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EMPRESA TEXTIMAX Confecciones Textimax inicio sus operaciones a fines de 1991 con la intención de producir prendas de vestir de tejido de punto para exportación. A la fecha cuentan con una moderna planta que le permite ofrecer la garantía que solo las plantas 100% verticales pueden ofrecer, según ellos por el monitoreo de todo el proceso de producción. Trabajan con hilados en algodón pima y tanguis de calidad reconocida internacionalmente así como mezclas con poliester y otras fibras. La diversidad de equipo tanto en tejeduría como tintorería los hace capaces de ofrecer una amplísima gama de tejidos y acabados para satisfacer a los mas exigentes mercados principalmente externos además de responder rápidamente a los imprevisible cambios en las tendencias de la moda. La capacidad de la planta de confección (450,000 unidades mensuales) pudiendo incrementar esta capacidad con proveedores de servicios externos de confección actualmente en el ranking de exportaciones textiles en millones de US$ FOB, TEXTIMAX continúa en el primer lugar logrado en el consolidado al final del año pasado, y en el siguiente cuadro hacen una comparación en similares periodos para ambos años de enero a mayo, claramente se nota la tendencia de mantenerse en un lugar expectante a nivel de las empresas exportadoras en la industria textil de nuestro país. Su principal mercado es los Estados Unidos de Norteamérica y en volúmenes menores el mercado andino y el Europeo las marcas para las cuales producen son principalmente : Liz Clairborne, Old Navy, Tommy Hilfiger, Perry Ellis , Ann Taylor, Ashworth .

Ranking Exportaciones Textiles Enero - Mayo 2002/2001 Millones de US$ FOB

N RAZON SOCIAL

2002

2001

Var % 02/01

1

CONFECCIONES TEXTIMAX S A

18,526.52

18,669.60

(0.77)

2

TEXTIL SAN CRISTOBAL S.A.

17,311.75

19,325.84

(10.42)

3

DISENO Y COLOR S.A

14,875.18

12,929.15

15.05

4

TOPY TOP S A

12,647.48

9,080.10

39.29

5

TEXTIL DEL VALLE S.A.

10,862.69

11,552.29

(5.97)

6

SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A.

10,430.85

8,455.36

23.36

7

INDUSTRIAS NETTALCO S.A.

9,981.45

15,501.67

(35.61)

8

CIA. IND. TEXTIL CREDISA-TRUTEX S.A.A.

8,720.57

13,100.27

(33.43)

9

CORPORACION FABRIL DE CONFECCIONES SA

7,665.11

8,516.90

(10.00)

7,502.06

7,734.05

(3.00)

10 CORPORACION TEXPOP S.A.

Elaboración: C O M E X Fuente: Aduanas

Planta de tejeduría de TEXTIMAX La planta tejeduría, esta conformada por circulares,

para prácticamente todos los artículos que producimos así como por maquinas rectilíneas para los cuellos, puños, complementos y telares de cinta que nos permiten producir nuestras propias cintas de twill y otras construcciones en crudo preparado para teñir así como en hilado de color. está equipada con 39 máquinas circulares : 09 Maq. circulares de 01 fontura feed Camber 01 Maq.circular 01 font.listadora Camber 01 Maq.circular 01 fontura minijacquad feed Mayer 05 Maq. doble fontura minijacq. Terrot 18 Maq. circulares doble fontura (3 terrot, 6 mayer, 9 Pay Lung) 05 Maq.doble fontura listadora Mayer La capacidad de producción en tejido de punto circular es de aproximadamente 250 toneladas mensuales entre jersey, pique, franelas y diversidad de ribs e interlocks en crudo e hilo de color. Contamos también con máquinas de mini-jaquard de doble frontura así como listadoras de ingeniería que les permite responder rápidamente a cualquier exigencia de sus clientes satisfactoriamente. Funcionando al 100% su producción 12 toneladas/dia, pero al 80% aproximadamente 10ton./dia , esto depende bastante del titulo trabajado, y del articulo: Ejemplo Si es franela titulo 16/1+ 10/1 producción promedio 800 kg diarios / maquina Si es rib 1x1 titulo 20/1 producción promedio 600 Kg. diarios/maq. Si es rib 1x1titulo 24/1 producción promedio 500 Kg. diarios/maq. Si es rib listado titulo 20/1 producción promedio 300Kgdiarios/maq. Si es rib listado título 24/1 producción promedio 250 kg diarios/maq.. Cuando la planta de tejeduría está con sobreproducción recurren a terceros para el servicio del tejido sus servicios principales son : textil Neloissa, textil San Ramon, tricot fine, Estos servicios son permanente visitados para el control de calidad en proceso y al final del mismo para evitar demoras a la producción siguiente.

Planta de tintorería de TEXTIMAX Es una de las ventajas comparativas de la empresa

es contar con la cocina automática una maquinaria de última generación para el proceso de tintorería textil sin duda que una gran parte de su afirmación en el mercado se debe a esta innovación tecnológica La planta de tintorería tiene 10 operarios y un supervisor por turno, en cuanto a máquinas esta equipado con un caldero que participa en los procesos de blanqueo, teñido y acabados de la tela o prenda. Existen 16 Overflow y una cocina automática que alimenta a todas ellas teniendo capacidad todavía para ampliar mas su capacidad en 50% más. Su producción diaria fluctúa entre 800 hasta 1500Kgs de tela teñida por overflow., los factores que influyen en la producción son los tiempos de procesos para determinados productos mezclados llámese algodón-lycra, algodón-poliester que varían en duración de proceso con respecto si son 100% algodón. La eficiencia de la planta radica en la cocina automática que evita desperdicios de productos químicos, ésta suministra los parámetros exactos de cada receta en función a la cantidad en peso de tela por teñir y evita los reprocesos por la exactitud en la alimentación de los ingredientes necesarios para el proceso así mismo participa en el enjuague del overflow enviando a éste previa orden por supuesto la solución de limpieza adecuada, para luego iniciar otro proceso.

Automatización de la planta de Tintorería de TEXTIMAX Un sistema informatizado es de gran ayuda para lograr coordinar todo el proceso de tintorería de manera más eficiente. Se combinan aquí el uso del espectrofotómetro, las herramientas de colorido o matizado y la cocina automática de colores. Un orden de trabajo posible sería : 1. Se carga datos en el ESPECTROFOTOMETRO información sobre el tejido o tipos de hilado a utilizar y los colorantes disponibles. 2. Se "leen" las muestras con el espectofotómetro , que procesa la información en forma de valores numéricos y se genera una base de datos de los espectros de los colorantes que se poseen en fábrica para cada matiz y el tipo de colorante solicitado : el sistema define un espacio cromático en base a la muestra de referencia, al grupo de colorantes y a las telas o hilados, correlaciona los datos con variables como el proceso de tintura y posterior acabado y define una o varias fórmulas para cada color. 3. La información se incorpora al sistema que utiliza el colorista, para que cree y trabaje con paletas de colores producibles en la tintorería. 4. El colorista realiza las variantes, ya sea sobre la separación de colores definida para el teñido. Puede utilizar la información recibida de fábrica o catálogos preexistentes y reordenar y crear nuevas cartas de colores según diversos criterios (cliente, temporada, substrato, etc.) para agilizar el trabajo . 5. Paralelamente se envían a fábrica en forma digital el diseño, la separación de colores, las variantes de color, base, ancho y metraje. En cuanto a los coloridos, si hubiera colores nuevos, se repite el proceso descrito en los puntos 1 a 3 para generar las fórmulas, y determinar si los colores pedidos se encuentran dentro del espectro de los colores posibles. Se realizan muestras de referencia, se las mide y se corrige la formulación si es necesario, que el sistema contrasta con los criterios anteriormente introducidos. El sistema puede tener en cuenta también el grado en el que el color del matiz preparado diferirá del valor cromático medido, la posibilidad de dosificación de determinadas cantidades, el precio de costo de una determinada formulación , y la apariencia del color bajo distintas fuentes de iluminación. 6. Una vez determinadas las formulaciones, se ingresan en la COCINA AUTOMATICA DE COLORES. La cocina está controlada por una computadora y supervisada por un operario. La base de datos está formada por información acerca de : a) productos a ser dosificados, agrupados por familias de colorantes y diversos reactivos químicos empleados en los procesos húmedos de la industria textil. b) Una vez elegidos el matiz, peso, metraje y ancho, el programa memoriza estas cualidades.. Calcula para cada overflow cuántos kilos de mezcla deben prepararse , teniendo en cuenta absorción de la tela y los cambios de temperatura, y en función de la fórmula calcula el peso de cada componente de la mezcla. Desde una terminal el operario da la orden para ejecutar la dosificación. La computadora controla una balanza, que funciona como un sensor para determinar la dosificación. La cocina consta de hasta 48 dosificadores, tanto para colorantes como para auxiliares. Estas válvulas están montadas en brazos oscilantes comandados por pistones neumáticos y convergen de la posición externa de reposo a la central de dosificación. Son accionadas por una mano mecánica que las abre y que gradualmente las cierra al acercarse al peso requerido, gracias a 3 obturadores concéntricos. Pasan de una posición de alta dosificación, a una intermedia, una fina, y finalmente a una etapa de goteo. Los productos caen en un recipiente que se encuentra sobre una báscula digital. El peso es constantemente leído. Luego los productos pesados se mezclan en un mezclador automático que calcula en función de los kilos que va a mezclar, el tiempo de mezclada.

Automatización de la Planta de tintorería TEXTIMAX

Carta de colores

Entre

las ventajas de la utilización de proceso del teñido mediante la utilización de la cocina automática de colores se cuentan: a) Realización de mezclas con precisión y reproducibilidad, en la cantidad adecuada. b) Control preciso del costo de materia prima , materiales subsidiarios y producto manufacturado. c) Eliminación de tiempos muertos d) Posibilidad de hacer muestras de color con precisión de 0,01gr. e) Unificación de criterios entre los distintos agentes del proceso productivo. f) Reducción de costos en todo el proceso húmedo de la tela. g) Control de la producción efectiva. Sin embargo el uso de esta maquinaria para la tintorería no elimina el factor humano si bien es cierto que el color o matiz desarrollado en el laboratorio será cargado tal cual en el tablero de control pero un error en el ingreso de estos datos puede significar una pérdida de consecuencias impredecibles. Sin embargo la participación de la cocina automática de colores en el proceso completo de tintorería ha significado reducir los riesgos del factor humano en sólo el ingreso de datos, por que antes de esta maquinaria el riesgo por ese factor era mucho mayor por que el factor humano gobernaba el proceso y por ende existían mayores reprocesos, mayores pérdidas de insumos químicos, mayores tiempos de demora etc, que hacían de este proceso más costoso de lo que es ahora. Uno de los factores de competitividad en el comercio internacional es sin duda la tecnología del proceso de producción y la empresa Textimax tiene por lo menos hasta hoy bien afirmado este factor.

Identificación del sistema de costos en TEXTIMAX

Basado en las

recopilaciones realizadas en las áreas de tejeduría y tintorería para el estudio el sistema de costeo por orden es lo que aplican en la empresa TEXTIMAX. Debemos mencionar adicionalmente que la empresa para sus diversos procesos la empresa maneja costos estandarizados variando estos en función de algunos parámetros en el proceso de tejeduria por ejemplo el costo está determinado principalmente por el tipo de maquina a emplear, siendo el mas barato tejer un kilo de tela en máquina de una fontura por ejemplo un jersey y las de mayor costo son los Kg de tela obtenidas en las máquinas jacquard de doble fontura como un tejido piqué, también otro factor para pre-establecer costos es la mezcla de fibras componentes en el tejido de punto el porcentaje de la mezcla por ejemplo un 80% algodón y 20% poliéster es mas barato que un algodón con lycra en los mismos porcentajes, los precios estandarizados internacionalmente estan en un rango de 0.4US$ a $1.0 por kg. En el proceso de tintorería, el costo se obtiene por el color o matiz los matices oscuros son mas baratos que los pasteles, por el tipo de colorante empleado los reactivos son mas caros que los directos , tipo de suavizante, etc, es decir por la receta de teñido, y los precios de estos componentes diariamente se estan actualizando de acuerdo a la evolución de precios en el mercado internacional, luego se le adiciona el costo de tipo de proceso, acabado tubular, abierto, rameado, compactado, calandrado, mercerizado, etc, el proceso de tintorería junto con la hilandería es uno de los de mayor costo en el tejido de punto su costo está ubicado en costos estandares de 4 a 6 US$ por Kg En el modelaje de la prenda los costos estándar se obtiene el costo por prenda, se empieza primero elaborando los moldes de todas las tallas y luego buscando el tizado mas optimo, en todos estos moldes hay un margen de protección tanto de corte como de costura lo cual tambien debe estar incluido en el costo. a esto se agrega el costo de avios (botones, twilles, tapetes, bordados, estampados, etiquetas, etc.) que tenga la prenda., y el costo por operaciones que tenga la prenda (remalle, recubierto, collareta, etc.) para el costeo de armado de prendas por operaciones existe un formato ya establecido.:en acabados, hay otro precio, por planchado, doblado embolsado y embalaje de prendas, en la confección ya no existen costos estándares por que las variables varían constantemente por modelo. la suma de todos estos costos estandarizados y reales de cada proceso, es lo que le permite al área comercial negociar el precio de venta de cada prenda, solamente los costos variables son considerados en la cotización final de una prenda dentro de la utilidad obtenida se encuentran los costos fijos. Los costos estándares de los procesos que tienen poca variación o no tienen variación son los de hilatura y tejeduría, pero en cambio en la tintorería, acabados, corte y confección los costos estándares ya no se pueden tomar como válidos sólo como una base por que en estos procesos dentro de una orden de producción pueden variar uno o mas factores que ya alterarían el resultado del costo estándar.

Costeo por orden en TEXTIMAX En el área de tejeduría y tintorería de la empresa Textimax que son parte de la cadena productiva de Textimax cuyo producto final es una prenda de tejido de punto, se trabaja el sistema de costos por orden, es la orden de producción la que acumulará todos los costos involucrados en la misma y enlazará a todos los procesos hasta llegar al costo de la prenda.

Todo inicia en el área de ventas cuando el cliente aprueba la muestra desarrollada por las áreas de desarrollo de producto y planeamiento y control de producción, como sabemos las características del sistema de costos por orden son aplicables a las industrias cuyo proceso de producción tienen un carácter de interrumpido, lotificado, diversificado, que responde a órdenes e instrucciones concretas y específicas para producir uno o varios artículos o un conjunto similar de los mismos. Para efectuar un sistema de costos por órdenes específicas, el producto elaborado debe permitir aplicar aisladamente las materias primas y la mano de obra que absorbe, posibilitando el control de su fabricación desde el comienzo hasta su terminación, a través de todo el proceso. En Textimax se identifica cada orden o lote de producción desde la recepción de los materiales principalmente hilos hasta el almacenamiento o despacho del producto terminado, luego de la requisición de los hilos destinados para una orden de producción, está contemplado alguna holgura para incluir en la orden de producción algunos costos menores como agujas, en caso de otros elementos como repuestos de mayor valor cuya ocurrencia se dio en pleno desarrollo de la orden de la producción y cuyos costos de reemplazo o reparación no pueden cargarse a la orden de producción en ejecución porque crearía distorsiones en la suma final. En el caso de la tejeduría de punto se continúa con el mismo código de la orden para los siguientes procesos tintorería y acabados y confección de la prenda. En la sección de tintorería los materiales son la tela, los colorantes químicos, los reactivos adicionales, el agua y la electricidad. Para efectuar un sistema de costos por órdenes específicas, el producto elaborado debe permitir aplicar aisladamente las materias primas y la mano de obra que absorbe, posibilitando el control de su fabricación desde el comienzo hasta su terminación, a través de todo el proceso. CARACTERÍSTICAS Entre las principales características podemos citar:  Producción codificada.  Producción variada.  Condiciones de producción flexibles.  Costos específicos.  Control más analítico.  Sistema más costoso. En la empresa Textimax en las áreas de tejeduría y tintorería tiene una producción variada cada orden de producción puede representar un producto diferente, en el área de tejeduría por ejemplo el tipo de tejido mas común es el jersey titulo 30/1 de hilado de algodón tangüis y jersey título 40/1 de hilado de algodón pima, sin embargo cada lote producido puede pertenecer a diferente orden de producción con su estructura de costos respectiva. Una nueva tendencia de los clientes de Textimax y del comercio internacional que viene observándose es que éstos muchas veces ya no solicitan cotización de precios o si la solicitan ya tienen un precio límite para cada prenda o modelo solicitado es decir ya se tiene un precio establecido y Textimax tiene que elaborar sus costos a partir de éstos parámetros y lograr un costo meta para cada producto con el cual aún se puede lograr utilidades, fuera de este límite deciden dependiendo del cliente acoger o descartar la producción de la prenda solicitada. Ahora tambien es cierto que en los actuales momentos las empresas ya no fijan el precio si no la fija el mercado y si tus costos estan fuera de lo que ordena el mercado pronto desaparecerás del mismo. Y lo que hoy ya se viene observando como algo normal, es que el PRECIO continúa siendo regulado por el mercado. Pero es tal el grado de competencia que los precios continuamente tienden a la baja, obligando a las empresas a una permanente búsqueda de economías (llámese reingeniería, costos de calidad, globalización, teoría del valor, JIT, Kanban, círculos de calidad, six sigma etc...). En consecuencia, el COSTO es una meta a lograr por parte de la empresa. Paralelamente, resulta de fundamental importancia para asegurar la sobrevivencia de la empresa el tener un control estricto de Costos, como forma de asegurar el resultado final, es decir, la UTILIDAD :

COSTO (META) = PRECIO - UTILIDAD Es decir ya no es extraño trabajar como lo hace la empresa en estudio ello requiere un seguimiento como se desarrollan los costos, el costo de una prenda (producto terminado) determinará una estructura de costos hacia atrás de todos los procesos antecesores, aún cuando en algunos casos algunas prendas son similares la medición de sus costos se han convertido en necesarias y fundamentales, para poder ejercer el control cotidiano y gerenciar estos adecuadamente.

Costeo directo en TEXTIMAX Respecto a los métodos de costeo que emplea la empresa Textimax, por ser netamente exportadora emplea el costeo directo que entiende que sólo se pueden imputar al costo del producto aquellos gastos de producción de naturaleza variable. Los gastos fijos de producción, junto con los restantes gastos fijos de comercialización, administración y financieros, son volcados directamente a resultados, no preocupándose de su asignación a los productos y servicios por entender que corresponden al conjunto de la organización, si el mercado interno Peruano tuviese poder adquisitivo y menor informalidad algunos costos fijos pueden ser cubiertos por estos pero esto en la actualidad y por mucho tiempo no se podrá aplicar. No es el objeto del presente trabajo discurrir sobre la conveniencia de uno y otro método. No obstante ello, se considera que ambos métodos son compatibles y pueden complementarse para propósitos y fines diferentes. El costeo por absorción para cumplir con las exigencias de la Contabilidad General y formulación de Estado de Situación y de Estados de Resultados de la empresa, tanto para fines internos (Dirección, Asamblea de Accionistas, etc..), como fines externos (fiscales, bancos, auditorías, etc..). El costeo directo para brindar información válida para la gestión empresarial y la toma de decisiones (analizar la conveniencia de propuestas comerciales, cotización de precios, determinación de productos con mayor margen unitario o por insumo crítico, etc..), evaluación de los resultados mensuales, costeo de la “no calidad”, etc. Una contribución muy valiosa que considera Textimax para su sistema de costeo es una hoja de cálculo desarrollada para uso interno cuya importancia radica en el hecho que permite la asignación de los gastos de comercialización al producto. (Se consideran en su expresión más amplia, es decir, abarcando tanto los gastos de administración, ventas y distribución). Si bien estos gastos, no forman parte del costo de fabricación, el hecho de tenerlos asignados a los productos, permite, por un lado, una mayor precisión en la determinación de los precios de venta, al tiempo que, globalmente analizado, un mayor control y monitoreo de los mismos. Resultan muchas veces sorprendentes las distorsiones que se operan por aplicar en forma global dichas gastos, dando lugar a que, en circunstancias, se encubran gastos o subsidien determinados productos y otras veces, se alienten la elaboración de productos no rentables. El hecho de que se incorporen los gastos de comercialización al producto, no impide que, a efectos de evaluación de resultados, se apliquen otros criterios, como ser costeo directo, costos promedios, etc... Por el contrario, aún en el caso de utilizar costeo directo, el hecho de disponer del costo de venta con discriminación de los cargos variables y fijos por producto, posibilita asignar los cargos fijos reales del mes en función de los costos fijos de previamente especificados .

Grado de confiabilidad del sistema de acumulación de costos en TEXTIMAX Textimax para el área de tejeduría cuenta con un formato de “parte diario de producción” que es llenada manualmente por el operario la orden de producción viene pegada en un sticker con código de barras y diariamente es ingresada al sistema para determinar el costo de los productos terminados y en proceso de cada orden.

La mano de obra directa en el proceso de tejeduría es fija porque el pago es de acuerdo a un jornal fijo establecido en base al promedio del mercado laboral de esta industria y no en base a los kg de tela tejida, normalmente estan trabajando en turnos de 12 horas y los sobretiempos tambien son establecidos en base a disposiciones gubernamentales. El 85 % de las máquinas circulares que posee Textimax son totalmente automáticas y emiten un reporte de producción con las ocurrencias del día paros, roturas de agujas, cambio de rollos etc que tambien está conectado al sistema informático de control de la producción, conjuntamente con el formato manual alimentaran al sistema lo cual permitirá las correcciones necesarias en caso la orden de producción en proceso está con retraso. Como cualquier decisión a tomarse en situaciones similares recurriendo como ejemplo el párrafo anterior implicará un costo es por ello que cuanto la información sea mejor y en el tiempo exacto la decisión será cada vez mas la correcta, y eso lo tiene claro Textimax más aún teniendo en cuente que la exigencia de sus clientes en cuanto a tiempo de proceso se acorta cada vez más, el sistema de control de Textimax permite a cada uno de los decisores sean estos del área de operaciones o el área comercial efectuar el monitoreo y la retroalimentación en tiempo real, e informar a sus clientes el avance de su orden o internamente realizar análisis de los costos incurridos para los casos de los productos terminados y los en proceso de la manera más precisa. Para el caso del área de Tintorería sucede algo similar los operarios llenan formatos de cada orden de producción que estan realizando, a su vez la cocina automática de colores tiene la hora de ingreso de la orden, la hora de la dosificación y el tiempo de proceso con el cual se tiene información adicional que debe coincidir con el formato manual al igual que en el anterior proceso a cualquier hora se sabe como va el avance de cada orden de producción. La confiabilidad de cualquier sistema de acumulación de costos está basado principalmente en la información y la calidad de información que alimenta al sistema, en este caso Textimax ha sido meticuloso en ingresar a el sistema los factores críticos que influirán en el costo final de la orden de producción, estos factores son principalmente en control diario de la producción de todos sus procesos productivos, el control de inventarios de los materiales y productos terminados, el control de sus proveedores de insumos o servicios entre los relevantes. En las empresas de exportación de prendas de vestir el tiempo de producción para la entrega del producto terminado es generalmente contra el reloj, el no cumplimiento en la fecha exacta para el embarque marítimo implica un desembolso mayor porque el transporte pasado la fecha tope será aéreo, con las consecuencias económicas negativas para la empresa y para la orden u ordenes de producción específicas.

Propuestas para el sistema de acumulación de costos de TEXTIMAX Las interrogantes

planteadas a varios empleados de jerarquía de Textimax fue si el sistema de acumulación de costos manejados por ellos es el óptimo, y la respuesta fue unánime. Que si bien es cierto que el sistema es en algunos casos muy laborioso, el mismo le otorga a la empresa confiabilidad para poder negociar, competir y ser rentable.

No obstante ello de lo observado y analizado de la infraestructura tecnológica que tiene la empresa y teniendo como herramientas los conceptos teóricos desarrollados del curso podemos realizar algunas sugerencias que aporten algunas mejoras para su sistema de acumulación de costos manejados actualmente. 1.- Sistema de costeo Entre los propósitos que buscamos al implantar un sistema de costeo en una empresa productiva o de servicios es el de determinar de una manera óptima los costos incurridos en la fabricación de los productos, insumos o servicios para la venta. El sistema de acumulación de costos debe permitir a los ejecutivos administrar y tomar las decisiones convenientes para la supervivencia, crecimiento y rentabilidad de la empresa. 2.-Objetivos de un sistema de costeo Podemos citar los siguientes.  Determinar el costo de los productos manufacturados y vendidos, de los servicios prestados o utilizados.  Valorizar los inventarios de materiales, productos en proceso, productos terminados, suministros en cualquier momento.  Como información administrativa permite fijar márgenes de utilidad, control de recursos requeridos para la elaboración del producto o servicio, decidir producir o subcontratar etc. 3.-Sistema de acumulación por Ordenes de trabajo o producción En el caso de Textimax ellos han asumido a este sistema de acumulación de costos como adecuado para el sistema de producción que ellos llevan a cabo, donde todo está basado en pedidos de sus clientes con cantidades establecidas de cada orden, cada orden de producción es diferente y sus costos se acumulan independientemente. Textimax puede incidir más en la estandarización de los costos de cada proceso, cierto es que cada orden es diferente pero un análisis de mayor envergadura puede lleva a estandarizar sus costos a niveles mucho mayores que los actuales. Los costos fácilmente identificables para acumular en una orden de producción son los materiales y la mano de obra directa los otros costos que también están involucrados en la orden se asigna a todos los trabajos sobre alguna base de prorrateo. Algunos costos como los tiempos de preparación del castillo de conos de hilo para la máquina de tejido de punto circular, horas extras, desarrollo del color en el laboratorio, etc. Se cargan mediante una distribución en base a una tasa que se basa en las horas-máquina. La orden de producción contiene información e instrucciones para la empresa con respecto a las especificaciones de la prenda el periodo de tiempo para la fabricación, a la mezcla de tallas, forma de etiquetado y embalaje, distribución de las cajas dentro del contenedor etc.

3.1 Materiales para tejeduría y tintorería En la fabricación del tejido de punto los materiales que integran físicamente el producto son:  Hilos En el caso de la tintorería los materiales son:  Tela  Colorantes  Reactivos químicos  Agua

Otros materiales son los llamados materiales indirectos  Lubricantes  Agujas  Marcadores de tela  Bolsas plásticas 3.1.1.-Importancia de los costos estándar en los materiales Es indispensable conocer o en todo caso determinar el valor del costo estándar de los materiales antes de producir esto será una ventaja para las negociaciones comerciales con los clientes y una buena estimación de los costos de operación. 3.1.2.-Costo predeterminado de los materiales Para predeterminar los costos de los materiales directos como costos estándar se debe considerar para el análisis cinco variables importantes : costo del material, forma de entrega, porcentaje de incremento de precios, forma de pago, calidad. El costo estándar para cualquier factor de producción no debe tener un tiempo de vida muy larga muy por el contrario la constante y frecuente revisión y retroalimentación hará de este costo cada vez mas real. 3.2.-Mano de obra directa Es el costo incurrido por el pago de la remuneración a los trabajadores que intervienen directamente en la elaboración del producto, debido a su acción sobre las máquinas circulares de tejer o los overflow de teñido los materiales se convierten en insumos o productos terminados, a diferencia de los materiales la mano de obra no queda representada en el producto. 3.2.1 Control de la mano de obra El objetivo de controlar mas efectivamente las horas-hombre es reducir costos y aumentar su productividad, el control de tiempo no debe limitarse al control de las tarjetas de ingreso y salida o el análisis del control de producción si no el control de las habilidades de cada operario y si está en el puesto de trabajo adecuado, el monitoreo de sus movimientos y el transporte de los materiales y productos terminados dentro de la planta. 3.2.2.-Costo estándar de la mano de obra La predeterminación de los costos de la mano de obra directa, en estándar es el resultado de dos variables una por concepto de la mano de obra precio de la hora-hombre, y la hora estándar la diferencia de estos dos conceptos determinará la eficiencia de los recursos humanos en la empresa. 3.3 Costos indirectos de Fabricación Son todos aquellos costos que se presentan en una empresa necesarios para la buena marcha de la producción, pero de ninguna manera se identifican con el producto, aquí están incluidos los materiales indirectos y la mano de obra indirecta.

En Textimax uno de los costos indirectos de fabricación que pretenden eliminar es el almacén de materiales de tejeduría para lo cual se está elaborando con sus proveedores un programa que contempla lo siguiente la entrega justo a tiempo, el manejo del mismo código para las órdenes de producción, el control de calidad y las penalidades por incumplimientos o por materiales defectuosos. Si bien es cierto que incrementa el riesgo de cumplimiento y también de calidad pero si se sigue un control estricto al proveedor este riesgo será cero y los ahorros tanto en personal como en mantenimiento de inventarios será significativa. Los principales pasos para determinar los costos indirectos de fabricación son:

     

Selección de un factor como base de asignación para aplicar los costos de los gastos indirectos de fabricación, para ambas áreas será las horas-máquina por ser la más influyente en la producción. Elaboración de un presupuesto de gastos indirectos de fabricación para el periodo de planeación que es anual. Se calcula la tasa de gastos indirectos de fabricación presupuestada dividiendo los gastos indirectos totales entre el factor de costos presupuestado. Se obtendrá los datos reales del factor de costos (horas-máquina) a medida que transcurre el año. Aplicar los gastos indirectos presupuestados a los trabajos multiplicando la tasa presupuestada por los datos reales del factor de costos. Al final del ejercicio se contabiliza cualquier diferencia entre la suma de los gastos indirectos incurridos en realidad y los gastos indirectos de fabricación aplicados a los productos.

Otro factor importante en la estructura de costos en una empresa exportadora es el costo logístico de la distribución física internacional, que dependerá básicamente de las condiciones que fue negociada la entrega del producto al cliente. Bajo que incoterm se negoció la entrega aún así notar que los costos por contenedor de exportación es 30% mas caro que el promedio mundial si bien es cierto que esos costos no los puede manejar Textimax lo que si puede elaborar buenos acuerdos con los clientes y con sus operadores logísticos su posición en el mercado exportador de prendas le permitirá una cierta forma de dominio.

Formatos utilizados por TEXTIMAX De los formatos que utiliza Textimax, existen diversos pero todos confluyen a un mismo punto acumular los costos en cada orden de producción para el área de tintorería por ejemplo tenemos un listado de todos los colorantes, productos auxiliares químicos almacenados en la cocina automática y aplicados para el teñido de la tela con sus costos respectivos el cual dependiendo de la receta se obtendrá un costo por kg, De tela teñida incluyendo la mano de obra, para luego con el peso de la prenda se obtiene la participación del proceso de tintorería en la estructura de costos finales de la prenda de exportación.

Existe muchos formatos de requisición de materiales donde consigna almacen origen y almacen destino y el producto o insumo retirado y para que orden de producción son estos materiales, y el centro de costo respectivo sin duda lo que trasmite este formato es el control de las actividades y que centro de costos utiliza más los servicios del almacen para poder distribuir en cada orden de producción. Existe la posibilidad que el sistema de acumulación de costos puede acumular costos de producción para valuar los inventarios de productos en proceso y terminados, una visión general de acuerdo a los formatos es que si existe un control de seguimiento de cada orden de producción desde el inicio hasta el embarque, a diario con los controles de producción en todos los procesos que intervienen se conoce cuanto de productos terminados y en proceso existen de cada orden para estas empresas que exportan es de importancia extrema el control de su producción porque siempre estan trabajando contra el tiempo y saber como evoluciona sus inventarios es parte de flujo de información que servirá que decisiones tomar a cada momento. Aunque sólo hay un concepto no muy sólido de los centros de responsabilidad, en Textimax existe cada vez mas una corriente por llevar un orden mas estructurado para conseguir afirmar este concepto de centros de responsabilidad con medición respecto a la utilidad pues los precios estan siempre ahora más férreamente ligados al mercado aquí donde la globalización y la competencia es cada vez mas liquidadora la única certeza de obtener utilidades establecidas para el centro es lograr una producción cada vez mas eficiente. De acuerdo a los formatos analizados serviran estos como para elaborar un presupuesto maestro. Esta respuesta va más allá de los formatos por lo siguiente esta empresa desde finales de siglo viene invirtiendo fuerte en activos fijos y cada dólar de estas inversiones se recuperan en el costo de un producto es un costo que de alguna manera tiene que estar en la estructura de costos, para planear en función del presupuesto maestro debo saber mi capacidad de producción que con los formatos y el seguimiento de la producción se puede obtener de allí que cuando cierran un pedido con su base de datos el área de planeamiento sabe cuanto se demora en tejeduría, tintorería y acabados y costura y ademas sabe cuanto le costará todo ello. Debo mencionar que en la industria textil existe muchos costos invisibles, no medidos que son los costos de la no calidad o como comúnmente se dice de la mala calidad. Textimax ha empezado en algunas áreas a cuantificarlas mas exactamente si bien es cierto que trabajaban con estandares inamovibles hace buen tiempo ahora la medición es periódica y determinará cuanto le significa estos costos y lo que deben hacer para su eliminación, Y precisando, son aquellos costos que generan las acciones de mala calidad, los podemos clasificar en: -Desperdicios de materias primas y semielaboradas -Reprocesos -Paros de máquinas -Accidentes de trabajo -Excesivos gastos para evaluar y controlar productos y procesos -Costos de garantías y/ o responsabilidad civil o penal ante clientes.

Todos éstos costos se pueden medir, evaluar y corregir. Estos costos pueden llegar a significar un buen porcentaje de la facturación, es aquí donde radica la importancia de conocerlos, medirlos a través de herramientas prácticas luego comenzar acciones sistemáticas de corrección. Una empresa textil como Textimax hace mejor uso de sus fondos si es que invierte en detectar los porqué de los defectos en las prendas producidas, o la explicación de un nivel alto de mermas para reducir el número de éstos, que gastar en controlarla calidad al final de la línea de producción. que el costo de detectar aquellos productos que no cumplen con las especificaciones al final del proceso o el costo de recuperar clientes que dejaron de hacer pedidos por haber recibido productos d mala calidad. Esto no significa que no se debe hacer detección de defectos al final de la línea, sino que es más productivo prevenir que detectar fallas.

Otro punto en el que también están avocados es en ahorro en el uso de agua principal insumo en los procesos de tintorería y acabados en la industria textil esta entre los tres sectores industriales que consumen mayor volumen de agua y esta entre las diez primeras de mayor incidencia en la contaminación de efluentes líquidos, manteniendo una hipótesis conservadora, si el ahorro es del orden del 30%, el sector de tintorería podría ahorrar significativamente. Esto redundaría en una disminución de costos favorable a la competitividad de las empresa y en una reducción del volumen de agua potencialmente contaminante que disminuye los riesgos para la comunidad en su conjunto. Actualmente se está evaluando procesos de tintorería estudiando la posibilidad de recuperar el agua empleada en determinadas etapas, como por ejemplo aguas de enjuague. Algunos de sus clientes de la comunidad Europea exigen y verifican que la producción de Textimax se encuadre dentro de la manufactura “environment friendly” en caso no cumplan con estos requisitos no hay negocio.