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TALLER DE 7 LOGISTICA El esquema de la cadena de valor comprende en primer lugar la creación de un esquema base de la situación actual de las operaciones internas y/o externas de una compañía y luego la aplicación de los conceptos esbeltos, generando un esquema del estado futuro que muestra las operaciones mejoradas. Por ejemplo, la ilustración 12.13 muestra el estado actual con un tiempo de producción de 4.5 días. Este sistema de producción se basa en empujar los lotes (indicados por las fl echas a rayas), lo que da como resultado demoras muy largas y acumulación del inventario. La ilustración 12.14 muestra el esquema del estado futuro con un tiempo de producción de 0.25 días. Éste se logró cambiando a un sistema de demanda de flujo continuo y eliminando los siete desperdicios. El esquema de la cadena de valor utiliza varios íconos especiales y un formato de cuadros y flujos. Para un análisis más completo de la metodología, véase Jared Lovelle.7

PREGUNTAS El hecho de eliminar la fi la de espera acorta en gran medida 1. el tiempo que una pieza tarda en fluir por todo el sistema. ¿Cuáles son las desventajas de eliminar esas filas de espera? R= la maquina 2 inicia su trabajo cuando la maquina 1 aún está en proceso, lo que eventualmente no produce un rendimiento optimo de toda la línea de produccion 2. ¿Cómo cree que los operadores de las máquinas van a reaccionar ante el cambio? R= deberían reaccionar bien debido a la eliminación de las demoras y de la acumulación de inventario 3. ¿Cómo puede asegurarse de que los operadores se mantendrán ocupados? R= distribuir el proceso de producción de modo que el tiempo que una maquina queda en espera mientras la siguiente termina su trabajo se pueda utilizar en alguna otra actividad de la línea de produccion 4. Dibuje en lucidchart la cadena de valor

4. Cuanta área en mts cuadrados y el volumen en mts que se requieren para almacenar el siguiente cargamento compuesto por 10200 pacas de algodón con medidas de 0,70 mts de ancho, 1,45 mts de largo y 0,90 alto de la paca y se arruma en 8 pacas una sobre otra.

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 1,45 ∗ 0,9 ∗ 0,7 = 0,9135 𝑚3 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑐𝑎 0,9135 ∗ 10200 𝑝𝑎𝑐𝑎𝑠 = 9317,7 𝑚3

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 1,45 ∗ 0,7 = 1,015 𝑚2 10200 = 1275 8 1275 ∗ 0,9135𝑚3 = 1164,7125 𝑚 5. Después de realizar un extenso análisis de producto usando tecnología de grupos, Bob Burlein ha identificado un producto que considera debe sacarse de su instalación de proceso y manejarse en una célula de trabajo. Bob ha identificado las siguientes operaciones necesarias para la célula de trabajo. El cliente espera la entrega de 250 unidades al día, y la jornada de trabajo es de 420 minutos. a) ¿Cuál es el tiempo takt? R=

𝑇𝑎𝑘𝑡 =

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝐷𝑒𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

=

420 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 250 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

= 1,68 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑