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• Luis Camilo Garcia

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Toyota

Razón Social: Conduciendo un México mejor. - Este programa de Toyota México busca apoyar a diferentes organizaciones de la sociedad civil enfocadas en impulsar y fortalecer el desarrollo de poblaciones vulnerables, mediante estrategias integrales orientadas al desarrollo sostenible. Se basa en 3 pilares estratégicos que forman parte de los 17 objetivos sostenibles de la ONU y son parte de la misión global de Toyota: a) Seguridad Vial

b) Educación

c) Medio ambiente

Compromiso mundial: Toyota busca la mejora constante para ofrecer experiencias al consumidor y cuidados al medio ambiente. Por eso cada país incorpora la filosofía de 'pensar global y actuar local' y así aspirar a un mundo mejor.

Respeto por los derechos humanos: La filosofía de Toyota es el fundamento para compartir valores morales en nuestras unidades de negocios. Aplicamos medidas para que los empleados puedan trabajar con confianza, vigor y entusiasmo y exigimos el respeto máximo por los derechos de nuestros clientes.

Compromiso con México: Desde que iniciamos operaciones en el país, y bajo la filosofía de ‘Pensar global y actuar local’, hemos demostrado nuestro compromiso con el medio ambiente, la sustentabilidad y la satisfacción de los

clientes. Datos de compromiso con el país. 1) 5,800 empleos generados por Toyota a nivel nacional. 2) 10 autos entregados a la fundación Teletón para facilitar la movilidad de pacientes y personal de centros de rehabilitación infantil. 3) Certificación LEED primera distribuidora en Latinoamérica con esta certificación por ser altamente sustentable. 4) 1.5 billones de dólares en compras a proveedores mexicanos al cierre de 2012.

Domicilio: Blvd. Lic. Anacleto Glez F. Sur 855, El Panteón Viejo, 47600 Tepatitlán de Morelos, Jal.

Número:

01 378 782 7778

Misión: Ofrecer a nuestros clientes, automóviles de la prestigiada marca Toyota. Basada en la estrategia de calidad, seguimiento de post-venta y servicio de calidad a precios adecuados para satisfacer las necesidades del cliente con un respaldo tecnológico y de calidad. Logrando al mismo tiempo una rentabilidad para nuestros accionistas, sistema de producción

Visión: La visión de los fundadores: Independientemente de la década y los avances tecnológicos, Toyota se mantiene fiel a los principios establecidos por sus líderes clave. Conoce la sabiduría de estos grandes hombres y cómo sus palabras inspiran a todos los miembros que trabajan para Toyota.

Sakichi Toyoda Fundador de Toyoda Automatic Loom Works "Antes de decir que no puedes hacer algo, inténtalo"

Kiichiro Toyoda Fundador de Toyota Motor Co. "Un automóvil se compone de miles de partes, cada una esencial para la construcción de vehículos impecables y completos"

Objetivos: Objetivo 1 es cero emisiones de CO2 en vehículos nuevos; ventas anuales en todo el mundo que superan los 30.000 vehículos de celda de combustible; o después de 2020, en Japón, lograr alcanzar la venta de al menos 1.000 vehículos de celdas de combustible por mes —por encima de los 10.000 al año; comenzar con las ventas de buses de celda de combustible en pequeñas cantidades a principios de 2017 en Tokio; prepararse para la venta de más de 100 buses de celda de combustible previo a los Juegos Olímpicos y Paralímpicos de Tokio 2020; alcanzar ventas de 1,5 millones de híbridos anuales y 15 millones de híbridos acumulados para 2020; reducir el promedio de emisiones de CO2 de vehículos

nuevos logrando más del 22% para 2020 respecto del promedio global de Toyota en 2010. El tercero es cancelar completamente las emisiones de CO2 en las fábricas de la marca. La reducción y uso óptimo del agua en la producción representa al objetivo 4. El quinto, a su vez, responde a establecer una sociedad basada en la cultura del reciclado y difundir las tecnologías de Japón al resto del mundo. Y el sexto apunta a establecer una sociedad futura en armonía con la naturaleza.

Políticas de trabajo: Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro Toyoda y el ingeniero Taiichi Ohno. Seguro que si eres fan de Toyota te suenan esos nombres. Son nuestros fundadores y los principales responsables del célebre sistema de producción de Toyota o Toyota Production System (TPS). En 1902, Sakichi inventó un telar que podía detectar un hilo roto y detener el proceso de fabricación. De esta innovación surgió la idea pionera de un sistema de “eliminación completa de todos los residuos” y la búsqueda de métodos más eficientes en la producción. Pero eso solo fue el principio. En 1937, Kiichiro, hijo de Sakichi Toyoda, fundó Toyota Motor Corporation y desarrolló su propia filosofía basada en el concepto de justo a tiempo, que se convertiría en uno de los pilares básicos del sistema de producción integral de la compañía. Poco después, otro visionario (Eiji Toyoda, primo de Kiichiro) se convirtió en el presidente de Toyota Motor Manufacturing y le encargó al ingeniero Taiichi Ohno la siempre exigente tarea de aumentar la productividad. Ohno investigó y desarrolló el método de control de calidad del pionero W. Edwards Deming, basado en la mejora tecnológica de cada etapa de un negocio, desde el diseño hasta la post-venta. Así fue como dio forma definitiva al concepto de justo a tiempo y al principio de Kaizen, lo que convierte a Ohno

en el verdadero artífice del TPS. El sistema es estudiado en universidades y empresas de todo el mundo, creando una reputación de filosofía empresarial respetada por todos y envidiada por muchos, debido a sus beneficios en términos de eficiencia y calidad en la fabricación. Por supuesto, es la filosofía con la que Toyota trabaja en México. PILARES DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA Justo a tiempo Ningún componente de un auto se fabrica antes de que sea estrictamente necesario. Toyota evita la acumulación de inventarios innecesarios que producen pérdidas. Jidoka Alude a la automatización con un toque humano que combina la colocación de las máquinas en el orden en que se usan y la capacitación de los asociados para manejarlas, lo que permite que la producción fluya en forma continua. Kaizen Es un concepto basado en la idea de que todo es mejorable. Siempre. Al estar en manos de los asociados, la mejora continua se convierte en una fuerza motriz que impulsa la calidad en Toyota. VENTAJAS DEL SISTEMA Menor costo El sistema permite competir con productos de bajo costo al fabricarlos con formas de producción y distribución altamente productivas e invertir en equipos especializados en la fabricación en masa. Mayor calidad Con el diseño de productos fiables y fabricando artículos sin defectos se logra la asociación entre marca y calidad soñada por cualquier empresa. Mejor servicio El sistema de producción Toyota permite la entrega exitosa de los productos tanto en cantidad como en fecha y precio. Además, facilita la calidad en la asistencia post-venta.

Mayor flexibilidad Otro de los beneficios de TPS es la posibilidad de modificar los productos o los volúmenes de producción cuando existan variaciones de la demanda, cambios en el mercado o innovaciones tecnológicas. Más innovación La mejora de todos los procesos facilita el desarrollo de nuevos productos, la investigación y creación de innovadoras tecnologías de producción y la implementación de mejores sistemas de gestión. Todo en beneficio del cliente final.

Programas de Trabajo: Sistema de producción Toyota Eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción, utilizado para alcanzar reducciones de costos, cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos más bajos posibles. El Sistema de Producción Toyota es una metodología basada en Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing), cuyo objetivo principal es reducir el desperdicio (Muda) y aplicar el Justo a Tiempo (Just in Time) en el proceso de producción. Cómo hacerlo De acuerdo a Womack et al., los principios del pensamiento esbelto incluyen: 1. Uso eficiente de recursos y eliminación del desperdicio. 2. Trabajo en equipo. 3. Comunicación. 4. Mejora continua. La meta es la eliminación total del desperdicio a través de: 1. Definir desperdicio (Muda). 2. Identificar el origen. 3. Planear la eliminación del desperdicio. 4. Establecer PERMANENTEMENTE un control para prevenir la recurrencia.

Para eliminar el desperdicio, primero debe ser identificado. Existen siete tipos de MUDA principales, según la clasificación desarrollada por Ohno (Padre del Just in Time): 1. Muda de sobreproducción. 2. Muda de inventario. 3. Muda de reparaciones / rechazo de productos defectuosos. 4. Muda de movimiento. 5. Muda de procesamiento. 6. Muda de espera. 7. Muda de transporte.

Universidad de Guadalajara Centro Universitario de la Ciénega Gerencia y Administración Investigación: Empresa

TOYOTA

Alumnos: Alejandra Sandoval Reyes Luis Camilo García Zúñiga Fecha: 26/02/2019