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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA ANTONIO JOSÉ DE SUCRE SEDE-CARACAS

DESARROLLO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA MÁQUINA EXTRUSORA DE ALUMINIO MODELO OLIVARTES1300 TONELADAS EN LA EMPRESA MATERIALES DE ALUMINIO FLAMINGO C.A

Caracas, Agosto de 2018

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA ANTONIO JOSÉ DE SUCRE SEDE-CARACAS

DESARROLLO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA MÁQUINA EXTRUSORA DE ALUMINIO MODELO OLIVARTES1300 TONELADAS EN LA EMPRESA MATERIALES DE ALUMINIO FLAMINGO C.A

Trabajo Especial de Grado presentado como requisito para optar al Título de Técnico Superior Universitario En Mecánica Mención Mantenimiento

Autor: Ralfis Salazar C.I. V-17.302.790 Tutor Ing. Jesús M. Coronado C.I: V-6.254.653

Caracas, Agosto de 2018

DEDICATORIA

Esta tesis se la dedico a Dios quién supo guiarme por el buen camino, darme fuerzas para seguir adelante y no desmayar en los problemas que se presentaban, enseñándome a encarar las adversidades sin perder nunca la dignidad ni desfallecer en el intento. A mi madre Me han dado todo lo que soy como persona, mis valores, mis principios, mi carácter, mi empeño, mi perseverancia, mi coraje para conseguir mis objetivos. Por su apoyo, consejos, comprensión, amor, ayuda en los momentos difíciles y por ayudarme con los recursos necesarios para estudiar. A mis hermanos que me han prestado su colaboración y me han acompañado a lo largo de mi vida.

Salazar, Ralfis C.I.V-17.302.790

AGRADECIMIENTOS

Primeramente a Dios nuestro creador.

Agradezco a la empresa Materiales De Aluminio Flamingo por haberme brindado la oportunidad de realizar mis pasantías en sus instalaciones.

Al supervisor de planta y todo el personal que labora en la empresa, que colaboró conmigo e hizo más amena mi estadía.

A mi Asesor de Tesis el Ing. Jesús Coronado por haberme brindado la oportunidad de recurrir a su capacidad y conocimiento científico, así como también haberme tenido paciencia para guiarme durante todo el desarrollo de la tesis.

Y para finalizar, también agradezco a todos los que fueron mis compañeros de clase durante todos los niveles de Universidad, ya que gracias al compañerismo, amistad y apoyo moral han aportado en un alto porcentaje a mis ganas de seguir adelante en mi carrera profesional.

A todos MUCHAS GRACIAS….

INDICE GENERAL Dedicatoria Agradecimientos Índice General Índice de Figuras Índice de Cuadros Índice de Gráficos Resumen Introducción CAPITULO I El Problema Contextualización del Problema Objetivos de la Investigación (General y Especifico) Justificación de la Investigación CAPITULO II Marco Referencial Antecedentes de la investigación Reseña Histórica Razón social de la Empresa Misión de la Empresa Visión de la Empresa Objetivo de la Empresa Valores Organizacionales Bases Teóricas Bases Legales Sistema de Variables CAPITULO III Diseño de la Investigación Tipo de Investigación Población y Muestra Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos Instrumento de Recolección de Datos CAPITULO IV Presentación y análisis de los Resultados La Propuesta Denominación de la Propuesta Objetivos de la Propuesta (General y Específicos) Justificación de la Propuesta Costo Benéfico Descripción del Mantenimiento Conclusión Recomendaciones Referencias Bibliográficas

6

Pág. i ii 6 8 9 10 11 12 14 14 14 17 18 20 21 22 22 23 23 23 23 24 24 39 46 53 54 54 55 58 59 60 71 72 73 73 73 79 83 91 93 94

Anexos

Pág.

Horno para los tocho de Aluminio Sierra de Corte Prensa para ser la Extrusión del Aluminio Panel Auxiliar de Control de la Prensa Tablero de operaciones de la prensa Columna de apoyo de la prensa Foto 1. Mesa Galopante Foto 2. Mesa de Corte (Sierra) y Galopante Maquina Compactadora de Aluminio Prensa donde desliza el perfil de Aluminio Material de Aluminio Reciclado

7

97 97 97 98 98 98 99 99 99 100 100

INDICE DE FIGURAS

Pág. 1.1 Tocho de Aluminio 1.2 Modelo Extrusión-Prensa 1.3.Deposito o Tanque Hidráulico 1.4 Bomba Hidráulica 1.5 Motor de accionamiento de la Bomba Hidráulica 1.6 Acoplamiento 1.7 Válvulas Hidráulicas 1.8 Válvula Reguladora de Presión 1.9 Válvula Limitadora de Presión 2.0 Acumulador Hidráulico 2.1 Manómetro 2.2 Cilindro Hidráulico 2.3 Caja Reductora 2.4 Resistencias 2.5 Motor Eléctrico

8

32 32 34 34 35 35 36 36 37 37 38 38 39 40 40

INDICE DE CUADROS

Pág. Nro.1 Cuadro Variable Nro. 2 Población y Muestra Nro.3 Ficha Técnica de Maquina Extrusora de Aluminio Nro.4 Costo del Material para el Mantenimiento Nro.5 Beneficio del Plan de Mantenimiento Preventivo Nro.6 Factibilidad Económica- Financiera Nro.7 Plan de Mantenimiento Preventivo Nro.8 Programa de Mantenimiento Preventivo Nro.9 Lista de Chequeo Nro.10 Orden de trabajo 1 Nro.11 Orden de trabajo 2 Nro.12 Orden de trabajo 3 Nro.13 Orden de trabajo 4 Nro.14 Cronograma de actividades (Diagrama de Gantt)

9

48 57 72 79 80 81 83 84 85 86 87 88 89 90

INDICE DE GRAFICOS

Pág. Nro.1 Nro.2 Nro.3 Nro.4 Nro.5 Nro.6 Nro.7 Nro.8 Nro.9 Nro.10

62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

10

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA ANTONIO JOSÉ DE SUCRE SEDE-CARACAS

DESARROLLO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA MÁQUINA EXTRUSORA DE ALUMINIO MODELO OLIVARTES-1300 TONELADAS EN LA EMPRESA MATERIALES DE ALUMINIO DE FLAMINGO, C.A Trabajo Especial de Grado línea de investigación: Mantenimiento

Autor: Ralfis Salazar Tutor Académico: Jesús M. Coronado Fecha: Agosto de 2018

RESUMEN

El objetivo principal de este trabajo especial de grado se basó en el desarrollo de un plan de mantenimiento preventivo para una máquina extrusión de Corte de Perfil de Aluminio en la Corporación de Aluminio Flamingo C.A. Ubicado en la Av. Intercomunal Guarenas-Guatire, Galpón industrial. Urb. El Márquez Sur, Guatire. Edo. Miranda. El diseño de la investigación fue de campo y del tipo descriptivo. En cuanto a la población está conformada por cuatro personas; que integran el departamento técnico. Como técnicas utilizadas, se destacan la observación directa, análisis y la encuesta. El instrumento utilizado fue el cuestionario. En el desarrollo del trabajo se observaron varias fallas en la máquina de extrusión de Corte de Perfil de Aluminio y se concluye con el estudio de varias mejoras de la misma y se plantean finalmente un conjunto de recomendaciones para solucionar la problemática estudiada. Descriptores: Desarrollo, mantenimiento. 11

INTRODUCCIÓN El presente trabajo trata de la “Elaboración un Plan De Mantenimiento Preventivo en Función de mejorar el rendimiento de los equipos en el Proceso Productivo de la empresa Corporación de Aluminio Flamingo. C.A.”, enfocado en brindar una guía confiable de los tipos y frecuencias de mantenimiento para dichos equipos, buscando siempre la mejora continua de los sistemas de calidad para garantizar el funcionamiento permanente en Pro a disminuir las fallas y pérdidas que puedan generarse. Corporación De Aluminio Flamingo C.A. es una empresa de procesamiento de materiales metal monovalente., orientada a desarrollar productos para el área de ventanas, marcos, centros comerciales, casas prefabricadas entre otros. Para ello, utilizan una plataforma que consta de una (1) máquina de inyección de extrusión-corte de perfil de aluminio, para la optimización y mejora de los procesos que se manejan en la empresa, así como también el mejoramiento de la calidad de los productos elaborados por la empresa, para su desarrollo y expansión hacia nuevos mercados. Por consiguiente el objetivo de este proyecto, es el desarrollo de un plan de mantenimiento preventivo para la máquina de extrusión-corte de perfil de aluminio modelo Olivartes-1300 toneladas para mejorar su productividad, eliminando costos para así conservar y alargar su vida útil cumpliendo con los requerimientos del sistema de gestión de la calidad existente en la empresa. La elaboración del plan de mantenimiento para la máquina de extrusión-corte de perfil de Aluminio, Permitirá que técnicos mecánicos y personal autorizado ejecuten de manera práctica, cualquier tipo de ajuste o funcionamiento de la máquina sin ningún inconveniente o restricción que se pueda presentar en el proceso.

12

El presente trabajo de investigación está estructurado de la siguiente manera:

CAPÍTULO I. Este capítulo está constituido por el planteamiento del problema, los objetivos de la investigación (general y específicos), justificación de la investigación.

CAPÍTULO II. Conformado por el marco teórico y estructurado por los antecedentes, bases teóricas y legales, sistema de variables y la definición de términos básicos.

CAPÍTULO III. Comprende el marco metodológico indicando el tipo y diseño de la investigación, población y muestra, técnicas e instrumentos de recolección de información y técnicas de análisis de datos.

CAPÍTULO IV. En este se muestra detalladamente y graficados los resultados arrojados por el cuestionario realizado dentro de la empresa.

CAPÍTULO V. Relacionado con los resultados, referido al análisis y procesamiento de la información; está el estudio de la factibilidad, que engloba el estudio técnico y financiero- económico y por último el diseño de la propuesta la cual está constituido por la descripción, objetivos, justificación, alcance, limitaciones y desarrollo de la propuesta.

Finalmente, están las conclusiones y recomendaciones de la investigación, las referencias de las fuentes consultadas en el desarrollo del estudio, incluyéndose los anexos.

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CAPITULO I

PROBLEMA

CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROBLEMA

Actualmente el mantenimiento ha alcanzado un lugar muy importante tanto a nivel industrial, empresarial como en los hogares, por sus variedades formas y versiones; puesto que en los avances tecnológicos han impuesto un mayor grado de mecanización y automatización de la producción, lo que obliga un incremento constante de la calidad; así como también la intensa competencia comercial exige alcanzar un alto nivel de confiabilidad del sistema de producción o servicio con la finalidad de responder correctamente a los requerimientos del mercado. Es por esto, que las industrias en su desarrollo incluyen al mantenimiento como un aspecto relevante, ya que con un adecuado proceso de éste alarga y mantiene la vida útil de los equipos, maquinarias e instalaciones. Cabe destacar, que sin un adecuado mantenimiento la máquina interrumpe

su

operación

con

mucha

frecuencia,

alterando

considerablemente los programas de producción y fallándoles a los clientes. La aplicación de un buen funcionamiento por su mantenimiento busca evitar, reducir, reparar las fallas de los bienes referidos, de igual forma disminuir la gravedad de las fallas que no se llegan a evitar; parada de máquinas, accidentes y aumentar la seguridad para las personas que forman parte de la organización. La falta de mantenimiento afecta la eficiencia, los costos, la calidad y la confiabilidad de la empresa u organización.

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Es por esto, que nace la necesidad de implementar planes de mantenimiento con el fin de conservar sus procesos productivos. Ahora bien, el plan de mantenimiento según García (2015) “consiste diseñar un procedimiento de ciertas actividades, donde se planea una estrategia, la cual ésta comprende los diferentes procedimientos, recursos y la duración necesaria para ejecutar el mantenimiento”. En consecuencia, el plan de mantenimiento no es más que una serie de tareas que de manera planeada y programada se deben realizar a un sistema productivo con una frecuencia determinada. De acuerdo con los razonamientos que se han venido realizando, el investigador tiene la iniciativa de tomar como objeto de estudio para la presente investigación, desarrollar un plan de mantenimiento preventivo a la maquinaria dirigido a Empresa Materiales de Aluminio Flamingo. C.A. En 1990 dicha empresa de Aluminio Flamingo. C.A se muda a la zona de Guatire en la Av. Intercomunal Guarenas-Guatire, Galpón Industrial. Urb. El Márquez Sur, Edo. Miranda. Manteniéndose con un proceso anodizado y

en

1992

comienza

a

procesar

los

productos

pintados

electrostáticamente y es considerado un galpón industrial, con mejor espacio y comodidad

para la atención al público empresas de

procesamiento de Materiales de Aluminio Flamingo. C. A. que allí actualmente se encuentran. Esto lo convierte en un espacio atractivo para los clientes que están en la búsqueda de productos aluminio a precios competitivos y con tiempos mínimos de entrega. Por lo tanto, la empresa diseña, produce, comercializa y distribuye a su distinguida clientela los productos hechos al tamaño de sus requerimientos, manteniendo siempre un alto estándar en las normas y controles de calidad.

Generando además una fuente de empleo que contribuye al desarrollo de nuestra Nación. 15

Es relevante mencionar, que la máquina antes mencionada, no cumple con una planificación de mantenimiento constante, solo se le aplica cada vez que ésta presenta una falla; es decir mantenimiento correctivo; ocasionando así tiempo de parada. En tal sentido, dicha máquina no cumple con lo que exige la producción.

Haciendo referencia a lo ante expuesto existen fallas frecuentes en la maquinaria olivartes-1300 tnds como lo son; los desajustes de los sensores de aproximación por vibración de la máquina, la obstrucción de filtros en las válvulas, se debe a la fricción que existe entre los engranajes de la misma y a su presión de aceite que hace su recorrido en la tubería para su debido funcionamiento, esto produce un desgaste a lo largo de su vida útil llamado virutas, que son pequeñas partículas de aluminio mínimas.

Materiales de Aluminio Flamingo es parte del grupo de empresas que dan soluciones a las necesidades que se presentan en los proyectos para la construcción y la arquitectura

En esta causa la empresa se encuentra en la necesidad de implementar un plan de mantenimiento preventivo en la máquina de extrusión de cortes de perfiles de aluminio tipo Olivartes-1300 toneladas. : Ya que en consecuencia esta Corporación de Materiales de Aluminio Flamingo existente dentro de la misma debido a la lentitud de estos movimientos, impactan de manera negativa los ciclos de producción de la máquina y para lograrlo se debe desarrollar dicho manual para que no ocurran paradas innecesarias durante dicho proceso de Extrusión.

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Por lo antes expuesto surgen las siguientes interrogantes:

¿Cuál es el estado actual de funcionamiento en la que se encuentra la máquina Olivartes-1300 Tnds?

¿Cuáles son los métodos necesarios para aplicar un plan de mantenimiento preventivo a maquinaria Extrusora de aluminio Olivartes 1300 tnds?

¿Cuál será el diseño apropiado para establecer un plan de mantenimiento preventivo a maquinaria extrusora de aluminio Olivartes 1300 tnds?

¿Cuál es la relación costo beneficio que representa establecer un plan de mantenimiento preventivo a la máquina Olivartes 1300 tnds Tomando en cuenta todas las interrogantes anteriormente descritas se pretenden responder a lo largo del desarrollo de la investigación, a fin de proponer un Plan de Mantenimiento Preventivo a máquina Olivartes-1300 tnds, con el propósito de lograr una mayor operatividad del sistema productivo, alargando su tiempo de vida útil y aumentando la eficiencia productiva.

OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN

Objetivo General

Desarrollar Un Plan de Mantenimiento Preventivo Para la Máquina Extrusión de Cortes de Perfil de Aluminio modelo Olivartes-1300 toneladas.

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Objetivos Específicos

Diagnosticar el estado actual de funcionamiento en la que se encuentra la Máquina Extrusora de Aluminio Olivartes-1300 Tnds.

Determinar los métodos necesarios para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo dirigido a la Máquina Extrusora de Aluminio Olivartes-1300 Tnds.

Formular un plan de mantenimiento preventivo para la maquina Olivartes1300 Tnds.

Analizar el costo beneficio que representa establecer un plan de mantenimiento preventivo dirigido a la maquina Olivartes-1300 Tnds.

JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACION

La empresa Materiales de Aluminio Flamingo se encuentra hoy en día en un entorno cada vez más competitivo con una variedad de clientes más exigentes, lo que los obliga a ser más productivos y eficientes para adaptarse a los diversos cambios qué pudieran surgir en el mercado.

En la empresa de Aluminio Flamingo C.A., se encuentra una Máquina Extrusión de Cortes de Perfil de Aluminio en funcionamiento al 50%, en consecuencia la máquina extrusora de aluminio Olivartes-1300 Tnds no está funcionando con lo planificado para la producción la cual está presentando diversas fallas. Por tal motivo, la organización junto con el investigador decide realizar una supervisión profunda a la máquina para detectar las posibles causas y plantear soluciones.

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En este sentido, se intenta que el Plan de Mantenimiento Preventivo desarrollado bajo la modalidad de proyecto factible y la línea de investigación Mantenimiento Mecánico, atienda a la necesidad que requiera la máquina, aplicando los conocimientos adquiridos en formación e investigación propia, con el propósito de tener un control de la maquinaria y saber cuándo actuar para que ésta no presente averías constantes.

La importancia de un programa de mantenimiento para la maquina es el desarrollo o desempeño en pleno funcionamiento de sus funciones para que en la vida útil sea más extensa, la Máquina Extrusión-Corte de Perfil Olivartes-1300 toneladas en dicha empresa su función es de suma importancia, ya que en esta máquina se producen los cortes de perfiles a la medidas y preferencia según lo desee el cliente, por lo tanto se debe mantener la operación y su función en muy buen estado para un buen acabado.

En resumidas cuentas, el plan de mantenimiento preventivo dirigido a la maquinaria extrusora de aluminio Olivartes-1300 Tnds, se pretende crear con la finalidad de evitar la presencias de fallas en dicha máquina, a través de actividades previamente establecidas con la intención de anticiparse a las anomalías, y así cumplir con un servicio determinado de una manera eficiente y eficaz, durante el mayor tiempo posible y con el máximo rendimiento, alargando así la vida útil de la misma.

El objetivo sería garantizar un buen funcionamiento para la máquina y así disminuir los gastos imprevistos de manera inoportuna por fallas inesperadas que pueda ocasionar la Maquina Extrusión en su pleno desempeño de trabajo. Ya que esto generaría gastos innecesarios por compras en repuestos de una forma desesperada para luego retomar nuevamente la operatividad en el menor tiempo posible.

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CAPITULO II.

MARCO REFERENCIAL

En toda investigación, es necesario que el objeto del estudio y la correspondencia que se establece entre sus elementos, la teoría, el proceso de investigación y la realidad del entorno estén correlacionados teóricamente; al respecto, y Tamayo (2000), expresa que el Marco Teórico o Conceptual es:” Un sistema coordinado y coherente de conceptos y proposiciones que permiten abordar el problema, dentro de un ámbito donde éste cobre sentido, incorporando los conocimientos previos relativos al mismo y ordenándolos de modo tal que resulten útiles en nuestra tarea.” Toda investigación debe realizarse dentro de un marco de referencia o conocimiento previo, ya que es necesario ubicar la investigación que va a realizarse dentro de una teoría. El marco teórico es la ubicación del tema de

estudio

dentro

de

un

conjunto

de

conocimientos

teóricos,

conceptualizaciones y antecedentes sólidos, que permitieron a través de la revisión bibliográfica abordar el tema y orientar la búsqueda, a fin de afianzar el conocimiento y sirvan como base para dar un paso al desarrollo de la presente investigación. A continuación se presenta la reseña histórica,

antecedentes de la investigación, bases teóricas y

sistema de variables.

20

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Berrios R. (2014) Opto Por El Título De Técnico Superior De Mecánica Mención Mantenimiento En El Antonio José De Sucre. Realizaron el trabajo especial de grado titulado. “Desarrollo De Un Plan Para Mejoramiento Del Puente Elevador (Modelo GT 2.05 T) Presente En El Departamento De Mecánica De La Empresa De Servicios Técnicos Vencar C.A”. El estudio fue realizado siguiendo los lineamientos de una investigación de campo bajo la modalidad de proyecto viable y factible utilizando método de encuesta. Dejando en evidencia la implementación de este proyecto a esta empresa para todos sus equipos elevadores con la finalidad de disminuir fallas frecuentes y a través de esta logra la conservación de estas importantes herramientas. Del trabajo especial de grado mencionado anteriormente, el aporte de esta investigación es que ambos persiguen el mismo objetivo que es el de proporcionar

una

herramienta

administrativa

para

mejorar

el

mantenimiento de equipos, además este trabajo trató conceptos relacionados con los objetivos del mantenimiento por lo que el autor tomó ciertas teorías y la estructura metodológica abordada. Polanco R, (2014) Opto Por El Título De Técnico Superior De Mecánica Mención Mantenimiento En El Antonio José De Sucre. Realizo el trabajo especial de grado titulado. “Diseño De Un Plan De Mantenimiento Preventivo Para El Sistema Hidráulico De Los De Los Montacargas De La Oficina Nacional De Operaciones Electoral Ubicada En Guarenas Edo Miranda. El estudio fue realizado siguiendo los lineamientos de una investigación de campo bajo la modalidad de proyecto factible, utilizando el método de la entrevista por medio de la encuesta aplicada a un promedio de (10) personas. Donde se concluye y se hace énfasis en la

21

falta de mantenimiento preventivo que se les deben realizar a todos los equipos que se encuentran en cualquier compañía. Las ideas expuesta de la investigación antes mencionada dejó como aporte lo necesario y lo importante de utilizar las herramientas adecuadas en parte de investigar para recopilar datos necesarios para la factibilidad del proyecto dándole así la seguridad y conformidad de concluir exitosamente con los objetivos adquirido. Casanova J, (2014).Opto Por El Título De Técnico Superior De Mecánica Mención Mantenimiento En El Antonio José De Sucre. Realizo el trabajo especial de grado titulado. “Desarrollo De Un Plan Para El Mejoramiento De La Máquina Troqueladora De Bandeja De Anime En Corporación Aniplast De Venezuela C.A.”. El diseño de la investigación fue de campo y del tipo descriptivo. En cuanto a la población está conformada por cuatro (4) personas; como técnicas utilizadas, se destacan la observación directa, el análisis y la encuesta. De acuerdo con la investigación mencionada anteriormente, se relaciona con la presente investigación puesto que se encamina a la realización de un plan de mantenimiento para el mejoramiento de la máquina, reducir el índice de fallas que se presenta en el equipo, alargar la vida útil y aumentar el rendimiento de la misma dejando así la importancia de la metodología utilizada. RESEÑA HISTÓRICA La

empresa de Aluminio Flamingo comienza en la década de 1970

ubicada en la siguiente dirección; Petare-Santa Lucia, Filas de Mariche, sector Monseñor Aria km 11. Trabajando por varios años en el rubro del anodizado; proceso que es aplicado a las láminas de aluminio de bajo espesor. En 1990 se mudan a la Av. Intercomunal Guarenas-Guatire, galpón industrial, urb. El Márquez Sur en Guatire manteniéndose con su 22

proceso de anodizado y en 1992 comienza a procesar los productos pintados electrostáticamente y desde ese momento hasta nuestros días se ha mantenido en el mercado con miras a seguir creciendo,

cabe

destacar que la empresa cumple con los requerimientos necesarios para impartir a nivel comercial una alta categoría de calidad y servicio.

RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA Misión de la Empresa Satisfacer las expectativas de los clientes a través de la creación y provisión de productos de calidad derivados del aluminio logrando el crecimiento de la organización y mantener la calidad de personal humano que con constancia y esfuerzo hacen que cada uno de los objetivos sea cumplido a su total cabalidad. Visión

Convertirnos en el más prestigioso proveedor de productos derivados del aluminio de calidad a futuro desarrollados con la más alta tecnología y bajo estrictos principios de la calidad, seguridad, eficacia satisfaciendo las expectativas de los clientes y contribuyendo de esta manera a que logren éxito en los mercados locales e internacionales.

Objetivo de la Empresa

Cumplir los requisitos establecidos con los clientes y otros aplicables a la organización, en términos de calidad, cantidad y entrega oportuna de los productos, manteniendo las especificaciones en todas las etapas de los procesos. Por ello nos esforzamos en mantener una organización 23

sustentada en sólidos principios éticos, con espíritu innovador de alto desempeño, apegada a valores y tradiciones, con un equipo humano motivado y con sentido de pertenencia.

Valores organizacionales

a) Trabajo en Equipo.

b) Actitud positiva hacia el trabajo.

c) Colaboración.

d) Respeto mutuo entre todos los miembros de la organización y con los agentes externos con los que se desenvuelve.

e) Puntualidad.

BASES TEÓRICAS

Según Arias, F (2006), las bases teóricas están formadas por: “Un conjunto de conceptos y proposiciones que constituyen un punto de vista o enfoque determinado, dirigido a explicar el fenómeno o problema planteado”. Las bases teóricas son aquellas que permiten desarrollar los aspectos conceptuales del tema objeto de estudio. La revisión es necesaria de teorías, paradigmas, estudios, entre otros. Vinculados al tema para posteriormente construir una posición frente a la problemática que se pretende abordar.

24

A continuación se presentan las bases teóricas que sustentan la presente investigación.

Mantenimiento

El mantenimiento es la base fundamental que permite garantizar la vida útil de los equipos, existen varios tipos de mantenimiento, sin embargo todos persiguen el mismo fin de asegurar la disponibilidad y eficiencia de los equipos. Al respecto Morrow (2000), define el mantenimiento como:” El conjunto de tareas que persiguen disminuir el número de fallas en los equipos y asegura que todo activo continúe desempeñando las funciones deseadas.”

De acuerdo a la cita mencionada anteriormente, se puede decir que el mantenimiento corrige oportunamente los desgastes que se producen en las máquinas por su uso, mediante una conservación adecuada, reparándolas cuando se averían. Por medio del mantenimiento se pueden disminuir los daños que se pueden producir en los equipos a través de un control que permita reservar la vida de los mimos. Otra parte, cuando se habla de mantenimiento, el objetivo es conseguir alargar la vida útil del equipo, instalaciones, edificios, entre otros, a un menor costo posible que estén disponibles al momento de ser adquiridos, por lo tanto con un buen mantenimiento se busca: evitar y reducir el desgaste, reparar las fallas sobre los bienes en forma operativa, de esta manera evitar accidentes y asegurar al trabajador un trabajo seguro, entre otros beneficios.

Plan de Mantenimiento

Es el conjunto de tareas de mantenimiento programado, agrupadas no siguiendo algún tipo de criterios que incluye una serie de equipos de la

25

planta, que habitualmente no son todos. Hay un conjunto de equipos que se consideran no mantenibles desde un punto de vista preventivo, y en los cuales en mucho más económico aplicar una política puramente correctiva (utilizar hasta que falle).

Objetivos del Mantenimiento

Respecto al objetivo del mantenimiento, Pérez (2004), expresa que: 1.

El mantenimiento consiste en garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la función deseada, así mismo.

2.

Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa.

3.

Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente, y maximizar el beneficio global.

4.

Confiabilidad es decir la probabilidad de estar funcionando sin fallas durante un determinado tiempo en unas condiciones de operación dadas.

5.

En mantenibilidad es la probabilidad de poder ejecutar una determinada operación de mantenimiento en el tiempo de reparación prefijado y bajo las condiciones planeadas

6.

La soportabilidad es la probabilidad de poder atender una determinada solicitud de mantenimiento en el tiempo de espera prefijado y bajo las condiciones planeadas.

26

TIPOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento Preventivo

Es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante la realización

de

revisión

y

reparación

que

garanticen

su

buen

funcionamiento y fiabilidad. El Mantenimiento Preventivo se realiza con equipos

en

condiciones

de

funcionamiento,

por

oposición

al

mantenimiento correctivo que repara aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.

El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de las fallas del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites, lubricantes, etc.

Algunos de los métodos más habituales para determinar qué procesos de mantenimiento recomendaciones

preventivo de

los

deben

llevarse

fabricantes,

la

a

cabo

son

legislación

las

vigente,

recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre activos similares.

Mantenimiento Predictivo

Verificar muy de cerca la operación de cada máquina operando en su entorno real. Muchas empresas usan sistemas informales basados en los costos evitados, donde se economizan costos de mantenimiento.

Una serie de acciones que deben tomarse son las técnicas que se aplican con el objetivo de detectar posibles fallas y defectos de maquinaria en las

27

etapas incipientes para evitar que la falla se convierta más grande durante su funcionamiento, evitando que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero negativo.

Su misión es conservar un nivel de servicio determinado en los equipos programado con las revisiones en el momento más oportuno. Suelen tener un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener problemas.

En

realidad,

ambos

Mantenimientos

Preventivos

no

están

en

competencia, por el contrario, el Mantenimiento Predictivo permite decidir cuándo hacer el Preventivo. Él mismo autor señala las siguientes ventajas que se tienen con el mantenimiento Preventivo, ellas son: 1.

Confiabilidad: Los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado y sus condiciones de funcionamiento.

2.

Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas.

3.

Mayor duración de los equipos e instalaciones.

4.

Disminución de existencias en almacén y, por tanto costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor a menor consumo.

5.

Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento debido a una programación de actividades.

28

Menor costo en las reparaciones.

Esto indica que el mantenimiento preventivo favorece la preservación de los equipos, a la vez da garantía de un mejor funcionamiento operativo de los mismos. Seguridad industrial a sus operadores.

Mantenimiento Correctivo

Es aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos. Históricamente es el primer concepto de mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad de las máquinas de la época. El mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba averiado. Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparación y repuestos no presupuestadas, pues puede implicar el cambio de algunas piezas del equipo en caso de ser necesario.

Aluminio

El aluminio tiene un gran valor que no puede desperdiciarse y su reciclado se traduce material muy valioso como residuo, lo que supone un gran incentivo económico. Las propiedades que hacen del aluminio un metal tan provechoso son: su ligereza (sobre un tercio del peso del cobre y el acero), resistencia a la corrosión (característica muy útil para aquellos productos que requieren de protección y conservación).

29

Métodos para la elaboración de Perfiles de Aluminio en la Máquina Extrusora Olivartes-1300 Toneladas

La máquina de la serie Olivartes 1300 tnlds es apta para una gran variedad en producción de productos en fundición del aluminio con su respectiva aleación. Este proceso de extrusión fue patentado en 1797 por el mecánico e inventor británico llamado Joseph Brahma, cuando intento hacer un tubo de plomo. Proceso que se basaba en precalentar el metal para así después pasarlo por un troquel a través de un embolo a mano. Pero fue hasta el año 1820 cuando este proceso fue desarrollado por Tomas Burr quien construyo la primera prensa hidráulica, y fue hasta ese entonces que al proceso se le denominaba “squirting”. Más tarde Alexander Dick propago el proceso de extrusión a aleaciones de bronce y cobre.

Tocho de Aluminio

Es presionado por el émbolo de la prensa (máquina de grandes dimensiones en que se realiza la extrusión) y al mismo tiempo el perfil, todavía con una consistencia muy baja debido a la alta temperatura de su masa, es asistido en su salida mediante la tracción de un carro que se desliza sobre raíles de gran longitud (APROX.50 m.). El perfil así obtenido no presenta una geometría rectilínea en toda su longitud ni uniforme en su sección, a consecuencia de la deformación producida por el propio peso del mismo y su baja consistencia a la salida de la matriz resultado de su elevada temperatura. Para conseguir su forma definitiva ha de pasar a una segunda fase.

30

Figura 1.1

Modelo Extrusión-Prensa

El proceso comienza con el calentamiento del material, éste se carga dentro del contenedor de la prensa y posteriormente se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado haciéndolo pasar por el troquel. Si son requeridos mejores propiedades, el material puede ser tratado mediante calor o trabajado en frio. La extrusión en caliente se hace en temperaturas elevadas, así evita el trabajo forzado y hace más fácil el paso del material a través del troquel. La mayoría de la extrusión se realiza en prensas hidráulicas horizontales con rangos de 250 a 12.000 toneladas.

Figura 1.2

31

Estirado

Cuando el perfil ya está frío se sujeta en ambos extremos y se somete a una fuerza instantánea de tracción en toda su longitud (estirado), que le confiere su forma definitiva.

Corte

Las barras de perfil así obtenidas (de unos 50 m. de longitud generalmente) son ahora cortadas en una sierra circular a la medida requerida por el cliente.

Temple

Ya tenemos los perfiles con la forma y longitud requeridas pero su dureza es muy baja. Para ser de utilidad en los usos comúnmente requeridos en nuestro sector deben ser sometidos a un proceso de templado, consistente en el calentamiento y enfriamiento (en un horno especial de templado) a una temperatura y durante un período de tiempo determinado. Depósito o Tanque hidráulico Es almacenar aceite, también debe eliminar el calor y separar el aire del aceite. Los tanques deben tener resistencia y capacidad adecuadas, y no deben dejar entrar la suciedad externa. Los dos tipos principales de tanques hidráulicos son:

32

Figura 1.3

Bomba hidráulica

Es un medio para convertir energía mecánica en energía fluida o hidráulica". Es decir realiza trabajos para mantener un líquido en movimiento. Consiguiendo así aumentar la presión o energía cinética del fluido (la bomba añade energía al agua).

Figura 1.4 Motor de accionamiento de la Bomba Hidráulica

Se habla de una bomba movida hidráulicamente por un grupo de presión de aceite con un funcionamiento similar a la turbo bomba. Debido a esto, es una máquina generadora capaz de transformar la energía mecánica en energía hidráulica. Cuándo se aumenta la energía del fluido, es

33

entonces cuando se incrementa su presión, velocidad y altura. Los ejemplos más comunes son las bombas de ariete o la noria.

Figura 1.5

Acoplamiento Es proporcionar al accionamiento de un arranque progresivo sin puntas de intensidad en el motor eléctrico, ya que este arranca en vacío, aun estando la máquina en plena carga. De igual modo, el acoplamiento protege la instalación contra sobrecargas o paradas de máquina inesperadas.

Figura 1.6

Válvulas Hidráulicas

Son usadas en nuestros sistemas hidráulicos para controlar el funcionamiento de los actuadores. Las mismas se utilizan en un circuito hidráulico para regular la presión, el caudal, enviar señales y para decidir

34

por dónde va el aceite. Se agrupan en tres categorías generales, las de control de presión, las de control de flujo y las de control direccional.

Figura 1.7

Válvula Reguladora De Presión

Son aparatos de control de flujo diseñados para mantener una presión constante aguas abajo de los mismos. Éste debe ser capaz de mantener la presión, sin afectarse por cambios en las condiciones operativas del proceso para el cual trabaja, esta apropiada para sistemas de sujeción hidráulica que se desacoplan del generador de presión.

Figura 1.8 Válvula limitadora de presión

Sé utilizan, sobre todo, como válvulas de seguridad. No admiten que la presión en el sistema sobrepase el valor al que se programan. En el

35

momento que el valor de presión a la entrada alcanza el fijado como máximo en la válvula, se abre su salida y el aire pasa a la atmósfera. La válvula permanece abierta hasta que baje la presión del sistema.

Figura 1.9

Acumulador Hidráulico Es un tubo de acero con tapas toriesfericas, con un separador de fases (nitrógeno-aceite

hidráulico), capaz

de

almacenar

una

cantidad de fluido a presión para auxiliar al circuito

cierta

hidráulico,

normalmente se comprime un gas inerte como el nitrógeno (nunca aire u oxígeno), el mismo transferirá la presión y el caudal acumulado al circuito hidráulico, cuando el circuito lo requiera.

Figura 2.0 Manómetro Son los instrumentos utilizados para medir la presión de fluidos (líquidos y gases). Lo común es que ellos determinen el valor de la presión relativa, aunque pueden construirse también para medir presiones 36

absolutas. Todos los manómetros tienen un elemento que cambia alguna propiedad cuando son sometidos a la presión, este cambio se manifiesta en una escala o pantalla calibrada directamente en las unidades de presión correspondientes.

Figura 2.1

Cilindro Hidráulico

Son actuadores mecánicos que son usados para dar una fuerza a través de un recorrido lineal, es decir, que convierte la potencia fluida a lineal, o en línea recta, fuerza y movimiento. Este tipo de cilindros se utilizan normalmente para aplicaciones que requieran funciones tanto de empuje como de tracción. Es la ciencia que estudia y analiza el movimiento y reposo de los cuerpos, y su evolución en el tiempo, bajo la acción de fuerzas. Modernamente la mecánica incluye la evolución de sistemas físicos más generales que los cuerpos másicos.

Figura 2.2 Caja Reductora

Se

denomina

caja

reductora

a

un

mecanismo

que

consiste,

generalmente, en un grupo de engranajes, con el que se consigue

37

mantener la velocidad de salida en un régimen cercano al ideal para el funcionamiento del generador.

Figura 2.3

Partes Eléctricas

Se especializa en circuitos eléctricos de alto voltaje como se ve en las líneas de transmisión y en las estaciones eléctricas dentro de estas maquina se pueden encontrar mucho componente que pertenecen a la parte eléctrica ya que esta se encuentran dentro de un tablero eléctrico.

Resistencias Es toda oposición que encuentra la corriente a su paso por un circuito eléctrico cerrado, atenuando o frenando el libre flujo de circulación las

cargas

eléctricas

o

electrones.

de

Cualquier dispositivo o

consumidor conectado a un circuito eléctrico representa en sí una carga, resistencia u obstáculo para la circulación de la corriente eléctrica.

38

Figura 2.4

Motor Eléctrico

Es

una

máquina

eléctrica

que

transforma

energía

eléctrica

mecánica por medio de interacciones electromagnéticas. Este es el que contiene todos los elementos que hacen funcionar el ventilador. Electromagnéticas (Combinación de campos eléctricos y magnéticos oscilantes, que se propagan a través del espacio transportando energía de un lugar a otro).

Figura 2.5

Bases legales

En las bases legales se incluyen todas las referencias legales que soportan el tema o problema de la investigación. Para ello se pueden 39

consultar, la Constitución, leyes, normas, reglamentos, dándole un basamento jurídico. Según, Balestrini (2008), las bases legales reflejan “la distancia existente entre las elaboraciones resumidas en el contenido del concepto y los hechos. Empíricos referidos” (p.68). En consecuencia, se aplicara con la finalidad de establecer tratados ajustados a los lineamientos planteados en la constitución, leyes de recursos legales de una determinada área.

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela año 1999.

Art.103: toda persona tiene derecho a una educación integral, de calidad permanente, en igualdad de condiciones y oportunidades, sin más limitaciones que las derivadas de sus aptitudes, vocación y aspiraciones”. Este artículo hace referencia, a que toda persona esto incluye: niños, jóvenes, adolescentes, mayores de edad, tiene el derecho de tener una educación completa, donde cada una de las personas son libres de escoger lo que desea estudiar, en el caso del nivel universitario. En su art. 110 dice: que el estado reconocerá el interés público de la ciencia,

la

tecnología,

el conocimiento,

la

innovación y

sus

aplicaciones. El sector privado deberá aportar recursos para las mismas. El estado garantizara el cumplimiento de los principios éticos y legales que deben regir las actividades de investigación científica, humanística y tecnológica. La ley determinara los modos y medios para dar cumplimiento a esa garantía.

40

En cuanto este artículo argumenta que tanto el estado como el sector privado deben ser partícipe fundamental para el cumplimiento de cualquier tipo de investigación tanto científica como tecnológica lo cual bajo leyes que garantizaran su cumplimiento y los recursos necesarios.

En segundo lugar la Ley Orgánica del Trabajo, Las trabajadoras y los Trabajadores en los siguientes artículos. Art. 312 dice: El trabajador y la trabajadora tienen derecho a la formación técnica y tecnológica vinculada a los procesos, equipos y maquinarias donde deben laborar y a conocer con integridad el proceso productivo del que es parte. A tal efecto, los patronos o patronas dispondrán para el trabajador y la trabajadora cursos de formación técnica y tecnológica sobre las distintas operaciones que involucran al proceso productivo. En relación a este se formula la importancia de la capacitación de cada uno de los trabajadores en el área determinada dándole la seguridad y dotándolos con la información necesaria del proceso productivo

de dicha empresa aclarando todas las dudas que pueda

generar dicho proceso.

Art. 314 dice: En todas las entidades de trabajo se deben facilitar las condiciones para la formación integral, continua y permanente de los trabajadores

y trabajadoras

sobre

los

procesos

productivos.

La

formación Del trabajador y trabajadora no debe limitarse al conocimiento de las técnicas y destrezas necesarias para la operación de equipos y maquinarias, o la preparación de materias primas e insumos para la producción. Por su parte en las entidades estará en la obligación de facilitar o construir condiciones para cualquier trabajador o trabajadora logrando así una mayor capacitación en cualquier área de la empresa obteniendo un

41

mejor manejo de cada una de la herramienta puesta por parte de la entidad. Art. 317 dice: “Los patrones y las patronas facilitaran la formación de los trabajadores y trabajadoras en la entidad de trabajo, en el marco del proceso social del trabajo”.

De igual manera resalta la importancia que es de brindar una buena formación lo cual traerá como recompensa un buen equipo de trabajo.

Art. 322 dice: “Las invenciones, innovaciones o mejoras realizadas por el trabajador o trabajador a en el proceso social de trabajo podrán considerarse como: a) De servicio; b) Libre u ocasionales”.

De acuerdo a lo anterior mencionado se refiere que a todas las ideas expuestas para mejoras o avances tanto tecnológicos o administrativos serán tomados como aportes para el crecimiento de la entidad.

Art. 323 dice: “Se considerarán invenciones, innovaciones o mejoras de servicios aquellas realizadas por trabajadores o trabajadoras contratados por el patrono o la patrona con el objeto de investigar y obtener medios, sistemas o procedimientos distintos”.

Se manifiesta que el trabajador siguiendo los procedimientos necesarios puede implementar mejoras en los servicios manifestando la formación y cumpliendo con las metas adquiridas.

42

Finalmente el Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales (INPSASEL); Mediante la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT)

Art. 1 dice: El objeto de la presente ley es: 1. Establecer las instituciones, normas y lineamientos de las políticas, y los órganos y entes que permitan garantizar a los trabajadores y trabajadoras, condiciones de seguridad, salud y bienestar en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio pleno de sus facultades físicas y mentales, mediante la promoción del trabajo seguro y saludable, la prevención de los accidentes de trabajo y las enfermedades ocupacionales, la reparación integral del daño sufrido y la promoción e incentivo al desarrollo de programas para la recreación, utilización del tiempo libre, descanso y turismo social. 2. Regular los derechos y deberes de los trabajadores y trabajadoras, y de los empleadores y empleadoras, en relación con la seguridad, salud y ambiente de trabajo; Así como lo relativo a la recreación, utilización del tiempo libre, descanso y turismo social. 3. Desarrollar lo dispuesto en la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela y el régimen prestacional de seguridad y salud en el trabajo establecido en la ley orgánica del sistema de seguridad social. 4. Establecer sanciones por el incumplimiento de la normativa. 5. Normar las prestaciones derivadas de la subrogación por el sistema de seguridad social de la responsabilidad material y objetiva de los empleadores y empleadoras ante la ocurrencia de un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional. 6. Regular la responsabilidad del empleador y de la empleadora, y sus representantes ante la ocurrencia de un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional cuando existiere dolo o negligencia de su parte.

43

Art. 58 dice: El empleador o empleadora, el o la contratante o la empresa beneficiaria según el caso adoptaran las medidas necesarias para garantizar que, con carácter previo al inicio de su labor, los trabajadores y trabajadoras información y capacitación

a que se refiere el artículo anterior reciban adecuadas

acerca de las condiciones

inseguras de trabajo a las que vayan a estar expuestos así como los medios o medidas para prevenirlas.

Art. 59 dice: A los efectos de la protección de los trabajadores y trabajadoras, el trabajo deberá desarrollarse en un ambiente y condiciones adecuadas de manera que: 1. Asegure a los trabajadores y trabajadoras el más alto grado posible de salud física y mental, así como la protección adecuada a los niños, niñas y adolescentes y a las personas con discapacidad o con necesidades especiales. 2. Adapte los aspectos organizativos y funcionales, y los métodos, sistemas o procedimientos utilizados en la ejecución de las tareas, así como las maquinarias, equipos, herramientas y útiles de trabajo, a las características de los trabajadores y trabajadoras, y cumpla con los requisitos establecidos en las normas de salud, higiene, seguridad y ergonomía. 3. Preste protección a la salud de los trabajadores y trabajadoras contra todas las condiciones peligrosas en el trabajo.

4. Facilite la disponibilidad de tiempo y las comodidades necesarias para la recreación, utilización del tiempo libre, descanso, turismo social, consumo de alimentos, actividades culturales, deportivas; Así como para la capacitación técnica y profesional.

5. Impida cualquier tipo de discriminación.

44

6. Garantice el auxilio inmediato al trabajador o la trabajadora lesionada o enfermo.

7. Garantice todos los elementos del saneamiento básico en los puestos de trabajo, en las empresas, establecimientos, explotaciones o faenas, y en las áreas adyacentes a los mismos.

Art. 60 dice: El empleador o empleadora deberá adecuar los métodos de trabajo así como las máquinas, herramientas y útiles utilizados en el proceso de trabajo a las características psicológicas, cognitivas, culturales y antropométricas de los trabajadores y trabajadoras. En tal sentido, deberá realizar los estudios pertinentes e implantar los cambios requeridos tanto en los puestos de trabajo existentes como al momento de introducir nuevas maquinarias, tecnologías o métodos de organización del trabajo a fin de lograr que la concepción del puesto de trabajo permita el desarrollo de una relación armoniosa entre el trabajador o la trabajadora y su entorno laboral.

Art. 61 dice: Toda empresa, establecimiento, explotación o faena deberá diseñar una política y elaborar e implementar un programa de seguridad y salud en el trabajo, específico y adecuado a sus procesos, el cual deberá ser presentado para su aprobación ante el instituto nacional de prevención, salud y seguridad laborales, sin perjuicio de las responsabilidades del empleador o empleadora previstas en la ley. El ministerio con competencia en materia de seguridad y salud en el trabajo aprobara la norma técnica que regule la elaboración, implementación, evaluación y aprobación de los programas de seguridad y salud en el trabajo. El ministerio con competencia en materia de seguridad y salud en el trabajo

aprobara

la

norma

técnica 45

que

regule

la

elaboración,

implementación, evaluación y aprobación de los programas de seguridad y salud en el trabajo. Con respecto a los artículos antes mencionados, se destaca que los trabajadores deben percibir una capacitación previa por parte de la entidad sobre los aspectos inseguros a los que pueden estar sometidos, para así evitar en lo posible accidentes laborales.

SISTEMA DE VARIABLES

Arias, F (2006), señala que el sistema de variables ‘’Es una serie de características definida de manera operacional, es decir, en función de sus indicadores o unidades de medidas. ’’ (p.45). Las variables representan

de

forma

resumida

los

objetivos

específicos,

sus

dimensiones, indicadores y el instrumento utilizado para la ejecución del cuestionario, representado en un mapa operativo. Las variables determinan un conjunto de observaciones que pueden asumir cualquier valor, permite manipular resultados, mediante el uso de medidores. A continuación se presenta la conceptualización y operación de las variables.

CONCEPTUALIZACIÓN DE LAS VARIABLES

La ciencia elabora conceptos con el fin de describir y explicar la experiencia y comunicar el conocimiento adquirido. Al respecto Tamayo (2001), manifiesta que se debe ‘’Distinguir el concepto como una unidad de significado, del término o símbolo perceptible por medio del cual se

46

expresa este significado. ’’ (p.163). En la Conceptualización de las variables es el objetivo específico y la definición operacional, es decir, el significado que el investigador le atribuye a cada variable dentro del contexto de la investigación. SISTEMA DE VARIABLE

Cuadro N° 1 Objetivo Especifico

Variable

Definición Nominal

1. Diagnosticar el estado Estado actual de Tipos de Fallas que pueden ocurrir actual de funcionamiento en la que durante el proceso funcionamiento en la se encuentra la maquina que se encuentra la Extrusora de Aluminio maquina Extrusora de Olivartes-1300 Tnds. Aluminio Olivartes1300 Tnds. 2. Determinar los Métodos necesarios para métodos necesarios desarrollar un plan de para desarrollar un mantenimiento preventivo plan de mantenimiento dirigido a la máquina de preventivo dirigido a la Extrusora de Aluminio máquina de Extrusora Olivartes-1300 Tnds. de Aluminio Olivartes1300 toneladas. 3. Formular un plan de mantenimiento preventivo a la máquina Extrusora de Aluminio Olivartes1300 Tnds.

4. Analizar el costobeneficio que representa establecer un plan de mantenimiento Preventivo dirigido a la máquina Extrusora de Aluminio Olivartes1300 Tnds.

Plan de mantenimiento preventivo a la máquina Extrusora de Aluminio Olivartes-1300 Tnds.

Mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante la realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.

Planificación ,o programar

Se realizara cambio de Costo- Beneficio

Fuente: Salazar (2018)

47

piezas, engrase y lubricación a la máquina para que obtenga mejor funcionamiento

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS

Extrusión del Aluminio

La extrusión es

un

proceso

utilizado

para

crear

objetos

con

sesión transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Las Ventajas principales de estos procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento.

Bomba Hidráulica

Una bomba hidráulica es una máquina generadora que transforma la energía (generalmente energía mecánica) con la que es accionada en energía del fluido incompresible.

Confiabilidad

Es la probabilidad de estar funcionando sin fallas durante un determinado tiempo en unas condiciones de operación dadas.

Filtro Hidráulico

Es un elemento mecánico que se utiliza para remover la suciedad de un fluido hidráulico cuando se hace pasar este por el elemento filtrante.

48

Fluido Hidráulico (Aceite)

Es la sustancia que se utiliza para transmitir energía desde la bomba hasta el actuador en un sistema hidráulico y a su vez para mantener lubricada las partes del sistema. Eficacia

Extensión en que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan los resultados planificados.

Instalación

Hace referencia a una estructura que puede variar en tamaño y que es dispuesta de manera particular para cumplir un objetivo específico. Siempre que se hable de instalación se está haciendo referencia a elementos artificiales y no naturales, creados y dispuestos de tal manera por el hombre.

Lubricación

Es la acción de reducir el rozamiento y sus efectos en superficies adyacentes con movimientos que puedan ocasionar algún tipo de maquinado.

Mantenimiento Se define como el conjunto de operaciones para que un equipo reúna las condiciones precisas

y necesarias para el funcionamiento o propósito

para el que fue construido. 49

Mantenimiento Correctivo

Que corrige los defectos o averías observados.

Mantenimiento Correctivo Inmediato

Es el que se realiza inmediatamente de percibir la avería y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese fin.

Mantenimiento Correctivo Diferido

Al producirse la avería o defecto, se produce un paro de la instalación o equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la reparación, solicitándose los medios para ese fin.

Mantenimiento Preventivo

Es el destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avería por deterioro.

Mantenimiento Preventivo Programado

Es el que se realiza por programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, entre otros.

Mantenimiento Preventivo Predictivo

Es cuando se realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su evolución, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse.

50

Máquina

Es un conjunto de elementos móviles y fijos cuyo funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía, o realizar un trabajo con un fin determinado.

Motor de Corriente Alterna

Se denomina motor de corriente alterna a aquellos motores eléctricos que funcionan con corriente alterna. Un motor es una máquina motriz, esto es, un aparato que convierte una forma determinada de energía en energía mecánica de rotación o par. Un motor eléctrico convierte la energía eléctrica en fuerzas de giro por medio de la acción mutua de los campos magnéticos.

Instalación

Hace referencia a una estructura que puede variar en tamaño y que es dispuesta de manera particular para cumplir un objetivo específico. Siempre que se hable de instalación se está haciendo referencia a elementos artificiales y no naturales, creados y dispuestos de tal manera por el hombre.

Optimización

Hace referencia a una estructura que puede variar en tamaño y que es dispuesta de manera particular para cumplir un objetivo específico. Siempre que se hable de instalación se está haciendo referencia a elementos artificiales y no naturales, creados y dispuestos de tal manera por el hombre.

51

Pin de Calibración

Esta herramienta se puede mover para que coincida con la entrada al molde, esta sirve pare soplar el material que se encuentra dentro del molde y este a su vez de la forma que tiene el molde. El pin funciona por un sistema neumático.

Pistón Neumático

Convierten la energía del aire comprimido en trabajo mecánico se les denomina actuadores neumáticos.

Válvula Reguladora de Presión

La acción de la pieza móvil permite controlar la presión máxima del sistema, la dirección del flujo y regular el caudal.

Zona de Alimentación

Es la zona de transporte sólidos en esta zona, el material en forma de gránulos (granza o pellets) es compactado, y transportado hacia la zona de compresión.

Zona de Dosificación

El material avanza por fricción existente. Así, al igual que la zona de alimentación, en la zona de dosificación el transporte del fluido mejora con la reducción de la temperatura de la camisa.

52

CAPITULO III

MARCO METODOLÓGICO

El marco metodológico permite obtener una respuesta a las interrogantes planteadas, a través de la metodología del proyecto que incluye: Tipos de investigación, técnicas e instrumentos y así poder realizar la investigación. Arias, F (2006) refiere: “La metodología del proyecto incluye el tipo o los tipos de investigación, técnicas e instrumentos que serían usados para llevar a cabo el estudio”.

Modalidad de la Investigación

La presente investigación se ubicó bajo la modalidad de Proyecto Factible, el cual, de acuerdo con Jiménez (2000), consiste en “la elaboración de una propuesta de un modelo operativo viable o solución posible a un problema de tipo práctico, para satisfacer necesidades de una institución o grupo social” (p.s/n).

Así mismo, cabe destacar que este estudio se investigó acerca del funcionamiento actual de la máquina modelo Olivartes-1300 Tnds de la empresa Materiales de Aluminio Flamingo, C.A, con miras a proponer un Plan de Mantenimiento Preventivo donde se propondrán alternativas o propuestas de mejorar el rendimiento de la máquina antes mencionada.

En el mismo orden de ideas, conviene agregar que el proyecto se desarrolló cumpliendo las etapas determinadas como son: Estudio diagnóstico, en segundo lugar se encuentra el estudio de factibilidad y por ultimo está el diseño del proyecto. De acuerdo a lo antes expuesto esta investigación es factible ya que muchos de los problemas que presenta dicha maquina pueden ser solucionados evaluando los componentes que

53

esta posee, ya que los mismos pueden ser reemplazados dependiendo del mercado.

Ahora bien, el proyecto factible estuvo apoyado sobre una investigación de campo, ya que muchos datos fueron tomados de la máquina que es objeto de estudio y en el sitio donde esta se encuentra, así como también información suministrada por el personal del departamento técnico de la empresa. En efecto, Balestrini (1998), expresa que “Los diseños de campo permiten establecer una interacción entre los objetivos y la situación de campo, observan y recolectan datos directamente de la realidad en su situación natural” (p.119).

DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

Para Arias, F (2006). Consiste en la caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o comportamiento. Los resultados de este tipo de investigación se ubican en un nivel intermedio en cuanto a la profundidad de los conocimientos se refiere. En este sentido, el diseño de la investigación es transversal, para Flames (2001) “es aquel en la cual el tratamiento científico, metodológico o académico; las mediciones y/o aplicaciones del instrumento de recolección de datos se realiza en un solo momento o en un tiempo único” (p.26). Por lo tanto, el instrumento para obtener los datos, se realizara en un día específico a los trabajadores de la empresa Materiales de Aluminio Flamingo, C.A, para luego analizar estos resultados y diseñar el plan.

TIPO DE INVESTIGACIÓN

Este estudio se sustenta en una investigación no experimental de índole descriptiva, caracterizada por Hernández y otros (1999), como: “aquel en el que no se construye ninguna situación, sino que se observan 54

situaciones ya existentes, no provocado intencionalmente por el investigador”. (p.189).

En este propósito, el mismo objeto de estudio sirvió como fuente de las variables a ejecutar. Ahora bien, para seleccionar el tipo de investigación se debió considerar el propósito, las estrategias, los objetivos, el problema de estudio y otros aspectos que se encuentran en la investigación.

POBLACIÓN Y MUESTRA

Para Arias, F (2006). La población es un conjunto finito o infinito de elementos con características comunes para los cuales serán extensivas las conclusiones de la investigación. Esta queda delimitada por el problema y por los objetivos del estudio.

Para la presente investigación, la población estuvo conformada por seis (06) personas que conforman el departamento técnico de la Empresa Materiales de Aluminio Flamingo C.A, por lo tanto, la misma contribuirá a ser estudiada e investigada.

En cuanto a la delimitación de la población Hernández y otros (1999), expresan: “No será mejor estudio por tener una población más grande, sino que la calidad de un trabajo estriba en delimitar claramente la población, con base a los objetivos de estudio”. (p.212) Categoría

Población 1 2 1 1 1 6

Operador Técnicos Mecánicos Ayudante Mecánico de Prensa Electricista Supervisor TOTALES 55

Operacionalización de Variable. Cuadro N° 2 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LA MAQUINA DE EXTRUSION OLIVARTES-1300 TONELADAS.

VARIABLES

DIMENSIÓN

INDICADORES

ÍTEM

Funcionamiento.

. Estado actual de

Técnicas de

Mecánicos.

funcionamiento

Organización

Fallas.

1-2-3

Vida útil.

Personal. Métodos

Plan de mantenimiento preventivo

Técnicas de Organización.

Técnica Organizacional

Económico Costo Beneficio

5-6 Fallas.

Planificación

Adiestramiento. Producción Recursos

Fuente: Salazar (2018)

56

7

8-9-10

PROCEDIMIENTOS

FASE I. DIAGNÓSTICO

En esta primera fase se realizó una evaluación del estado actual de las variables de estudio, con el fin de observar y analizar los hechos de forma directa y en el escenario de la empresa afectada. Por lo tanto, el proyecto factible estuvo apoyado sobre una investigación de campo, ya que los datos fueron tomados de la máquina que es objeto de estudio y en el sitio donde esta se encuentra. En cuanto a este procedimiento el investigador observó ciertas deficiencias en el funcionamiento de la máquina Extrusora de Aluminio Olivartes-1300 toneladas, lo que provoca un bajo rendimiento en la producción de la empresa.

FASE II. ALTERNATIVA Y SOLUCIÓN

Es detectada la necesidad en la fase de investigación diagnóstica, seguidamente, se desarrollará un estudio de factibilidad, apoyado en la metodología propuesta por Jiménez (2000), el cual expresa que:

Mediante esta fase se determinara de manera científica la viabilidad del proyecto, además se miden, se cuantifican y se relacionan los resultados parciales de los estudios de mercado técnico y financiero, sin embargo se pueden incluir otros estudios complementarios como los jurídicos, sociales, económicos, curriculares, entre otros, pero los tres primeros son de absoluta obligatoriedad su uso. (p.s/n).

En consecuencia, algunas alternativas de solución, es que exista una revisión periódica a la máquina Extrusora de Aluminio Olivartes-1300 toneladas para evitar que se presenten fallas grandes y perjudiquen los procesos productivos. Otra, es la aplicación de la planificación, ejecución

57

y control de los programas de mantenimiento, con la finalidad de asegurar la continuidad del servicio de los

los

equipos,

en

concordancia

con

parámetros de calidad, seguridad y costos.

FASE III. PROPUESTA

En esta última etapa, se diseñó la propuesta para lo cual se plasman los fundamentos teóricos que la sustenten y de esta manera tener bases firmes para plantear las alternativas de solución al problema estudiado.

Por lo tanto, el investigador plantea desarrollar un plan de mantenimiento preventivo a la máquina Extrusora de Aluminio Olivartes-1300 toneladas, con la finalidad de evitar posibles fallas que perjudiquen el buen funcionamiento de la misma.

En resumidas cuenta, los contenidos del plan tienen la suficiente fundamentación teórica y práctica, estos últimos a través del estudio de factibilidad, para posibilitar el mantenimiento preventivo a la máquina antes mencionada y así lograr un eficiente funcionamiento de ésta, alargando su tiempo de vida útil y por ende elevar los niveles productivos de la empresa.

TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Técnicas de Recolección de Datos Es

importante

destacar

que

Arias,

F

(2006)

nos

muestra

la

siguiente definición; “Se entenderá por técnica de recolección de datos el procedimiento o forma particular de obtener datos o información”

58

(pág.67). Por consiguiente, las técnicas utilizadas para el presente trabajo especial de grado fueron las siguientes:

La Observación

Arias, F (2006). Señala que la observación es una técnica que consiste en visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemática, cualquier hecho, fenómeno o situación que se produzca en la naturaleza o en la sociedad, en función de unos objetivos de investigación preestablecidos. Se realizó la observación simple, ya que el investigador no se involucra dentro del estudio de igual manera fue realizada una observación libre o no estructurada por el investigador, en función de un objetivo, pero sin una guía prediseñada que especifique cada uno de los aspectos que deben ser observados.

El Cuestionario Para Arias, F (2006). Es la modalidad de encuesta que se realiza de forma escrita mediante un instrumento o formato en papel contentivo de una serie de preguntas. Se le denomina cuestionario auto administrado porque debe ser llenado por el encuestado, sin intervención del encuestador.

INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Arias, F (2006). Un instrumento de recolección de datos es cualquier recurso, dispositivo o formato (papel digital), que se utiliza para obtener, registrar o almacenar información. Para la técnica de observación se emplearon los siguientes instrumentos:

Cuaderno de notas, cámara fotográfica, computadora personal para

59

resguardar toda la información recabada. En cuanto a la técnica del cuestionario, se realizara mediante un formato en papel, contentivo de diez (10) ítems o preguntas cerradas del tipo dicotómicas, es decir con dos (2) opciones de respuestas.

CAPITULO IV ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

En esta fase se presentarán los resultados que el investigador realizó en representaciones graficas tipo circular en las tablas estadísticas, los resultados obtenidos fueron proyectados por las técnicas e instrumentos utilizados, así como el cuestionario que ayudaron con una visión más clara para el desarrollo de la investigación. En este orden de ideas, la información adquirida será entonces representada en la tabla de distribución de frecuencias, los cuales son estructuras de acuerdo a los valores de las variables y su respectiva frecuencia.

De acuerdo a la presentación de datos, estos se personifican por la descripción detallada de los datos obtenidos por el instrumento aplicado, donde la técnica utilizada se basó en la estadística descriptiva, que permite agrupar, calcular, examinar e interpretar los resultados. Una vez que la información obtenida fue organizada y posteriormente examinada se aplicó el instrumento de estudio. Al respecto Hevia (2001:P46) lo define de esta manera: “Este estudio se presenta posterior a la aplicación del instrumento y finalizada la recolección de los datos, donde se procederá aplicar el análisis de los datos para dar respuesta a las interrogantes de la investigación”.

60

Finalmente se presenta los ÍTEMS, resultados de la aplicación del instrumento (cuestionario) a los trabajadores del Departamento de Gerencia técnica en Mantenimiento.

ÍTEM 1 ¿La máquina Extrusora Olivartes-1300 toneladas ocasiona deficiencia en la operatividad de la producción? Cuadro Nº1 ALTERNATIVA

FRECUENCIA

PORCENTAJE

SI

0

0%

NO

10

100%

TOTAL

10

100%

Fuente: Salazar (2018)

Gráfica Nº 1. Distribución porcentual de la muestra, ocasiona deficiencia en la operatividad de la producción la maquina extrusora Olivartes-1300 toneladas.

Si No 100%

Análisis e Interpretación

El siguiente resultado indica que el 100% del personal encuestado, afirmó que la máquina de extrusión de aluminio Olivartes-1300 toneladas no ocasiona deficiencia en la operatividad de la producción. 61

ÍTEM N° 2 ¿Las fallas mecánicas la reparan en el momento?

Cuadro Nº2 ALTERNATIVA

FRECUENCIA

PORCENTAJE

SI

7

70%

NO

3

30%

TOTAL

10

100%

Fuente: Salazar (2018)

Gráfica Nº2. Distribución porcentual de la muestra de acuerdo a que si las fallas mecánicas las reparan al momento, se analiza que un 70% de la muestra respondió de modo positivo y 30% negativo.

0%

0%

30%

Si 70%

No

Análisis e Interpretación

En los resultados de esta incógnita indica que el 70% respondió positivo y el 30% negativo de esta manera, se verifica el bajo rendimiento de la máquina Extrusora de Aluminio Olivartes-1300 toneladas, por lo que también ocasiona tiempo de paradas, disminuyendo considerablemente la producción de dicha máquina. 62

ÍTEM 3 ¿Considera usted que el bajo rendimiento de la máquina de Extrusión Olivartes-1300 toneladas es causado por el desgaste de algunas de sus partes mecánicas?

Cuadro Nº3 ALTERNATIVA

FRECUENCIA

PORCENTAJE

SI

10

100%

NO

0

0%

TOTAL

10

100%

Fuente: Salazar (2018)

Gráfica Nº3. Distribución porcentual de la muestra de acuerdo, tipos de fallas más frecuentes

en la máquina de extrusión Olivartes-1300

toneladas.

Si

100%

No

Análisis e Interpretación

En los resultados de la encuesta indica que el 100% del personal encuestado afirmó que las fallas más frecuentes son las mecánicas, ya que muchas de estas partes no son las originales de dicha máquina.

63

ÍTEM 4 ¿Cree usted que la parada continua de la máquina de Extrusión Olivartes-1300 toneladas se debe al tiempo de vida útil de la misma?

Cuadro Nº4 ALTERNATIVA

FRECUENCIA

PORCENTAJE

SI

0

0%

NO

10

100%

TOTAL

10

100%

Fuente: Salazar (2018)

Gráfica Nº4. Distribución porcentual de la muestra a las paradas continúas o al bajo rendimiento se determinan en su vida útil.

Si No 100%

Análisis e Interpretación

En los resultados de esta interrogante indica que el 100% del personal encuestado, afirmó que las paradas continuas o el bajo rendimiento se determinan por su vida útil.

64

ÍTEM 5 ¿Está presentando fallas la máquina de Extrusión Olivartes-1300 Toneladas?

Cuadro Nº 5 ALTERNATIVA

FRECUENCIA

PORCENTAJE

SI

10

100%

NO

0

0%

TOTAL

10

100%

Fuente: Salazar (2018)

Gráfica Nº 5. Distribución porcentual de la muestra de acuerdo, la maquina extrusora Olivartes-1300 toneladas si está presentando fallas a la hora de realizar sus actividades.

Si

100%

No

Análisis e Interpretación

Del personal encuestado, el 100% del personal afirma que la maquina si está presentando fallas.

65

ÍTEM 6 ¿Considera usted que la empresa cuenta con los conocimientos necesarios para planificar el mantenimiento de la maquina extrusión Olivartes-1300 toneladas?

Cuadro Nº 6

ALTERNATIVA

FRECUENCIA

PORCENTAJE

SI

10

100%

NO

0

0%

TOTAL

10

100%

Fuente: Salazar (2018)

Gráfica Nº 6. Distribución porcentual de la muestra de acuerdo, el departamento de mantenimiento si cuenta o no con el conocimiento para planificar el mantenimiento de la máquina de extrusión Olivartes-1300 toneladas.

Si

100%

No

Análisis e Interpretación En los resultados de esta indica que el 100% del personal encuestado, afirmó que la empresa si cuenta con los conocimientos necesarios para planificar el mantenimiento de la maquina extrusión Olivartes-1300 toneladas.

66

ÍTEM 7 En su opinión ¿La empresa cuenta con un plan de entrenamiento para la formación del personal de Mantenimiento en el manejo de la máquina de extrusión Olivartes-1300 toneladas?

Cuadro Nº 7

ALTERNATIVA

FRECUENCIA

PORCENTAJE

SI

10

100%

NO

0

0%

TOTAL

10

100%

Fuente: Salazar (2018)

Gráfica Nº 7. Distribución porcentual de la muestra de acuerdo, a los resultados obtenidos si la empresa cuenta o no con un plan de adiestramiento para la formación del personal del departamento técnico en el manejo de la máquina de extrusión Olivartes-1300 toneladas.

100%

Si No

Análisis e Interpretación En los resultados de esta consulta indica que el 100% del personal encuestado, afirmó que ya se conocen muchos lineamientos a seguir para la innovación de planes de mantenimiento y en el manejo de la maquina extrusora Olivartes-1300 toneladas. 67

ÍTEM 8 ¿Cree usted que con la implementación de un plan de mantenimiento se obtendrá un 100% el rendimiento óptimo de la máquina, así aumentar los niveles de producción?

Cuadro Nº 8 ALTERNATIVA

FRECUENCIA

PORCENTAJE

SI

10

100%

NO

0

0%

TOTAL

10

100%

Fuente: Salazar (2018)

Gráfica Nº 8. Distribución porcentual de la muestra de acuerdo, a la implementación de un plan de mantenimiento se obtendría un rendimiento 100% óptimo de la máquina de extrusión Olivartes-1300 toneladas.

100%

Si No

Análisis e Interpretación

En los resultados de esta consulta indica que el 100% del personal encuestado, afirmó que la implementación de un plan de mantenimiento a la máquina de extrusión Olivartes-1300 toneladas permitirá aumentar los niveles de producción. 68

ÍTEM 9 ¿Considera usted que con la implementación de un plan de mantenimiento a la máquina de Extrusión Olivartes-1300 toneladas permitirá la reducción del tiempo de parada de la misma?

Cuadro N º 9

ALTERNATIVA

FRECUENCIA

PORCENTAJE

SI

10

100%%

NO

0

0%

TOTAL

10

100%

Fuente: Salazar (2018)

Si 100%

No

Gráfica Nº 9. Distribución porcentual de la muestra de acuerdo, la implementación de un plan de mantenimiento a la máquina de extrusión Olivartes-1300 toneladas.

Análisis e Interpretación

En los resultados de esta consulta indica que el 100% del personal encuestado, afirmó que la implementación de un plan de mantenimiento a la máquina de extrusión Olivartes-1300 toneladas permitirá la reducción del tiempo de parada.

69

ÍTEM 10 ¿En la empresa existe un stock de repuesto para realizar mejoras a la máquina de extrusión Olivartes-1300 toneladas?

Cuadro Nº 10

ALTERNATIVA

FRECUENCIA

PORCENTAJE

SI

10

100%

NO

0

0%

TOTAL

10

100%

Fuente: Salazar (2018)

Gráfica Nº 10. Distribución porcentual de la muestra de acuerdo, existe el stock de repuesto necesario

para realizar la mejora a la máquina de

extrusión Olivartes-1300 toneladas.

Si

100%

No

Análisis e Interpretación

En los resultados de esta consulta indica que el 100% del personal encuestado, afirmó que existe el stock de repuesto necesario

para

realizar la mejora a la máquina de extrusión Olivartes-1300 toneladas.

70

Resultados del Procedimiento

Fase I. Diagnóstico

En el desarrollo de esta etapa, se obtuvo como resultado, que la máquina Extrusora de Aluminio modelo Olivartes-1300 Toneladas, presenta varias fallas siendo una de estas los desajustes de los sensores de aproximación por vibración de la máquina y la obstrucción de filtros en las válvulas de la misma y a su presión de aceite que hace su recorrido en las tuberías para su debido funcionamiento, esto produce un desgaste a lo largo de su vida útil llamado virutas, que son pequeñas partículas de aluminio mínima. Cuadro N°3 Ficha técnica de la máquina Extrusora de Aluminio Maquina Modelo Serial Año Producción máxima Voltaje local Presión de Aceite

EXTRUSORA DE ALUMINIO OLIVARTES-1300 TNDS. BBC 0007 1985 6600 perfiles de Aluminio 380 v 300 watts

Fuente: Manual de máquina Extrusora de Aluminio

Fase II. Alternativa de solución

Realizada la primera fase correspondiente al diagnóstico, se procede a establecer la alternativa de solución ante la necesidad que presenta la fase anterior, la cual hace énfasis en las fallas que posee la máquina Extrusora de Aluminio. Por lo tanto, la alternativa de solución es desarrollar un plan de mantenimiento preventivo a la máquina Olivartes1300 toneladas, para evitar la continuidad de las fallas mencionadas en la anterior fase, así como también, eliminar tiempo de paradas, lograr un 71

buen funcionamiento de la misma para así obtener los niveles óptimos de producción. Lo que daría como resultado final la calidad del producto que exige la empresa. Fase III. La Propuesta

En esta etapa de la investigación, se formula el diseño de la propuesta, donde se precisa el estudio con apoyo en los resultados obtenidos con la aplicación del diagnóstico, así pues, es aquí donde se plantea la propuesta como medio para la satisfacción de necesidades, así como lo refleja Mendoza (1999), el diseño de la propuesta es “la fase en la cual se define el proyecto con fundamento en los resultados de diagnóstico. Es en esta fase donde se diseña la propuesta de solución a las necesidades, con especificación del modelo, objetivos, metas, procesos técnicos, actividades, recursos y calendarización” (p.s/n).

La presente tiene la finalidad de representar los lineamientos y estructura que permitan el desarrollo del plan de mantenimiento preventivo a la máquina de extrusión Olivartes-1300 toneladas en la empresa Materiales de Aluminio de Flamingo ubicada en la Av. Intercomunal Guarenas Guatire, Galpón Industrial, Urb.El Márquez Sur, Guatire Edo. Miranda.

Siendo de referencia la norma COVENIN 3049-93, donde se especifica claramente los procedimientos, para la recolección de la información requerida para la realización de un plan de mantenimiento, los cuales se llevaran a cabo en la elaboración de estos procedimientos. Se expresan a continuación los aspectos tomados en consideración para la elaboración del Plan de Mantenimiento Preventivo en la empresa Materiales de Aluminio Flamingo C.A. Denominación de la Propuesta Se refiere la creación de lineamientos estratégicos para así anticiparse a las posibles fallas y paradas ocasionadas durante su funcionamiento en pro de la preservación de la máquina y así mantener una mejor operación de trabajo, de lo contrario trae como consecuencia algunas debilidades al no contar con este tipo de planes de mantenimiento, los cuales ocasionan

72

una deficiencia en la operatividad disminuyendo las actividades que se desempeñan en la producción. Este conjunto está dirigido a mejorar el rendimiento y debe ser cumplido por el departamento de Mantenimiento Mecánico dando fe que sea efectuado en su total cabalidad, el mismo será supervisado por el gerente del departamento técnico.

Objetivos de la propuesta Objetivo General Desarrollar Un Plan de Mantenimiento Preventivo Para la Máquina Extrusión de Corte de perfil de Aluminio modelo Olivartes -1300 toneladas. Objetivos Específicos

Evaluar los elementos y criterios para el desarrollo del plan de mantenimiento preventivo de acuerdo a las fallas constantes en la máquina Extrusora de Aluminio Olivartes-1300 Toneladas. Elaborar un cronograma de actividades a realizar de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo. Aplicar el plan de mantenimiento preventivo a la máquina Extrusora de Aluminio modelo Olivartes-1300 Toneladas. Evaluar la factibilidad técnico- económica del plan de mantenimiento preventivo para la máquina Extrusora de Aluminio modelo Justificación de la propuesta

Lo expuesto en capítulos anteriores debido a la recolección de datos y los resultados arrojados se llegó a una conclusión que la implantación de un plan de mantenimiento preventivo será de gran ayuda para garantizar el 73

funcionamiento de esta máquina y de todos lo que se encuentran en esta organización, dejando así una mayor productividad eliminado los tiempos de paradas y evitando así posibles fallas que se puedan presentar durante el proceso.

Se puede lograr que el departamento de mantenimiento se organizara bajo las normas y manuales de esta máquina, siguiendo el lineamiento que llevan a garantizar el plan de mantenimiento preventivo obteniendo reportes de averías y ordenes de trabajo por cualquier anomalía que se encuentran en las máquinas revisadas por el departamento.

Por último nos lleva a obtener un stock de repuesto para así garantizar un menor tiempo en las reparaciones para dichas máquinas que ya tienen más de 18 años en funcionamiento y muchas de sus partes ya no son originales.

Beneficiarios Esta propuesta nos ayudaría a mejorar el funcionamiento y rendimiento tanto como el de la máquina como la del personal de operación, también permitirá al Departamento de Mantenimiento

contar con información y

seguimiento a la hora de tomar decisiones referente a los procedimiento, lo más importante es que la empresa podrá satisfacer las necesidades de los clientes disminuyendo los tiempos de entrega de los productos que se ofrecen a las organizaciones, lo cual le permitirá un desarrollo continúo a la empresa. Mantenimiento mecánico

Se recorre primero y se verifica cuáles son los equipos críticos para detectar fugas o el cumplimiento de una ruta de cuidados básicos, el personal de mecánicos quienes conocen muy bien el comportamiento de

74

la maquina podrá detectar una anomalía, el operador del equipo que detecta dicha falla deberá notificar en un reporte de fallas mecánicas o eléctricas, mediante un control que es pasado a mantenimiento el cual será chequeado con el operador y el mecánico. Alcance de la propuesta La propuesta de investigación tiene como alcance desarrollar un plan de mantenimiento preventivo a la máquina Extrusora de Aluminio modelo Olivartes-1300 Toneladas, dirigido a la empresa Materiales de Aluminio Flamingo. C.A. Cabe destacar, que esta propuesta ayudara a mejorar el funcionamiento y el rendimiento tanto como el de la máquina como el del personal de operación, también permitirá al Departamento técnico contar con información y seguimiento a la hora de toma de decisiones en lo que se refiere a los procedimiento, lo más importante es que la empresa podrá satisfacer las necesidades de los clientes disminuyendo los tiempos de entrega de los productos que se ofrecen a las organizaciones, lo cual le permitirá un desarrollo continuo a la empresa.

Delimitación de la propuesta

El plan de mantenimiento preventivo como propuesta en la investigación, posee ciertas delimitaciones en cuanto a espacio geográfico, población y tiempo; referente al espacio geográfico la propuesta se llevara a cabo en la Av. Intercomunal Guarenas-Guatire, galpón Industrial, Urb. El – Márquez Sur, Guatire. En relación a la población, está dirigida a la empresa Materiales de Aluminio Flamingo. C.A, específicamente al

75

Departamento de Mantenimiento. Por último la propuesta estará enmarcada en un lapso de tiempo de cuatro meses, desde el mes de enero del presente año hasta el mes de abril del presente. Esta delimitación le permite al investigador, tener una visión más clara y precisa de lo que va a desarrollar en la propuesta, es decir quienes están involucrados, dónde y el tiempo que tardará en realizar la misma. Para así lograr obtener buenos resultados. Factibilidad La factibilidad hace referencia al estudio de los diferentes recursos que se necesitan para la propuesta. Para ello es necesario investigar acerca de cada uno de ellos, específicamente en lo que se refiere a: financieros, económicos, entre otros. Igualmente este estudio de factibilidad permite la recopilación de datos relevantes o importantes para el desarrollo de una propuesta, a fin de poder tomar las mejores decisiones en cuanto a los recursos a ser utilizados en la misma. A continuación se detallaran los estudios que le corresponden a la propuesta de investigación; como lo son estudio técnico y financiero. Factibilidad técnica Este estudio según Jiménez (2000), “permite establecer la función de producción optima, que mejor utilice los recursos disponibles para obtener el producto o servicio deseado” (p. s/n), en este caso la máquina Extrusora de Aluminio modelo Olivartes-1300 toneladas, con una planificación de mantenimiento preventivo que permita un buen rendimiento de ésta ayudando a elevar los niveles productivos de la empresa Materiales de Aluminio Flamingo, C.A.

76

De la misma manera, el estudio permite determinar las necesidades de capital que tendrá que atenderse para ejecutar el proyecto y para ponerlo en operación, de acuerdo al ILPES (1992), “por extensión de esta manera se establece el comportamiento de los costos de la nueva unidad de producción” (p.92), en términos generales comprende, delimitar el tamaño del proyecto y el análisis de costos que permiten determinar la factibilidad en términos técnicos. Tamaño del Proyecto El tamaño del proyecto según Jiménez (2000), puntea que “es la capacidad de producción de bienes o prestación de servicio, definida en términos técnicos en relación con la unidad de tiempo (minutos, horas días, semanas, meses, trimestre, semestre o años) de funcionamiento normal del proyecto” (p.s/n), esto quiere decir, que la capacidad del proyecto está representada por la puesta en marcha del Plan de Mantenimiento Preventivo, el cual está diseñado para la máquina Extrusora de Aluminio modelo Olivartes-1300 toneladas. Localización del proyecto -

Macrolocalización: La mantenimiento

propuesta

de

un

plan de

se aplicó en Municipio Zamora, Estado

Miranda.

-

Microlocalización: La específicamente

propuesta

se

aplicó

en la empresa Materiales de Aluminio

Flamingo, C.A, estado Miranda.

77

Costo Beneficio El análisis de costo beneficio es una técnica importante, ya que pretende determinar la conveniencia de un proyecto mediante la enumeración y valoración posterior en termino monetario de todos los costos y beneficios derivados directa e indirectamente del proyecto. Este método se aplicó a la máquina Extrusora de Aluminio modelo Olivartes-1300 toneladas para proporcionar una medida de los costos en que incurre la realización del plan de mantenimiento y a su vez comparar dichos costos previstos con los beneficios esperados. A continuación se presenta los cuadros en el cual se muestran los gastos y beneficios. Costo del material para el mantenimiento preventivo a la máquina Extrusora de Aluminio modelo Olivartes-1300 Toneladas. Cuadro N° 4 Costo del material para el mantenimiento preventivo a la máquina Extrusora de Aluminio modelo Olivartes-1300 Toneladas. N° Descripción Cantidad Precio Precio total Unitario 1 Aceite hidralux 5 litros 215.000 bs 2.075.000 bs 2 Grasa teh grease 300 1 2.000.000 bs 3.000.000 bs 3 Mangueras Neumáticas 10 mts 150.000 bs 1.500.000 bs 4 Cadena 1 1.000.000 bs 1.000.000 bs 5 Engranaje 1 700.000 bs 800.000 bs 6 Rodamientos 1 800.000 bs 900.000 bs Total 9.275.000 COSTO DE MANO DE OBRA N° Descripción Cantidad Sueldo Sueldo básico/ total bono alimentación 1 Mecánico 2 1.315.000 bs 2.630.000 bs 2 Electricista 1 1.315.000 1.315.000 Total 3.945.000 Total general del costo 13.220.000 Fuente: Salazar (2018)

78

Beneficio del plan de mantenimiento preventivo Cuadro N° 5

Producción de la máquina 300.000 /día

Beneficio del plan de mantenimiento preventivo Producción Días Promedio Costo del de la Perfil de hábiles mensual maquina al Aluminio 50% 150.000/día 22 3.300.000 1.800 bs Total general del beneficio

Ventas mensuales

3.300.000.000 bs 3.300.000.000 bs

Fuente: Salazar (2018)

En el cuadro N° 4, identificado como Costo del material para el mantenimiento preventivo a la máquina Extrusora de Aluminio modelo Olivartes-1300 Toneladas, se puede notar los diferentes materiales que se utilizaran en cada actividad del plan de mantenimiento preventivo, desglosando los precios por unidad y total; así como también la mano de obra que se empleara en dicho plan; tomando en cuenta el sueldo básico y bono de alimentación para los técnicos. Por lo tanto da como resultado final del costo del plan de mantenimiento un monto por bolívares trece millones doscientos veinte mil (13.220.000 bs).

En relación al cuadro N° 5, identificado como beneficio del plan de mantenimiento preventivo, se obtiene datos, donde la producción al 100% es de 300 perfiles de Aluminio y una vez aplicado el plan, la máquina producirá un 50% lo que equivale a 150.000 perfiles de Aluminio al día, arrojando una producción mensual de (3. 300.000.000bs).

En resumen, se puede afirmar que en relación a los costos Vs beneficios, saldría beneficiado una vez que se le implementen las mejoras propuestas a la maquina Extrusora de Aluminio modelo Olivartes-1300 Toneladas y así se realicen los despachos en un menor tiempo cumpliendo con las exigencias de nuestros clientes.

79

Factibilidad Económica – Financiera

El estudio económico de esta propuesta se encuentra referido a los medios que se deben tener para elaborar y diseñar la propuesta. Estos recursos son sufragados por el investigador, el cual se encarga de realizar las diversas actividades que se necesiten para la obtención de los resultados. En este sentido los mismos se encuentran conformados por el costo de transcripción, recolección de datos elaboración de propuesta, entre otros que hayan sido efectuado por el autor con la finalidad de poder obtener el proyecto final, así como el traslado a las diferentes partes donde se pueda obtener información al respecto de la investigación que se efectúa para la búsqueda de una solución radical al problema planteado. Para culminar con éxito la presentación de esta propuesta es necesaria la intervención del experto en el área, con la finalidad de hacer un estudio detallado para la propuesta que represente a escala como sería la del desarrollo de un Plan de Mantenimiento a la máquina Extrusora de Aluminio modelo Olivartes-1300 Toneladas de la empresa Materiales de Aluminio Flamingo, C.A en Guatire, Estado Miranda.

80

Factibilidad Económica- Financiera Cuadro N° 6

Costo de la Inversión y Operación del Proyecto

Recursos

Rubros

Cantidad

Costo unitario

Costo total

Humano

Facilitador

1

35.000,00 c/hora

210.000,00

Subtotal Material de oficina

210.000,00 Transcripción

10 hojas

5.000,00

50.000,00

Impresión

10 hojas

45.000,00

450.000,00

Carpetas

2

180.000,00

360.000,00

Hojas blancas

20

5.000,00

100.000,00

Subtotal Otros gastos

960.000,00 Traslado a la empresa

2

20.000,00

40.000,00

Subtotal

40.000,00

Total general

1.000,00

Fuente: Salazar (2018)

81

Propuesta

DESARROLLO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA MÁQUINA EXTRUSORA DE ALUMINIO MODELO OLIVARTES-1300 TONELADAS DIRIGIDO A LA EMPRESA MATERIALES DE ALUMINIO FLAMINGO, C.A UBICADA EN GUATIRE, ESTADO MIRANDA

AUTOR: RALFIS SALAZAR LARA

CARACAS, MARZO 2018

82

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LA MAQUINA EXTRUSORA OLIVARTES1300 TONELADAS.

Actividad

Operación

Frecuencia

Inspeccionar el nivel de aceita de la maquina Limpieza de bandeja recolectora de aceite Revisión de unidad de corte

Revisar el visor de medición de nivel, en caso de estar por debajo del nivel mínimo, completar el faltante. Ejecutar bandeja recolectora de aceite, en caso de encontrarse, secar y revisar por donde existe bote para reparar.

Diario 10 min / hrs

Si presenta desgaste se reemplaza disco de corte.

Semanal 2hrs

cadena de transmisión de extrusora Revisar condiciones y engrasar rodamientos Limpieza general de maquina

Engrasar y verificar que no esté estirada por desgaste.

Diario 15 min / hrs

Revisar cada uno de los rodamientos, chequear y engrasar los mismos, en caso de que este alguno dañado, planificar su cambio. Soplar la máquina con una pistola de compresor de aire, limpiar con desengrasante industrial, por todas sus partes y luego secar. Examinar que no tenga fuga de aire en ninguna de sus partes y que el eje se encuentre en buen estado. Revisar cada uno de los tornillos y apretar los que se encuentren flojos. Abrir la cápsula, sacar los filtros y limpiar con el solvente dieléctrico.

Diario 20 min / hrs

Limpieza general con dieléctrico, reajustes de terminales, chequeo de cableado, chequeo de contactos. Revisar que estén en buen funcionamiento y medir su consumo a través de una pinza amperimetrica, Se baja el bloque de la máquina luego se desarma y se limpian las válvulas reguladoras y direccionales, igual el bloque.

Trimestral / 2 horas

Revisar los pistones neumáticos. Ajuste total de tornillos Revisión y limpieza de filtros (tuberías encapsulados) Limpieza del tablero eléctrico Revisión de motores eléctricos Limpieza de bloque hidráulico

Cuadro N° 7 Fuente: Salazar (2018)

83

Diario 15 min / hrs

Semanal / 3 hrs

Diario 30 min / hrs

Mensual / 1 hora Trimestral / 2 horas

Trimestral 30 min / hrs Anual / 3 horas

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA MAQUINA DE EXTRUSIÓN OLIVARTES-1300 TONELADAS Actividad

Operación

Periodo/Tiempo

Limpiar los filtros de secado del aire

Sacar el agua por el purgador y separar el depósito y soplarlo.

Diario /10 minutos

Revisar acumulador de aires o pulmones

Se revisar y retirar el agua que este dentro

Diario /10 minutos

Revisar pistones neumáticos

los

Verificar que no tengan fuga de aires en ningunas de sus partes y revisar que el eje se encuentre en buen estado

interdiario/30minutos

Revisar las reguladoras y manómetro de presión de aire

Examinar que estas regulen adecuadamente la presión de aire necesitada por el molde.

Interdiario minutos

/30

Revisión de funcionamiento y conexión de electroválvulas

Revisar que ninguna de esta se encuentre bloqueada y su respetiva conexión este en muy buen estado

Interdiario minutos

/30

Cuadro N° 8 Fuente: Salazar (2018)

84

Cuadro N° 9 Lista de chequeo (Check List) Mantenimiento Preventivo Lista De Chequeo (Check List) Maquina: EXTRUSORA DE ALUMINIO MODELO OLIVARTES-1300 TONELADAS Fecha: N°

Actividad

Descripción

1

Inspeccionar el nivel de aceite de la maquina

Revisar el visor de medición de nivel, en caso de estar por debajo del nivel mínimo, completar el faltante

2

Revisar aceite

3

Inspección de unidad de cierre

En caso de que esta se encuentra llena de aceite limpiar y verificar bote Engrasar cada punto de grada y verificar engranajes

4

Cadena de extrusora

5

Revisión de engranaje

6

Revisar de aire

7

Revisión de coplón de bomba

8

Revisión y cambio de aceite del filtro de succión

9

Revisión y limpieza del tablero eléctrico

Limpieza general con solvente dieléctrico, reajustes de terminales, chequeo de cableado, chequeo de contactos (contactores)

10

Limpieza de filtro de succión

11

Limpieza de bloque hidráulico

Se vacía el tanque del aceite, se saca el filtro, se limpia el tanque, se cambia el filtro y se llena el tanque con aceite nuevo Se baja el bloque de la máquina, se desarma y se limpian las válvulas reguladoras y direccionales, igual el bloque

bandeja recolectora de

transmisión

de

cadena y

manómetro de presión

Engrasar y verificar que no esté estirada Revisar cada uno de los rodamientos, verificar condición y engrasar los mismos, en caso de que este alguno dañado, planificar su cambio Soplar la máquina, limpiar con pistola y solvente dieléctrico, luego trapearla por todas sus partes y secar Apagar motor principal de la bomba, revisar el acople entre este y la bomba, verificar que no haya desgaste Se abre la capsula del aceite de la máquina, se saca el filtro, se limpia con el solvente dieléctrico, se monta nuevamente y se cierra la capsula

Fuente (Salazar 2018)

85

Tiempo Inicio: Termino: Realizado SI NO

Observaciones

ORDEN DE TRABAJO ORDEN DEDEN TRABAJO DE TRABAJON

Nº 1

DE TRABAJO EQUIPO: MAQUINA EXTRUSIÓN OLIVARTES-1300 TONELADAS UBICACIÓN: PRENSA DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO O FALLA OBSERVADA

CÓDIGO S3

FRECUENCIA: MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACTIVIDAD N°1 HIDRÁULICA ATIVIDADES Nº

Nº

Descripción

1

SOLICITUD AL DPTO. SERVICIO GENERALES DE PARADA DE LA MAQUINA EXTRUSIÓN OLIVARTE1300

7

CHEQUEO DE FUNCIONAMIENTO DE PRESIONES MANÓMETROS

2

SOLICITUD DE REPUESTOS

8

CHEQUEO DE RUIDOS ANORMALES EN BOMBAS HIDRÁULICAS

3

SOLICITUD DE HERRAMIENTAS

9

LIMPIEZA DE INTERCAMBIADOR DE CALOR

4

LIMPIEZA DE FILTRO DE SUCCIÓN

10

CHEQUEO DE LAS VÁLVULAS HIDRÁULICAS

5

CHEQUEO A CONTRALUZ DE CALIDAD DE ACEITE

11

CHEQUEO DE ACUMULADOR HIDRÁULICO

6

Descripción

CHEQUEO DE CONDICIONES DE MANGUERAS 12 HIDRÁULICAS RECURSOS PERSONAL H-H

ESPECIALIDAD MECÁNICOS ELECTRICISTA SERV. GENERAL CONTRATADO TOTAL

Nº

DESCRIPCIÓN TIEMPO F. SERV P. DEL EQUIPO

ESTIMADO

FECHA

REAL

TIEMPO HORAS

CANTIDAD

UNID.

REPUESTOS Y MATERIALES COSTO

DESCRIPCIÓN

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 1

SEtt

7

ARANQ. DEL EQUIPO COSTOS ESTIMADO

CONCEPTO MANO DE OBRA REP. Y MAT HERR Y EQUIPOS TOTAL OBSERVACIONES:

ELABORADO POR:

FECHA:

DESCRIPCIÓN REAL

REVISADO POR:

FIRMA:

APROBADO POR:

FECHA:

FIRMA:

Cuadro N° 10 Fuente (Salazar 2018)

86

FECHA :

FIRMA:

ORDEN DE TRABAJO ORDEN DE TRABAJO EQUIPO: MAQUINA EXTRUSIÓN OLIVARTES-1300 TONELADAS UBICACIÓN: PRENSA DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO O FALLA OBSERVADA

Nº 2 CÓDIGO S3 FRECUENCIA:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACTIVIDAD N°2 MECÁNICA Nº 1 2

ATIVIDADES Descripción Nº Descripción SOLICITUD AL DPTO. SERVICIO GENERALES DE RECUPERACIÓN DE TORNILLERÍA FALTANTE EN 7 PARADA DE LA MAQUINA TEDERIC GUARDAS DE SEGURIDAD, PUERTAS... LUBRICACIÓN DE CADENA DE TRASMISIÓN DE LA 8 SOLICITUD DE REPUESTOS EXTRUSORA.

CHEQUEO DE FUNCIONAMIENTO DE SISTEMA DE SEGURIDAD DE PUERTAS. LUBRICACIÓN DE BANCADA DE DESLIZAMIENTO DE 4 10 CHEQUEO DE LUBRICACIÓN DE SISTEMA. UNIDAD MÓVIL DEL CARRO CHEQUEO DE NIVELACIÓN DE EQUIPO Y AJUSTE REVISIÓN DE SISTEMA NEUMÁTICO, MANGUERAS, 5 11 DE SOPORTES VÁLVULAS Y CONECTORES REVISIÓN DE RUIDOS EXTRAÑOS EN EL MOTOR CHEQUEO DE RESISTENCIA DEL TÚNEL DE LA 6 12 (RODAMIENTOS SECOS O DETERIORADOS, EXTRUSORA. VIBRACIÓN). RECURSOS PERSONAL H-H REPUESTOS Y MATERIALES ESPECIALIDAD Nº ESTIMADO REAL CANTIDAD UNID. COSTO DESCRIPCIÓN MECÁNICOS ELECTRICISTAS SERV. GENERAL CONTRATADO TOTAL TIEMPO HERRAMIENTAS Y EQUIPOS SE DESCRIPCIÓN FECHA HORAS 1 T 7 TIEMPO F. SERV P. DEL EQUIPO ARANQ. DEL EQUIPO COSTOS DESCRIPCIÓN CONCEPTO ESTIMADO REAL MANO DE OBRA REP. Y MAT HERR Y EQUIPOS TOTAL OBSERVACIONES: 3

SOLICITUD DE HERRAMIENTAS

ELABORADO POR:

FECHA:

9

REVISADO POR:

FIRMA:

APROBADO POR:

FECHA:

FIRMA:

Cuadro N °11 Fuente (Salazar 2018)

87

FECHA : FIRMA:

ORDEN DE TRABAJO ORDEN DE TRABAJO EQUIPO: MAQUINA EXTRUSIÓN OLIVARTES-1300 TONELADAS UBICACIÓN: PRENSA DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO O FALLA OBSERVADA

Nº 3 CÓDIGO S3 FRECUENCIA:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACTIVIDAD N°3 ELECTRICIDAD ATIVIDADES Descripción Nº Descripción SOLICITUD AL DPTO. SERVICIO GENERALES DE 1 9 MODIFICAR COMPONENTES ANTIGUOS PARADA DE LA MAQUINA TEDERIC LIMPIEZA DE CONEXIONES GENERALES DEL MOTOR 2 10 SOLICITUD DE MATERIALES ELÉCTRICO 3 11 CHEQUEO DE VOLTAJE DE CONTROL Y AJUSTE SOLICITUD DE HERRAMIENTAS CHEQUEO DE VOLTAJE DE FUERZA (120, 240 440V CADA 4 12 LIMPIEZA DE TABLEROS ELÉCTRICOS. UNO). CHEQUEO DE LA CORRIENTE DE MOTOR PRINCIPAL 5 13 AJUSTE Y LIMPIEZA DE CONEXIONES BALANCEADO EN VACIO VS NOMINAL. CHEQUEO DE FUNCIONAMIENTO DE CONTROL DE REACOMODO DE ARNESES DE CABLES, 6 14 TEMPERATURA DE CAÑÓN CON TERMÓMETRO VS CANALETAS DE TABLERO DE CONTROL PIRÓMETROS CHEQUEO DE FUNCIONAMIENTO DE INTERRUPTORES DE 7 15 FIJACIÓN DE COMPONENTES DE CONTROL SEGURIDAD DE PUERTAS Y PARO DE EMERGENCIA 8 16 REVISIÓN DE RESISTENCIAS DEL HUSILLO RECURSOS PERSONAL H-H REPUESTOS Y MATERIALES ESPECIALIDAD Nº ESTIMADO REAL CANTIDAD UNID. COSTO DESCRIPCIÓN MECÁNICOS ELECTRICISTAS SERV. GENERAL CONTRATADO TOTAL TIEMPO HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DESCRIPCIÓN FECHA HORAS 1 SET 7 TIEMPO F. SERV P. DEL EQUIPO ARANQ. DEL EQUIPO COSTOS DESCRIPCIÓN CONCEPTO ESTIMADO REAL MANO DE OBRA REP. Y MAT HERR Y EQUIPOS TOTAL OBSERVACIONES: Nº

ELABORADO POR:

FECHA:

REVISADO POR:

FIRMA:

APROBADO POR:

FECHA:

FIRMA:

Cuadro N° 12 Fuente (Salazar 2018). 88

FECHA :

FIRMA:

ORDEN DE TRABAJO ORDEN DE TRABAJO EQUIPO: MAQUINA EXTRUSIÓN OLIVARTES-1300 TONELADAS UBICACIÓN: PRENSA DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO O FALLA OBSERVADA

Nº 4 CÓDIGO S3 FRECUENCIA:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACTIVIDAD N°4 NEUMÁTICA

2 3 4

ACTIVIDADES Descripción Nº Descripción SOLICITUD AL DPTO. SERVICIO GENERALES DE 9 CHUEQUEO DE CONEXIÓN NEUMÁTICA DE LA VÁLVULA PARADA DE LA MAQUINA TEDERIC 10 SOLICITUD DE REPUESTOS CHEQUEO DE TERMINALES DE ELECTROVÁLVULAS 11 SOLICITUD DE HERRAMIENTAS 12 LIMPIEZA DE FILTROS SECADORES

5

l LIMPIEZA DE ELECTROVÁLVULAS

13

6

REVISIÓN DE PISTÓN DEL MANDRIL

14

Nº 1

7

15 REVISIÓN DE PISTÓN DE LA CUCHILLA CALIENTE REVISIÓN DE LOS PULMONES O ACUMULADOR DE 8 16 AIRES RECURSOS PERSONAL H-H ESPECIALIDAD Nº ESTIMADO REAL CANTIDAD UNID. COSTO MECÁNICOS ELECTRICISTAS SERV. GENERAL CONTRATADO TOTAL TIEMPO DESCRIPCIÓN FECHA HORAS 1 SET 7 TIEMPO F. SERV P. DEL EQUIPO ARANQ. DEL EQUIPO COSTOS CONCEPTO ESTIMADO REAL MANO DE OBRA REP. Y MAT HERR Y EQUIPOS TOTAL OBSERVACIONES:

ELABORADO POR:

FECHA:

REVISADO POR:

FIRMA:

REPUESTOS Y MATERIALES DESCRIPCIÓN

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

DESCRIPCIÓN

APROBADO POR:

FECHA:

FIRMA:

Cuadro N° 13 Fuente (Salazar 2018).

89

FECHA:

FIRMA:

Cronograma de actividades (Diagrama De Gantt)

Recurs os

Abril

May

Junio

Julio

o

Actividad

H uma

F

1 1

2

x

x

x

Determinar las fallas más frecuentes de la máquina

x

x

x

Evaluar las causas del bajo rendimiento de la maquina

x

Reunión con los trabajadores de la empresa

Cambio de piezas que deben corregirse. Cabio reguladoras de neumáticas

de presión

Cambios de oring a las válvulas hidráulicas

ina n

3 x

2 4

3

4 1

2

3 4

4 1

5 2

1 3

3

x x

x x

x x

x

x

x

x

4 4

5 2

2

x

x

3 3

3

4

4

x

x

x

x x

x

x

x

x

x x

x x

1

x

x

x

2 3

x

x

x

x

x

x Limpieza y cambio de aceites y filtro de succión

x x

x

x

x

x

Entrega del trabajo

x

Cuadro N° 14 Fuente: (Salazar 2018). 90

x

CONCLUSIONES

La implementación del Plan de Mantenimiento a la máquina Extrusora de Aluminio modelo Olivartes-1300 toneladas es necesaria, puesto que la empresa Materiales de Aluminio Flamingo, C.A presenta actualmente una serie de dificultades en cuanto a la organización de mantenimiento ya que no se encuentra establecida para que realice, agilice y facilite las actividades a la conservación de la máquina.

Ahora bien, en cuanto a los resultados obtenidos de la aplicación del diagnóstico es que la máquina Extrusora de Aluminio no está funcionando al 100%, la cual presenta fallas que no son resueltas al momento; de igual forma se pudo notar que el personal técnico no posee una planificación estructurada en cuanto actividades a realizar en el área de mantenimiento, por lo que se les hace difícil adaptar nuevas técnicas y procedimientos que le permitan ejecutar su trabajo de forma eficiente.

Por su parte, en el análisis de costo beneficio, una vez plasmado todos los costos que engloba la aplicación de dicho plan, y los beneficios que se esperan lograr, arrojó como resultado que la aplicación del mismo es viable.

En consecuencia, el desarrollo del plan de mantenimiento será de gran ayuda para la empresa ya que en él están las pautas, lineamientos y actividades que se deben llevar a cabo para obtener resultados satisfactorios. Este plan permitirá tener a la máquina Extrusora de Aluminio en total funcionamiento, cumpliendo con lo que le exige la producción, logrando así satisfacer las necesidades del cliente.

91

Es importante resaltar, que el tener un plan de mantenimiento preventivo, no indica necesariamente que nunca vaya a fallar o se elimine las paradas inoportunas en la máquina. El hecho de tener dicho plan, es de concientizar tanto a la empresa como a sus trabajadores de la importancia de mantener la máquina en buen estado y funcionando convenientemente, para que así preste el servicio por el cual son utilizadas.

Finalmente, se debe tener en cuenta que los resultados obtenidos al implementar el plan de mantenimiento preventivo, es compromiso de la empresa; de ellos depende una mejora sustancial en la línea de producción, la calidad de los productos, la seguridad y el respeto al medio ambiente, todos esto se logra cumpliendo con cada una de las actividades programadas del plan.

92

RECOMENDACIONES

Posterior a las conclusiones planteadas anteriormente, se ofrecen una serie de sugerencias producto del análisis de los resultados obtenidos a través de este

estudio,

que de

ser consideradas mejoraran

el proceso

de

mantenimiento a la máquina. Entre estas recomendaciones se mencionan: -

Implementación del Plan de Mantenimiento propuesto.

-

Se

realice

capacitación

periódicamente

sobre

mantenimiento,

instrucciones básicas, daños elementales al personal de la planta o a los operadores, ya que estos son los primeros en dar aviso a los encargados en caso que se presente un daño en la máquina. -

Motivar al personal que ejecuta labores de mantenimiento, a través de

cursos innovadores de mantenimiento para crear una cultura más amplia sobre la mantenibilidad de los equipos, resaltando la importancia de ésta y el impacto en la seguridad, higiene y ambiente. -

La empresa debe garantizar un stock de repuesto y de herramientas

para así atender a las necesidades inmediatas en horas de fallas por parte de los técnicos mecánicos. -

Seguir los pasos constituidos en el plan de mantenimiento preventivo,

cumpliendo con las fechas establecidas para realizar las actividades de inspecciones de los equipos.

93

BIBLIOGRAFÍA

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El Proyecto de Investigación: Introducción a la Científica.

Berrios R. (2014). “Desarrollo De Un Plan Para Mejoramiento Del Puente Elevador (Modelo GT 2.05 T) Presente En El Departamento De Mecánica De La Empresa De Servicios Técnicos Vencar C.A”. Casanova J, (2014). Realizó el trabajo especial de grado titulado. “Desarrollo De Un Plan Para El Mejoramiento De La Máquina Troqueladora De Bandeja De Anime En Corporación Aniplast De Venezuela C.A.” Constitución Nacional de la República Bolivariana de Venezuela (1999). C. Rauwendaal, Understanding Extrusion, Editorial Hanser Publishers, Munich (2010). D. Rosato, A Rosato Y De DiMattia, Blow Molding handbook, Editorial Hanser Publisher, Cincinnati (2004). James D. Morrow 2000 Ley Orgánica Del Trabajo Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo. (LOPCYMAT) N.Lee, Understanding Blow Molding Design guide, Editorial Hanser Publishers, Cincinnati (2007).

94

Polanco R, (2014). “Diseño De Un Plan De Mantenimiento Preventivo Para El Sistema Hidráulico De Los De Los Montacargas De La Oficina Nacional De Operaciones Electoral Ubicada En Guarenas Edo Miranda. Tamayo M. (2000a). El Proceso de la Investigación Científica. Tercera W. Michaeli, Introducción Al Procesamiento De Polímeros, Editorial Guadales, Colombia (2014).

95

ANEXOS

96

Horno para los tocho de Aluminio

Sierra de Corte

Prensa para ser la Extrusión del Aluminio

97

Panel Auxiliar de Control de la Prensa Cizalla en caliente para la medida de los tocho de Aluminio.

Tablero de Operaciones de la prensa

Columna de apoyo de la prensa

98

Foto 1. Mesa Galopante

Foto 2. Mesa de Corte (Sierra) y Galopante

Máquina Compactadora de Aluminio

99

Prensa donde desliza el perfil de Aluminio

Material de Aluminio Reciclado

Molde o matriz de extrusión para perfil

100