Tecnologia Del Concreto Informe de Laboratorio 1.

INFORME DE LABORATORIO N°1 Gianfranco Aldo Walter Sebastián Integrantes: Aldo Aguirre Gianfranco Arroyo Sebastián M

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INFORME DE LABORATORIO N°1

Gianfranco

Aldo

Walter

Sebastián

Integrantes: Aldo Aguirre Gianfranco Arroyo Sebastián Miu Walter Portillo

u201718758 u201714685 u201714604 u2017a145

Docente: Ing. Ana Biondi Shaw Sede: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas – Sede Monterrico Fecha: 11 de setiembre del 2018

No. 1. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3. 4. 5. 6. 7.

Rúbrica Introducción Definición de ensayo Normativa Materiales, equipos, instrumentos Procedimiento Cálculos Presentación de resultados Análisis e interpretación de resultados Fotografía Participación en el laboratorio Aplicaciones en la ingeniería civil Conclusiones Bibliografía (fuentes primarias) Presentación del informe Nota

Puntuación 1 0.5 1 1 2 2 1 2

Nota

1 3.5 1.5 2 1 0.5 20

Participación:

Criterio

0 No participó porque no asistió a clase

Puntaje 0.5 1 2 No Participó Participó participo parcialmente en 1 pero en 1 ensayo, ó2 estuvo no aportó ensayos presente mucho

3 Participó en más de 2 ensayos

3.5 Participó en todos los ensayos

ÍNDICE 1. Introducción 2. Desarrollo 2.1. Definición de los ensayos 2.2. Normativa 2.3. Materiales, equipos e instrumentos 2.4. Procedimientos 2.5. Cálculos 2.6. Presentación de resultados 2.7. Análisis e interpretación de Resultados 2.8. Aplicaciones en la ingeniería civil 3. Conclusiones 4. Bibliografía

1. Introducción Granulometría del agregado fino: En los comienzos de la investigación de las propiedades de los suelos se creyó que las propiedades mecánicas dependían directamente de la distribución de las partículas constituyentes según sus tamaños; por ello era una preocupación para los ingenieros la búsqueda para lograr la mejor distribución de este, ya que se quería deducir las propiedades mecánicas de los suelos a partir de su granulometría. Es por ello, que nacen ensayos, los cuales hoy se conocen como ensayos de granulometría, actualmente está regido por la ASTM C 33 (NTP 400 011)

Contenido de humedad total de agregados finos: El ensayo de contenido de humedad en agregados se da debido a que en los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que con él podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla.

Peso específico y porcentaje de absorción de los agregados: El ensayo para la determinación del peso específico y porcentaje de absorción de los agregados, en el caso del agregado grueso, se rige a base de la NTP 400.021, la cual fue elaborada por el Comité Técnico de Normalización de Agregados, Concreto, Concreto armado y Concreto pretensado, durante los meses de enero a agosto del 2001, empleando con previo a la ASTM C 127-88. La NTP 400.021 fue oficializada el 30 de mayo del 2002.

Peso Unitario del Agregado Grueso: La Norma Técnica Peruana 400.017, en la cual se establecen los ensayos para la determinación del peso unitario del agregado grueso, fue elaborada por el Comité Técnico de Normalización de Agregados, Concreto, Concreto Armado y Concreto Pretensado, entre el mes de junio y agosto del 2010. Para su elaboración se recurrió como antecedente a la norma ASTM C 29. Se puso a discusión pública el 28 de noviembre del 2010 y al no presentarse observaciones, se consideró oficialmente como una Norma Técnica Peruana.

2. Desarrollo 2,1 ENSAYO DE GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO

2.1.1 Definición La granulometría es la distribución del tamaño de partículas de un agregado, esto se determina mediante 7 tamices que son normalizados por la NTP 400.037 (ASTM C 33). Con los datos recaudados del ensayo realizado se determina el módulo de finura, el cual está regido por la NTP 400.011 (ASTM C 125), el módulo de finura sirve para determinar el tamaño del agregado, a mayor MF, más grueso será el agregado. 2.1.2 Normativa NTP 400.037: Esta norma es un derivado de la ASTM C 33, habla acerca de los tamices que se deben usar en el ensayo de granulometría de agregado fino, en total son 7, cuyos tamaños varían de Tamiz N°100 a 3/8 pulgada. Además, establece los limites granulométricos, se muestran a continuación:

ASTM C 33: Esta norma establece que el agregado fino no debe contener más del 45% de material retenido entre cualquiera de dos tamices normalizados consecutivos. Así como también el rango del módulo de finura, el cual debe estar entre los valores de 2.3 y 3.1. Si se exceden estos valores se deberá rechazar el agregado, a menos que se realicen ajustes adecuados en la proporción. ASTM C 125 (NTP 400.011): Esta norma establece los tamices que se utilizaran para la determinación del módulo de finura, los cuales son: Tamiz N°100,50,30,16,8,4, 3/8, 3/4, 1 ½, 3 y 6 pulgadas.

2.1.3 Materiales, equipos e instrumentos •

Balanzas, con aproximación a 0,1 g.



Horno, controlado por termostatos capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ºC +/- 5º C. Tamices, un juego normalizado que debe incluir tamices: Tamices: 3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y N°100. Tamizador electromecánico Aparato cuarteador, para separar la muestra en especímenes representativos aproximadamente semejantes. Bandejas Cucharones o badilejos. Guantes protectores Botas Tapones de oídos Chalecos Mascarilla

• • • • • • • • • • •

2.1.4 Procedimientos Primero se seca la muestra a 110 ºC ± 5 ºC hasta que dos pesadas sucesivas y separadas por una hora de secado en la estufa no difieran en más de 0,1%. Luego, el material a tamizarse se colocará en la malla superior, las que estarán dispuestas en orden decreciente según tamaño de abertura. Posterior a ello, se tomará cada tamiz con su tapa y base y se imprimirá movimiento permanente con direcciones frecuentemente cambiantes. Para ello se imprimirá al tamiz los distintos movimientos de vaivén: adelante, atrás, izquierda, derecha, arriba, abajo y circular. En ningún caso se facilita con la mano, el pasaje de una partícula a través del tamiz. Se da por finalizada la operación del tamizado, cuando en el transcurso de un minuto no pase más del 1% en peso del material retenido sobre el tamiz.

Finalmente se pesan las muestras retenidas por cada uno de los tamices.

2.1.5 Cálculos Granulometría del agregado fino: Datos:

Tipo de agregado: Arena gruesa Peso de la muestra: 676.8 gramos Norma: NTP 400.012 Malla

Peso retenido (g) 3.8 30.8 193.7 186.2 115.9 48.4 55.9 40.2+1.9 674.9+1.9

3/8” N° 4 N° 8 N° 16 N° 30 N° 50 N° 100 FONDO TOTAL

% retenido

%retenido acumulado

% que pasa

0.56 4.55 28.62 27.51 17.12 7.15 8.26 6.23 100

0.56 5.11 33.73 61.24 78.36 85.51 93.77 100

94.44 94.89 66.27 38.76 21.64 14.49 6.23 0

Módulo de finura:

𝑀𝐹 =

0.56 + 5.11 + 33.73 + 61.24 + 78.36 + 85.51 + 93.77 100 𝑀𝐹 = 3.58

Curva granulométrica:

2.1.6 Presentación de resultados La granulometría nos sirvió para ver cuanta arena gruesa se quedaba retenida en los tamices, a continuación, con estos datos se calculará el módulo de finura (el cual representa el tamaño del agregado) obteniendo un valor de 3.58.

2.1.7 Análisis e interpretación de los resultados La norma ASTM C 33 indica que el módulo de finura debe tener un valor entre 2.3 y 3.1. Una vez realizado los cálculos se obtuvo un MF con valor de 3.58, en otro ensayo realizado por otro grupo obtuvieron un MF de 3.8, por lo que se confirma que este supera el límite establecido por la ASTM C 33, por lo que se concluye que este no es un material adecuado para la obra. Sin embargo, si se realizan algunos ajustes adecuados en la proporción de este agregado si se puede utilizar en obra. Además, con este valor del MF se puede decir que el agregado es más grueso de lo común. 2.2 ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL DE AGREGADO FINO 2.2.1 DEFINICIÒN El ensayo normalizado para contenido de humedad total, es la cantidad de agua total que tiene el agregado fino en relación al peso de la muestra del agregado fino seco, expresado en porcentaje.

2.2.2 Normativa NTP 339.185:2013: Esta Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una muestra de agregado fino o grueso por secado. La humedad evaporable incluye la humedad superficial y la contenida en los poros del agregado, pero no considera el agua que se combina químicamente con los minerales de algunos agregados y que no es susceptible de evaporación, por lo que no está incluida en el porcentaje determinado por este método. NTG 41006 (ASTM C 125): Las partículas del agregado grueso, especialmente aquellas mayores a 50 mm (2 pulg) pueden requerir mayores períodos de tiempo para que la humedad que se encuentre en el interior de la partícula, salga a la superficie. El usuario de este método de ensayo debe determinar por tanteos si los métodos rápidos de secado proveen suficiente exactitud para el uso requerido, cuando se sequen partículas de tamaños fino. NTC 237: Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad aparente y nominal, a una condición de temperatura de 23 ºC ± 2 ºC y la absorción del agregado fino. Este método de ensayo determina (después de 24 h en agua) la densidad aparente, la densidad nominal y la absorción según se define en la NTC 385 Terminología del Cemento y Concreto.

2.2.3 Materiales, equipos e instrumentos • • • • • • •

Balanzas, con aproximación a 0,1 g, para agregado fino. Horno, controlado por termostatos capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 °C +/- 5º C. Bandejas y badilejos. Guantes de construcción civil Botas punta de acero Mascarilla Chalecos

2.2.4 PROCEDIMIENTO: Primero, se pesa la bandeja y se coloca aproximadamente 500 g de agregado fino. Luego, secamos la muestra a 110 ºC (+/- 5 ºC) hasta que dos pesadas sucesivas y separadas por una hora de secado en la estufa no difieran en más de 0,1%. Finalmente, pesamos la muestra seca.

2.2.5 CALCULO: PESO DE LA MUESTRA HÚMEDA (Ph): Se obtiene colocar la muestra húmeda sobre la balanza. PESO DE LA MUESTRA SECA (Ps): Se obtiene colocar la muestra seca sobre la balanza. CONTENIDO DE AGUA (Ph- Ps): Se obtiene al restar el peso de la muestra húmeda menos el peso de la muestra seca. (𝑃ℎ − 𝑃𝑠) CONTENIDO DE HUMEDAD (h%): Se obtiene con la siguiente formula: ℎ = ((𝑃ℎ − 𝑃𝑠) /𝑃𝑠) ∗ 100 DESCRIPCIÓN PESO DE LA MUESTRA HÚMEDA PESO DE LA MUESTRA SECA CONTENIDO DE AGUA CONTENIDO DE HUMEDAD

SÍMBOLO Ph

CANTIDAD 571,6

UNIDAD g

Ps

565,1

g

Ph- Ps

6,5

g

h

1,15

%

2.2.6 Presentación de resultados Para algunos procesos de laboratorio es muy importante conocer el porcentaje de humedad de las muestras orgánicas, ya que la cantidad de agua que contienen puede acelerar o reducir la velocidad de reacción requerida en un agregado fino.

2.2.7 Análisis e interpretación de los resultados Por medio de este ensayo pudimos averiguar que el porcentaje de humedad de nuestro agregado fino es de 1,15% partiendo de pesos de agregados secos y húmedos, esto con la finalidad de aprobar el material fino para su uso en obra. 2.3 ENSAYO DE PESO ESPECÌFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCIÒN DE LOS AGREGADOS El ensayo de la NTP 400.021 establece un proceso para determinar el peso específico seco y el peso específico saturado con superficie seca (SSS), además el peso específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado grueso. El peso específico es también conocido como densidad. Este método de ensayo no es aplicable para agregados ligeros.

2.3.1 Normativa NTP 400.021: Esta norma fue elaborada en su totalidad de la ASTM C 127-88, habla de un procedimiento para determinar el peso específico seco, como también el peso específico saturado con superficie seca, el peso aparente y la absorción del agregado grueso. ASTM C 702: Esta norma establece en emplear una práctica estándar para reducir muestras de campo de agregados al tamaño de prueba. ASTM D 448: Esta norma establece la clasificación para tamaños de agregado para construcción de carreteras y puentes.

2.3.3. Materiales, equipos e instrumentos • •

• • • • • • •

Balanza con una capacidad de 5 kg o más, con sensibilidad de 0,5 g o menos. Cesta de malla de alambre, con abertura correspondiente al tamiz N° 6 (3 mm) o menor o un recipiente de aproximadamente igual ancho y altura con capacidad de 4000 cm3 a 7000 cm3. Envase adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua y un dispositivo para suspenderla del centro de la escala de la balanza. Estufa, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110°C +/- 5°C Termómetro, con aproximación de 0,5 °C Guantes de seguridad Botas punta acero Mascarilla Chalecos

2.3.4. PROCEDIMIENTO: En primera instancia se hace un lavado completo del agregado grueso para eliminar el polvo u otras impurezas superficiales de las partículas, luego se sumerge en agua por un periodo de 24 h + 4h. Luego, se saca la muestra del agua y se hace rodar sobre un paño grande absorbente, hasta hacer desaparecer toda la película de agua visible, aunque la superficie de las partículas aún parezca húmeda. Se secan separadamente los fragmentos más grandes. Se tiene cuidado en evitar la evaporación del secado de la superficie. Se obtiene el peso de la muestra bajo la condición de saturado con la superficie seca (SSS). Se determina éste y todos los demás pesos con aproximación de 0,5 g. Después de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con superficie seca en la cesta de alambre y se determina su peso en agua a temperatura de 23°C + 2°C. Se seca la muestra a peso constante, a una temperatura de 100°C +/ 5°C y se deja enfriar hasta temperatura ambiente, durante 1 hora a 3 horas y se pesa.

Proceso de secado del agregado grueso para que esté en el estado de saturado superficialmente seco (SSS)

El peso unitario compactado (PUC) se define al someter al agregado grueso a compactación, de tal forma las partículas se acomodan dentro del recipiente y por consiguiente, incrementa el valor de la masa unitaria.

2.3.5 CALCULOS: Datos: Tipo de agregado: Piedra chancada Norma: NTP 400.021 DESCRIPCIÓN PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA (SSS) PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICALMENTE SECA DENTRO DEL AGUA + CANASTILLA PESO DE LA CANASTILLA DENTRO DEL AGUA PESO DE LA MUESTRA SATURADA DENTRO DEL AGUA PESO DE LA MUESTRA SECA

SÍM . B

CANT.

UNIDAD

1324,5

g

2445,9

g

C

1608,5 837,4

g g

A

1310,5

g

PESO ESPECÍFICO DE MASA (

𝐴 𝐵−𝐶

)→(

1310,5 1324,5−837,4

) = 2,70

PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO 𝐵

1324,5

(𝐵−𝐶) → (1324,5−837,4) = 2,72 PESO ESPECÍFICO APARENTE 𝐴

1310,5

(𝐴−𝐶) → (1310,5−837,4) = 2,77 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN (

𝐵−𝐴 𝐴

) ∗100 → (

1324,5−1310,5 1310,5

) ∗ 100 = 1,07

2.2.6 PRESENTACIÒN DE RESULTADOS: Este ensayo nos sirvió para determinar el peso específico de masa de la muestra seca y también cuando el agregado se encuentra en estado saturado superficialmente seco (SSS), el peso específico aparente del agregado grueso, como también el porcentaje de absorción del agregado grueso, los cuales han sido determinados en el cálculo anterior.

2.2.7 Análisis e interpretación de los resultados La norma NTP 400.021 indica resultados acerca de los pesos específicos del agregado grueso ya sea en estado seco o en SSS, como también el peso aparente y el porcentaje de absorción del agregado grueso. El fin de este ensayo es usar los resultados obtenidos tanto en el cálculo y corrección de diseño de mezclas, como en el control de uniformidad de sus características físicas. También aporta en obtener una mejor trabajabilidad en la mezcla de concreto. 2.3 ENSAYO DE PESO UNITARIO DE AGREGADOS GRUESOS: 2.3.1 DEFINICIÒN: Es un ensayo de prueba con la finalidad de determinar la proporción de la masa del agregado sobre una unidad de volumen (generalmente se usa el m3), considerando los espacios vacíos del recipiente donde se encuentra el agregado. El peso unitario del agregado grueso se mide usualmente en kg/m3 y se divide en dos valores: peso unitario suelto y peso unitario compactado. El peso unitario suelto (PUS) se halla colocando el agregado grueso seco en un contenedor hasta el límite donde rebalsa. Luego, se nivela a ras una carilla. Se aplica independientemente para la conversión de peso a volumen.

2.3.2 Normativa NTP 400.017 2011 AGREGADOS: es una norma técnica peruana basada en la norma ASTM C 29/C29M-2009, la cual indica el método de ensayo normalizado que establece la masa por unidad de volumen y la determinación de la densidad de masa (Peso unitario) del agregado en condición suelto o compactado, y calcula los vacíos entre partículas en agregados finos, gruesos o mezcla de ambos basados en la misma determinación. Este método de ensayo es aplicable a los agregados que no excedan los 125 mm como tamaño nominal máximo. IRAM 1548: 2003 AGREGADOS: es una norma técnica argentina que rige el ensayo de determinación del peso unitario de agregados (granel) y volumen de vacíos. Aplica tres métodos distintos para la consolidación del agregado grueso en el recipiente: varillado, sacudido y vaciado con pala. UNIT-NM 45:2006 AGREGADOS: es la norma técnica uruguayo usada para determinar la densidad a granel de los espacios vacíos a través de ensayos, la cual nos permitirá calcular el peso unitario suelto y el peso unitario compactado.

2.3.3. Materiales, equipos e instrumentos • • • • • • • •

Balanza sensible al 0,1% del peso de la muestra que se va a ensayar. Barra compactadora, recta, de acero, lisa de 16 mm (5/8”) de diámetro y aproximadamente 600 mm (24”) de largo Recipiente cilíndrico de metal y 1/10 ps3. Pala, badilejo y regla. Guantes de construcción civil Botas punta de acero Mascarilla Chalecos

2.3.4 PROCEDIMIENTO: 1. Mezclar la muestra totalmente y secarla a temperatura ambiente 2. Determinamos el Peso Unitario Suelto (PUS) de la siguiente manera: El proceso consiste en completar la capacidad de un recipiente con el material seco hasta que rebalse (dejando una altura no mayor de 50 mm sobre la parte superior del recipiente) y eliminar el agregado restante con una regla. Tener en cuenta medidas de prevención para evitar la segregación de las partículas. A continuación, identificamos el peso neto del agregado grueso en el contenedor y después; hallamos el peso unitario suelto (PUS) con el cociente del peso neto y el volumen del recipiente. 3. Determinamos el Peso Unitario Compactado (PUC) con el método siguiente: Llenamos un tercio del envase y nivelamos la superficie manualmente. Luego, aplastamos el material con la barra compactadora 25 veces por toda la superficie del recipiente. Después, vaciamos más material seco hasta los dos tercios del contenedor y nuevamente la comprimimos 25 veces. A continuación, rellenamos completamente el envase hasta rebalsar y volvemos apisonar la muestra 25 veces más. Posteriormente, el agregado grueso restante lo aislamos usando la barra compactadora como regla. Finalmente, calculamos el peso neto del agregado en el contenedor y consiguientemente; poder hallar el peso unitario compactado (PUC) simplificando el peso neto entre el volumen del recipiente. 4. Expresamos el peso del agregado grueso en porcentaje (%), si el % sobrepasa al 10%, informaremos con aproximación a 0.1%, y si es igual o mayor que 10%, informaremos aproximando al entero más cercano.

Podemos apreciar las muestras secadas a temperatura ambiente a punto de ser situadas en el recipiente

Podemos observar la compactación de los agregados gruesos (25 golpes) utilizando la barra compactadora

2.3.5 CALCULOS: Datos: Tipo de agregado: Piedra Chancada Altura aproximada de recipiente: 15.48 cm Diámetro aproximado del recipiente: 15.23 cm Radio aproximado del recipiente: 7.615 cm Tabla de Peso Unitario Suelto (PUS) Descripción Peso de la muestra suelta + recipiente Peso del recipiente Peso de la muestra suelta Volumen del recipiente Peso unitario suelto

Símbolo

Cantidad 5.57

Unidad kg

1.64

kg

Ws

5.57+1.64=3.93

kg

V

Π*7.6152*15.48=2.82007*10-3

M3

PUS

1393.58

Kg/m3

Tabla de Peso Unitario Compactado (PUC) Descripción Peso de la muestra compactada + recipiente Peso del recipiente Peso de la muestra compactada Volumen del recipiente Peso unitario compactado

Símbolo

Cantidad 7.45

Unidad Kg

2.77

kg

Wc

7.45-2.77=4.68

kg

f

Π*7.6152*15.48=2.82007*10-3

M3

PUC

1659.53

Kg/m3

PUS = Ws / V

PUC = Wc /V

2.3.6 Presentaciòn de resultados: Una vez concluido el ensayo y luego de haber realizado los respectivos cálculos, identificamos el Peso Unitario Suelto de la piedra chancada (agregado grueso) tiene un valor de 1393.58 kg/m3 y el valor del Peso Unitario Compactado equivale a 1659.53 kg/m3.

2.3.7 Análisis e interpretación de los resultados De acuerdo a los resultados obtenidos, el Peso Unitario Suelto de la piedra chancada (1393.53 kg/m3) es menor que el Peso Unitario Compactado de la piedra chancada (1659.53 kg/m3); esto quiere decir que, al compactar 25 veces la piedra chancada dentro de su recipiente, eliminamos más vacíos de aire que en el recipiente de piedra chancada sin compactar. Es por eso que el Peso Unitario Suelto es menor que el Peso Unitario Compactado.

3

Aplicaciones en la ingeniería civil

Granulometría del agregado fino: Los ensayos de granulometría del agregado fino nos permitirán identificar los diferentes tamaños de las partículas, para posteriormente escoger el agregado fino correspondiente en la obra que se va a ejecutar y obtener una mezcla de concreto con alta consistencia y resistencia, de tal forma las columnas, escaleras, zapatas, cimientos, etc, posean una durabilidad sobresaliente. El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto Contenido de humedad total de agregados finos: Ya que los agregados contienen poros donde retienen suficiente cantidad de agua, este ensayo nos permite determinar el volumen de agua retenido en ellos y considerar cuánta agua se adicionará a las mezclas de concreto y mortero antes de ser preparados, los cuales se usarán para construir muros, columnas, pavimentos, etc. Peso específico y porcentaje de absorción de los agregados: Ya sabemos que el peso específico es la densidad (relación masa entre volumen) del material sin considerar los vacíos. Por lo tanto, conocer el valor del peso específico brindará la masa de agregado usada en el diseño de mezcla de concreto para poder nivelar la relación de cantidad en porcentaje

entre todos los componentes de la mezcla. El porcentaje de absorción de los agregados nos dará la cantidad de agua absorbida por la masa seca del material para rellenar sus vacíos; por consiguiente, nos ayudará a realizar los ajustes en función al agua utilizada en la mezcla de concreto y considerar el agregado apto para soportar las heladas (en caso de la zona). Peso Unitario del Agregado Grueso: Realizar los ensayos de peso unitario del agregado grueso nos sirve por la razón de que el valor del peso unitario debe satisfacer el límite permitido de cantidad de carga soportado por un camión para no dañarlo, o también lo podemos considerar para calcular la cantidad de viajes por cada camión que transporta el material, de tal forma economizamos los gastos.

4

Conclusiones •







La serie de Taylor ((3”, 1 1 /2”, 3/4”, 3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y N°100) fue indispensable en el análisis granulométrico del agregado fino, debido a que nos facilitó hallar el peso retenido, porcentaje retenido, módulo de finura y porcentaje que pasa del agregado en cada tamiz. El porcentaje de contenido de humedad total (1.15%) del agregado fino no se encuentra dentro del límite permitido por la NTP 339.185, el cual indica que el porcentaje de variación del contenido de humedad total es entre 2% al 6%. El porcentaje de absorción de la piedra chancada (1.07%) se halla dentro del límite establecido por la NTP 400.021, donde varía de 0.2% a 4% De acuerdo al peso unitario, según la norma NTP 400.017, indica que el Peso Unitario Suelto del agregado grueso debe variar entre 1500 kg/m3 – 1600kg/m3; por lo tanto, el PUS de nuestra piedra chancada no satisface la norma. Sin embargo, la norma NTP 400.017 establece que el límite del Peso Unitario Compactado es 1600 kg/m3 – 1900kg/m3; entonces el PUC de nuestra piedra chancado cumple con la norma en ese aspecto.

Bibliografía: • •

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