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TAPP40 Production Planning - Part 1 TAPP40

Versión 46B 16.07.2001

TAPP40 Production Planning - Part 1

TAPP40 Planificación de la producción Parte I  SAP AG 1999  SAP AG

Sistema R/3  Versión 4.6B  Mayo, 2000  Número de material: 50037270 

Copyright

Copyright 2000 SAP AG. Reservados todos los derechos.

Prohibida la distribución, reproducción o traducción de este manual o de parte del mismo, sea cual sea el fin y la forma, sin la autorización expresa por escrito de SAP AG. La información contenida en este manual puede modificarse o complementarse sin previo aviso.

Reservados todos los derechos.

 SAP AG 1999

Marcas registradas: 

              

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logotipo de SAP y todos los demás productos, servicios, logotipos o marcas de SAP que aparezcan en este manual también son marcas o marcas registradas de SAP AG.  Los demás productos, servicios, logotipos o marcas que aparecen en este manual también son marcas o marcas registradas de sus respectivas empresas.

Condiciones previas del curso

 Participantes  Miembro del equipo de implementación R/3  Consultores junior (con menos de un año de experiencia en SAP)  Conocimientos  Conocimientos detallados sobre procesos empresariales en áreas funcionales seleccionadas  Conocimientos básicos sobre interfaces gráficas de usuario (GUI) como Microsoft Windows

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Destinado a

 Destinado a: 

Consultores de SAP, Partners



Empleados del equipo de clientes de SAP

 Duración: 25 días

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Resumen del curso

Contenido:  Objetivos del curso  Resumen de sección  Contenido del curso

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Objetivos del curso Este curso le permitirá:  Alcanzar los conocimientos básicos y la

comprensión del sistema R/3 para implementar correctamente una de las siguientes áreas de aplicación:  Finanzas  Controlling  Ventas y distribución  Gestión de Materiales  Producción y planificación de la producción  Recursos humanos

 Experimentar algunas salidas de proyecto típicas.  Trabajar como un miembro del proyecto bajo la

supervisión de un consultor senior.

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Resumen de Sección

Sección Academia de partners Sección Resumen SAP

Sección Planificación de producción

Sección Planificación de costes del Sección Planificación y ejecución producto en la fabricación discreta y repetitiva Sección Fabricación repetitiva Sección Clasificación

Sección Órdenes de fabricación

Sección Configuración de variantes Sección Sistema de información para logística Sección Datos básicos Sección ASAP

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Contenido: Resumen SAP

Capítulo Introducción a SAP

Capítulo mySAP.com

Capítulo Base

Capítulo Navegación

Capítulo Servicios SAP

Capítulo Conceptos a nivel de sistema

Capítulo Escenarios empresariales de cooperación

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Contenido: Planificación y ejecución en la fabricación discreta y repetitiva

Capítulo Introducción Capítulo Datos maestros Capítulo Preplanificación y ejecución con montaje final Capítulo Fabricación contra stock

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Capítulo Fabricación contra stock Capítulo Fabricación repetitiva/KANBAN Capítulo Temas especiales

Contenido: Clasificaci ón

Capítulo

Introducción

Capítulo

Funcionalidad básica

Capítulo

Funcionalidad adicional

Capítulo

Relación de objetos

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Contenido: Configuración de variantes

Capítulo

Introducción a la configuración de variantes

Capítulo

Maestro de materiales, lista de materiales y hojas de rutas

Capítulo

Integración

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Contenido: Datos básicos (1)

Capítulo Registros maestros de materiales

Capítulo Gestión de listas de materiales

Capítulo Configurando registros maestros de materiales

Capítulo Funciones de reporting de listas de materiales Capítulo Variantes y alternativas

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Contenido: Datos básicos (2)

Capítulo Organización PP Resumen de estructuras y de datos básicos Capítulo Hoja de rutas parte 1 Capítulo Puesto de trabajo Capítulo Hoja de rutas parte 2

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Capítulo Programación de trabajo en detalle Capítulo Programación Capítulo Engineering Workbench Capítulo Resumen

Contenido: Planificación de producción

Capítulo Resumen

Capítulo Plan maestro de producción

Capítulo Gestión de demanda Capítulo Planificación a largo plazo Capítulo Proceso de planificación de necesidades

Capítulo Información técnica acerca de cómo funciona la ejecución de la planificación

Capítulo Resultados del proceso de planificación de necesidades Capítulo Áreas de planificación de necesidades

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Contenido: Fabricación repetitiva

Capítulo Resumen de las clases de fabricación Capítulo Datos maestros Capítulo Planificación Capítulo Puesta a disposición de material Capítulo Toma retroactiva Capítulo Evaluaciones

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Contenido: Órdenes de producción

Capítulo Resumen

Capítulo Control de la orden

Capítulo Estructura de orden y tratamiento

Capítulo Confirmaciones

Capítulo Creación de la orden/ Modificación de orden Capítulo Liberación de la orden Capítulo Impresión de documentos de la orden Capítulo Puesta a disposición de material

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Capítulo Entrada de mercancías Capítulo Controlling de objetos de costo/ Archivo y borrado de órdenes Capítulo Sistemas de información Capítulo Tratamiento en masa y automatización

Contenido: Sistema de información para logística

Capítulo

Conceptos de data warehouse

Capítulo

Análisis estándar en SIL

Capítulo

Sistema de alerta temprana

Capítulo

Análisis flexibles en SIL

Capítulo

Entorno SIL

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Contenido: ASAP

Capítulo Resumen ASAP Capítulo Roadmap de implementación

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Academia para socios de negocio

 Misión  Ventajas de una academia para socios de negocio  Consultores certificados  Áreas de certificación  Convertirse en un consultor certificado  Trayectoria de los conocimientos de la academia de socios de negocio  Objetivos de distintas ofertas de formaci ón

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Misión de la academia de socios de negocio

 Preparar a los clientes y a los consultores nuevos en la características, funciones y utilización óptima de los productos SAP para cumplir los objetivos empresariales del cliente basándose en un programa de estudios que tiene consistencia en todo el mundo.  Proporcionar formación avanzada y continua a consultores con experiencia.  Facilitar y asegurar una base de consulta consistente y cualificada con certificación y pruebas  Apoyar a los socios de negocio que forman a sus empleados con el mismo programa.

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SAP AG 1999

La academia TeamSAP, que es un organismo único, es un instituto internacional de formación superior en las aplicaciones SAP. Es la formación más completa en la industria de software empresarial.  Está a disposición de todos los clientes y socios de negocio de SAP. La misión de la academia es: 1. Formar a los clientes y a los nuevos consultores en las características, funciones y utilización óptima de los productos SAP para cumplir los objetivos empresariales del cliente. 

2. Proporcionar formación avanzada y continua para consultores con experiencia. 3. Facilitar y asegurar una base de consulta consistente y cualificada con certificación y pruebas.

Ventajas de la academia de socios de negocio

 Cursos diseñados para clientes y consultores  Formadores con experiencia  Intercambio de experiencias  Estudio de casos integrados  Oportunidad de certificación directamente después del curso  Correspondencia entre los temas del curso y los temas de la certificación  Apoyo a estudiantes certificados

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  

  

SAP AG 1999

Los temas de las sesiones nocturnas se han creado teniendo en cuenta los intereses y necesidades de los consultores. Los consultores pueden construir su propia red para formación futura. El estudio de ejemplos es la mayor ventaja de esta Academia. Debe utilizar todos los conocimientos que ha adquirido y aplicarlos a problemas reales. Esto refuerza los conceptos mejor que simplemente realizar ejercicios sobre temas que se han tratado el mismo día. Ningún otro curso ofrece la posibilidad de trabajar estrechamente con gente de otras aplicaciones.

El consultor certificado

 Conocimiento demostrado del producto  Acceso a la información 

SAPNet, mailings

 Acceso a la experiencia 

Workshops, intercambio de experiencias

 Contacto con los desarrolladores 

Foros de discusión

Control de calidad de los servicios de consultoría Garantía para los clientes

 SAP AG 1999

     

-

Garantiza la calidad de los servicios de consulta mediante tests y un contacto estrecho con los consultores certificados. Cada consultor certificado tiene una identificación SAPNet y acceso a información específica vía Internet. La Academia también ofrece talleres para consultores experimentados. Los consultores certificados pueden participar en foros de discusión especiales vía Internet. De este modo, pueden hacer preguntas o sugerencias a los desarrolladores de R/3 directamente. SAP publica el número de consultores del socio de negocios en su base de datos de socios de negocios. Los clientes están teniendo en cuenta cada vez más esta información al seleccionar socio consultor. SAP ha empezado una iniciativa de mercado que simplifica el proceso de certificación para los clientes.

Áreas de certificación para consultores  Componentes de aplicación mySAP.com               

Finanzas Controlling Gestión de Materiales Planificación de producción Ventas y distribución Recursos humanos Sistema de proyectos Gestión de calidad ABAP Programming PM/CS ASAP Business Warehouse mySAP.com Ventas por Internet con Online Store mySAP.com Business-to-Business Procurement Advanced Planner and Optimizer

 mySAP.com Soluciones sectoriales   

IS-Bienes inmuebles IS-Sector público IS-Retail

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La certificación es específica de la persona y está relacionada con la versión.  La certificación es específica de una aplicación dada.  Se puede adquirir en distintos campos de aplicación.  El certificado para consultores técnicos es específico del sistema operativo y de la base de datos. 

Convertirse en un consultor certificado

Principiante

Formaci ón básica Academia de Socio de negocio

Test de certificaci ón

Consultor junior

Formaci ón estándar

Test de certificaci ón

Certificado

Consultor con experiencia



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Existen distintos modos para adquirir los conocimientos básicos de un consultor certificado. Normalmente, se utiliza el mismo test para evaluar sus conocimientos.  La academia TeamSAP ofrece una formación internacional de 5 ó 6 semanas para ayudarle a adquirir los conocimientos básicos necesarios para el certificado. 

Trayectoria de los conocimientos de la academia de partners Nivel de cualificación

Consultor de aplicación

Consultor de aplicación avanzado

Conocimientos Conocimientos académicos académicos avanzados avanzados Certificado Certificado

Componentes Componentesde de aplicación aplicación o bien mySAP.com mySAP.com Certificado Certificado

mySAP.com mySAP.com Soluciones Soluciones sectoriales sectoriales Conocimientos Conocimientos Certificado Certificado

o bien

Workplaces Workplaces mySAP.com mySAP.com Certificado Certificado

Nuevo

Inicial 5 ó 6 sem. Academia de partners Certificado

Experiencia en proyectos

Conocimientos Delta (e.j. SAP Skills2000, Guías de estudio)

Certificación superior

Tiempo

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Aparte del certificado de consultor SAP, también ofrecemos un programa de formación ampliado.  Después de acumular experiencia como consultor junior SAP y de haber asistido a más cursos y talleres del Nivel 3, puede solicitar el realizar un curso más profundo.  Este certificado avanzado le permitirá llevar a cabo la gestión de proyectos y participar en el "Foro de expertos" que ofrecemos. 

Objetivos de las distintas ofertas de formación

Formación inicial 

Para obtener conocimientos básicos y comprender el sistema en un área de aplicación determinada y llevar a cabo implementaciones de modo eficaz.

 



Formación avanzada 

Para conocer algunos temas de proyecto típicos.

Para conseguir conocimientos profundos y una comprensión del sistema en una zona de aplicación determinada para dirigir/supervisar correctamente las implementaciones.



Para comprender las herramientas disponibles para utilizar en implementaciones de proyectos.

Para comprender algunos temas de integración típicos en implementaciones.



Para aplicar los conocimientos acerca de un área de aplicación determinada en distintos escenarios de aplicación.



Para poder trabajar como un consultor con experiencia en un proyecto de complejidad limitada.

Para estar preparado para trabajar como un miembro del equipo de proyecto bajo la supervisión de un consultor senior en la primera fase de un proyecto (primer año).

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Para el nivel avanzado se necesitan conocimientos profundos en un área determinada.  También se necesita una experiencia práctica de, como mínimo, un año. 

TAPP40 Production Planning - Part 1 TAPP40

Versión 46B 16.07.2001

Sección: Resumen de SAP

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SAP AG 1999

Contenido: Resumen SAP

Capítulo

Introducción a SAP

Capítulo

mySAP.com

Capítulo

Base

Capítulo

Navegación

Capítulo

Servicios SAP

Capítulo

Capítulo

Escenarios empresariales de cooperación

Conceptos a nivel de sistema

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Release 46B 16.07.2001

Introducción a SAP

Contenido:  Organización de SAP  Enjoy SAP

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Introducción a SAP: Objetivos didácticos del capítulo

Una vez terminado este capítulo, podrá:  Describir brevemente la organización de SAP.  Comentar la iniciativa Enjoy SAP.

 SAP AG 1999

Nuestro cometido

“SAP le permite transformar positivamente su empresa para que sus negocios y su gente alcancen el máximo potencial. Nos esforzamos para convertirnos en su socio a largo plazo y en proporcionarle las herramientas que necesita para mejorar los valores de su sociedad”.

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SAP AG 1999

SAP cumple con sus promesas y con las necesidades de sus clientes

Soluciones para 

Todas las zonas geográficas



19 soluciones sectoriales completas



Todas las organizaciones independientemente de su tamaño



Soluciones diseñadas teniendo en cuenta a las empresas y a los usuarios



Accesible para su empresa



Evolución tecnológica continua



Innovación constante



El usuario está situado en el centro



Aplicaciones que se pueden utilizar al instante  SAP AG 1999

Ampliamos las metas - Antiguo R/3 Compras

Resumen de tema Datos de cabecera

Pantalla inicial

Detalles de posición  SAP AG 1999

Ampliamos las metas - Nuevo R/3 Compras

Datos de cabecera

Resumen de tema

Detalles de posición

 SAP AG 1999

Ampliamos las metas - Escenarios específicos de roles Encargado de compras ocasional Encargado de compras profesional

Business Business to to Business Business Procurement Procurement

Compras Compras R/3 R/3

 SAP AG 1999



Los escenarios específicos van más allá del Sistema R/3 hacia las New Dimensions de SAP.

Introducción a SAP: Resumen del capítulo

Ahora podrá:  Describir brevemente la organización de SAP.  Comentar la iniciativa Enjoy SAP.

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Base

Contenido:  Tecnología base SAP R/3  Business Framework Architecture

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Base: Objetivos didácticos del capítulo

Una vez terminado este capítulo, podrá:  Describir la tecnología base SAP R/3.  Describir la Business Framework Architecture.

 SAP AG 1999

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     

La arquitectura del sistema R/3 le permite separar la aplicación de la presentación y la base de datos. Esto es un requisito para la distribución de carga en distintos servidores de aplicaciones de configuraciones cliente/servidor. Por tanto, el sistema se puede distribuir, en términos de hardware, en tres niveles diferentes. Esta arquitectura significa que el servicio host instalado se puede ajustar sin problemas (escalabilidad), especialmente donde los perfiles de carga se han modificado como resultado del aumento del número de usuarios o porque se han utilizado los componentes adicionales. La escalabilidad del sistema R/3 le proporciona flexibilidad al seleccionar hardware y software. Ejemplos de escalabilidad del sistema R/3: Fábrica de cerveza - 20 usuarios Pequeña empresa de Telecomunicaciones - 415 usuarios Gran empresa de Software - 2000 usuarios Empresa de carburantes - 2500 usuarios Gran empresa de ingeniería - 3200 usuarios Gran empresa de telecomunicaciones - 5800 usuarios

Una transacción R/3 es una secuencia de pasos de diálogo que son consistentes en un contexto empresarial y que van juntos lógicamente. Al ejecutar una transacción R/3, todos los pasos de diálogo individuales se llevan a cabo y los datos registrados en la transacción se actualizan en la base de datos. Desde el punto de vista de la base de datos, esto es una conversión de un estado consistente al siguiente.  Después de que un usuario acceda a la transacción, el sistema R/3 realiza una consulta desde el nivel de aplicación al nivel de base de datos. La consulta se realiza en SQL (Structured Query Language), el lenguaje que es compatible con la mayoría de sistemas de bases de datos. El alcance de SQL permite utilizar la funcionalidad completa del sistema de base de datos, también todas las ampliaciones específicas de proveedor.  El ABAP (Advance Business Application Programming language) Dictionary contiene las definiciones de campo que están definidas en el sistema estándar SAP. En línea, el sistema utiliza la definición de campos de tabla en el ABAP Dictionary para verificar el formato de las entradas de campo del usuario. La verificación a nivel de la aplicación R/3 garantiza la consistencia de datos antes de que los datos se transfieran a la base de datos.  Todos los datos y programas en el sistema SAP R/3 se almacenan en la base de datos. 

Un Business Object SAP es la representación de un business object central en el mundo real, como un empleado, un pedido, una solicitud de pedido, un candidato, una factura, etc.  Un business object se compone de tablas relacionadas en un contexto empresarial, incluyendo los programas de aplicación. Los programas de aplicación se llaman "métodos" del business object. Atributos y métodos se asignan a un business object.  Los atributos son características que especifican el business object. Los métodos pueden modificar los atributos que pertenecen al business object.  SAP actualiza los business objects en el Business Object Repository (BOR). 



 



   

Los BAPI ofrecen una interfaz estándar estable para integrar aplicaciones de solicitante externo y componentes en el Business Framework. Las interfaces se definen dentro de la iniciativa SAP con los clientes, los socios de negocio y las organizaciones de estandarización. Un BAPI básicamente es una puerta de entrada al sistema R/3, mientras que R/3 ofrece acceso a los datos empresariales y los procesos. Un business object en el Business Object Repository (BOR) pueden tener varios métodos de los cuales uno o varios se implementan como BAPIs. (Recuerde que un “método” es una operación que se puede ejecutar en un Business Object que proporciona acceso a los datos object.) Algunas funciones BAPI: Crear objetos Visualizar atributos de objetos Cambiar atributos de objetos Un BAPI se asigna a un solo business object.

El Business Framework presenta al sistema R/3 como una familia de productos formados por componentes integrados separados.  La Business Framework Architecture trabaja con componentes empresariales, es decir, módulos de software configurables y ofrece a las empresas una infraestructura empresarial flexible. Esto significa que el software empresarial puede reaccionar rápidamente a las nuevas demandas empresariales y se puede modificar o aumentar sin alterar el flujo empresarial. Los componentes empresariales interactúan en la Business Framework Architecture mediante BAPIs abiertos.  La Business Framework Architecture es la arquitectura estratégica de productos del sistema R/3. 

SAP Business Framework Añadir en desarrollo

Recursos humanos Rel. 4.6

Logística financiera Rel. 4.0

Business Business Information Information Warehouse Warehouse Employee Employee Self-Service Self-Service

SAP SAP soluciones soluciones sectoriales sectoriales

Soluciones sectoriales que no son SAP Business Business to toBusiness Business Procurement Procurement

Online OnlineStore Store

Software complementario

Internet/Intranet

Internet/Intranet

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Al utilizar la tecnología Business Framework, SAP proporciona a sus clientes una plataforma para configurar y conectar procesos empresariales y flujos de información en todos los componentes del Business Framework y también en componentes de aplicación físicamente separados.  Los puntos positivos de la Business Framework Architecture son la posibilidad de cambiar fácilmente y configurar dinámicamente procesos empresariales independientemente de las versiones habituales, una fácil integración de los componentes de Internet e Intranet en los procesos empresariales, una simple conexión entre R/3 y software externo, desarrollos propios de clientes e implementación evolutiva de la tecnología más nueva, y modernización de los componentes sin interrumpir la operación empresarial. 

Los procesos empresariales se pueden distribuir utilizando el ALE.  ALE se utiliza para distribuir datos, datos maestros y datos de transacciones en distintos sistemas.  El concepto ALE siempre relaciona una estructura empresarial con áreas que tiene tareas centrales y áreas con tareas descentralizadas. 

Application Link Enabling (ALE)

Oficinas centrales

Expedición

Centro

Área

IDOCs

Almacén

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Puede ser útil para las organizaciones utilizar sistemas de aplicación separados de manera que los componentes de aplicación se puedan instalar y operar en sistemas descentralizados que son técnicamente independientes.  El concepto ALE da soporte a la implementación y operación de las aplicaciones SAP distribuidas. Se basa en intercambio de mensajes controlados empresarialmente con datos de almacenamiento consistentes en sistemas unidos disolutamente. Las aplicaciones se integran mediante el intercambio de mensajes y no mediante una base de datos central.  Para implementar un sistema distribuido e integrado el cliente debe especificar en un modelo lógico qué aplicaciones se deben ejecutar en qué sistemas y cómo pueden intercambiar datos las aplicaciones.  En la parte técnica, el intercambio de datos se ejecuta mediante IDocs (intermediate documents) como en la interfaz EDI (Electronic Data Interchange). En la aplicación, EDI da soporte al intercambio de información entre sistemas R/3 de distintas empresas, mientras que ALE da soporte al intercambio de información dentro de una empresa. El mecanismo de distribución ALE es parecido al mecanismo EDI. En ALE, los procesos empresariales se distribuyen a nivel de transacción. 

Base: Resumen del capítulo

Ahora podrá:  Describir la tecnología base SAP

R/3.  Describir la Business Framework

Architecture.

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TAPP40 Production Planning - Part 1 TAPP40

Versión 46B 16.07.2001

Servicios SAP

Contenido:  Organización de Servicio y soporte SAP

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Servicios SAP: Objetivos

Una vez terminado este capítulo, podrá:

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

Describir brevemente la infraestructura de servicio y soporte de SAP.



Comentar brevemente la metodología y las herramientas disponibles para soportar la evaluación del proceso empresarial y las actividades de implementación.



Explicar las distintas dimensiones y las opciones de infraestructura de sistema para la implementación.



Describir los distintos servicios SAP para el soporte de ciclo vital.

Infraestructura de servicio y soporte SAP

Cliente

Centros regionales Oficinas centrales (7x24)

SAP Local

Servicio Centro

Fábrica de software

Soporte regional

Soporte de desarrollo

Local

Regional

Central

Consultas

Locales del sistema

...

Soporte local Formación Consultas

Socios de Negocio

Tecnología

Hardware

 SAP AG 1999



   

  

Filiales de SAP internacionales (local) Formación Consultas Soporte local Centro regional de servicio y soporte (regional) Servicio y soporte regional para Europa, América, Asia y Australia Tratamiento profundo de solicitudes de soporte (7 x 24 horas) Oficinas centrales (central)  Desarrollo  Servicio estratégico y planificación de soporte  Coordinación de actividades de servicio y de soporte

Implementación







 

SAP recomienda el roadmap ASAP para la planificación de la implementación y para el uso de la implementación en un sistema R/3. El roadmap ASAP se basa en un método "paso a paso" para la implementación en el sistema R/3. AcceleratedSAP (ASAP) es una solución de implementación completa de SAP para los proyectos R/3. AcceleratedSAP mejora el tiempo, la calidad y el uso eficiente de los recursos. ASAP integra tres componentes: roadmap, herramientas y servicio y formación de R/3. Esto ayuda a una implementación del sistema R/3 rápida y eficiente. AcceleratedSAPRoadmap proporciona un proceso claro y conciso que da, paso a paso, las directrices para la implementación de R/3. El roadmap consiste en cinco fases: preparación de proyecto, plano empresarial, realización, preparación final, puesta en marcha y soporte y mejora continua. Herramientas incluye las herramientas específicas de ASAP para soportar la gestión del proyecto, cuestionarios para los consultores del proyecto empresarial y varias guías y listas de verificación. Servicios y formación R/3 incluye los servicios de consulta, formación y soporte, como por ejemplo, Hotline, EarlyWatch, Remote Upgrade o Archiving Service. Estos productos ayudan en la estandarización de ciertas tareas para ejecutarlas con la mayor rapidez posible.

  





Fase 1 Preparación de proyecto - El principal foco de la fase 1 es iniciar el proyecto, identificar los miembros del equipo y desarrollar un plan de alto nivel. Fase 2 Plano empresarial - El foco principal de la fase 2 es comprender los objetivos empresariales y determinar las necesidades empresariales para soportar dichos objetivos. Fase 3 Realización - El propósito de esta fase es implementar todas las necesidades empresariales y procesos basados en el plano empresarial. Configure el sistema paso a paso en dos paquetes de trabajo, línea de base y configuración final. Fase 4 Preparación final - El propósito de esta fase es completar el test, la formación de usuario final, la gestión del sistema y transpon er actividades. Se han resuelto los asuntos abiertos problemáticos. Al completar con éxito esta fase estará preparado para ejecutar las operaciones empresariales en el sistema R/3 productivo. Fase 5 Puesta en marcha y soporte - Transición de un entorno pre-productivo orientado desde un proyecto a una operación productiva correcta.

Procesos empresariales: Guía de implementación (IMG) Customizing Ejemplo: Tabla de sociedad Sociedad

Customizing sin fondo técnico

Nombre de Localización sociedad

País

0001

SAP AG

Walldorf

1000

Empresa X

Nueva York EE.UU

Customizing IMG Param. globales Países

Alemania

Customizing utilizando vistas empresariales

Monedas Calendarios

Transacciones y recomendaciones del Customizing

Gestión de implementación de proyecto

Documentación de parametrizaciones del sistema

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La IMG actúa como una lista de verificación de las actividades del Customizing que su empresa debería completar para un proyecto de implementación del sistema SAP. IMG tiene una estructura jerárquica.  La estructura de IMG y las herramientas de gestión de IMG (como la gestión de recursos y la interfaz con MS-Project) ayudan a su equipo de proyecto a trabajar en una secuencia racional durante las actividades del Customizing. 

Procesos empresariales: Tareas IMG



La IMG contiene documentación para cada actividad



Las actividades se pueden ejecutar directamente



Están disponibles funciones para la gestión de proyecto y documentación de proyecto

Documentation SAP     

Concepto Recomendaciones Requerimientos Actividad WinHelp

Actividades

IMG Param. globales Países Monedas Calendarios

Gestión de proyecto 



Abrir transacciones del Customizing

  

Datos de status/actividad Programación Recursos Interfaz con Microsoft Project

Documentación de proyecto 



Uso de notas organizadas con eficiencia Uso de Microsoft Word

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La empresa IMG contiene todas las actividades del Customizing que usted necesita para implementar componentes de aplicación en una empresa.  Puede crear proyectos de Customizing del sistema SAP para ayudar a estructurar y gestionar el trabajo de la implementación. Puede crear y almacenar documentación común para varios proyectos.  Puede crear una IMG para cada proyecto.  Desde un proyecto de IMG puede trabajar en transacciones del Customizing, documentación del proyecto, documentación válida para varios proyectos e información de gestión de proyecto. 

 



 

La documentación del sistema R/3 y la Base de datos Q&A ASAP, contienen información sectorial y constituyen los lugares idóneos para empezar la búsqueda de información. En su análisis, tiene el soporte de procesos empresariales seleccionados por presentaciones basadas en un modelo de procesos empresariales sectoriales. En la base de datos Q&A ASAP existe una estructura para cada sector que le ayuda a generar un Plano empresarial sectorial (fase 2 del roadmap ASAP). El Customizing sectorial es el nombre que recibe la instalación de los parámetros propuestos del Customizing en el IMG referentes a un sector determinado. Puede transferir estructuras de datos maestros sectoriales a un sistema utilizando un Computer Aided Testing Tool (CATT) que también está integrado en el sistema R/3. SAP define los CATTs para los casos empresariales sectoriales. Las soluciones sectoriales están integradas en el Business Framework como Componentes empresariales. La implementación del sistema también puede ser una solución Ready-to-Run (RRR) Sistema R/3. La característica principal de esta solución es la entrega completa de hardware y software que le permite instalar rápidamente el Sistema R/3.

 







Para resolver un problema o una pregunta consulte la amplia base de datos SAPNet Notes. No necesitará crear un mensaje de problema. SAPNet (Online Service System)  SAPNet contiene las últimas noticias, documentación, etc. También puede encontrar y proporcionar información en los grupos de debate. GoingLive y Early Watch  La verificación GoingLive sirve para antes de pasar al funcionamiento productivo. Comprueba si el sistema se ha configurado adecuadamente para las necesidades. En sesiones Early Watch, SAP opera en problemas de ejecución potencial tempranos y sugiere medidas de corrección adecuadas. Consultas remotas  En sesiones de consulta remota, los consultores SAP entran en su sistema en los momentos más apropiados para usted e intentan analizar y solucionar los problemas desde su escritorio. Otros servicios son upgrade remoto, archivo remoto, conversión, migración y servicios euro.

Servicio online a través de SAPNet

Funciones

SAP Cliente



Mensajes de problemas



Notas



Hot News



Correcciones online



Solicitud de servicios



Cambio de inscripción de Software SAP



Detalles de formación



Mantenimiento de datos maestros de cliente

SAPNet

Socio

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 



   

Problemas de informes del cliente en sistemas R/3. Encontrar notas en el SAPNet utilizando palabras clave.  Ejemplo: Buscar contacto para encontrar contactos de SAP para cualquier tema. Visualizar lo último de SAP (HotNews).  Ejemplos: Noticias de Hot Packages  Generar y traer claves de desarrollo para desarrolladores y para objetos SAP estándar. Importar correcciones preliminares directamente en su sistema R/3 sin Hot Packages. Mantener los datos de usuario de su sociedad SAPNet (número de teléfono y de fax, nombre y apellidos) y aplicarlos para otros usuarios de SAP. Véase el último resumen de los curso de formación de SAP. Permitir que un miembro del equipo de SAP acceda a su sistema para resolver el problema de un modo más rápido.  Nota: SAPNet en releases previos se conocía como OSS.

Servicios SAP: Resumen

Al final de la lección podrá: 

Describir brevemente la infraestructura de servicio & soporte de SAP.



Comentar brevemente la metodología y herramientas disponibles para dar soporte a la evaluación de procesos y a las actividades de implementación. Explicar las distintas dimensiones y las opciones de infraestructuras de sistema para la implementación. Describir los distintos servicios SAP para el soporte de ciclos vitales.





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Servicios SAP: Ejercicios Capítulo: Servicios SAP

Al finalizar este ejercicio, podrá  Acceder al área de Customizing de R/3  Visualizar una tabla de Customizing y los detalles de la tabla de Customizing  Crear un nuevo centro y asignarlo a una sociedad Desea ver los detalles de una sociedad existente (1000) en su mandante de R/3. Además ha construido un nuevo centro que pertenece a la sociedad 1000. Debe crear el nuevo centro y asignarlo a la sociedad 1000.

1-1

Visualice la Guía de implementación de referencia de SAP. 1-1-1 Herramientas  AcceleratedSAP  Customizing  Tratamiento de proyecto y Pasar a  Visualizar IMG de referencia SAP

1-2

En Customizing, en estructura de la empresa, localice la sociedad 1000. 1-2-1 Estructura de la empresa  Definición  Finanzas 1-2-2 Seleccione el icono Ejecutar para Definir, copiar, borrar, verificar sociedad. 1-2-3 Seleccione Tratar datos de sociedad y a continuación el icono Seleccionar.

1-3

Visualice los detalles de la Sociedad 1000. 1-3-1 Seleccione la Sociedad 1000. Pasar a  Detalle 1-3-2 ¿Qué ciudad y qué moneda corresponden a la Sociedad 1000? Población: __________________ Moneda: ______________

1-4

Ha construido un nuevo centro y ahora debe crearlo en R/3. 1-4-1 Estructura de la empresa  Definición  Logística en General  Definir, copiar, borrar, verificar centro 1-4-2 Seleccione Definir centro y a continuación el icono Seleccionar. 1-4-3 Seleccione el pulsador Entradas nuevas. 1-4-4 Registre los siguientes datos en los campos correspondientes: Nombre de campo

Valores

Centro

99## (## = Número de grupo)

Nombre 1

Grupo ## Centro nuevo

País

DE

Seleccione Grabar. En la ventana Tratar dirección: Registre País DE Marque Intro.

1-5

Asigne el nuevo centro 99## a la Sociedad 1000. 1-5-1 Estructura de la empresa  Asignación  Logística en General  Asignar centro a sociedad 1-5-2 Seleccione la Sociedad 1000 y a continuación el pulsador Asignar. 1-5-3 Seleccione el centro (99##) y a continuación Intro. 1-5-4 Seleccione Grabar.

Servicios SAP: Soluciones Capítulo: Servicios SAP

1-3

Visualice los detalles de la Sociedad 1000. Población: Francfort Moneda: UNI

Versión 46B 16.07.2001

TAPP40 Production Planning - Part 1 TAPP40

Escenarios empresariales de cooperación

Contenido:  Customer Relationship Management  Advanced Planner and Optimizer  Gestión estratégica de una empresa (SEM)  Business to Business Procurement  Business Information Warehouse  Knowledge Management

 SAP AG 1999

Escenarios empresariales de cooperación: Objetivos didácticos del capítulo

Al final de la lección podrá:  Describir brevemente los conceptos de los

productos de nueva dimensión.  Describir la relación entre los productos de

nueva dimensión en el contexto de los escenarios empresariales.

 SAP AG 1999



Customer Relationship Management (CRM) se centra en proporcionar soluciones que permitan a las sociedades gestionar de modo efectivo las relaciones de clientes en su ciclo de vida completo. El objetivo primordial es ayudar a una empresa a comprender y anticipar las necesidades de sus clientes, actuales y potenciales.

Arquitectura CRM - Ejemplo de ventas

Sistema R/3

Business Information Warehouse Soporte de ventas

Otros sistemas Middleware

Agencia comercial

Agencia comercial

Soporte de ventas

Agencia comercial

 SAP AG 1999



Desde un punto de vista tecnológico, la arquitectura CRM permite capturar datos de cliente en la empresa, consolidar todos los datos de clientes adquiridos interna o externamente, analizar los datos consolidados, distribuir los resultados en distintos puntos de clientes y utilizar información al tratar con clientes por canales individuales (por ejemplo, centros de atención al cliente de entrada y salida, Web sites, puntos de venta y marketing directo mediante correo y e-mail).

Supply Chain Planning y optimización SAP Advanced Planner & Optimizer (SAP APO) Global Available To Promise

Planificación de producción y program. detallada

Supply Network Planning

Planificación de Ventas

Supply Chain Cockpit

APO

Optimización de Global Supply Chain

 SAP AG 1999







  

El Advanced Planner and Optimizer (APO) proporciona aplicaciones de supply chain planner basadas en la tecnología de SAP Live Cache. Esto permite que el pronóstico, la planificación y la optimización se ejecuten en tiempo real. Global Available To Promise (Global ATP) - Ajusta el suministro a una escala mundial auténtica y proporciona a los clientes compromisos de entrega fiables mediante verificaciones en tiempo real y sofisticados métodos de simulación. Planificación de la producción y Programación detallada - Optimiza el uso de recursos y crea un centro con programas de producción de centro para hacer más cortos los ciclos de vida productivos y responder rápidamente a los cambios de la demanda en el mercado. Supply Network Planning - Ajusta la producción de compras y los procesos de transporte a la demanda y equilibra y optimiza su supply network completo. Planificación de ventas - Identifica y analiza patrones y fluctuaciones en demanda, y crea previsiones de demanda dinámicas y precisas. Supply Chain Cockpit - Modela, controla y gestiona su supply chain con una interfaz especialmente diseñada para el usuario. El Supply Chain Cockpit proporciona a los usuarios una vista de pájaro de todas las actividades y aplicaciones.

Integración de APO a R/3 y SAP BW

R/3 R/3

APO APO SAP SAP BW BW Planificación Planificación de de ventas ventas Datos Datos históricos históricos

Pedido de cliente Ejecución de fabricación Gestión de almacenes

ATP ATP global global

Planificación Planificación de de la la producción producción yy programación programación detallada detallada Deployment Deployment

Supply Supply Network Network Planning Planning

Indicadores Indicadores de de rendimiento rendimiento clave clave Datos Datos externos externos

LES

 SAP AG 1999

SAP APO es una solución de SAP individual con su ciclo de liberación propio. Cada uno de los componentes SAP APO, como Planificación de ventas, se puede implementar como un producto individual o una parte integrada en el Business Framework.  El SAP Logistics Execution System (SAP LES) es una parte de la Gestión de cadena logística de SAP. Le permite crear links entre los procesos de producción, aprovisionamiento, almacenamiento, distribución, ventas y servicio. Ayuda a mantener a los clientes satisfechos y a los productores y responsables informados. Significa tomar decisiones, simular y planificar en tiempo real. 

Business to Business Procurement

Business

to

Business

 SAP Business to Business Procurement incluye la creación y el mantenimiento de solicitudes de pedido, pedidos y reservas con o sin catálogos de aprobación o rechazo, desktop de recepción y soporte de entrada de servicio, status y seguimiento, funciones de evaluación de llamada y ejecución.

 SAP AG 1999

La solución Business to Business Procurement permite abrir un aprovisionamiento interno de empresa de ciclo completo y cubre todos los procesos desde la creación de una solicitud de pedido con o sin catálogo al pago de la factura. Todos los usuarios finales pueden comprar mercancías y servicios directamente desde sus desktops permitiendo a los departamentos de compras que se centren en las operaciones de compras estratégicas. Al utilizar esta solución las sociedades pueden perfeccionar su solicitud de pedido y los procesos de aprovisionamiento indirectos y reducir los costes del aprovisionamiento mientras proporcionan al departamento de compras la visibilidad y el control en la cadena de aprovisionamiento completa  Business to Business en Internet  Socios comerciales que ejecutan transacciones vía Internet. El back end (destinatario) es un sistema SAP R/3  Business to Business vía Extranet  Socios comerciales comunicándose como usuarios de Internet externos con un sistema R/3.  Business to Business como aplicación de comunicación  Los sistemas IT se comunican vía Electronic Data Interchange (EDI), Application Link Enabling (ALE), e Internet 

Proceso de aprovisionamiento para material

Empleado

Gerente

Solicitud Solicitud de de pedido pedido

Factura Factura ((Workflow Workflow))

Empleado

Recepción Recepción de de mercancías mercancías

Proveedor

Facturación Facturación

Empleado

Liberar Liberar factura factura

Componente de orden de modificación

Solicitud Solicitud de de pedido, pedido, reserva, reserva, pedido pedido

Documento Documento EM/SM EM/SM

Verificación Verificación de de factura factura

Programa Programa de de pago pago

Papel, Papel, fax, fax, EDI, EDI, XML XML

R/3 (Back end)  SAP AG 1999



SAP Business to Business Procurement incluye la creación y el mantenimiento de solicitudes de pedido, pedidos y reservas con o sin catálogos, aprobación y rechazo, desktop de recepción y soporte de entrada de servicio, status y seguimiento, funciones de evaluación de llamada y ejecución.

Catálogos

Catálogo Catálogo Catálogo Catálogo

 Se pueden accesar múltiples catálogos  La interfaz SAP Open Catalog le permite acoplar el catálogo del proveedor

Servidor de transacciones de Internet Componente Business-to-Business Procurement

 SAP AG 1999

  

 

Los catálogos de proveedores múltiples se pueden conectar a la web front-end mediante el sistema Business to Business Procurement y el ITS. El Business to Business Procurement viene con un catálogo para las sociedades que quieren programar su propio contenido en Intranet. La interfaz open catalog asegura que cualquier proveedor pueda publicar su catálogo online y la solución Business to Business Procurement permite a las organizaciones conectarse a estos catálogos si estos se encuentran en una web de encargados de compras, si los proporciona un agregador de contenido externo o el proveedor. Uno de los dos catálogos (requisito o aspecto) está relacionado con el producto entregado Business to Business Procurement. Se pueden implementar múltiples estrategias de catálogo.

    

-

El Business to Business Procurement es un sistema "similar al R/3” que se basa en el R/3 4.5B. Este contiene sólo una aplicación limitada y componentes base. El sistema Business to Business Procurement soporta todas las solicitudes de aprovisionamiento (RCR), IDs de usuario y lógica empresarial. Base de datos separada con núcleo de tecnología R/3, sistema base 4.5B, workbench, seguimiento estándar, workflow, lógica de aplicación específica para Business to Business Procurement. La versión 1.0 necesita un back end R/3. La versión 2.0 funcionará como un sistema autónomo con lean R/3 componente de gestión de materiales.  3 escenarios con la versión 2.0: Documento creado en back end R/3 Configuración unida disolutamente donde puede guardar información específica en el componente Sistema autónomo con toda la gestión de materiales R/3 de compras (sin aspecto financiero).

SAP BW proporciona...

Análisis de la información profundo - interfaz de usuario innovadora e intuitiva - análisis de las funciones OLAP profundo - para todos los tipos de usuarios

Business Content - modelos de información, informes y extractores - repositorio de metadatos - company benchmark figures Soluciones globales de almacenamientos de datos - extracción de datos R/3 y no R/3 - automatización completa - control central R/3

otros

 SAP AG 1999

El Business Information Warehouse le permite analizar datos de las aplicaciones operacionales R/3 y cualquier otra aplicación empresarial, incluyendo las fuentes de datos externas como bases de datos, servicios online e Internet.  El Business Information Warehouse da soporte a Online Analytical Processing (OLAP) y, gracias a sus estructura, es adecuado para procesar una gran cantidad de datos operaciones e históricos.  La función Business Content, optimizada para tratar áreas core, le permite examinar las relaciones en cada área dentro de su sociedad. 

El SAP Knowledge Warehouse consta de un sistema R/3 y al menos un archivo.  El Sistema R/3 de SAP almacena toda la información de control como los derechos de acceso del usuario, los atributos de objeto, etc.  Los servidores contienen todos los objetos en forma de archivos  Los servidores se encuentran conectados a los servidores Web para facilitar el acceso web  Existen dos tipos diferentes de servidores:  Los servidores de contenido: Contienen los archivos en el formato de edición (por ejemplo, PPT/DOC) y en el formato de visualización (HTML/GIF). Cada objeto se almacena una vez a nivel mundial en el formato de edición, aunque puede distribuirse en otras ubicaciones en el formato de visualización.  Servidores de caché: Normalmente contienen únicamente los formatos de visualización y acceden a ellos los usuarios que deseen visualizar contenidos. Es posible especificar los contenidos (por ejemplo, idiomas, cursos individuales, etc.) que se distribuirán a los diferentes servidores de caché.  Para asegurar un buen rendimiento, es posible preparar el SAP Knowledge Warehouse de modo distribuido. Por tanto, los usuarios que se encuentren en diferentes ubicaciones en todo el mundo pueden acceder a servidores diferentes.  La filosofía que se encuentra detrás de esta preparación es que los objetos se modifican a menudo desde una sola ubicación, de modo que no es necesario repetir los archivos (es decir, los formatos de edición). Los servidores de caché (para la visualización) deberán repetirse para asegurar la disponibilidad de los materiales más actualizados. 

Escenarios empresariales de cooperación: Resumen del capítulo

Ahora podrá:  Describir brevemente los

conceptos de los productos de nueva dimensión.  Describir la relación entre los

productos de nueva dimensión en el contexto de los escenarios empresariales.

 SAP AG 1999

TAPP40 Production Planning - Part 1 TAPP40

Versión 46B 16.07.2001

mySAP.com

Contenido:  Estrategia mySAP.com  Workplace  Marketplace



SAP AG 1999

mySAP.com: Objetivos

Una vez terminado este tema podrá:  Comentar brevemente el concepto de

mySAP.com  Comentar brevemente los conceptos de los

elementos más importantes de mySAP.com:  Workplace  Marketplace

 SAP AG 1999

Iniciativas más importantes de SAP en Internet

 Lado de Compras (SAP Business-to-Business Procurement) 

Fija procesos de compras empresariales

 Lado de Ventas (SAP Online Store) 

Business-to-Consumer



Business-to-Business

 Intranet/Self-Service (Employee Self-Service) 

Fija usuarios internos corporativos

 mySAP.com 

Portal Marketplace



Workplace

 SAP AG 1999

El Business-to-Business Procurement es una solución para el ciclo de aprovisionamiento completo para mantenimiento, reparación y operaciones (MRO) y servicios.  SAP Online Store permite a los clientes vender sus productos y servicios a través de Internet. Para disfrutar de todas las ventajas de SAP Online Store los clientes sólo necesitan un browser estándar y el proveedor online debe implementar la función de R/3 ventas y distribución. El sector businessto-consumer representa el clásico escenario de este tipo de ventas front-end.  La función Employee Self Service (ESS) da a los empleados el control completo sobre sus datos. Puede pedir vacaciones desde su PC, registrar los gastos de viaje y grabar las horas de trabajo utilizando el browser del sistema de intranet de su sociedad.  mySAP.com engloba un entorno completo, abierto, soluciones de negocio electrónico, incluyendo portales, aplicaciones sectoriales, aplicaciones de Internet y servicios. También tecnología basada en XML. La combinación de todo esto permite a las compañías participar en la economía de Internet.

Integración en la economía "vieja" significa integración del proceso empresarial.  ERP producido por el sistema estándar mundial SAP R/3  Desde 1996 SAP R/3 ha sido competente en el comercio electrónico  Los productos de SAP incorporan tecnología para el futuro. De este modo los clientes están preparados sin necesidad de modificar el sistema.  La integración en la economía "nueva" necesita la integración de procesos entre empresas.  Colaboración  Más que trabajar conjuntamente  Los procesos en que participan varios usuarios se pueden ejecutar simultáneamente en negocio de un solo paso (one-step-business) 

mySAP.com: ¿Qué significa?

PERSONALIZAR mediante el Workplace

SOLUCIONES BAJO DEMANDA mediante productos y servicios SAP

COLABORACIÓN mediante el Marketplace

 SAP AG 1999

mySAP.com sitúa a Internet en el centro de las actividades SAP. Mejora los activos fijos de SAP, incluyendo su portafolio de productos, la base de clientes, la comunidad de socios de negocio y sus técnicos en integrar procesos empresariales.  mySAP.com es el entorno de colaboración que proporciona soluciones empresariales personalizadas. 

Ayer nos centrábamos en Sociedad Sociedad

BB22 BB S Seel lliinn gg BB22CC SSeelllin ingg CRM CRM

nocc.. de ccoono GGeesstt.. de

Office Apps

Menú basado en roles

Business Warehouse

Espina Espina dorsal dorsal de de datos datos && ejecución ejecución Execution System

SSCCMM Employee Self Service

 SAP AG 1999

Intranet

SC M SCM

BB2B 2B PPro rocu cure rem men entt

Lado de Compras

Lado de Ventas

Empleados Empleados



El workplace contiene enlaces dentro y fuera de los límites de una sociedad. Se pueden crear enlaces para:  componentes que no son mySAP.com: Sistemas externos que utilizan estándar de Interner abierto  componentes mySAP.com: Transacciones R/3 clásicas y nuevas de online (sistema R/3 estándar, nuevas dimensiones, soluciones sectoriales), informes (por ejemplo, informes Business Information Warehouse con BW 2.0a), contenidos de Knowledge Warehouse  servicio de Internet mySAP.com my.SAP.com Marketplace  cualquier web site de Internet o intranet

Portal Marketplace para comunidades empresariales  Portal empresarial de SAP en http://www.mySAP.com

 Comunidad empresarial específica  Comunidades electrónicas 

Construyendo relaciones



Colaboración



Transacciones de Internet

 Acceso a servicios (integrados) 

Servicios Web (por ejemplo, encontrar socio comercial)



Servicios de contenido (por ejemplo, noticias)

 SAP AG 1999

mySAP.com Marketplace es un portal empresarial público de SAP.  Todo aquel que venda o compre puede participar en el mySAP.com Marketplace. No es sólo para aplicaciones SAP o clientes de SAP.  La misión de mySAP.com Marketplace es gestionar colaboración empresarial entre las empresas vía Internet.  Cuatro de los componentes más importantes de mySAP.com Marketplace incluyen:  myhome: Página inicial personalizada para el usuario registrado con favoritos en la web site mySAP.com.  Comunidades: Datos rich content organizados en los sectores verticales y horizontales a los que ofrece soporte SAP.  One Step Business: Parte de la web donde los usuarios pueden entrar en web sites comerciante y proporcionar productos y servicios.  Servicios: Los servicios de Internet están disponibles para el usuario al que se subscribe. 

El portal Marketplace es un lugar donde las comunidades pueden intercambiar mercancías y servicios electrónicamente.  Workplace es una aplicación en un desktop de usuario que coopera con el browser de web y proporciona una vista personalizada específica de rol en todo el mundo empresarial. El mundo empresarial incluye marketplaces, aplicaciones, servicios, y contenido que una sociedad proporciona vía Intranet u otras sociedades vía Internet.  Los objetivos empresariales de mySAP.com son autorizar a la gente, crear valor y permitir transacciones empresariales simples. mySAP.com sitúa Internet en el centro de las actividades SAP. Mejora los activos fijos de SAP, incluyendo su portafolio de productos, la base de clientes, la comunidad de socios de negocio y sus técnicos para integrar procesos empresariales. 

mySAP.com Resumen

Ahora podrá:  Explicar el concepto de la estrategia

de mySAP.com  Comentar brevemente los conceptos

de los elementos más importantes de mySAP.com:  Workplace  Marketplace

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TAPP40 Production Planning - Part 1 TAPP40

Versión 46B 16.07.2001

Navegación

Contenido:  Características básicas.  Parametrizaciones específicas del usuario.

 SAP AG 1999

Navegación: Objetivos del capítulo

Una vez terminado este capítulo, podrá:  Identificar los elementos de una ventana típica  Navegar por el sistema  Personalizar las parametrizaciones del sistema

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Entrar al Sistema R/3 Usuario Sistema Ayuda

SAP R/3 Salir

Clv.acc.nueva

Mandante Usuario Clave de acceso

Idioma

iwdf4042 OVR

 SAP AG 1999





   

El Sistema R/3 es un sistema de mandantes. El concepto de mandante permite a diferentes empresas independientes entre sí en términos empresariales llevar a cabo operaciones conjuntas en el mismo sistema. En un modo de usuario sólo podrá acceder a los datos de cliente que haya seleccionado en el momento de entrar al sistema. En términos organizativos, un mandante es una unidad independiente en el Sistema R/3. Cada mandante posee su propio entorno de datos y, por tanto, datos maestros y datos variables propios, registros maestros de usuario asignados, gráficos de cuentas y parámetros específicos de Customizing. Debe crearse un registro maestro de usuario vinculado al mandante en cuestión para que el usuario pueda entrar al sistema. Como medida de protección, se necesita una clave de acceso para entrar al sistema. Mientras escriba la clave de acceso, sólo verá asteriscos. Los sistemas SAP están disponibles en diferentes idiomas. A través del campo de entrada Idioma puede seleccionar el idioma de trabajo para cada modo. El sistema tiene grabados varios tipos de acceso que empiezan por Release 4.6. Esto responde a razones tanto de seguridad como de licencia. Si un mismo usuario intenta entrar en el sistema dos o más veces, aparece un mensaje de advertencia. Este mensaje ofrece tres opciones:  Continuar con la entrada al sistema actual y cerrar todas la entradas al sistema restantes.  Continuar con la entrada al sistema actual sin cerrar ninguna otra entrada (grabada en el sistema)  Cerrar la entrada al sistema actual

Elementos de la pantalla Campo de comandos Menú

Tratar

Favoritos

Detalles

Barra de menús Sistema

Barra de herramientas estándar

Ayuda

Opciones Barra de título

Nombre de la función del sistema: Actividad Fijar status

Barra de pulsadores

Campo de entrada

Campo de entrada

Resumen

Ficha

1ª selección 2ª selección 3ª selección 4ª selección

Botón de selección

Visualizar

Luz verde; positivo Luz amarilla; neutro

5ª selección

Esta pantalla está compuesta por varios elementos de dynpro. No existe en el sistema.

Modificar

1ª selección

Ejecutar

Mensaje

2ª selección

3ª selección

Casillas de selección

Pulsador I42 (1) (400)

iwdf4042

INS

Barra de status

 SAP AG 1999



 

     

Campo de comandos: puede utilizar el campo de comandos para ir directamente a aplicaciones introduciendo el código de transacción. El código de transacción se puede hallar tanto en el árbol de menús de SAP Easy Access (véase la siguiente presentación) como en la correspondiente aplicación situada en SistemaStatus. Barra de menús: la aplicación en la que esté trabajando, aparecerán aquí unos menús u otros. Estos menús contienen opciones de menú en cascada. Barra de herramientas: los iconos en la barra de funciones del sistema aparecen en todas las pantallas del Sistema R/3. Cualquier icono que no se pueda utilizar en una determinada pantalla aparece sombreado. Si mantiene el cursor sobre un icono, aparecerá un pequeño indicador con el nombre (o la función) del icono. Asimismo, también verá la correspondiente tecla de función. La barra de pulsadores muestra qué funciones puede utilizar en la aplicación en la que se encuentra. Barra de título: la barra de título le muestra la posición y actividad actual en el sistema. Casillas de selección: las casillas de selección le permiten seleccionar simultáneamente diferentes opciones dentro de un grupo. Botones de selección: los botones de selección sólo le permiten seleccionar una opción. Barra de status : la barra de status muestra información sobre el status del sistema actual, por ejemplo, sobre mensajes de advertencia y de error. Una ficha ofrece un resumen más claro de las diversas pantallas de información. Opciones: en este menú se puede configurar el tamaño de fuente, los colores, etc.

SAP Easy Access: Estándar Menú

Tratar

Favoritos

Detalles

Sistema

Ayuda

SAP Easy Access Otro Menú

Crear menú

Asignar usuarios

Documentación

Favoritos Deudores Crear FD01 Modificar FD02 Visualizar FD03 Entrada Acreedores Menú estándar de SAP Oficina Logística Finanzas Recursos Humanos PPMDT - Manager‘s Desktop Gestión de personal Gestión de tiempos Cálculo de nómina Actos Gestión de organización Gestión de viajes Sistema de información Sistemas de información Herramientas I42 (1) (400)

iwdf4042

INS

 SAP AG 1999

SAP Easy Access es la imagen de entrada estándar que aparece después de entrar en el sistema. A través del acceso vía menús Detalles Especificar transacción inicial, puede seleccionar la transacción que desee como imagen de entrada estándar.  Navegará por el sistema utilizando una estructura de árbol clara que puede adaptar a sus necesidades. A través del acceso vía menús Detalles Opciones, puede modificar la visualización de la estructura de árbol. Puede emplearla para visualizar nombres técnicos (códigos de transacción).  Asimismo, puede crear una lista de Favoritos de los informes, archivos, transacciones y sitios web que más utilice.  Puede añadir elementos a la lista de Favoritos a través de la opción de menú Favoritos o simplemente arrastrándolos y soltándolos con el ratón. 

Selección de funciones... Menú

Tratar

Favoritos

Detalles

Sistema

Ayuda

Crear modo

SAP Easy Access Otro menú

Borrar modo Valores prefijados Crear menú

Servicios

Favoritos

Utilidades

Menú estándar SAP

Lista

Asignar usuarios

Documentación

Workflow Conexiones

…mediante Favoritos o la estructura de árbol

Notas personales Órdenes SPOOL propios Jobs propios Mensaje breve Status... Salir del sistema

…mediante el acceso vía menús /nFD03 …utilizando el nombre técnico (códigos de transacción)  SAP AG 1999

Existen varias formas de seleccionar las funciones del sistema: A través del ratón, seleccionando:  Opciones de menú  Favoritos  Otras opciones de la estructura de árbol (control de árbol)  A través del teclado (ALT + la letra subrayada de la opción de menú correspondiente).  Introduciendo un código de transacción en el campo de comandos:  Existe un código de transacción (Código T) para cada función del Sistema R/3 (no para cada pantalla).  Puede acceder al código de transacción asignado desde cualquier pantalla del Sistema R/3.  Puede hallar el código de transacción correspondiente a la función en la que está trabajando en la opción Status del menú Sistema.  Por ejemplo, para visualizar los datos maestros de la contabilidad de deudores, introduzca “/n” y el código de transacción correspondiente (en este caso, “/nfd03”).  Otras posibles entradas: “/n” cierra la transacción en la que se trabaja. “/i” cierra el modo en el que está trabajando. “/osm04” crea un nuevo modo y pasa a la transacción especificada (SM04).  Asimismo, puede utilizar el teclado para ir al campo de comandos. Utilice la combinación de teclas CTRL + TAB para que el cursor se mueva de un grupo de campos (de entrada) a otro. Utilice la tecla TAB para moverse por los campos de un grupo. 

Menú de usuario basado en funciones Menú

Tratar

Favoritos

Detalles

Sistema

Ayuda

SAP Easy Access Otro menú

Crear menú

Asignar usuarios

Documentación

Favoritos Menú de usuario Schedule Manager Sistema de información Cierre Datos maestros de cuenta Crear Modificar Visualizar Visualizar modificaciones Bloquear / desbloquear Configurar petición de borrado Confirmación de la modificación Comparar Actualización centralizada Saldos de cuentas y Posición de cuenta Entradas Pago y compensación Opciones de tratamiento

I42 (1) (400)

iwdf4042

INS

 SAP AG 1999

Una función describe un conjunto de transacciones lógicamente enlazadas. Estas transacciones representan el intervalo de funciones que los usuarios suelen necesitar en sus estaciones de trabajo.  Debe configurarse el Grupo de actividades (funciones de usuario) a través del generador de perfiles, de manera que los usuarios del Sistema SAP puedan trabajar con menús específicos de usuario o relacionados con cada posición. Asimismo, a los usuarios que utilicen grupos de actividades se les asignan las autorizaciones para las actividades que aparecen en los menús. El Release 4.6 incluye en el sistema estándar los grupos de actividades predefinidos (funciones de usuario) de todas las áreas funcionales.  Los usuarios a los que se les ha asignado un grupo de actividades pueden elegir entre el menú de usuario y el menú estándar de SAP.  Esta presentación muestra a modo de ejemplo el menú de usuario basado en funciones para el “Supervisor de la contabilidad de deudores”. A través del pulsador Otro menú de la imagen inicial de SAP Easy Access, puede hallar otras funciones incluidas en el Sistema SAP estándar con sus correspondientes grupos de actividades. 

Campo Ayuda: F1, F4 Cliente de visualización: Imagen inicial

Cliente de visualización: Imagen inicial

Cliente de visualización: Imagen inicial

F1

Cliente

1000

Sociedad

1000

Becker Berlín

IDES

F4 Intervalo Restringido de Valores Restricciones

Ayuda - Cliente de visualización: Imagen inicial Número de cuenta del cliente Una única clave que se utiliza para identificar con facilidad al cliente dentro del sistema SAP.

Cliente Sociedad Nombre de la empresa Ciudad

Procedimiento Al crear un registro maestro de cliente, el usuario introduce el número de cuenta del cliente o hace que el sistema determine el número cuando se ha grabado el registro en función del tipo de asignación de números que se utilice.

Ayuda p. aplicación

Datos técnicos

Mensaje

Moneda

Número restringido a

Entradas posibles

Sin restricción

Lista de aciertos

FD03

iwdf4042

INS

 SAP AG 1999

  

 

Utilice el comando de ayuda F1 sobre campos, menús, funciones y mensajes. El comando F1 también facilita información técnica sobre el correspondiente campo como, por ejemplo, el parámetro ID, que puede utilizar para asignar valores al campo de usuario. Utilice el comando F4 para obtener información sobre los valores que puede introducir. Asimismo, puede acceder al comando de ayuda F4 a través del pulsador que se encuentra inmediatamente a la derecha del campo en cuestión. Si los campos de entrada están marcados con un pequeño icono que contiene una marca de verificación, sólo puede continuar en esa aplicación introduciendo un valor permitido. Puede añadir un indicador en muchos campos para convertirlos en campos de entrada obligatorios o en campos de entrada opcionales. Asimismo, puede ocultar campos a través de las variantes de pantalla o de transacción o Customizing.

Ayuda Online SAP Menú

Tratar

Favoritos

Detalles

Sistema

Ayuda Ayuda p. aplicación Biblioteca SAP Glosario Infos de release SAPNet Respuesta Opciones...

Biblioteca SAP Introducción Infos de release

Biblioteca SAP

Base Servicio Componentes Multiaplicaciones Finanzas Recursos Humanos Logística Copyright y Regulaciones

 SAP AG 1999

El Sistema R/3 proporciona ayuda online muy completa. Puede visualizar la ayuda desde cualquier pantalla del sistema. Siempre puede solicitar ayuda a través del menú Ayuda o el icono correspondiente.  El menú Ayuda contiene las siguientes opciones:  Ayuda p. aplicación: muestra una ayuda muy completa en la aplicación en la que se trabaja. Seleccionando esta opción de menú en la imagen inicial le resultará más fácil introducirse en el Sistema R/3.  Biblioteca SAP: en esta biblioteca se puede encontrar documentación online.  Glosario: le permite buscar definiciones de términos.  Infos release: muestra notas que describen modificaciones funcionales que tienen lugar entre releases de R/3.  SAP Service Marketplace: le permite entrar en SAPNet.  Feedback: le permite enviar un mensaje a Front end R/3 de SAPNet, un sistema de servicio de SAP.  Opciones: le permite seleccionar opciones para la ayuda. 

Funciones del sistema: Servicios

Menú

Tratar

Favoritos

Detalles

Sistema

Ayuda

Crear modo

SAP Easy Access Otro menú

Borrar modo Perfil de usuario Servicios

Reporting

Favoritos

Utilidades

Quick Viewer

Menú estándar SAP

Lista

Control de salida

Workflow

Actualización de tablas

Conexiones

Batch input

Notas personales

Entrada rápida

Órdenes SPOOL propios

Input directo

Jobs propios

CATT

Mensaje breve

Jobs

Status...

Cola

Salir del sistema

Servicio SAP

Documentación

Agenda Business Workplace

 SAP AG 1999



El menú Sistema contiene opciones como las siguientes:  Crear/Borrar modo: le permite crear y borrar modos. Puede trabajar con un máximo de 6 modos simultáneamente.  Valores prefijados: aquí puede introducir opciones propias del usuario.  Servicios: le lleva a importantes funciones de servicios (véase más abajo).  Lista: contiene funciones de lista importantes, como buscar strings, grabar archivos de PC, imprimir, etc.  Status: le permite visualizar datos importantes del sistema y del usuario.  Salir del sistema: cierra el modo SAP R/3 con un mensaje de confirmación.



El menú Sistema  Servicios contiene, entre otras, las siguientes opciones:  Informes: inicia los programas (programas ABAP).  Control de salida: aquí gestiona las solicitudes de impresión propias del usuario.  Actualizar tablas: a través de esta opción, usted puede tratar tablas y vistas.  Batch input: administra los modos de batch input y la transferencia de datos.  Jobs: a través de esta opción, puede gestionar los jobs que se procesan en batch.  Servicio SAP: le permite entrar en el Front end de SAPNet R/3.

Funciones del sistema: Perfil de usuario Usuario

Tratar

Pasar a

Sistema

Ayuda

Actualización de su perfil de usuario

Usuario Modificado el Dirección

MUSTER ADMIN Valores fijos

01.01.2000 12:00:00

Status Grabado

Parámetros

Menú inicial Idioma trabajo Control de salida

Notación decimal 1.234.567,89 1,234,567.89 1 234 567,89

Salir inmediatamente Borrar después de salir

Formato fecha DD.MM.AAAA

Franja hor. personal

MM/DD/AAAA MM-DD-AAAA AAAA.MM.DD

CATT

AAAA/MM/DD I42 (1) (400)

iwdf4042

INS

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A través de la opción de menú Sistema Valores prefijados Datos propios, puede configurar su propio perfil personal. Puede elegir entre las fichas Dirección, Valores fijos y Parámetros. Dirección: aquí puede crear y actualizar datos personales como, por ejemplo el nombre, la función, el número de habitación, el número de teléfono, la dirección de correo electrónico, etc.  Valores fijos: entre los valores fijos, hallamos el formato de visualización de fecha, el formato de las notación decimal, la impresora por defecto, el idioma de trabajo, etc.  Parámetros: aquí puede asignar entradas a los campos que más utilice. Esta opción sólo es válida en los campos de entrada a los que se les ha asignado un ID de parámetro. Procedimiento para encontrar el ID de parámetro de un campo: vaya al campo de entrada al que desea asignar un valor. Seleccione el comando F1 y, acto seguido, el pulsador “Datos técnicos”. Esta operación abre una ventana que muestra el ID de parámetro correspondiente (si es que se ha asignado uno al campo) en la sección “Datos de campo”.  El menú Valores prefijados contiene, entre otras, las siguientes opciones: Retener datos, en los campos de una aplicación durante el modo de usuario. Cuando vuelva a Fijar datos, Borrar datos. A través de Retener datos, usted puede guardar los datos que haya introducido. Cuando vuelva a llamar la aplicación, puede sobrescribir estos valores. Una vez haya elegido la opción Fijar datos, ya no puede sobrescribir estos valores y tiene que utilizar la opción Borrar datos para introducir valores distintos. 

Navegación: Resumen del capítulo

Ahora podrá:  Identificar los elementos de una ventana típica.  Navegar por el sistema.  Personalizar parametrizaciones del sistema.

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Ejercicios Capítulo: Navegación Tema: Características básicas Una vez terminado este capítulo, podrá: 

Entrar en un Sistema R/3.



Encontrar los códigos de transacción.



Acceder a la biblioteca SAP.



Utilizar el comando de ayuda F1 para encontrar información sobre el campo.



Utilizar el comando de ayuda F4 para encontrar posibles entradas de campo.

Como nuevo usuario del Sistema R/3, empezará a navegar por el sistema utilizando los accesos vía menús y los códigos de transacción. Asimismo, accederá a diversas ayudas online y descubrirá qué tipo de información proporciona cada una de estas ayudas. 1-1

Entre en el Sistema R/3. Seleccione el Sistema R/3 adecuado para este curso. Utilice el mandante, el nombre de usuario, la clave de acceso inicial y el idioma de trabajo que le especifique el instructor. La primera vez que entre, aparecerá un mensaje de advertencia y deberá introducir su nueva clave de acceso dos veces. Deberá indicar: Mandante: _ _ _ Usuario: _ _ _ _ _ _ _ _ Clave de acceso: _______ Idioma: _ _

1-2

¿Cuántos modos puede tener abiertos a la vez? __

1-3

Identifique los nombres de las pantallas y descubra los códigos de transacción que corresponden a los siguientes accesos vía menús: 1-3-1

Herramientas  Gestión Monitor  Supervisar sistema Resumen de usuarios Nombre de la pantalla: ______________________________________ Transacción: ___________

1-3-2

Finanzas  Gestión financiera Deudores Datos Maestros Visualizar Introduzca Deudor 1000 y Sociedad 1000 para pasar a la siguiente pantalla.

Nombre de la pantalla:_______________________________________ Transacción: __________

1-4

Ayuda 1-4-1 Si selecciona la opción Ayuda p. aplicación en la pantalla SAP Easy Access, ¿a qué área de la Biblioteca SAP accede? _________________________________________________________ Para responder a la siguiente pregunta, deberá ir a Cliente Visualizar: Imagen inicial.

1-4-2 Utilice el comando de ayuda F4 en el campo Deudor para hallar el número de cliente para Becker ##. Tenga en cuenta: ## corresponde al número de grupo que le ha sido asignado. _________________________________________________________ 1-4-3 Utilice el comando de ayuda F1 en el campo Deudor. ¿Para qué sirve este campo? Escriba un breve resumen de la información empresarial. _________________________________________________________

1-4-4 Utilice el comando de ayuda F1 en el campo Sociedad. Si selecciona el pulsador Ayuda p. aplicación en la pantalla de ayuda de F1, ¿a qué área de la Biblioteca SAP accede? _________________________________________________________ 1-4-5 ¿Qué pulsador debe utilizar en la pantalla de Ayuda F1 para encontrar el ID de parámetro para el campo Sociedad? _________________________________________________________

Capítulo: Navegación Tema: Parametrizaciones específicas del usuario Una vez terminado este ejercicio, podrá: 

Configurar un parámetro de usuario para un campo.



Configurar diferentes valores fijos, como el idioma, el formato de la fecha y la notación decimal.



Crear carpetas y añadir transacciones a sus Favoritos.



Seleccionar la transacción inicial que usted desee para que se visualice por defecto después de entrar al sistema (opcional).

Empezará a configurar diversas opciones específicas de usuario para parametrizar el sistema a su gusto.

Los ejercicios que aparecen marcados con un asterisco son opcionales.

2-1

Configurar parámetros de usuario. 2-1-1 Asigne un valor de parámetro para el campo Sociedad a su perfil de usuario. Nota: el instructor le indicará qué valor de parámetro debe introducir. ID de parámetro: ___ ___ ___ Valor de parámetro: ___ ___ ___ ___

2-2

Configurar valores fijos. 2-2-1 Configure en su perfil de usuario el idioma de trabajo de acuerdo con el valor utilizado en el curso. 2-2-2 Seleccione en su perfil de usuario la notación decimal y el formato de fecha que desee.

2-3

Definición de los favoritos que seleccione. 2-3-1 Inserte al menos una carpeta nueva de la carpeta Favoritos. 2-3-2 Añada dos transacciones cualesquiera de sus “favoritas” a la(s) correspondiente(s) carpeta(s). 2-3-3 Añada la dirección de Internet “http://www.sap.com” en el texto “SAP Homepage”. 2-3-4 Añada la dirección de Internet para realizar la evaluación online (el instructor le facilitará el URL) bajo el texto “Evaluación Online”.

*2-4

Parametrización de una transacción inicial.

2-4-1 Introduzca la transacción que elija como transacción inicial. Deberá salir y volver a entrar para que el cambio sea efectivo. Nota: Si lo desea, puede restaurar la transacción inicial que el sistema muestra por defecto (SAP Easy Access).

Soluciones Capítulo: Navegación Tema: Características básicas

1-1

Entre en el sistema que le indique el instructor y modifique su clave de acceso inicial.

1-2

Los modos se pueden abrir y cerrar a través de Sistema Crear modo (o a través del icono correspondiente) y Sistema  Borrar modo. Puede tener abiertos hasta 6 modos a la vez.

1-3

Para hallar el código de transacción, seleccione Sistema  Status. Los nombres de pantalla y los códigos de transacción corresponden al acceso vía menús: 1-3-1 Transacción: SM04 para el nombre de pantalla: Lista de usuarios 1-3-2 Transacción: FD03 para el nombre de pantalla: Cliente Visualizar: Acceso

1-4

Ayuda 1-4-1 Se puede consultar toda la biblioteca SAP, incluyendo la introducción. Ayuda  Ayuda p. aplicación 1-4-2 T-CO05A##

(## corresponde al grupo que le ha sido asignado)

Al seleccionar F4 en el campo Deudor, aparece la ventana Número de cuenta del deudor (1). Puede explorar las diferentes fichas para ver los criterios de búsqueda disponibles. Busque una ficha que contenga el campo Nombre e introduzca lo siguiente: Campo Nombre

Valores

Nombre

Becker ##

Seleccione el pulsador Iniciar Búsq. Aparece una ventana en la que se muestra una lista de los números de cuenta corriente de los clientes que se ajustan a los criterios de selección. Seleccione la línea que corresponde a Becker ##. Acto seguido seleccione el pulsador Tomar. Esta operación copia automáticamente el número de cuenta del cliente en el campo Deudor. 1-4-3 Sugerencia: el cliente es una clave única (número de cuenta) que se utiliza para identificar con facilidad al cliente dentro del sistema 1-4-4 FI – Contabilidad de deudores y Contabilidad de acreedores 1-4-5 Utilice el pulsador Datos técnicos para hallar el ID de parámetro: BUK.

Capítulo: Navegación Tema: Parametrizaciones específicas del usuario

2-1

Configurar parámetros de usuario. 2-1-1 Para asignar un valor de parámetro a un campo, deberá saber el ID de parámetro del mismo. En primer lugar, deberá seleccionar una transacción que contenga este campo. Por ejemplo, se puede hallar el campo Sociedad en la transacción FD03. En segundo lugar, deberá colocar el cursor en ese campo (basta con hacer clic sobre él con el ratón). Al acceder a F1  Datos técnicos  ID de parámetro obtendrá la información que necesita. Para el campo Sociedad, el ID de parámetro es BUK. Por último, introduzca el ID de parámetro y el valor deseado en su perfil de usuario: Sistema  Valores prefijados  Datos propios En la ficha Parámetro, introduzca el ID de parámetro y el valor con el que desea entrar en el campo. Debe Grabar sus entradas.

2-2

Configurar valores fijos. 2-2-1 Para configurar el idioma de trabajo, vaya a su perfil de usuario: Sistema Valores prefijados  Datos propios En la ficha Valores fijos, introduzca el idioma que desee en el campo Idioma trabajo. 2-2-2 La notación decimal y el formato de la fecha se configuran también en la ficha Valores fijos. Seleccione el indicador situado al lado de la notación y dé el formato que desee. Debe Grabar las selecciones que ha efectuado.

2-3

Definición de los favoritos que seleccione. 2-3-1 Favoritos  Insertar carpeta Escriba un nombre cualquiera para la carpeta y seleccione Intro. Puede crear tantas carpetas como desee. Una vez creadas, las carpetas pueden arrastrarse y soltarse para situarlas donde quiera. 2-3-2 Para crear favoritos, seleccione las aplicaciones específicas (transacciones) que necesite en su trabajo diario del árbol de menú del menú estándar de SAP. Añádalas a su lista de Favoritos seleccionándolas y escogiendo Favoritos  Añadir de la barra de menús. También puede utilizar el ratón para arrastrar y soltar el favorito en una carpeta; o usar el acceso vía menús Favoritos  Insertar transacción, usando un código de transacción. Por último, puede mover favoritos ya existentes a carpetas diferentes a través de Favoritos  Desplazar o arrastrándolos y soltándolos.

2-3-3 Cree direcciones de Internet usando Favoritos  Insertar dirección web o fichero. Al seleccionar la página web de SAP de entre sus Favoritos, se abrirá un navegador de Internet y se conectará a la página web de SAP. 2-3-4 Favoritos  Insertar dirección web o fichero Utilizará este enlace a final de curso para rellenar la evaluación del curso. 2-4

Parametrización de una transacción inicial. 2-4-1 Detalles  Especificar transacción inicial Introduzca la transacción que desee y seleccione el pulsador Intro. Fíjese que el mensaje del sistema de la barra de status indica que la transacción que ha seleccionado se ha configurado como transacción inicial. La próxima vez que entre, el sistema irá directamente a su transacción inicial. Nota: para restaurar SAP Easy Access como imagen inicial, vaya otra vez al acceso vía menús, borre el código de transacción y seleccione Intro. Cuando vuelva a entrar, la imagen inicial volverá a ser SAP Easy Access.

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TAPP40 Production Planning - Part 1 TAPP40

Conceptos para todo el sistema

Contenido:  Unidades organizativas y datos maestros  Transacciones y documentos  Análisis e informes

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Conceptos para todo el sistema: Objetivos didácticos del capítulo

Al final de la lección podrá:  Explicar el concepto de un

escenario empresarial.  Nombrar los elementos principales de los

escenarios empresariales.  Describir la relación entre los principales

elementos de un escenario empresarial.

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



   

Escenario empresarial: Clasificación de procesos empresariales localizados en un área organizativa específica que comparten algunos objetivos similares dentro de una empresa, como compras, servicios, preparación de balances, producción, administración personal, etc. Unidad organizativa: La clasificación organizativa de áreas de empresas, que, por motivos legales o por otros motivos o propósitos empresariales se agrupan. Las unidades organizativas incluyen entidades legales, oficinas de ventas y centros de beneficio. Datos maestros: Datos que se utilizan en el sistema R/3 a largo plazo para distintos procesos empresariales. Los ejemplos incluyen clientes, materiales y proveedores. Transacciones: Programas de aplicación que ejecutan procesos empresariales en el sistema R/3 como crear un pedido, contabilizar entradas de pagos o aprobar una solicitud de vacaciones. Documento: Un registro de datos que se genera al ejecutar una transacción. Informes: Programa que lee ciertos elementos de datos y los muestra en una lista.

Terminología de estructura de empresa SAP Empresa Empresa

Sociedad Sociedad

Cliente Sociedad

Subsidiaria Subsidiaria

Centro

Fábrica Fábrica

Organización de ventas

Organización Organización de de ventas ventas Departamento Departamento Almacenes Almacenes

Sector Sector

Áreas Áreas empresariales empresariales

Sector Almacenes

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Una estructura de empresa se asigna a las aplicaciones SAP utilizando unidades organizativas. Las unidades organizativas gestionan específicamente funciones empresariales.  Las unidades organizativas se asignan a una aplicación individual (como organización de ventas asignadas a ventas y distribución) o a varias aplicaciones (como un centro asignado a gestión de materiales y planificación de producción). 

El elemento más alto de todas las unidades organizativas es el cliente. El cliente puede ser un grupo empresarial con varias subsidiarias. Todos los datos empresariales en una implementación del sistema R/3 se dividen, al menos, en el área del cliente y, normalmente, también en estructuras organizativas más bajas.  Unidades organizativas flexibles en el sistema R/3 permiten representar estructuras de empresa más complejas. Si hay varias unidades organizativas, la estructura legal y organizativa de una empresa se puede representar en distintas vistas.  Al enlazar las unidades organizativas, las áreas empresariales separadas se pueden integrar y la estructura de toda la empresa se puede representar en el sistema R/3 

Estructuras organizativas - Funciones empresariales Unidades organizativas

Empresarial Empresa

Cliente

Gestión financiera/ Ventas

Sociedad 1000

Sociedad CO 1000

Contabilidad de costes

Producción/ Distribución

Organización de ventas 1000

Centro 1000

Canal de distribución 10

Centro 1100

... Gestión de stocks

Almacén 0001

Almacén 0002

Almacén 0003

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Una empresa se estructura en el sistema SAP R/3 según las funciones empresariales que deben corresponder a las funciones asignadas a las unidades organizativas.  Ejemplos:  Una sociedad es una unidad incluida en el saldo de una empresa legalmente independiente. Es el elemento organizativo central de la contabilidad.  La sociedad CO es la unidad empresarial donde se ejecuta la contabilidad de costos. Normalmente existe una relación 1:1 entre la sociedad CO y la sociedad. Para cumplir los objetivos de la contabilidad de costos una sociedad CO puede llevar la contabilidad de costos de varias sociedades en una empresa.  En el contexto de Ventas y Distribución, la organización de ventas es el elemento organizativo central que controla las condiciones de venta para el cliente. El canal de distribución es el elemento que describe a través de qué canal se distribuirán las mercancías y/o servicios al cliente.  En el contexto de la planificación y control de producción, el centro es la unidad organizativa central. Un centro es el lugar de producción o el conjunto de varios emplazamientos de stocks de material que se encuentran a poca distancia física.  Un almacén es una zona de almacenamiento que incluye almacenes que se encuentran a poca distancia. El stock de material se puede diferenciar dentro de un centro según el almacén (gestión de stocks). 

Los registros de datos que permanecen en la base de datos durante un período largo se llaman datos maestros. Los datos maestros incluyen acreedores, proveedores, materiales, cuentas, etc.  Los datos maestros se crean centralmente y se pueden utilizar en todas las aplicaciones. Ejemplo:  Los datos maestros de cliente se pueden utilizar en requerimientos de cliente, entregas, facturas y pagos.  Los datos maestros también tienen un aspecto organizativo, tal y como está asignado para las unidades organizativas.  Los datos maestros tienen un uso de multicomponente Ejemplos:  Los datos maestros utilizan los mismos datos para contabilidad financiera y ventas  Los registros de datos maestros se pueden asignar a las siguientes unidades organizativas: - sociedad - organización de ventas - canal de distribución - sector 

Datos maestros de cliente - Generales y financieros

Datos generales Nombre Nombre 11 Nombre Nombre 22 Dirección ón Direcci Dirección Teléfono éfono Tel Teléfono

Cliente

Relación bancaria DE DE

500 500 500 500 10 10

123 123 456 456 78 78

Sociedades 1000 Datos de sociedad Cuenta asociada nnnnnn Condiciones de pago ZB01 Clasificación de partidas 0005 Proced. reclamación 0001 :

3000 Datos de sociedad Cuenta asociada nnnnnn Condiciones de pago ZB20 Clasificación de partidas 0001 Proced. reclamación 0002 :

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Al crear un registro maestro de cliente introduzca:  Datos compartidos a nivel de cliente  Datos específicos de sociedad para cada sociedad.  Todas las sociedades pueden utilizar datos a nivel de cliente. El número de cuenta de cliente está asignado a este nivel. Esto significa que el mismo cliente tiene un número de cuenta explícito por cobrar en todas las sociedades desde el punto de vista financiero. 

Datos maestros de cliente - Ventas

Datos generales Nombre Nombre Dirección ón Direcci Dirección Teléfono éfono Tel Teléfono

Datos de sociedad

Sociedad 1000

Cliente

Datos de sociedad

Sociedad 3000

Contabilidad financiera

Datos de organización de ventas

Organización de ventas 1000

Ventas

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Si ha implementado las ventas y distribución SAP existen campos adicionales que puede mantener. Estos campos contienen información y datos de control que son necesarios para procesar las actividades empresariales en el área de ventas.  Los campos para datos maestros de cliente se dividen en áreas de contabilidad y ventas. La dirección se utiliza en ambas áreas. En el área de ventas se puede acceder a la información acumulada por contabilidad financiera y viceversa. Nota: 

La lógica estructural para registros de datos maestros/cuentas por pagar también es válida para registros maestros de proveedor/cuentas.

El material representa la fuente central para liberar datos específicos de material. Lo utilizan todos los componentes de logística de SAP del sistema R/3.  La integración de todos los datos de material en una única base de datos significa que la redundancia de datos no es un hecho. Los datos almacenados se pueden utilizar en todas las áreas como compras, gestión de inventario, planificación de material, verificación de factura, etc.  Los datos contenidos en el maestro de material son necesarios, por ejemplo, para las siguientes funciones en los componentes de logística de SAP:  Pedido de compras  Actualizar movimiento de mercancías y gestión del inventario físico en la Gestión de stocks.  Contabilizar facturas en Verificación de facturas  Procesar pedido de cliente en ventas  Necesidades de planificación y planificación de trabajo en Planificación de producción y control  La lógica estructural que se aplica a proveedores y clientes también es válida para registros maestros de materiales. 

Documentos capturados y almacenados en R/3 con varias cantidades de información.  Ejemplos: - Pedidos de cliente, pedidos, orden de fabricación, documentos de contablización  Salida es cualquier tipo de comunicación de datos.  Tipos de salida: archivo, fax, email, impresión, pantalla  Los informes/listas son información que deriva de una fuente y se presenta al usuario con un tipo de salida. Puede generar informes directamente de las transacciones online o de otras fuentes de datos resumidas como Business Information Warehouse, EIS o distintos módulos de sistemas de información.  La información detallada sobre la transacción se almacena en el sistema R/3 y los datos resumidos normalmente se almacenan en BW, EIS o sistemas de información . Se obtienen los análisis detallados utilizando las herramientos que estos sistemas facilitan. 

Informe sobre transacciones online

Valores Nº de solicitante: 239

Solicitante

Pedido

Ctd. pedido

Pos. orden

ABC Company

Documentos

Don Ltd. Walter AG Chris Corp. Otto SA. Tom Inc. Solicitante

Solicitud de informe

Solicitante

ABC Company Pedido

Ctd. pedido

Pos. orden

Ventas Pedido  SAP AG 1999

Los informes se pueden ejecutar en cualquier momento en el sistema R/3. Los datos actuales se procesan online en el momento en que se ejecuta el informe. Los informes se pueden solicitar de distintos modos: se puede acceder a ellos desde la pantalla inicial del sistema R/3, seleccionando sistemas de información.  Si se trabaja en informes con frecuencia se pueden fijar los parámetros de selección de informe como "variantes" de informe. Las variantes de informe almacenadas se pueden integrar en un "job". Al job se le notifica el momento en que se va a ejecutar una o más variantes de informe.  En los informes estándar, los valores que corresponden a las características se formatean según la solicitud del informe. Desde esta pantalla puede acceder a funciones de evaluación requeridas o a valores adicionales necesarios seleccionando un campo (doble clic). Los datos en la lista de informe se pueden visualizar en una lista o representar en un gráfico. 

    

 

Este gráfico utiliza el ejemplo de LIS para mostrar cómo se estructuran los sistemas de información. Todos los datos de LIS se almacenan en las estructuras de información. Las transacciones de las aplicaciones R/3 que se llevan a cabo diariamente se acumulan para LIS con fines estadísticos. Los datos de otros sistemas también se pueden utilizar en LIS. Se puede acceder a los informes que más se utilizan desde el menú estándar SAP. Se hace una distinción entre distintos tipos de informes:  informes estándar, lista de documentos, datos maestros, etc. y combinaciones de estos objetos (características) a seleccionar en la solicitud de informe  informes mediante sistemas de información en las aplicaciones: análisis estándar de FIS (Finanzas), LIS (Logística), HIS (Recursos humanos)  informes mediante sistemas de información con bases de datos separadas y herramientas para generar estructuras de informe flexibles: EIS (Executive Information System) y Business Information Warehouse Los árboles de aplicación de informes ofrecen distintos informes predefinidos. SAP ha definido estos informes según las necesidades empresariales. La aplicación de sistemas de información también le permite definir sus propias estructuras de información en el sistema SAP R/3 para satisfacer las necesidades individuales de su empresa.

Conceptos para todo el sistema: Resumen del capítulo

Ahora podrá:  Explicar el concepto de un

escenario empresarial.  Nombrar los elementos principales de

los escenarios empresariales.  Describir la relación entre los

principales elementos de un escenario empresarial.

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Sección: Planificación y ejecución en la fabricación discreta y repetitiva

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Contenido: Planificación y ejecución en la fabricación discreta y repetitiva

Capítulo Introducción Capítulo Datos maestros Capítulo Preplanificación y ejecución con montaje final

Capítulo Fabricación contra stock Capítulo Fabricación repetitiva/KANBAN Capítulo Temas especiales

Capítulo Fabricación contra stock

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TAPP40 Production Planning - Part 1 TAPP40

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Planificación y ejecución en la fabricación discreta y repetitiva : Introducción

Contenido:  Objetivos  Contenido de la sección  Cuadro sinóptico de la sección  Escenario empresarial global  Información de fondo

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Escenario empresarial (1)

La empresa Precision Pumps Company: 

Fabrica bombas estándar para mercados comerciales y de consumo.



Lleva a cabo pronósticos acerca del volumen de negocios anual.



Obtiene la planificación de producción del pronóstico.



Vende la mayoría de sus productos del stock.



Fabrica algunas bombas sobre pedido para determinados clientes.



Utiliza órdenes de fabricación en el área de fabricación.

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La empresa Precision Pumps Company fue constituída en 1971. Tiene una amplia gama de bombas estándar tanto para fabricación repetitiva como para fabricación sobre pedido. Sus modelos de bombas incluyen bombas container, centrífugas, rotatorias y de diafragma. Suministran tanto al mercado de consumo como a empresas de sectores como la minería, la construcción y los ayuntamientos.  La empresa pronostica el volumen de negocios anual. Algunos pronósticos se refieren a modelos de bomba específicos como los que se usan en el mercado de consumo. Otros pronósticos corresponden a familias de productos como las que se usan en la construcción.  Los planes de producción se obtienen a partir de los pronósticos. Para poder responder óptimamente a las necesidades de sus clientes, muchos modelos de bomba se gestionan en stock. Otros se fabrican sólo cuando se recibe un pedido de cliente. Si es posible, la empresa utiliza conjuntos intermedios estándar para estos pedidos. A veces, la capacidad de máquina y de mano de obra son un problema, en especial, en algunos puestos de trabajo claves.  La empresa Precision Pumps Company utiliza órdenes de fabricación en el área de fabricación. La empresa desea perfeccionar sus procesos de gestión de informes para la actividad financiera, el consumo de material fabricado y las entradas de material de producción. Recientemente, la empresa ha obtenido el certificado ISO. 

Escenario empresarial (2)

La empresa Maxitec Computers: 

Monta PCs para pedidos de cliente específicos.



Utiliza conjuntos estándar donde le sea posible.



Forma estos conjuntos estándar en la fabricación sobre pedido.



Utiliza técnicas de fabricación repetitiva para fabricar los conjuntos estándar.



Utiliza técnicas Kanban para aprovisionarse de los componentes de los conjuntos estándar.

 SAP AG 1999

La empresa Maxitec Computers Limited se fundó en 1992. Suministra a sus clientes PCs que se montan para cada pedido de cliente.  Para mantener unos plazos de entrega cortos, fabrica los conjuntos intermedios sobre la base de un pronóstico y los almacena en stock. Después, cuando recibe el pedido de cliente, monta el PC y lo envía al cliente. Utiliza este método porque el montaje final es el paso con mayor valor añadido de todo el proceso de fabricación.  Los conjuntos intermedios suelen tener hojas de ruta específicas sencillas y largos procesos de producción. Por ello, Maxitec utiliza técnicas de fabricación repetitiva para estos artículos.  Maxitec también utiliza el tratamiento Kanban para reaprovisionar los componentes adquiridos. 

Planificación y control de la fabricación SD SD Gestión de demanda

Planificación Planificación global de producción /ventas producción/ventas

Planif. a largo plazo Plan maestro de producción

Planificación de producción

MRP

Planificación/ fabricación por período

Fabricación discreta

Fabricación por proyecto

Fabricación por procesos

KANBAN  SAP AG 1999

 



 

Aquí se ilustra el proceso completo de planificación y control de la fabricación. La planificación global de producción/ventas permite copiar datos de numerosas fuentes externas e internas, y utilizarlos como base para establecer objetivos realistas. Los planes de ventas y de fabricación se crean en la planificación global de producción/ventas (SOP). En la planificación de la producción, se toman las decisiones que influyen en nuestros planes de producción. Por ejemplo, la gestión de demanda almacena las necesidades primarias utilizadas por el plan maestro de producción (MPS) y la planificación de necesidades (MRP). Mediante los parámetros del sistema, se determinan también las consecuencias que un pedido de cliente tendrá en el consumo pronosticado. En MPS podemos planificar las posiciones que influyen en gran medida en las ganancias o que consumen recursos críticos. Podemos simular planes alternativos en la planificación a largo plazo. La planificación de necesidades determinista ayuda a garantizar que el material adecuado esté disponible en el momento justo y en la cantidad necesaria. Los métodos de ejecución se muestran en la parte inferior de la transparencia. La planificación/ fabricación por período nos permite implementar la producción a plazos, por ejemplo, en unidades por día. La fabricación repetitiva es un ejemplo de este método. La fabricación discreta se utiliza para la fabricación por tamaño de lote, es decir, por órdenes de fabricación. La fabricación por proyectos y por procesos son otros métodos, pero no se tratarán en este curso. Kanban es una aproximación simplificada al proceso de planificación y control.

Niveles de planificación

Región 1

Cuenta de resultados

Región 2

SIV

Pronóstico

SOP

Planificación global de producción/ventas

Gestión de demanda

Grupo productos

Producto 1

Producto 2

MPS

Plan maestro de producción

Planificación de producción

Planif. a largo plazo

Feedback / Correcciones

CO/PA

MRP

Planificación de necesidades de material

Conjunto Pieza

Conjunto

.. .

 SAP AG 1999

En la cuenta de resultados (CO/PA), el nivel superior de planificación, se establecen los objetivos de volumen de negocios y se determinan los presupuestos para poder alcanzar estos objetivos.  Utilizando el Sistema de Información de Ventas (SIV), puede visualizar la información de ventas en forma de gráfico o de tabla. El pronóstico de las cantidades de ventas se lleva a cabo sobre la base de los valores del pasado.  En la planificación global de producción/ventas (SOP), se determinan las cantidades de medio a largo plazo y se realiza un esquema de las medidas que deben tomarse para conseguir estas cantidades (cálculo aproximado de la viabilidad de estos planes).  En la planificación de producción, se toman decisiones con respecto al uso efectivo de los recursos de producción.  En la gestión de demanda, se selecciona la estrategia de planificación y fabricación (fabricación contra stock, fabricación sobre pedido, producción por tamaño de lotes para pedidos de clientes y de stock). También se determinan las cantidades necesarias y las fechas de entrega.  En MPS podemos planificar las piezas y los productos que influyen en gran medida en las ganancias o que consumen recursos críticos.  En la planificación a largo plazo, se simulan las consecuencias del plan de producción a largo plazo de forma que puedan verificarse las capacidades y el presupuesto necesarios para adquirir las piezas. También se puede verificar la planificación para clases de actividad de centros de coste.  La principal tarea de la planificación de necesidades (MRP) es garantizar la disponibilidad del material, es decir, obtener los materiales necesarios con las cantidades correctas en el momento preciso. 

Fabricación discreta y repetitiva en R/3

Plan maestro de producción producción

Planif. Planif. a largo plazo

Gestión Gestión de demanda

Capacidad Capacidad

Planificación Planificación global de producción /ventas producción/ventas

Planif. neces. material

Stock Stock

Control fabricación fabricación

Liquidación Liquidación

Controlling Controlling  SAP AG 1999

Los elementos de planificación y control de fabricación de R/3 que trataremos en este curso se muestran en esta transparencia.  Dentro del elemento de control de producción, trataremos las órdenes de fabricación, la fabricación repetitiva y Kanban. 

TAPP40 Production Planning - Part 1 TAPP40

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Datos maestros: Contenido

 Niveles organizativos  Maestro de materiales  Lista de materiales  Puesto de trabajo  Hoja de ruta  Datos del cálculo del costo



SAP AG 1999

Datos maestros: Objetivos did ácticos

Al finalizar este capítulo, podrá:  Describir los niveles organizativos utilizados por el proceso empresarial de fabricación de R/3  Describir la estructura básica del maestro de materiales.  Visualizar los principales objetos de datos maestros de PP:



SAP AG 1999



Maestros de materiales



Listas de materiales



Puestos de trabajo



Hojas de ruta



Datos del cálculo del costo

Datos maestros: Escenario empresarial

 Precision Pump ha definido datos maestros para algunas de sus bombas.  Aunque su implementación de R/3 incluirá a todo los centros de la empresa, de momento estos datos tan sólo existen para el centro 1000.  Ha definido maestros de materiales, listas de materiales, puestos de trabajo, hojas de ruta y datos del cálculo del costo.



SAP AG 1999

La línea de productos de Precision Pump incluye bombas estándar y bombas fabricadas sobre pedido. En la empresa se han definido maestros de materiales para muchos de sus montajes finales, conjuntos intermedios y piezas de compra. Su implementación del Sistema R/3 incluirá todos los centros pero, de momento, esta información existe sólo para el centro 1000.  También se han definido listas de materiales, puestos de trabajo y hojas de ruta, así como datos del cálculo del costo. 

Niveles organizativos: Fabricación

El proceso empresarial de fabricación de SAP R/3 utiliza los siguientes niveles organizativos:  Mandante

 Sociedad

 Centro

 Almacén

 SAP AG 1999

En el sistema SAP R/3, los niveles organizativos son estructuras que representan las vistas legales y/u organizativas de una empresa.  Puede diseñar las estructuras de su empresa sobre la base de los procesos empresariales propios.  Los niveles organizativos forman un marco que admite todas las actividades empresariales.  Para la fabricación, los niveles organizativos fundamentales son la sociedad, el centro y el almacén. 

Niveles organizativos: Sociedad



Una sociedad representa una entidad jurídica jurídica independiente, por ejemplo, una empresa dentro de un grupo de empresas.



Los balances y las cuentas de pérdidas pérdidas y ganancias exigidos por la ley se crean en la sociedad.

Sociedad  SAP AG 1999

Una sociedad es una entidad jurídica.  Cada sociedad dispone de un conjunto de libros de balance.  Por este motivo, una sociedad no sobrepasa las fronteras nacionales. 

Niveles organizativos: Centro

Un centro fabrica productos,

presta servicios

o facilita mercancías para la distribución.

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Un centro es una unidad organizativa que subdivide una empresa de acuerdo con la fabricación, el aprovisionamiento, el mantenimiento o la planificación de necesidades.  Es un lugar donde se fabrican los materiales o se facilitan las mercancías y se prestan los servicios.  En el sistema R/3, el centro también tiene - Una dirección. - Un idioma. - Una asignación de país. - Un calendario de días laborables. 

Niveles organizativos: Almacén

Los almacenes permiten diferenciar los stocks de material dentro de un centro.

Almacén Almacén 0001

Almacén Almacén 0004 Almacén Almacén 0002

Almacén Almacén 0003

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El almacén identifica el lugar en que está almacenado el material.  A un centro se le pueden asignar uno o más almacenes. 

Niveles organizativos: Resumen del capítulo

Mandante

Sociedad

1000

Centro

Almacén

1000

0001

0002

1100

1100

0002

0088

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    

Un mandante es una unidad independiente en un Sistema R/3 que dispone de registros maestros separados y de su propio set de tablas. Una o más sociedades están enlazadas con un mandante. Uno o más centros están enlazados con una sociedad. Uno o más almacenes están enlazados con un centro. Así como los centros que pertenecen a diferentes sociedades no pueden tener el mismo identificador, los almacenes sí pueden repetirse, siempre que se encuentren en diferentes centros.

Durante la implementación, se definen primero las estructuras organizativas. Después, se definen los datos maestros.  Datos maestros es el término que se refiere a los principales archivos de referencia de carácter informativo, como el archivo del maestro de materiales o el archivo de la hoja de ruta. Los registros de datos maestros permanecen en la base de datos durante un largo período de tiempo.  Los módulos de aplicación en el Sistema R/3 comparten los datos maestros.  Los datos maestros obsoletos pueden archivarse. 



El maestro de materiales contiene la información de todos los materiales que una empresa fabrica, aprovisiona, almacena y vende.  Varios sectores empresariales utilizan los datos del maestro de materiales, como por ejemplo:  Compras  Gestión de stocks  Planificación de producción  Ejecución y control de las órdenes de fabricación  Durante la integración, los datos se almacenan sin redundancias. 

Los materiales con características básicas similares se agrupan por tipo de material. Esto significa que puede gestionar los materiales según sus necesidades empresariales.  El tipo de material tiene funciones de control importantes. Por ejemplo, determina: - Las pantallas que aparecen en el registro maestro de materiales. - Los datos que pueden actualizarse por departamento. - Cómo se lleva a cabo la asignación de número de material. - Las clases de aprovisionamiento que están permitidas (fabricación propia o aprovisionamiento externo). - Las cuentas de mayor que se actualizan.  Al crear un material nuevo, deberá asignarle el tipo de material.  En el Customizing, puede crear tipos de material adicionales específicos de la empresa. 

Registro maestro de materiales: Vistas

Compras Compras

SD SD

Datos Datos básicos básicos

Cálculo Cálculo coste coste

MRP MRP

Planificación Planificación de de trabajo trabajo

Registro maestro de materiales

Stock de almacén/centro

Pronóstico Pronóstico

Finanzas Finanzas

Clasificación Clasificación

Gestión Gestión de de calidad calidad

Gestión de almacenes

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Cada departamento tiene su propia vista del registro maestro de materiales. Por ejemplo, los datos que se refieren al departamento de finanzas se almacenan en la vista de finanzas, y los datos relacionados con la planificación de necesidades se almacenan en la vista de la planificación de necesidades.  Una vista puede abarcar más de una pantalla. Por ejemplo, la vista de la planificación de necesidades tiene diferentes pantallas. 



Las listas de materiales (LMat) contienen datos maestros esenciales para la gestión de materiales, el control de fabricación y el cálculo del costo del producto integrados.

El resultado de la fase de diseño es un diseño de construcción y una lista de las piezas necesarias para fabricar el producto. El producto y su lista de componentes forman la lista de materiales.  Los datos almacenados en una lista de materiales son la base de actividades como: - Planificación de necesidades - Planificación de trabajo - Aprovisionamiento - Cálculo del costo del producto 

Módulo

Bomba

Estructura espiral

Rueda de tracción tracción

Eje

Un módulo representa la relación entre un conjunto y sus componentes

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Las listas de materiales se almacenan en el sistema SAP como módulos.  Un módulo está compuesto por la cabecera y las posiciones de la lista de materiales.  Los datos que se refieren a la lista de materiales completa se actualizan en la cabecera. Los datos que se refieren a un componente se actualizan en la posición.  Puede especificar qué tipos de material están permitidos en la cabecera de la lista de materiales y qué tipos de material están permitidos como componentes. 

Estructura de listas de materiales a varios niveles

Bomba Módulo

Estructura Eje

Cilindro

Hermético Hermético

Estructura Módulo

Bomba

Rueda de tracción tracción

Cilindro Rueda de tracción Módulo

Eje

Cilindro Eje Módulo

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    

Un conjunto es un grupo de piezas que se montan y que forman un producto terminado o un componente de un producto terminado. Un módulo describe un conjunto detallando los componentes y sus cantidades. Un conjunto con componentes, que son a su vez conjuntos, es una lista de materiales a varios niveles. En el sistema R/3, todas las listas de materiales se crean y actualizan como módulos. La lista de materiales a varios niveles se desglosa automáticamente en el sistema R/3 en Planificación de necesidades y Planificación del costo del producto. Asimismo, se puede desglosar como una evaluación de los datos maestros.

La utilización de la lista de materiales especifica los departamentos o funciones dentro de una empresa en los que se utiliza la lista de materiales.  Una lista de materiales para un conjunto de utilidad para la fabricación es una lista distinta de la que existe para ese conjunto con utilidad para el departamento de diseño.  Puede usar la función "Crear con modelo" para crear, por ejemplo, una lista de utilidad para la fabricación a partir de una lista de utilidad para el departamento de diseño.  El tipo de lista de materiales para pedido permite definir componentes que deben tomarse para una posición de documento de un pedido de cliente. A veces, esta lista de materiales se denomina kit. 

Puesto de trabajo

Definición Definición

Un Unpuesto puestode detrabajo trabajoes eselellugar lugaren enque quese selleva llevaaacabo cabouna una operación operaciónooactividad actividaddentro dentrode deun uncentro. centro.

Utilización Utilización

Los Lospuestos puestosde detrabajo trabajose seutilizan utilizanen enhojas hojasde deruta, ruta,grafos, grafos, planes de inspección y hojas de ruta para mantenimiento. planes de inspección y hojas de ruta para mantenimiento. También Tambiénse sepueden puedenutilizar utilizarcomo comocolectores colectoresde decapacidad capacidad para evaluaciones estadísticas. para evaluaciones estadísticas.

Ejemplos Ejemplos

Clase Clasede depuesto puestotrabajo trabajo oo Puesto Puestode detrabajo trabajoindividual individual

Ejemplo Ejemplo Torno Tornoautomático automático17 17

oo Grupo Grupode depuesto puestode detrabajo trabajo oo Línea fabricación Línea fabricación

Tornería Tornería Línea Línea99

oo Persona Persona oo Grupo Grupo

John JohnDoe Doe Grupo Grupo12 12

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Un puesto de trabajo puede representar algo tan general como una ubicación geográfica o tan específico como una máquina en particular dentro de un departamento en un centro.  Un puesto de trabajo se asigna a un centro. 

Datos del puesto de trabajo

Datos básicos Datos básicos básicos Valores propuestos Valores propuestos Capacidades Datos capacidad

• Clave de control • Clave de modelo • Datos de salario • Capacidad disponible • Claves de fórmula

Programación

• Base para programación • Cola y tiempo transporte • Claves de fórmula

Cálculo costo

• Centro de costo • Clases de actividad • Claves de fórmula

Datos programación programación

Datos de cálculo cálculo del costo y de recursos humanos

• Nombre y descripción • Clave para valor prefijado

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 

  



Los datos en un puesto de trabajo se organizan por función. La pantalla de datos básicos, por ejemplo, es aquélla en la que se especifica la clave para el valor prefijado. La clave para el valor prefijado contiene uno o más parámetros de valor prefijado, por ejemplo, preparación y mano de obra. La pantalla de valores propuestos contiene datos propuestos para la operación en la hoja de ruta. Las pantallas de capacidad indican cómo se calcula la capacidad disponible en el puesto de trabajo. Se puede introducir más de una capacidad. La pantalla de programación indica qué capacidad se utiliza para la programación y cómo se calcula. En la programación, sólo se puede tomar como base una capacidad de la pantalla de capacidades: ésta es la capacidad cuello de botella. La pantalla de enlaces sirve de enlace entre el puesto de trabajo con un centro de costo, y con los datos de recursos humanos, como personas y cualificaciones.

Una hoja de ruta contiene las operaciones que se deben efectuar, su secuencia y los diferentes puestos de trabajo implicados en la fabricación de una posición.  Una hoja de ruta puede incluir: - Los valores prefijados (tiempos) para actividades como la preparación y el tratamiento. - Los puestos de trabajo donde se llevan a cabo las operaciones. - Los componentes de material asignados a las operaciones. - Todos los medios auxiliares de fabricación (MAF) necesarios para efectuar la operación. - Las características de inspección para operaciones donde se lleva a cabo la inspección. - Las instrucciones sobre lo que debe llevarse a cabo en cada operación.  Los conocimientos necesarios para efectuar la operación. 

Hojas de ruta: Secuencias

Hoja de ruta (Contador de grupos de hoja de ruta 01)

Secuencia(s) paralela(s)

Secuencia estándar estándar

Secuencia(s) alternativa(s)

Operación

Operación

Operación

Operación

Operación

Operación

Operación

Operación

Operación

Operación

Operación

Operación

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Cada hoja de ruta (contador de grupos de hojas de ruta) tiene una secuencia estándar de operaciones. Cuando crea una nueva hoja de ruta y sus operaciones, automáticamente crea una secuencia estándar. La secuencia estándar es el método de fabricación por defecto.  Cada hoja de ruta puede tener una o más secuencias alternativas y una o más secuencias paralelas.  Una secuencia alternativa le ofrece la opción de seleccionar otras operaciones en lugar de las operaciones de la secuencia estándar. Puede seleccionar una secuencia alternativa, por ejemplo, cuando no está disponible una máquina.  Una secuencia paralela permite que se efectúen diferentes operaciones a la vez. 

Relación de puesto de trabajo con operación

Valores propuestos

Operación 20 Clases de actividad

Clave para valor prefijado

Verificación valor prefijado

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

Cuando crea una operación en una hoja de ruta, introduce el puesto de trabajo en que se efectúa la operación. Los datos en el puesto de trabajo afectan a la operación de la siguiente manera: - Los valores propuestos, como la clave de control de operación, se copian en la operación a partir del puesto de trabajo. La clave de control determina las operaciones que deben llevarse a cabo. Si es necesario, se pueden modificar las propuestas en la operación. - Las clases de actividad afectan a la forma en que se calcula el costo de la operación. - La clave para el valor prefijado asignada al puesto de trabajo consiste en parámetros de valor prefijado que usted ha definido. Por ejemplo, la preparación y la mano de obra son parámetros de valor prefijado. - Por lo tanto, se pueden llevar a cabo las actividades de preparación y mano de obra en el puesto de trabajo en que se efectúa la operación. Con la verificación de valor prefijado, efectuada en el nivel de puesto de trabajo, puede indicar si el valor prefijado en la operación puede, debería o tiene que introducirse para la hoja de ruta.

-

Asignaciones de componente

A Material

Hoja de ruta

Lista de mat.

Operación Operación 10

Posición Posición 10

Operación Operación 20

Posición 20

Operación Operación 30

Posición 30

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Por defecto, todos los componentes de una lista de materiales se asignan a la primera operación de la hoja de ruta.  Puede asignar un componente a otra operación de la hoja de ruta. 

Medios auxiliares de fabricación

Hoja de ruta

Operación 10

MAF 1

Operación 20

MAF 1

Operación 30

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Los MAF son herramientas que no pertenecen a ninguna ubicación específica y que son necesarios en la fabricación. Un instrumento de medida o un equipamiento son ejemplos de un medio auxiliar de fabricación. El proceso utiliza el MAF y puede consumirlo (es decir, "gastarlo" como si se tratara de un trozo de herramienta). Sin embargo, el MAF no forma parte del producto que se está fabricando.  Un MAF es necesario para llevar a cabo la operación a la que está asignado.  Para gestionar MAF pueden utilizarse diferentes tipos de registros maestros.  Si crea un MAF con un registro maestro de materiales, puede utilizar las funciones de gestión de materiales de aprovisionamiento, comercial, gestión de stock, clasificación, asignación de documentos, configuración, programación, cálculo de la cantidad, utilización y contadores de consumo.  Si crea un MAF con un registro maestro de equipos, puede utilizar las funciones de gestión de materiales de aprovisionamiento, comercial, gestión de stock, clasificación, asignación de documentos, configuración, programación, cálculo de la cantidad, utilización y contadores de consumo y las funciones para mantenimiento, por ejemplo, la planificación de mantenimiento.  Si crea un MAF con un registro maestro específico de MAF, sólo puede utilizar las funciones de gestión de materiales de asignación de documentos, configuración, programación, cálculo de la cantidad, utilización y contadores de consumo. Las funciones de aprovisionamiento, comercial y gestión de stocks no se pueden utilizar. Sin embargo, la actualización de datos resulta menos costosa. La consulta del status de MAF restringe la verificación de la disponibilidad.  Si crea un MAF con un registro maestro info de documento, no puede utilizar las funciones de gestión de materiales de aprovisionamiento, comercial y gestión de stock. Sólo puede utilizar las funciones de asignación de documentos, configuración, programación, utilización y contadores de consumo; y las funciones del sistema de gestión de documentos. 

Cálculo del costo PP

Precio de actividad del centro de costo

Puesto de

Puesto de Centro trabajo de trabajo

Centro de

Centro de Centro coste de costo

Clase Actividad de actividad clase

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Un puesto de trabajo se asigna a un único centro de costo.  Se pueden asignar varios puestos de trabajo al mismo centro de costo.  Las clases de actividad utilizadas en un puesto de trabajo deben definirse en el centro de costo al que se asigna el puesto de trabajo.  El precio (costo) asignado a la clase de actividad está definido en el centro de costo. 

Datos del cálculo del costo PP

Centro de costo

4420 - Fabricación bombas

Clases de actividad asignadas a un centro de costos (dólares por hora)

Centro costo 4420

SETUP1 PROCE1 MACH1 MACH2

Centro de trabajo con parámetros de valor prefijados y clases de actividad

Puesto trabajo Torno01

Instalación Máquina Mano obra

Valores prefijados en una operación en una hoja de ruta

70.00 80.00 60.00 50.00

SETUP1 MACH2 PROCE1

Operación 20 efectuada en Torno01: Instalación 1 hora Máquina 10 minutos por pieza Mano de obra 20 minutos por pieza Costos de actividades internas

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   

 

Los centros de costo se definen en los datos maestros de control del Sistema R/3. Las clases de actividad también se definen en la sociedad CO. Cuando una clase de actividad se asigna a un centro de costo, se le da un valor, por ejemplo, en dólares por hora. El puesto de trabajo se asigna a un centro de costo. Por ejemplo, el puesto de trabajo Torno01 se asigna al centro de costo 4420. Los parámetros de valor prefijado (que están asociados a una clave para el valor prefijado) tienen asignadas clases de actividad en el puesto de trabajo. Las clases de actividad utilizadas en un puesto de trabajo deben definirse en el centro de costo al que se asigna el puesto de trabajo. Los valores prefijados se asignan en la hoja de ruta. Por ejemplo, el valor prefijado para la preparación en la operación 20 es de una hora. Utilizando fórmulas típicas e índices de eficiencia, el sistema calcula el costo de preparación planificado para la operación 20 como de 70,00 dólares.

Datos maestros: Resumen del capítulo

 Los cuatro niveles organizativos de la fabricación en R/3 son cliente, sociedad, centro y almacén.  Las vistas de maestros de materiales que son específicas de centro incluyen las vistas de planificación de necesidades, de programación de trabajo y de finanzas.  Una lista de materiales se puede especificar como lista de ingeniería por el valor de utilización de la lista de materiales  Los datos propuestos en una operación provienen del registro del puesto de trabajo.  A un centro de costo sólo se le asigna un puesto de trabajo

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Datos maestros Ejercicios Capítulo: Datos maestros Tema: Maestro de materiales

Al finalizar estos ejercicios, podrá:  Describir los niveles de organización y las vistas del maestro de materiales.  Visualizar el maestro de materiales.

Visualizará varias vistas del maestro de materiales de una bomba y responderá a preguntas sobre cada vista. La bomba se utilizará en el próximo capítulo.

1-1

En primer lugar, visualice la vista de datos básicos del material T-F1##. Logística  Producción  Datos maestros  Maestro de Materiales  Material  Visualizar  Visual. estado actual Seleccione Datos base 1 en la ventana de diálogo que aparece después de introducir el material. Complete la tabla siguiente con los valores que ve en la pantalla. Descripción Unidad de medida base Peso neto Unidad de peso

1-1-1 ¿Cuál es el tipo de material? __________

Observe la línea superior de la pantalla. A continuación, seleccione la flecha verde para volver a la imagen inicial.

1-2

Ahora visualice otras vistas de T-F1##. Seleccione Selección vista(s) y, después, Planificación de necesidades 2, Preparación de trabajo, y Contabilidad 1 en la ventana de diálogo. 1-2-1 El sistema le pide que introduzca niveles de organización. Esta pantalla no apareció en 1-1 cuando sólo quería ver los datos básicos. ¿Por qué aparece ahora? ___________________________________________________________ Introduzca el centro 1000. 1-2-2 Vista de la Planificación de necesidades 2. 1-2-2-1

¿Qué valor se introduce en el campo de clase de aprovisionamiento?

1-2-2-2

Llame la función de Ayuda R/3 para el campo de clase de aprovisionamiento. ¿Qué significa clase de aprovisionamiento? ___________________________________________________ ___________________________________________________

1-2-2-3

Llame la información técnica de la Ayuda de R/3. ¿Cuál es el nombre del campo llamado en la base de datos? ________________ Cierre la ventana de Ayuda de R/3.

1-2-2-4

¿Cuáles son las entradas posibles para la clase de aprovisionamiento? ________

1-2-3 Vista de preparación de trabajo. 1-2-3-1

¿Qué valor se asigna al campo del responsable del control de producción? __________

1-2-3-2

¿Cuál es el tiempo de tratamiento propio dependiente del tamaño de lote? __________(días) por __________(un.) - (cantidad base)

1-2-4 Vista de contabilidad 1. 1-2-4-1

¿Qué valor se asigna al campo de control de precio? __________

1-2-4-2

¿Cuál es el precio medio variable? __________

1-2-4-3

¿Cuál es el precio estándar? __________

1-2-4-4

¿En qué moneda están esos precios? __________

Ejercicios Capítulo: Datos maestros Tema: Lista de materiales

Al finalizar estos ejercicios, podrá:  Visualizar un módulo.  Visualizar una estructura de una lista de materiales a varios niveles.

Ahora examine los componentes que forman la bomba. Algunos de estos componentes tienen a su vez componentes adicionales, que también trataremos.

2-1

Llame la lista de materiales. Logística  Producción  Datos maestros  Listas de materiales  Lista de materiales  Lista materiales p. material  Visualizar En el árbol de menú, seleccione Lista de materiales. Verá las categorías de lista de materiales que permite el sistema. ¿Cuáles son? ____________________ ____________________ ____________________ ____________________ ____________________ ____________________

2-2

Busque el acceso vía menús y visualice la lista de materiales para material para TF1## en el centro 1000. La utilización de la lista de materiales es 1 (Fabricación). 2-2-1 ¿Cuál es el número de componente de la posición 0010? ___________ 2-2-2 ¿Cuál es la cantidad de componente y la unidad de medida? __________ 2-2-3 ¿El componente es una posición de almacén? __________

2-2-4 ¿Este componente será válido en la lista el 1 de enero del 2000? __________ 2-2-5 2-3

¿Existe una lista de materiales para este componente? __________

Visualice la lista de materiales para material para el componente T-B3##. Puede visualizarla de una forma parecida al paso de 2-2 o puede hacer doble clic sobre la selección del campo (A..) en la pantalla de resumen de la posición de material de T-F1##. Conjuntos de posiciones T-B3## y seleccione Continuar. 2-3-1 ¿Cuál es el fin de validez de esta lista de materiales? _________

Seleccione Cabecera (F6) o el icono del sombrero.

2-3-2 ¿Cuáles son la cantidad base y la unidad de medida de esta lista de materiales? _______________________________________ 2-4

Vaya al menú Evaluaciones que se halla en el menú desplegable de la lista de materiales y visualice un informe de desglose de lista de materiales a varios niveles para la estructura de bomba T-F1##, en el centro 1000. Listas de materiales  Evaluaciones  Explosión lista de materiales  Lista materiales p.material  Módulo de varios niveles. Material: para la bomba T-F1##,

Centro 1000.

Utilice la aplicación PP01. Seleccione Ejecutar. Escriba los números de material, las cantidades y las unidades de medida de los componentes de la estructura de la bomba a varios niveles en los cuadros que siguen. Puede utilizar estos datos en otros ejercicios.

2-4-1 ¿Cuántos módulos hay en esta estructura? ________________

Ejercicios Capítulo: Datos maestros Tema: Puestos de trabajo

Al finalizar estos ejercicios, podrá:  Visualizar un puesto de trabajo.  Determinar las vistas de los puestos de trabajo.

Las etapas de fabricación para fabricar la bomba se llevan a cabo en muchos puestos de trabajo. Verá los datos maestros de uno de estos puestos de trabajo.

3-1

Visualice la vista de datos básicos del puesto de trabajo T-M## en el centro 1000. Logística  Producción  Datos maestros  Puestos de trabajo  Puesto de trabajo  Visualizar 3-1-1 ¿Cuáles son las otras cuatro vistas de puesto de trabajo que pueden visualizarse? __Datos básicos________ __________________

____________________ ____________________

__________________ 3-1-2 Fíjese en la vista de datos básicos. ¿Cuál es la clave para el valor prefijado en este puesto de trabajo? ___________________ 3-1-3 ¿Cuáles son los parámetros de valor prefijado asociados a la clave para el valor prefijado?

3-2

____________________

____________________

____________________

____________________

____________________

____________________

Vaya a la vista de cálculo de costo. ¿A qué centro de costo está asignado este puesto de trabajo? _____________

3-3

A continuación, vaya a la vista de capacidades. ¿Cuál es la clase y la denominación de la capacidad asignada a este puesto de trabajo? (Nota: se puede asignar más de una clase de capacidad a un puesto de trabajo).

____________________ 3-3-1 Ahora seleccione la clase de capacidad y el pulsador Cabecera de capacidad: el icono del sombrero de la parte inferior de la página (o haga doble clic en el campo Clase de capacidad). 3-3-1-1

¿Qué ID de calendario de fábrica se asigna a este puesto de trabajo (para esta clase de capacidad)? __________

3-3-1-2

¿A qué hora empieza a trabajar este puesto de trabajo cada día laborable y a qué hora deja de trabajar (para esta clase de capacidad)? ____________________

____________________

Ejercicios Capítulo: Datos maestros Tema: Hojas de ruta

Al finalizar estos ejercicios, podrá:  Visualizar una hoja de ruta.  Modificar las asignaciones de componente de material en las operaciones. Ahora examinaremos la hoja de ruta para la bomba. Fíjese en que las operaciones se llevan a cabo en varios puestos de trabajo. Veremos que los componentes de la lista de materiales se asignan a las operaciones y modificaremos la asignación de un componente de una operación a otra.

4-1

Vaya a la pantalla Modificación de hoja de ruta. Logística  Producción  Datos maestros  Hojas de ruta  Hojas de ruta  Hojas ruta estándar  Modificar Introduzca el material T-F1##, centro 1000. Vaya a la pantalla Cabecera detalle (haga clic sobre la cabecera de la hoja de ruta). 4-1-1 ¿Cuál es el status de esta hoja de ruta? __________ 4-1-2 ¿Cuál es el grupo y el contador de grupos de hojas de ruta? ___________________ 4-1-3 ¿Para qué rango de tamaño de lote es válida esta hoja de ruta? ________________ a___________________

4-2

Llame la pantalla Resumen de secuencia seleccionando el icono de resumen secuencias. 4-2-1 ¿Esta hoja de ruta tiene una secuencia estándar? __________ 4-2-2 ¿Esta hoja de ruta tiene una secuencia alternativa? __________

4-2-3 ¿Esta hoja de ruta tiene una secuencia paralela? __________ 4-3

Seleccione la línea de secuencia estándar y después llame la pantalla Resumen de operación seleccionando el icono de resumen operaciones. Complete la tabla siguiente con los valores que aparecen en la pantalla. Puede utilizar estos datos en otros ejercicios. Operación

4-4

Puesto de trabajo

Denominación

Seleccione la primera operación y vaya a Detalle  Detalle Operación. 4-4-1 ¿Cuáles son la cantidad base y la unidad de medida de esta operación? ___________________ 4-4-2 ¿Cuáles son el valor prefijado y la unidad de medida para la cantidad de mano de obra necesaria para producir la cantidad base? ___________________ 4-4-3 Fíjese en el puesto de trabajo en el que se efectúa esta operación. ¿La lista de parámetros de valor prefijado visualizada en esta pantalla es la misma que la que escribió en el ejercicio 3-1? ___________________

4-5

Pase a la pantalla General de asignación de componente. Suponemos que los componentes deben asignarse a la primera operación. Sin embargo, podemos asignarlos a otra operación. 4-5-1 ¿Cuál es el primer componente del resumen de posiciones? ________________ Seleccione este componente y después seleccione Asignar nuevamente y asigne el componente a la operación 20 (de la secuencia 0).

Grabe.

4-5-2 ¿Por qué deseamos asignar un componente a una operación distinta de la primera? ______________________________________________________

Ejercicios Capítulo: Datos maestros Tema: Datos del cálculo del costo

Al finalizar estos ejercicios, podrá:  Visualizar un centro de costo.  Visualizar una clase de actividad.

Las clases de actividad se definen y asignan al centro de costo en la sociedad CO. Al crear un puesto de trabajo, se asigna a un centro de costo y se especifican las clases de actividad para los parámetros de valor prefijado. Verá cómo los datos de Controlling del centro de costo y las clases de actividad se conectan a los datos de planificación de la producción de puestos de trabajo y hojas de ruta. 5-1

Visualice información sobre el centro de costo al cual está asignado el puesto de trabajo T-M##. Una forma de hacerlo es a partir de una hoja de ruta donde se utilice este puesto de trabajo. Vaya a la pantalla de visualización de hoja de ruta para el material T-F1##, centro 1000. Seleccione Resumen operaciones. Seleccione la operación que se efectúa en el puesto de trabajo T-M##. 5-1-1 ¿Cuál es el centro de costo? __________ 5-1-2 ¿Cuál es el período de validez de este centro de costo? __________ hasta __________

5-2

También puede verificar las clases de actividad asignadas a estos centros de costo. 5-2-1 ¿1421 es una de las clases de actividad asignadas a este centro de costo? __________ Nota: las clases de actividad tienen índices asociados (por ejemplo, 70 dólares por hora). Sin embargo, no podemos ver estos índices en este área del sistema.

5-3

En el ejercicio 3-2, vimos el centro de costo al que se asignó el puesto de trabajo TM##. Vuelva a esa pantalla. ¿A qué parámetro de valor prefijado se asigna la clase de actividad 1421?

_________________________________________________

Datos maestros Soluciones Capítulo: Datos maestros Tema: Maestro de materiales

1-1

Logística  Producción  Datos maestros  Maestro de materiales  Material  Visualizar  Visual.estado actual Denominación

Bomba

Unidad de medida base

UN. (unidad(es))

Peso neto

250

Unidad de peso

KG

1-1-1 Producto terminado 1-2 1-2-1 Estas vistas son específicas de centro. La vista de los datos básicos es independiente del centro. 1-2-2 Vista de la Planificación de necesidades 2. 1-2-2-1

E (Fabricación propia)

1-2-2-2

Sitúe el cursor en el campo correspondiente y seleccione el pulsador F1. El indicador determina cómo se aprovisiona un material.

1-2-2-3

BESKZ (en la tabla MARC)

1-2-2-4

E, F, en blanco, X.

1-2-3 Vista de preparación de trabajo. 1-2-3-1 1-2-3-2

0## 12,65 (días) para 100 (un.)*

Nota: a veces, Life-System puede modificar el valor.

1-2-4 Vista de finanzas 1. 1-2-4-1

S (Precio estándar)

1-2-4-2

1235,41*

Nota: a veces, Live-System puede modificar el valor.

1-2-4–3

1292,70*

Nota: a veces, Live-System puede modificar el valor.

1-2-4-4

UNI

Soluciones Capítulo: Datos maestros Tema: Lista de materiales

2-1

Logística  Producción  Datos maestros  Listas de materiales  Lista de materiales Lista de materiales para material Lista de materiales para documento Lista de materiales para equipo Lista de materiales de ubicación técnica Lista de materiales para pedido Lista de materiales para proyecto

2-2

Logística  Producción  Datos maestros  Listas de materiales  Lista de materiales  Lista materiales p.material  Visualizar 2-2-1 T-B1## 2-2-2 1 un. 2-2-3 Sí (Tipo de posición = L) 2-2-4 Sí (Válido hasta 31.12.9999) 2-2-5 Sí (El indicador de conjunto está fijado)

2-3 2-3-1 31.12.9999 2-3-2 Seleccione Info cabecera 1 un. 2-4

Logística  Producción  Datos maestros  Listas de materiales  Evaluaciones  Explosión lista de materiales  Lista materiales p.material  Módulo de varios niveles Seleccione Ejecutar – NO Intro 2-4-1 Cinco

Nota: T-F1## como posición de lista de materiales es un documento, no un material.

T-F1##

1 ST

T-B1##

T-B2##

T-B3##

T-B4##

T-F1##

1 ST

1 ST

1 ST

1 ST

1 ST

T-T0##

T-T4##

T-T5##

1 ST

1 ST

1 ST

T-T1##

T-T2##

T-T3##

1 ST

1 ST

8 ST

Soluciones Capítulo: Datos maestros Tema: Puestos de trabajo

3-1

Logística  Producción  Datos maestros  Puestos de trabajo  Puesto de trabajo  Visualizar 3-1-1 Datos básicos Capacidades

Valores propuestos Programación

Cálculo costo 3-1-2 SAP2 3-1-3 Preparación

Máquina

Mano de obra

Valor prefijado 1

Valor prefijado 2

Valor prefijado 3

3-2

4230 (Montaje bombas)

3-3

002 Persona 3-3-1 3-3-1-1

01 (Calendario de fábrica estándar de Alemania)

3-3-2-2

Inicio 07:00:00, fin 17:00:00

Soluciones Capítulo: Datos maestros Tema: Hojas de ruta

4-1

Logística  Producción  Datos maestros  Hojas de ruta Hojas de ruta  Hojas r uta estándar  Modificar 4-1-1 4 (Liberado general) 4-1-2 Varios. Por ejemplo, 50000318 / 1 4-1-3 De 1 a 99,999,999 un.

4-2 4-2-1 Sí 4-2-2 No 4-2-3 No 4-3

4-4

Operación

Puesto de trabajo

Denominación

0010

T-M##

Puesta a disposición de material

0020

T-V##

Cortar materia prima

0030

T-L##

Cubrir y pintar

0040

T-E##

Premontaje de la bomba

0050

T-F##

Montaje final de la bomba

0060

T-P##

Inspección y entrega

Detalle  Detalle operación. 4-4-1 1 un. 4-4-2 10 MIN (para 1 un.) 4-4-3 Sí

4-5 4-5-1 T-B1##

4-5-2 El componente puede ser necesario en una operación que no sea la primera.

Soluciones Capítulo: Datos maestros Tema: Datos del cálculo del costo

5-1

Logística  Producción  Datos maestros  Hojas de ruta Hojas de ruta  Hojas ruta específicas  Modificar Entorno  Operación  Centro de coste 5-1-1 4230 (Montaje bombas) 5-1-2 Del 1 de enero de 1994 al 31 de diciembre de 1999

5-2

Entorno  Referencia de utilización  Clases de actividad.

Release 46B 16.07.2001 5-

5-2-1 Sí 3 Mano de obra

TAPP40 Production Planning - Part 1 TAPP40

Planificación y control con montaje final: Contenido



Planificación con montaje final



Planificación global de producción y ventas (SOP)



Gestión de demanda



Planificación de necesidades (MRP)



Consumo mediante pedidos de cliente



Órdenes de fabricación

 SAP AG 1999

Planificación y control con montaje final: Objetivos del capítulo

Al finalizar este capítulo, podrá:

 SAP AG 1999



Describir los principios de la planificación con la estrategia de planificación de montaje final.



Crear un grupo de productos, un plan de ventas y un plan de producción.



Explicar el proceso de desagregación.



Ejecutar una planificación de necesidades de material.



Describir el proceso de consumo.



Crear y procesar una orden de fabricación.

Planificación y control con montaje final: Escenario empresarial



Precision Pump fabrica varios modelos de bombas que tienen éxito entre sus clientes industriales.



El departamento de Marketing prevé las ventas de estas bombas en la gama del producto.



El departamento de fabricación construye las bombas siguiendo un plan global de producción a partir del pronóstico.



Cuando se toma un pedido de cliente, la bomba debe estar en stock, lista para el envío.



Si el pronóstico es demasiado alto o bajo, los departamentos de marketing y fabricación ajustarán el plan.

 SAP AG 1999

 



 

Precision Pump fabrica varios modelos de bombas de capacidad media que tienen éxito entre sus clientes industriales. La empresa prevé las ventas de estos modelos en el nivel de la gama del producto. El plan global de producción se realiza a partir del pronóstico y tiene en cuenta la política de la empresa de mantener un stock extra para aquellos meses seleccionados cuyo índice de ventas es más alto. Cuando se toma un pedido de cliente, la bomba debe estar en stock, disponible para el envío. Si no está en stock, Precision Pump desea indicar una fecha de entrega basándose en el plan global de producción. Si el pronóstico difiere significativamente de los pedidos de cliente, la empresa ajustará el plan global de producción. El control de la producción se efectúa mediante órdenes de fabricación.

Estrategias de planificación

Estrategias de planificación

Ctd 100 Fecha 10 mayo

Nec. prim. planif.

Pedido cliente

Ctd. Fecha

? ?

Producto terminado Fabricación/ Compras

Cliente ¿Cómo procesa el Sistema R/3 las necesidades primarias?  SAP AG 1999

 

 

 

Una necesidad es una cantidad de material que se necesita en un centro en una fecha determinada. Las necesidades primarias no guardan relación con la demanda de otros materiales. Las necesidades primarias se componen de los pedidos de cliente y las necesidades primarias planificadas. Una estrategia de planificación especifica cualquiera de los procedimientos de planificación de necesidades posibles. Algunas estrategias de planificación se utilizan en entornos de fabricación contra stock. Por ejemplo, podemos planificar la fabricación/aprovisionamiento sobre la base de un pronóstico y, después, cubrir los pedidos de cliente con el stock existente. Algunas estrategias de planificación se usan en entornos de fabricación sobre pedido. Por ejemplo, podemos esperar un pedido de cliente antes de iniciar la fabricación/aprovisionamiento. Otras estrategias de planificación son una combinación de fabricación contra stock y fabricación sobre pedido. Por ejemplo, podemos fabricar los conjuntos intermedios sobre la base de un pronóstico. Luego esperamos a recibir un pedido de cliente antes de montarlos y obtener el producto terminado.

Fabricación contra stock: Estrategias

Preplanificación con montaje final

Planificación contra stock

Fabricación contra stock

 SAP AG 1999

    

Planificación contra stock significa que fabricamos el stock anticipándonos a la demanda del cliente. Enviamos la petición del cliente del stock de productos elaborados. SAP tiene diversas estrategias de planificación que soportan la planificación contra stock. Como veremos en este capítulo, los pedidos de cliente utilizarán las necesidades primarias planificadas con la preplanificación con montaje final. Como veremos en el próximo capítulo, los pedidos de cliente no utilizarán las necesidades primarias planificadas con la estrategia de fabricación contra stock. Las estrategias de planificación vienen, a veces, referenciadas con un identificador de dos caracteres. Por lo tanto, a la preplanificación con montaje final también se le denomina estrategia 40.

Planificación con montaje final (1)

Proceso

Stock en almacén almacén Producto terminado

Nec. primaria planif.

Fabricación ón Fabricaci

Pedido de cliente

 SAP AG 1999

Las cantidades solicitadas y las fechas de las necesidades primarias planificadas se incluyen en el plan de producción. El plan de producción es una de las entradas principales en el proceso de planificación de necesidades.  Para la planificación con estrategia de montaje final, introducimos las necesidades primarias planificadas (pronósticos) en el nivel de producto terminado. Los pedidos de cliente para los productos terminados se introducen en el módulo SD.  Hasta el producto terminado, el proceso de fabricación/compras se inicia después de ejecutar la planificación de necesidades.  Los pedidos de cliente se cubren con el stock. 

Planificación con montaje final (2)

Proceso de consumo Necesidad primaria planif. Comparación Comparación con cantidades planif. planif.

Plan maestro de necesidades totales

Pedido cliente Neces. prim. planif. Necesidad de cliente

 SAP AG 1999



   

El plan de producción para la planificación con estrategia de planificación de montaje final tiene en cuenta los pedidos de cliente. Con los pedidos de cliente, se compensan las necesidades primarias planificadas dentro de un período de tiempo. Este proceso se denomina consumo. Si los pedidos de cliente superan el plan, el sistema planificará fabricación y/o aprovisionamiento adicional para satisfacer esta demanda. Si los pedidos de cliente son inferiores al plan, se aumentará el stock de almacén. Por ejemplo, si la cantidad de pedido de cliente durante un período es de 110 y la cantidad de necesidades primarias planificadas (cantidad pronóstico) es 100, el sistema planificará fabricar 110. Si la cantidad de pedidos de cliente, por ejemplo, durante un período es 80 y la cantidad de pronóstico (cantidad de necesidad primaria planificada) es 100, el sistema planificará la cantidad de 100. Si no llegan más pedidos de cliente para esa posición durante el período, habrá 20 piezas para el siguiente período.

Planificación con montaje final (3)

Resumen

La planificación se efectúa en el nivel de producto terminado. El aprovisionamiento y la fabricación se inician tras la planificación. Los pedidos de cliente consumen las cantidades de pronóstico. Las cantidades de pronóstico que no se utilizan aumentan el stock en almacén. Las necesidades adicionales ajustan automáticamente el plan de producción.

 SAP AG 1999

Las necesidades primarias planificadas indican los procesos de fabricación y compras para las posiciones planificadas con la planificación con estrategia de planificación de montaje final.  Un producto terminado también puede incluir una posición de lista de materiales inferior, como una pieza de recambio.  Cuando se confirma un pedido de cliente, se reduce la cantidad de pronóstico. Este proceso se denomina consumo. Sin embargo, si el pedido de transporte se reprograma o se cancela antes del transporte, se recalculará la cantidad de pronóstico.  Al enviar la cantidad de pedido de cliente, la cantidad de pronóstico se borra del plan de producción. Todo pronóstico no utilizado puede borrarse con programas de reorganización. 

Planificación global de producción y ventas (1)

MPS Planificación Planificación a largo plazo

Gestión Gestión de demanda

Planif. necesidades de material

Capacidad Capacidad

Planificación Planificación global de producción producción//ventas

Control fabricación fabricación

Stock Stock

Liquidación Liquidación

Controlling Controlling  SAP AG 1999



A continuación, presentaremos la Planificación global de producción y ventas.

Planificación global de producción y ventas (2)

SOP le ofrece un método para: • Planificación de ventas • Planificación de producción • Cálculos de viabilidad

C A N T I D A D

Mayo

Stock

Junio

Julio

•••

Tiempo

Plan de ventas Plan maestro Cálculo de la capacidad  SAP AG 1999

  

  

La Planificación global de producción y ventas es un módulo de planificación y pronóstico dentro del área de logística del Sistema R/3. Podemos utilizar SOP como ayuda para prever ventas, desarrollar planes globales de producción y realizar estudios de viabilidad. Un plan de ventas puede desarrollarse, por ejemplo, a partir de la información en el módulo de ventas del Sistema R/3. Podemos utilizar herramientas de pronóstico incorporadas para planificar ventas futuras. Un plan global de producción puede desarrollarse sobre la base del plan de ventas. La viabilidad del plan global de producción puede verificarse en el nivel global en función de los recursos clave. Si es necesario, se puede modificar el plan. Una tabla de planificación se utiliza en SOP como ayuda para realizar estas funciones. Es similar a una hoja de cálculo del costo.

Grupos de productos

Grupo productos 1 Bombas rotatorias

60%

40%

Grupo productos A Bombas rotatorias de poca potencia

50%

Material T-F101

30%

Material T-F201

Grupo productos B Bombas rotatorias de gran potencia

20%

Material T-F301

75%

Material T-G100

25%

Material T-G200

 SAP AG 1999

SOP estándar utiliza grupos de productos como ayuda en el proceso de planificación.  Se puede pensar en el grupo de productos como en una gama de productos. Agrupa productos con características de planificación similares.  Un grupo de productos puede estar formado por otros grupos de productos. Por ejemplo, el grupo de productos 1 está formado por los grupos A y B. El grupo de productos en el último nivel de la jerarquía debe estar formado por materiales.  Los grupos de productos necesitan un factor de proporción. Esto se utiliza cuando un plan de ventas o un plan global de producción en un nivel superior se desagrega en un nivel inferior. La suma de los factores proporcionales en un nivel de planificación suele ser del 100%. Un factor proporcional puede ser cero. 

Flujo de procesos de SOP

Crear plan de ventas

Crear plan de fabricación fabricación

Desagregar valores planif.

Transferir valores planif. a gestión gestión de demanda

 SAP AG 1999

 

  

El plan de ventas especifica cuántas unidades de cada producto terminado o grupo de productos prevé la empresa que venderá. El plan global de producción se suele realizar a partir del plan de ventas. Podemos verificar la viabilidad del plan global de producción mediante cálculos globales de capacidad de los recursos clave. Cuando desglosamos un plan, lo transferimos a un nivel inferior de la jerarquía del grupo de productos utilizando factores proporcionales. Finalmente, un plan de material se transfiere a la gestión de demanda. Después de la transferencia, existen necesidades primarias planificadas para los materiales del último nivel del grupo de productos.

Tabla planificación SOP

Grupo de productos 1 Bombas rotatorias Centro 1000 Versión A00 Versión activa Un

05/2001

06/2001

07/2001

...

Ventas Fabricación Stock en almacén Stock de destino Cobertura de stock Cobertura prevista

 SAP AG 1999

La tabla de planificación SOP es aquélla en la que desarrollamos nuestros planes de ventas y producción. Para todos los miembros de la jerarquía de grupo de productos, existe una tabla de planificación.  La tabla de planificación estándar de SOP tiene una línea para el plan de ventas, el plan global de producción, el nivel de stock (calculado por el sistema), el stock de destino, la cobertura de stock (calculada por el sistema) y la cobertura prevista.  Las tablas horarias de la tabla de planificación pueden especificarse en días, semanas o meses, o ser una combinación. También podemos definir otras tablas horarias que correspondan, por ejemplo, a períodos contables o períodos de ventas. 

Crear un plan de ventas Sistema Información Ventas Información Información Versión Versión De De AA

Módulo CO / PA

Pronóstico

Nom.campo Nom.campoCO/PA CO/PA Versión Versión

Medida Medida - -Cantidad Cantidadventas ventas

De De AA

- -Devoluciones Devoluciones

Medida Medida - -Cantidad Cantidadventas ventas

Tabla planificación planificación SOP Un Ventas

un.

Valor Ventas

5

OP

De

05/2001

06/2001

07/2001

1000

1200

900

…

A

%+

01.1999

12.1999

=

01.1999

12.1999

Fabricación Fabricación Cobertura stock 10 Cobertura previ.

Distribución

Directo - manual

 SAP AG 1999

Después de desarrollar nuestros grupos de productos, podemos desarrollar los planes de ventas. Podemos crear un plan de ventas de diferentes formas: - Transfiriendo datos del Sistema de Información de Ventas (SIV). - Transfiriendo datos del módulo de Controlling/cuenta de resultados (CO/PA). - Utilizando el historial para prever ventas futuras. - Transfiriendo datos de otro grupo de productos. - Mediante una entrada manual.  La función de distribución nos permite crear o manipular valores en las celdas. Por ejemplo, podemos aumentar los valores de un rango de celdas en un 5%. 

Crear un plan global de producción (1) Sincrónico Sincrónico con ventas Grupo de productos 1 Bombas rotatorias Centro 1000 Versión A00 Versión activa Un

05/2001

06/2001

07/2001

Ventas

un.

1000

1200

900

Fabricación

un.

1000

1200

900

...

Stock en almacén Stock de destino Cobertura de stock Cobertura prevista

 SAP AG 1999

Una vez se ha desarrollado un plan de ventas, se puede crear un plan global de producción sobre la base del plan de ventas.  Por supuesto, se puede crear el plan global de producción de forma manual.  Asimismo, se puede usar la función sincrónica con ventas de SOP. Así se crea un plan global de producción equivalente al plan de ventas en todos los períodos.  Dado que la fabricación es igual a las ventas, los valores calculados para el nivel de stock y la cobertura de stocks son cero. 

Crear un plan global de producción (2) Stock de destino Grupo de productos 1 Bombas rotatorias Centro 1000 Versión A00 Versión activa Un

05/2001

06/2001

07/2001

Ventas

un.

1000

1200

900

Fabricación

un.

1150

1250

800

Stock en almacén

un.

150

200

100

Stock de destino

un.

150

200

100

3,00

3,00

2,00

Cobertura de stock

...

Cobertura prevista

 SAP AG 1999

  

 

También se puede crear un plan global de producción mediante la función de stock de destino en SOP. Primero, debemos determinar qué nivel de stock deseamos actualizar. A continuación, tenemos que introducir los valores en la línea del stock de destino. A continuación, creamos el plan global de producción utilizando la función de stock de destino. Se tienen cuenta nuestras ventas durante el período, así como las cantidades de stock que deseamos mantener. Además de las cantidades de fabricación, el sistema también calcula el nivel de stock y la cobertura de stock. Por ejemplo, el nivel de stock depende del calendario. En junio, por ejemplo, el calendario cuenta con 21 días. De este modo, prevemos vender 1.200 piezas en 21 días ó 57,143 unidades por día. Un nivel de stock de 200 significa una cobertura de stock de 3,50. (Nota: en SOP existe una función que permite ver los decimales).

Para stock destino: Colocamos como presupuesto 200000 y coloque stock almacen destino 1000 En la segunda columna Presup. 300000 y stock almacen destino 3000 Sincronizo por: TRATAR-CREARPLANDEPROD-STOCKALMDESTINO En la primera columna le suma los 1000 que ingrese, al plan de producción y al segundo le suma la diferencia entre el stock de almacen de la primera y la segunda, en este caso 2000, para cuando la diferencia es menor la cantidad del plan de producción es menor.

Crear un plan global de producción (3) Cobertura prevista Grupo de productos 1 Bombas rotatorias Centro 1000 Versión A00 Versión activa Un

05/2001

06/2001

07/2001

...

Ventas

un.

1000

1200

900

Fabricación

un.

1142

1309

770

Stock en almacén

un.

142

251

121

Stock de destino

un.

Cobertura de stock

3

4

3

Cobertura prevista

3

4

3

 SAP AG 1999

También podemos crear un plan global de producción sobre la base de la cobertura de stock en lugar de cantidades absolutas.  Primero, debemos determinar qué nivel de stock (en días) deseamos actualizar. A continuación, tenemos que introducir los valores en la línea de la cobertura prevista.  A continuación, creamos el plan global de producción utilizando la función de cobertura prevista. Se tienen cuenta nuestras ventas durante el período, así como las cantidades de stock que deseamos mantener.  Además de las cantidades de fabricación, el sistema también calcula el nivel de stock y la cobertura de stock.  Por ejemplo, el nivel de stock depende del calendario. En junio, por ejemplo, el calendario cuenta con 21 días. De este modo, prevemos vender 1.200 piezas en 21 días ó 57,143 unidades por día. Deseamos actualizar 4 días de cobertura de stock ó 229 piezas. Cuando es por Cobertura prevista, se le dan los dias en ese campo que quiero incremente el stock de almacen. Ej: 

Presupuesto: 200.000 Covertura prevista: coloque 2 dias. Octubre tiene según calendario de producción 26 dias laborables. Cuando sincronizo por TRATAR-CREARPLANVENTAS-COBERTURA DESTINOEl sistema dice: 200000/26=7692,30 y este resultado por 2 dias que le dije 15384,62, este dato es el que coloca como stock de almacen. Y asi sucesivamente.

Al crear un plan de ventas o un plan global de producción en un nivel de la jerarquía de la estructura del producto, no se crean automáticamente los planes de nivel inferiores. Para hacerlo, debemos desagregar el plan.  Existen varias posibilidades para llevar a cabo la desagregación. Por ejemplo, podemos desagregar el plan global de producción del grupo de productos 1.  También se puede desagregar el plan de ventas de un grupo de productos 1. De este modo, se obtiene el plan de ventas para los grupos de productos A y B. A continuación, desarrollaremos planes globales de producción para estos grupos de productos y los desagregaremos a los materiales.  Aún existe otra posibilidad: desagregar los planes de ventas de todos los grupos de productos a los materiales y desarrollar los planes globales de producción en ese nivel. 

Transferir a gestión de demanda

Grupo productos 1 Bombas rotatorias 60%

40%

Grupo productos A Bombas rotatorias de poca potencia

50%

Material T-F101

30%

Grupo productos B Bombas rotatorias de gran potencia

20%

Material T-F201

Material T-F301

75%

Material T-G100

25%

Material T-G200

A gestión gestión de demanda  SAP AG 1999

Podemos transferir datos planificados de todos los miembros de un grupo de productos de un nivel (como el grupo de productos A) a gestión de demanda. También podemos transferir los datos planificados de un material (como el T-F101) a gestión de demanda. Después de esto, existen necesidades primarias planificadas en la gestión de demanda.  Podemos tener diferentes escenarios de planificación para cada estructura de grupo de productos, porque cada plan se graba con un número de versión y una descripción. Sólo se considera activa una versión, que es la versión por defecto A00. Asimismo, podemos transferir la versión activa o una versión inactiva a la gestión de demanda.  El plan que se envía a la gestión de demanda se utiliza en la planificación de las necesidades de material. 

Gestión de demanda (1)

MPS (plan maestro de producción)

Planificación Planificación de necesidades de material

Planificación Planificación a largo plazo

Gestión Gestión de demanda

Capacidad Capacidad

Planificación Planificación global de producción/ventas producción/ventas (SOP)

Stock Stock

Control de producción producción

Liquidación Liquidación

Controlling Controlling  SAP AG 1999



A continuación, se introduce la Gestión de demanda.

Gestión de demanda (2)

Entrada manual

Plan de ventas SOP

Plan de Pronóstico Pronóstico fabricación de fabricación SOP material

Copiar otro plan

Plan de producción

Plan maestro prod. (MPS) / Planif. nec. mat.

 SAP AG 1999

 







La gestión de demanda es el enlace entre la planificación de necesidades del nivel superior (SOP) y la planificación de material (MPS y/o Planif. nec. mat.). Las entradas para la gestión de demanda pueden venir de diversas fuentes:  El plan de ventas o el plan de producción de SOP  Un pronóstico de material  Entrada manual  Otro plan del programa El resultado es una versión de las necesidades primarias planificadas en la gestión de demanda. Mediante las funciones de gestión de versiones, podemos crear y comparar diversas versiones de necesidades primarias planificadas para un material. Las necesidades del cliente también se pueden introducir en la gestión de demanda en el lugar de los pedidos de cliente. Generalmente, esto se hace sólo cuando no se utiliza el módulo de gestión comercial (SD). La gestión de demanda determina las fechas necesidad y cantidades de materiales que estamos planificando. Las estrategias de planificación se determinan mediante las opciones para el grupo de estrategia en el maestro de materiales. La estrategia utilizada para la necesidad primaria planificada se puede modificar manualmente mediante el registro de un tipo de necesidades permitido en la necesidad primaria planificada.

Lista de necesidades/stocks

Cabecera: Datos maestros de material

Hoy Fecha Fecha

Stock actual Elemento entrada Elemento necesidad

Ctd.disponible Ctd.entrada Ctd. Ctd.necesaria

Ctd.disponible Ctd. Ctd.disponible

  

Entrada

 Elementos Elementosentrada entrada

Salida

Elementosnecesidades necesidades  Elementos



Orden Ordenprevisional previsional  Orden Ordende defabricación fabricación







Solicitud Solicitudde depedido pedido  Pedido Pedido

Pedidode decliente cliente Pedido Necesid.prim. prim.planif. planif.  Necesid. Necesidadessecundarias secundarias Necesidades Reservas  Reservas

 SAP AG 1999

    

La lista de necesidades/stocks es una información importante que muestra la vista en tiempo real de stocks, entradas y necesidades para un material. Cada vez que se llama la lista de necesidades/stocks, el sistema lee la base de datos para obtener información adecuada. A esta lista se puede acceder por material, por centro o por el área MRP. Podemos pasar a diversas transacciones relacionadas desde la lista de necesidades/stocks. La estructura y el contenido se pueden configurar como necesidades primarias mediante diversos filtros y perfiles.

MRP

MPS Planificación Planificación a largo plazo

Por demanda

Planif. necesidades de material

Capacidad Capacidad

Planificación Planificación global de producción producción//ventas

Control fabricación fabricación

Stock Stock

Liquidación Liquidación

Controlling Controlling  SAP AG 1999



A continuación, presentaremos la Planificación de necesidades de material.

Procedimientos de planificación

Procedimientos de planificación

Planif. nec. sobre consumo

MRP

Planificación estocástica

Planif. automática p.punto pedido

Planif.nec. por punto pedido

Planif. manual p.punto pedido

 SAP AG 1999









 



Los procedimientos de planificación generan automáticamente propuestas de pedido en compras y en fabricación. Los procedimientos de planificación del Sistema R/3 se pueden dividir en planificación de necesidades determinista y planificación de necesidades sobre consumo. En MRP, el sistema compara el stock disponible más las entradas planificadas con la demanda. Si la cantidad disponible es inferior a la cantidad que se debe emplear en un momento determinado, se crea una propuesta de pedido. Los procedimientos de planificación de necesidades sobre consumo utilizan datos de consumo anteriores (historiales) para calcular las necesidades futuras. Estos procedimientos se usan a veces para materiales aprovisionados externamente o para posiciones de poco valor y/o poca demanda. La planificación de necesidades sobre consumo puede dividirse en planificación estocástica y planificación de necesidades por punto de pedido. La planificación de necesidades por punto de pedido se divide en planificación por punto de pedido automática y manual. La planificación estocástica utiliza el módulo de pronóstico de SAP para calcular las necesidades futuras a partir de los datos históricos. La planificación automática por punto de pedido utiliza el módulo de pronóstico para determinar la cantidad de punto de pedido. Se genera una propuesta de punto de pedido cuando el stock cae por debajo del punto de pedido. En la planificación manual de necesidades por punto de pedido, debe especificar la cantidad de punto de pedido en el registro maestro de materiales.

Resumen de planificación de necesidades Planificación de necesidades de material Necesidades secundarias Reservas

Pedidos de cliente Necesidades primarias planificadas

Orden previsional Convertir Solicitud de pedido

Orden de fabricación

Reparto

Pedido Almacén

 SAP AG 1999





 



La planificación de necesidades de material analiza la demanda de los pedidos de cliente y los pronósticos. Si se necesita stock, se creará una orden previsional. Una orden previsional consiste en una cantidad de pedido propuesto, una fecha de inicio y una fecha de fin. La lista de materiales de la orden previsional ha aumentado, creando necesidades secundarias. Éstos se procesan más tarde mediante la planificación de necesidades de material para determinar si se necesitan las órdenes previsionales para los componentes. Para reponer el stock, debemos convertir la orden previsional en orden de fabricación (si se trata de una unidad fabricada), o en una solicitud de pedido (si se trata de un objeto de compra). La planificación de necesidades puede crear solicitudes de pedido directamente, para materiales de compra, dependiendo de las parametrizaciones del tiempo de ejecución. Si el material comprado forma parte del plan de entregas de un proveedor, la planificación de necesidades puede crear repartos. Cuando la orden previsional se convierte en orden de fabricación, las necesidades secundarias de los componentes se convierten en reservas.

MRP: Explosión de la lista de materiales

Producto terminado

Conjunto 1

Conjunto 2

Pedido de cliente / Neces. prim. planif. Orden previsional

Necesidades secundarias Orden previsional

Mat.prima 1

Mat.prima 2

Mat.prima 3

Necesidades secundarias Solicitud de pedido

 SAP AG 1999

 



  

Vamos a examinar la visión general de MRP desde el punto de vista de una lista de materiales. En primer lugar, MRP calcula la demanda del producto terminado. Este producto está formado por pedidos de cliente y necesidades primarias planificadas. Si no tenemos suficiente suministro para cubrir esta demanda, MRP creará una orden previsional. Se desglosa la lista de materiales de la orden previsional para el producto terminado. Esto crea necesidades secundarias para los conjuntos. Una necesidad secundaria es una demanda que se deriva de la estructura de la lista de materiales. En el siguiente nivel de la lista, MRP calcula las necesidades de cada conjunto. Si no tenemos suficiente suministro, MRP creará una orden previsional. Se desglosa la lista de materiales de la orden previsional para cada conjunto. Así, se crean necesidades secundarias para las materias primas. En el nivel inferior de la lista, MRP vuelve a calcular la demanda. Si no hay suficiente suministro, MRP creará una orden previsional (o una solicitud de pedido)

Sin áreas MRP, se realiza la planificación a nivel de centro. Esto significa que todas las necesidades para un material (necesidades secundarias, necesidades primarias planificadas, necesidades de cliente, etc.) fluyen conjuntamente a MRP para todos los almacenes, que no se han planificado por separado o que no se han excluido de la planificación. Se inicia la fabricación propia o el aprovisionamiento externo para satisfacer las necesidades que dependen de la clase de aprovisionamiento del material.  Los parámetros MRP en el maestro de materiales para el material son válidos para la totalidad del centro. 

Planificación con áreas de planificación de necesidades Necesidades Necesidades secundarias secundarias Línea producción 1 Línea producción 1

Almacén 0001

Almacén 0002

Planificación de necesidades de material Fabricación propia

Necesidades Otras necesidades secundarias (P. ej.: piezas de Línea producción 2 recambio)

Almacén 0003

Planif. nec. mat.

Necesidades de subcontratación

Almacén 0004 ...

Planif. nec. mat. Planif. nec. mat. Aprovisionamiento externo

 SAP AG 1999













La planificación con áreas de planificación de necesidades de material permite una mayor diferenciación en la planificación de necesidades. La planificación se ejecuta de forma separada para cada área de planificación de necesidades. Por ejemplo, es posible planificar las necesidades para diferentes líneas de producción de forma separada. En las áreas de planificación de necesidades de material del almacén, uno o varios almacenes están agrupados para formar una unidad organizativa. Esta unidad se planifica de forma separada de los otros centros y áreas de planificación de necesidades de material en el proceso de planificación de necesidades de material. Un elemento de entrada (aprovisionamiento) o de salida (necesidad) se asigna a un área de planificación de necesidades de almacén Un almacén sólo puede ser asignado a un área de planificación de necesidades. Un material se asigna a un área de planificación de necesidades mediante la creación de un segmento de área de planificación de necesidades en el maestro de materiales (en vista planif. nec. mat. 1). No se realizará ninguna modificación en la planificación de necesidades de material hasta que los materiales se hayan asignado a las áreas de planificación de necesidades. Si no se ha creado ningún segmento de área de planificación de necesidades, el sistema continuará planificando el material sólo en el área de planificación de necesidades del centro. Un material se puede asignar a varias áreas de planificación de necesidades. Además, el material se asigna al área de planificación de necesidades del centro. Para cada área de planificación de necesidades, se pueden asignar diferentes parámetros de planificación de necesidades a un material, de modo que la planificación de necesidades se puede ajustar a las necesidades en las áreas de planificación de necesidades de forma individual. A continuación nos centraremos en la planificación sin áreas de planificación de necesidades. Las áreas de planificación de necesidades se explicarán más detalladamente en LO210.

MRP: Cálculo de las necesidades netas

Tamaño de lote

Infracobertura

Pedidos de cliente Órdenes previsionales Nec. Nec. primarias planif. planif. Órdenes de fabricación Solicitudes de pedido

Comparar

Necesidades secundarias Reservas

Pedidos Stock en almacén

Stock de seguridad

Fuente

Demanda

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MRP determina cuánto suministro se necesita para satisfacer la demanda en el cálculo de necesidades netas. La diferencia entre la demanda y el suministro de una posición es la infracobertura. Esta cantidad de infracobertura debe cubrirse con una o varias órdenes previsionales.  El sistema calcula la cantidad de la orden previsional de acuerdo con el cálculo del tamaño del lote especificado en el maestro de materiales.  Ejemplo: la cantidad de infracobertura puede ser de 100 unidades, pero el tamaño de lote que se ha definido en la vista de planificación de necesidades del maestro de materiales es una cantidad máxima de 250. En consecuencia, la cantidad de orden previsional será de 250 unidades 

MRP: Programación

Fecha de inicio extrema Producto terminado

Fecha de fin extrema Orden previsional

Orden previsional Conjunto 1 Orden prev.

Conjunto 2

Mat.prima 1

Solicitud de pedido

Mat.prima 2

Solicitud de pedido

Mat.prima 3

Solicitud de pedido

Tiempo

Fecha de necesidad

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Después de calcular el tamaño de lote de la orden previsional, MRP debe calcular la fecha fin extrema planificada y la fecha de inicio extrema planificada. Estas fechas se denominan fechas extremas de la orden previsional.  La fecha fin extrema de la orden previsional del producto terminado se basa en la fecha de necesidad del pedido de cliente o las necesidades primarias planificadas. Para calcular la fecha de inicio extrema, MRP realiza una programación regresiva utilizando la información del ciclo de fabricación del maestro de materiales o de la hoja de ruta.  La fecha fin extrema de las órdenes previsionales de los conjuntos se basa en la fecha de inicio extrema de la orden previsional del producto terminado. MRP realiza una programación regresiva para determinar la fecha de inicio extrema de cada orden.  Este proceso continúa para las solicitudes de pedido. Para ello, se utiliza el plazo de entrega previsto del maestro de materiales para determinar la fecha de inicio extrema. 

MRP: Planificación global

Clase de planificación  Planificar todos los materiales de un centro.  Planificar sólo los materiales para los que se ha realizado una modificación relevante para la planificación.

Entradas

Salidas (Nec.)

Horizonte de planificación Tiempo Horizonte de planificación

 Ilimitado, o  con período definido.

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Antes de poder llevar a cabo el proceso de planificación de MRP: - Se debe activar MRP para el centro (opciones del Customizing). - Deben existir vistas de MRP para los materiales que se deben planificar en el centro.  En el proceso de planificación global, MRP planifica todos los materiales para un centro específico. Esto se denomina planificación regenerativa. También puede limitar el proceso de planificación a los materiales para los que se ha realizado una modificación relevante para la planificación desde el último proceso de planificación. Esto se denomina planificación por cambio neto y precisa menos recursos del sistema.  Las modificaciones relevantes para la planificación incluyen, por ejemplo: - Salida de mercancías. - Los niveles de stock que quedan por debajo del punto de pedido. - Determinadas modificaciones de los datos maestros de materiales, como una modificación del tamaño de lote. - Una modificación de la lista de materiales. 



Cuando se efectúa la planificación dentro del horizonte de planificación, el sistema sólo planifica los materiales que han experimentado una modificación relevante para la planificación. Para limitar el horizonte de planificación también son necesarios menos recursos del sistema. El horizonte de planificación se puede definir por centro o por grupo de MRP dentro de un centro.

MRP: Planificación individual de material

Planificación individual de material a varios niveles:  Planifica todos los niveles de la estructura de la lista de materiales.

Entradas

Tiempo

 Opción para modificar manualmente la planificación para cada material de la lista de materiales.

Salidas

Planificación individual de material a un nivel.

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En la planificación individual de material a varios niveles, MRP planifica todos los niveles de la lista de materiales. El planificador puede visualizar y/o modificar los resultados de planificación de cada material durante el proceso de planificación.  En la planificación individual de material a un nivel, MRP tan sólo planifica un material. Si se crea una orden previsional, se desglosa la lista de materiales para crear necesidades secundarias para las siguientes posiciones de nivel. No se ejecutan otros tratamientos. 

Órdenes previsionales

Orden previsional Cabecera  Material  Cantidad  Fechas

Posiciones

Componentes Componentes material material -- Cantidad Cantidad -- Fecha Fecha

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MRP crea automáticamente una orden previsional cuando se encuentra con una infracobertura de material. El planificador también puede crear manualmente una orden previsional.  La cabecera de la orden previsional contiene el número de material, el centro, el área MRP, la cantidad de la orden previsional, los datos maestros y la información administrativa.  Si la orden previsional es para una pieza fabricada, contendrá los componentes de la lista de materiales, las cantidades y las fechas necesarias para la fabricación. Éstas son la fuente de las necesidades secundarias utilizada en otros cálculos de MRP. 

La lista de planificación de necesidades de material muestra los resultados del último proceso de planificación para un material. Permanece invariable hasta el próximo proceso de planificación de necesidades de material.  La estructura de la lista de planificación de necesidades de material es similar a la estructura de la lista de necesidades/stocks.  La lista de planificación de necesidades de material contiene mensajes de excepción que pueden servir de ayuda al planificador. Los mensajes de excepción indican, por ejemplo, que se debería posponer una orden o que se ha excedido la cantidad de stock de seguridad.  La lista de planificación de necesidades de material se crea si se solicita en el momento del proceso de planificación de necesidades de material. 

Puede evaluar la situación de la planificación o el resultado de un proceso de planificación mediante la lista de necesidades/stocks o la lista de planificación de necesidades de material. Puede utilizar para ello un acceso individual o colectivo.  La lista de necesidades/stocks es una lista dinámica: muestra el status actual de stocks, necesidades y entradas. Las modificaciones son visibles de forma inmediata tan pronto como se llama la lista de necesidades /stocks o se leen los elementos de la base de datos mediante la función de refrescar en la lista de necesidades/stocks.  La lista de planificación de necesidades de material representa el resultado del último proceso de planificación y, por tanto, tiene carácter estadístico. Las modificaciones realizadas después del proceso de planificación no son visibles. Puede controlar si se va a crear una lista de planificación de necesidades de material durante el proceso de planificación.  Ambas listas tienen la misma estructura básica: - Los enlaces tienen la forma de árbol en el pool de trabajo del planificador de necesidades (opcional). 

- Encima de la lista se encuentra la cabecera con el número de material. Además, puede visualizar más información mediante los detalles de cabecera. - La misma lista contiene elementos de planificación de necesidades de material individuales y las correspondientes cantidades disponibles. 

Los parámetros específicos de usuario le permitirán adaptar las listas a sus necesidades personales esto se aplica a ambas listas (véase Customizing, Evaluación de planificación de necesidades, "Configurar lista de planificación de necesidades de material/ lista de necesidades/stocks"). Puede utilizar un exit de cliente para mostrar los datos adicionales, que se pueden llamar mediante una función clave (véase Customizing, "Exit de cliente: Programar columnas adicionales").

Comercial (1)

MPS Planificación Planificación a largo plazo

Gestión Gestión de demanda

Planificación Planificación nec. de material

Capacidad Capacidad

Planificación Planificación global de producción producción//ventas

SD

Stock Stock

Control fabricación fabricación

Liquidación Liquidación

Controlling Controlling

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

A continuación, examinaremos cómo afectan los pedidos de cliente a nuestra planificación

Comercial (2)

Pedido de cliente Solicitante: Pedido: Fecha entrega:

Cliente A XYZ 10 mayo 1999

Pos.

Material

Cantidad

10

T-F101 Bomba

100

Cliente

Verif. disponibilidad

Consumo

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La información básica de un pedido de cliente es: - número de cliente (quién) - fecha preferente de entrega (cuándo) - material (qué) - cantidad (cuánto)  Cuando recibimos un pedido de cliente, el sistema puede verificar la disponibilidad para determinar cuándo podemos comprometernos a la entrega de la posición solicitada.  Cuando recibimos un pedido de cliente para una posición planificada con la estrategia de planificación de montaje final, el sistema también realiza el tratamiento de consumo. 

Verificación de la disponibilidad Órdenes previsionales A A

B B

01.05.

A B

= 120 un. = 90 un.

1 2

= 100 un. = 100 un.

01.06. Pedidos de cliente

11

22

10.05.

20.05. Contingente

A A

11

22

B B

Confirmada Confirmada completam. parcialm.

Pedido cliente 1: 10.05. 100 un. Pedido cliente 2: 20.05. 20 un. 01.06. 80 un.

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

En este ejemplo, tenemos dos órdenes previsionales, A y B, para nuestro material. La orden previsional A es de 120 unidades y debe completarse el 1 de mayo. La orden previsional B es de 90 unidades y debe completarse el 1 de junio. Las órdenes previsionales existen porque hemos ejecutado el proceso de planificación. Supongamos que no tenemos stock disponible. Introducimos dos pedidos de cliente. El pedido de cliente 1, de 100 unidades, tiene como fecha preferente de entrega el 10 de mayo. El sistema puede confirmar las 100 unidades para esta fecha. La orden previsional A todavía tiene 20 unidades disponibles para otro pedido de cliente. El pedido de cliente 2, también de 100 unidades tiene como fecha preferente de entrega el 20 de mayo. El sistema puede confirmar la entrega de 20 unidades para esa fecha. Las 80 unidades restantes no pueden entregarse hasta el 1 de junio. La orden previsional B todavía tiene 10 unidades disponibles para otro pedido de cliente. A partir del release 4.0, toda la verificación de disponibilidad puede llevarse a cabo en una máquina provista para ello y conocida como ATP Server. El ATP Server da acceso a información sobre disponibilidad de toda la empresa, el Sistema R/3 Central o una cadena de Sistemas R/3.

Lógica de consumo (1)

Nec. primarias planif.

Tiempo

Pedidos de cliente

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Cuando se introduce un pedido de cliente en el sistema, éste reduce las necesidades primarias planificadas de la estrategia de planificación 40, planificación con montaje final. Debemos determinar cómo se lleva a cabo el consumo. Para ello, se utiliza el modo de compensación, que define de qué forma se asigna el pedido de cliente a las necesidades primarias planificadas. Existen cuatro modos: - Sólo compensación hacia atrás. - Sólo compensación hacia adelante. - Compensación hacia atrás/adelante. - Compensación hacia adelante/atrás. También debemos establecer el período de consumo. Se trata del número de días anteriores (o posteriores) a la fecha de necesidades primarias del cliente que requiere el sistema para encontrar las necesidades primarias planificadas que se deben consumir. Al configurar la gestión de demanda, se establecen los modos y períodos de compensación por defecto para materiales. Las opciones se encuentran por centro y grupo de planificación de necesidades. También podemos establecer el modo de compensación y el período para un material individual en la vista de la planificación de necesidades. Las opciones del maestro de materiales sustituyen a las opciones del Customizing.

Lógica de consumo (2) Nec. primaria planif.

Sólo compensación hacia atrás

Tiempo Nec. de cliente

Compensación hacia atrás período PB

PB

Sólo compensación hacia adelante

Tiempo Compens.hacia adelante PF período PF Compensación hacia atrás/adelante 1

2

Tiempo PB

PF

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



  

En la compensación hacia adelante, la necesidad primaria del cliente consume la necesidad primaria planificada que se encuentra más próxima en el pasado. Si no se puede cubrir completamente la cantidad con la necesidad primaria planificada, el resto se asigna a la siguiente en el pasado. Esto continúa hasta que se consume toda la cantidad o se alcanza el período de compensación hacia atrás. En la compensación hacia adelante, la necesidad primaria de cliente consume la necesidad primaria planificada que tiene más próxima en el futuro. Si no se puede cubrir completamente la cantidad con la necesidad primaria planificada, el resto se asigna a la que sigue en el futuro. El proceso continúa hasta que se consume toda la cantidad o hasta que se alcanza el período de compensación hacia adelante. En la compensación hacia atrás/adelante, se aplica primero la lógica de compensación hacia atrás. Si la cantidad no puede consumirse, se aplica la lógica de compensación hacia adelante. En la compensación hacia adelante/atrás, se aplica primero la lógica de compensación hacia adelante. Si la cantidad no puede consumirse, se aplica la lógica de compensación hacia atrás. Si la necesidad primaria de cliente es mayor que la cantidad consumida, R/3 aumentará la hoja de ruta. Esto conduce a una mayor cantidad de aprovisionamiento en la ejecución de MRP.

Órdenes de fabricación (1)

Gestión MPS Gestión Gestión a largo plazo

Gestión Gestión de demanda

Planificación Planificación nec. de material

Capacidad Capacidad

Stock Stock

Planificación Planificación global de producción producción//ventas

Control de planta

Liquidación Liquidación

Controlling Controlling  SAP AG 1999

A continuación, presentaremos las Órdenes de fabricación.  Elementos del control de fabricación:  Preparación.  Ejecución.  Supervisión y control. 

Órdenes de fabricación (2)

 Material

 Fechas de producción

 Cantidades

Orden de fabricación

 Costos

20

100 50

 Operaciones  Capacidades

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



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La orden de fabricación es una estructura de datos compleja que contiene información sobre planificación, almacenamiento, programación y finanzas. Una orden de fabricación confiere autoridad para fabricar el material o la actividad especificados en la cantidad determinada. Cuando se planifican los datos, es necesario saber qué producto terminado se fabricará y en qué cantidad, cuáles y cuántos componentes son necesarios y qué capacidades se requieren para la fabricación. Los datos de almacenamiento incluyen el emplazamiento del componente y ubicaciones para la toma de componentes. Los datos de fabricación incluyen las operaciones y MAF necesarios, y todas las cantidades y fechas confirmadas de la fabricación real. Los datos de programación incluyen la fecha de inicio extrema y la fecha fin extrema, además de las fechas y los tiempos de operación. Los datos de finanzas incluyen información sobre los costos de fabricación, tales como los costos de material y mano de obra.

Elementos de la orden de fabricación Cabecera orden Número de orden Centro Resp. control prod. Secuencias operaciones Secuencia estándar Otras secuencias Operaciones Puesto de trabajo Clave de control Valores prefijados

Norma liquidación liquidación

Enlace doc.

Perfil liquidación Receptor liquidación

Costos

Número doc. Clase doc.

Planificados Reales

Componentes material Número material Cantidad Fecha necesidades Medios aux. aux. fabricación fabricación Número MAF Tipo de MAF Número de MAFs Puntos de evento

Retículas Retículas capacidad Máquina individual Persona individual

Funciones Confirmaciones Cantidades Tiempos

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      

La estructura de orden que se ha representado se puede ampliar con algunos elementos. Por lo menos es necesaria una operación. Si es necesario, se crea automáticamente. Puede elegir entre asignar componentes de material, medios auxiliares de fabricación y puntos de evento a la operación o no asignarlos. Puede crear diversas secuencias de operaciones (paralelas). Puede seleccionar diversas secuencias alternativas. Dentro de una operación se permiten las suboperaciones. Los costos se determinan a nivel de operación y se presentan a nivel de cabecera sólo en el caso del controlling de objetos de costo relacionados con la orden.

Orden de fabricación

Liquidación de orden

Entrada almacén

Orden Provisional Cabecera orden

Creación de la orden Operaciones

Confirmaciones Componentes

Ejecución

Verificación de disponibilidad

MAF Costes

Toma de material

Impresión orden

100

20 50

Planif. de capacidad

Liberación orden

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Una orden provisional puede presentarse en forma de orden previsional y provenir de la planificación de necesidades de material. Asimismo, también puede provenir de una fuente externa. Por ejemplo, se puede tratar de una solicitud del departamento de diseño. Una vez creada, la orden de fabricación autoriza la fabricación del material en la cantidad especificada. Tiene la opción de verificar si todos los componentes de material asignados a la orden de fabricación están disponibles en las fechas de necesidad. Puede verificar si la capacidad está disponible en todos los puestos de trabajo. La liberación de la orden permite mover el stock, imprimir documentos y llevar a cabo confirmaciones. Las órdenes se imprimen mediante listas, que son configurables. La toma de material emite los componentes necesarios del stock mediante la salida de mercancías. Las confirmaciones registran la cantidad fabricada en una operación, cuánto esfuerzo ha conllevado, quién ha efectuado la operación y en qué puesto de trabajo. La entrada en almacén consiste en el momento en que se entrega y registra el material fabricado en el almacén. Se contabiliza el objeto de costo (por ejemplo, la cuenta de material) y las contrapartidas abonan la orden de fabricación. La liquidación de la orden es el momento en que se liquidan en una o más cuentas los costos reales en los que se ha incurrido para la orden. Las órdenes se pueden archivar y borrar desde la base de datos.

   



El sistema determina si una orden previsional debe convertirse en una orden de fabricación o en una adquisición sobre la base de la clase de aprovisionamiento y otros elementos de operación. Puede convertir una orden previsional en una orden de fabricación individualmente, por ejemplo, utilizando la lista de necesidades/stocks o la lista MRP. Puede convertir órdenes previsionales en órdenes de fabricación colectivamente, por ejemplo, sobre la base del planificador de necesidades, la lista MRP o los pedidos de cliente. Las órdenes previsionales contienen tres fechas: fecha de inicio planificada, fecha fin planificada y fecha inicial planificada. La fecha inicial planificada es la fecha en la que la orden previsional debe convertirse en una orden de fabricación o en una solicitud de pedido. Esta fecha se basa en el período de apertura que se encuentra definido en la clave de horizonte. La clave de horizonte está asignada al material. Cuando una orden previsional se convierte en una orden de fabricación, las necesidades secundarias de los componentes se convierten en reservas-

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Puede crear una orden de fabricación manualmente o convirtiendo una orden previsional. El sistema puede crear una orden de fabricación automáticamente a partir de un pedido de cliente, por ejemplo. Hay varios parámetros de control asociados a la clase de orden, incluyendo el intervalo de números que utilizará la orden y cómo deben calcularse los costos de la orden. Las opciones de configuración determinan cómo se selecciona una hoja de ruta. La hoja de ruta seleccionada se copia en la orden. Por tanto, las modificaciones posteriores en el maestro de hoja de ruta no afectan a las órdenes de fabricación existentes. El sistema lleva a cabo el programa del ciclo de fabricación automáticamente. Aquí, se calcula la fecha de inicio o la fecha fin de la orden de fabricación, además de las fechas y tiempos detallados de todas las operaciones. Los datos de la lista de materiales de la orden previsional se copian en la orden de fabricación. Como en el caso de la hoja de ruta, las modificaciones que se realicen más tarde en el maestro de la lista de materiales no afectan a las órdenes de fabricación existentes. Se puede configurar el sistema de forma que lleve a cabo automáticamente la verificación de disponibilidad de componente y/o capacidad. Puede verificar la disponibilidad manualmente en cualquier momento. Puede añadir, modificar o borrar información sobre la orden siempre que lo desee. Al grabar la orden, el sistema es capaz de calcular los costos planificados.

Liberación de la orden de fabricación

Creación de la orden Cabecera orden

Operaciones Operaciones

Componentes Componentes material material

Medios Medios auxiliares auxiliares fabric. fabric. Costes Costes

Material Material M.obra M.obra ... ...

100

20 50

Verificación de disponibilidad

Liberación de la orden

Imprimir Imprimir documentos documentos

Toma Toma de de material material

Tratamiento Tratamiento

Confirmación Confirmación

Entrada Entrada de de mercancías mercancías

Liquidación Liquidación

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Es necesario liberar la orden antes de poder llevar a cabo procesos posteriores como imprimir documentos de fabricación y tomar componentes.  Antes de liberar la orden, se debe verificar si los componentes están disponibles.  Las órdenes de fabricación se gestionan utilizando status. Los status del sistema incluyen Creado, Liberado, Infracobertura de material y Confirmado parcialmente.  Puede liberar una sola operación, toda la orden o varias órdenes a la vez. 

Las reservas de componentes se crean cuando se crea la orden de fabricación. Los materiales reservados no pueden salir del stock hasta que la operación a la que se han asignado se haya liberado.  Las entradas de mercancías para la orden se pueden crear en forma de entregas parciales o como cantidad completa. Las entradas de mercancías actualizan el campo de la orden "Poner en stock".  Los procesos de entrada y/o salida de mercancías se pueden automatizar. Utilizando la toma retroactiva, por ejemplo, puede contabilizar automáticamente las salidas de mercancías sobre la base de una confirmación. También se podría contabilizar automáticamente una transacción de entrada de mercancías sobre la base de una confirmación.  A cada movimiento de mercancías (por ejemplo, productos terminados al almacén) se le asigna una clase de movimiento en el sistema. Las clases de movimiento permiten al sistema encontrar reglas de contabilización predefinidas que determinan: - Cómo deben contabilizarse las cuentas de consumo y stock. - Cómo deben actualizarse los campos de stock en el registro maestro de materiales. - Qué entrada (por ejemplo, número de orden de fabricación) es necesaria. 

Salida de mercancías de orden de fabricación

Stock Estadísticas de consumo

Reserva

Salida mcía. mcía.

Cuentas de mayor: Stock de material Cuenta de consumo

Punto de consumo: Orden de fabricación

Documentos de material

Documentos contables

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Los campos de stock y consumo se actualizan en el nivel de almacén. Se reduce la reserva de componente. Los costos reales se determinan y actualizan en la orden. Si el material tomado no tiene una reserva, es una salida no planificada. Ejemplo: la toma de material como sustitución de material. Las salidas de mercancías sólo se pueden contabilizar si está permitido el movimiento para la reserva. Por ejemplo, si el status de la orden es Creado pero no liberado, Bloqueado o Técnicamente concluido, ese movimiento es imposible. Si está fijado el indicador final, la reserva se considera concluida.

Se utilizan las notificaciones de orden para introducir las actividades que se han llevado a cabo dentro de la empresa para una orden.  Gracias a las notificaciones de orden, puede controlar el progreso del trabajo que se realiza para una orden de fabricación.  Se pueden realizar notificaciones desde los sistemas CDP mediante canales de comunicación (programas de interfases). 

Entrada de mercancías de orden de fabricación

Vale de entrada de mercancías

Orden de fabricación Necesidad de transporte SGA

Determinación de cuentas

Mensaje Entrada mcía. A Material

Cuentas de mayor: Cuenta de stock Actividad centro

Cantidad stock Documento de material

Documento contable

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Cuando contabiliza una entrada de mercancías a partir de una orden de fabricación, puede especificar la cantidad, el centro, el almacén, el número de lote (si está activa la gestión de lote), el tipo de stocks (por ejemplo, libre o bloqueado) y el indicador de entrega concluida. Los mensajes que informan a los usuarios sobre la disponibilidad de stock se pueden crear mediante workflow como resultado de una entrada de mercancías. Pueden imprimirse los vales de entrada de mercancías. Se llevan a cabo las funciones de gestión de materiales, como la determinación de cuentas y la creación de documentos. El sistema emite un mensaje de aviso o de error si la cantidad entregada no está dentro de las tolerancias de faltas o exceso de suministro que se especifican en la pantalla de entrada de mercancías/valoración de la cabecera de pedido. Se crea una necesidad de transporte si está activa la gestión de almacenes.

Órdenes de fabricación: Costos

Componentes material - Cantidades - Precios

Operación - Puesto trabajo - Valor prefijado - Cantidades

Puesto de trabajo - Centro de costo - Clases actividad - Fórmulas

Centro de costo - Clases actividad

Costo actividad - Períodos

Costos de material

Costos de actividades internas Cálculos de recargos

Costo de orden de fabricación  SAP AG 1999

Los costos de las actividades internas son una función de las clases de actividad, las fórmulas, los valores prefijados, las cantidades, etc. Un ejemplo de actividad interna es el costo de mano de obra en trabajos de preparación.  Los costos de materiales para los componentes son otro elemento del costo de orden de fabricación.  Los recargos de gastos totales se calculan periódicamente. 

Preplanificación y ejecución con montaje final: Resumen del capítulo

 Los pedidos de cliente utilizan necesidades primarias planificadas cuando se realiza una preplanificación con montaje final  La planificación global de producción/ventas (SOP) ayuda a crear el plan de producción.  La planificación de necesidades de material crea el plan de aprovisionamiento.  Las órdenes de fabricación son un modo de controlar las actividades de fabricación.  Las confirmaciones de las órdenes de fabricación y los movimientos de material afectan al costo.

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Preplanificación y ejecución con montaje final - Ejercicios Capítulo: Preplanificación y ejecución con montaje final Tema: Planificación global de producción/ventas (SOP) Una vez terminados estos ejercicios, podrá:  Crear un grupo de productos.  Crear un plan de ventas.  Crear un plan de producción global. El departamento de marketing nos ha proporcionado seis meses de previsión de ventas para el grupo de productos bombas. Utilizaremos el módulo de Planificación global de producción/ventas (SOP) para registrar la previsión. Entonces crearemos un plan de producción global para TF1##, que es una de las bombas en el grupo de productos bombas. Nuestro objetivo es preconfigurar un menú general SAP definido por el usuario en el sistema R/3. Las opciones de transacción están especificadas y restringidas con relación al rol (grupo de actividades) del usuario. 1-1

Primero, llamar la parte preconfigurada de la estructura de árbol de menú SAP según el rol (grupo de actividades) de este capítulo. Puede hacerlo seleccionando Menú  Visualizar menú de grupo de actividades o mediante el pulsador “Otro menú”. En la ventana siguiente, puede seleccionar el grupo de actividades LO050I mediante el icono Buscar. Esta sección del menú de árbol SAP se utilizará para el siguiente capítulo. Puede volver al estándar después de seleccionar Menú  Menú SAP o mediante el icono Menú estándar SAP.

1-2

En este capítulo utilizaremos la estrategia de Preplanificación con montaje final para planificar la bomba, así que nos aseguraremos de que los valores correctos están configurados en el sistema. Para el material T-F1##, seleccione la vista Planif. necesidades de material 3 y seleccione centro 1000. Localice el campo de grupo de estrategias y modifique el valor a 40 (Preplanificación con montaje final).

Grabar.

1-3

Cree un grupo de productos PG-##, descripción Grupo de productos bombas ## en el centro 1000 en planificación global de producción/ventas (SOP). La unidad base de medida es la Unidad. Los miembros-GP son Materiales.

Utilice los siguientes datos: Número de miembro

Centro

Factor de agregación

Proporción (%)

T-F1##

1000

1

60

T-F2##

1000

1

40

Grabar.

1-4

Ahora registre el plan de ventas de seis meses del departamento de marketing. A continuación, crearemos el plan de producción. 1-4-1 Registre los planes de ventas para el grupo de productos PG-## en centro 1000. Cuando aparezca la ventana de diálogo de Definir versión, no utilice el número generado por el sistema. En su lugar, registre 7## como número de versión y Versión 7## como descripción de la versión. Utilice los siguientes datos para la línea de ventas de la tabla de planificación, donde “Mes” es igual a este mes. Por ejemplo, si este mes es abril, entonces mes+2 es junio.

Mes+2

Mes+3

Mes+4

Mes+5

Mes+6

Mes+7

200

200

300

300

200

200

1-4-2 Debido a la incertidumbre de la demanda de mercado, la dirección ha decidido actualizar el suministro de stocks sólo en Mes+3. Añada esto a su plan. 1-4-3 Cree un plan de producción basado en la cobertura destino de stocks. 1-4-4 Complete la tabla de abajo con el plan de produ cción que ha calculado el sistema: Mes+2

Mes+3

Mes+4

Grabar.

Mes+5

Mes+6

Mes+7

Ejercicios Capítulo: Preplanificación y ejecución con montaje final Tema: Gestión de demanda Una vez terminados estos ejercicios, podrá:  Transferir el plan de producción para ambos materiales del grupo de productos PG-## a la gestión de demanda. Transferiremos el plan de producción creado en el tema anterior para la gestión de demanda. Como esto impulsará el proceso de planificación de materiales, confirmaremos que el plan se ha enviado correctamente.

2-1

Cree otro modo de R/3. 2-1-1 Visualice la lista de necesidades/stocks para bomba T-F1## en centro 1000. 2-1-1-1

¿Existen algunas entradas o necesidades para la bomba? _____nop_____

2-2

Transfiera el plan de producción de grupo de productos PG-## en centro 1000 a la gestión de demanda. Utilice los siguientes datos: Versión:

7##

Transferir estrategia/período como proporción de PG De:

Plan de producción de materiales o miembros-GP

Hoy (por defecto)

Transferencia invisible: Desmarcar Activo:

Seleccionar

Ejecutar “transferir ahora” y confirmar el mensaje de advertencia en lo tocante a la versión no activa seleccionando Registrar y grabar el resultado. 2-3

¿Cuál debería ser la cantidad de la necesidad primaria de la bomba T-F1## en Mes+2? __________120____________

En el ejercicio de planificación global de producción/ventas (SOP), verifique el factor proporcional en 1-3 y el plan de producción en 14-4). 2-4

Vaya a la lista de necesidades/stocks.

Seleccione Lista  Refrescar (o el icono Actualizar).

¿Cuál es la cantidad de la necesidad primaria de la bomba T-F1## en Mes+2? __120________ 2-5

Visualice las necesidades primarias planificadas en la gestión de demanda del material T-F1##, centro 1000. 2-5-1 ¿Se ajustan estas necesidades a las de la lista de necesidades/stocks? ______SIP___ 2-5-2 Observe el Grupo de estrategias. ¿Es igual al valor que se registró en la pregunta 1-2? ___SIP_______

Seleccione Pasar a  Datos adicionales (o el icono Datos adicionales …) o seleccione el icono “sombrero”.

2-5-3 ¿Cubrirán los pedidos de cliente (necesidades del consumidor) las necesidades primarias planificadas? ___________SIP__

Verifique el indicador de compensación para el campo de necesidades planificadas.

2-5-4 Cierre el modo paralelo de R/3 (lista de necesidades/stocks).

Ejercicios Capítulo: Preplanificación y ejecución con montaje final Tema: Planificación de necesidades de material Una vez terminados estos ejercicios, podrá:  Efectuar un proceso de planificación individual de varios niveles para la bomba.  Verificar los resultados del plan. Se han creado las necesidades primarias para la bomba y se debe crear un plan de producción y de aprovisionamiento para la bomba y sus componentes. Crearemos este plan mediante la ejecución de planificación de necesidades de material.

3-1

Ejecute la planif. nec. mat. para la lista completa de materiales para la bomba TF1## en el centro 1000. Utilice los siguientes datos: Clave de tratamiento

NETCH

Crear solicitud pedido

2

Repartos

3

Crear lista de planificación de necesidades de material

1

Modo de planificación

1

Programación

1

También componentes de planes no modificados

Seleccionar

Visualizar resultado antes de grabar

Desmarcar

Visualizar lista de materiales

Desmarcar

Modo de simulación

Desmarcar

Seleccione Registrar y verifique los parámetros de entrada. A continuación, seleccione de nuevo Intro para iniciar la planificación de necesidades. Cuando haya terminado la planificación de necesidades de material aparece rá una pantalla de resultados. 3-1-1 ¿Cuántos materiales se han planificado? ____10______ 3-1-2 ¿Cuántas órdenes previsionales y solicitudes de pedido se han creado?

________33__ 3-1-3 ¿Cuántas necesidades secundarias se han creado? _______66___ 3-2

Visualice la lista de planificación de necesidades de material para bomba T-F1## en el centro 1000. 3-2-1 ¿Están cubiertas todas las necesidades primarias por las órdenes previsionales? _____sip_____ 3-2-2 ¿Cuál es el número de la primera orden previsional? _______36163___

Seleccionar el icono Desplegar detalles cabecera (junto a “Material”) para ver la información de planificación más detallada para este material. 3-3

Compare la lista de necesidades/stocks con la lista de planificación de necesidades de material. Acceso vía menú: Pasar a  Comparación de lista de necesidades/stocks 3-3-1 ¿Existen diferencias entre las dos listas? __________ ¿Por qué? ________________________________________

3-4

Visualice la lista de necesidades/stocks para bomba T-B1## en centro 1000.

Logística  Producción  Planificación de necesidades  Evaluaciones  Lista nec./stocks 3-4-1 ¿Qué orden previsional creó la primera necesidad secundaria en la lista? __________

Seleccionar la primera necesidad secundaria, a continuación, seleccionar el icono Datos adicionales para elemento (a la izquierda de la fecha).

Ejercicios Capítulo: Preplanificación y ejecución con montaje final Tema: Necesidad primaria Una vez terminados estos ejercicios, podrá:  Registrar pedidos de cliente de la bomba.  Confirmar que tiene lugar el proceso de compensación. Tenemos un plan de producción y de aprovisionamiento para la bomba, basado en necesidades primarias como fuente de la demanda de planificación de necesidades de material. Registraremos un pedido de cliente de la bomba y veremos cómo afecta al plan. Volveremos a ejecutar la planificación de necesidades de material para ver si se proponen algunos ajustes al plan. 4-1

Registrar un pedido de cliente de bomba T-F1##. Utilice los siguientes datos: Clase de pedido

(O) Pedido estándar

Organización de ventas

1000

Canal de distribución

10

Sector

00

Seleccionar Registrar para confirmar las entradas y para pasar a la siguiente pantalla. En la siguiente pantalla, registre la información de pedido: Solicitante

1000

Destinatario de mercancía

1000

Número de pedido

Pedido-##

Fecha preferente de entrega

Día 15 de mes+2

Material

T-F1##

Cantidad de pedido

50

Grabar.

4-1-1 ¿Cuál es el número del pedido de cliente? ______11385____11478

Tenga en cuenta la parte inferior de la pantalla. Salir de la pantalla

4-2

Visualice la vista 3 de planificación de necesidades de material del maestro de materiales de la bomba T-F1## en el centro 1000. 4-2-1 ¿A qué modo de compensación se ha asignado este material? _________2_ 4-2-2 ¿Cuál es el período de compensación en retroceso? ____30_____ 4-2-3 ¿Cuál es el período de compensación en retroceso? ____30______

4-3

Visualice la lista de necesidades/stocks de bomba T-F1## en centro 1000. Transfiera los valores de los primeros cinco elementos de planificación de necesidades de material de la lista (después de línea de “stock”) en la tabla que viene a continuación.

Fecha

Elemento de planif. nec. mat.

Hoy

Stock

Cantidad Ctd. Disponible destinatario/solicitada 0

02.04.2007

120

0

02.05.2007

70

0

10.05.2007

50

0

01.06.2007

180

0

02.07.2007

180

0

4-3-1 ¿Se realizó de forma correcta la compensación? ______sip____

Verificar la lista de planificación de necesidades de material de TF1##, o verificar la respuesta registrada en la pregunta 2-4 del ejercicio de Gestión de demanda. 4-4

Ejecute de nuevo la planificación de necesidades de material para la lista completa de materiales de la bomba T-F1## en el centro 1000. Utilice los mismos parámetros que en la pregunta 3-1. 4-4-1 ¿Cuántos materiales se han planificado? ________10__ 4-4-2 ¿Cuántas órdenes previsionales y solicitudes de pedido se han creado? ______5____ 4-4-3 ¿Cuántas necesidades secundarias se han creado? ________11__

Comparar estas respuestas con las de la pregunta 3-1.

4-5

Compare la lista de planificación de necesidades de material ( o la lista de necesidades/stocks) de T-F1## en centro 1000 con los valores que ha registrado en la pregunta 4-3. 4-5-1 ¿Se ha modificado el plan? ______si____ 4-5-2 ¿Cómo? se crearon las ordenes prev respectivas para cada necesidad del mes en que entro el pedido por ella cantidad de consumo que hizo.__________________________________________

Ejercicios Capítulo: Preplanificación y ejecución con montaje final Tema: Órdenes de fabricación Una vez terminados estos ejercicios, podrá:  Convertir una orden previsional en orden de fabricación  Efectuar entradas y salidas de mercancías  Ejecutar la confirmación Pasaremos de planificar a ejecutar y a crear una orden de fabricación a partir de una orden previsional para uno de los conjuntos de la bomba. Liberaremos la orden, realizaremos movimientos de mercancía básicos, efectuaremos la confirmación y verificaremos los costos.

5-1

Convierta una orden previsional en orden de fabricación Visualice la lista de necesidades/stocks de bomba T-B1## en centro 1000. Seleccione la primera orden previsional en la lista y, a continuación, inicie el proceso de conversión. Seleccionar el icono Datos adicionales para elemento (a la izquierda de la fecha) para la orden previsional en cuestión, a continuación, haga clic en el icono Convertir orden previsional en orden de fabricación. El sistema muestra la orden de fabricación. Grabar.

5-2

Observe la orden de fabricación para T-B1##. Primero, refresque la visualización de la lista de necesidades/stocks. La orden previsional se ha convertido en orden de fabricación.

Seleccionar la orden de fabricación, entonces pulse el icono de Modificar elemento.

5-2-1 ¿Cuál es el número de la orden de fabricación? __________ 5-2-2 ¿Cuál es la cantidad total de la orden de fabricación? __________ 5-2-3 ¿Cuál es el primer status de sistema visualizado? __________

5-3

Observe los componentes de la orden de fabricación.

Seleccione el icono Resumen de componente. Seleccione el primer componente, a continuación, seleccione el icono Detalle de componente.

5-3-1 ¿Cuál es el número de reserva de este componente? ____________ 5-3-2 ¿Qué clase de movimiento está permitido? __________

Utilice la flecha del menú desplegable para ver la descripción de esta clase de movimiento. 5-3-3 ¿Podemos asignar este componente a esta orden de fabricación? ___________________

Busque el marco “Movimiento permitido”

5-4

Observe las operaciones de la orden. Seleccione el icono Resumen de operación. 5-4-1 ¿Cuánto tiempo de personal se necesita para completar la operación 10? __________

Seleccione operación 10, a continuación, Operación  Detalle operación (o el icono Detalle operación), entonces seleccione la ficha “Ctd./actividades”). 5-5

Libere la orden de fabricación.

Regrese a Modificar orden de fabricación: Pantalla cabecera. Seleccione el icono Liberar orden.

5-5-1 ¿Cuál es el primer status de sistema visualizado? __________ 5-5-2 ¿Podemos asignar este componente a esta orden de fabricación? __________

Grabar.

5-6

Emita los componentes de la orden de fabricación.

En la pantalla de “Registrar salidas de mercancía”, seleccione el pulsador “Para orden”. Registre el número de la orden de fabricación en la ventana de diálogo y, a continuación, pulse Intro. En la pantalla de resultados, desmarque el material 100-130 que el departamento de ingeniería le ha aconsejado que no es necesario para esta orden de fabricación. 5-6-1 ¿Tiene la misma clase de movimiento que en la pregunta 5-3? __________ 5-6-2 ¿Tiene el mismo número de reserva que la pregunta 5-3? __________

Grabar (en esta pantalla, el icono también se llama icono Contabilizar).

5-7

Efectúe una orden de confirmación Registre el número de orden de fabricación.

Esta es la confirmación final para la cantidad total pedida. Complete la pantalla adecuadamente, y a continuación, Grabar. Tenga en cuenta el mensaje de la parte inferior de la pantalla. Se ha producido una transacción de movimiento de mercancías. Este ha sido el movimiento del conjunto acabado a stock, y se ha realizado porque esta acción se había especificado en la hoja de ruta. 5-8

Visualice la orden de fabricación. Después de encontrar la transacción correcta, registre el número de la orden de fabricación, pulse Intro, y responda a las siguientes preguntas: 5-8-1 ¿Cuál es la cantidad entregada puesta en stock? __________ 5-8-2 ¿Cuál es la fecha de fin confirmada? __________

5-8-3 ¿Se emitió todo el componente T-T1## ? __________

De la pantalla resumen de componente, seleccione el componente y a continuación el icono Detalle de componente.

5-8-4 ¿Se ha confirmado la operación 10 para todas las unidades? __________

De la “pantalla Resumen de operación” seleccione la operación, a continuación, el icono Detalle operación y la ficha “Ctd./actividades”. 5-9

Observe los costos de la orden. 5-9-1 ¿Las cantidades de materias primas planificadas se ajustan a las cantidades actuales de materias primas? __________

5-10

Se han creado documentos contables y de material cuando se han efectuado las transacciones de movimiento de mercancías. A continuación se visualizan los documentos que se han creado durante la contabilización de entrada de mercancías automática de T-B1## en los pasos 5-7. Seleccionar Ejecutar. En la siguiente pantalla seleccione el número de documento de material, a continuación, seleccione Documento de material. Pulse Intro. 5-10-1 ¿Que usuario ha sido el responsable de realizar el movimiento de mercancías? __________ 5-10-2 A continuación, visualice el documento contable. ¿Cuál es la fecha en la que se realizó la contabilización en cuenta? __________

Planificación y control con montaje final Soluciones Capítulo: Planificación y control con montaje final Tema: Planificación global de producción/ventas SOP

1-1

Seleccione el pulsador “Otro menú” y, a continuación, el icono prismáticos. Acto seguido, escriba LO050I.

1-2

Logística  Producción  Datos maestros  Maestro de materiales Material  Modificar  Inmediatamente.

1-3

Logística Producción  Planificación global de producción/Ventas SOP Grupo de productos  Crear.

1-4 1-4-1 Logística Producción  Planificación global de producción/ventas (SOP)  Planificación Para grupo de productos  Crear. 1-4-2 1-4-3 Tratar  Crear plan de producción  Cobertura destino 1-4-4

Mes+2

Mes+3

Mes+4

Mes+5

Mes+6

Mes+7

200

228*

271*

300

200

200

Nota: Estos números variarán según el número de días de cada mes.

Soluciones Capítulo: Planificación y control con montaje final Tema: Gestión de demanda

2-1

Sistema  Crear modo 2-1-1 Logística  Producción  Planificación de necesidades Evaluaciones  Lista de nec./stocks 2-1-1-1

No

2-2

Logística Producción  Planificación global de producción/Ventas SOP Desagregación Transf.gest.demanda GP

2-3

60% del plan de fabricación de 200 unidades, es decir, 120 unidades.

2-4

120 unidades

-4

120 unidades

2-5

Logística  Producción  Planificación de la producción  Gestión de demanda  Necesidades primarias planificadas  Visualizar. 2-5-1 Sí 2-5-2 Seleccione la etiqueta Posiciones. Sí 2-5-3 Pasar a Datos adicionales Sí 2-5-4 Sistema  Borrar modo

Soluciones Capítulo: Planificación y control con montaje final Tema: Planificación de necesidades

3-1

Logística  Producción  Planificación de necesidades Planificación  Plan.ind.varios niv. 3-1-1 10 3-1-2 30 3-1-3 66

3-2

Logística  Producción  Planificación de necesidades Evaluaciones  Lista MRP material 3-2-1 Sí 3-2-2 Varía, por ejemplo, 25920

3-3

Desde la lista MRP, seleccione Pasar a  Comparar stocks/necesidades. 3-3-1 No. ¿Por qué? No se ha llevado a cabo ninguna actividad de planificación o control sobre este material desde la ejecución de la planificación de necesidades. Por esta razón, la situación de los datos no ha cambiado desde que se llevó a cabo la planificación.

3-4

Logística  Producción  Planificación de necesidades Evaluaciones  Lista de nec./stocks 3-4-1 La misma orden previsional de la pregunta 3-2.

Soluciones Capítulo: Planificación y control con montaje final Tema: Necesidades primarias

4-1

Logística  Comercial  Ventas Pedido  Crear 4-1-1 Varía, por ejemplo, 5431

4-2

Logística  Producción  Datos maestros  Maestro de materiales Material  Visualizar  Visual.estado actual 4-2-1 2 (Compensación hacia atrás/adelante) 4-2-2 30 (días laborables) 4-2-3 30 (días laborables)

4-3

Logística  Producción  Planificación de necesidades Evaluaciones  Lista nec./stocks Fecha (Ejemplo)

Elemento de planificación (Ejemplo)

Hoy

Stock

Entrada/ctd.a emplear

Ctd.disponible 0

Orden previsional Necesidades primarias Pedido de cliente Orden previsional Necesidades primarias (*) Varía en función de la planificación global de producción/ventas SOP 4-3-1 Sí (se consumieron 50 unidades de la necesidad primaria). 4-4

Logística  Producción  Planificación de necesidades Planificación  Plan.ind.varios niv. 4-4-1 10 4-4-2 6 4-4-3 11

4-5 4-5-1 Sí

4-5-2 La cantidad de la primera orden previsional se redujo a 70 y se creó una nueva orden previsional con una cantidad de 50. De esta manera, el stock se adapta a las nuevas necesidades que surgen.

Soluciones Capítulo: Planificación y control con montaje final Tema: Órdenes de fabricación

5-1

Logística  Producción  Planificación de necesidades Evaluaciones  Lista nec./stocks

5-2 5-2-1 Varía, por ejemplo, 60002045 5-2-2 60 unidades 5-2-3 CRTD (creado) 5-3 5-3-1 Varía, por ejemplo, 10071 1 5-3-2 261 (salida de mercancías para orden) 5-3-3- No (campo “Movimiento autorizado” no seleccionado) 5-4 5-4-1 30 horas (60 piezas a 30 minutos por pieza)

5-5 5-5-1 LIBE (liberado) 5-5-2 Sí 5-6

Logística  Gestión de materiales  Gestión de stocks Movimiento de mercancías  Salida de mercancías Seleccione el icono Para orden de la imagen inicial 5-6-1 Sí 5-6-2 Sí (la primera posición es -1, la segunda -2, etc.).

5-7

Logística  Producción  Control fabricación Notificación  Registrar  Para orden Confirmaremos la cantidad total de la orden para asegurarnos de que el campo “Cantidad buena a conf.” contiene el valor “60 unidades”. Seleccione el pulsador Notific. final.

5-8

Logística  Producción  Control fabricación Orden  Visualizar

5-8-1- 60 unidades 5-8-2 Hoy 5-8-3 Sí (Cantidad de toma = 60 unidades) 5-8-4 Sí (Cantidad confirmada = 60 unidades) 5-9

Desde la pantalla “Visualización de orden de fabricación: cabecera”, seleccione Pasar a  Costes  Análisis. 5-9-1 Sí

5-10

Logística  Gestión de materiales  Gestión de stocks Documento de material  Visualizar 5-10-1 Su ID de acceso al sistema 5-10-2 Día de hoy

Release 46B 16.07.2001

TAPP40 Production Planning - Part 1 TAPP40

Fabricación contra stock: Contenido

 Fabricación contra stock  Plan maestro de producción (MPS)  Temas adicionales de MRP  Temas adicionales de la orden de fabricación: 

Programación



Disponibilidad de material



Planificación de capacidad

 SAP AG 1999

Fabricación contra stock: Objetivos didácticos del capítulo

Al finalizar este capítulo, podrá:

 SAP AG 1999



Describir los principios de la estrategia de planificación de fabricación contra stock.



Ejecutar un plan maestro de producción.



Describir el proceso de ejecución de MRP para un centro.



Procesar una lista MRP.



Efectuar el ajuste de capacidades básico.



Explicar las técnicas de programación utilizadas en órdenes previsionales y órdenes de fabricación.

Fabricación contra stock: Escenario empresarial



Precision Pump suministra sus productos al mercado.



Desean mantener un servicio de buena calidad y unos plazos de entrega al cliente, ajustados.



La demanda de ventas real puede ser irregular.



La fabricación debe desarrollarse sin dificultades.



Existen algunas restricciones de la capacidad.



La gestión de informes de fabricación y los movimientos de inventario deben ser sencillos considerando el volumen de las mercancías.

 SAP AG 1999

Precision Pump suministra al mercado bombas de baja capacidad. La empresa desea conservar la gran calidad de su servicio al consumidor y unos plazos de entrega al cliente ajustados.  Aunque la demanda anual es bastante constante, la demanda de los pedidos de cliente es irregular a lo largo del año, en parte debido a las condiciones climáticas.  Por tanto, Precision Pump desea minimizar el efecto de los pedidos de cliente en la fabricación. Preferirían que su programa de fabricación fuera uniforme.  Dado que el volumen de la fabricación es considerable, la empresa desea poder controlar y notificar la fabricación con facilidad. Además, desea poder advertir y notificar las excepciones, como por ejemplo, las salidas de material no planificadas o la mano de obra adicional. 

Fabricación contra stock: Estrategias

Planificación con montaje final

Planificación contra stock

Fabricación contra stock

 SAP AG 1999

En este capítulo, examinaremos la estrategia de fabricación contra stock.  Al igual que la planificación con montaje final, la fabricación contra stock planifica la fabricación/compras sobre la base de un pronóstico y, seguidamente, responde a los pedidos de cliente con el stock existente. Sin embargo, con los pedidos de cliente no se reducirán las necesidades primarias planificadas. De esta forma, puede crear un plan global de producción que no esté ajustado a los pedidos de cliente.  La estrategia de fabricación contra stock se suele utilizar en empresas en que la demanda depende de la temporada del año y/o la fabricación debe ser regular. 

Fabricación contra stock: Proceso

Proceso

Plan de producción

MPS

MRP

Aprovisionamiento

Stock almacén almacén Producto terminado

Venta de stock

Reducción Reducción de necesidades Entrada mercancía

 SAP AG 1999

  





Describimos el proceso de la estrategia 10, que también se denomina planificación de necesidades netas. Se crea el plan de producción (de necesidades primarias planificadas). La planificación de necesidades se lleva a cabo para determinar qué debe fabricarse. Para determinar la cantidad plan de la orden, el sistema tiene en cuenta como suministro planificado todas la órdenes previsionales, las órdenes de fabricación, los pedidos, etc. En MRP, los pedidos de cliente no se tienen en cuenta de forma individual. Se visualizan con fines informativos, pero no se consideran como necesidades en la ejecución de MRP. Sólo producen efectos las necesidades primarias planificadas del plan de producción. El producto terminado se envía a los clientes y las entregas se contabilizan en los pedidos de cliente. En consecuencia, se reduce el plan de producción, es decir, se reducen las correspondientes cantidades de necesidades primarias planificadas. En primer lugar, se reduce la necesidad primaria planificada más antigua.

Fabricación contra stock: Resumen

Resumen

Los pedidos de cliente se satisfacen con el stock en almacén. Los pedidos de cliente no se tienen en cuenta en el proceso de planificación. El plan de producción se reduce en el transporte (planificación de necesidades netas).

 SAP AG 1999

En la fabricación contra stock, el pronóstico de material (necesidades primarias planificadas) facilita las cantidades y fechas de fabricación. Los pedidos de cliente se visualizan con fines informativos, pero no afectan a la fabricación.  Si se utiliza la planificación de necesidades neta, el plan de producción se reduce en la contabilización de salidas de mercancías para transporte. Esto se debe a que los niveles de stock se tienen en cuenta en la planificación y puede que no sea necesaria una orden de fabricación (o pedido). 

Plan maestro de producción

Plan maestro de producción producción

Planificación Planificación a largo plazo

Gestión Gestión de demanda

Capacidad Capacidad

Planificación Planificación nec. de material

Stock Stock

Planificación Planificación global de producción producción//ventas

Control fabricación fabricación

Liquidación Liquidación

Controlling Controlling  SAP AG 1999



A continuación, presentaremos el Plan maestro de producción.

Comparación entre MPS y MRP

Necesidades primarias planificadas

MPS se lleva a cabo en este nivel

Estructura espiral

Sólo necesidades secundarias en el siguiente nivel

Bomba

Rueda

Eje

Cilindro

Cilindro

MRP se lleva a cabo en este nivel Cilindro Hermético

 SAP AG 1999





  

El plan maestro de producción (MPS) se utiliza para planificar piezas de las que dependen en gran parte los beneficios de la empresa, y que emplean recursos importantes. Por tanto, estas piezas deben planificarse con especial precaución. Ejecutando el MPS, el planificador puede verificar los resultados de la planificación y modificarlos, si es necesario, antes de que otros materiales se planifiquen utilizando MRP. En MPS, las órdenes previsionales se crean según conviene para las necesidades primarias planificadas en el plan de producción. Las necesidades secundarias se crean sobre la base de la lista de materiales de las órdenes previsionales. Los niveles inferiores no se planifican. MRP se suele llevar a cabo una vez finalizada la planificación MPS. Las piezas principales no se incluyen en la ejecución de MRP. Un material es una pieza principal que se basa en el valor del campo de característica de planificación de necesidades en la vista de MRP del maestro de materiales. MPS se puede llevar a cabo como proceso de planificación total o como ejecución de la planificación individual de material.

Horizonte de planificación fijo

Horizonte de planificación fijo (ejemplo: 15 días)

Orden previsional fijo

La orden previsional está aquí sólo si es reprogramada manualmente por el planificador de necesidades.

Necesidad existente

Nueva necesidad

Período Período de de fijación fijación

Fin de horizonte de planificación fijo

Hoy

En el proceso de planificación, la nueva orden previsional se programa al final del horizonte de planificación fijo. Tiempo

 SAP AG 1999



 

  



 

Un horizonte de planificación fijo es un punto en el tiempo que marca un límite en el que las modificaciones a la programación pueden afectar de una forma adversa a las programaciones de componentes, planes de capacidad, entregas a clientes o costos. Puede proteger el plan maestro de cualquier modificación de programación automática mediante un horizonte de planificación fijo. Cada pieza principal puede tener su propio valor para el horizonte de planificación fijo (por ejemplo, 15 días). Un período de fijación también se puede definir como una fecha específica (por ejemplo, 1 de mayo). Las órdenes previsionales creadas por el sistema que se encuentran fuera del período de fijación se pueden modificar en virtud de la lógica de planificación del sistema. Las modificaciones dentro del período de fijación las debe hacer el planificador de necesidades de forma manual. En el ejemplo de arriba, si una nueva necesidad está dentro del período de fijación, el sistema creará una orden previsional y la situará al final del período de fijación. Esto garantiza que la planificación existente no se verá afectada. Las órdenes previsionales que están programadas por el planificador de necesidades se consideran "fijas" y el sistema no las modificará. Las órdenes previsionales que se encuentran dentro del período de fijación se consideran fijas. Las órdenes previsionales fijas se marcarán con un asterisco (*) en la lista de necesidades/stocks y en la de necesidades de material. Asimismo, podemos definir el período de fijación mediante el registro manual de una fecha, la fecha de fijación manual.

Siempre se actualiza el período de fijación (horizonte de planificación fijo o la fecha de fijación manual) para cada material.

Con el plan maestro de producción interactivo, puede procesar los resultados del proceso de planificación MPS. Por ejemplo, podría modificar las fechas y/o cantidades de las órdenes previsionales y después verificar los resultados de esas modificaciones. También puede verificar qué repercusiones tienen sus modificaciones en las necesidades de capacidad.  El sistema no graba los datos de planificación revisados hasta que se graba la planificación interactiva.  La planificación interactiva resulta especialmente útil para ajustar las fechas que quedan dentro de horizonte de planificación fijo. 

MRP (o MPS) determina cuánto stock es necesario para satisfacer la demanda en el cálculo de necesidades netas. Esa cantidad de infracobertura debe cubrirse con una o más entradas. El sistema calcula la cantidad de entrada en el cálculo del tamaño de lote.  Puede especificarse cómo debe determinar el sistema el tamaño de lote seleccionando uno de los cálculos del tamaño de lote en la vista MRP del registro maestro de materiales de la posición.  También puede restringir el tamaño de lote en la vista MRP. Por ejemplo, el tamaño de lote mínimo se aplica una vez calculado el tamaño de lote, con lo que se garantiza que la cantidad de la orden no será inferior a esa cifra. El tamaño de lote máximo garantiza que la cantidad de la orden no excederá esa cifra. El valor de redondeo modifica la cantidad de la orden de forma que sea múltiplo del importe. 

Funciones de la lista de necesidades/stocks Proceso Proceso Datos Datos cabecera cabecera

Nota de material

Datos maestros mat.

Buscar

Stocks

Estadísticas de stock

.. .

específico del usuario

Visualizar Visualizar

Cabecera variable Segmento planificación Entradas

Formato fecha variable específico del usuario

Funciones Funciones elementos elementos MRP MRP Visualizar Modificar Convertir

Totales períodos Agrupación necesidades

Valores de consumo

Nec.

Origen necesidad Informe orden

Pasar a

Verif. disponibilidad

.. .

específico del usuario

 SAP AG 1999







 

Existen diversas opciones de visualización para la lista de necesidades/stocks. Puede visualizar diversas fechas (la fecha de disponibilidad o la fecha de entrada de mercancías); puede utilizar filtros de visualización o normas de selección; puede visualizar los totales de los períodos; etc. Puede definir la visualización que desee en sus parametrizaciones personales. Si elige como forma de visualización los totales de los períodos en las evaluaciones de la lista de necesidades/stocks y la lista MRP, se agrupan periódicamente los resultados de la planificación. En la actividad de Customizing "Definir la visualización de períodos para totales de período", se determina la periodicidad que se utiliza para visualizar los totales de período. Las periodicidades, que se han seleccionado en este paso, se visualizan en la visualización de totales de períodos, en varias etiquetas. Se pueden tratar elementos de planificación individuales de la lista. Además de las funciones estándar, también dispone de funciones específicas del usuario en el perfil de navegación y en los favoritos personales. Asimismo, puede tratar la lista a nivel de material mediante varias funciones, que pueden ser también específicas del usuario. Puede analizar la situación de capacidad desde la lista de necesidades/stocks. El sistema muestra periódicamente para cada puesto de trabajo y para cada clase de capacidad la capacidad disponible, la necesidad de capacidad total independiente del material y la necesidad de capacidad del material. Las situaciones de sobrecarga se destacan con otro color. Fíjese en que las órdenes previsionales, que no se han sometido a la programación detallada (generadas por el proceso de planificación con el indicador de programación 1), no generan necesidades de capacidad.

Funciones de la lista MRP Proceso Proceso Nota de material

Datos Datos cabecera cabecera

Buscar Datos maestros mat.

Indicador de tratamiento

.. . específico del

Cabecera variable

Valores de consumo

usuario

Visualizar Visualizar Totales períodos Agrupación necesid. Formato fecha variable específico del usuario

Ejecución MRP datos adic.

Segmento planificación Entradas Nec.

Funciones Funciones elementos elementos MRP MRP Visualizar Modificar Convertir Origen necesidad Informe orden

.. .

específico del usuario

 SAP AG 1999

A menudo las funciones de la lista MRP son idénticas a las de la lista de necesidades/stocks, por ejemplo en lo que se refiere al tratamiento de elementos de planificación o a las opciones de visualización. Sin embargo, las normas de selección sólo se pueden utilizar en el caso de la lista de necesidades/stocks. En contraposición a la lista de necesidades/stocks, la lista MRP se puede fijar con un indicador de tratamiento, que marca las listas que ya han sido tratadas.  El detalle de cabecera muestra un resumen de los datos maestros y de los datos de movimiento del correspondiente material. Se agrupan estos datos en imágenes individuales. 

Visualización colectiva de la lista de necesidades/stocks

Seleccionar Seleccionar por por Grupo Grupo productos productos Clase Clase Planif. Planif. de de necesidades necesidades Proveedor Proveedor -- Pedidos/Repartos Pedidos/Repartos -- Solicitudes Solicitudes de de pedido pedido Línea Línea de de producción producción -- Órdenes Órdenes de de fabricación fabricación -- Órdenes previsionales Órdenes previsionales

Proceso Proceso Resumen Resumen de de materiales materiales Seleccionar Seleccionar materiales materiales Utilidades: Utilidades: -Semáforos Semáforos -- Clasificar Clasificar -- Buscar Buscar -- en en el el resumen resumen -- en en las las listas listas indiv. indiv.

Lista Lista de de necesidades/ necesidades/ stocks stocks

Limitar Limitar más más mediante mediante Datos Datos de de material material Peticiones Peticiones planif. planif.

¿Listas configuradas en segundo plano?  SAP AG 1999

Es posible utilizar diversos criterios de selección en la visualización colectiva de las listas de necesidades/stocks. Por ejemplo, puede visualizar todas las vistas, de las cuales usted sea responsable como planificador de necesidades.  Entonces, el sistema muestra un resumen del material con todos los materiales seleccionados. Si activa el indicador "Configurar listas en segundo plano", dispone de la siguiente ayuda a título orientativo: Semáforos (puede determinar los criterios de visualización), diversas funciones de búsqueda en el resumen y en las listas individuales, funciones de clasificación (también para segmentos de clientes individuales por fecha o número). Mediante la función de búsqueda, es posible seleccionar materiales que contengan determinados mensajes de excepción.  Desde el resumen, puede acceder a listas individuales y tratar los materiales. Si, por ejemplo, ha seleccionado diversas listas para tratar mediante la función de búsqueda, puede pasar directamente de una lista a la siguiente. 

Visualización colectiva de las listas MRP

Seleccionar Seleccionar por por Planif. Planif. de de necesidades necesidades Grupo Grupo productos productos Limitar Limitar más más mediante mediante Fecha Fecha planificación planificación Fecha tratamiento Fecha tratamiento Cobertura Cobertura de de stock stock Grupo Grupo excepción excepción Indicador Indicador de de tratamiento tratamiento Datos Datos de de material material

Resumen Resumen de de materiales materiales Seleccionar Seleccionar materiales materiales Utilidades: Utilidades: -Semáforos Semáforos -- Indicador Indicador tratamiento tratamiento -- Nuevas Nuevas excepciones excepciones -- Clasificar Clasificar -- Buscar Buscar -- en en el el resumen resumen -- en en las las listas listas indiv. indiv.

Proceso Proceso

Lista Lista MRP MRP

 SAP AG 1999

Los criterios de selección para la visualización colectiva de las listas MRP son diferentes a los de las listas de necesidades/stocks. Por ejemplo, se puede utilizar la fecha de planificación, la fecha de tratamiento o incluso el indicador de tratamiento de la selección.  La ayuda a título orientativo en el resumen de material es la misma que en la lista de necesidades/stocks. Existen algunas opciones adicionales de búsqueda mediante el indicador de tratamiento o las nuevas excepciones. 

Árbol de resumen

Selección Secuenciaconfigurable y selección and configurables sequence

Semáforo

Nº mat.

...

Árbol de pool de trabajo ... todos los materiales en el modo actual

Árbol de orden

100-200 100-300

Árbol de grupo de productos

...

P-100 100-100

... todos los materiales de una orden ...

... todos los materiales de un grupo de productos ...

 SAP AG 1999

La visualización del árbol de resumen es opcional (puede especificar un parámetro por defecto para cada usuario). Seleccione el pulsador "Visualizar árbol de resumen".  Puede esconder o mostrar el árbol y pasar de una vista a otra. Puede visualizar: - Árbol de pool de trabajo: El sistema muestra todos los materiales del modo actual (especialmente si se usa la visualización colectiva). 

- Árbol de orden: El sistema muestra todos los componentes o conjuntos para un elemento de MRP seleccionado correspondiente a un informe de orden. - Árbol de grupo de productos: El sistema muestra todos los materiales del grupo de productos (sólo si se usa la visualización colectiva por grupo de productos). Puede visualizar el material correspondiente haciendo doble clic en el material en el árbol.  Pueden determinar qué campos se van a visualizar en qué orden para un árbol de pool de trabajo y para un árbol de grupo de productos (mediante el menú "Opciones"). Asimismo, puede determinar agrupaciones definidas por el usuario, por ejemplo, mediante el indicador de tratamiento. 

Creación de una orden de fabricación: Métodos Crear con orden previsional Lista de componentes para orden previsional

Crear sin material

Hoja de ruta

Hoja ruta referencia

Crear con material Lista de mat. p.mat.

Orden de fabricación

u Operación por defecto

Hoja de ruta

 SAP AG 1999

Puede crear una orden de fabricación a partir de una orden previsional. El sistema tomará todos los datos contenidos en la orden previsional, como por ejemplo, el número de material, la cantidad de la orden, las fechas de la orden y los componentes. Seguidamente, el sistema selecciona una hoja de ruta válida.  Puede crear varias órdenes de fabricación a partir de varias órdenes previsionales, siempre y cuando las órdenes previsionales existan en el mismo centro y pertenezcan al mismo planificador de necesidades. Esto se denomina conversión de orden colectiva.  Puede crear una orden de fabricación con referencia a un material. En ese caso, debe facilitar el número de material, el centro, la clase de orden, la cantidad de la orden y las fechas de inicio o fin. El sistema desglosa la lista de materiales y selecciona una hoja de ruta válida.  Puede crear una orden de fabricación sin referencia a un material. Aquí debe facilitar información como la cantidad de la orden, un texto breve y las fechas de la orden. La información de hoja de ruta procede de una operación de referencia que usted selecciona o de una hoja de ruta seleccionada por el sistema que contiene una única operación por defecto. Puede añadir componentes a la orden de fabricación manualmente. 

Cuando MRP lleva a cabo sus cálculos de programación, determina las fechas de aprovisionamiento para los materiales que se aprovisionan externamente, y determina las fechas de fabricación para los materiales de fabricación propia.  Los cálculos para materiales aprovisionados externamente tienen en cuenta el tiempo de compra interno, el ciclo de fabricación del proveedor y el tiempo para tratar las entradas de mercancías.  Para los materiales de fabricación propia, existen dos métodos de programación. En primer lugar, la programación de fecha extrema y, en segundo lugar, la programación del ciclo de fabricación. 

Fechas extremas: Programación regresiva

Horizonte de apertura

Fecha inicial planificada

Hoy

Tiempo de fabricación propia

Fecha de inicio extrema

Tiempo p.tratam.de entradas mercancías

Fecha de fin extrema

Fecha de disponibilidad

Compensación hacia atrás

 SAP AG 1999

Las fechas extremas en una orden previsional para la fabricación propia son la fecha fin extrema, la fecha de inicio extrema y la fecha de apertura planificada. Se utiliza como base para la programación hacia atrás la fecha en la que los materiales tienen que estar disponibles. El sistema calcula las demás fechas desplazándose hacia atrás en el tiempo a partir de esa fecha.  El tiempo para tratar las entradas de mercancías, que se especifica en el maestro de materiales, es el número de días laborables necesarios para poner el material en stock después de fabricarlo.  El tiempo de fabricación propia también se especifica en el maestro de materiales y consiste en días laborables. Puede especificar un valor independiente del tamaño de lote o un valor dependiente del lote. Este último está formado por los tiempos de preparación, proceso y tránsito (espera, transporte y reposo). Estos campos pueden actualizarse directamente desde la hoja de ruta.  El período de apertura es el número de días laborables que necesita el planificador de necesidades para procesar la orden previsional. Es uno de los parámetros de la clave de horizonte que se especifica en el maestro de materiales. 

Fechas extremas: Programación progresiva

Horizonte de apertura

Tiempo de Tiempo p.tratam. de fabricación propia entradas mercancías

Tiempo de fabricación propia

Fecha de inicio extrema

Tiempo p.tratam. de entradas mercancías

Fecha de fin extrema

Fecha de disponibilidad

Programación progresiva Hoy

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Para una orden previsional de fabricación propia, si la fecha de inicio extrema calculada por la programación regresiva queda en el pasado, el sistema pasa automáticamente a la programación progresiva.  En la programación progresiva, la fecha actual es la fecha de inicio extrema. 

Programa del ciclo de fabricación

Tiempo de anticipo

Tiempo de seguridad

10

Fecha de inicio extrema

20

30

Fecha Fecha inicio inicio program. program.

Fecha Fecha fin fin program. program.

Fecha fin extrema

Operaciones Operaciones ((desde desde la ) ruta la hoja hoja de de ruta) ruta)

 SAP AG 1999





  



En el programa del ciclo de fabricación, las fechas de producción exactas se calculan utilizando la hoja de ruta. El programa del ciclo de fabricación se aplica cuando una orden previsional se convierte en una orden de fabricación o cuando una orden de fabricación se crea manualmente. También se lleva a cabo al ejecutar el MRP cuando está especificado en los parámetros de control de MRP. Las necesidades de capacidad se crean durante el programa del ciclo de fabricación. Para calcular las fechas, el sistema efectúa la programación regresiva utilizando las holguras que se asignan al material en la clave de horizonte. La holgura se utiliza como margen de tiempo para los casos en que surgen dificultades durante la fabricación. El tiempo de anticipo resulta útil si se tiene que aplazar una fecha por limitaciones de capacidad en el puesto de trabajo. Los segmentos de operación en la hoja de ruta de espera, preparación, proceso, desmontaje, reposo y transporte se utilizan para calcular el inicio programado. Con las opciones de configuración, se indica si se volverá a calcular la fecha de inicio extrema. Si las fechas programadas se calculan para quedar fuera de las fechas extremas, el sistema utilizará las estrategias de reducción para disminuir los tiempos de holgura, espera y/o transporte. Estas estrategias se fijan en la configuración. Si la fecha se encuentra en el pasado, el sistema efectuará la programación progresiva desde la fecha actual.

Ciclo de fabricación de operación

10

Espera

20

Preparación

Tiempo tránsito incluido

Proceso

30

Desmontaje

Tiempo de ejecución

Reposo

Transporte

Tiempo de tránsito incluido

Ciclo de fabric.operación  SAP AG 1999

     

      

El tiempo de espera es el tiempo que la orden suele permanecer en el puesto de trabajo antes de ser procesada. El sistema calcula los tiempos de preparación, proceso y desmontaje basándose en fórmulas del registro de puesto de trabajo y valores prefijados en el registro de operación. El tiempo de reposo es el tiempo que la orden suele permanecer en el puesto de trabajo una vez finalizada la operación hasta que se desplaza a la siguiente operación. El tiempo de transporte es el tiempo que la orden pasa en tránsito de una operación a la siguiente. Se asigna a la primera de las dos operaciones. Durante el programa de ciclo de fabricación, las fechas (y horas) de inicio más tempranas y las más tardías se calculan para todos los segmentos de operación. La diferencia entre las fechas de inicio más tempranas y más tardías de la operación es el tiempo de espera. La fecha de inicio más temprana no incluye tiempos de espera, mientras que la fecha de inicio más tardía sí. Los materiales asignados a la operación se programan para la fecha de inicio más temprana Ciclo de fabricación de orden: tiempo de anticipo, ciclos de fabricación de todas las operaciones, tiempo de seguridad, tiempo para el tratamiento de entrada de mercancías. Ciclo de fabricación de operación: espera, preparación, proceso, desmontaje, reposo. Tiempos de holgura: tiempo de anticipo, tiempo de seguridad. Tiempo de ejecución de la operación: preparación, proceso, desmontaje. Tiempos de tránsito: cola, reposo, transporte Tiempos de tratamiento de Comercial: tiempo de preparación, tiempo de carga, tiempo de tránsito.







 

Puede verificar si los componentes de material de la orden de fabricación están disponibles en su(s) fecha(s) de necesidad. Puede configurar el sistema de forma que efectúe la verificación automáticamente cuando se crea y/o libera una orden. Puede verificar manualmente la disponibilidad de componentes en cualquier momento. Esto incluye todos los componentes de la orden, todos los componentes de una operación o un componente individual. Con las opciones de configuración del sistema, se puede determinar si se lleva a cabo la verificación de disponibilidad para cada componente y cómo. Esto se denomina alcance de la verificación. Por ejemplo, el stock en la inspección de calidad puede incluirse en la determinación de disponibilidad, pero el stock bloqueado, no. La verificación de disponibilidad compara las necesidades de componente con las cantidades disponibles. El resultado es la cantidad de comprometido. Si a una orden de fabricación le faltan unidades, se le asigna el status del sistema "infracobertura de material".

Disponibilidad de material: Lista de faltas

Núm. componentes verificados: Faltas:

4 1

Orden 60001234 Fecha comprometido total: 08.01.2001

Material

Cantidad necesaria

Fecha necesidades

Cantidad comprom.

Fecha comprom.

T-B101

10 un.

07.01.2001

10 un.

07.01.2001

T-B201

10 un.

07.01.2001

10 un.

07.01.2001

T-B301

10 un.

07.01.2001

10 un.

07.01.2001

T-B401

20 un.

07.01.2001

20 un.

08.01.2001

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    

Si al verificar la disponibilidad de material de la orden de fabricación, advierte que faltan una o varias unidades, puede pasar a la pantalla de la lista de faltas. Puede ver cuándo estará disponible la cantidad necesaria para cada componente. La fecha de comprometido total es la fecha del último componente disponible. Puede modificar la secuencia de columnas en la lista de faltas. También puede visualizar otros campos, por ejemplo, el texto breve de material o el almacén. Existe una función similar en el sistema de información de faltas. Esta función le permite visualizar las listas de faltas de uno o más materiales, una o varias órdenes, una o más fechas de necesidad, etc.

La planificación de capacidad se utiliza en las siguientes áreas de R/3: - Planificación y control de la producción (PP) - Fabricación por procesos (PI) - Mantenimiento (PM) - Sistemas de proyectos (PS) - Gestión de calidad (QM) - Planificación y desarrollo de personal (PD)  Utilizando datos maestros como los maestros de materiales, las hojas de ruta y los puestos de trabajo, además de las órdenes previsionales y las órdenes de fabricación, se crean datos que representan la capacidad disponible y las necesidades de capacidad. 

Planificación de capacidad

Capacidad disponible Programación Necesidades de capacidad Evaluación y ajuste de capacidades Reducción de capacidad

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

 





La capacidad disponible es la capacidad de un recurso para producir una cantidad de producción en un período de tiempo determinado. La capacidad disponible se define en un puesto de trabajo por clase de capacidad. Las necesidades de capacidad se calculan cuando llevamos a cabo el programa del ciclo de fabricación. Las necesidades de capacidad son los recursos necesarios para producir el nivel de trabajo previsto durante un horizonte temporal. Las órdenes previsionales (con programa del ciclo de fabricación) y las órdenes de fabricación generan necesidades de capacidad y, por tanto, una carga para los recursos donde se procesan. En la evaluación de capacidad, el sistema determina la cantidad disponible y las necesidades de capacidad. El ajuste de capacidades es el proceso mediante el cual se ajustan las sobrecargas y faltas de carga en los puestos de trabajo. La capacidad se reduce cuando se efectúa una notificación.

Puede asignar una o más clases de capacidad a un puesto de trabajo. Las clases de capacidades se definen en el Customizing. Por ejemplo, son clases de capacidad la mano de obra, las máquinas, la energía, etc.  Debe actualizar los datos para permitir al sistema calcular la capacidad disponible en el puesto de trabajo para esa clase. Estos datos pueden ser la asignación de calendario, la hora de inicio, la hora de fin, la duración de las pausas, la utilización, el número de capacidades individuales. Estos datos se actualizan en la pantalla de cabecera de capacidad de la clase de capacidad para el puesto de trabajo.  Si indica que hay un pool de capacidad, podrán utilizarlo varios puestos de trabajo. Este sería el caso de un equipo de preparación. Este equipo efectúa la preparación en varios puestos de trabajo pero que sólo puede trabajar en un puesto de trabajo cada vez. 

Capacidad disponible (2)

Datos del puesto de trabajo Horario de trabajo Horario de pausa

06:00

07:00

08:00

09:00

10:00

11:00

12:00

13:00

14:00

15:00

16:00

17:00

Cabecera de capacidad del puesto de trabajo Inicio

07:00:00

Fin

16:30:00

Factor utiliz. capacidad

Duración de la pausa 01:30:00

Nº de cap. individuales

Tiempo de empleo

Capacidad

8.00 H

90% 4 28.8 H

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  





Se denomina horario de trabajo la duración de las horas de inicio y de fin para una clase de capacidad en un puesto de trabajo. El horario de trabajo menos la duración de las pausas se almacena en el puesto de trabajo como tiempo de empleo. Las dificultades técnicas y organizativas se reflejan en el factor de utilización de capacidad. Por ejemplo, si se fija el factor de utilización de capacidad en un 90%, un tiempo de empleo de 8 horas queda reducido a 7,2 horas. Esto se denomina tiempo de empleo productivo. Si un puesto de trabajo tiene 4 recursos que realizan una función similar, decimos que tiene 4 capacidades individuales. De esta forma, se multiplica por 4 el tiempo de empleo productivo en el puesto de trabajo. Así, en este ejemplo, la capacidad disponible en el puesto de trabajo para esta clase de capacidad es de 28,8 horas (es decir, el tiempo de empleo * la utilización de capacidad en porcentaje * el número de capacidades disponibles). Esta definición en el puesto de trabajo es la capacidad estándar disponible. También podemos definir intervalos de capacidad disponible en el puesto de trabajo. A estos intervalos, a veces, se les llama calendarios de turnos. Por ejemplo, en un puesto de trabajo se trabaja en dos turnos de 10 horas del 1 al 31 de julio, aunque en otros momentos se trabaja en un único turno de 9½ horas. Si especificamos esta condición en un puesto de trabajo, aumentamos automáticamente su capacidad disponible durante ese período de tiempo.

Necesidades de capacidad

Definición Definición

 Recursos necesarios para producir el nivel previsto de horas extras.

Demanda de necesidades

      

Orden previsional Orden de fabricación Orden repetitiva Grafo Orden de inspección Orden de mantenimiento Orden de proceso

 SAP AG 1999

 

 



Las necesidades de capacidad proceden de órdenes previsionales, órdenes de fabricación, etc. Las hojas de ruta de estos objetos contienen operaciones que se efectúan en puestos de trabajo. Estas operaciones contienen valores prefijados que usted ha establecido. Por ejemplo, el valor prefijado del tiempo de preparación podría ser de una hora y el del tiempo de proceso, de 3 minutos por pieza. Debe introducir fórmulas en la pantalla de resumen de capacidad de un puesto de trabajo para que el sistema pueda calcular las necesidades de capacidad. Un ejemplo de fórmula para calcular el tiempo de tratamiento es el tiempo por pieza (un valor prefijado) multiplicado por la cantidad de operación (de la orden), dividido por la cantidad base (de la hoja de ruta). Las necesidades de capacidad se actualizan con notificaciones. Cuando la operación que se confirma se marca como una notificación final, todas las necesidades de capacidad restantes se fijan en cero.

Planificación de capacidad: Subsecciones

Evaluación Evaluación de capacidad

Ajuste de capacidades Capacidad disponible

Resumen, visualizaciones detalladas y catalogaciones Tabla de planif.en planif.en forma tabla

Necesidades de capacidad

Tabla de planificación planificación gráfica gráfica

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Podemos ver los resultados de la evaluación de capacidad en varias visualizaciones, así como en una tabla de planificación en forma de tabla y de gráfico.  Se puede llevar a cabo el ajuste de capacidades para este puesto de trabajo utilizando la tabla de planificación gráfica o en forma de tabla. 

Tabla de planificación en tabla

Puesto trabajo / Clase de capac.

Período Capac. disp. Planificado Pool nec. capac.

TP-M01 / 002

25.1999 26.1999 8 24 8 33 % 2 8 % 6.5 81.2

Conjunto

27.1999 7 13.0

28.1999 10

29.1999 12

185 %

Necesidades Nec.grales.

Material

6.5 h 13.0 h

T-F101 T-B102

Cantidad 20 35

UM un. un.

Orden

Oper. Descripción

0001891 0010 0001953 0030

Conjunto Conjunto

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El formato de la tabla de planificación puede ser de varias formas: - Puesto de trabajo/capacidad y varios períodos. - Varios puestos de trabajo/capacidades y varios períodos.  La tabla se subdivide en una sección de recursos y una sección de necesidades.  La sección de recursos muestra: - El nombre del puesto de trabajo o capacidad y la clase de capacidad. - Los períodos en los que puede planificar operaciones. - Las necesidades de capacidad de operaciones ya planificadas en un período. - Las necesidades de capacidad de operaciones no planificadas aún en un período.  La sección de necesidades muestra: - Las necesidades que se han planificado. - Las necesidades que aún no se han planificado. 

 

  

La tabla de planificación gráfica permite llevar a cabo la planificación continua y detallada de las necesidades de capacidad. Esta tabla consiste en imágenes parciales que se visualizan en conjunto, en las que la capacidad disponible y las necesidades de capacidad pueden agruparse según varios criterios y visualizarse en la misma escala. Por ejemplo, pueden agruparse todas las necesidades de capacidad para una orden o todas las necesidades de capacidad planificadas en una capacidad. Cada imagen parcial consiste en una sección de tabla y una de diagrama. La sección de tabla contiene información que permite identificar y describir los objetos visualizados en la sección de diagrama. La sección de diagrama es una ventana en la que se visualizan la capacidad disponible y las necesidades de capacidad con sus fechas de inicio y de fin. Esta ventana muestra el mismo segmento para todas las imágenes parciales. Puede modificar este segmento como desee, ajustando la escala.

Planificación de operación

1

Especificar operaciones por planificar

2

Especificar fechas de planificación

3

Clasificar operaciones (secuencia)

4

Optimización del tiempo de preparación

5

Programación finita

6

Verificación fecha de operación

7

Programación del punto medio

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 

     

La planificación de operaciones es la función principal del ajuste de capacidades. Las operaciones se planifican para el momento en que existe suficiente capacidad para que puedan efectuarse. Para planificar una operación, primero debe seleccionarla. Si desea planificar varias operaciones, puede seleccionarlas utilizando la tecla de MAYÚSCULAS, trazando un marco a su alrededor o seleccionando todas las operaciones en una imagen parcial. En la planificación manual, puede especificar la fecha de planificación sobrescribiendo la fecha propuesta determinada mediante la planificación. Las operaciones se planifican según las fechas programadas. Sin embargo, si las operaciones tienen las mismas fechas programadas, el sistema determina la secuencia de planificación. El sistema puede planificar operaciones en secuencias que minimizan el tiempo de preparación global. Con operaciones de programación finita, se efectúa la planificación en los momentos en que existe capacidad disponible restante. Puede definir una estrategia de planificación para asegurarse de que se cumplen las fechas programadas de la operación. Cuando graba la planificación, la programación del punto medio siempre se lleva a cabo. En la programación del punto medio, el sistema empieza por la operación planificada y realiza la programación regresiva para las operaciones precedentes en la orden y la programación progresiva para las siguientes operaciones en la orden.

     

Puede notificar datos para cada una de las operaciones. Puede notificar datos para varias operaciones de una o más órdenes de fabricación a la vez. Las notificaciones de hitos y progreso hacen que se actualicen la operación notificada y las operaciones previas de la secuencia. Una notificación de orden confirma todas las operaciones de la orden. Sólo puede utilizar esta clase de notificación si no se han creado notificaciones para operaciones individuales. Puede utilizar los datos de una notificación previa como referencia para la operación actual. Puede cancelar una notificación.

La toma retroactiva es la deducción del inventario de piezas del componente sobre la base del recuento de fabricación de conjuntos fabricados.  Si notifica una orden o una operación con componentes que tienen fijado el indicador de toma retroactiva, el sistema contabiliza automáticamente una salida de mercancías para esos componentes.  Puede especificar si un material debe tomarse retroactivamente en tres lugares de los datos maestros: - en la hoja de ruta - en el maestro de materiales - en el puesto de trabajo  El indicador de toma retroactiva también puede actualizarse en la orden de fabricación. 

En la liquidación de la orden, los costos cobrados en una orden se asignan a uno o más receptores.  Cuando se ha hecho la entrega final para una orden de fabricación, puede liquidarse.  Si no se puede efectuar la entrega final, el status de la orden debe fijarse en "concluida técnicamente" para que se pueda liquidar.  Este status puede asignarse a una única orden o a diversas órdenes. 

Fabricación contra stock: Resumen del capítulo

 SAP AG 1999



La estrategia de planificación de necesidades netas incluye el stock en almacén cuando calcula las necesidades, al contrario que la planificación de necesidades bruta.



Las piezas principales sólo las planifica MPS.



La lista MRP facilita información al planificador de necesidades para analizar la necesidad de piezas.



Si se calcula que la fecha de inicio extrema se encuentra en el pasado, el sistema llevará a cabo una programación progresiva.



La capacidad disponible está determinada por la información contenida en el puesto de trabajo.

Fabricación contra stock - Ejercicios Capítulo: Fabricación contra stock Tema: Necesidades primarias (1) Una vez terminados estos ejercicios, podrá:  Inicializar datos.  Registrar demandas primarias mediante la gestión de demanda.  Notificar los datos y verificar los parámetros de planificación. Inicializaremos los datos que hemos creado en el último capítulo para verificar la estrategia de planificación contra stock utilizada en este capítulo. Registraremos la demanda primaria para un período de cuatro meses y verificaremos los parámetros de planificación. 1-1

En el último capítulo se ha utilizado la estrategia de Planificación y montaje final para la bomba. En este capítulo se utilizará la fabricación contra stock, así como, la misma bomba, la lista de materiales, hoja de ruta, etc. Por tanto, se deberán borrar los datos de planificación creados con anterioridad. Esto nos permitirá adquirir experiencia en la actualización de datos. 1-1-1 Primero, se borrarán las necesidades primarias planificadas de la bomba T-F1## en centro 1000.

Visualice la lista de necesidades/stocks de bomba T-F1## en centro 1000. Seleccione la primera necesidad primaria planificada y, a continuación, pulse el icono Modificar elemento. Esto lleva a la gestión de demanda. Seleccione la línea de T-F1## y pulse el icono Borrar partida individual. Grabar.

Grabar

Refresque la lista de necesidades/stocks. Las necesidades primarias ya no deberían figurar. 1-1-2 A continuación, borre el pedido de cliente. Tiene autorización para hacerlo.

Seleccione la línea de pedido de cliente en la lista de necesidades/stocks y seguidamente pulse el icono de Modificar elemento. Esto lleva a la actualización de pedido de cliente. Seleccione Doc. venta  Borrar. Regrese a la lista de necesidades/stocks y refresque la pantalla. La línea de pedido de cliente ya no debería figurar. Finalmente, borre todas las órdenes previsionales. 1-1-3 Finalmente, borre todas las órdenes previsionales. Las órdenes se podrían borrar una a una, sin embargo, en lugar de esto, utilice la planificación de necesidades. Ejecute la planificación de necesidades de material para la lista completa de la estructura de materiales de la bomba T-F1## en el centro 1000.

Utilice el acceso vía menú y los parámetros de ejecución de tiempo para las preguntas 3-1 en el capítulo “Preplanificación y ejecución con montaje final”.

Regrese a la lista de necesidades/stocks de la bomba T-F1## en centro 1000. Ahora se deberán borrar las órdenes previsionales. ¿Por qué la planificación de necesidades de material borró las órdenes previsionales? _______porque ya se habian borrado las necesidades.___ 1-2

Fije la estrategia de planificación de la bomba T-F1## en centro 1000 para la fabricación contra stock (necesidades netas). Seleccione la vista de planificación de necesidades de material 3 y modifique el valor del campo “Grupo de estrategia” a 10.

Grabar

1-3

En esta ocasión registraremos las necesidades primarias de la bomba TF1## en centro 1000 directamente en la gestión de demanda en lugar de utilizar la planificación global de producción/ventas (SOP). Logística  Producción  Planificación de la producción  Gestión de demanda  Necesidades primarias planificadas Crear Registre el material y el centro. La versión es 00 (plan de necesidades). El horizonte de planificación aparecerá por defecto. El período de planificación debería se M (mes). Registre los siguientes datos en la siguiente pantalla:

Mes+1

Mes+2

Mes+3

Mes+4

40

45

50

55

Grabar. (Puede que vea un mensaje de advertencia con relación al horizonte de planificación fijo. Confirme el mensaje de advertencia).

1-4

Visualice la lista de necesidades/stocks de bomba T-F1## en centro 1000. Confirme que las necesidades primarias que ha registrado en la gestión de demanda son correctos.

Seleccione la primera necesidad primaria y, a continuación pulse el icono de Visualizar elemento. En la siguiente pantalla pulse el icono Datos adicionales.

1-4-1 ¿Es igual el Grupo de estrategia al que se registró en la pregunta 12? _______10____________ 1-4-2 ¿Están cubiertas estas necesidades primarias por las órdenes previsionales? _____nop______________

Verificaremos si la compensación se da más tarde.

Ejercicios Capítulo: Fabricación contra stock Tema: MPS (Plan maestro de producción) Una vez terminados estos ejercicios, podrá:  Ejecutar el MPS para crear un plan básico.  Evaluar el plan.  Ajustar el plan con el MPS interactivo. Antes de ejecutar la planificación de necesidades de material en la bomba debemos asegurarnos de que el plan es realista. Utilizamos el MPS para llevar esto a cabo. Planificaremos y evaluaremos el plan del primer nivel, a continuación modificaremos el plan para mejorar las necesidades de la estrategia de planificación contra stock. 2-1

Establezca la bomba T-F1## en centro 1000 como piezas principales. En el maestro de materiales, modifique (inmediatamente) el campo tipo de planificación de necesidades de material en la vista de planificación de necesidades de material 1 a M1. Modifique el valor del horizonte de planificación fijo a 30 días. 2-1-1 ¿Se trata de días naturales o días laborables? ______laborables____

Posicione le cursor en el horizonte de planificación fijo y utilice la Ayuda F1. Después, seleccione Grabar.

2-2

Ejecute un MPS individual y de un nivel para la bomba T-F1## en el centro 1000. Utilice los siguientes datos:

Clave de tratamiento

NETCH

Crear solicitud pedido

2

Repartos

3

Crear lista de planificación de necesidades de material

1

Modo de planificación

1

Programación

1

Fecha de planificación

Hoy

Visualizar resultado

Desmarcar

Pulse Intro y verifique los parámetros de entrada. A continuación, pulse de nuevo Intro para iniciar el MPS (Plan maestro de producción). 2-3

Visualice la lista de planificación de necesidades de material de bomba TF1## en el centro 1000.

Seleccione Evaluaciones del menú desplegable del Plan maestro de producción.

2-3-1 ¿Cuál es la fecha de fin del horizonte de planificación fijo? ________05.04.2007__ 2-3-2 ¿Cuál es la fecha de la primera orden previsional? _____05.04.2007_____ 2-3-3 Escriba el número de esta orden previsional. __36205________ 2-3-4 ¿Es la orden previsional fija? ___nop_______ 2-3-5 ¿Qué necesidad primaria es la fuente de esta orden previsional? _____02.04.2007_____ 2-3-6 Haga doble clic en la orden previsional. El sistema propone que se debería reprogramar. ¿Hasta qué fecha?_______ 02.04.2007____________ 2-4

Ejecute el MPS interactivo de la bomba T-F1## en centro 1000 y reprograme la orden previsional de arriba para alinearla a la necesidad primaria que la generó. Logística  Producción  Planificación de la producción  MPS (plan maestro de producción)  MPS  Plan. indiv. interact.

Los parámetros de control son los mismos que los de las preguntas 2-2. Pulse Intro para notificar los parámetros de entrada. A continuación, pulse de nuevo Intro para iniciar el MPS (Plan maestro de producción) interactivo.

Pulse el icono “Verificar reprogramación” para la orden previsional de 2-3 . Registre la fecha de las necesidades primarias en la ventana de diálogo. 2-4-1 ¿Se ha reprogramado la orden previsional? ______nop____ 2-4-2 ¿Es la orden previsional fija? ____nop______

Las modificaciones se efectuarán cuando se grabe el MPS. Grabar.

2-5

Visualice la lista de planificación de necesidades de material de bomba TF1## en centro 1000. Busque la orden previsional que acaba de reprogramar. ¿Cuál es el mensaje de excepción de la orden previsional? __________ Planificar a tiempo la actividad (02.04.07)

Ejercicios Capítulo: Fabricación contra stock Tema: Planificación de necesidades de material Una vez terminados estos ejercicios, podrá:  Ejecutar la planificación de necesidades de material para todo un centro.  Evaluar los resultados. Ahora que hemos definido el plan de MPS, el procedimiento usual es el de ejecutar la planificación de necesidades de material de todo el centro. Se trata de un job de fondo que se ejecuta por la noche aunque también se debería ejecutar online. La planificación de necesidades de material planificará todos los componentes que no formen parte de un MPS. Después examinaremos las listas de planificación de necesidades de material que son de nuestra responsabilidad como planificadores de necesidades. 3-1

El instructor ejecutará la planificación de necesidades de material (online) para el centro.

Tenga en cuenta que los parámetros de control para este proceso incluyen el centro para el que se lleva a cabo la planificación de necesidades de material. El instructor también utilizará la clave de tratamiento NETPL, que limita el horizonte de planificación y también utiliza la lógica de planificación por cambio neto. Los parámetros de entrada son:

Centro

1000

Clave de tratamiento

NETPL

Crear solicitud pedido

2

Repartos

3

Crear lista de planificación de necesidades de material

1

Modo de planificación

1

Programación

1

Fecha de planificación

Hoy

Tratamiento paralelo

Desmarcar

3-2

Visualizar lista

Desmarcar

Información de exit de usuario

No aplicable

Ahora verifique las listas de planificación de necesidades de material que son de su responsabilidad como planificador de necesidades de material. Utilice la función de tratamiento de lista de planificación de necesidades de material colectiva para hacerlo. Seleccione las listas de planificación de necesidades de material del centro 1000 y el planificador de necesidades 0##.

Clasifique la lista en la siguiente página por Cobertura de stock. Pulse el icono Clasificar. La lista se ha clasificado por Centro de preplanificación (1º) y Materiales (2º). Modifique la selección de clasificación de modo que el Centro de planificación es la primera y la Cobertura de stock, la segunda. Pulse el icono Ejecutar. Utilice la función Ayuda y lea la definición de Cobertura de stock. Seleccione los primeros cuatro o cinco materiales de la nueva lista clasificada, a continuación seleccione Visualizar listas de planificación de necesidades de material seleccionadas. Examine las listas de planificación de necesidades de material. Utilice el icono Material siguiente para pasar a la siguiente lista.

Observe el pulsador Ind. de tratamiento: on/off que se puede seleccionar después de procesar cada lista de planificación de necesidades de material. Esto se puede utilizar como criterio de selección para las listas.

Ejercicios Capítulo: Fabricación contra stock Tema: Necesidades primarias (2) Una vez terminados estos ejercicios, podrá:  Registrar pedidos de cliente de la bomba.  Verificar el proceso de compensación para las posiciones de fabricación contra stock. Estamos utilizando la estrategia de planificación contra stock de la bomba y queremos ver los efectos de un pedido de cliente en el plan.

4-1

4-2

Visualice la lista de necesidades/stocks de bomba T-F1## en centro 1000. Transfiera los valores de los primeros cinco elementos de planificación de necesidades de material de la lista (después de línea de “stock”) en la tabla que viene a continuación. Ignore la línea de horizonte de planificación fijo

Fecha

Elemento de planif. nec. mat.

Hoy

Stock

Cantidad destinatario/solicitad a

Ctd. disponible

0

02.04.20 NEC-PP 07

40

05.04.20 OrdPrv 07

40

02.05.20 NEC-PP 07

45

02.05.20 OrdPrv 07

45

01.06.20 NEC-PP 07

50

01.06.20 OrdPrv 07

50

Registrar un pedido de cliente de bomba T-F1##.

Utilice los siguientes datos:

Clase de pedido

Pedido estándar

Organización de ventas

1000

Canal de distribución

10

Sector

00

Pulse Intro. En la siguiente pantalla, registre la info de pedido:

Solicitante

1000

Destinatario de mercancía

1000

Número de pedido

Pedido-##

Fecha preferente de entrega

Día 15 de mes+2

Material

T-F1##

Cantidad de pedido

20

Grabar.

4-2-1 ¿Cuál es el número del pedido de cliente? ___11386__11483

Verifique la línea de la parte inferior de la pantalla. Salir de la pantalla

4-3

Visualice la lista de necesidades/stocks de bomba T-F1## en centro 1000. 4-3-1 Compare los valores de la lista con los que ha anotado en la pregunta 4-2. ¿Se ha llevado a cabo la compensación? _nop_________ 4-3-2 Si efectúa el MPS en T-F1## en centro 1000, ¿cambiaría el plan? __________NOP___

Ejercicios Capítulo: Fabricación contra stock Tema: Órdenes de fabricación Una vez terminados estos ejercicios, podrá:  Efectuar la conversión de órdenes previsionales colectivas  Efectuar la liberación de órdenes previsionales colectivas  Efectuar el ajuste de capacidades Creará y liberará una orden de fabricación de bomba. Cuando lo haga, utilice las funciones de proceso colectivo. Asimismo, verificará la disponibilidad de material y la carga de capacidad en el puesto de trabajo. A continuación, ejecute el ajuste de capacidades con la tabla de planificación gráfica. 5-1

En el capítulo previo puede crear una orden de fabricación mediante la conversión de una orden previsional que ha seleccionado de la lista de necesidades/stocks. En este capítulo creará una orden previsional mediante la función de conversión colectiva de órdenes previsionales. Seleccione sólo órdenes previsionales de material T-F1##. Utilice los siguientes datos:

Centro

1000

Planificador de necesidades de material

0##

Material

T-F1##

Clase de pedido

PP01

Pulse Ejecutar. En la siguiente pantalla seleccione la primera orden previsional y, a continuación, Convertir. 5-1-1 ¿Cuál es el número de la orden de fabricación que acaba de crear? _______60003210___

Verifique la línea de la parte inferior de la pantalla.

5-2

Vaya a la transacción “Modificar orden de fabricación” e introduzca el número de la orden de fabricación que ha registrado. 5-2-1 ¿Cuál es la fecha de inicio de la orden? ________23.03.2007__ 5-2-2 ¿Cuántos días de holgura hay antes de la fabricación? ______0____ 5-2-3 ¿Cuál es la fecha de inicio de la orden programada? ___23.03.2007_______ 5-2-4 ¿Se ha realizado la reducción? __nop________

Verifique el indicador de reducción

5-2-5 ¿Cuál es la fecha de fin de la orden programada? __________02.04.2007 5-2-6 ¿Cuántos días de holgura hay después de la fabricación? ______0____ 5-2-7 ¿Cuál es la fecha de fin de orden? ____02.04.2007______

Utilice la flecha de arrastre hacia abajo en cualquiera de los campos de fecha si quiere visualizar el calendario de fábrica.

5-3

Verifique la disponibilidad del material de la orden de fabricación.

Pulse el icono Verificar disponibilidad de material. La pantalla de verificación de disponibilidad dice que falta de material. Pulse Lista de faltas para ver cuánto falta de cada componente. Hemos tenido suerte porque en el almacén se ha encontrado stock cancelado de varios componentes. Volveremos a introducir este stock en el sistema mediante la transacción de un inventario. Utilice la fecha de hoy para la fecha de recuento de inventario y la fecha de documento. El centro es 1000 y el almacén es 0001. Pulse Intro. Utilice los siguientes datos:

Material

Cantidad

Tipo de stock

T-B1##

100

1

T-B2##

100

1

T-B3##

100

1

T-B4##

100

1

Grabar (en esta pantalla, el icono también se llama icono Contabilizar). TENGA EN CUENTA que no se necesita el componente 100-130 para la fabricación de la bomba. Regrese a la pantalla de modificación de orden de fabricación y confirme que todos los materiales de componentes estén disponibles. 5-4

En el capítulo anterior liberó una orden de fabricación mediante la función de liberación de orden en la pantalla de modificación de orden de fabricación. En este capítulo liberará una orden previsional mediante la función de liberación de una orden colectiva para una nueva creación de una orden de fabricación. Utilice el árbol de menú para ir a la pantalla de tratamiento en masa de órdenes de fabricación. Logística  Producción  Control fabricación  Control Tratamiento en masa Registre la orden de fabricación que ha creado, seleccione la ficha de tratamiento en masa y realice las siguientes parametrizaciones.

Lista

Cabeceras de orden

Perfil

Perfil estándar 000001

Función

Liberar

Libere el centro para la orden.

Liberar orden

Pulse el icono Ejecutar, pulse Intro, teclee T-F1## para el material y, a continuación, pulse Ejecutar. En la siguiente pantalla Sistema info orden: Resumen cabeceras orden seleccione la orden mediante la verificación de la casilla de la izquierda del número de orden de fabricación y pulse de nuevo Ejecutar. Esto libera la orden de fabricación.

Visualice el log para la orden mediante la selección de orden de fabricación y la selección de Log de orden. Después, regrese a la cabecera de la orden mediante la selección de la orden en la Pantalla info orden y pulse el icono

Modificar cabecera (icono de Orden con lápiz) y verifique el status modificado REL. 5-5

Visualice la orden de fabricación, seleccione el icono Resumen de operación y escriba el puesto de trabajo donde se realiza la operación 0050. O bien, se puede remitir a la respuesta de la pregunta 4-3 en el capítulo de Datos maestros. ___________T-F00________ 5-5-1 Visualice el informe de capacidad del puesto de trabajo para este puesto de trabajo.

Registre el puesto de trabajo y el centro, y a continuación, pulse Resumen estándar.

5-5-2 ¿Cuál es la clase de capacidad de las necesidades de capacidad? ________002 personas__ 5-5-3 ¿Cuáles son las necesidades totales (en horas) de esta clase de capacidad para este puesto de trabajo? _________12 h__________ Ejercicio opcional 5-6

Lleve a cabo el ajuste de capacidades para este puesto de trabajo mediante la tabla de planificación.

Registre el puesto de trabajo y el centro, a continuación, pulse el icono Continuar. Utilice el icono Zoom para acercar para mejorar la visualización. Modificar el eje de tiempos sobre el gráfico mediante la selección de Parametrizaciones  Eje Cuadro día Seleccione la operación y pulse Planificar. La operación se ha planificado para el puesto de trabajo. Seleccione la operación planificada y, a continuación, pulse el icono Modificar orden, y después vaya al resumen de operación. 5-6-1 ¿Cuáles son los status del de la operación 0050? __________

__________

5-6-2 ¿En qué fecha y a qué hora está programada para su inicio la operación 0050?

__________

__________

Reprograme manualmente la operación arrastrándola al día anterior. Verifique la modificación que se realizó mediante el resumen de la operación de la orden.

Salir de la tabla de planificación gráfica sin guardar los datos.

Fabricación contra stock Soluciones Capítulo: Fabricación contra stock Tema: Necesidades primarias (1) SOLUCIONES

1-1 1-1-1 Logística  Producción  Planificación de necesidades  Evaluaciones  Lista nec./stocks 1-1-2 1-1-3 Hemos borrado toda la demanda (necesidades primarias y órdenes de cliente). Por lo tanto, no es necesario ningún aprovisionamiento. 1-2

Logística  Producción  Datos maestros  Maestro de materiales, Material  Modificar  Inmediatamente

1-3

Logística  Producción  Planificación de la producción  Gestión de demanda  Necesidades primarias planificadas Crear.

1-4

Logística  Producción  Planificación de necesidades  Evaluaciones  Lista nec./stocks 1-4-1 Sí 1-4-2 No

Soluciones Capítulo: Fabricación contra stock Tema: MPS

2-1

Logística  Producción  Datos maestros  Maestro de materiales  Material  Modificar  Inmediatamente 2-1-1 Días laborables

2-2

Logística  Producción  Planificación de la producción MPS (plan maestro de producción)  MPS Plan.ind. un nivel

2-3

Logística  Producción  Planificación de necesidades  Evaluaciones  Lista MRPmaterial o también Logística  Producción  Planificación de la producción MPS (plan maestro de producción) Evaluaciones  Lista MRP material 2-3-1 Varía, por ejemplo, el 15 de julio 2-3-2 La misma fecha que antes (la del final del horizonte de planificación fijo). 2-3-3 Varía, por ejemplo, 25956 2-3-4 No 2-3-5 La primera necesidad primaria en la lista de necesidades/stocks 2-3-6 Varía, por ejemplo, el 2 de junio. Es la misma fecha que la de la primera necesidad primaria.

2-4

Logística  Producción  Planificación de la producción MPS (plan maestro de producción) MPS Plan.indiv.interact. 2-4-1 Sí 2-4-2 Sí (el asterisco indica que es una orden previsional firme)

2-5

Logística  Producción  Planificación de necesidades Evaluaciones  Lista MRP material

Mensaje de excepción 46: la propuesta de pedido se ha modificado manualmente.

Soluciones Capítulo: Fabricación contra stock Tema: Planificación de necesidades

3-1 3-2

Logística  Producción  Planificación de necesidades Evaluaciones Lista MRP vis.col.

Soluciones Capítulo: Fabricación contra stock Tema: Necesidades primarias (2)

4-1

Logística  Producción  Planificación de necesidades Evaluaciones  Lista nec./stocks Fecha (Ejemplo)

Elemento de planificación (Ejemplo)

Entrada/ctd.a emplear

Ctd.disponible

Hoy

Stock

2. 2 junio

Orden prev. 25956

40

40

2. 2 junio

Nec.primarias

40 -

0

1. 15 julio

Orden prev. 25957

45

0

15. 15 julio

Nec.primarias

45 -

45 -

3. 3 agosto

Orden prev. 25958

50

50

0

Nota: el orden de los elementos variará según el horizonte de planificación fijo. 4-2

Logística  Comercial  Ventas Pedido  Crear 4-2-1 Varía, por ejemplo, 5432

4-3

Logística  Producción  Planificación de necesidades Evaluaciones  Lista nec./stocks 4-3-1 No (no se produjo el consumo de la necesidad primaria) 4-3-2 No

Soluciones Capítulo: Fabricación contra stock Tema: Órdenes de fabricación

5-1

Logística  Producción  Control fabricación Orden  Crear  Conversión colectiva órdenes previsionales 5-1-1 Varía, por ejemplo, 60002046

5-2

Logística  Producción  Control fabricación Orden  Modificar 5-2-1 Varía 5-2-2 2 días laborables 5-2-3 Varía 5-2-4 Sí 5-2-5 Varía 5-2-6 1 día laborable 5-2-7 Varía

5-3

Logística  Gestión de materiales  Inventario Diferencia  Registrar sin ref.documento

5-4

Logística  Producción  Control fabricación Control  Tratamiento en masa

5-5

Logística  Producción  Control fabricación Orden  Visualizar T-F## 5-5-1 Logística  Producción  Planificación de capacidades Evaluación Vista puesto trabajo  Carga de capacidad 5-5-2 002 Persona 5-5-3 6,67 horas

5-6

Logística  Producción  Planificación de capacidades Ajuste  Vista puesto de trabajo  Tabla planif.(gráf.) 5-6-1 DSPT (enviado), LIBE (liberado) 5-6-2 Varía, por ejemplo, el 8 de junio a las 07:00:00

TAPP40 Production Planning - Part 1 Release 46B 16.07.2001 TAPP40

Fabricación sobre pedido: Contenido



Estrategia de fabricación sobre pedido



Proceso de montaje con orden de fabricación



Introducción a la configuración de variantes

 SAP AG 1999

Fabricación sobre pedido: Objetivos didácticos del capítulo

Al finalizar este capítulo, podrá:

 SAP AG 1999



Explicar la estrategia de fabricación sobre pedido.



Interpretar el segmento de cliente individual en los informes de planificación.



Establecer la diferencia principal entre la fabricación sobre pedido y el proceso de montaje.



Describir el término "configuración de variantes".

Fabricación sobre pedido: Escenario empresarial



Precision Pump fabrica bombas de gran potencia sólo cuando un cliente lo solicita.



Cuando es posible, utiliza conjuntos estándares.



Asimismo, se montan otros conjuntos para los pedidos de cliente.



La bomba se fabrica y se envía al cliente que ha realizado el pedido.

 SAP AG 1999

Precision Pump suministra bombas de gran potencia al sector de la construcción. Un cliente llama y pide una bomba con dos o tres características especiales que se adaptan a sus necesidades.  El departamento de ingeniería ha diseñado estas bombas para utilizar conjuntos estándar siempre que sea posible. Sin embargo, a veces debe fabricarse un conjunto especial para satisfacer las necesidades del cliente.  Precision Pump sólo fabrica este tipo de bomba después de recibir el correspondiente pedido de cliente.  Una vez fabricada y comprobada la bomba, se envía al cliente que ha realizado el pedido. 

Planificación sobre pedido

Estrategias de planificación sobre pedido

Fabricación sobre pedido

Fabricación repetitiva

Proceso de montaje

Orden de fabricación

Preplanificación sin montaje final

Proyecto

 SAP AG 1999



  



La planificación sobre pedido significa que el stock de almacén se ha creado para satisfacer las necesidades de cada pedido de cliente. Cada producto se fabrica especialmente para cada pedido de cliente recibido. SAP tiene diversas estrategias de planificación que soportan la planificación sobre pedido. Una de las estrategias que se tratará en este capítulo es la fabricación sobre pedido. Ésta también recibe el nombre de estrategia 20. El proceso de montaje forma parte de la planificación sobre pedido. Las estrategias que se han utilizado son similares a las otras estrategias sobre pedido, con la excepción de que éstas crean de forma automática un elemento de aprovisionamiento (por ejemplo, una orden de fabricación) cuando se recibe un pedido de cliente. La otra estrategia que trataremos en este capítulo es el proceso de montaje con orden de fabricación. Ésta también recibe el nombre de estrategia 82.

Fabricación sobre pedido (1)

Material X

Posición pedido cliente A

Material X

Posición Posición pedido pedido cliente cliente B B

 SAP AG 1999

Las necesidades primarias planificadas no se introducen en la gestión de demandas para materiales planificados con estrategias de fabricación sobre pedido. Es una posición de pedido de cliente la que inicia el proceso de fabricación sobre pedido.  En el ejemplo de la ilustración, se presentan dos pedidos de diferentes clientes para el mismo producto terminado: el material X. 

Fabricación sobre pedido (2)

Material X

Material X

Posición pedido cliente A

Posición pedido cliente B

Planif. de necesidades de material (MRP)

 SAP AG 1999

El cálculo del tamaño de lote estático exacto se suele utilizar para partes de fabricación sobre pedido, independientemente del cálculo del tamaño del lote que se haya fijado en el maestro de materiales. En consecuencia, MRP crea una orden previsional para cada posición de pedido de cliente. La cantidad de la orden previsional corresponde a la posición de pedido de cliente.  Cada posición de pedido de cliente de la correspondiente orden previsional se visualiza en un segmento individual de la lista MRP (y la lista de necesidades/stock).  En los ejercicios anteriores, la lista MRP sólo tenía un segmento, denominado segmento neto. El cálculo de necesidades netas sólo tendrá en cuenta los elementos de entrada y salida en la lista de MRP total. Sin embargo, cuando la lista MRP tiene diversos segmentos, los elementos de entrada y salida sólo son válidos para un segmento definido. Por tanto, la orden previsional creada por MRP sólo se aplica a la posición de pedido de cliente en cuestión. 

Fabricación sobre pedido (3)

Material X

Material X

Posición pedido cliente B

Posición pedido cliente A

MRP

Fabricación

Stock para pedido de cliente

Fabricación

Stock para pedido de cliente

 SAP AG 1999

Una vez terminado el producto, se transmite al stock del pedido de cliente de una posición de pedido de cliente específica. Deberá gestionar el stock de producto terminado para cada posición de pedido de cliente de forma individual.  En este ejemplo, cada segmento de producto individual contiene el mismo producto terminado. 

Fabricación sobre pedido (4)

Material X

Material X

Posición Posición pedido pedido cliente cliente B B

Posición pedido cliente A E n t r e g a

MRP

Fabricación Fabricación

Fabricación Fabricación

Stock Stock para para pedido pedido de de cliente cliente

Stock Stock para para pedido pedido de de cliente cliente

E n t r e g a

 SAP AG 1999

El stock de pedido de cliente disminuye cuando las mercancías se envían para un pedido de cliente.  Las necesidades primarias de cliente se reducen de la planificación cuando las mercancías se envían para un pedido de cliente. La lista de necesidades/stock ya no muestra la necesidad de la cantidad tomada. Más adelante, cuando MRP genere la lista MRP, también excluirá la cantidad tomada.  Si se considera que la entrega de pedido de cliente se ha entregado totalmente y que no queda ningún stock de pedido de cliente, cualquier necesidad primaria de cliente restante se elimina de la planificación. Tampoco aparecerán en la lista de necesidades/stock, ni en la lista MRP cuando ésta se genere más adelante. 

Indicador de necesidades individual / colectivo

Pedido de cliente A Ctd = 10

Estrategia 20 Pedido de cliente B Ctd = 12

Indicador de necesidades individual / colectivo = 1 o "en blanco"

Indicador de necesidades individual / colectivo = 2

Lista de necesidades/stock: X Fecha Elemento planif. Ctd. Hoy Stock

Material Material Y Y Lista de necesidades/stock: Y Fecha Elemento planif. Hoy Stock

Material Material X X

Ctd.

Ctd. disp. 0

Hoy Pedido A Fecha Orden previs. 125 10 Fecha Nec.secundaria X 10-

0 10 0

Hoy Pedido B Fecha Orden previs. 126 12 Fecha Nec.secundaria X 12-

0 12 0

Ctd. disp. 0

Hoy Pedido A Fecha Orden previs. 123 10 Fecha Pedido A 10-

0 10 0

Hoy Pedido B Fecha Orden previs. 124 12 Fecha Pedido B 12-

0 12 0

Material Material Z Z Lista de necesidades/stock: Z Fecha Elemento planif. Ctd. Hoy Stock Fecha Fecha Fecha Fecha

Orden previs. 127 5 Nec.secundaria X 10Orden previs. 128 12 Nec.secundaria X 12-

Ctd. disp. 5 10 0 12 0

 SAP AG 1999









 

Ejemplo: Una estrategia de fabricación sobre pedido se utiliza para el material X, se han recibido dos pedidos de cliente y el proceso de planificación se ha ejecutado. La lista de necesidades/stock muestra dos segmentos de cliente, uno para cada posición de pedido de cliente. Supongamos que se quieran fabricar o aprovisionar dos o más componentes de la lista de materiales para el mismo pedido de cliente como el conjunto de nivel superior. Para ello, utilizará el indicador individual/colectivo, que se halla en la vista de la planificación de necesidades del maestro de materiales. Con la opción 1, se designan las necesidades individuales. Esto significa que el componente se fabrica o aprovisiona para la misma necesidad que el conjunto de nivel superior. Se crea un segmento separado para cada necesidad. En el ejemplo, se actualizan dos segmentos de stock de cliente para el material Y. Con la opción 2, se designan las necesidades colectivas. Esto significa que el componente se fabrica o aprovisiona para varias necesidades (es decir, no para necesidades específicas). En el ejemplo, el material Z se planifica utilizando el cálculo del tamaño de lote exacto, y las 5 piezas en stock sobre pedido se compensan con las necesidades. Si no selecciona ninguna opción, se considerará que el componente está planificado de la misma forma que su conjunto de nivel superior. Si necesita un control de lista de materiales para este indicador, utilice el campo de Control de explosión en la posición de la lista. Esto sobrescribirá la opción del maestro de materiales.

Proceso de montaje

Cliente

Cantidad de material Fecha prefer. de entrega

Cantidades de orden repetitiva/ fabricación repetitiva

Estrategia 81

Pedido Pedido de de cliente cliente

Orden de fabricación Estrategia 82

Cantidad confirmada Fecha de entrega confirmada Clase de conjunto Precio neto

Grafo Estrategia 83

 SAP AG 1999

El proceso de montaje es una forma de fabricación sobre pedido. En el proceso de montaje, los elementos de aprovisionamiento se crean a la vez que las posiciones de pedido de cliente.  En general, en la fabricación de conjunto, los componentes del producto terminado ya se han fabricado.  Durante la gestión de pedidos, se verifica la disponibilidad de los componentes, se determina la fecha de entrega y se calculan previamente los costes. 

Proceso de montaje: Flujo de procesos SD SD Pedido de cliente

Orden de fabricación

Verificación de disponibilidad

Programación

PP PP Fabricación

Componentes puesta disp. y verificación de capacidad

Stock para pedido de cliente

SD SD Entrega  SAP AG 1999

Cuando se utiliza la estrategia de proceso de montaje con orden de fabricación, se crea una orden de fabricación al introducir el pedido de cliente. No se ejecuta ningún otro proceso de planificación.  El tratamiento de orden de fabricación mediante la contabilización de entrada de mercancías se lleva a cabo para el pedido de cliente individual mediante las funciones del módulo PP.  La entrega se crea en el módulo Comercial (SD). 

Los clientes pueden pedir un producto con muchas opciones que se ajuste a sus necesidades exactas. Si el número de opciones es muy elevado, es poco probable que haya dos productos exactamente iguales. Por ejemplo, una bomba puede tener diferentes opciones de control, circuitos, direcciones de giro, etc. Por este motivo, esta bomba tiene un gran número de variantes.  Los productos con variantes suelen estar relacionados con determinadas características. No todas las combinaciones de características están permitidas. En el caso de la bomba, por ejemplo, una bomba rotatoria puede estar disponible con control manual o eléctrico, pero una bomba de pistón sólo está disponible con control eléctrico.  El término Producto configurable se usa para designar un producto que debe fabricarse en varias variantes. Incluye todas las características posibles del producto y, por lo tanto, no es representativo de un producto individual. 

Configuración de variantes: Resumen Seleccionar características adecuadas Características

Actualizar producto configurable Reg. maestro de mat.

Combinar características en clases Clases

Actualizar relaciones de objetos para configuración de variantes Características Clases Perfiles de configuración

Enlazar características (clases) con el producto configurable Perfil de configuración

Crear LMat máxima con todos los componentes posibles Gestión LMat

Organizar lista de aplicaciones máx. con todas oper. posibles Gestión hoja de ruta

Actualizar relaciones de objetos para LMat Gestión LMat

Actualizar relaciones de objetos para oper. lista de aplicaciones Gestión hoja de ruta

Prueba en modo de simulación  SAP AG 1999

 







Son muchos los pasos necesarios para generar los datos maestros de un material configurable. En primer lugar, debe utilizar el Sistema de clasificación de R/3 para describir las características del producto. Las características se asignan a una clase utilizada para la configuración de variantes. Así, se actualizan las relaciones de objetos para las características y los valores de característica de forma que sólo puedan seleccionarse los valores permitidos. También debe actualizar las opciones necesarias para el material configurable en el maestro de materiales. Se crea un perfil de configuración especificando los parámetros de configuración y asignando el material a la clase con las características que lo describen. Los componentes y operaciones para un material configurable se especifican en una lista de materiales máxima y en una lista de aplicaciones máxima. Se actualizan las relaciones de objetos para los componentes de la lista de materiales y las operaciones de la lista de aplicaciones que sólo pueden seleccionarse para variantes determinadas. Antes de utilizar la configuración de variantes de una forma productiva, debe realizar una simulación de la configuración. Con esta simulación, podrá verificar si todos los datos se han actualizado correctamente.

Configuración de una bomba

Lista de materiales máxima máxima

Lista aplicaciones máxima máxima

LMat configurada

Relaciones de objetos

Lista aplicaciones configurada

 SAP AG 1999

En el caso de los productos que existen en muchas variantes, la "lista de materiales máxima" contiene todas las partes necesarias para fabricar el material configurable. Las partes que son realmente necesarias pueden establecerse a partir de las relaciones de objetos.  De igual modo, la "hoja de ruta máxima" contiene todas las operaciones que pueden ser necesarias para fabricar el material configurable. Las operaciones y MAF que son realmente necesarias para la fabricación pueden establecerse a partir de las relaciones de objetos.  Durante la gestión de pedidos, se genera una estructura de producto especial para el material configurable. 

Fabricación sobre pedido: Resumen del capítulo

 SAP AG 1999



El proceso de fabricación sobre pedido se inicia mediante un pedido de cliente.



El segmento de cliente individual define un segmento de planificación especial dentro de MRP.



Se crea un elemento de aprovisionamiento cuando un material se planifica con una estrategia de proceso de montaje.



Si un producto tiene muchas características y opciones, decimos que tiene variantes. Estas variantes pueden gestionarse mediante la función de configuración de variantes de R/3.

Estrategia de fabricación sobre pedido - Ejercicios Capítulo: Fabricación sobre pedido Tema: Proceso de montaje

Al finalizar estos ejercicios, podrá:  Crear material, lista y hoja de ruta nuevos para una bomba fabricada sobre pedido.  Introducir un pedido de cliente y crear automáticamente una orden de fabricación.  Verificar la integración de las ventas y de las órdenes de fabricación. Primero creará una nueva bomba utilizando los componentes de una bomba existente. Utilizará el proceso de montaje sobre pedido para el que se ha creado una orden de fabricación basada en el pedido de cliente. A continuación, verificará la integración. Para ello, utilice un Papel (grupo de actividades) predefinido.

1-1

Siga las instrucciones del ejercicio 1.1 del capítulo “Planificación y control con montaje final”. Para ello, seleccione Menú  Visualizar menú de grupo de actividades o bien el pulsador Otro menú. En la siguiente pantalla, puede seleccionar el grupo de actividades LO050II mediante el icono Buscar. Esta sección del árbol de menú SAP se utiliza en la próxima unidad. Después, puede regresar al menú estándar mediante Menú  Menú SAP o haciendo clic sobre el icono Menú SAP.

1-2

Primero creará un nuevo producto terminado de bomba copiando el material, la lista y la hoja de ruta de la bomba T-F1##. 1-2-1 Primero, cree un nuevo maestro de materiales para la nueva bomba T-G1##. Material:

T-G1##

Ramo:

Ingeniería mecánica

Copiar de…material

T-F1##

Seleccione todas las vistas de datos base, de ventas, de datos de organización de ventas 1 y datos de organización de ventas 2, de la planificación de necesidades, la vista de preparación de trabajo y todas las vistas de contabilidad. Asegúrese de haber introducido TODOS los datos anteriores. Niveles organizativos: Centro:

1000

Copiar de 1000

Almacén:

0001

Copiar de 0001

Org. ventas:

1000

Copiar de 1000

Canal de distribución:

10

Copiar de 10

Haga clic sobre “Intro” para ver cada vista seleccionada.. Seleccione “Intro” para confirmar cualquier mensaje de advertencia y haga clic sobre el pulsador “Grabar” cuando llegue a la última vista (Cont. 2). 1-2-2 Finalmente, cree una lista de materiales para T-G1## copiando la lista de materiales de T-F1##. Material:

T-G1##

Centro:

1000

Utilización de la lista de materiales:

1

Seleccione el pulsador Copiar de y copie la lista de materiales del TF1## en el centro 1000 para la lista de materiales 1. Seleccione todos los componentes y luego el pulsador Copiar.

Esta bomba nueva tendrá dos ruedas. Modifique la cantidad del componente correspondiente de 1 a 2.

Grabe su nueva lista de materiales.

1-2-3 Finalmente, cree una hoja de ruta para T-G1## copiando la hoja de ruta de T-F1##. Material:

T-G1##

Centro:

1000

Seleccione Copiar de y la clase de Hoja de ruta y termine las tareas (el status debe ser el número 4 Liberado (general)).

Grabe su nueva hoja de ruta. AVISO: Al grabar la hoja de ruta, el sistema mostrará el siguiente mensaje de advertencia: “Verifique la lista de tareas”. Los datos de la

lista de tareas son incorrectos. ¿Está seguro de que desea grabar el documento? Diga que Sí. La causa del error es que la Operación 60 tiene un nivel de inspección, pero la clave de control no ofrece soporte a la inspección de WC T-P ##. 1-3

Fije la estrategia de planificación para la bomba T-G1## en el centro 1000 en el proceso de montaje con orden de fabricación. Modifique el material de manera que se gestione como una planificación de necesidades tradicional. 1-3-1 Modifique el campo “Grupo de estrategias” de la vista “Planificación de necesidades 3” del maestro de materiales introduciendo el valor adecuado. Modifique el campo “Característica de la planificación de necesidades” de la vista “Planificación de necesidades 1” del maestro de materiales introduciendo el valor “PD”.

Grabe.

1-4

Uno de los componentes de la bomba, T-B3## tiene en blanco su indicador individual/colectivo. En consecuencia, un pedido de cliente para el componente del nivel superior hará que este componente se fabrique como una parte fabricada sobre pedido. Este componente se debe fabricar para todas las necesidades y no sólo para las necesidades de pedido de cliente. 1-4-1 Sustituya el indicador individual/colectivo en la vista de la planificación de necesidades 4 del maestro de materiales para T-B3## por el valor adecuado.

1-5

Introduzca un pedido de cliente para la bomba T-G1##. Utilice los siguientes datos: Clase de pedido

(OR) Pedido estándar

Organización de ventas

1000

Canal de distribución

10

Sector

00

Intro. En la siguiente pantalla, introduzca la información de pedido: Solicitante

1000

Destinatario

1000

Número de pedido

PO-##

Fecha preferente de entrega

Día 15 del mes+1

Material

T-G1##

Cantidad de pedido

2

Grabe.

1-5-1 Fíjese en los mensajes de la parte inferior de la pantalla cuando se crea la orden de fabricación. ¿Cuál es el número de pedido de cliente y de posición? __________ ________ Finalizar pantalla 1-6

Visualice la lista de necesidades/stocks para la bomba T-G1## en el centro 1000. Fíjese en el segmento de cliente individual que contiene la orden de fabricación y el pedido de cliente. Modifique la cantidad de pedido de cliente a 1 unidad.

Seleccione el pedido de cliente y haga clic sobre el icono Modificar elemento.

Grabe el pedido de cliente.

Renueve la lista de necesidades/stocks y fíjese en la modificación de la orden de fabricación.

Fabricación sobre pedido - Soluciones Capítulo: Fabricación sobre pedido Tema: Proceso de montaje

1-1 1-2 1-2-1 Logística  Producción  Datos maestros  Maestro de materiales  Material  Creación especial  Producto terminado 1-2-2 Logística  Producción  Datos maestros  Listas de materiales Lista de materiales  Lista materiales p.material  Crear 1-2-3 Logística  Producción  Datos maestros  Hojas de ruta  Hojas de ruta  Hojas ruta estándar  Crear 1-3

Logística  Producción  Datos maestros  Maestro de materiales  Material  Modificar  Inmediatamente 1-3-1 Estrategia 82

1-4

Logística  Producción  Datos maestros  Maestro de materiales  Material  Modificar  Inmediatamente 1-4-1 2 = Sólo necesidades colectivas

1-5

Logística  Comercial  Ventas  Pedido  Crear 1-5-1 Varía, por ejemplo, 5433 10

1-6

Logística  Producción  Planificación de necesidades  Evaluaciones  Lista nec./stocks

TAPP40 Production Planning - Part 1 TAPP40

Release 46B 16.07.2001

Fabricación repetitiva / Kanban: Contenido

 El producto terminado se planifica mediante la estrategia "Planificación sin montaje final"  Los conjuntos se fabrican mediante la fabricación repetitiva  Los componentes se aprovisionan mediante Kanban.

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Fabricación repetitiva / Kanban: Objetivos del capítulo

Al finalizar este capítulo, podrá:  Llevar a cabo los procesos necesarios para la estrategia de "planificación sin montaje final".  Realizar los procesos necesarios para la fabricación repetitiva.  Ejecutar un proceso Kanban estándar.

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Fabricación repetitiva / Kanban: Escenario empresarial

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

Maxitec Computers fabrica PCs para pedidos de cliente específicos en su centro 1200 de Dresden. Para mantener los plazos de entrega lo más ajustados posible, fabrican los conjuntos antes de recibir los pedidos de cliente mediante la fabricación repetitiva.



Como el montaje final es una parte importante del valor añadido, este paso final de la fabricación sólo se realiza al recibir un pedido de cliente.



La empresa se aprovisiona de componentes utilizando Kanban.

Igual que en el caso de la fabricación sobre pedido, la planificación sin montaje final (estrategia 50) es una estrategia según la cual un producto se fabrica para un cliente específico. Esta estrategia se utiliza cuando el proceso principal de valor agregado es el montaje final. Los conjuntos inferiores se fabrican o aprovisionan antes de tomar el pedido de cliente. La entrada del pedido de cliente lanza el montaje final. Esto significa una reducción en los tiempos de entrega, sin tener que fabricar la totalidad del producto por adelantado.  Las necesidades primarias planificadas se crean independientemente de los pedidos de cliente. En esta estrategia de planificación, se crean las necesidades primarias planificadas del producto terminado.  En la ejecución de MRP, el sistema crea órdenes previsionales para el producto terminado en función de las necesidades primarias planificadas. Sin embargo, estas órdenes previsionales no se pueden convertir en órdenes de fabricación (clase de orden "VP").  Las órdenes previsionales para los conjuntos y componentes pueden lanzar la fabricación y el aprovisionamiento. (Estas órdenes previsionales se crean con la clase de orden "LA" - orden de stock). Los materiales se introducen en el stock. En este punto del proceso empresarial, no se lleva a cabo ningún montaje final. 

El montaje final se lanza cuando se recibe el pedido de cliente. El pedido de cliente aparece en un segmento de planificación de cliente individual de la lista de necesidades/stocks.  En la ejecución de MRP posterior, el sistema crea una orden previsional para el nuevo pedido de cliente en el segmento de planificación de cliente individual. Esta orden previsional se puede convertir en una orden de fabricación. La cantidad de la orden previsional es igual a la cantidad del pedido de cliente.  El montaje final se lleva a cabo después de que la orden previsional se haya convertido en una orden de fabricación. El stock aparece en el segmento de cliente individual y se entrega al cliente. 

Si desea utilizar la estrategia "planificación sin montaje final", en la vista de la planificación de necesidades del maestro de materiales deben fijarse los siguientes parámetros: - Grupo de estrategias = 50 (planificación sin montaje final) para el producto terminado. - Indicador individual/colectivo = 2 (sólo necesidades colectivas) para los conjuntos que deben aprovisionarse e introducirse en stock antes de la entrada del pedido de cliente.  La estrategia "planificación sin montaje final" puede utilizarse con materiales no configurables. Los materiales configurables utilizan otras estrategias de planificación. 

La estrategia "planificación sin montaje final" se suele utilizar cuando el montaje final del producto es una parte importante del proceso de valor agregado.  El nivel de la lista de materiales para el que fabrica antes de la recepción de un pedido de cliente se denomina nivel de aprovisionamiento. 

Si, dentro de la estructura del producto, el nivel de aprovisionamiento no queda por debajo del nivel del producto terminado, se puede modificar mediante el indicador individual/colectivo.  Por ejemplo, si, para el material "placa madre" fija el indicador individual/colectivo en 1 (sólo necesidades individuales) en la vista de planificación de necesidades del maestro de materiales, este material no se fabricará hasta la entrada del pedido de cliente. En consecuencia, se fabrica específicamente para este pedido de cliente. No se monta previamente ni se introduce en el stock. Sólo se aprovisionan y se almacenan antes de la entrada del pedido de cliente los componentes del material "placa madre". (Recomendación: puede fijar el indicador individual/colectivo en "en blanco". En ese caso, las necesidades secundarias de la placa madre recibirían el valor del nivel superior (el PC), para el que se lanza el montaje final según el pedido de cliente como consecuencia del grupo de estrategias 50).  El indicador debe estar fijado en "2" (sólo necesidades colectivas) para los componentes de la placa madre y para el conjunto del disco duro.  Sólo tiene que introducir el grupo de estrategias para el PC en sí. 

Fabricación repetitiva: Visión general

BIOS

Memoria

Procesador

Placa base

Placa madre

Línea de producción

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

 

 

En la fabricación repetitiva, un producto se suele fabricar durante un período de tiempo prolongado. Las cantidades de fabricación no deben ser especialmente elevadas, ni tampoco es necesario que se fabrique un producto a diario. Normalmente, los productos fluyen a través de la fabricación. Se pueden fabricar varios productos en una línea de producción. Los componentes se ponen a disposición de las líneas de producción anónimamente, es decir, no se ponen a disposición para una orden específica. Los componentes se ponen a disposición periódicamente. Esto significa que los componentes que son necesarios en un determinado período (por ejemplo, para el día siguiente), se ponen a disposición de una manera conjunta. Las cantidades fabricadas no se suelen tomar retroactivamente por orden, sino por período (por ejemplo, la cantidad total producida en un turno). En este tema, fabricamos el conjunto "placa madre" utilizando la fabricación repetitiva. Para fabricar la placa madre en la línea de producción, necesitamos los componentes BIOS, memoria y procesador.

Planificación sobre la base del período

Cantidades de fabricación

Línea fabricación 1

Tiempo Día 1

Línea fabricación 2

Día 2

Períodos plan

Cantidades de fabricación Tiempo Períodos plan



Planificación basada en el período (períodos plan).



Sólo órdenes previsionales (cantidades de fabricación).



Las órdenes de fabricación no son necesarias.

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La fabricación repetitiva simplifica los procesos de control de fabricación, por ejemplo, no es necesaria ninguna orden de fabricación. Sólo se utilizan las cantidades repetitivas (órdenes previsionales con la clase de orden PE). Las cantidades repetitivas representan las cantidades que deben fabricarse en un período determinado (cantidades de fabricación). Las cantidades repetitivas se crean como órdenes previsionales, pero no se convierten en órdenes de fabricación.  Se denominan líneas de producción los puestos de trabajo en la fabricación repetitiva. 

Fabricación discreta versus repetitiva

Planificación sobre la base de la orden

Fabricación discreta

Órdenes de fabricación

Tiempo

Planif. sobre la base del período durante un período específico Cantidad de orden repetitiva (órdenes previsionales) (Fabricación repetitiva)

Tiempo

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En las órdenes de fabricación, es frecuente pasar de un producto a otro. Cada producto se fabrica en lotes definidos individualmente. Los costos se calculan sobre la base de las órdenes. En la fabricación repetitiva, el mismo producto se suele fabricar en una línea de producción determinada durante un período de tiempo prolongado. En la fabricación, se fabrica una cantidad total durante un período de tiempo determinado con un índice de fabricación determinado. Los costos de recogen periódicamente en el colector de costos de producto.  En la planificación sobre la base de la orden, suele haber una secuencia variable de puestos de trabajo donde se tratan los productos. El orden de los puestos de trabajos se determina en hojas de ruta, que pueden ser muy complejas. Los productos semielaborados se sitúan con frecuencia en un almacén intermedio antes de que se sigan tratando. La fabricación repetitiva normalmente implica un flujo relativamente constante por las líneas de producción. Las hojas de ruta de los productos individuales son muy parecidas.  Con las órdenes de fabricación, los componentes de material se ponen a disposición con referencia específica a las órdenes de fabricación individuales. Las notificaciones para los diversos pasos y órdenes documentan el progreso del trabajo y sirven para realizar un control cuidadoso. En la fabricación repetitiva, los componentes se suelen poner a disposición en las líneas de producción sin referencia a una orden en particular. Las notificaciones (tomas retroactivas) no se suelen ejecutar periódicamente, sino con referencia a un período (por ejemplo, todas las cantidades producidas en un turno). 

Fabricación discreta versus repetitiva

Fabricación Fabricación discreta - Planificación sobre la base de la orden (fabricación en órdenes de fabricación individuales). - Los productos se modifican con

frecuencia.

- Secuencia variable de puestos de trabajo (hojas de ruta complejas).

- Los productos semielaborados suelen pasar por el almacén intermedio.

- Componentes puestos a disposición con referencia a orden.

- Tratamiento del status - Notificación (toma retroactiva) para operaciones individuales u órdenes. - Controlling de costes sobre la base de la orden.

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Fabricación Fabricación repetitiva - Fabricación por período (fabricación con determinadas cantidades por período). - El producto fabricado no se modifica durante un período de tiempo prolongado. - Flujo constante durante la fabricación (hojas de ruta simplificadas). - Los productos semielaborados se suelen fabricar directamente sin almacén intermedio. - Los componentes se ponen a disposición de las líneas periódica y anónimamente. - Trabajo de control reducido (sin proceso de status). - Toma retroactiva por período. - Controlling de costes sobre la base del período.

Datos maestros: Maestro de materiales

Maestro de materiales

 Indicador y perfil de fabricación repetitiva  Versiones de fabricación

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Para que un producto pueda seguir el proceso de fabricación repetitiva, fije el indicador Fabricación repetitiva en la vista de planificación de necesidades del registro maestro de materiales. De esta forma, se podrá disponer de varias funciones de toma retroactiva.  El perfil de fabricación repetitiva se define también en el maestro de materiales en la vista de la planificación de necesidades. Define, por ejemplo, la clase de toma retroactiva que se debe usar.  Las versiones de fabricación contienen información sobre la lista de materiales y las hojas de ruta, así como cualquier otra información que pueda ser necesaria para la fabricación de un determinado material. Un material debe tener una versión de fabricación para poder fabricarlo mediante la fabricación repetitiva. 

Datos maestros: Versiones de fabricación

Versión de fabricación 1 Versión de fabricación 2 Hoja de ruta

Reg. maestro de material - Almacén receptor (conjunto) - Almacén de salida propuesto (componentes)

Describe el procedimiento de fabricación

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En la fabricación repetitiva, un material debe tener una versión de fabricación para poder fabricarlo mediante este método de fabricación. La versión de fabricación contiene los datos relevantes para la fabricación repetitiva. Estos datos se agrupan en tres segmentos.  En las fechas extremas, los campos "inicio de la validez" y "fin de la validez" definen el período de validez de la versión de fabricación. Asimismo, el indicador "Fabricación repetitiva permitida" debe estar seleccionado. "Ubicación de destino" es el almacén receptor propuesto. Los campos "lista de materiales alternativa" y "utilización de la lista de materiales" determinan la lista de materiales utilizada para la fabricación repetitiva.  En la sección de datos de planificación, puede determinar las listas de aplicaciones. Puede definir listas de aplicaciones para planificación detallada por cuotas y planificación global. Normalmente, se introduce un grupo y y un contador de grupos de hojas de ruta en los campos de planificación por cuotas. La hoja de ruta especificada se utiliza para la planificación de capacidad.  En las fechas extremas, los campos "inicio de tamaño de lote" y de "fin de tamaño de lote" definen el área de validez de la versión. El campo "línea de producción" define el puesto de trabajo (línea de producción) para asignar las cantidades de fabricación en la tabla de planificación. En la fabricación repetitiva (en la tabla de planificación), el sistema sólo muestra la necesidades de capacidad de este puesto de trabajo. Para poder llevar a cabo la planificación de capacidad, la hoja de ruta debe incluir esta línea de producción. 

Como ocurre en otros sistemas de planificación y control de la fabricación, la fabricación repetitiva utiliza las listas de materiales para determinar los componentes que se necesitarán.  El tratamiento simplificado de la fabricación repetitiva permite la toma retroactiva de los componentes. El sistema utiliza la lista de materiales para determinar los materiales y las cantidades de estos materiales que se deben tomar retroactivamente.  Para cada posición de la lista de materiales, se puede especificar un almacén por defecto que se utilizará en la toma retroactiva. Este almacén suele ser un almacén de salida a disposición del material en la línea de producción o cerca de ella. 

 

 

 

Si tiene una línea de producción sencilla con un solo puesto de trabajo, cree la línea de producción como un puesto de trabajo con la clase de puesto de trabajo "007" en el sistema R/3. Si tiene una línea de producción compleja con varios segmentos de línea (varios puestos de trabajo en una línea de producción), puede crear una jerarquía de línea en diseño de línea. Una jerarquía de línea está formada por segmentos de línea individuales. Los segmentos de línea individuales se crean en el sistema como puestos de trabajo y se agrupan en jerarquías. Usted trabaja con los segmentos de línea en el nivel de jerarquía inferior; los segmentos en el nivel superior se utilizan para la clasificación. El nombre de la jerarquía de línea corresponde al nombre del puesto de trabajo superior en la jerarquía de línea. Las líneas de producción determinan la capacidad disponible. Puede actualizar diversas capacidades disponibles para diversos períodos. Por ejemplo, puede definir lo siguiente: Una línea de producción está disponible para 8 horas diarias de fabricación de enero a abril, 16 horas de mayo a julio, parada en las 2 primeras semanas de agosto, y vuelve a estar disponible 8 horas desde mediados de agosto hasta finales de año. En la fabricación repetitiva, la planificación de capacidad sólo se lleva a cabo para el puesto de trabajo que se actualiza en el campo de línea de producción de la versión de fabricación. La línea de producción se asigna al centro de costo.

Las hojas de ruta para tasas de producción se suelen utilizar en la fabricación repetitiva.  Una hoja de ruta para tasas de producción define la tasa de fabricación sobre la base de las unidades fabricadas por período (por ejemplo, 1500 unidades por hora de fabricación).  Como la línea de producción completa se planifica con la misma tasa de producción, es frecuente que una hoja de ruta para tasas de producción esté formada por una sola operación. Sin embargo, si es necesario, se pueden crear diversas operaciones.  Utilizamos las hojas de ruta para tasas de producción para definir los tiempos prefijados y para calcular los costos planificados/prefijados. 

 



 

En la fabricación repetitiva, el plan global de producción (órdenes previsionales) constituye la base para todas las actividades de planificación. Se pueden crear órdenes previsionales para las necesidades primarias planificadas desde la gestión de demanda o para los pedidos de cliente desde SD. En función de la estrategia de planificación, los pedidos de cliente de SD pueden consumir necesidades primarias planificas de la gestión de demanda. Asimismo, se pueden crear órdenes previsionales para otras necesidades. La ejecución de MRP (o MPS) puede crear automáticamente el plan global de producción. El sistema utiliza la información de las regulaciones por cuotas o el indicador de selección alternatibo para decidir qué versión de fabricación (y, en consecuencian qué línea de producción) se utilizan en la fabricación (asignación automática de las órdenes previsionales a la versión de fabricación). Asimismo, puede asignar manualmente las órdenes previsionales a las líneas de fabricación en la tabla de planificación de la fabricación repetitiva. Además, puede crear nuevas órdenes previsionales en la tabla de planificación de fabricación repetitiva y puede asignarlas a una línea de producción determinada.

Tabla de planificación: Planificación sobre la base del período

Datos capacidad Línea 1 Necesidad Disponible Línea 1 Necesidad Disponible

Un. % h h % h h

Vence 4.9.2001 0 16 0 0 16

16 16 0 0 16

Datos de material

Un.

Vence 4.9.2001

Material A Necesidades Ctd.disponible

un. un.

200

Línea fabricación 1 un. Línea fabricación 2 un. sin asignar un.

0

En esta sección, puede 5.9.2001 controlar la capacidad utilizada en las líneas de producción.

8 16 150 24 16 En esta sección, puede asignar cantidades a 5.9.2001 las líneas de producción.

100 200

100 200

100

50 50 0

0

Modo de asignación

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

 





Si se ha seleccionado Planif. de capacidad en la pantalla inicial, el sistema visualiza los datos de capacidad de todas las líneas seleccionadas en la sección superior de la tabla de planificación. Las sobrecargas se destacan. Las cargas de capacidad en líneas de producción pueden haberlas provocado varios materiales. Por ejemplo, la carga de capacidad en la línea de producción 2 anterior está causada por el material A y por otros materiales. Las cantidades no asignadas pueden asignarse manualmente a una línea de producción o de forma automática durante un período de tiempo. Puede volver a asignar cantidades de una línea de producción a otra. Para ello, borre la cantidad asignada de la línea de producción y vuélvala a asignar a la línea de fabricación adecuada. Asimismo, puede modificar automáticamente la asignación durante un determinado período de tiempo. Si se efectúan las parametrizaciones adecuadas en el maestro de materiales o se utilizan las regulaciones por cuotas, las cantidades de fabricación creadas por MRP o MPS pueden asignarse automáticamente a una línea de producción determinada. Las cantidades pueden modificarse directamente en la tabla de planificación sobrescribiendo las cantidades existentes o creando nuevas cantidades. Las modificaciones efectuadas de esta forma son "simuladas" y no se graban realmente en la base de datos hasta que se graba la tabla de planificación.

Tratamiento del resultado de planificación

Datos capacidad Línea 1 Necesidad Disponible Línea 1 Necesidad Disponible

Un. % h h % h h

Vence 0 0 16 0 0 16

Datos de material

Un.

Vence

Material A Necesidades Ctd.disponible

un. un.

200

Línea fabricación 1 Línea fabricación 2 sin asignar

un. un. un.

0

4.9.2001 100 16 16 0 0 16

50 % 8 16 0 150 24 16

4.9.2001 100 200

100 200

100

50 50 0

0

10

Se puede utilizar para: - Asignar cantidades de fabricación a líneas de producción. - Crear cantidades de fabricación nuevas. - Aumentar las cantidades de fabricación. - Controlar la capacidad utilizada en las líneas de producción.

Se puede utilizar para tratar las siguientes entradas: - Órdenes previsionales para fabric.repetitiva. - Órdenes de fabricación para fabric.discreta. - Órdenes de proceso para fabric.procesos.

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Puede utilizar la tabla de planificación para llevar a cabo la planificación basada en el período.  En la tabla de planificación, así como en las órdenes previsionales, se pueden visualizar y tratar órdenes de fabricación para la fabricación discreta y órdenes de proceso para la fabricación por procesos. 

La lista de envío contiene la información sobre las órdenes previsionales que se fabricarán en una línea de producción para un período de tiempo seleccionado.  Puede imprimir esta lista de cantidades de fabricación (lista de envío), que se puede utilizar en la fabricación. Puede imprimir esta lista en función de diversos parámetros de selección por línea y por turno. 

En la lista de puesta a disposición de material, el sistema muestra los componentes de material necesarios para la línea de producción y las cantidades necesarias para las cantidades dentro de un período de tiempo determinado. Si existe una infracobertura de material, puede crear un traslado para la línea de producción a partir de esta lista.  El sistema crea un traslado directo en el sistema de gestión de stocks. También puede verificar si están disponibles los componentes de material. 

Cuando se realiza la toma retroactiva en la fabricación repetitiva, el sistema realiza las siguientes actividades:  Contabiliza la entrada de mercancías para el conjunto.  Contabiliza las salidas de mercancías para los componentes.  Reduce las órdenes previsionales.  Reduce las necesidades de capacidad.  Contabiliza los costos reales para el colector de costos de producto.  Actualiza las estadísticas (Sistema de información para logística).  Cuando se efectúa la toma retroactiva, el sistema desglosa la lista de materiales válida para el material en la fecha de contabilización o la lista de materiales fijada de la orden previsional.  Cuando se graban los datos, el sistema contabiliza la entrada de mercancías para el conjunto. Utilizando la información de la explosión de la lista de materiales, contabiliza las salidas de mercancías para los componentes. Al mismo tiempo, se crean documentos de material y documentos contables. En la fabricación repetitiva, puede crear varios informes para analizar los costos de fabricación.  Cuando se realiza la toma retroactiva en la fabricación repetitiva, se pueden actualizar diversos datos en el sistema de información para logística. Puede ejecutar el análisis de los datos del SIL a partir del menú principal de fabricación repetitiva. 

En Kanban, el flujo de materiales se organiza utilizando containers que se mantienen directamente en los puestos de trabajo adecuados en fabricación. Cada uno contiene la cantidad de material que el personal del puesto de trabajo necesita para un período de tiempo determinado. Tan pronto como un container se vacía en la fuente de demanda, se inicia la reposición. La fuente de suministro para el material necesario puede ser otro lugar en la fabricación, un proveedor externo o un almacén. La fuente de demanda puede utilizar material de los containers intermedios hasta que el container real vuelva a estar lleno.  El objetivo es controlar el proceso de fabricación desde la fabricación misma y reducir las tareas manuales que debe realizar el personal. Este proceso de autogestión y el hecho de que los elementos de reposición se creen cerca del momento en que realmente se consumen supone una reducción de los stocks (la reposición sólo se lanza cuando el material es realmente necesario y no antes) y los ciclos de fabricación.  Otra ventaja del Kanban es que los datos de reposición se transmiten de forma automática en gran medida. Es decir, basta escanear el código de barras de una tarjeta Kanban para transmitir los datos necesarios para el aprovisionamiento y para contabilizar la entrada de mercancías en la recepción del material.  Resumen de Kanban: El material se pone a disposición en el lugar en que se utiliza. Se queda allí, en pequeños almacenes intermedios de material, listo para su uso. De esta forma, no es necesario planificar la puesta a disposición de material. En su lugar, el material que se consume se reaprovisiona inmediatamente mediante Kanban. 

El Kanban

La tarjeta muestra:  Lo que se fabrica  Cuánto se fabrica  Dónde se fabrica

Material: Cantidad:

0000815 100 un.

Fabricante:

007

 Cómo se transporta

Fuente demanda: 088 Ubicación: Estante A014 Pila 3 Compart. 4

 ...

Container:

 Cómo se fabrica  Dónde se entrega

Jaula

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En el control de fabricación Kanban, la señal de Kanban para la entrega de un material la puede lanzar, por ejemplo, una fuente de demanda enviando una tarjeta a una fuente de suministro. La tarjeta describe el material y la cantidad que se debe entregar y dónde se debe entregar. Estas tarjetas se llaman Kanban como consecuencia del método Kanban de fabricación (Kanban, en japonés, significa tarjeta). Asimismo, a menudo se llaman Kanban a los containers.  Puede imprimir tarjetas Kanban desde el Sistema R/3. Para definir el contenido y la disposición de las tarjetas se utilizan formularios. El formulario PSFC_KANBAN, que contiene un código de barras, se envía con el sistema estándar. Basta con escanear el código de barras con un escáner estándar para transmitir los datos necesarios para el aprovisionamiento y para contabilizar la entrada de mercancías al recibir el material. R/3 tiene una transacción especial para escanear códigos de barras Kanban, de modo que no son necesarios drivers de software ni interfaces adicionales. 

En la planificación de necesidades de material y de fabricación tradicional, las cantidades y las fechas de fabricación se calculan en el nivel de producto, según el cliente actual o las necesidades primarias planificadas. Las cantidades necesarias y las fechas de puesta a disposición del material se determinan en la explosión de la lista de materiales. En este procedimiento, el sistema calcula tamaños de lote refiriéndose al cálculo del tamaño de lote. Los lotes se suelen terminar en cada nivel de fabricación antes de estar disponibles para el siguiente nivel de fabricación.  Las fechas de puesta a disposición del componente determinada por MRP son la base de la programación detallada de la fabricación o, para las piezas compradas, las fechas de orden (aunque, en el momento de la programación, a menudo no se conoce el momento exacto en que el material será necesario para el siguiente nivel de fabricación). El material se distribuye en fabricación sobre la base de los tiempos calculados (principio push).  Este procedimiento puede dar lugar a tiempos de espera antes del inicio de la fabricación. Generalmente, estos tiempos de espera se tratan aumentando los ciclos de fabricación o utilizando la holgura (almacén intermedio de la orden). Para ello, se suelen utilizar stocks de seguridad mayores para conseguir niveles de servicio constantes.  Con Kanban, en lugar de distribuir los materiales en fabricación mediante la planificación de nivel superior, producción solicita los materiales de la fuente de suministro en el nivel de fabricación en que son necesarios (principio pull). Cuando un container está vacío, se crea la señal de Kanban, es decir, la fuente de demanda solicita el material necesario de la fuente de suministro utilizando, por ejemplo, una tarjeta. 

Comparación MRP / Kanban

MRP

KANBAN

- Instrumento de planificación.

- Control de reposición a corto plazo.

- Previsión de necesidades de corto a largo plazo.

- Basada en la demanda.

- Orientada a la fecha. - Explosión de la lista de materiales.

- Responsabilidad de stock y aprovisionamiento descentralizada.

- Cálculo/Optimización del tamaño de lote.

- Método organizativo sencillo.

- Planificación y control "centralizados".

- Cantidad fabricación = necesidades actuales.

- Responsabilidad de stock centralizada.

- Entrega directa a la fuente de demanda.

- "Principio push".

- "Principio pull".

- En función del evento.

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

Ventajas de Kanban:  Kanban es una forma simplificada del control de fabricación: La reposición se controla a través de la fabricación.  El trabajo de contabilización manual se reduce al mínimo.  Se dispone del material directamente en la fabricación. Así, se evita el trabajo organizativo de la puesta a disposición del material. - Las cantidades de fabricación corresponden a las necesidades actuales. Eso reduce los niveles de stock. - Se reducen los ciclos de fabricación.

Entorno de gestión empresarial para Kanban

 La fuente de suministro debe entregar el material rápidamente: 

Tiempos de preparación breves.



Disponibilidad de capacidad y componentes.

 El material debe tener necesidades regulares.  No debe fabricarse por adelantado (cantidad de fabricación = cantidad Kanban).  La responsabilidad pasa de la planificación central a la planta de fabricación.

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El problema que surge en algunas organizaciones al implementar Kanban no es el método de fabricación, sino cumplir con las condiciones previas necesarias. A veces, las condiciones necesarias sólo pueden crearse para determinadas áreas de la fabricación.  Para utilizar Kanban con efectividad, hay que cumplir determinadas condiciones:  La fuente de suministro debe poder entregar el material rápidamente y en pequeños lotes. Los tiempos de preparación en las fuentes de suministro deben ser breves y la disponibilidad de capacidad y componentes debe estar garantizada.  - Las partes controladas mediante Kanban deben consumirse de una forma relativamente uniforme durante el tiempo de reposición. Si un material se utiliza a veces en grandes cantidades y otras veces en pequeñas cantidades, será necesario un gran número de containers para garantizar la disponibilidad del material. En los períodos en los que el material se utiliza menos, habrá niveles de stock relativamente altos.  - El material no debe fabricarse por adelantado, porque esto haría que se fabricaran y almacenaran materiales innecesarios. 

Fabricación repetitiva / Kanban: Resumen del capítulo

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

Si trabaja con la estrategia "Planificación sin montaje final", fabrica o aprovisiona los conjuntos antes de la recepción de pedidos de cliente. El montaje final sólo se lleva a cabo cuando se recibe el pedido de cliente.



En la fabricación repetitiva, puede llevar a cabo la fabricación sobre la base de las órdenes previsionales (cantidades de orden repetitiva).



Kanban le facilita un método alternativo para organizar el flujo de material.

Preplanificación sin montaje final - Soluciones Capítulo: Preplanificación con montaje final Tema: Kanban: Datos maestros

1-1 1-1-1 ¿Se ha excluido este material de la planificación de necesidades de material del almacén PL03? Sí. El Material T-T7## se ha excluido de la planificación de necesidades de material del almacén PL03? 1-1-2

¿También se ha excluido el mismo material T-T7## de la planificación de necesidades de material del almacén 0001 en el centro 1200? ¿Qué indicador de planificación de necesidades de material se ha fijado para este material del almacén 0001?

No. El material T-T7## no ha sido excluido de la planificación de necesidades de material del almacén 0001. El indicador de planificación de necesidades de material T-T7## del almacén 0001 se ha dejado “en blanco”. 1-1-3

¿Cómo muestra el sistema los materiales que se han excluido de la planificación de necesidades de material de un almacén en la lista de necesidades/stocks?

Los materiales que se ha excluido de la planificación de necesidades de un almacén se muestran en un segmento de planificación individual en la lista de necesidades/stocks. 1-1-4 1-1-5

¿A qué almacén y persona responsable se ha asignado el área de suministro?

El área de suministro se ha asignado al almacén PL03 y a la persona responsable L3. 1-2 1-2-1 1-2-2

¿Qué fuente de aprovisionamiento se ha registrado en el ciclo de control para reaprovisionamiento de componentes T-T7##?

La fuente de aprovisionamiento es proveedor 2 (Distribuidor de componentes electrónicos).

Soluciones Capítulo: Preplanificación sin montaje final Tema: Kanban

2-1 2-1-1

2-1-2

¿Cuántos contenedores hay en el sistema R/3 para el reaprovisionamiento del material T-T7##?

Hay 5 contenedores disponibles para el reaprovisionamiento del material T-T7##. 2-2 2-2-1 2-2-2

2-2-3

¿Para qué cantidad se ha creado el pedido?

Un pedido se ha creado para una cantidad igual a la cantidad del container Kanban (20 unidades). 2-2-4

¿Cuál es la cantidad actual disponible de material T-T7## en el almacén PL03?

La cantidad actual disponible de material T-T7## en el almacén PL03 es de 100 unidades. 2-2-5

¿Por qué se visualiza la cantidad disponible en almacén PL03 por separado en la lista de necesidades/stocks?

Todos los datos para el material T-T7## en almacén PL03 se visualizan por separado, porque el material se ha excluido de la planificación de necesidades de material de este almacén. 2-3 2-3-1

2-3-2

¿Cuál es el resultado de la lista de necesidades/stocks?

Como se ha contabilizado una entrada de mercancía para la cantidad del contenedor Kanban (20 unidades), la cantidad disponible de material TT7## en el almacén PL03 ha aumentado en 20 unidades. El pedido ya no se visualiza.

Preplanificación sin montaje final - Ejercicios Capítulo: Preplanificación sin montaje final Tema: Kanban: Datos maestros Al finalizar este tema, podrá:  Excluir un material de la planificación de necesidades de material de un almacén específico.  Saber dónde crear áreas de suministro en el Customizing de Kanban.  Utilizar un ciclo de control; puede definir el enlace entre la fuente de aprovisionamiento y la fuente de demanda, mediante la definición de la estrategia de reaprovisionamiento. En el centro 1200, puede utilizar la fabricación repetitiva para producir el conjunto T-B5##. Para fabricar el conjunto, el componente T-T7## (BIOS) debe ponerse directamente a disposición de la línea de producción. Los stocks de este componente se reaprovisionan vía un aprovisionamiento externo del proveedor 2 (Distribuidor de componentes electrónicos) mediante Kanban. Los componentes se entregan directamente a un área de suministro que está en la línea de producción. 1-1

El componente T-T7## (BIOS) se obtiene por Kanban. 1-1-1 Verifique si el material T-T7## en centro 1200 de almacén PL03 se ha excluido de la planificación de necesidades de material, de modo que el reaprovisionamiento de elementos no se ha generado mediante la planificación de necesidades de material sino por Kanban. Accesos vía menús: Logística Producción  Datos maestros  Maestro de materiales Material  Visualizar  Visual.estado actual Material:

T-F7##

Pulse “Intro” y seleccione la vista “Planif. nec. mat. 4” Pulse “Intro” y registre los siguiente datos: Centro:

1200

Almacén:

PL03

Pulse “Intro”. ¿Se ha excluido este material de la planificación de necesidades de material del almacén PL03? ________________________________________________________

1-1-2 ¿Se ha excluido también el mismo material T-T7## de la planificación de necesidades de material del almacén 0001 en el centro 1200? Para averiguarlo, seleccione el pulsador “Niveles de organización”, registre 0001 en el campo “Almacén” y pulse “Intro”. ¿Qué indicador de planificación de necesidades de material se ha fijado para este material del almacén 0001? _________________________________________________________ 1-1-3 Observe la lista de necesidades/stocks de material T-F7## en centro 1200. Accesos vía menús: Logística Producción  Planificación de necesidades Evaluaciones Lista nec./stocks ¿Cómo muestra el sistema los materiales que se han excluido de la planificación de necesidades de material de un almacén en la lista de necesidades/stocks? _________________________________________________________ 1-1-4 El área de suministro T-P3## se ha fijado para poner a disposición los materiales en la línea de producción. Visualice el área de suministro T-P3## en el centro 1200 mediante el Ciclo de control. Accesos vía menús: Logística Producción  Kanban Ciclo de control  Visualizar Material:

T-F7##

Centro:

1200

Área de suministro:

T-P3##

Pulse “Intro”. Pulse el icono “Visualizar área de suministro”. 1-1-5 ¿A qué almacén y persona responsable se ha asignado el área de suministro? _________________________________________________________ 1-2

En el centro 1200, el componente T-T7## (BIOS) se debe poner directamente a disposición de la línea de producción en el área de suministro T-P3##. 1-2-1 Verifique el ciclo de control para ver qué estrategia de reaprovisionamiento se ha utilizado para poner el material en la línea de producción. Accesos vía menús: Logística Producción  Kanban Ciclo de control  Visualizar Material:

T-F7##

Centro:

1200

Área de suministro:

T-P3##

Pulse “Intro”. 1-2-2 Desde que estamos utilizando el ciclo de control para reaprovisionamiento externo, la fuente de aprovisionamiento en este caso es un proveedor. ¿Qué fuente de aprovisionamiento se ha registrado en el ciclo de control para el reaprovisionamiento del componente T-T7##? _________________________________________________________

Capítulo: Preplanificación sin montaje final Tema: Kanban: Procedimiento general Al finalizar este tema, podrá:  Utilizar la tabla Kanban para fijar un Kanban como “vacío”. Al hacer esto, provoca simultáneamente un reaprovisionamiento.  Utilizar la tabla Kanban para fijar un Kanban como “lleno”. Al hacer esto, contabiliza simultáneamente entrada de mercancías. En el centro 1200, utiliza pedidos para obtener componente TT7## del proveedor 2 (Distribuidor de componentes electrónicos) para el área de producción de la línea de producción. En otras palabras, para cada contenedor que necesite, se crea un pedido.

2-1

Determine la situación actual del Kanban en el sistema. 2-1-1 Para ello, acceda a la vista de fuente de demanda de la tabla Kanban del área de suministro T-P3## en centro 1200: Accesos vía menús: Logística Producción  Kanban Control  Tabla Kanban  Vista fuente Como área de selección, marque “Área de suministro” y registre el área de suministro mencionado anteriormente. Pulse “Intro”. El sistema visualiza la tabla Kanban. 2-1-2 ¿Cuántos contenedores hay en el sistema R/3 para el reaprovisionamiento del material T-T7##? ___________________________________________________________

2-2

Asumamos que, como fuente de demanda, acaba de sacar el último componente de un contenedor Kanban. 2-2-1 De la tabla Kanban, seleccione una de las ubicaciones de Kanban y seleccione “A vaciar”, fijando una de las cinco ubicaciones de Kanban del material T-T7## a “vaciar”. 2-2-2 Para verificar el resultado de la acción, pase directamente de la tabla Kanban a la lista de necesidades/stocks: Para ello, posicione el cursor sobre la fila en la tabla de Kanban del material

T-T7## y seleccione acceso vía menús Pasar a  Lista de necesidades/stocks 2-2-3 ¿Para qué cantidad se ha creado el pedido? ___________________________________________________________ 2-2-4 ¿Cuál es la cantidad actual disponible de material T-T7## en el almacén PL03? ___________________________________________________________ 2-2-5 ¿Por qué se visualiza la cantidad disponible en almacén PL03 por separado en la lista de necesidades/stocks? ___________________________________________________________ Regrese a la tabla Kanban y pulse “Back”.

2-

Release 46B 16.07.2001

3

Asumamos que acaba de recibir un contenedor lleno de la fuente de aprovisionamiento. 2-3-1 En la tabla Kanban, fije el Kanban del material T-T7## como “lleno”. Para ello, seleccione una ubicación de Kanban vacía y pulse “A llenar”. 2-3-2 ¿Cuál es el resultado de la lista de necesidades/stocks? ___________________________________________________________

TAPP40 Production Planning - Part 1 TAPP40

Temas especiales: Contenidos

 El principio básico del producto de nueva dimensión “Planificador y optimizador avanzado”

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

 

      

Puede utilizar el nuevo producto SAP Advanced Planner and Optimizer (APO) en lugar de la planificación de necesidades determinista (MRP) de R/3. Este producto forma parte de la serie de productos de nueva dimensión de SAP. APO permite la representación, la planificación y el control globales e integrados de todos los procesos de la cadena logística. Gracias a interfases estándar y abiertas, es posible integrar sin problemas sistemas R/3, soluciones altamente integradas para R/3, sistemas antiguos y sistemas proporcionados por otros proveedores. APO presenta una gran eficacia gracias al liveCache, una tecnología SAP para el tratamiento de datos residentes en la memoria. APO es una mera máquina de planificación. Por ejemplo, la gestión de stocks, la entrada de pedidos y la ejecución y el control de las órdenes (Control de la fabricación) se realiza fuera de APO, en el sistema R/3. Con APO, se pueden generar y modificar las órdenes (órdenes previsionales, de fabricación o de proceso) que son consecuencia de un proceso de planificación. La Core Interface de APO (CIF) enlaza APO con R/3. Los datos se almacenan tanto en APO como en R/3. La planificación con APO se trata con mayor profundidad en los cursos que van desde AP010 hasta AP230.

TAPP40 Production Planning - Part 1 TAPP40

Release 46B 16.07.2001

Sección: Clasificación

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Contenido: Clasificación

Capítulo

Introducción

Capítulo

Funcionalidad básica

Capítulo

Más funcionalidad

Capítulo

Relación de objetos

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TAPP40 Production Planning - Part 1 TAPP40

Release 46B 16.07.2001

Introducción

Contenido:  Introducción a los temas que se tratan en este curso

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Introducción: Objetivos didácticos

Una vez terminado este capítulo, podrá:  Explicar los conceptos fundamentales del sistema de clasificación.  Tener una perspectiva general de las funciones y de la estructura del sistema de clasificación.

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¿Pero, dónde está ...?

¿Pero, dónde está ...?

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Objetivo de la clasificación: Buscar objetos apropiados Buscar objetos similares Determinar que no existen objetos apropiados  Si no existe una organización sistemática de los datos, resultará muy difícil o imposible cumplir estos requisitos.  El sistema de clasificación de SAP es una herramienta que dispone de funciones que superan a las ayudas para búsqueda y a la asignación sistemática de números y que le permite estructurar el tipo de organización que necesita.  El sistema de clasificación consiste de cuatro áreas: 

-

la actualización de características la actualización de clases Clasificación (asignación/valoración la búsqueda de objetos

Objetivos del sistema de clasificación

 Organizar y describir los registros maestros de un modo estructurado, de manera que se puedan recuperar posteriormente: 

En el caso de búsquedas manuales



En el caso de la selección automática

 Ampliar los registros maestros con informaciones adicionales propias del cliente.  Describir los registros maestros de forma estructurada para posteriores evaluaciones.  Definir los rangos o las posibles opciones de configuración.

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El objetivo principal del sistema de clasificación es ordenar un conjunto numeroso de objetos. La búsqueda de objetos resulta mucho más fácil si éstos se organizan y se describen de forma estructurada.  Se pueden buscar los objetos en el Sistema de Clasificación ya sea manualmente (por ejemplo, la búsqueda de un material concreto como pieza de recambio o proveedor para el suministro de la oficina) o automáticamente (por ejemplo, cuando se seleccionan los lotes en la Planificación de la producción, cuando se seleccionan estrategias de liberación para Compras o cuando se seleccionan los permisos para Mantenimiento).  En el capítulo Aplicaciones de las categorías de clases, se facilitan más ejemplos de estas aplicaciones. 

Búsqueda de un material

Voy a pedir un monitor Lista de clases

Crear pedido Pos. 10 _____ Pos. 20 _____ ...

Crear pedido Pos. 10 M-05 Pos. 20 _____ ...

Ayuda para búsqueda K

Lista de materiales M-01

NEC

15 "

M-05

NEC

17 "

Impresora Monitor PC

Monitor Características Fabricante

NEC

Pulgadas monitor Clase precio

03

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Puede buscar Materiales en función de clases siempre que tenga que indicar un número de material. Si utiliza el sistema de clasificación que ha configurado, podrá encontrar el número de material buscado desde la misma aplicación y adoptarlo directamente.  Por ejemplo, puede iniciar la búsqueda de un material desde un pedido. 

Búsqueda de un puesto de trabajo

¡Necesito un puesto de trabajo para mi hoja de ruta!

Lista de clases

Crear hoja ruta PtoTbjo Op. 10 _____ Op. 20 _____

...

Crear hoja ruta PtoTbjo Op. 10 BE-12 Op. 20 _____

...

Ayuda para búsqueda K

Lista de puestos de trabajo BE-7

Fresar...

FP3

BE-12

Fresar...

FP4

Montaje Tratamiento Inspección...

Tratamiento características Tp.tratamiento:

Fresar

TN: Tipo máquina:...

sí

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En el sistema estándar, se definen diferentes tipos de objetos para la clasificación. Además de materiales, puede clasificar, p. ej., puestos de trabajo, documentos, proveedores y equipos.  Si ha estructurado un sistema de clasificación para los puestos de trabajo, siempre que un usuario necesite un puesto de trabajo, podrá encontrar el puesto de trabajo buscado y adoptarlo directamente. 

Búsqueda de objetos en el sistema de clasificación

Quiero verificar rápidamente el stock de monitores de 17 pulgadas

Lista de clases Impresora Monitor Altavoz

Verificar stock M-04

...

Función

Lista de monitores M-02 M-04

17 " 17 "

Características del monitor 02 03

Fabricante Pulgadas

17

Clase precio

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Puede realizar la búsqueda de objetos no sólo desde la aplicación, sino también mediante las funciones globales de búsqueda del sistema de clasificación.  Desde el resultado de la búsqueda puede acceder a una aplicación. Puede acceder, por ejemplo, a la gestión de stocks para verificar el stock o puede visualizar el material.  También es posible tratar el resultado de la búsqueda mediante reportes de SAP o reportes propios. 

Búsqueda de objetos: Alternativas

2

Tarea que precisa un objeto

1

1 Búsqueda clase

Aplicación Aplicación

Búsqueda de objetos mediante clase

1

Resultado de búsqueda

2

2

Aplicación Aplicación

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Esta transparencia describe los dos procesos posibles en la búsqueda de objetos. También puede utilizar las funciones "globales" de búsqueda de objetos.  El proceso 1 describe cómo puede utilizarse la búsqueda desde una aplicación.  El proceso 2 describe cómo puede lanzarse una aplicación desde las funciones globales de búsqueda de objetos.  El sistema SAP no ofrece soporte para el proceso 2 en todas las transacciones. 

Conceptos fundamentales del sistema de clasificación El tipo de objeto se deduce de una tabla

Tipo de objeto clasificable. Objeto Categoría Categoría de clase Clase

Característica Característica

Valor

Un objeto es una unidad clasificable.

Una categoría de clase representa una unidad de control superior para clases.

Una clase agrupa objetos similares.

Las características describen las propiedades del objeto. Los valores son las opciones específicas de una característica.

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Ejemplos:      

Tipos de objeto: Material (MARA), documento (DRAW), cliente (KNA1) Objeto: Material K1434, proveedor 10304, cliente 20308 Categorías de clases: 001 (clases de material), 017 (clases de documento), 011 (clases de cliente) Clase: Monitores, impresoras láser, impresoras de inyección de tinta Característica: Longitud, peso, material básico Valor: 10cm, 15 kg, cobre

Jerarquía (ejemplo)

Productos

M áquinas Máquinas

Accesorios Accesorios

Monitor 1

Barnices Barnices

CPU CPU

Barniz 1

Barniz 2

Impresora 2 Clase

Objeto

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Se puede definir una estructura jerárquica para las clases.  Una jerarquía bien pensada permite encontrar la clase apropiada (y, en consecuencia, el objeto) más fácilmente.  En este ejemplo, la clase Productos se ha desglosado en las clases Máquinas y Barnices. La clase Máquinas se ha subdividido en Accesorios y CPU. Los materiales individuales se clasifican exclusivamente en estas clases.  La jerarquía puede contener cualquier cantidad de niveles y de clases en cada nivel. 

Funciones en el sistema de clasificación (ejemplo)

Datos maestros

Características Características - Rendimiento - Caja - Fabricante - Longitud - Tipo (láser, inyección) - Peso - Color - Memoria - ...

Clases Clase Clase C1 C1 (Impresoras) (Impresoras)

- Tipo - Memoria - Fabricante

Clasificación Clasificación Asignación Objeto: Impresora 1 Clase: C1 Valoraciones Tipo: Memoria: Fabricante: HP

Láser 1 MB

Aplicación

B úsqueda obj. Búsqueda Búsqueda clase Búsqueda objetos en la clase

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Al crear un sistema de clasificación, primero se definen las características y los valores de característica permitidos.  A continuación, se actualizan las clases a las que se asignarán las características.  A las clases, se asignan los objetos (p. ej., materiales), y los objetos se describen mediante las características.  Después, se puede utilizar el sistema de clasificación para buscar los objetos clasificados. 

Introducción: Objetivos didácticos

Ahora podrá:  Explicar los conceptos fundamentales del sistema de clasificación.  Resumir las funciones y la estructura del sistema de clasificación.

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TAPP40 Production Planning - Part 1 TAPP40

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Funciones básicas del sistema de clasificación

Contenido:  Características y clases  Clasificación y búsqueda de objetos

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Funciones básicas del sistema de clasificación: Objetivos didácticos

Una vez terminado este capítulo, podrá:  Crear una característica.  Crear una clase.  Asignar objetos a una clase y valorar las características.  Buscar los objetos de una clase.

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Pantallas para la Gestión de características

Datos ásicos Datos bbásicos

Nombre, Nombre, formato, formato, yy datos datos de de control control

Descripciones Descripciones

Descripciones Descripciones yy cabeceras cabeceras multilingües multilingües

Valores Valores

Listas Listas de de valores valores yy verificaciones verificaciones de de valores valores

Datos adicionales

Campo Campo de de tabla, tabla, documento, documento, opciones opciones de de visualización visualización

Restricciones

Restricciones Restricciones aa tipos tipos de de clases clases

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Para crear una característica, debe registrar Datos básicos. Los datos básicos incluyen los formatos de los datos de los valores de característica. El procesamiento en otras pantallas es opcional.  En los datos básicos, la información dependiente del idioma sólo se registra en el idioma de trabajo. Otros idiomas se actualizan en la pantalla de Descripciones.  En la pantalla de Valores, puede registrar una lista de valores propuestos, y determinar que se verifique la validez de las entradas. 

Convención para definición de nombres de características



Se pueden utilizar letras, números, el carácter de subrayado y el guión.



Los nombres de características deben comenzar por una letra.



En la relación de objetos, es más práctico utilizar nombres de características sin guión.



Se puede modificar el nombre de las características.

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Datos básicos: Status de características

Actualiz. características características

0

En En tratamiento tratamiento la característica ha sido creada pero todavía no se ha liberado

1

Liberada Liberada puede utilizarse en la aplicación

2

Bloqueada Bloqueada característica ya no podrá utilizarse en la actualización de clases

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Los status de características se actualizan en el Customizing del sistema de clasificación. La transparencia muestra los status definidos en el sistema estándar.  El status de la característica tiene consecuencias para la utilización de características en clases: Las características con el status "en tratamiento" no deben utilizarse en las clases. Las características con el status "liberada" pueden utilizarse siempre en las clases Las características con el status "bloqueada" ya no utilizarse en las clases. Sin embargo, el status no afecta a las clases en las que ya se utiliza la característica. 

Pantallas para la Gestión de clases

Datos ásicos b Datos básicos básicos

Información Información general general yy datos datos de de control control

Palabras Palabras clave clave

Palabras Palabras clave clave para para encontrar encontrar la la clase clase según según matchcode matchcode

Características ísticas Caracter Características

Características Características de de la la clase clase

Textos

Textos Textos explicativos explicativos para para la la clase clase

Documento

Documento Documento vinculado vinculado aa la la clase clase (Gestión (Gestión de de documento) documento)

Estándar

Datos Datos para para clases clases de de DIN DIN (basadas (basadas en en estándares estándares alemanes) alemanes)

Datos adicionales

Datos Datos especiales especiales sólo sólo para para Configuración Configuración de de Variantes Variantes

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Cuando crea una clase, debe registrar los Datos básicos. En los datos básicos, registre una descripción para la clase y fije un status de clase. El procesamiento en otras pantallas es opcional.  Para facilitar la búsqueda de clases utilizando matchcode/ayuda para búsqueda, registre strings de búsqueda en la pantalla de Palabras clave. Aquí no hay necesidad de registrar nuevamente la descripción de clase de la pantalla de datos básicos.  En la pantalla de Características, asigne las características a la clase. 

Categoría de clase TIPOS DE OBJETO Material

Proveedor

Categ. clase 001

Categ. clase 010

Insp. matl

........

Categ. clase 005

Customizing

controles Tipos de objeto clasificables

Acceso a clases (autorizaciones) Aplicaciones especiales (por ejemplo, Configuración de variantes) ...

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La categoría de clase tiene funciones de control en la actualización de clase. Por ejemplo, el tipo de clase determina qué tipos de objetos puede clasificar en una clase.  Actualice categorías de clases en el Customizing para el Sistema de Clasificación. Puede adaptar tipos de clases existentes o crear nuevas.  En una categoría de clase, un objeto puede tener sólo un valor para cualquier característica.  Una vez creada una clase, no puede modificar la categoría de clase. 

Status de clases

Actual.clases 0

En En tratamiento tratamiento Actualización clases Clasificación Búsqueda objetos

1

Liberada Liberada Actualización clases Clasificación Búsqueda objetos

2

permitida no permitida no permitida

permitida permitida permitida

Bloqueada Bloqueada Actualización clases Clasificación Búsqueda objetos

permitida no permitida permitida

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

El status de clase determina - si se puede actualizar una clase - si se pueden asignar objetos a una clase - si se puede utilizar una clase para buscar objetos



Los status de clases se actualizan en el Customizing del sistema de clasificación en cada categoría de clase. En el Customizing se pueden definir más status de clase según las necesidades. También se pueden adaptar status existentes. La transparencia muestra los status definidos en el sistema estándar.

Clasificación

Clasificación Clasificación = Asignación Asignación + Valoración Valoración Tornillo HEX-01

Asignación Asignación

Longitud: Peso: Tipo de paso:

valores

Clasificación Clasificación

Clase de material

Valoraciones Longitud: 10 cm Peso: 12 gr Tipo de paso: métrico

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En la clasificación, se asignan objetos a las clases y se describen los objetos mediante las características de la clase.  Una vez clasificados los objetos, puede buscar los objetos mediante el sistema de clasificación.  El comportamiento de las características en la clasificación (Entrada obligatoria y valores propuestos) depende de las parametrizaciones efectuadas en la actualización de características. 

Clasificación / funciones de asignación

Clase_1

Clase_2

Clase_3

Asignación: Asignación: Objeto a clases Empiece con: Objeto Objeto

Clase_2 Asignación: Asignación: Objetos a clase Empiece con: Clase Objeto_A

Objeto_B

Objeto_C

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Para clasificar un objeto puede utilizar tanto el maestro de datos del objeto como las funciones de asignación centrales del Sistema de Clasificación.  Existen dos funciones de asignación: Puede asignar un objeto a una o más clases. Registre el objeto en la pantalla inicial de esta función. Se llama la misma función de asignación cuando se clasifica un objeto en su maestro de datos. Puede asignar de una vez varios objetos a una clase. Registre la clase en la pantalla inicial de esta función. 

Búsqueda de objetos

Clase Tornillos

Características de clase = criterio búsq. Longitud Tipo de paso Diámetro

Resultado de búsqueda Objeto Tornillo 18 Tornillo 21 Tornillo 23

.

Longitud Tipo de paso … ..... ..... .... ..... .... ..... ..... ..... . .

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Debe empezar por buscar una clase de acceso y luego puede buscar objetos dentro de esa clase.  Si la clase contiene características, se le ofrecerá la pantalla de características para que indique los conceptos de búsqueda.  El resultado de búsqueda que obtendrá son los objetos que corresponden a los conceptos de búsqueda. 

Funciones básicas del sistema de clasificación: Resumen del capítulo

Ahora podrá:  Crear una característica.  Crear una clase.  Asignar objetos a una clase y valorar las características.  Buscar los objetos de una clase.

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Datos para los ejercicios Explicación de los símbolos utilizados en los ejercicios y en las soluciones Ejercicios

Soluciones

Objetivos

Escenario empresarial

Consejos y trucos

Advertencia o aviso

Datos utilizados en los ejercicios Tipo de datos

Datos del sistema de formación

Grupo de características

T-##

Grupo de clases

T-##

Maestro de materiales

T-TM1##, T-TM2##, T-TM3## y T-TM4## T-RS1##, T-RS2##, T-RS3## y T-RS4##

Funciones básicas del sistema de clasificación - Ejercicios Capítulo: Funciones básicas del sistema de clasificación Tema: Características y clases

Una vez terminados estos ejercicios, podrá:  Crear características en formato numérico y alfanumérico  Crear clases y asignar características a éstas

El departamento de diseño de su empresa desea buscar fijadores, como tornillos, tuercas y remaches, a través del sistema de clasificación y en función de unos criterios específicos. Como miembro del equipo de proyectos encargado de este área, debe crear, en primer lugar, algunas clases y características de prueba.

1-1

Durante la realización de estos ejercicios creará, modificará y visualizará con frecuencia características y clases. Por esta razón, incluya las operaciones Características y Clases en su lista de favoritos.

1-2

Cree una característica que describa la Longitud de paso de los tornillos, utilizando los siguientes datos. 1-2-1 Llame la característica CR1## y seleccione Crear. 1-2-2 En los Datos básicos, sólo debe efectuar las siguientes entradas: Introduzca una denominación adecuada para la característica (por ejemplo, Tornillos ##) y asigne la característica al grupo de características T-##. Asigne el status Liberado. Seleccione el tipo de datos Formato numérico de manera que se represente la longitud comprendida entre 0,1 cm y 20 cm redondeada al milímetro más próximo. 1-2-3 Vaya a la pantalla Denominaciones e introduzca un título adecuado para la visualización de la lista. Se utiliza el mismo título en todas aquellas listas que contengan la característica. Utilice abreviaciones comprensibles para que las listas no sean demasiado extensas.

1-2-4 En la pantalla Valores, limite los valores permitidos al intervalo comprendido entre los 0,1 cm y los 20 cm.

Al introducir un intervalo de valores permitidos, debe introducir un espacio en blanco tanto antes como después del guión.

Vuelva a verificar las entradas y grabe la característica. 1-3

Cree una característica que describa el Tipo de tornillo, utilizando los siguientes datos. 1-3-1 Llame la característica CR2## y seleccione Crear. 1-3-2 En los Datos básicos, sólo debe efectuar las siguientes entradas: Introduzca una denominación adecuada para la característica y asigne la característica al grupo de características T-##. Asigne el status Liberado. Seleccione el tipo de datos Formato de caracteres y especifique que el número de caracteres es 2. Seleccione Entrada obligatoria, ya que esta característica es fundamental. 1-3-3 Vaya a la pantalla Denominaciones e introduzca un título adecuado para la visualización de la lista. En la característica, verifique la función que permite introducir textos en idiomas diferentes. Introduzca una denominación y los correspondientes títulos en alemán (Gewindeart von Schrauben). 1-3-4 En la pantalla Valores, permita sólo las siguientes entradas: 01 Tornillo de máquina 02 Tornillo metálico 03 Tornillo de madera 1-3-5 Introduzca las denominaciones de los valores, también en alemán: 01 Maschinenschraube 02 Blechschraube 03 Holzschraube Vuelva a verificar las entradas y grabe la característica.

1-4

Cree una clase para las tuercas, utilizando los siguientes datos. 1-4-1 Introduzca 001 como la categoría de clase, llame la clase CLM## y seleccione Crear. 1-4-2 En los Datos básicos, sólo debe efectuar las siguientes entradas: Introduzca la denominación Tuercas ## para la clase y asigne la clase al grupo T-##. Asigne el status Liberado. Introduzca el final del año próximo como la fecha de Fin de validez. 1-4-3 Vaya a la pantalla Palabras clave e introduzca los strings Metal y Piezas pequeñas.

El sistema procesa automáticamente la Denominación introducida en los datos básicos como palabra clave. Por lo tanto, no es necesario repetirla en este paso.

Grabe la clase. 1-5

Cree una clase para los tornillos, utilizando los siguientes datos. 1-5-1 Introduzca 001 como la categoría de clase, llame la clase CLS## y seleccione Crear. 1-5-2 En los Datos básicos, sólo debe efectuar las siguientes entradas: Introduzca la denominación Tornillos ## para la clase y asigne la clase al grupo T-##. Asigne el status Liberado. 1-5-3 Vaya a la pantalla Palabras clave e introduzca uno o dos strings que sean apropiados. 1-5-4 En la pantalla Características, introduzca las características para la longitud de paso y el tipo de tornillo (CR1## y CR2##). Grabe la clase.

1-6

¿Verdadero o falso? 1-6-1 Al crear una característica, se deben actualizar como mínimo las pantallas de Datos básicos, Denominaciones y Valores permitidos. ___________________________________________________________ 1-6-2 El nombre de la característica no es dependiente del idioma, mientras que la denominación de la característica sí. ___________________________________________________________ 1-6-3 La categoría de clase especifica qué tipos de objetos pueden clasificarse. ___________________________________________________________ 1-6-4 Se puede utilizar el mismo nombre de clase en diferentes categorías de clase para describir cosas diferentes. ___________________________________________________________ 1-6-5 Se puede utilizar la misma característica en clases de diferentes categorías de clase. ___________________________________________________________

Ejercicios Capítulo: Funciones básicas del sistema de clasificación Tema: Clasificación y búsqueda de objetos

Una vez terminados estos ejercicios, podrá:  Asignar materiales a clases a través tanto de la actualización de datos maestros como de las funciones del menú del sistema de clasificación.  Asignar valores a las características.  Buscar objetos. En su sistema existen registros maestros de materiales para tornillos y tuercas. Desea clasificarlos. Asimismo, debe verificar las diferentes operaciones.

2-1

Utilice las clases que ha creado en el ejercicio anterior para clasificar los materiales, a través de diferentes operaciones y utilizando los siguientes datos. Ya existen los registros maestros de materiales con los datos básicos. 2-1-1 Utilice la transacción para crear un registro maestro de materiales, con el fin de clasificar tuercas. Asigne el material T-TM1## a la clase de tuercas (CLM##). Aunque exista el registro maestro de materiales, se debe ampliar a través de la función de creación. Para buscar la transacción para crear un registro maestro de materiales, seleccione: Logística  Gestión de materiales Maestro de materiales  Material  Crear en general  Inmediatamente Introduzca el número de material que se ha indicado anteriormente y seleccione Clasificación desde la selección de vistas. 2-1-2 Para clasificar los tornillos, utilice la transacción Asignar objeto a clases desde el acceso vía menús Logística  Funciones centrales  Sistema clases  Asignación Asigne el material T-RS1## a la clase de tornillos (CLS##). Se debe liberar la clase antes de iniciar la transacción de asignación. En función de esto, modifique la clase.

Asigne los valores a las características y grabe la clasificación. 2-1-3 Utilice la transacción Asignar objetos/clases a una clase. Asigne el material T-TM2## y el material T-TM3## a la clase CLM##. Asigne el material T-RS2## y el material T-RS3## a la clase CLS##. Asigne valores a las características. La lista contiene diversas asignaciones, por lo que es importante verificar el material al que se refieren los valores que se visualizan en la parte inferior de la pantalla. Se facilita esta información en el texto enmarcado situado por encima de los valores. Utilizará a menudo esta transacción de asignación. Por esta razón, añádala a su lista de favoritos. 2-2

Utilice ambas clases para buscar los materiales. Pruebe con diferentes puntos de partida y conceptos de búsqueda. 2-2-1 Busque las tuercas de su clase CLM## a través de la transacción Búsqueda de objeto en clases. Defina la variante de visualización para el resultado de la búsqueda de manera que la denominación del material no se visualice al lado del número de material. Dado que utilizará esta transacción con frecuencia, añádala a su lista de favoritos. 2-2-2 Utilice la transacción para visualizar los registros maestros de materiales. Desde la pantalla de acceso de la transacción, vaya al sistema de clasificación utilizando la ayuda para búsqueda K. Para buscar la transacción para visualizar un registro maestro de materiales, seleccione: Logística  Gestión de materiales  Maestro de materiales  Material  Visualizar  Visual.estado actual Busque el número de material del tornillo de mayor longitud de la clase CLS##. Selecciónelo y cópielo en la transacción Visualizar material. A continuación, vuelva a iniciar la transacción Búsqueda de objeto en clases desde su lista de favoritos e intente diversas veces realizar la búsqueda con conceptos de búsqueda diferentes. 2-2-3 Defina la variante de visualización para el resultado de la búsqueda de manera que se visualicen el número de material, la denominación del material y todas las características. Grabe la variante de visualización. ¿Qué sucede al grabar la variante de visualización? ¿Cuál de las siguientes afirmaciones es verdadera? a) Se aplica la variante de visualización a todas las clases y a todos los usuarios.

b) Se aplica la variante de visualización al usuario actual y a la clase actual. c) Se aplica la variante de visualización a todos los usuarios, pero sólo a la clase actual. 2-3

¿Verdadero o falso? 2-3-1 Al clasificar un objeto en una clase que contiene características, se deben asignar siempre valores a las características. ___________________________________________________________ 2-3-2 Al realizar una búsqueda de objetos, siempre se empieza seleccionando Buscar objetos en clases en el menú de clasificación. ___________________________________________________________ 2-3-3 Se pueden introducir siempre como criterios de selección diversos valores para cada característica. ___________________________________________________________

Funciones básicas del sistema de clasificación Soluciones Capítulo: Funciones básicas del sistema de clasificación Tema: Características y clases Soluciones

1-1

Seleccione las siguientes opciones de menú y, a continuación, Favoritos  Añadir:

Logística  Funciones centrales  Sistema clases  Datos maestros  Gestión de características Logística  Funciones centrales Sistema clases  Datos maestros  Gestión de clases 1-2

Favoritos  ... Características 1-2-1 Característica

CR1##

1-2-2 Seleccione Crear. Visualiza la pantalla Datos básicos. Denominación Grupo de características Status Tipo de datos Número de caracteres Decimales Unidad

Longitud de paso de los tornillos ## T-## Liberado Formato numérico 3 1 cm

1-2-3 Vaya a la pantalla Denominaciones. Idioma Título 1 Título 2

EN Longitud de paso ##

1-2-4 Vaya a la pantalla Valores. Valor de característica

0.1 – 20

Seleccione Grabar. 1-3

Favoritos  ... Características 1-3-1 Característica

CR2##

1-3-2 Seleccione Crear. Visualiza la pantalla Datos básicos. Denominación Grupo de características Status Tipo de datos Número de caracteres

Tipo de tornillo ## T-## Liberado Formato de caracteres 2

Seleccione Entrada obligatoria.

1-3-3 Vaya a la pantalla Denominaciones. Idioma Título 1 Título 2

EN Tipo de tornillo ##

Idioma Denominación Título 1 Título 2

DE Gewindeart ## Gewindeart ##

1-3-4 Vaya a la pantalla Valores. Valor de característica Denominación

01 Tornillo de máquina

Valor de característica Denominación

02 Tornillo metálico

Valor de característica Denominación

03 Tornillo de madera

1-3-5 Seleccione Detalles  Cambiar de idioma. Como idioma, introduzca DE y escriba las denominaciones en alemán. Se mantienen los valores de característica (01, 02, y 03). Denominación

Maschinenschraube

Denominación

Blechschraube

Denominación

Holzschraube

Seleccione Grabar. 1-4

Favoritos  ... Clases 1-4-1 Clase CLM## Categoría de clase

001

1-4-2 Seleccione Crear. Visualiza los Datos básicos. Denominación Status Grupo

Tuercas ## Liberado T-##

En el campo de fin de validez, introduzca el 31 de diciembre del año próximo. 1-4-3 Seleccione la ficha Palabras clave e introduzca los strings que sean necesarios. Grabe la clase. 1-5

Favoritos  ... Clases 1-5-1 Clase Categoría de clase

CLS## 001

1-5-2 Seleccione Crear. Visualiza los Datos básicos. Denominación Status Grupo

Tornillos ## En tratamiento T-##

En el campo de Fin de validez, introduzca el 31 de diciembre del año próximo. 1-5-3 Seleccione la ficha Palabras clave e introduzca uno o dos strings que sean apropiados. 1-5-4 Vaya a la pantalla Características e introduzca las características CR1## y CR2##. Seleccione Grabar. 1-6 1-6-1 Falso. Sólo se tienen que actualizar los campos Datos básicos. La actualización del resto de pantallas es opcional. 1-6-2 Verdadero. 1-6-3 Verdadero. 1-6-4 Verdadero. 1-6-5 Verdadero.

Soluciones Capítulo: Funciones básicas del sistema de clasificación Tema: Clasificación y búsqueda de objetos

2-1 2-1-1 Logística  Gestión de materiales Maestro de materiales  Material  Crear en general  Inmediatamente Introduzca el número de material T-TM1##. Este material ya existe, de manera que la búsqueda del ramo y del tipo de material es automática. Se confirman pulsando Intro. Si aparece la selección de vistas, seleccione Clasificación y, a continuación, la marca de verificación verde (Continuar) o Intro. En Asignaciones, introduzca la clase CLM## y seleccione Intro. Grabe la asignación. 2-1-2 Libere la clase CLS##. Seleccione Favoritos…  Clases y en los Datos básicos fije el status en Liberado. A continuación actualice la asignación tal como se indica. Logística  Funciones centrales Sistema clases  Asignación  Asignar objeto a clases Introduzca el número de material T-RS1## y la categoría de clase 001. A continuación, seleccione Intro. En Asignaciones, introduzca la clase CLS## y vuelva a seleccionar Intro. En la parte inferior de la pantalla, se visualizan las características de la valoración. Si es necesario, puede ampliar la ventana o utilizar la barra de desplazamiento para desplazarse y ver todas las características. Introduzca una cifra como Longitud de paso del tornillo. Al seleccionar Intro, el sistema verifica si la entrada se halla dentro del intervalo permitido. Seleccione un valor válido para la característica Tipo de tornillo. Grabe la asignación. 2-1-3 Logística  Funciones centrales Sistema clases  Asignación  Asignar objetos/clases a una clase Introduzca la clase CLM## y la categoría de clase 001. Al seleccionar Intro, se visualiza la asignación ya existente del ejercicio anterior. Seleccione Nuevas asignaciones y, a continuación, en la ventana que aparece, seleccione Material. La lista de asignación está lista para la entrada. Introduzca el material TTM2## y el material T-TM3## y seleccione Grabar. Repita la misma operación con la clase CLS## y los materiales T-RS2## y T-RS3##. Dado que la clase presenta características, debe asignar valores de característica antes de grabar.

Para ello, sitúe el cursor encima de un número de material y seleccione Valores de asignación. A continuación, introduzca los valores. Repita la misma operación hasta que todas las asignaciones cuenten con una serie completa de valores. Seleccione Grabar. Añada a su lista de favoritos la transacción Asignar objetos/clases a una clase. Para ello, coloque el cursor en la transacción del menú y, a continuación, seleccione Favoritos  Añadir. 2-2 2-2-1 Logística  Funciones centrales Sistema clases  Búsqueda  Búsqueda de objeto en clases Introduzca la clase de acceso CLM## y la categoría de clase 001. A continuación, seleccione Intro. El sistema le avisa de que esta clase no presenta características. Por ello, realiza una búsqueda sin utilizar criterios de selección, seleccionando Buscar en clase de acceso. En la parte inferior derecha de la pantalla, se visualiza el resultado de la búsqueda en forma de lista de números de material. Seleccione Variante de visualización. En la ventana que aparece, la parte izquierda contiene la información que se visualiza, mientras que la parte derecha contiene la información oculta. Seleccionando la información y las flechas que se encuentran hacia la mitad de la ventana, puede visualizar u ocultar la información. A continuación, seleccione Tomar. Grabe la variante de visualización, de manera que la pueda encontrar la próxima vez que realice una búsqueda. Para ello, seleccione el pequeño triángulo negro situado al lado del icono Variante de visualización y, a continuación, haga clic en Grab.variante visualización. Incluya esta transacción en su lista de favoritos, seleccionando Favoritos  Añadir. 2-2-2 Logística  Gestión de materiales Maestro de materiales  Material  Visualizar  Visual.estado actual En la pantalla de acceso, no introduzca un número de material. En su lugar, utilice las posibles entradas (F4) para seleccionar la ayuda para búsqueda Materiales para clase. Esto le lleva a la transacción Buscar objetos de una clase. Introduzca la clase CLS## y seleccione Intro. Puede introducir los criterios de búsqueda e iniciar la búsqueda en la clase de acceso. Para buscar el tornillo más largo debe, en primer lugar, asegurarse de que se visualizan los valores de característica de la longitud de paso en el resultado de la búsqueda. Si no es así, modifique la variante de visualización para que se visualicen. De esta manera, puede ver fácilmente cuál es el tornillo más largo. Seleccione la entrada correspondiente y, a continuación, la marca de verificación verde para copiar el número de material en la transacción Visualizar material. Si el número de asignaciones es mayor, resulta útil clasificar el resultado de búsqueda de acuerdo con el valor de característica. Para ello, puede utilizar los iconos Clasificación ascendente y Clasificación descendente.

2-2-3 Defina la variante de visualización como se indica en la solución 2-2-1. De las afirmaciones dadas, sólo la b) es verdadera. 2-3 2-3-1 Falso. Las asignaciones se pueden grabar sin valoraciones. Sin embargo, si existen características con el atributo Entrada obligatoria, se fija automáticamente el status en Incompleta. 2-3-2 Falso. Se puede iniciar también la búsqueda de un objeto desde una aplicación utilizando la ayuda para búsqueda (matchcode). 2-3-3 Verdadero.

Release 46B 16.07.2001

TAPP40 Production Planning - Part 1 TAPP40

Funciones ampliadas del sistema de clasificación

Contenido:  Gestión de características  Gestión de clases  Clasificación y búsqueda de objetos

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Funciones ampliadas del sistema de clasificación: Objetivos didácticos

Una vez terminado este capítulo, podrá:  Utilizar formatos y atributos de características adicionales.  Aplicar todas las funciones fundamentales del sistema de clasificación.  Utilizar las funciones más importantes de clasificación.  Emplear otras opciones para buscar clases y objetos.

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Pantallas en la gestión de características

Datos ásicos b Datos básicos básicos

Denominación, Denominación, formato formato yy datos datos de de control control

Denominaciones

Títulos Títulos yy denominaciones denominaciones plurilingües plurilingües

Valores Valores

Lista Lista de de valores valores yy verificación verificación de de valores valores

Datos Datos adicionales adicionales

Campo Campo de de tabla, tabla, doc., doc., opciones opciones de de visualización visualización

Limitaciones Limitaciones

Limitación a categorías de clase

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En los Datos básicos, se determina el tipo de datos de una característica, definiéndolo, por ejemplo, como una característica de fecha o de moneda.  En la ficha Valores, se pueden introducir listas de valores o definir las verificaciones de valores a través de las tablas R/3 o de los módulos de funciones.  La ficha Datos adicionales contiene diversas opciones para definir las diferentes opciones de visualización.  Para limitar el uso de una característica a una determinada categoría de clases, se actualiza la ficha Limitaciones. 

Pantallas en la gestión de clases

Datos ásicos b Datos básicos básicos

Informaciones Informaciones generales generales yy datos datos de de control control

Palabras clave

Palabras Palabras clave clave para para la la búsqueda búsqueda de de clases clases mediante mediante matchcode matchcode

Características ísticas Caracter Características

Las Las características características de de la la clase clase

Textos Documento Norma Datos adicionales

Textos Textos explicativos explicativos de de la la clase clase Documento Documento asociado asociado aa la la clase clase (Gestión (Gestión de de documentos) documentos) Datos Datos para para las las clases clases DIN DIN (basados (basados en en las las normas normas alemanas) alemanas) Datos Datos especiales, especiales, sólo sólo para para la la configuración configuración de variantes de variantes

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En este capítulo se tratan algunos campos de datos básicos que no se han usado con anterioridad.  En la ficha Características, se sobrescriben los atributos de característica y los valores permitidos para una clase específica. 

Clasificación

Clase_1

Clase_2

Clase_3

Asignación: Asignación: objeto a clases Acceso: objeto Objeto

Clase_2 Asignación: Asignación: objetos a clases Acceso: clase Objeto_A

Objeto_B

Objeto_C

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Puede clasificar los objetos desde los datos maestros del objeto o bien puede utilizar las funciones centrales de asignación del sistema de clasificación.  Dispone de dos funciones de asignación: Puede asignar un objeto a una o varias clases. En la imagen de acceso de esta función, indique el objeto. También dispone de esta función de asignación para la clasificación de objetos en los datos maestros. A una clase puede asignarle varios objetos al mismo tiempo. En la pantalla inicial de esta función, indique la clase. 

       

El status de clasificación proporciona información sobre la asignación de un objeto a una clase. Si por lo menos las características obligatorias presentan valoraciones, el status de la asignación es 1 (liberada). Si en la clasificación las características obligatorias no presentan valoraciones, sólo se pueda grabar dicha clasificación con status 3 (incompleta). Si los valores de característica de una asignación no son coherentes como consecuencia de las relaciones de objetos, la asignación sólo se puede grabar con status 2 (bloqueada). El status 2 (bloqueada) y el status 3 (incompleta) se pueden fijar manualmente. En la búsqueda de objetos, el usuario puede determinar si se incluyen en el resultado de la búsqueda las asignaciones incompletas o bloqueadas. Se dispone de una serie de funciones para evaluar y repasar las asignaciones incompletas o bloqueadas. Si la asignación se completa posteriormente, se debe fijar el status en liberada. Para fijarlo en liberada, se dispone de una serie de opciones, tanto manuales como automáticas.

Búsqueda de clases

Opciones de búsqueda

genéricas ay.p.búsqueda Características jerarquía

Lista de clases Monitor Altavoz Impresora :

Clase desconocida

Clase conocida Buscar objetos  SAP AG 1999

Para buscar objetos, debe indicar una clase inicial para la búsqueda de objetos.  Dispone de diversas alternativas para buscar una clase:  búsqueda genérica con *  búsqueda con matchcode, p. ej., mediante - palabra clave 

- grupo de clases búsqueda de una clase sin clase superior Este tipo de clases no presenta clases superiores. Están situadas en la primera posición de una jerarquía de clases, o bien no están vinculadas a una jerarquía.  búsqueda de una clase mediante una jerarquía de clases 

Funciones ampliadas del sistema de clasificación: Resumen del capítulo

Ahora podrá:  Utilizar formatos y atributos de características adicionales.  Aplicar todas las funciones fundamentales del sistema de clasificación.  Utilizar las funciones más importantes de clasificación.  Emplear otras opciones para buscar clases y objetos.

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Funciones ampliadas del sistema de clasificación - Ejercicios Capítulo: Funciones ampliadas del sistema de clasificación Tema: Gestión de características

Una vez terminados estos ejercicios, podrá:  Crear características en diferentes formatos de datos.  Crear características de varios valores y jerarquías de valor.  Utilizar los campos y las pantallas de datos más importantes de una característica del modo que satisfaga en mayor grado sus necesidades. Sus primeras verificaciones han revelado que son necesarias otras características. En este contexto, verifica además otros formatos de característica, máscaras de edición y opciones avanzadas para la actualización de características.

1-1

Cree una característica para los formatos de embalaje que se usan en su almacén para los tornillos. 1-1-1 Llame la característica CR3## y seleccione Crear. 1-1-2 Actualice los siguientes Datos básicos: Introduzca la denominación Embalaje ## y asigne el grupo T-##. Asigne el status Liberado. Seleccione un formato de caracteres con 10 caracteres. Se aprovisionan algunos tornillos en diferentes formatos de embalaje. Por esta razón, permita que se puedan fijar simultáneamente diferentes valores para esta característica. 1-1-3 En la ficha Valores, introduzca los siguientes valores y las siguientes denominaciones: P100

Plástico 100

P200

Plástico 200

K500

Cartón 500

K1000

Cartón 1000

Permita que se puedan usar otros valores, además de éstos. La mayoría de tornillos se almacenan en 100. Por esta razón, convierta P100 en el valor por defecto de la característica. 1-1-4 En la ficha Datos adicionales, active el indicador Visualizar valores permitidos. ¿Qué consecuencias tiene esta parametrización?

____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 1-1-5 Grabe la característica. 1-2

Cree una característica con formato de fecha para el período durante el que se libera un tornillo o una tuerca para su utilización. 1-2-1 Cree la característica CR4## con la denominación Período de liberación ##, grupo T-## y status Liberado. Seleccione el tipo de dato adecuado. Permita que los intervalos funcionen como valores, ya que la característica tiene la finalidad de representar períodos de tiempo. Active el campo Entrada obligatoria. 1-2-2 En la ficha Valores, limite las entradas al período comprendido entre el 1 de enero de 1998 y el 31 de diciembre del 2005. Grabe la característica.

1-3

Cree una característica a partir de una máscara de edición que permita introducir una denominación interna para los tornillos. 1-3-1 Cree la característica CR5## con la denominación Denominación interna ##. El grupo de características es T-## y el status es Liberado. Seleccione el formato de caracteres como el tipo de datos y defina una máscara de edición en los Datos básicos. La denominación interna está compuesta siempre por dos letras y tres cifras (por ejemplo, AG102 o ZT232). En las máscaras de edición, N es una cifra, A es un carácter alfanumérico (letra) y C es un carácter (letra o cifra). Los demás caracteres son separadores fijos.

1-3-2 En los Datos adicionales, determine que la máscara de edición se muestre durante la valoración de características. Grabe la característica.

Ejercicios Capítulo: Funciones ampliadas del sistema de clasificación Tema: Gestión de clases

Una vez terminados estos ejercicios, podrá:  Utilizar los campos y las pantallas de datos más importantes de una clase del modo que satisfaga en mayor grado sus necesidades.  Sobrescribir atributos de característica para una clase específica. Se deben insertar las nuevas características en clases ya existentes. Se usa simultáneamente determinadas características en diferentes clases.

2-1

Añada las características que ha creado en el ejercicio anterior a la clase de tornillos (CLS##). 2-1-1 Modifique la clase CLS## e introduzca las características nuevas CR3##, CR4## y CR5##. 2-1-2 En la lista de características, verifique si alguna de las características es obligatoria. ¿Qué se lo indica? _____________________________________________________ La característica CR4## (período de liberación) debe ser una característica obligatoria.. Si no es así, modifique la característica y active el indicador Entrada obligatoria en los Datos básicos.

2-2

Introduzca también la característica de fecha CR4## en la clase de tuercas (CLM##).

2-3

En la clase de tornillos (CLS##), la parametrización de la característica de fecha debe ser ligeramente diferente a la que se define en la característica. 2-3-1 Sólo en esta clase la entrada no es obligatoria. 2-3-2 Sólo en esta clase, la característica presenta valores permitidos que van hasta finales del año 2010.

2-4

Asegúrese de que se visualiza un mensaje de advertencia si los dos materiales presentan valoraciones idénticas en la clase de tornillos (CLS##).

¿Cuál de las siguientes limitaciones es válida? ¿Las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas? 2-4-1 Sólo se lleva a cabo la verificación cuando los valores se han asignado a todas las características. ________________________________________________________ 2-4-2 El sistema no comprueba si existen diferencias en el maestro de materiales. ________________________________________________________ 2-4-3 El sistema sólo verifica las características de valor individual. ________________________________________________________

Ejercicios Capítulo: Funciones ampliadas del sistema de clasificación Tema: Clasificación y búsqueda de objetos

Una vez terminados estos ejercicios, podrá:  Utilizar el status adecuado para identificar las valoraciones que no están completas o que es necesario verificar.  Evaluar, repasar y liberar las valoraciones que no están completas o que es necesario verificar.  Definir las parametrizaciones de la apariencia y del alcance del resultado de la búsqueda del usuario.  Utilizar diversas opciones para tratar el resultado de búsqueda. Se deben repasar los datos de la clase modificada. Debe documentar si los valores de las asignaciones son completos.

3-1

Dado que se han añadido características a las dos clases, debe asignar más valores de características a las asignaciones. 3-1-1 ¿Qué transacción de asignación es la más adecuada para esta tarea? ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ 3-1-2 En la clase de tuercas (CLM##), introduzca los valores de característica de todos los materiales. 3-1-3 Actualice los valores de característica para las asignaciones de la clase de tornillos (CLS##). En el tornillo T-RS1##, deje, por lo menos, una característica sin valor y documente este hecho fijando el status de clasificación en Incompleto. Actualice todos los valores del resto de tornillos. Fije el status de clasificación de uno de los tornillos en Bloqueado. Grabe las asignaciones.

3-2

Busque objetos en la clase CLS##, verificando diversas opciones. 3-2-1 Empiece con una búsqueda global – sin criterios de búsqueda. 3-2-2 Asegúrese de que se visualiza el status de clasificación en el resultado de búsqueda. Asimismo, se deben visualizar todas las características. Realice todos las correcciones necesarias a través de la variante de visualización.

3-2-3 Asegúrese de incluir las asignaciones incompletas en el resultado de la búsqueda, pero de excluir las asignaciones bloqueadas. 3-2-4 Es posible que sólo se visualice un valor en el resultado de la búsqueda de características de varios valores, aunque existan diversos valores. En ese caso, ¿qué se debe hacer para visualizar todos los valores? __________________________________________________________ 3-3

Se deben repasar las asignaciones incompletas y bloqueadas. 3-3-1 Para ello, visualice una lista de todas las clasificaciones incompletas o bloqueadas de la categoría de clase 001. 3-3-2 Seleccione la clase de tornillos de la lista y asígnele los valores de característica que faltan. Grabe las modificaciones de los datos. ¿Ha cambiado el status de la clasificación? _________________________________________________________ 3-3-3 Si hay otras asignaciones incompletas o bloqueadas en sus clases, libérelas. Utilice la función de liberación colectiva. Indique la diferencia entre la liberación colectiva y la liberación en masa. _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________

3-4

¿Verdadero o falso? 3-4-1 Se pueden limitar los valores permitidos para una característica sobreescribiéndolos, pero no se pueden ampliar. _________________________________________________________ 3-4-2 La transacción que se utiliza para clasificar un objeto no reviste importancia. _________________________________________________________ 3-4-3 Si no se asigna un valor a una característica obligatoria, sólo se puede grabar la asignación con el status Incompleta. _________________________________________________________ 3-4-4 Nunca se visualizan en el resultado de búsqueda las asignaciones bloqueadas. _________________________________________________________

3-5

Ejercicio opcional (sin discusión): Tratar el resultado de búsqueda 3-5-1 Inicie una búsqueda sin criterios de selección en la clase CL126. 3-5-2 Limite el resultado de búsqueda volviendo a seleccionar los monitores fabricados por Sunny. Número de objetos: ________

3-5-3 Utilice el report de filtro ZFILTER_BESTAND para visualizar solamente los monitores que se encuentran en el centro 1000 y cuyo stock es de al menos 30 unidades. Número de objetos: ________ 3-5-4 Seleccione un monitor y copie su número de material en la transacción Resumen de stocks (MMBE). Material:

_______________

Stock (centro1000):

_______________

Stock (total):

_______________

Funciones ampliadas del sistema de clasificación Soluciones Capítulo: Funciones ampliadas del sistema de clasificación Tema: Gestión de características

1-1

Favoritos  ... Gestión de características 1-1-1 Característica

CR3##

1-1-2 Seleccione Crear y en los datos básicos actualice la denominación, el grupo, el status y el formato de datos. Para permitir la asignación simultánea de diversos formatos de embalaje a un material, seleccione Valores múltiples. 1-1-3 Vaya a la ficha Valores y actualice los valores y la denominación que se muestran en el ejercicio. Seleccione Valores adicionales. Seleccione la columna D para convertir P100 en el valor propuesto. 1-1-4 En la ficha Datos adicionales, seleccione Visualizar valores permitidos. Esta parametrización determina que los valores permitidos aparezcan en forma de lista en la pantalla de valoración, por lo que no es necesario llamarlos visualizando las posibles entradas (F4). Los valores que no se han seleccionado aparecen en otro color. Esta parametrización requiere más espacio. 1-1-5 Seleccione Grabar. 1-2

Favoritos  ... Gestión de características 1-2-1 Introduzca CR4##. A continuación, seleccione Crear y en Datos básicos actualice la denominación, el grupo y el status, tal como se indica en el ejercicio. Seleccione formato de fecha como tipo de datos. Seleccione Intervalos y Entrada obligatoria. 1-2-2 Vaya a la ficha Valores e introduzca en la primera línea 010198 – 311205. A continuación, seleccione Intro. Grabe la característica.

1-3

Favoritos  ... Gestión de características 1-3-1 Introduzca CR5##. A continuación, seleccione Crear y en Datos básicos actualice la denominación, el grupo y el status, tal como se indica en el ejercicio. Seleccione formato de caracteres como tipo de datos e introduzca la máscara de edición AANNN.

1-3-2 En la ficha Datos adicionales, seleccione Proponer máscara de edición. Grabe la característica.

Soluciones Capítulo: Funciones ampliadas del sistema de clasificación Tema: Gestión de clases

2-1

Favoritos  ... Gestión de clases 2-1-1 Introduzca la clase CLS## y seleccione la ficha Características. Introduzca las características especificadas. 2-1-2 En las características que presentan el atributo Entrada obligatoria, la columna Entrada obligatoria está seleccionada. En el sistema estándar, esta columna es tan estrecha que sólo se ve una R como título de la columna.

2-2

Favoritos  ... Gestión de clases Vaya también a la ficha Características de la clase CLM## e introduzca la característica CR4##.

2-3

Favoritos  ... Gestión de clases 2-3-1 Introduzca la clase CLS## y seleccione Características. Seleccione la característica CR4## y, a continuación, Tratar  Característica  Sobrescribir caract. (o el icono correspondiente). Desactive Entrada obligatoria. Vuelva a la ficha Características de la clase CLS## seleccionando F3. No grabe. 2-3-2 Con la característica CR4## seleccionada, vaya a Tratar  Característica  Sobrescribir valores (o el icono correspondiente). Sobreescriba el año 2005 con el año 2010. Vuelva a la clase seleccionando F3. Grabe las modificaciones de la clase.

2-4

Favoritos  ... Gestión de clases En los datos básicos de la clase CLS##, en Clasificación idéntica, seleccione Mensaje de advertencia. 2-4-1 Verdadero. 2-4-2 Verdadero. Sólo se verifican los valores idénticos de los valores de característica, no los campos del registro maestro de materiales. 2-4-3 Falso. El hecho de que el atributo sea de valor individual o de varios valores no reviste importancia.

Soluciones Capítulo: Funciones ampliadas del sistema de clasificación Tema: Clasificación y búsqueda de objetos

3-1

Favoritos  ... Asignar objetos/clases a una clase 3-1-1 Ésta es la mejor transacción, ya que puede empezar por la clase modificada y ver todas las asignaciones. La otra alternativa, Asignar objetos a clases, se debe iniciar diversas veces y, además, se deben conocer todos los objetos clasificados. 3-1-2 Introduzca la clase CLM##. Seleccione Intro para visualizar las asignaciones existentes. Sitúe el cursor sobre el primer número de material de la lista. Seleccione el icono Valores de asignación que se encuentra debajo de la lista de asignación. Después de haber asignado los valores al primer material, haga clic en el triángulo invertido situado al lado del icono Valores de asignación. Una vez realizada esta operación, puede asignar valores al segundo material. Este procedimiento le conduce sucesivamente a la valoración de todos los materiales asignados. 3-1-3 Introduzca la clase CLS##. Asigne valores a todas las asignaciones mediante el procedimiento descrito en el punto 3-1-2. En el tornillo T-RS1##, no dé valor a una característica. En la lista de asignación, fije el status de este material en 3 (incompleta). Fije el Status de uno de los materiales restantes en 2 (Bloqueado). Seleccione Intro. Mediante iconos diferentes, se muestran los diversos status de la lista. Grabe las asignaciones.

3-2

Favoritos  ... Búsqueda de objeto en clases 3-2-1 Introduzca la clase CLS## y seleccione Intro y, a continuación, Buscar en clase de acceso. 3-2-2 Si el status de clasificación no se muestra en el resultado de búsqueda o si faltan características, seleccione el icono Variante de visualización y traspase la información que sea necesaria al lado izquierdo de la ventana de diálogo. Grabe las modificaciones en la variante de visualización. 3-2-3 Seleccione Detalles  Opciones de usuario y, a continuación, la ficha Búsqueda de objetos. Se deben seleccionar las asignaciones incompletas, mientras que las asignaciones bloqueadas no deben estar seleccionadas. 3-2-4 Si se asigna más de un valor a una característica de un objeto, sólo se visualiza el primer valor. Este valor aparece en otro color (en este ejemplo, sería el caso de la característica de Embalaje, ya que se trata de una característica de varios valores).

Se visualizan todos los valores al seleccionar el icono Mostrar valores múltiples. 3-3

Logística  Funciones centrales Sistema clases  Entorno  Evaluaciones  Status clasificación 3-3-1 Introduzca la clase 001 y seleccione Ejecutar. Seleccione los status 2 y 3 y, a continuación, Continuar. 3-3-2 En la lista, busque la clase CLS## y sitúe el cursor encima de ésta. Empiece a repasar las asignaciones haciendo doble clic o seleccionando el icono Actual.asignación situado en la parte superior izquierda. Asigne todos los valores y grabe. Los status de clasificación que ha fijado manualmente no cambian, aunque las valoraciones estén completas. 3-3-3 Favoritos  ... Asignar objetos/clases a una clase Después de haber introducido la clase y de haber seleccionado Intro, se visualiza una lista de asignaciones. Seleccione las entradas que desea liberar y, a continuación, Tratar  Liberación colectiva. Seleccione Grabar. La diferencia entre este procedimiento y la Liberación en masa es que la liberación en masa le permite liberar las asignaciones de diversos materiales en diversas clases a la vez. Acceso vía menús de la liberación en masa: Logística  Funciones centrales Sistema clases  Asiganación  Liberación en masa de asignaciones

3-4 3-4-1 Falso. Al sobrescribir, puede introducir valores permitidos completamente diferentes, independientemente de los valores permitidos que haya definido en la característica global. 3-4-2 Verdadero. 3-4-3 Verdadero. 3-4-4 Falso. Usted puede definir la visualización de las asignaciones bloqueadas en las opciones de usuario. 3-5

Favoritos  ... Búsqueda de objeto en clases 3-5-1 Introduzca la clase CL126 (categoría de clase 001). Seleccione Intro y, a continuación, Buscar en clase de acceso. Se visualiza un resultado de búsqueda en el que aparece una lista de todos los monitores de la clase CL126. Permanezca en esa pantalla. 3-5-2 Como concepto de búsqueda, introduzca el fabricante Sunny y seleccione Selección posterior. Se visualiza una lista de todos los monitores fabricados por Sunny. 3-5-3 En la barra de pulsadores superior, seleccione el icono Fijar filtro. Seleccione el report indicado en la tarea y, a continuación, Filtro activo.

Seleccione Continuar y, a continuación, Selección posterior. Introduzca el centro 1000 (Hamburgo) y el stock 30. Se visualiza una lista de todos los monitores de Sunny que se encuentran en el centro1000 y cuyo stock es de 30 unidades como mínimo. Permanezca en el resultado de búsqueda. 3-5-4 Seleccione Entorno  Lista funciones y, a continuación, la transacción MMBE. Seleccione Continuar. En la barra situada por encima del resultado de búsqueda, a la derecha se encuentra el icono Ejecutar del resumen de stocks. Seleccione un monitor y, a continuación, Resumen de stocks.

Release 46B 16.07.2001

TAPP40 Production Planning - Part 1 TAPP40

Relación de objetos

Contenido:  definir las condiciones previas de las características y de los valores de característica  definir las acciones para las características y los valores de característica  definir las condiciones de selección de las características

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Relaciones de objetos: Objetivos didácticos

Una vez terminado este capítulo, podrá:  Definir para qué sirve la relación de objetos.  Enumerar las clases de relación de objetos.  Utilizar las condiciones previas, las condiciones de selección y las acciones en el sistema de clasificación.

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Relación de objetos: Escenario empresarial

 Se ha observado que determinadas características y determinados valores de característica son interdependientes. En el sistema se deben representar estas relaciones de interdependencia para reducir la entrada de datos y evitar los errores en la valoración.

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Posibilidades de la relación de objetos  Verificar combinaciones de valores (condición previa) 

Ejemplo: Sonido tridimensional sólo sólo es posible a partir de una Potencia de 120 vatios

 Hacer que el valor de una característica sea una entrada obligatoria (condición de selección) 

Ejemplo: En caso del Fabricante Sunny, la característica característica Denominación Denominación interna deberá deberá tener un valor

 Derivar valores de característica (acción) 

Ejemplo: En caso del Fabricante Sunny, el pie metálico metálico es estándar estándar

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Clases de relación

Condición Condición previa

¿Puede valorarse una característica? / ¿Se puede asignar un valor específico? La caract.puede valorarse, pero no es obligatorio.

Condición Condición de selección selección

Determina si la valoración de una característica es OBLIGATORIA dependiendo de una condición.

Modifica valoraciones de características en la clasificación si se ha tomado la característica (procedimiento) correspondiente en la clasificación. Acción Acción

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Utilización de la relación de objetos

Condición Condición previa

Condición Condición de selección selección

Acción Acción

Característica (datos básicos), valor de característica

Característica (datos básicos)

Característica (datos básicos), valor de (procedimiento) característica

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Aplicación de la relación de objetos

 ¿Cuándo es efectiva? 

en la clasificación



no en la búsqueda de objetos



en la configuración de variantes

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Condiciones previas

Para valores de característica:

El valor asignado a la condición condición previa sólo sólo aparece en la clasificación clasificación si se cumple la condición. condición.

Para características: La característica característica asignada a la condición condición previa sólo sólo aparece en la clasificación clasificación si se cumple la condición. condición.

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Acciones

Para valores de característica: La operación operación descrita por la acción acción se lanza al fijar el valor de característica. característica.

Para una característica: La operación operación descrita por la acción acción se lanza al valorarse la característica. característica.

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Grabar relaciones de objetos

Relación Relación global

Dependencia local

Opción de menú especial Posibilidad de utilización múltiple Actualización centralizada Con referencia (sin copia)

Definida y efectiva sólo para un objeto (p. ej., para el valor de característica) Sin actualización centralizada

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Se distingue entre relaciones de objetos globales y locales.  La relación de objetos global se define de modo centralizado en el menú de la Configuración de variantes. Una relación global se identifica mediante un nombre y puede utilizarse varias veces.  La relación de objetos local se crea específicamente para una característica o un valor de característica. Una relación local recibe un número interno y no puede utilizarse varias veces. 

Condición de selección

Para características: La característica característica enlazada con la condición condición de selección selección se convierte en característica ística obligatoria al cumplirse la caracter condición. condición.

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Relaciones de objetos: Resumen del capítulo

Ahora podrá:  Definir para qué sirve la relación de objetos.  Enumerar las clases de relación de objetos.  Utilizar las condiciones previas, las condiciones de selección y las acciones en el sistema de clasificación.

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Relación de objetos - Ejercicios Capítulo: Relación de objetos

Una vez terminados estos ejercicios, podrá:  Actualizar la relación de objetos de una característica.  Actualizar la relación de objetos de una valoración.

Los encargados de datos maestros han pensado que sería conveniente representar las relaciones constantes entre determinadas características del sistema. Con ello, se pretende reducir la entrada de datos y minimizar los errores en la valoración.

1-1

Ya existe la clase TCL8## de motocicletas (categoría de clase 001). Visualice esta clase. 1-1-1 ¿Qué características presenta esta clase? Característica 1: ____________ Denominación: _________________________ Característica 2: ____________ Denominación: _________________________ Característica 3: ____________ Denominación: _________________________ 1-1-2 ¿Existe alguna característica obligatoria (característica con Entrada obligatoria)? _______________________________________________________ _____

1-2

La característica 2 sólo debe aparecer si la característica 1 presenta una valoración. 1-2-1 ¿Qué clase de relación puede utilizar en este caso? _______________________________________________________ _____ 1-2-2 ¿Dónde debe introducir la relación? _______________________________________________________ _____ 1-2-3 Opcional: Cree la relación en el sistema.

1-3

El modelo SUNBURN-1000 pertenece a la categoría CRUISER. 1-3-1 ¿Qué clase de relación puede utilizar en este caso? _______________________________________________________ _____ 1-3-2 ¿Dónde debe introducir la relación? _______________________________________________________ _____ 1-3-3 Opcional: Cree la relación en el sistema.

1-4

Si se asigna el valor SUPERSPORT a la característica TX2##, se necesita una entrada para la potencia (característica TX3##). 1-4-1 ¿Qué clase de relación puede utilizar en este caso? _______________________________________________________ _____ 1-4-2 ¿Dónde debe introducir la relación? _______________________________________________________ _____ 1-4-3 Opcional: Cree la relación en el sistema.

1-5

Verifique las consecuencias que tiene esta relación en la clasificación. Esta parte del ejercicio es opcional. Para poder realizarla, debe haber resuelto los ejercicios opcionales de las tareas 1-2, 1-3 y 1-4.

1-5-1 Cree un registro maestro de materiales para una nueva motocicleta (clase de material mercadería, decida el número de material y el resto de datos) y asígnelo a la clase TCL8##. 1-5-2 Verifique las relaciones asignando valores a las características. ¿La característica 2 aparece como obligatoria tras haber asignado un valor a la característica 1? Si se asigna el valor SUNBURN-1000, ¿se fija el valor estándar en CRUISER? ¿La característica 3 aparece como obligatoria tras haber introducido la categoría SUPERSPORT? 1-6

¿Verdadero o falso? 1-6-1 Si se cumple una condición previa, se fija automáticamente el valor correspondiente, aunque se puede modificar este valor manualmente. _______________________________________________________ _____ 1-6-2 Una acción fija un valor que no se puede modificar.

_______________________________________________________ _____ 1-6-3 Si se cumple la condición de selección de una característica, esto produce las mismas consecuencias que el indicador Entrada obligatoria en los datos básicos de la característica. _______________________________________________________ _____

Relación de objetos - Soluciones Capítulo: Relación de objetos

1-1

Favoritos  ... Gestión de clases 1-1-1 Inicie la clase TCL8## y vaya a la ficha Características. Característica 1: Característica 2: Característica 3:

TX1## (Modelo) TX2## (Categoría) TX3## (Potencia)

1-1-2 No. Ninguna de las características es obligatoria. Se visualiza desde la columna R (Entrada obligatoria). 1-2 1-2-1 Condición previa 1-2-2 En la característica afectada -en este caso, la característica 2 (TX2##). 1-2-3 Favoritos  ... Gestión de características Vaya a los datos de la característica TX2## y seleccione Detalles  Relación de objetos  Editor. Seleccione la clase de relación Condición previa. En la línea 000010, introduzca la siguiente sintaxis: TX1## especificada Seleccione Relación de objetos  Verificación. Si no aparece ningún mensaje de error, grabe la relación. Grabe la característica. 1-3 1-3-1 Acción. 1-3-2 En el valor de lanzamiento – en este caso, el valor SUNBURN-1000 de la característica TX1##. 1-3-3 Favoritos  ... Gestión de características En la característica TX1##, vaya a la ficha Valores y sitúe el cursor sobre el valor SUNBURN-1000. Seleccione Detalles  Relación de objetos  Editor. Seleccione la clase de relación Acción. En la línea 000010, introduzca la siguiente sintaxis: $SELF.TX2## = ‘CRUISER‘ Seleccione Relación de objetos  Verificación. Si no aparece ningún mensaje de error, grabe la relación.

Grabe la característica. 1-4 1-4-1 Condición de selección. 1-4-2 En la característica afectada —en este caso, la característica TX3##. 1-4-3 Favoritos  ... Gestión de características Vaya a los datos de la característica TX3## y seleccione Detalles  Relación de objetos  Editor. Seleccione la clase de relación Condición de selección. En la línea 000010, introduzca la siguiente sintaxis: TX2## = ‘SUPERSPORT‘ Seleccione Relación de objetos  Verificación. Si no aparece ningún mensaje de error, grabe la relación. Grabe la característica. 1-5 1-5-1 Logística  Gestión de materiales Maestro de materiales  Material  Crear en general  Inmediatamente Seleccione la vista Clasificación. Complete los campos obligatorios (denominación y unidad de medida) e introduzca la clase TCL8##, categoría de clase 001. 1-5-2 Seleccione la asignación y, a continuación, el icono Valores de asignación. Verifique las consecuencias de la relación que acaba de definir, fijando y/o borrando los valores correspondientes. 1-6 1-6-1 Falso. Una condición previa no fija valores. Sólo verifica que los valores sean valores permitidos. 1-6-2 Verdadero. 1-6-3 Verdadero.

TAPP40 Production Planning - Part 1 TAPP40

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Sección: Configuración de variantes

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Contenido: Configuración de variantes

Capítulo

Introducción a la configuración de variantes

Capítulo

Maestro de materiales, lista de materiales y hojas de rutas

Capítulo

Integración

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TAPP40 Production Planning - Part 1 TAPP40

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Introducción a la configuración de variantes

Contenido:  Aspectos generales de la configuración de variantes  Conceptos y objetos de la configuración de variantes  Ejemplos de tareas de configuración totalmente modeladas

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Introducción a la configuración de variantes: Objetivos del capítulo

Al finalizar este capítulo, podrá:  Identificar el lugar de los objetos individuales de la configuración de variantes en la tarea global de modelación.  Identificar los tres tipos de objeto configurables admitidos actualmente en R/3.  Crear pedidos de cliente para materiales configurables.

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Introducción a la configuración de variantes: Escenario empresarial

 Su empresa fabrica o vende algunos productos que tienen muchas variaciones. Para reducir el esfuerzo y las necesidades de almacenamiento para actualizar todas las definiciones posibles de productos finales, ha decidido utilizar la solución SAP R/3 para la configuración de variantes.

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Desde la consulta del cliente hasta la confirmación del pedido

Tiempo Calidad

Diseño

costos

Revisión Revisión técnica

Consulta de cliente

Planificación del trabajo

Planificación Planificación y ejecución de la producción producción

Comercial

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

La configuración de variantes en R/3 permite verificar lo siguiente cuando se crea un pedido de cliente:  Si se puede fabricar la variante requerida (sólo se pueden pedir variantes que sean técnicamente posibles).  El precio que se puede ofertar para el producto.  Si las especificaciones del cliente se pueden cubrir desde el stock.  Etc.

Base de conocimientos de la configuración de variantes para materiales (1)

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

Hay 12 objetos distintos que componen la base de conocimientos para los materiales configurados.

Base de conocimientos de la configuración de variantes para materiales (2)

Maestro de materiales

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

El maestro de materiales es donde se definen los atributos configurables, así como otros datos de control y planificación. En el sistema estándar sólo es configurable el tipo de material 'KMAT'.

Base de conocimientos de la configuración de variantes para materiales (3)

Clases de variante

Maestro de materiales

Características (A,P,PC,SC) Valores (A,P,PC)

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

En el sistema de clasificación se debe crear un conjunto de características y valores, así como una clase de variante (categoría 300) como mínimo.

Base de conocimientos de la configuración de variantes para materiales (4)

Clases de variante

Maestro de materiales

Características (A,P,PC,SC) Valores (A,P,PC)

Perfiles de configuración (A,C,P) Sin explosión de la lista de materiales Un nivel

Varios niveles

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

El registro de perfil de configuración proporciona información de control que se utiliza para determinar los resultados del proceso de configuración.

Base de conocimientos de la configuración de variantes para materiales (5)

Clases de variante

Maestro de materiales

Características (A,P,PC,SC) Valores (A,P,PC) Máximo (A, P, SC)

Lista de materiales Perfiles de configuración (A,C,P) Sin explosión de la lista de materiales Un nivel

Varios niveles

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

Se debe crear una lista de materiales máxima o superior que defina todos los componentes variables estándar y posibles, así como los conjuntos intermedios que se podrían utilizar para configurar partidas finales.



Se debe definir una hoja de ruta específica máxima o superior que incluya todas las operaciones estándar y variables, suboperaciones, secuencias y medios auxiliares de fabricación.



Los registros de condiciones para la fijación del precio se deben crear e incluir en el esquema de cálculo para el material configurable.



Hay cinco clases distintas de relaciones de objetos que se pueden definir y utilizar durante el proceso de configuración. Las relaciones de objetos proporcionan las reglas o la lógica para el proceso de configuración. La configuración de material no se puede realizar sin relaciones de objetos.



Hay determinados sectores que tienen probabilidades de crear materiales configurables como, por ejemplo, el sector aeroespacial y defensa.



Hay determinados sectores que tienen probabilidades de crear materiales configurables como, por ejemplo, el sector de automotriz.



Hay determinados sectores que tienen probabilidades de crear materiales configurables como, por ejemplo, los que fabrican sobre pedido o realizan montajes según catálogo.



Hay determinados sectores que tienen probabilidades de crear materiales configurables como, por ejemplo, los sectores de alta tecnología.

PC configurable

Sistema operativo • Windows 98 • Windows NT • OS/2

Caja • Torre • Minitorre • Sobremesa

Accesorios • Teclado • Ratón • Módem

Paquete multimedia • Estándar: 24X; 10W • Lujo: 32X; 15W • Melómano: 40X; 40W

Disco duro • 2, 4, 6, 9 GB

Acabado • Brillante • Mate Color • Rojo • Azul 3x3x3x3x4x4x3x2x3 = 23328 • Amarillo combinaciones únicas de características y opciones

CPU • 300 MHz • 400 MHz • 433 MHz

Software • Word • Excel • Access • Office

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Los productos que tienen una gran cantidad de características y opciones disponen de una gran selección de productos terminados. Sin restricciones, el ejemplo mostrado podría producir este número de productos terminados:  3 x 3 x 3 x 3 x 4 x 4 x 3 x 2 x 3 = 23328. En el mundo real hay restricciones en forma de reglas que limitan el número real de posibilidades. Estas reglas también se deben definir y aplicar durante el proceso de configuración.  Los productos complejos se reflejan en las tareas de configuración compleja para ventas y producción. Una empresa que venda o fabrique productos con variantes necesita realizar estas tareas de forma rápida y precisa. A medida que el desarrollo y los ciclos de vida de los productos se reduzcan, esto será más difícil.  ¿Cuántos conjuntos de datos se deben crear y actualizar si no se utiliza la configuración de variantes de R/3? En el ejemplo anterior, hasta 23.328 maestros de materiales, listas de materiales, hojas de ruta, costos, esquemas de cálculo, etc.  Producto configurable es el término general para un producto que tiene un alto grado de variabilidad (variantes). Las características que se utilizan para crear productos complejos se almacenan en el Sistema R/3 como características y valores. 

Producto configurable, clase y categoría de la clase

Producto configurable: configurable:

T-VPCxx

Clase:

T_990_010_xx

Categoría Categoría de la clase:

300

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Un material configurable necesita un registro maestro de materiales para:  Almacenar información importante de planificación y control.  Enlazar el producto a otros objetos en el modelo de datos de la configuración de variantes mediante su asignación a una clase de variante.  En la configuración de variantes, una clase de variante agrupa el conjunto de características que describen un material configurable.  Las clases de variante o nodos de clase sólo se pueden utilizar para agrupar características con este fin. La categoría de una clase determina si ésta es una clase de variante o un nodo de clase. En el Sistema R/3 estándar, sólo las clases de la categoría 300 son clases de variante y las de la categoría 200 son nodos de clase. En Customizing de clasificación se pueden definir más categorías de clase, incluidas las categorías para las clases de variante. 

Producto configurable, clase y características

Producto configurable: configurable:

T-VPCxx

Clase:

T_990_010_xx

Categoría Categoría de clase:

300

Caract.: Caract.: Sist. Sist. operativo

Caja

CPU

ACCES.

Disco

Color

Valores: OS/2

Torre

300 MHz

Teclado

Rojo

Mini

400 MHz

Ratón

Sobremesa

433 MHz

Módem

2 Gb 4 Gb 6 Gb 9 Gb

Windows 98 Windows NT

Multimedia Estándar

Azul

Lujo

Amarillo

Melómano

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Las características de un producto se definen mediante características en el Sistema R/3. Normalmente se definen valores para cada característica y estos valores se utilizan para describir las necesidades del cliente.  Las características que describen el material configurable se asignan a la clase de variante.  El material configurable se asigna a la clase de variante, de modo que se puedan utilizar las características de la clase para configurar el material. 

Lista de materiales máxima del PC

Configurable

T-VPCxx Configurable Torre Minitorre Sobremesa

Accesorios

OS/2 Win 98 Win NT

N

Teclado Ratón Módem

L L L

300 MHz Multimedia Opciones disco 400 MHz Multimedia Opciones disco 433 MHz Multimedia Opciones disco Nodo de clase

K Color Color Brillo

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La lista de materiales se utiliza para definir las piezas que se pueden emplear en un material configurable. Se crea una lista de materiales máxima (super) para el material configurable, con piezas que se pueden utilizar sólo en variantes específicas (componentes variables) y piezas que son necesarias en todas las variantes (componentes invariables).  Esta lista de materiales puede contener elementos que son por sí mismos materiales configurables (a varios niveles). 

Lista de materiales del PC

Componentes lista mat.

Características Caja

CPU

Disco

...Accesorios

10) Set de tornillos 20) Caja - Torre 20) Caja - Minitorre 20) Caja - Sobremesa

Relación de objetos

30) Nodo de clase ... 50) Multimedia

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Se pueden utilizar condiciones previas, una clase de relación de objetos, para verificar la coherencia de los valores que se asignan. Esto permite garantizar que sólo aparezcan y se puedan seleccionar en la configuración combinaciones válidas de valores.  También se pueden utilizar condiciones de selección para determinar que deba seleccionarse una posición de lista de materiales y una operación específicas si se asigna un valor concreto. Esto permite determinar qué caja, CPU y accesorios se deben seleccionar. 

Hoja de ruta para el PC Secuencia 0

Secuencia 1 (paralela)

Puesta a disposición de material

Secuencia seleccionable

Operaciones de montaje estándar Instalar 400 MHz

Instalar 300 MHz

Instalar 433 MHz Operaciones seleccionables Operaciones modificables

... Relación de objetos

Premontaje Documento MAF Instalación accesorios

Otros MAF

Verificación final y embalaje

Material MAF

MAF seleccionables

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La hoja de ruta de un material configurable:  Tiene una secuencia estándar.  Puede tener una o varias secuencias paralelas y alternativas.  Consta de operaciones, que pueden tener suboperaciones.  Puede tener medios auxiliares de fabricación asignados a operaciones o suboperaciones.  Las relaciones de objetos se puede utilizar para determinar las secuencias (excepto la secuencia estándar), las operaciones, las suboperaciones y los medios auxiliares de fabricación que se precisan para cada variante. 

Dependencias entre datos maestros - Maestro de materiales

Crear maestro de materiales

Crear perfil de configuración Crear lista de materiales máxima Crear hoja de ruta máxima Crear cond.p.fijación precio Asignar material a variante de clase

Interdependencia  SAP AG 1999



El maestro de materiales debe crearse antes que ningún otro objeto. Los demás objetos de esta transparencia son dependientes.

Dependencias entre datos maestros Características / valores Crear características/valores

Crear clase de variante Crear perfil de configuración Crear hoja de ruta máxima Crear lista de materiales máxima Crear relación de objetos Asignar relación de objetos Interdependencia  SAP AG 1999



Las características y los valores se deben crear antes que los objetos que son dependientes o que se van a asignar a las características o sus valores.

Dependencias entre datos maestros - Clases de variante Crear características/valores

Crear clase de variante

Asignar características a clase

Asignar material a clase

Crear perfil de configuración Interdependencia  SAP AG 1999

La clase de variante depende de un conjunto de características y valores.  El perfil de configuración depende de la clase de variante.  Debe asignarse el maestro de materiales y un conjunto adecuado de características a la clase de variante. 

Dependencias entre datos maestros - Perfil de configuración Crear maestro de materiales

Crear características/valores

Crear clase de variante

Crear perfil de configuración

Asignar material a variante cl. Crear relación de objetos Asignar relación de objetos Interdependencia  SAP AG 1999

El perfil de configuración depende del maestro de materiales, una clase de variante y su conjunto de características y valores.  Determinadas relaciones de objetos dependen del perfil de configuración y se deben asignar al mismo junto con el maestro de materiales y la clase de variante. 

Dependencias entre datos maestros - Lista de materiales máxima

Crear maestro de materiales

Crear características/valores

Crear lista de materiales máxima

Crear relación de objetos Asignar relación de objetos Interdependencia  SAP AG 1999

La lista de materiales super o máxima depende del maestro de materiales y un conjunto adecuado de características y valores.  Determinadas relaciones de objetos dependen de, y se asignan a, los componentes variables de la lista de materiales. 

Dependencias entre datos maestros - Hoja de ruta máxima

Crear maestro de materiales

Crear características/valores

Crear hoja de ruta máxima

Crear relación de objetos Asignar relación de objetos

Interdependencia  SAP AG 1999

La hoja de ruta super o máxima depende del maestro de materiales y un conjunto adecuado de características y valores.  Determinadas relaciones de objetos dependen y se asignan a las operaciones variables de la hoja de ruta. 

Dependencias entre datos maestros - Condiciones para la fijación del precio

Crear maestro de materiales

Crear condiciones p.fijación prc.

Crear relación de objetos Asignar relación de objetos Crear características/valores

Interdependencia  SAP AG 1999

Los registros de condiciones para la fijación del precio dependen de un maestro de materiales y, posiblemente, otros objetos, como datos de sociedad GL asociada y valores de característica.  Determinadas relaciones de objetos se deben crear, o las puede generar automáticamente el sistema, para proporcionar una base a la selección dinámica de un registro de condiciones para la fijación del precio adecuado para la determinación del precio de un producto configurable.  La determinación del precio a nivel de componente de los materiales configurables también depende de determinados datos de control del maestro de materiales que se encuentran en la vista Organización de ventas. 

Dependencias entre datos maestros - Relaciones de objetos Crear características/valores Crear perfil de configuración Crear cond.p.fijación prc. Crear lista mat.máxima Crear hoja de ruta máxima Crear relación de objetos Asignar a características Asignar a perfil de configuración Asignar a lista mat.máxima Asignar a hoja de ruta máxima

Interdependencia  SAP AG 1999

La relación de objetos se puede definir globalmente a nivel de mandante o localmente en el objeto donde se utilizará. Lo primero requiere un paso de asignación por separado. Lo último, no.  La relación de objetos es necesaria para realizar la configuración. 

Introducción a la configuración de variantes: Resumen del capítulo

 Tiene un resumen de los pasos individuales necesarios para configurar la base de conocimientos de un material configurable.  Ha visto la primera etapa de la aplicación correspondiente a una tarea de configuración dotada de un modelo completo.

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Maestro de materiales, lista de materiales y hoja de ruta

Contenido:  El contenido de este capítulo trata de los objetos básicos de datos maestros: 

Maestros de materiales



Listas de materiales



Hojas de ruta

Material Material Material Material

Lista de materiales

Hoja de ruta

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Maestro de materiales, lista de materiales y hoja de ruta: Objetivos didácticos del capítulo Obtendrá una visión general de los aspectos especiales de la actualización del maestro de materiales, listas de materiales (máximas) y hojas de ruta (máximas) en la configuración de variantes.

Al finalizar este capítulo, podrá:  Crear un registro maestro de materiales, incluyendo los parámetros de control para Ventas y la planificación de necesidades.  Actualizar una lista de materiales máxima (todavía sin relaciones) con las posiciones de clase y conjuntos configurables.  Actualizar la hoja de ruta máxima (sin relaciones) con secuencias, suboperaciones y medios auxiliares de fabricación adicionales.

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Maestro de materiales, lista de materiales y hoja de ruta: Escenario empresarial

 Ahora que su empresa está implementando la configuración de variantes, debe definir un único maestro de materiales, lista de materiales y hoja de ruta que se utilizarán para todos los posibles productos finales.

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Material configurable

¿QUÉ ES UN MATERIAL CONFIGURABLE?  El material configurable es el número de material con el que están almacenadas todas las variantes de un producto en el Sistema R/3.  Es el punto de referencia de los objetos relacionados (lista de materiales, hoja de ruta, etc.).  Define parámetros de control importantes, especialmente para la planificación de necesidades, la fijación del precio y las ventas.

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El material configurable (en releases anteriores, producto estándar) es el número de material con el que se almacenan todas las variantes de un producto en el Sistema R/3.  El registro maestro de materiales es el punto de referencia para otros objetos que son relevantes para el producto de variante. Las listas de materiales, hojas de ruta, etc. se crean para este material. La lista de materiales y la hoja de ruta también se convierten en configurables automáticamente.  El registro maestro de materiales contiene parámetros de control importantes, especialmente los relativos a la planificación de necesidades y a las ventas. 

 

    

Los registros maestros de materiales también se denominan materiales y maestros de piezas. Cada departamento tiene su propia vista sobre un registro maestro de materiales. Para las listas de materiales, no importa las vistas que existan, siempre y cuando haya, como mínimo, una vista a nivel de centro. En Customizing de listas de materiales, se pueden definir los tipos de materiales que se pueden usar para crear listas de materiales y cuáles son los que no están permitidos en listas de materiales. El status del material (status MM/PP) debe permitir la actualización de listas de materiales. El maestro de materiales específico de usuario permite adaptar los datos a sus necesidades específicas. Puede definir una parametrización propuesta para la vista, el sector y los niveles de organización. Las vistas resaltadas tienen importancia especial que afecta al tratamiento del material. Por ejemplo, Datos básicos indica si el material es configurable, Planificación de necesidades define los parámetros de planificación, Ventas identifica el grupo de tipos de posición y el grupo de tipos de posición general, Planificación del trabajo establece el perfil de modificación de orden y la vista Clasificación se puede utilizar para asignaciones de clase y característica.

Parametrizaciones de materiales configurables

X Material configurable

Registro maestro de materiales

(Tipo de material: KMAT) Grupo PlNec Característica PlNec

Datos básicos básicos

t

Planificación Planificación de necesidades Ventas Clasificación Clasificación Planificación Planificación del trabajo

Ejemplo: 25 Ejemplo: PD no ND Tamaño lote para PlNec EX Verificación de disponibilidad 2 Individuales / colectivas 1 Grupo de estrategias Ejemplo: 25 Grupo de tipos de posición: 0002 o 0004

Asignar clase(s) de variante Definir perfil de modificación de orden

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En el Sistema R/3 estándar, el tipo de material KMAT está definido para los materiales configurables. Sin embargo, puede crear sus propios tipos de material para materiales configurables. Si tiene un tipo de material no configurable puede definirlo como configurable fijando el indicador en la pantalla Datos básicos.  Para configurar un material, el registro maestro de materiales debe tener seleccionado el indicador Material es configurable en su vista Datos básicos.  Puede crear un material con un tipo de material que tenga definido el indicador de configurable en Customizing. Esto significa que todos los materiales creados con este tipo de material son configurables. En el Sistema R/3 estándar, el tipo de material KMAT está definido para este fin.  Puede definir materiales individuales de otros tipos de materiales como configurables. Para ello, fije el indicador Material es configurable en la vista Datos básicos del material.  Debe definir las siguientes parametrizaciones en el maestro de materiales de un material configurable:  En los datos de venta, indique el grupo de tipos de posición o grupo de tipos de posición general. En el pedido de cliente, la asignación de tipos de posición se controla mediante el grupo de tipos de posición. Los tipos de posición influyen en la transferencia de necesidades y la determinación de precios de la posición.  En los datos de planificación de necesidades indique un grupo de planificación de necesidades o un grupo de estrategias. El grupo de estrategias determina la estrategia de planificación del material configurable (por ejemplo, fabricación sobre pedido). La característica de planificación de necesidades determina si el material está planificado y cómo se ha planificado (por ejemplo, mediante órdenes previsionales). El tamaño de lote determina el procedimiento que el sistema utiliza para calcular la cantidad del material que se va a fabricar. Un material configurable necesita un tamaño de lote exacto.  El indicador Individuales/Colectivas controla si se crean segmentos independientes para las necesidades del material configurable en la explosión de necesidades de planificación. 

 Para permitir las verificaciones de disponibilidad del material y sus componentes, introduzca una regla de verificación. La regla de verificación propuesta para los materiales configurables es 02.  Para permitir la gestión de modificaciones de orden, defina el perfil en la vista de planificación de trabajo.

Lista de materiales máxima

Lst.mat.máxima + relaciones obj. = Lista de materiales configurada

Lista de materiales

Lista de materiales para material

Lista de materiales dinámica dinámica Lista de materiales para pedido

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Definición: Lista de materiales  Una lista de materiales es una lista estructurada formalmente para un objeto y contiene todos los objetos relacionados, su denominación, su cantidad y su unidad.  La lista de materiales de un material configurable contiene las piezas necesarias para fabricar todas las variantes posibles del material. La lista de materiales se configura mediante las relaciones de objetos: es decir, sólo se seleccionan las piezas necesarias para una variante determinada. La lista de materiales se desglosa en función de la valoración de la característica.  La lista de materiales también se puede modificar manualmente para un pedido de cliente si se realizan las parametrizaciones correspondientes en el perfil de configuración. Por ejemplo, se pueden borrar o insertar componentes. En este caso, la lista de materiales se grabará como lista de materiales para pedido de cliente.  Al igual que en la fabricación sin variantes, la lista de materiales se puede modificar en la orden de fabricación. 

Posición de clase / Tipo de posición K

Material

Material Material

Clase: Tipo 200 (201) COLOR

Clase: COLOR Rojo Azul Verde Amarill o ...

Materiales clasificados

Lista de materiales K

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Una clase en la que se encuentren clasificados materiales o documentos también se puede indicar como posición de lista de materiales. La clase debe tener una categoría de clase que la permita utilizar como posición de lista de materiales.  En el sistema estándar se pueden utilizar clase de la categoría 200, para materiales, y la 201, para documentos, como posiciones de clase.  Sólo se pueden seleccionar estos dos tipos de objeto mediante una posición de clase.  Cuando se asignan valores de característica en las funciones de configuración, la clase se reemplaza por un material o documento. 

Posición no de almacén / Tipo de posición N

Lista de materiales PC Pos. 10

Componente

Tipo pos.

Caja

Cantidad 1 unidad

L

Conjunto X

20

Accesorios

1 unidad

N

X

1 unidad

N

30

Posición 30: Datos de compras Pos. 20

Accesorios Mat.conf.

Ratón

Teclado

Módem

...

Precio Grupo artículos Cantidad base Grupo compras Clase de costo Plazo entrega

Campos relevantes para la planificación de necesidades y el cálculo de costos

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Las posiciones no de almacén se pueden crear con o sin registro maestro de materiales. Si incluye una posición no de almacén sin indicar ningún número de material, deberá registrar un texto descriptivo y los datos del precio.  Los datos de compras para posiciones no de almacén se indican con un número de material o sin él (excepto para los materiales con el tipo KMAT). El sistema utiliza los datos del precio para determinar la estrategia de liberación. El grupo de artículos es necesario para generar una solicitud de pedido. El componente se aprovisiona directamente para la orden de fabricación. Las solicitudes de pedido se crean automáticamente.  Una posición no de almacén también puede ser un material configurable. En este ejemplo, ACCESORIOS es una reserva-espacio que contiene tres componentes tal como se muestra. La selección del accesorio deseado se efectúa cuando el pedido de cliente está configurado y debe contener las relaciones adecuadas. 

Hoja de ruta máxima

Hoja de ruta máxima + relación de objetos = Hoja de ruta configurada

Hoja de ruta

Secuencia dinámica operaciones Posibilidad de copia

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



  

Definición: Hoja de ruta Una hoja de ruta es un set o plan que describe el proceso de fabricación de un material o la realización de una actividad. La hoja de ruta contiene todas las operaciones, suboperaciones y medios auxiliares de fabricación que se necesitan en la fabricación de un material. La hoja de ruta de un material configurable contiene todas las secuencias, operaciones, suboperaciones y medios auxiliares de fabricación que se necesitan para fabricar todas las posibles variantes de un material. Se pueden asignar relaciones a las operaciones, secuencias de operaciones y medios auxiliares de fabricación en las hojas de ruta para los materiales configurables. Las operaciones para una variante determinada se seleccionan mediante las relaciones. La hoja de ruta se desglosa en función de la valoración de característica. Una hoja de ruta se puede crear copiando la simulación de configuración. También se puede realizar con referencia a un pedido de cliente.

Hoja de ruta

Material

Clases de secuencia

A Material

Secuencia estándar 0000 Operación 10 Operación 20

Secuencia paralela 0002

Operación 30

Operación 50

Operación 50

Operación 60

Operación 60

Operación 40

...

Secuencia alternativa 0001 Operación 10 Operación 15 Operación 20

MAF Suboperación

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

 

   

Una secuencia alternativa permite seleccionar operaciones alternativas para una secuencia de operaciones. Esto puede resultar útil si se usan distintos procesos de trabajo para tamaños de lote diferentes o si se producen faltas de capacidad. Una secuencia paralela permite procesar operaciones simultáneamente con operaciones en la secuencia estándar de la hoja de ruta de la pieza. Las suboperaciones son una definición más detallada de la actividad operativa. Las suboperaciones comprenden una jerarquía debajo de la operación principal para la que definen detalles adicionales en la planificación de costos y capacidad. El parámetro de la clave de control también desempeña aquí una función importante. La programación siempre se realiza en el nivel de operaciones. Los valores prefijados de las suboperaciones se pueden resumir por operación, con las mismas dimensiones y unidad. Los medios auxiliares de fabricación se pueden asignar a cualquier operación. El medio auxiliar de fabricación debe tener un registro maestro.

Maestro de materiales, lista de materiales y hoja de ruta: Resumen del capítulo  El maestro de materiales del material configurable constituye el punto de referencia central. Los distintos datos comerciales y de planificación de necesidades para el material configurable se actualizan en el maestro de materiales.  La lista de materiales de un material configurable puede contener distintos tipos de posición como, por ejemplo, posición de clase, posición de dimensión bruta o posición no de almacén. La lista de materiales se desglosa en función de la valoración de la característica.  La hoja de ruta de un material configurable también se configura mediante la valoración de característica. Para una secuencia estándar se pueden especificar secuencias paralelas y alternativas. A las operaciones se les puede asignar materiales y medios auxiliares de fabricación. Una operación puede tener varias suboperaciones.  SAP AG 1999

TAPP40 Production Planning - Part 1 TAPP40

Release 46B 16.07.2001

Integración

Contenido:  Fabricación sobre pedido para gestión de configurables en el Sistema R/3  Proceso de oferta de ventas para configurables

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Integración: Objetivos didácticos del capítulo

Al finalizar este capítulo, podrá:  Entender la integración y el proceso y los flujos empresariales para:

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

Consultas de cliente y ofertas



Tratamiento de órdenes de cliente



Planificación de la producción y ejecución



Transporte de productos



Liquidación de la orden

Integración: Escenario empresarial

 El equipo de proyecto ahora necesita entender toda la situación. Cómo afecta la configuración de variantes a los procesos de oferta, fabricación, cálculo de costos y transporte, además del proceso de entrada de pedidos.

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Atributos de fabricación sobre pedido (MTO)

 La fabricación basada en pedidos y especificaciones de cliente NO tienen necesidades primarias planificadas.

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

La configuración de variantes se utiliza con frecuencia pero no es esencial.



El desarrollo de productos puede usar el sistema de proyectos integrados.

Integración de procesos empresariales - MTO

Ventas

Ventas

Gestión de demanda

Consulta / oferta

Pedido

Planif.

Configuración

Configuración

Necesidades primarias planificadas

LMat p.pedido /hoja ruta p.pedido

LMat para pedido /hoja ruta p.pedido

Consumo

Cálc.costo Determ. precio Verificación de disponibilidad

Cálc.costo Determ. precio Verificación de disponibilidad

Planif. Aprovisionamiento Ventas necesidades de fabricación

Planif. nec. Nec. cliente/ Nec. prim.planif.

Fabricación

Transporte

Orden de fabricación

Entrega

Orden previsional Confirmación

Salida de mercancías

Necesidades secundarias

Entrada de mercancías

Facturación

Transferencia

Liquidación

FI / CO-PA

Cliente - Material - Clasificación - LMat - Hoja de ruta - Configuración de variantes  SAP AG 1999

  

   

Normalmente hay una fase de oferta de pedido de compra implicada en el proceso empresarial sobre pedido. La configuración de variantes puede ser una parte integral de la fase de oferta. El escenario de lista de materiales para pedido se debe utilizar con las ofertas sobre pedido para desarrollar totalmente una estructura de producto completa técnicamente, que se puede utilizar como base para el cálculo del costo y la determinación del precio del producto. La planificación de necesidades de material sólo se puede ejecutar después de que la oferta se convierte en un pedido de cliente. Los conjuntos subordinados, componentes y materias primas pueden estar preplanificados y disponibles o sin planificar (fabricación directa). Si se utiliza el método de fabricación directa, también se pueden utilizar órdenes de fabricación para simplificar los procesos de fabricación y cálculo del costo. Finalmente, todas las órdenes de fabricación se liquidan directamente en la posición individual del pedido de cliente de original.

Sobre pedido

Planificación Planificación sobre sobre pedido pedido

Fabricación Fabricación sobre sobre pedido pedido

Fabricación Fabricación repetitiva repetitiva

Proceso Proceso de de montaje montaje

Orden Orden de de proceso proceso

Planificación Planificación sin sin montaje montaje final final

Proyecto Proyecto

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La planificación y la ejecución de la fabricación sobre pedido se pueden realizar mediante un amplio abanico de funciones estándar de R/3.  Normalmente, la fabricación se rige por el pedido de cliente en vez de por las necesidades primarias planificadas.  Observe que la fabricación repetitiva, la fabricación de proceso y la fabricación relacionada con proyecto se incluyen como posibles métodos de fabricación sobre pedido. 

Estrategias de fabricación sobre pedido

 Fabricación sobre pedido  Fabricación sobre pedido con configurables

20 25

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



En la fabricación sobre pedido, un producto se fabrica específicamente para un pedido de cliente individual. Esta estrategia de planificación se utiliza cuando la planificación del producto (principal) no es necesaria o posible. En este proceso no está implicada la gestión de demanda ni hay un mecanismo de asignación. Los pedidos se toman según llegan. Esta estrategia representa un procedimiento de fabricación en el que cada producto sólo se fabrica una vez, aunque, pasado el tiempo, se repitan los mismos procesos de fabricación o unos similares. Cada producto se fabrica específicamente para un cliente concreto, por lo que el producto en muy pocas ocasiones se coloca en stock. No se requiere una estructura del producto específica. Esto significa que no importa que el material tenga una lista de materiales (fabricación interna) o no (y se aprovisiona externamente). Sin embargo, el material normalmente se fabrica internamente como en el siguiente ejemplo del escenario. Las cantidades de pedido de cliente se planifican para la fabricación mediante el número de pedido de cliente. Las cantidades fabricadas para los pedidos de cliente individuales no se pueden modificar. Cada cantidad se actualiza específicamente para el pedido de cliente individual. Se crea un segmento independiente en la lista MRP para la fabricación sobre pedido. A partir del pedido de cliente, se puede aplicar esta clase de planificación a tantos niveles de la lista de materiales como se desee. Los conjuntos y los componentes se fabrican o aprovisionan específicamente para el origen de la orden y el stock se gestiona independientemente para este pedido de cliente. Los costos de fabricación y de aprovisionamiento se actualizan para cada pedido de cliente en una orden de liquidación o en un proyecto a nivel de posición de pedido de cliente. Esto garantiza un análisis detallado de los costos plan y reales. También se puede utilizar esta técnica de fabricación para crear "órdenes de montaje". Esta orden de montaje lanza la creación de una orden de fabricación o de una orden previsional y proporciona

un plan de entregas preciso. El plan de entregas se basa en la disponibilidad y las necesidades de fabricación de los conjuntos y componentes relevantes.

Estrategias para el montaje final específico de orden

 Proceso de montaje en fabricación repetitiva

81

 Proceso de montaje con orden de fabricación 82  Proceso de montaje con grafo sin proyecto

83

 Proceso de montaje con grafo con proyecto

85

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Cuando se crea un pedido de cliente para un material al que se le ha asignado un grupo de estrategias para el proceso de montaje, se crea una orden de montaje automáticamente en proceso de fondo y se inicia el proceso de montaje. La orden de montaje es un término genérico para agrupar los documentos que se utilizan en el proceso de montaje. Según el grupo de estrategias del material para el que se crea el pedido de cliente, se pueden crear las siguientes órdenes de montaje:  Orden de fabricación  Orden previsional  Grafo  En el proceso de montaje se puede utilizar la funcionalidad del pedido de cliente y el elemento de aprovisionamiento correspondiente. Por ejemplo, el pedido de cliente y la orden de montaje se programan en un proceso durante entrada del pedido de cliente. Esto proporciona cantidades y fechas de entrega precisas en esta etapa temprana. Como el pedido de cliente y la orden de montaje están enlazadas directamente entre sí, cualquier modificación posterior que se realice en las fechas y cantidad de un documento se reflejará automáticamente en el otro.  La orden de montaje sólo se crea si el tipo de reparto en el pedido de cliente está definido para transferir necesidades. De esta forma, se puede activar y desactivar la función que crea una orden de montaje en el tipo de reparto.  También se puede realizar el proceso de montaje con documentos de preventas (consultas y ofertas). Si no desea que se cree una orden de montaje en la etapa de preventas, ajuste la probabilidad de pedido en el documento de preventas a 0%, o bien utilice un tipo de reparto que no esté configurado para transferir necesidades y, por lo tanto, no inicie la creación de una orden de montaje. 



Las categorías de necesidades controlan la creación de necesidades primarias planificadas o pedidos de cliente y necesidades de cliente.  El indicador de planificación determina cuál de las opciones siguientes es válida para la necesidad primaria planificada: - planificación de necesidad neta - planificación de necesidad bruta - planificación de necesidades individuales - planificación de necesidades externas  El indicador de consumo controla el consumo de las necesidades primarias planificadas con las necesidades de cliente, donde la clase de necesidad sólo está asignada a una estrategia de consumo.  El indicador de configuración permitida/obligatoria controla si la configuración de la categoría de necesidades es posible u obligatoria.  El consumo del indicador de configuración controla si los pedidos de cliente del material configurable consume necesidades primarias planificadas para variantes o necesidades primarias planificadas para características.  El indicador de reducción de necesidades indica que la fabricación anónima sobre pedido se ve reducida por las necesidades de cliente que están planificadas como venta de stock.  El indicador de categoría de necesidades controla si se actualizan las necesidades primarias planificadas o las necesidades de cliente.  El indicador de método del cálculo del costo controla si las posiciones del documento de ventas se calculan automáticamente en cálculo del costo del producto o manualmente en el cálculo del costo unitario.

 Puede especificar clases de condición en la categoría de necesidades. Esto permite determinar





distintas clase de condición para diferentes posiciones de documento de ventas en el mismo documento. La clase de necesidad es una clave dependiente del idioma a la que se puede asignar un texto breve. Cuando se actualizan necesidades primarias, el sistema sólo muestra la clase de necesidad. Se pueden asignar varias clases de necesidad a una categoría de necesidades.



Cálculo del costo por pedido de cliente en la determinación del precio



Se puede realizar el cálculo del costo de una posición de documento de ventas (posición de una consulta, oferta o pedido) para averiguar los costos plan de dicha posición. Esta operación se denomina cálculo del costo por pedido de cliente. El cálculo del costo por pedido de cliente se puede realizar utilizando los métodos siguientes:



Cálculo del costo del producto: Calcula el costo de la posición de pedido de cliente basándose en la lista de materiales del pedido de cliente. Una lista de materiales de pedido de cliente puede formar parte de una lista de materiales máxima y las relaciones de objetos de configuración.



Cálculo del costo unitario: Se utiliza si el sistema no puede acceder a una lista de materiales de pedido de cliente. En el cálculo del costo unitario las posiciones que se calcularán se registran manualmente.



El sistema determina los precios de los materiales y servicios implicados, según las variantes de valoración grabadas en la variante de cálculo del costo.



Se puede utilizar el cálculo del costo por pedido de cliente para determinar los costos de fabricación y los costos de fabricación total de un material gestionado como stock para venta. Además de los costos directos de material y de fabricación, también puede determinar los costos generales de material, los costos generales de fabricación, los costos de gestión y los costos de distribución o de transporte y seguros.



El cálculo del costo por pedido de cliente se controla principalmente mediante la variante de cálculo del costo. La variante de cálculo del costo se almacena en la categoría de necesidades como valor propuesto. En la categoría de necesidades también se almacena el método y el esquema de cálculo del costo.



Copia del cálculo del costo por pedido de cliente a las condiciones SD



Puede copiar los resultados del cálculo del costo por pedido de cliente en las condiciones SD. La copia se puede realizar como base para la determinación del precio. Si desea utilizar el cálculo del costo por pedido de cliente como base para la determinación del precio en Comercial, utilice la clase de condición estándar de SAP EK01.



Puede copiar el cálculo del costo por pedido de cliente a un nivel estadístico, si no desea determinar el precio basándose en este cálculo del costo pero sí determinar los costos calculados para calcular el margen de cobertura en Comercial. En el sistema estándar se proporciona la clase de condición EK02 para este fin.



Puede grabar la clase de condición en la clase de documento comercial. Si desea definir la clase de condición con referencia a la posición del documento de ventas, también puede grabar la clase de condición en la categoría de necesidades.

En

la categoría de necesidades, también se almacena una clase de condición para la transferencia de la proporción de costos fijos de los costos plan. En el sistema estándar se proporciona la clase de condición EK03 para este fin.

Proceso MTO: Detalles adicionales de la fase de oferta  No hay transferencia de necesidades de oferta a fabricación.  Las listas de materiales para pedido y las hojas de ruta para pedido que se utilizan en la fase de oferta.  El precio se determina realizando un cálculo del costo del pedido de cliente.  Cálculo del costo unitario o cálculo del costo del producto  Transferencia del cálculo del costo del producto al cálculo del costo unitario y registro manual de clases de costo.  Registro de costos adicionales en la fase de oferta.    



Con componentes ficticios/no de almacén y precio de compra Con condición estadística en la determinación del precio. Con determinación de precio de característica y factor por Condición de variante (rel. Obj.). Con modificaciones de característica y valor propuesto en la hoja de ruta (rel. obj.).

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Clase de determinación de precio en Comercial

Oferta a un cliente Configuración

LMat para pedido

HRuta p.ped.

Oferta a un cliente Cálc.costo unitario con estruct.cuantitativa

Cálc.costo unitario (elem.costo manuales)

Determ.prc.

Pedido Pedido

Rechazo Rechazo

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Clases de determinación de precios:  Determinación de precios simple con recargos y descuentos de variante.  Cálculo del costo unitario/cálculo del costo del producto.  Combinación de la determinación de precios simple y cálculo del costo del producto.  La determinación de precios simple y cálculo del costo del producto junto con el cálculo del costo unitario (componentes de costo individuales).  Clases de condición relevantes:  PR00, VA00, VA01, EK01, EK02  Tenga en cuenta:  La determinación de precios sólo se lleva a cabo en el nivel de la posición principal.  No es posible la determinación de precio a varios niveles.  Las características de los conjuntos de nivel inferior no afectan a la determinación de precios.  Las modificaciones realizadas en la actualización de listas de materiales para pedido no afectan a la determinación de precios.  A partir del release 4.0, se puede registrar cualquier material y servicio adicional necesario para definir componentes de costos adicionales en el cálculo del costo del producto.  El cálculo del costo del producto para una posición se lleva a cabo a partir del pedido de cliente (basándose en la lista de materiales y la hoja de ruta para pedido). 

Determinación de precio y cálculo del costo en Comercial

Cálculo del costo como base para la determinación determinación del precio Clase de documento de ventas: OR Cl.cond. p.cálc.costo: EK01

Clase de condición: EK01 Tipo de condición: Q

Cálc. álc.costo como medio p.calcular p.calcular margen cobertura (estadística estadística)) Cl.doc. de ventas: OR

Clase de condición: EK02

Cl.cond. p. cálc.costo: EK02

Tipo de condición: Q

Determ. precio para posición 0010

Determ. precio para posición 0010

EK01

PR00

ZZ99

910 10 %

Valor neto

1 un.

908 91

999

1 un.

999

Valor neto

999

EK02 Margen de cobertura

910 89

999

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    

La clase de documento de ventas (Customizing de Comercial) se utiliza para determinar la clase de condición (EK01/EK02) que se utilizará para el cálculo del costo. La clase de condición EK01 o EK02 se debe especificar para el esquema de cálculo correspondiente definido para el pedido de cliente. Clase de condición EK01/EK02: Tipo de condición "Q" = cálculo del costo. Puede especificar que el cálculo del costo de una posición de pedido de cliente se realice automáticamente. Esta función se activa en la categoría de necesidades correspondiente. También puede especificar en la categoría de necesidades si se debe utilizar el cálculo del costo del producto o el cálculo del costo unitario para calcular el costo de la posición. Si este indicador no está fijado, tendrá que seleccionar manualmente el método del cálculo del costo.

Cálculo del costo unitario en pedidos de cliente

Pedido de cliente 10 T-VPC00

1 un.

Status del sistema:ZKAL

Detalles à Cálc.costo

Se requiere el cálculo del costo Crear escenario de cálculo del costo unitario Pos. Clase Recurso 1 M T-VPZ00 M ………... 2 3 E Montaje 4 G General

Denominación 1 un. Accesorios 100 700 1 un. …….. 100 2 horasMontaje 10 910

Pedido de cliente 10 T-VPC00

910

Status del sistema:KALK

M = Material E = Mano de obra G = General

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



Para registrar un cálculo del costo para un documento de ventas, debe efectuar los pasos siguientes en Customizing para Ventas:  Definir una clase de condición para la determinación del precio a través del cálculo del costo.  Añadir esta clase de condición al esquema de cálculo.  Registrar valores propuestos para el cálculo del costo en la categoría de necesidades. La categoría de necesidades especifica lo siguiente:  Si se realiza una fabricación sobre pedido.  Si se debe crear un cálculo del costo para un pedido de cliente, si se puede crear o sólo se puede simular.  Qué métodos del cálculo del costo están permitidos. Hay dos métodos del cálculo del costo: cálculo del costo del producto y cálculo del costo unitario.  La variante de cálculo del costo que se propone para la determinación de estructura de componentes y selección de precios.  El esquema de cálculo del costo que se propone en la posición de pedido de cliente para determinar los gastos generales.  Si este esquema de cálculo del costo se transfiere a las órdenes de fabricación secundarias (indicador Copiar esquema de cálculo del costo). Puede definir la categoría de necesidades en Customizing para Costo de producto por pedido de cliente. Si la clase de necesidades de la posición del documento de ventas especifica que se debe realizar el cálculo del costo, el sistema fija el status en "ZKAL" (calcular costo). El pedido de cliente no se puede enviar o facturar hasta que no se haya realizado el cálculo del costo. Todos los documentos de ventas con el status "ZKAL" se pueden seleccionar en una lista.





Una vez realizado el cálculo del costo del producto, el status se cambia a "KALK". El pedido se libera ahora para funciones siguientes, como la expedición. El resultado del cálculo del costo del producto se copia como condición determinación del precio en la posición de documento y se muestra en la pantalla Determinación del precio.

Flujo de proceso en Comercial

SD

Necesidades individuales

Pedido

Planif. necesidades

Fabricación Fabricación

Entrega

Entrada de mercancías

Salida de mercancías

Facturación

MM / PP

Reduce stock para pedido de cliente

Stock para pedido de cliente

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

Una propiedad característica de la fabricación contra pedido de cliente es que el producto no se fabrica para almacenarlo, sino que se fabrica directamente según un pedido de cliente específico. Las necesidades individuales se generan a partir de la posición de pedido de cliente y se transfieren a la planificación de necesidades de material (PP). A continuación se planifican las necesidades de material y se fabrica el producto. Una vez fabricado, se contabiliza en el stock para pedido de cliente específico a esta posición (esto se obtiene contabilizando una salida de mercancías). Tan pronto como el producto está listo para entregar, la entrega se puede registrar en Comercial y se puede contabilizar la salida de mercancías. La salida de mercancías provoca una reducción en el stock para pedido de cliente. A continuación, en Comercial se crea un documento de facturación. Cuando se crea un documento de facturación:  Se crea automáticamente un documento contable; dicho documento actualiza la cuenta de ingresos.  El status se actualiza en todos los documentos correspondientes de ventas, entrega y facturación.  Se actualiza la cuenta de crédito del cliente.  Se actualiza la estadística de ventas para el Sistema de Información de Ventas.  Se actualizan los componentes de Controlling, como la cuenta de resultados y la contabilidad de centros de beneficio.

Comunicación entre Ventas y Diseño

SD Pedido de cliente 10 T-VPP00

10 un.

Una Una vez vez creado creado el el pedido pedido de de cliente cliente yy configurado configurado el producto, se requiere tratamiento el producto, se requiere tratamiento técnico técnico posterior. posterior. Ventas Ventas debe debe informar informar aa Diseño Diseño de de que que se ha registrado el pedido. se ha registrado el pedido. Opciones Opciones de de comunicación: comunicación: -- Fijar Fijar status status de de usuario usuario en en la la posición posición de de pedido pedido de de cliente cliente ee informar informar del del status. status. -- Definir Definir un un workflow workflow (no (no en en el el sistema sistema estándar). estándar). -- Enviar Enviar un un e-mail e-mail relativo relativo aa la la posición posición de de pedido pedido de de cliente. cliente.

PP Diseño

Una Una vez vez creada creada la la lista lista de de materiales materiales para para pedido, pedido, la la notificación del mismo se envía a Ventas para notificación del mismo se envía a Ventas para que que -- Se Se pueda pueda volver volver aa calcular calcular el el costo costo del del producto producto -- Se puedan transferir las necesidades Se puedan transferir las necesidades -- Se Se pueda pueda modificar modificar el el status status de de usuario usuario

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Si el cliente solicita añadidos a las configuraciones de material existentes, los departamentos de Ventas y Diseño tienen que trabajar conjuntamente.  El tratamiento posterior técnico de las posiciones de pedido no se realiza automáticamente. Sólo se lleva a cabo cuando el departamento de ventas informa al de diseño de que se precisa tratamiento posterior técnico. 

    

En Customizing para Comercial se pueden definir motivos propios para rechazar una posición de documento comercial. El motivo de rechazo "99" (bloqueo temporal de la transferencia de necesidades porque la lista de materiales para pedido se está creando) ya se ha definido. Nota: Si se bloquea la transferencia de necesidades, también puede significar que no se puede compensar un escenario de planificación que ya se ha terminado. A partir del release 4.5A, las necesidades no se transfieren para los componentes del sistema estándar si el status de configuración de la posición principal está incompleto o bloqueado. Para las ampliaciones del cliente se pueden utilizar los exits de función EXIT_SAPV45S_003 y EXIT_SAPFV45S_004 en la ampliación V45S0003.

Planificación de necesidades de material: Resumen

Pedido Pedido de de cliente cliente // Necesidades Necesidades primarias primarias planificadas planificadas

Producto Producto final final T-VPP00 T-VPP00

Montaje Montaje T-VPC00 T-VPC00

Montaje Montaje ACCESORIOS ACCESORIOS

Materia Materia prima prima

Montaje Montaje

Materia Materia prima prima

Orden Orden previsional previsional

Necesidades Necesidades secundarias secundarias Orden Orden previsional previsional

Necesidades Necesidades secundarias secundarias Orden Orden previsional previsional o o solicitud solicitud de de pedido pedido

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La planificación de necesidades de material tiene en cuenta las ventas actuales y futuras. Las cantidades necesarias previstas y exactas lanzan el cálculo de necesidades netas. Los elementos requeridos para la planificación de necesidades de material son pedidos de cliente, necesidades primarias planificadas, reservas de material, necesidades secundarias planificadas producidas por la explosión de la lista de materiales, etc. Si se detectan cantidades de infracobertura durante la planificación de necesidades, se generan propuestas de pedido. Se trata de elementos de planificación internos que se pueden modificar, reprogramar o borrar en cualquier momento (solicitudes de pedido y órdenes previsionales). El sistema crea órdenes previsionales para planificar las cantidades de fabricación para la fabricación propia. Una vez completada la planificación, las órdenes previsionales se convierten en órdenes de fabricación. En este caso, las necesidades secundarias planificadas en la orden previsional se convierten en reservas en la orden de fabricación. Para el aprovisionamiento externo, el sistema crea una orden previsional (o solicitud de pedido) a fin de planificar la cantidad de aprovisionamiento externo. Una vez completada la planificación, la orden previsional se convierte en una solicitud de pedido y, posteriormente, ésta se convierte en un pedido. Mediante el indicador de creación para solicitudes de pedido en la pantalla inicial del proceso de planificación se puede controlar si se crean solicitudes de pedido directamente o si primero se crean órdenes previsionales.

La orden de fabricación pasa por un amplio abanico de actividades individuales.  La determinación WIP, el cálculo de desviaciones y la liquidación son, por lo general, operaciones periódicas para la contabilidad de objetos de costo.  Se debe definir una serie de parametrizaciones para cada etapa individual si se desea que una orden se procese correctamente.  La configuración CO incluye una función especial que fija los requisitos para determinar el WIP, calcular desviaciones y realizar la liquidación. 

Datos maestros para grafos de órdenes

 Clave de aprovisionamiento especial "52"

en vista Planificación de necesidades 2

DATOS MAESTROS

 Indicador de individual/colectivo,

vista Planificación de necesidades 4  Listas de materiales y hojas de ruta

en cada nivel de conjunto Paquete PC

Impresora

Accesorios  SAP AG 1999

 Cualquier estructura posible

PC

Monitor

Multimedia

Grafos de órdenes a varios niveles

 Estructura de la lista de materiales

 Grafo de órdenes

Paquete PC

Pedido 1

Impresora

PC

Monitor

Pedido 2

Pedido 3

Caja

Accesorios

CPU

Pedido 5

Ratón

Módem

Teclado

Pedido 6

56k interno

56k externo

RDSI

Pedido 8

Pedido 4

Pedido 7

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Un grafo de órdenes es un enlace de órdenes previsionales u órdenes de fabricación en varios niveles de fabricación. Cada orden de fabricación tiene su propia hoja de ruta y número de orden. En la estructura del grafo de órdenes se puede tratar una orden individual, un subárbol o todo el grafo de órdenes. Los movimientos de mercancías no son necesarios para los conjuntos intermedios. El material se transfiere directamente a la siguiente orden superior. La clave de aprovisionamiento especial determina si interviene la fabricación directa. Puesto que no se precisan movimientos de mercancías para los conjuntos intermedios, significa que se tienen que actualizar menos datos. Los movimientos de mercancías sólo se necesitan para la orden principal y para los componentes cuya clave de aprovisionamiento especial no estipula que se deba usar la fabricación directa. Las modificaciones de fechas y cantidades afectan a todas las órdenes relacionadas. Los costos reales del proceso de fabricación son más realistas porque no están influidos por el precio predefinido en el maestro de materiales

Lista de necesidades/stocks

Stock en almacén

Órdenes de fabricación

Pedidos Solicitudes de pedido

Órdenes previsionales

Segmento de cliente individual

Segmento de proyecto individual

Necesidades secundarias

Pedido de cliente

Reservas

Necesidades primarias planificadas

Centro de preplanifica ción

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



 



La función de lista de necesidades/stocks muestra la disponibilidad del material desde la vista Planificación de necesidades. Se trata de una disponibilidad dinámica que tiene en cuenta el avance del tiempo. La lista de necesidades/stocks también incorpora entradas planificadas y reservas. Hay disponible varias opciones para visualizar un resumen de stocks (en cada opción, las categorías de stock individuales se muestran y clasifican de forma distinta). Los siguientes stocks especiales se tienen en cuenta en el resumen de stocks: stock en almacén, stock para pedido de cliente, stock de proyecto. Los materiales que se gestionan como stock de centro no se asignan a ningún pedido específico y están disponibles libremente. Desde una vista Planificación de necesidades los pedidos de cliente pueden tener su propio stock (denominado stock para pedido de cliente). El stock para pedido de cliente se asigna a una posición específica del pedido de cliente. Los componentes sólo se pueden tomar para esta posición de pedido de cliente. Desde una vista Planificación de necesidades los proyectos pueden tener su propio stock (denominado stock de proyecto). El stock de proyecto se asigna a un elemento PEP específico. Los componentes sólo se pueden tomar para este elemento PEP.

Cuando se transfieren las necesidades, las necesidades individuales se compensan en la planificación del material configurable.  Las órdenes previsionales de los componentes individuales se convierten en solicitudes de pedido, pedidos u órdenes de fabricación. 

Tratamiento de órdenes de fabricación

Cabecera de pedido

Crear pedido Operaciones

Componente Componente de de material material

Verificación de capacidad

MAF MAF Costos

Plan 100 Teóricos Teóricos Reales

20 50

Verificación de disponibilidad

Liberar pedido

Imprimir documentos de trabajo

Toma de componente de material

Tratamiento

Confirmación

Entrada de mercancías de conjunto

Facturación

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    

La liberación de la orden compone la base de los procesos siguientes en relación con la orden de fabricación (impresión de documentos de trabajo, toma de materiales, etc.). Las órdenes de fabricación se gestionan mediante status. Cuando se libera la orden, el status se modifica para reflejar este hecho. Se lleva a cabo una verificación de disponibilidad. Es posible liberar una operación individual, una orden entera o varias órdenes al mismo tiempo.

La confirmación de pedido se utiliza para registrar servicios internos que se han proporcionado para el pedido.  El desarrollo del trabajo que precisa la orden de fabricación se puede supervisar mediante confirmaciones de pedido.  Las confirmaciones de pedido de sistemas CDP se pueden transferir mediante canales de comunicación (programas de interfaz). 

Entrega a clientes SD

6810 6810 // 10 10 Paquete Paquete PC PC Ingreso plan

800

Costos plan Paquete PC Garantía

Ingresos reales

 Salida de mercancías:

Costos reales 450 150

Paquete PC 450



Reduce stock en almacén



Contabiliza la modificación de valor a las cuentas de balance en contabilidad de inventario



Reduce las necesidades de entrega



Actualiza el flujo de documentos para los documentos de ventas y entrega



Crea un pool de facturación

Entrega 6810 6810 // 10 10 Paquete Paquete PC PC

FI Stock Stock p.ped.clte. p.ped.clte. 6810 6810 // 10 10

Costo Costo del del volumen volumen de de ventas ventas

450

450

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450

Integración: Resumen del capítulo

 Ahora dispone de una visión general del proceso sobre pedido para configurables en el Sistema R/3.  Hemos presentado el proceso de oferta de ventas para configurables.  Ha visto el proceso de cálculo del costo para productos configurables y cómo estos datos de costos se pueden utilizar como base para los datos de precios.  Se le ha ofrecido una introducción a la orden de fabricación colectiva y dispone de una visión general del proceso de ejecución de fabricación.  Puede aprender más sobre estos procesos sobre pedido si asiste al curso AIE010.

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