INGENIERIA CIVIL II GRUPO N° 5 TEMA TP: MATERIALES CERAMICOS U.T.N. F.R.B.A. ALUMNO: HOJA: 1 / 21 AÑO:2017 INDIC
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INDICE PÁG.
INDICE…………………………………………………………………
1
1) INTRODUCCION………….…………………………………………….……
2
1.1) TEMA: MATERIALES CERAMICOS…………………….…………….
2
1.2) SUBTEMA: BLOQUE CERAMICO PORTANTE………………..…
5
2) DESARROLLO………………………………………………………
6
3) CONCLUSIONES………….………………………………………..
18
4) VOCABULARIO...…………………………………………………………………..
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5) BIBLIOGRAFIA........................................................................................
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INTRODUCCIÓN 1.1) TEMA: Materiales Cerámicos En la industria de la construcción se utilizan materiales artificiales que con características similares a las piedras naturales extraídas de canteras (Granito, mármol, areniscas, pórfido, etc.) presentan aptitudes y propiedades distintas. Estos materiales se denominan Pétreos Artificiales, los cuales pueden ser de dos tipos: Cerámicos o Aglomerados pétreos artificiales. Los cerámicos son materiales obtenidos con tierras arcillosas previamente modeladas que adquieren consistencia pétrea al ser sometidas a cocción.
Materias Primas
Podemos dividirlas en compuestos plásticos, que son las arcillas y caolines y en compuestos no plásticos o desgrasantes, que son los fundentes y los colorantes. Las arcillas provienen de la descomposición de las rocas feldespáticas como los granitos, gneiss, pórfido, lava, sienita, etc., motivada por los agentes atmosféricos, el agua y en el especial acido carbónico contenido en esta última. Las arcillas comprenden diversos silicatos de alúmina hidratados provenientes de la descomposición de rocas de origen feldespático (En particular las arcillas puras reciben el nombre de caolín y tienen un 40% de sílice y un 14% de agua). Las partículas de arcilla son de constitución laminar y escamosa a diferencia de las partículas de sílice, que son granulares. Esta característica confiere a la arcilla la propiedad de la plasticidad mediante del agregado de agua o humedad. La plasticidad depende de la humedad o cantidad de agua que contiene la misma (es decir, entre más agua o humedad tenga, mas moldeable es.) Si la arcilla es sometida a la acción del calor y éste alcanza una temperatura adecuada y actúa durante cierto tiempo, sufre cambios en su composición física y química, que hacen que adquiera una estructura coherente o aglutinada y pierda la posibilidad de plastificarse nuevamente por la acción de las aguas. Tenemos así un material cerámico. Los fenómenos observados durante la cocción de la arcilla son los siguientes: De 0º a 400ºC: se elimina el residuo de humedad de la desecación, se quema la materia orgánica. Hasta los 100ºC el material se dilata. A los 200ºC pierde la capacidad de plasticidad. No se producen cambios químicos. De 400 a 600ºC: se desprende el agua químicamente combinada, descomponiéndose en óxidos; cesa la dilatación y se inicia la contracción del volumen. De 600 a 900ºC: se forma una metacaolin muy inestable, que tiende a formar alumina. En esta etapa el material es muy higroscópico. De 900 a 1000ºC: reacciona la alúmina con la sílice formándose el silicato aluminico. Más de 1000ºC: se produce la cristalización en agujas muy finas. La temperatura de la fusión de la arcilla es de unos 1800 ºC por lo general los productos cerámicos son fabricados en una cocción con temperatura máxima de unos 1200 y 1400ºC. En la industria cerámica la arcilla como materia prima no se utiliza en estado puro sino que se adiciona con materiales auxiliares: los desgrasantes y los fundentes.
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Los desgrasantes, como la sílice en forma de cuarzo, usados para hacer la arcilla más magra, es decir reducir su plasticidad, con objeto de disminuir el efecto nocivo delas excesivas contracciones del material. Los fundentes, como el carbonato de calcio y el óxido de hierro, con el objeto de reducir la temperatura de fusión de la arcilla y por lo tanto de todo el proceso de cocción, haciendo este más económico por el menor consumo de energía.
Propiedades de los materiales cerámicos:
Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables. Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas. Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico y, también, eléctrico. Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes atmosféricos. Alta resistencia a casi todos los agentes químicos. Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones determinadas Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad. Mecánicas: Los cerámicos debido a su enlace iónico/Covalente son duros y frágiles a temperatura ambiente, es por esto que tienen una gran limitación en su número de aplicaciones. La fragilidad se aumenta si el material presenta imperfecciones. A altas temperaturas, son deformables. Magnéticas: No suelen presentar propiedades magnéticas, aunque, podemos encontrar algunos con estas propiedades como ferritas y granates, las mimas son conocidas como cerámicas ferromagnéticas. Eléctricas: La mayoría son aislantes eléctricos debido a que poseen una alta resistencia dieléctrica. Hay algunos otros que presentan propiedades dieléctricas como es la facilidad de polarizarse Térmicas: La mayoría de los materiales cerámicos tienen bajas conductividades térmicas por sus fuertes enlaces iónicos/covalentes. Son buenos aislantes térmicos, gracias a su alta resistencia al calor son usados como refractarios para industrias metalúrgicas, químicas cerámicas y del vidrio.
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CLASIFICACION GENERAL DE LOS MATERIALES CERAMICOS
a) b)
c)
d)
Se pueden clasificar los materiales cerámicos por las características del producto final y la materia prima utilizada en los siguientes tipos: Cerámica Ordinaria: se fabrica con tierras arcillosas más o menos ordinarias entre cuyas impurezas figura el óxido de hierro que le da el color rojo característico. Gres Cerámico: se fabrica con tierras arcillosas de una composición aproximada de 30 a 70% de hidrosilicato de alúmina; 30 a 60 % de cuarzo y 5 a 25% de feldespato. El gres cerámico terminado es de estructura vitrificada, muy resistente a la acción de las cargas, a la abrasión y a la acción de la intemperie. Su color natural es pardo o rojizo. En el ensayo de absorción de agua es de un 0.5 a un 3% de su peso. LOZA: es la sustancia cerámica fabricada con materias primas tal que al finalizar la cocción queda de un color blanco o a lo sumo amarillento. Colores más límpidos que en el caso del gres cerámico. Es menos resistente que el gres cerámico. Puede ser loza porosa o vitrificada. La absorción de agua es de un 3% a un 6% de su peso. PORCELANA: Es la sustancia cerámica de mayor calidad en cuanto a la selección de materias primas y a la delicadeza del proceso de fabricación. El producto final es altamente compacto pero vitrificado. Es traslucida y su absorción de agua es del 0%. PROCESO GENERAL DE FABRICACION DE LOS MATERIALES CERAMICOS. 1º - Extracción de la materia prima: La materia prima podrá ser: a) Tierra vegetal o humus, mas materia ligante como paja o viruta; b) Tierras arcillosas más grasas, es decir con cohesión propia; c) Arcillas seleccionadas con bajo tenor de humedad. 2º - Preparación de la materia prima: Consiste en la depuración de elementos indeseables, dosificación y mezcla de desgrasantes y fundentes, agregado de agua y homogenización de la pasta. 3º - Modelo o conformado: En primer lugar se completa la homogenización de la pasta con un amasado de la misma. Luego se procede a la operación de moldeo. 4º - Desecado: Tiene por objeto eliminar el agua de amasado para reducir el gasto de combustible en la cocción y evitar excesivas contracciones que dañen la pieza. 5º - Cocción: Acción del calor sobre las arcillas hasta convertir la materia prima en un cerámico. Cuanto mayor es la calidad del producto final mayor es la temperatura máxima de cocción, y al mismo tiempo más gradual es la forma en que se alcanza dicha temperatura y se realiza el posterior enfriamiento.
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6º - Esmaltado: Para efectuar los esmaltes se usan el cuarzo, feldespato, Creta o caolín que son fundidos, pulverizados y mezclados con óxidos metálicos adecuados para dar pigmentación deseada. Actualmente los productos esmaltados son producidos en su mayoría en un proceso de mono cocción o cocción única, en el que el esmalte se aplica sobre la pieza moldeada y cruda, cocinándose de una vez tanto la masa cerámica como su esmalte y logrando una mayor adherencia del mismo y una mayor dureza. 7º - Selección: Clasificación de los materiales como de 1º aquellos que no tienen defecto, separando los defectuosos como 2º selección o descarte según sea la importancia de las fallas.
1.2) SUBTEMA: Bloque Cerámico Portante Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos 11.000 años. Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del neolítico pre cerámico del Levante hacia 9.500 a. C., ya que en las áreas donde levantaron sus ciudades apenas existía la madera y la piedra. Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus muros y murallas, en las partes externas, los recubrían con ladrillos cocidos, por ser estos más resistentes. En ocasiones también los cubrían con esmaltes para conseguir efectos decorativos. Las dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en el tiempo y según la zona en la que se utilizaba. También empezaron a crearse nuevos tipos de ladrillos que varían según su función a cumplir como por ejemplo el bloque cerámico portante, ladrillo sapo, etc.
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2) DESARROLLO DISTINTOS TIPOS EXISTENTES EN NUESTRO MERCADO
Bloque portante de 12: Paredes portantes, en reemplazo de las de 15 cm de ladrillos comunes.
Bloque portante de 18: Paredes portantes, en reemplazo de las de 30 cm de ladrillos comunes. Integra, junto a los restantes bloques, un Sistema Constructivo que puede reemplazar a la estructura de hormigón armado independiente. Se utiliza en obras de más de una planta de altura.
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Ventajas y Usos • Indicado para muros portantes de alta resistencia apto para viviendas de varias plantas • fácil colocación • módulos acordes a las medidas más frecuentes • alta concentración de material en los bordes, para elevar el momento de inercia de la sección transversal y potenciar la resistencia del ladrillo. • soporta alta capacidad de carga, que permite la realización de varias plantas según el mortero utilizado. • Muy superior en rendimiento de mano de obra, rapidez de ejecución, capacidad de carga y aislación térmica frente a ladrillos comunes y huecos tradicionales. • Complemento de ladrillos especiales para realizar columnas y dinteles. • Su esmerada terminación estética permite realizar muros a la vista.
Bloque Columna:
NOMBRE ANCHO ALTO LARGO PESO PRECIO cm cm cm kg pesos BLOQUE 12 19 33 5,6 19,90 PORTANTE DE 12 BLOQUE 18 19 33 7,5 21,30 PORTANTE DE 18 Bloque columna para la ejecución de refuerzos en esquinas, encuentros y paredes extensas. Estos ladrillos se fabrican en 2 medidas: 12x18x33 cm y 18x18x33 cm.
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VENTAJAS Y RECOMENDACIONES DE USO
Levantar la totalidad de la mampostería incorporando los bloques columnas en forma trabada que materializan los tubos de auto encofrado. Realizar la limpieza de las rebarbas de mezcla en el interior del tubo mediante una varilla de acero desde la parte superior. Realizar una pequeña ventanita en el primer bloque de tubo, por donde se eliminan los restos de mezcla. Se ejecuta el canasto de armadura con 4 hierros del 6 y espiral hierro de 4,2, se lo coloca en el tubo por la parte superior se moja abundantemente y se procede a hormigonar. En zonas sísmicas es obligatorio la ejecución de columnas de encadenado vertical.
Bloque dintel o encadenado: La familia de ladrillos portantes comprende también los ladrillos “encadenados”. Estos ladrillos se fabrican en 2 medidas: 12x18x33 cm y 18x18x33 cm.
VENTAJAS Y RECOMENDACIONES DE USO
Pueden materializarse los siguientes tipos de encadenados:
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a) Encadenados de remate de la mampostería para apoyo de distintos tipos de techos; b) Encadenados intermedios en muros de altura importante c) Dinteles sobre carpintería en luces de no más de 1,20 mts. Cuando se utilice como dintel resulta práctico ejecutarlos en el piso previamente y después incorporarlos a la mampostería. La armadura a colocar dependerá de la prestación que tenga el encadenado. A los distintos “peines” se aconseja asentarlos con mortero cementicio.
Diferencias con la tecnología de los ladrillos comunes EN LA FABRICACION: Ladrillo común El ladrillo cocido de tierra o común es fabricado en áreas rurales y periurbanas con prácticas tradicionales y poca tecnificación. Entre los pasos para su elaboración esta:
Extracción y meteorización Para su producción se pueden usar tierras que se extraen de excavaciones (cava), habitualmente arcillas rojas, o tierra vegetal negra que se halla más en superficie. Una vez extraído el suelo es preciso dejarlo reposar para que se dé un proceso llamado de pudrición, (meteorización), llevado a cabo por los agentes atmosféricos, que uniforma la masa al disolver sales, pudrir impurezas orgánicas (raíces, tallos, etcétera), para asegurar luego un mejor manejo en el moldeado y terminación de los productos. Preparación del barro, mezcla y amasado (pisadero) Se mezclan las materias primas: tierra y aserrín, estiércol, carbonilla, cáscara de arroz, o cascarilla de algodón, son los más usados, denominados “liga”, por ser el elemento ligante de la mezcla (materias orgánicas, para evitar las roturas o grietas debido a las contracciones, producidas en el secado o cocción. La mezcla se hace por medio de una rueda, con el
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agregado de agua hasta formar un barro homogéneo (antiguamente y aún hoy en muchos lugares se utilizan caballos o burros para realizar la mezcla, de ahí el termino pisadero). Moldeado del adobe Luego que el fango está listo, los obreros lo buscan en carretillas y lo trasladan a las canchas de tierra para ser moldeados los adobes. Por medio de sus manos llenan los moldes que les darán forma según los diferentes tipos y tamaños de ladrillos.
Secado del adobe Se debe esperar hasta que los adobes se puedan manipular y es ahí cuando se los colocan en tarimas para su posterior secado (esto depende de las condiciones climáticas, que aceleran o retrasan este proceso). Preparación del horno Una vez que los adobes están completamente secos (sin contenido de humedad), se procede al armado del horno (apilado de los adobes para su cocción). El horno se comienza a levantar en terrenos llanos y firmes con los propios adobes hasta llegar a una altura aproximada de 4 m. Lo primero que se arma son túneles en los cuales se coloca leña que es el combustible que una vez encendido, para que el fuego se eleve hasta cocinar todos los ladrillos.
Cocción Una vez terminado de armar el horno (adquiere forma de un trapecio), se debe esperar a que sople viento para ser prendido. Luego se alimentan los túneles con leña durante 12 horas. Por último se tapan los túneles, que el proceso continúe por sí solo. Este proceso dura aproximadamente 7 días hasta que el fuego alcanza la parte superior del horno y es ahí cuando se terminan de cocinar los ladrillos. Preparación para la entrega Se comienza con el desarmado del horno apilando los ladrillos según su tipo y calidad.
Ladrillo hueco
el
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La fabricación del ladrillo hueco se realiza en plantas industriales donde sufren los siguientes pasos: Maduración Se procede a triturar la arcilla, se homogeniza y se deja un cierto tiempo en reposo para que así la misma obtenga consistencia uniforme y se pueda adquirir ladrillos con el tamaño y consistencia que se desea. Se deja que repose expuesta a los elementos para que desprenda terrones y disuelva nódulos, así como que se deshaga de las materias orgánicas que pueda contener y se torne puro para su manipulación en la fabricación. Etapa de tratamiento mecánico previo: Concluido el proceso de maduración, la arcilla entra la etapa de pre-elaboración, para purificar y refinar la arcilla, rompiendo los terrones existentes, eliminando las piedras que le quitan uniformidad, y convirtiendo la arcilla en material totalmente uniforme para su procesamiento. Depósito de materia prima procesada Cuando ya se ha uniformado la arcilla se procede a colocarla en un silo techado, donde la misma se convertirá en un material homogéneo y listo para ser manipulado durante el proceso de fabricación. Humidificación Se coloca en un laminador refinado al que seguirá una etapa de mezclador humedecedor donde se irá humidificando para obtener la consistencia de humedad ideal.
Moldeado del ladrillo Se procede a llevar la arcilla a través de una boquilla, que es una plancha perforada en forma del objeto que se quiere elaborar. El proceso se hace con vapor caliente saturado a 130°C, lo que hace que el material se compacte y la humedad se vuelve más uniforme. Secado Se procede a eliminar el agua que el material absorbió durante el moldeado, y se hace previo al cocimiento. Suele hacerse usando aire en el secadero controlando que el mismo no sufra cambios para que el material no se dañe. Cocción Esta etapa es la que se realiza en los hornos en forma de túnel, con temperaturas extremas de 90°C a 1000°C, y donde el material que se ha secado previamente se coloca por una entrada, en grupos para que se someta al proceso de cocimiento y sale por el otro extremo cuando ha
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completado el mismo. Durante el mismo se comprueba la resistencia que se ha logrado del material. Almacenamiento del ladrillo Cuando el producto esté cocido, es resistente y cumple con las exigencias de calidad, se coloca en formaciones de paquetes sobre los denominados “pallets” que hacen fácil su traslado de un lugar a otro. Los mismos se van atando ya usando cintas metálicas o de plástico para que los mismos no corran riesgo de caerse y dañarse, y de esa manera es más fácil la manipulación porque pueden llevarse a los lugares de almacenamiento. Este debe ser un lugar que los proteja de los elementos como el agua, el sol excesivo o la humedad extrema que podrían en alguna manera mermar su calidad. Además de que permita que los mismos puedan manipularse fácilmente, o sea trasladarse cuando hay que despacharlos o mover de lugar para inventariar y otras tareas.
EN SU APLICACIÓN: Ladrillo común
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El ladrillo común puede utilizarse tanto como muro divisorio y muro portante, lo único que difiere es en el espesor del muro, la cantidad de ladrillos a utilizar y en sus colocación como podemos apreciar en la imagen anterior. Poseen muy buena capacidad portante pero el costo y la mano de obra es muy elevada a comparación con otros tipos de materiales.
Bloque cerámico portante
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EN VISTA
Muro de bloque portante-15
Muro de ladrillo común-15
Muro de bloque portante-20
Muro de ladrillo común-25
El bloque cerámico portante es el más utilizado en nuestro mercado cuando se quiere realizar un muro portante ya que el ahorro en mano de obra es superior al 200% y en mezcla de asiento puede alcanzar una economía superior al 300%, según la siguiente tabla comparativa:
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Se pueden reemplazar los ladrillos comunes por bloques portantes del 18 (BP18) en una pared de 30 cm y también por bloques portantes del 12 en una pared de 15cm sin ningún problema. Capacidad portante Los valores de ensayo de laboratorio más actualizados dan una resistencia característica a la compresión de los bloques portantes cerámicos de 18 cm (BP18) de~ 5,0 MPa (~ 50 Kg./cm2).Se suele tomar como valores admisibles para cargas distribuidas la décima parte de la resistencia del bloque. O sea para nuestro caso 0,5 MPA (5 Kg. /cm2).Se debe analizar especialmente donde hay concentración de cargas. Para cargas concentradas se toman los mismos valores y habrá que tener en cuenta dados o encadenados de hormigón armado que distribuyan las cargas. En ningún punto de la mampostería deberá superarse el valor de la tensión admisible. Además este valor rige para alturas del muro de hasta 3 metros, a medida que se aumenta la altura, por posibilidad de pandeo se debe restringir la resistencia. Finalmente todo muro para ser considerado portante debe contar con un encadenado superior que distribuya las cargas y con encadenados verticales que inhiban fisuras ante posibles fuerzas horizontales. Lo expresado no está escrito en ningún reglamento de nuestro país pero es lo que suelen utilizar los reglamentos de tipo empírico de otros países.
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En principio y hasta tanto no entre en vigencia el Reglamento CIRSOC 501 "Reglamento Argentino de Estructuras de Mampostería”, no podemos delimitar la cantidad de pisos que soporta el sistema, toda vez que en muchos países europeos que utilizan sistemas similares construyen más de 5 pisos habitualmente. Sin embargo si incluimos en forma provisoria y conservadora a este sistema constructivo dentro de las estructuras de mampostería de bajo compromiso estructural (hasta la vigencia del Reglamento CIRSOC 501que permitirá su correcto encuadre), los edificios no deberían sobrepasar los 10 más de altura es decir tres pisos.
Normas que regulan sus características
IRAM 12502 – Ladrillos y bloques cerámicos para la construcción de muros – Nomenclatura y definiciones. IRAM 12585 – Ladrillos y bloques cerámicos para la construcción de muros – Método de determinación de las características geométricas IRAM 12599 – Ladrillos y bloques cerámicos para la construcción de muros – Método de ensayo de la densidad absoluta, volumétrica total y del volumen macizo. IRAM 12586 – Ladrillos y bloques cerámicos para la construcción de muros – Método de ensayo de la resistencia a la compresión IRAM 12588 – Ladrillos y bloques cerámicos para la construcción de muros – Método de ensayo de la capacidad de absorción de agua por inmersión en agua fría y en agua caliente. IRAM 12566-1– Ladrillos cerámicos macizos para la construcción de muros – Requisitos IRAM 12566-2 – Ladrillos y bloques cerámicos, perforados y huecos para la construcción de muros – Requisitos
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IRAM 12737 – Mampostería de Ladrillos y bloques cerámicos – Método para determinar la resistencia a la compresión de muros mediante el ensayo de pilas de mampostería Usos que rigen el Código de edificación de la ciudad de buenos aires
5.8.6.5 Muros de sostén de bloques o ladrillos huecos Puede usarse ladrillos o bloques huecos en muros de sostén (excluidos en divisorios entre predios): cuando el organismo municipal competente así la aconseje en base a ensayos según lo establecido en “Sistemas y materiales de construcción e instalación” (Ver parag. 5.4). En cada caso se determinarán los espesores, alturas, mezclas, tensiones de trabajo y demás condiciones que surjan de las experiencias. 5.8.10. Muros y tabiques con refuerzos especiales Cuando se construyan edificios nuevos o se adapten en los existentes servicios de salubridad especiales, según lo prescrito en el Artículo 4.8.2.5., "Servicio mínimo de salubridad especial en todo predio donde se permanezca o trabaje" de este Código, que requieran amurrar barras de apoyo usadas para la aproximación o traslado a los artefactos sanitarios por personas con discapacidad o con circunstancias discapacitantes, en los muros y tabiques de materiales cerámicos, de hormigón, bloque huecos o macizos de hormigón, madera, yeso, metálicos o cualquier otro material aceptado por este Código, se deberán tomar los recaudos correspondientes para reforzar los distintos materiales para evitar el desprendimiento de dichas barras que serán sometidas a un esfuerzo de 1 000 N Artículo 62 - Modificase el Artículo 5.11.4.1. "Instalación de ascensores, montacargas, escaleras mecánicas y guarda mecanizada de vehículos" del Código de la Edificación.
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3) CONCLUSIONES La evolución del ladrillo común a lo que vemos como bloque cerámico portante, (una variedad), tanto estético, resistente, tecnológica y de fabricación, ha cambiado los modelos de construcción de años anteriores, a lo que es la actualidad. Estudiando los diferentes usos, dimensiones y reglamentos que lo conforman,(IRAM, CIRSOC, Código de la edificación), hacen que las necesidades que se nos presentan a diario, se resuelvan, obteniendo confort, rapidez de ejecución y estemos capacitados para la correcta elección de cada uno de ellos y aplicarlo a los diferentes usos para los cuales son fabricados.
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4) VOCABULARIO Pallet: Un pallet es una tarima o armazón de madera, plástico u otros materiales empleados en el movimiento de carga ya que facilita el levantamiento y manejo con pequeñas grúas hidráulicas, llamadas carretillas elevadoras. Acopio de materiales: se denomina a la acción de almacenar grandes cantidades de materia prima para su rápido acceso y utilización en obra. Por ejemplo, arena, acero, ladrillos, cemento, etc. Feldespato: El feldespato es un componente esencial de muchas rocas. Las estructura de los feldespatos se puede describir como un armazón de silicio y aluminio con bases álcali y metales alcalinotérreo en los espacios vacíos. Muro Portante: Se denomina muro de carga o muro portante a las paredes de una edificación que poseen función estructural; es decir, aquellas que soportan otros elementos estructurales del edificio, como arcos, bóvedas, vigas o viguetas de forjados o de la cubierta. Higroscópico: todos los compuestos que atraen agua en forma de vapor o de líquido de su ambiente, por eso a menudo son utilizados como desecantes. Dintel: es un elemento estructural horizontal que salva a un espacio entre dos apoyos, es el elemento superior que permite crear vanos en los muros para conformar puertas, ventanas o pórticos Caolín: El caolín es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la fabricación de porcelanas y de aprestos para almidonar. Materiales Bituminosos: son todos aquellos productos que en su composición encontramos un componente orgánico de origen petrolífero (betún), cuya característica preponderante es la impermeabilidad. Son sustancias de color negro sólidas o viscosas, dúctiles, que se ablandan por el calor. Silicona: es un polímero inodoro e incoloro hecho principalmente de silicio. La silicona es inerte y estable a altas temperaturas, lo que la hace útil en gran variedad de aplicaciones industriales, como lubricantes, adhesivos, moldes, impermeabilizantes entre otros. Arcilla: Masa de barro y paja, moldeada en forma de ladrillo y secada al sol, utilizada en la construcción.
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5) BIBLIOGRAFIA 1) Página LaPastoriza (características y tipos): http://lapastoriza.com/bloques 2) Ficha técnica CICER (ficha técnica sobre resistencia al fuego y aislante acústico): http://www.ceramicaroja.com.ar/pdf/ficha3-resistencia-al-fuego.pdf 3) Página de empresa PALMAR: http://www.palmarsa.com.ar/productos/ladrillosceramicos-portantes/ladrillo-encadenado.html 4) Código de Edificación de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires Pdf: http://www.agcontrol.gob.ar/pdf/codigo-edificacion-CABA.pdf 5) INTI-CIRSOC (capacidad portante): Pdf:http://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/201/reglamento/reglamento201completo.pdf 6) Página de la empresa CORMELA (ficha técnica): http://www.cormela.com.ar/cormela-prod-lp.php 7) Wikipedia (sobre historia del ladrillo): https://es.wikipedia.org/wiki/Historia_del_ladrillo