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TABLA DE CONTENIDO

pag Introducción…………………………………1 Objetivos general……………………………………….. específicos……………………………………. Marco teorico Que es una rosca……………………………. Historia de la rosca………………………….. Tipos de roscas Rosca triangular………………………….. Rosca Whitworth……………………………. Rosca de gas cilíndrica bsp Rosca de gas conica bspt………………….. Rosca de gas conica BRIGGS npt Roca cuadrada Rosca trapecial Rosca de dieente de sierra Rosca redonda Rosca acme Roscado trapecial normalizado Clases de rocas Rosca metric Rosca seller

Tipos de cabeza de tornillo Dureza Arandela de seguridad gower (guasas) Normas de seguridad Conclusiones Web/ bibliografía Anexos

INTRODUCCIÓN

Las roscas sin lugar a duda han sido consideradas el punto de partida en la creación de máquinas y todo tipo de implementos mecánicos,, una innovación que surge por necesidad. Desde tiempos remotos e han venido implementado tipos de roscas y con ella surgieron gran tipos de interrogantes tales como la medida, la longitud, el paso entre otros. Tiempo después surge la estandarización de medidas universales En la actualidad contamos con un sin número de roscas y/o elementos mecánicos usados en diversos campos de la industria ejes, tornillos, pernos, espárragos y tornillos prisioneros o de fijación. Todo esto ha sido posible gracias a las aleaciones de diversos elementos metálicos que nos proporcionan alternativas como resistencia, ductilidad, flexibilidad, resistencia a la fatiga, al desgaste.

1. OBJETIVOS

GENERAL:

ESPECIFICOS: X X X X X X X X X X X X X X x 2. MARCO TEÓRICO

HISOTRIA DE LA ROSCA: La historia de la Rosca nos conlleva a la época griega Arquitas de Tarento 430 360 AC se le atribuye la creación del torno y el diseño de el tornillo sin fin, su primer uso fue trasladar agua a superficies altas. Fue él siglo XVl cuando se emplearon los tornillo artesanales de madera para máquinas de guerra y objetos mecánicos, con la llegada de la revolución industrial el único problema es que no existía una estandarización de medidas, ningún tornillo era igual a otro variaba desde su tamaño, longitud diámetro de rosca y distancia de las mismas. Fue solo hasta 1841 cuando Joseph Whitworth propuso un paso de rosca universal para las roscas sin importar la nacionalización y la marca del tornillo.

3. QUE ES UNA ROSCA

Una rosca es una muesca con un perfil determinado que va dando la vuelta en espiral a lo largo de una pared cilíndrica - en el exterior de un cilindro o en el interior de un hueco cilíndrico - siguiendo una línea continua. Esta muesca se conoce también como paso. Su funcionamiento se basa en el principio del plano inclinado, que permite generar grandes fuerzas longitudinales basadas en fuerzas circunferenciales moderadas. Gracias a este principio, los tornillos generan fuerzas de retención (o de otro tipo) en el punto donde se mueven cargas o donde se ejercen fuerzas de presión o tracción (prensa de husillo, prensa para vino, gato mecánico para automóviles).

Las piezas con rosca externa (p. ej. barras de soporte y tornillos) y las piezas con rosca interna (bases de soporte, tuercas) deben hacer juego. La normativa actual garantiza que las piezas de unión siempre funcionen bien con aquéllas de mismo diámetro nominal, aún cuando hayan sido fabricadas por separado.

El cilindro sobre el que suponemos que se arrolla el filete se denomina núcleo, y cada vuelta completa del filete constituye un hilo. Las superficies laterales del filete se conocen con el nombre de flancos, y en la representación gráfica del perfil de la rosca aparecen como líneas. La superficie exterior que limita los flancos se denomina cresta; y la superficie que los limita interiormente,fondo. La generación de las roscas cilíndricas, podemos considerarla como si alrededor de un cilindro se arrollase un prisma denominado filete, el cual va tomando la forma de una hélice, si bien las roscas se obtienen al revés.es decir, tallando un surco en forma de hélice sobre la superficie de un cilindro

4. Dimensiones fundamentales de una rosca Paso: Es la distancia medida, paralelamente al eje, entre dos hilos consecutivos. Se representa por P. Avance: Es el desplazamiento del elemento roscado móvil, sobre el fijo,para una vuelta completa. Ángulo de rosca: Es el angula formado por dos flancos contiguos. Profundidad de rosca: Es la distancia entre la cresta y el fondo, medida perpendicularmente al eje. Se representa por H. Diámetro exterior: Para los tornillos es el diámetro de un cilindro tangente a las crestas, y se representa por d.Para las tuercas es el diámetro de un cilindro tangente a los fondos, y se representa por D. Diámetro interior: Para los tornillos es el diámetro de un cilindro tangente a los fondos, y se representa por d3. Para las tuercas es el diámetro de un cilindro tangente a las crestas, y se representa por D1. Diámetro medio: Es el diámetro del cilindro definido por la línea media, sobre la cual el ancho del filete es igual al hueco entre los flancos.Para las tuercas se representa por D2 Y para los tornillos por d2, siendo, evidentemente: D2 = d2.

5. TIPOS DE ROSCAS

Las roscas se clasifican atendiendo a tres criterios fundamentales: forma del filete, sentido de avance, y número de filetes. Según la forma del filete: Rosca triangular: Caracterizada por la forma triangular que presenta su filete, es la más empleada en los elementos de unión, fabricándose según diversos Sistemas Normalizados. Los principales sistemas de roscas triangulares son: Rosca triangular ISO: Convenin 143, 1998 ISO 261, 1998 Profundidad de rosca................. H = 0,866 · P Altura de contacto....................... H1 = 0,541 · P Altura del filete del tornillo...........h3 = 0,613 · P Diámetro interior del tornillo.......d3 = d - 1,226 · P Diámetro interior de la tuerca.....D1 = d - 1,082 · P Diámetro medio...........................d2 = D2 = d - 0,649 · P Diámetro exterior de la tuerca....D = d + 0,072 · P

6. Rosca Whitworth

Las medidas de este sistema vienen expresadas en pulgadas y el paso viene dado por los hilos de la rosca que entran en 1 pulgada. El ángulo de rosca es de 55º. Norma ISO 68-2:1973 – Fina ISO 263:1973 – Rosca Gas para tubos ISO 228

Profundidad de rosca..... H = 0,960 · P Altura de contacto.......... H1 = 0,640 · P Altura del filete del tornillo y de la tuerca....h3 = H1 = 0,640 · P Diámetro interior del tornillo y de la tuerca........d3 = D1 = d 1,280 · P Diámetro medio…...d2 = D2 = d - 0,640 · P Diámetro exterior de la tuerca.....D = d ( fórmulas para medidas en milímetros)

ROSCA GAS CILÍNDRICA BSP

El filetaje Gas cilíndrico tiene el mismo perfil y las mismas medidas que en británico Angulo del filete 55º

7.

Denominación pulgadas 1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1" 1/4 1" 1/2 2"

nº hilos Ø D int. Paso Ø F en en del en mm. mm. racor mm. pulgadas

5x10 8x13 12x17 15x21 21x27 26x34 33x42 40x49 50x60

28 19 19 14 14 11 11 11 11

0,9 1,3 1,3 1,8 1,8 2,3 2,3 2,3 2,3

9,7 13,5 16,66 20,9 26,4 33,2 41,9 47,8 59,6

4 6,5 8,5 11,5 15,5 21,5 29,5 34,5 43,5

ROSCA GAS CONICA BSPT

El filetaje GAS CÓNICO tiene el mismo perfil y las mismas medidas que en británico BSPT(fileteado Whitworth). Ángulo del filete 55º Conicidad 6,25%

8.

Denominación pulgadas mm. 1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1"

nº hilos Ø D int. Paso Ø F en en del en mm. mm. pulgadas racor

5x10 8x13 12x17 15x21 21x27 26x34

28 19 19 14 14 11

0,9 1,3 1,3 1,8 1,8 2,3

9,72 13,15 16,66 20,95 26,44 33,24

4,5 7,7 9 12 16 22

G

4 6 6,5 8 9,5 10,5

1" 1/4 33x42 11 2,3 41,91 30 13 1" 1/2 40x49 11 2,3 47,8 35 13 2" 50x60 11 2,3 59,6 44 16 ROSCA GAS CÓNICA -BRIGGS- ESTÁNDAR AMERICANO (NPT). Conocido en USA por el nombre de BRIGGS Ángulo del filete 60º

Conicidad 6,25%

Denominación nº hilos Paso Ø F en Ø D int. en G en mm. mm. del racor en pulgadas pulgadas 1/8" 1/4" 3/8" 1/2"

27 18 18 14

0,9 1,4 1,4 1,8

10,24 13,6 17,05 21,2

4 7 10 12

4 5,5 6 8

3/4" 1" 1" 1/4 1" 1/2 2"

14 11 1/2 11 1/2 11 1/2 11 1/2

1,8 2,2 2,2 2,2 2,2

26,56 33,22 41,98 48,05 60,09 9.

ROSCA CUADRADA

14 20 29 33 44

8,5 10 10,5 10,5 11

ROSCA TRAPECIAL

10.

ROSCA EN DIENTE DE SIERRA

ROSCA REDONDA

11.

ROSCA ACME

Éste sistema de roscado trapezoidal, que tiene los flancos inclinados a 14°30', es el más empleado en los estados unidos en sustitución de los filetes cuadrados. El tornillo queda siempre centrado por sus flancos inclinados y su ajuste es muy sencillo, comparado con el de los tornillos de filete cuadrado; además resulta posible corregir las holguras, y su construcción es más fácil a la vez que su resistencia es mayor a la de los filetes cuadrados. El filete acmé está engendrado por el enrollamiento en hélice, de un perfil cuya sección es un trapecio isósceles en el que el ángulo que forman sus dos lados paralelos es de 29°. Las bases del trapecio son paralelas al núcleo del tornillo, y la mayor de ellas coincide con las generatrices del mismo.

D = diámetro nominal del tornillo, expresado en pulgadas inglesas. P = paso expresado en número de hilos por pulgada. h = altura de los filetes = P/2 + 0,254 Mm. a = 0,3707 P b = 0,3707 P - 0,1321 Mm. d = diámetro de mandrinado de la tuerca = D-P diámetro de núcleo del tornillo = D-(P + 0,508 Mm.)

12. ROSCADO TRAPEZOIDAL NORMALIZADO

El roscado trapezoidal normalizado no es, sino el roscado acmé adaptado a las necesidades francesas, e igualmente concebido para suprimir las posibilidades de holguras inherentes a los tornillos de rosca cuadrada. La forma del filete trapezoidal normalizado está engendrada por el enrollamiento en hélice, de un perfil cuya sección es un trapecio isósceles en el que el ángulo que forman sus dos lados no paralelos es de 30 °. También en éste caso las bases del trapecio son paralelas al núcleo del tornillo, y la mayor de ellas coincide con las generatrices del mismo.

13. CLASES DE ROSCAS

ROSCA MÉTRICA

14. Rosca seller

15.

DUREZA

El estándar ISO usa dos números sobre la cabeza del tornillo. El primer número indica la resistencia de tensión; el segundo número significa la resistencia a punto cedente. • Si un tornillo está marcado 8.8, tiene una resistencia de tensión de800 MegaPascals (MPa), 80% de su resistencia de tensión. Una marca de 10.9 indica un valor de tensión de 1000 MPa con una Resistencia a punto cedente de 900 MPa, 90% de su resistencia tensión

16.

ARANDELA DE SEGURIDAD TIPO GOWER (GUASA)

Tienen

un

amplio

uso

en

muchos

tipos

de

montajes

industriales.

La hélice absorbe inicialmente el torque de apriete, hasta que se hace plana (desaparece la hélice) bajo la presión de la carga de trabajo, ó de apriete, ó de ajuste. El uso de arandelas de seguridad elásticas helicoidales – grower – asegura en las uniones atornilladas una efectiva sujeción y una uniforme distribución de las cargas 17.

Las normas prevén dos alternativas de fabricación: una con extremos lisos, y la otra con extremos levantados (Tipo A). Esta última versión es la más adecuada para uniones donde asegurarse una buena conexión eléctrica dando adecuada continuidad a la unión cable – jabalina, como ser en instalaciones de transmisión de energía de alta, media, y baja tensión. Cuando en la unión efectuada se disminuye la carga de ajuste por efecto de las vibraciones de trabajo del conjunto ensamblado (se afloja la unión) la arandela grower provee la resistencia al aflojamiento del conjunto bulón (tornillo y tuerca, ó tornillo y pieza roscada, ó pieza roscada y tuerca). Habitualmente, para uso comercial las arandelas grower se deben fabricar en acero para resortes calidad SAE 1070 y deben ser templadas y revenidas. Luego que la arandela grower queda cerrada (aplastada) por efecto de la carga de ajuste aplicada al conjunto que la contiene, se la ve como una arandela plana. Si se aplica una sobrecarga a este conjunto la arandela grower tiende a producir una deformación que aumenta el diámetro interior y provoca además una variación lateral en su forma.

Ensayos de laboratorio demuestran que una arandela grower tiene una capacidad de ajuste superior al 70% que una arandela plana de igual espesor.

NOMENCLATURA DE LAS ROSCAS Muestra las formas de las roscas Unificada y Americana. La rosca externa tiene las crestas redondeadas o chatas lugar para valles redondeados. Los cuales pueden hacerse intencionadamente o ser la consecuencia de una herramienta gastada. La rosca interna tiene una cresta plana de modo que encajará con el valle redondeado del fileteado externo, y se da una pequeña redondez al valle par dejar algo de juego par la cresta plana del fileteado externo. En la Fig.2 se muestra la nomenclatura relacionada con las roscas

18. Normas de seguridad:

WEB Y BIBLIOGRAFÍA

http://hdnh.es/inventos-el-tornillo/ http://www.bochem.com/es/Informaci%C3%B3n+%C3%BAtil/Rosca.html http://franciscoaorozco.blogspot.com.co/p/roscas.html http://html.rincondelvago.com/roscas-y-tornillos_1.html http://www.baiz.net/es/conceptohusillo.html http://polamalu.50webs.com/OF1/mecanica/roscas.htm