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UNIVERSIDAD CATÓLICA DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA DISEÑAR UN MÉTODO DE REVISIÓN DE CAMISAS MANG

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UNIVERSIDAD CATÓLICA DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

DISEÑAR UN MÉTODO DE REVISIÓN DE CAMISAS MANGA LARGA DE VESTIR

CÁTEDRA: INGENIERÍA DE MÉTODOS CATEDRÁTICO: ING. JUAN JOSÉ GARCÍA

BELTRÁN ALFARO, ALCIRA MAYTHEE VALENZUELA GRACIAS, NOEL ARMANDO VELÁSQUEZ ARCE, ANDREA ELIZABETH

SANTA ANA, 4 DE NOVIEMBRE DE 2008. ÍNDICE Introducción........................................................................................ 3 Objetivos............................................................................................. 4 Marco Teórico..................................................................................... 5 Ingeniería de métodos......................................................... 5 Estudio del trabajo............................................................... 6 Estudio de métodos............................................................. 7 La medición del trabajo....................................................... 7 El cronometraje..................................................... 8 El MTM................................................................... 8 Productividad....................................................................... 9 Diseño del método.............................................................................. 11 Especificaciones de la camisa.............................................. 11 Ambiente físico.................................................................... 13 Método de revisión............................................................... 19 Conclusiones....................................................................................... 22 Recomendaciones............................................................................... 23 Bibliografía.......................................................................................... 24 2

Anexos................................................................................................ 25

INTRODUCCIÓN El campo de la ingeniería de métodos y el estudio de tiempos comprende el diseño, la formulación y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto. Los objetivos principales de los métodos y del estudio de tiempos son aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y reducir el costo por unidad, permitiendo así se logre la mayor producción de bienes y/o servicios para mayor numero de personas. La ingeniería de métodos es fundamental para identificar los micromovimientos necesarios para realizar una operación. Al identificar correctamente los micromovimientos, se logrará diseñar un buen método y de esta manera se obtendrá un buen tiempo. Aunque a través de la ingeniería de métodos y del estudio de tiempos se pretende obtener el menor tiempo posible para realizar una operación, no se debe de descuidar el nivel de calidad de un producto. El ingeniero de métodos también debe de velar por la ergonomía en una empresa; ésta se encarga de la adaptación del cuerpo humano al trabajo, por lo tanto, se debe de diseñar el ambiente físico adecuado para que la persona desarrolle sus actividades de manera ergonómica. Un buen ingeniero de métodos no sólo debe de tener conocimientos en el área de producción, si no que debe de ser una persona responsable que antepone su deber a su comodidad.

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OBJETIVOS Objetivo General:  Diseñar un método para revisión de camisas manga larga de vestir masculinas.

Objetivos Específicos:  Determinar la importancia de la realización de un buen método en el área de producción.  Elegir el tipo de micromovimiento más conveniente para la actividad a desarrollar.  Desarrollar criterios que le permitan realizar correspondiente al diseño de ambiente físico.

el

análisis

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INGENIERÍA DE MÉTODOS La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a una cuidadosa investigación, con vistas a introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y que permitan que éste sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida. Por lo tanto, el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento en las utilidades de la empresa. Inicialmente, el ingeniero de métodos está encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricará el producto. En segundo lugar, continuamente estudiará una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto. Cuanto más completo sea el estudio de los métodos efectuado durante las etapas de plantación, tanto menor será la necesidad de estudios de métodos adicionales durante la vida del producto. La ingeniería de métodos implica la utilización de la capacidad tecnológica. En primer lugar porque debido a la ingeniería de métodos, el mejoramiento de la productividad es un procedimiento sin fin. La diferencia de productividad resultante de la innovación tecnológica puede ser de tal magnitud que los países desarrollados siempre están en posibilidad de mantener competitividad con los países en desarrollo con salarios bajos. Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento sistemático, el cual comprenderá las siguientes operaciones: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Obtención de los hechos. Presentación de los hechos. Efectuar un análisis. Desarrollo del método ideal. Presentación del método. Implantación del método. Desarrollo de un análisis de trabajo. Establecimiento de estándares de tiempo. Seguimiento del método. 5

Cuando se realizan estudios de métodos para perfeccionar un método de operación existente, la experiencia ha demostrado que a fin de lograr los máximos rendimientos, hay que seguir un procedimiento sistemático similar al propuesto para el diseño del centro de trabajo inicial.

ESTUDIO DEL TRABAJO Se entiende por estudio del trabajo ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos y la medición del trabajo que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada con el fin de efectuar mejoras. Medición del trabajo: Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea según una norma de rendimiento preestablecida. El estudio del trabajo tiene dos aspectos muy importantes y bastante diferenciados: ♦ Encontrar un mejor modo de realizar una tarea. ♦ Determinar cuánto se debe tardar en esa tarea. Así, el estudio del trabajo consta de dos técnicas relacionadas entre sí. La primera, el estudio de métodos, se ocupa del modo de hacer un trabajo; la segunda, la medición del trabajo, tiene como meta averiguar cuánto tiempo se requiere para ejecutarlo. En el 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

estudio de métodos se distinguen siete fases esenciales: Seleccionar la tarea que ha de ser estudiada. Definir los objetivos. Registrar todos los hechos pertinentes. Examinar críticamente los hechos. Desarrollar un método mejor. Establecer el nuevo método. Mantener el nuevo método.

El propósito de la medición del trabajo es averiguar cuánto debe tardarse en realizar el trabajo. Esta información se puede usar para dos objetos principales: En primer lugar, se puede emplear retrospectivamente para valorar el rendimiento en el pasado. En segundo lugar, se puede utilizar mirando hacia adelante, para fijar los objetivos futuros. Tiempo tipo no es lo mismo que tiempo real. Es el tiempo promedio en que una tarea puede ser completada por una 6

persona competente en su trabajo. No por el mejor trabajador, sino por un obrero medio. Incluye un margen adecuado para relajación y contingencias.

ESTUDIO DE MÉTODOS Estudio de métodos: Es el registro y examen critico sistemático de los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras. ♦ Fases del estudio de métodos. Un estudio de método se hace con arreglo a las siguientes fases: • Seleccionar el trabajo a estudiar. Se elegirán trabajos cuyo estudio puede originar ventajas económicas. • Registro de datos relacionados con el trabajo elegido, para lo que existen técnicas e instrumentos cuya elección dependerá del trabajo a analizar. • Examen crítico del método actual, haciéndose preguntas sistemáticas. • Idear el método más práctico, económico y eficaz, teniendo debidamente en cuenta todas las contingencias previsibles. • Definir el nuevo método para poderlo reconocer en todo momento (procedimiento, disposición, equipo, materiales, calidad, formación, condiciones de trabajo) • Implantar ese método como práctica normal. • Mantener en uso dicha práctica instituyendo inspecciones regulares.

LA MEDICIÓN DEL TRABAJO La Organización Internacional del Trabajo (O.I.T) establece que la medición del trabajo en la industria es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola según una norma de ejecución preestablecida. El conocimiento de los tiempos necesarios para cada operación en un sistema de producción es fundamental, en el terreno de la organización industrial, como elemento de gestión; se aplican fundamentalmente para: 7

• • • • • • • • • • •

Determinar el precio de coste de fabricación. Cálculo de efectivos. Reparto y equilibrado de tareas. Determinación de la capacidad de producción de máquinas e instalaciones. Establecimiento del programa de producción del taller. Estudio de implantaciones. Estudio para eliminación de tiempos improductivos. Valoración de economías posibles en las mejoras de métodos. Cálculo de niveles de productividad. Cálculo de rendimientos. Aplicación de fórmulas de incentivos en la remuneración basadas en la productividad.

♦ Sistemas de medida de tiempos Existen cuatro procedimientos fundamentales para la medida de tiempos:  Cronometraje  Sistemas de tiempos predeterminados  Muestreo del trabajo.  Datos tipo / estándar de tiempos EL CRONOMETRAJE Fundamentos:  División del trabajo en fases elementales, estableciendo puntos de corte precisos.  Medida de cada fase corrigiendo el tiempo por un juicio de actividad.  Conversión de tiempos observados en tiempos básicos.  Determinación de suplementos que se añadirán al tiempo básico de la operación. Sistemas de tiempos predeterminados Por este procedimiento se determinan los tiempos descomponiendo las operaciones en micromovimientos cuya duración se encuentra en tablas. La base de todo sistema de tiempos predeterminados es el hecho de que las variaciones del tiempo necesario para realizar un mismo movimiento son netamente pequeñas para diferentes obreros que hayan recibido un entrenamiento adecuado. Como consecuencia, entre movimientos y tiempo pueden ser establecidas relaciones matemáticas sometidas a límites estadísticos previsibles.

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Este tipo de sistemas permite, frente al cronometraje clásico, una valoración de tiempos de operación a priori, es decir, sin necesidad de ver físicamente la operación en el taller. Además es una herramienta de mejora de los puestos de trabajo, ya que analiza el método antes de medirlo. MTM Este sistema no se basa sólo en tablas de tiempos para movimientos básicos, sino que también establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos. El MTM reconoce 8 movimientos manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo y dos movimientos oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por una combinación de condiciones físicas y mentales. La ley por la que se rige el uso de los movimientos es llamado el " principio de la reducción de movimientos" El sistema MTM tiene varias limitaciones como la del hecho de que no abarca elementos controlados mecánicamente ni movimientos físicamente restringidos de proceso. Para establecer un Método hay que analizar todos los factores que influyen en las características del trabajo ejecutado y en su duración, y aplicar las correcciones necesarias. Sólo entonces puede analizarse un tiempo para una tarea. Por último, los tiempos dependen solamente de la naturaleza del movimiento considerado y de las condiciones de ejecución impuestas al movimiento por los factores que no dependen del operario. Es evidente que el método no puede ser eficaz más que para los operarios que tienen las aptitudes físicas e intelectuales indispensables para los trabajos que le son confiados.

PRODUCTIVIDAD El único camino para que un negocio o empresa pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad. Por incremento en la productividad se entiende el aumento en la producción por hora de trabajo. Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria -ventas, finanzas, producción, ingeniería, costos, mantenimiento y administración- son áreas fértiles para la aplicación de métodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de pagos de salarios. Con mucha frecuencia, sólo se considera la función de producción cuando se aplican métodos, normas o estándares y sistemas de pago de 9

salarios. Importante como es la función de producción, se debe recordar que otros aspectos de la empresa también contribuyen sustancialmente al costó de operación y son áreas igualmente válidas para la aplicación de técnicas de mejoramiento de los costos. • El diseño del trabajo y la productividad. La productividad puede definirse como la relación entre la producción obtenida y los recursos empleados. Los principales recursos a disposición de una empresa son: terrenos y edificios, materias primas, instalaciones, máquinas y mano de obra. El uso que se hace de todos estos recursos combinados determina la productividad de la empresa. Las variables o dimensiones en las que se puede aumentar la productividad son:  Trabajo (mano de obra).  Capital (inversiones en edificios, instalaciones y maquinaria).  Gestión (diseño, métodos de fabricación, logística, calidad). En este ámbito de búsqueda de productividad, uno de los medios más eficaces para aumentar la productividad es inventar nuevos procedimientos de fabricación y modernizar la maquinaria y el equipo. Sin embargo, esta solución generalmente exige fuertes desembolsos de capital. En cambio el estudio del trabajo tiende a enfocar el problema del aumento de la productividad mediante el análisis sistemático de las operaciones, procedimientos y métodos de trabajo existentes con objeto de mejorar su eficacia. Por lo tanto el estudio del trabajo contribuye a aumentar la productividad recurriendo poco o nada a inversiones suplementarias de capital. El estudio del trabajo se compone, a su vez, de dos conceptos fundamentales: el estudio de métodos y la medida del trabajo. Ambos están estrechamente ligados entre sí; el estudio de métodos se usa para reducir el contenido de trabajo de la tarea u operación mientras que la medida del trabajo sirve sobre todo para investigar y reducir el tiempo improductivo y para fijar después las normas de tiempo de la operación cuando se efectúe en la forma perfeccionada ideada gracias al estudio de métodos.

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DISEÑO DEL MÉTODO A continuación se desarrollará un método para revisión de camisas manga larga de vestir masculinas.

ESPECIFICACIONES DE LA CAMISA Talla: 16 ½ in. Estilo de camisa: Casual. Tipo de tela: Sólido. Color de tela: Blanca. Composición de la tela: 65% Polyester y 35% Algodón. Tipo de hilo: Color de hilo: Blanco. Cantidad de botones: 12. Tipo de botones: ⅜ in. Puntadas por pulgadas: 17.

• Medidas Largo de manga: 34 in.

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Puño: 10 ½ in. Casita de perro: 1 ⅜ in. Ventana: 4 ¾ in. Costado: 19 ½ in. Distancia entre botones: 3 ½ in. Largo de la Bolsa: 5 in. Distancia entre la bolsa y el ojal: 2 in. Talle: 20 in. Largo de camisa: 31 in. Cuello: 16 ½ in. Base de cuello: 18 ½ in.

Tolerancia en las medidas Largo de manga-------------------------------------------------------Puño-----------------------------------------------------------------------Casita de perro--------------------------------------------------------Ventana------------------------------------------------------------------Costado------------------------------------------------------------------Distancia entre botones--------------------------------------------Largo de la Bolsa------------------------------------------------------Distancia entre la bolsa y el ojal---------------------------------Talle-----------------------------------------------------------------------Largo de camisa-------------------------------------------------------Cuello---------------------------------------------------------------------Base de cuello----------------------------------------------------------

⅛ in. ⅛ in. 1/16 in. 1/16 in. ⅛ in. 1/16 in. 1/16 in. 1/16 in. ⅛ in. ⅛ in. 1/16 in. 1/16 in.

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DISEÑO DEL AMBIENTE FÍSICO El ambiente físico esta formado por: 1. Carro Transportador. 2. Mesa de trabajo. 3. Caja. 4. Iluminación. 5. Alfombra de hule. 6. Co 7. Cinta Métrica.  Carro Transportador: Es un herramienta útil para trasladar en la cual se posicionan las camisas a revisar, éste se encuentra fabricado con metal para una mayor resistencia a la vez que contiene rodos para un manejo más práctico.

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 Mesa de trabajo Es uno de los instrumentos de mayor utilidad ya que es en el cual se realiza la mayor parte del proceso. En esta mesa se realiza la revisión de la apariencia, textura y la verificación de las medidas de la camisa para que esta sea aprobada o rechazada.

 Caja

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Es un recipiente en el cual se depositan las camisas revisadas y aprobadas, es decir no contienen defectos para que luego sean empacadas.

 Iluminación Es un dispositivo que tiene como fin facilitar la realización de diversos trabajos

industriales. Para la implementa-ción de este dispositivo es de mucha importancia para realizar la inspección de la camisa, a la vez se debe de determinar la cantidad y tipo de iluminación para que este proporcione el máximo rendimiento visual y dicho método pueda ser eficiente. Hay que tomar muy en cuenta las exigencias de seguridad y comodidad como también seleccionar el equipo de alumbrado que proporcione la luz requerida de la manera satisfactoria.

 Alfombra de Hule Una carencia de alfombras antifatiga bajará el rendimiento del empleado a la vez que hace frente a tener una baja

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productividad y un efecto negativo profundo sobre lo beneficioso de las empresas por lo que es de mucha importancia la implementación de dicha pieza en el área de trabajo.  Cinta Métrica Es una herramienta de medición la cual tiene como utilidad la verificación de las medidas correctas de la camisa, dicha herramienta contiene sus unidades de medición en pulgadas a la vez que contiene dicha medidas a sus en dos caras. Para un manejo mas practico es de hule flexible con indicaciones táctiles cada pulgada.

 Depósito para camisas defectuosas

Es un recipiente el cual contiene todas las camisas defectuosas las cuales no han sido aprobadas por el operario por daños encontradas en las camisas.

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VISTA DE PLANTA DEL AMBIENTE FÍSICO

DIAGRAMA DE RECORRIDO

17

AMBIENTE FÍSICO

En la ilustración se muestra el comportamiento de los factores físicos dentro del entorno de trabajo de la operaria los cuales son de vital importancia para la ejecución del método propuesto.

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MÉTODO REVISIÓN CAMISA MANGA LARGA DE VESTIR

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

TIPO DE MOVIMIENTO

SÍMBOL O

TMU

Alcanzar Camisa Mover camisa a mesa de trabajo Enfoque ocular a la cinta métrica Alcanzar cinta métrica Mover cinta métrica a mesa de trabajo Posicionar para medir manga Recorrido ocular para medición de mangas Mover cinta métrica Recorrido ocular para apariencia de manga Mover manga al otro lado Posicionar manga para medir casita y ventana Enfoque ocular de medición Mover cinta métrica Recorrido ocular para apariencia de manga Posicionar puño Enfoque ocular de apariencia Posicionar puño al otro lado Posicionar cinta métrica para medir puño Enfoque ocular de medición Mover cinta métrica Enfoque ocular para la apariencia Mover maga para medir costado Posicionar cinta para medir costado Recorrido ocular de medición de costado Mover cinta métrica Recorrido ocular para apariencia de costado Posicionar pechera (parte derecha) Recorrido ocular para la apariencia de pechera Mover pechera al otro lado Posicionar cinta para medir distancia entre botones Recorrido ocular para verificar distancia entre botones Mover cinta métrica Recorrido ocular para verificar apariencia

R40Am mM90Bm EF mR30Bm mM35Bm mP2NSEm ET31.6 mM18Bm ET31.6 mM6Bm mP2NSEm

11.3 27.6 7.3 9.9 14.5 21 9.01 9.8 9.01 5 21

EF mM18Bm ET31.6 mP1NSEm EF mP2NSEm mP2NSEm EF mM18BM EF mM50Bm mP2NSEm ET31.6 mM18Bm ET31.6 mP1NSEm ET31.6

7.3 9.8 9.01 10.4 7.3 21 21 7.3 9.8 7.3 18 21 9.01 9.8 9.01 10.4 9.01

mM20Bm mP2NSEm

10.5 21

ET31.6

9.01

mM18Bm ET31.6

9.8 9.01

19

34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68

interna Mover camisa para ver apariencia interna trasera Recorrido ocular para verificar apariencia interna Mover camisa para ver apariencia interna del otro costado Recorrido ocular para ver la apariencia interna del otro costado Mover camisa para medir bolsa Posicionar cinta para medir bolsa (distancia entre ojal y bolsa) Enfoque ocular para ver medida Posicionar cinta para medir lago de bolsa Enfoque ocular para ver medida Mover cinta métrica Recorrido ocular para ver apariencia de pechera Posicionar para medir manga Recorrido ocular para medición de mangas Mover cinta métrica Recorrido ocular para apariencia de manga Mover manga al otro lado Posicionar manga para medir casita y ventana Enfoque ocular de medición Mover cinta métrica Recorrido ocular para apariencia de manga Posicionar puño Enfoque ocular de apariencia Posicionar puño al otro lado Posicionar cinta métrica para medir puño Enfoque ocular de medición Mover cinta métrica Enfoque ocular para la apariencia Mover maga para medir costado Posicionar cinta métrica para medir costado Recorrido ocular de medición de costado Mover cinta métrica Recorrido ocular para apariencia de costado Posicionar camisa para medir largo de la prenda Recorrido ocular para medición largo de prenda Mover cinta métrica

mM12Bm

7.7

ET31.6

9.01

mM20Bm

10.5

ET31.6

9.01

mM24Bm mP2NSEm

11.8 21

EF mP2NSEm EF mM18Bm ET31.6

7.3 21 7.3 9.8 9.01

mP2NSEm ET31.6 mM18Bm ET31.6 mM6Bm mP2NSEm

21 9.01 9.8 9.01 5 21

EF mM18Bm ET31.6 mP1NSEm EF mP2NSEm mP2NSEm EF mM18Bm EF mM50Bm mP2NSEm ET31.6 mM18Bm ET31.6 mP2NSEm

7.3 9.8 9.01 10.4 7.3 21 21 7.3 9.8 7.3 18 21 9.01 9.8 9.01 21

ET31.6

9.01

mM18Bm

9.8 20

69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81

Mover camisa para ver apariencia trasera Posicionar camisa para ver apariencia trasera Recorrido ocular para apariencia Posicionar cinta para medir talle Recorrido ocular de medición de talle Mover cinta métrica Recorrido ocular para ver apariencia de talle Girar cuello para desdoblarlo Recorrido ocular para apariencia de cuello Mover cuello al otro lado Posicionar cinta métrica para medir cuello Enfoque ocular para medición de cuello Posicionar cinta métrica para medir base de cuello 82 Enfoque para medir base de cuello 83 Recorrido ocular para ver apariencia 84 Retirar prenda de la mesa TOTAL

mM35Bm mP2NSEm ET31.6 mP2NSEm ET31.6 mM18Bm ET31.6 TI80 ET31.6 mM30Bm mP2NSEm EF mP2NSEm

14.5 21 9.01 21 9.01 9.8 9.01 9.4 9.01 13.3 21 7.3 21

EF ET31.6 mR55B

7.3 9.01 17.1 1024. 02

Total = 1024.02 TMU 1024.02x10-5 = 0.0102402 hora (0.0102402 hora) * 3600 = 36.87 seg. Contenido básico del trabajo = 36.87 seg.

TIEMPOS SUPLEMENTARIOS Tiempo por fatiga------------------------------------------------------5.53 seg. Tiempo para poner flechas-----------------------------------------2 seg. Tiempo para tirar ropa defectuosa------------------------------2 seg. Tiempo por mal manejo de camisa o cinta -------------------3 seg.

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Total = 12.53 seg. Tiempo total = tiempos suplementarios + contenido básico del trabajo = 12.55 seg. + 37 seg. = 49.4 seg. 49.4 seg. / 60 = 0.82 min.

SAM = 0.82 min. / pz.

CONCLUSIONES



Cuando se dispone a diseñar un método se toma en cuenta factores que facilitan la elaboración de éste con el objetivo de que el método sea eficiente y productivo, pero como es sabido, todo método está sujeto a cambios, esto implica que el ingeniero de métodos debe de realizar mejoras continuas al método para que sea cada vez mejor, por lo tanto no puede considerarse ningún método como definitivo.



En muchos casos no es necesario realizar grandes inversiones o cambios radicales en un proceso para obtener resultados satisfactorios, pues muchas veces lo que hace deficiente un proceso son fallas en los métodos de trabajo que se pueden detectar fácilmente.



Las tablas del MTM establecen las leyes sobre la secuencia de los movimientos, simplificando la asignación de tiempos a cada uno de los micromovimientos a realizar en el método.



Una manera de mejorar un método es modificando el ambiente físico. La buena disposición del operario es muy importante para el desarrollo de su trabajo, por lo tanto, si el operario se siente en buenas condiciones se desempeñará mejor.



Todo gasto asociado a un cambio en los métodos aplicados a la producción se justifica siempre y cuando los índices de rentabilidad y productividad se vean incrementados.

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RECOMENDACIONES

 Buscar maneras de mejorar los métodos diseñados.  La operaria encargada de ejecutar el método debe de tener las especificaciones de la camisa en la mesa de trabajo.  Se debe de mantener ordenado el puesto de trabajo ya que esto evitará los tiempos improductivos.



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BIBLIOGRAFÍA  Copyright 2005. “Diseño y medida del trabajo: Métodos y tiempos”. Consultado el 16 de Octubre de 2008. http://www.eueti.uvigo.es/files/material_docente/1230/administr acionparteiiitema13.pdf  Copyright 2008. “Tripod”. Consultado el 20 de Octubre de 2008. http://members.tripod.com/admusach/doc/ingmetod.htm  Copyright 2008. “Gestiopolis”. Consultado el 20 de Octubre de 2008. http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/rh/ 14/impoestudioW.htm  Copyright 2004. “Ingeniería de Métodos de trabajos”. Consultado el 22 de Octubre de 2008. http://148.202.148.5/cursos/id209/mzaragoza/unidad1/unidad1t ema1_1.htm

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ANEXOS PRODUCCIÓN CAMISA MANGA LARGA Coser talles con trasero Talles

Trasero

Los talles se cosen con el trasero para formar la parte trasera de la camisa (trasero). Mancornado

Tira de

Trasero

Pechera

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botones Los delanteros ya conformados ( tira de botones y pechera ) se cosen con el trasero para formar el mancornado. Coser mangas con mancornado Manga

Mancornado

Jareta

La jareta se cose en la manga para completar la manga. Luego las mangas se cosen con el mancornado y se le cierran los costados, para formar el cumbo. Coser cuello con cumbo Cuello

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Cumbo El cuello es cosido con el cumbo para formar la camisa. Coser puños con camisa Puño

Camisa

Vista delantera de camisa terminada trasera de camisa terminada

Vista

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