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• Nico Grabich

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Acero para Cementación IRAM-SAE

IRAM/SAE 1010

Composición Química

C: 0,08 /0,13 Mn: 0,30 / 0,60

C: 0,18 / 0,23 Mn: 0,30 / 0,60 Si: 0,15 / 0,30

IRAM/SAE 3115

C: 0,13 / 0,18 Mn: 0,40 / 0,60 Ni: 1,10 / 1,40

Característica

Características

Acero al C. Baja resistencia a la rotura con muy alta tenacidad

Acero al C de baja resistencia, con alta tenacidad

Acero al Cr-Ni con alta resistencia y alta tenacidad .Acero de baja templabilidad

Tratamientos Térmicos

 0,2 Mpa

Al

 %

Dureza

%

420 420 380

270 290

28 30

68 72

130 130 110

470

290

32

72

135

Laminado forjado: 1.050/850ºC Normalizado: 900/920 ºC Piezas confeccionadas por Recocido de ablandamiento: 680ºC estampado o mecanización de Recocido de regeneración: 850/900ºC mediana responsabilidad. Cementación 910ºC Temple simple: 780ºC, agua Revenido: 180 ºC

490 490 420 420

320 340

25 32

300

35

58 62 75 70

143 143 130 130

600

370

25

64

179

Laminado forjado: 1150/850ºC Normalizado: 870/890 ºC Piezas de mediana y alta Recocido de ablandamiento: 680ºC responsabilidad en la construcción de máquinas en Recocido de regeneración: 870ºC

600 600 470 470

370 370

25 26

60 55

340

33

69

174 156 143 143

820

580

22

54

248

1000 1050 715

670 660 450

16 20 21

52 55 47

311 321 207 207

Cementacion:860/930ºC Temple:815ºC,aceite; Revenido:150ºC Temple:815ºC,aceite; Revenido:550ºC

1010

760

13

60

311

930

730

17

50

302

Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 880/925ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Recocido de regeneración: 830/880ºC

765 755 550 550

460 460

20 22

50 52

380

30

58

229 229 156 156

Aplicaciones

Piezas confeccionadas por estampado en frio (Bulones, Remaches, etc.) Otras piezas de mediana y baja responsabilidad

Laminado forjado: 1.050/850ºC Normalizado: 900/920 ºC Recocido de ablandamiento: 680ºC Cementado a 870/930ºC Temple simple: 780/800 ºC, agua Revenido: 180 ºC

general

Cementado a 850/900ºC Temple:830ºC.aceite Revenido:150ºC

SAE 3310

SAE 4317

C: 0,08 / 0,13 Mn: 0,45 / 0,60 Si: 0,20 / 0,40 Cr: 1,40 / 1,75 Ni: 3,25 / 3,75

C: 0,15 / 0,20 Mn: 0,45 / 0,65 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,40 / 0,60 Ni: 1,65 / 2,00 Mo: 0,20 / 0,30

Acero al Cr-Ni, de muy alta tenacidad. Acero de muy alta templabilidad y muy elevada resistencia a la fatiga

Acero al Cr-Ni-Mo, de mediana templabilidad y excelente tenacidad

Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 850/880 ºC Piezas de alta responsabilidad y Recocido de ablandamiento: 660ºC de grandes dimensiones. Recocido de regeneración: 840ºC Engranajes, ejes traseros, piezas de dirección, pernos de seguridad. Matrices para plásticos y metales no ferrosos

Piezas de responsabilidad, de grandes y medianas dimensiones. Pernos para cadenas, engranajes y piñones de mando

r



MPa

HB

SAE 5120

IRAM 5121

IRAM/SAE 4815

IRAM/SAE 8620

C: 0,17 / 0,22 Mn: 0,70 / 0,90 Si: =0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90

C: 0,17 / 0,22 Mn: 1,10 / 1,40 Si: 0,20 / 0,35 Cr 1,00 / 1,30

C:0,17 / 0,22 Mn: 0,40 / 0,60 Si: 0,20 / 0,35 Ni: 3,25 / 3,75 Mo: 0,20 / 0,30

C: 0,18 / 0,23 Mn: 0,70 / 0,90 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,40 / 0,60 Ni: 0,40 / 0,70 Mo: 0,15 / 0,25

Acero al Cr con buena resistencia y tenacidad y baja templabilidad

Cementacion:870/930ºC Temple:820ºC, Revenido:150ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 880/930ºC Piezas de pequeñas y medianas Recocido de ablandamiento: 650ºC dimensiones, confeccionadas por extrusión o por mecanizado. Recocido de regeneración: 880ºC Pernos de pistón, etc.

Cementacion:870/930ºC Temple:860ºC,agua o aceite; Revenido:150ºC

Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 860/900ºC Acero al Mn y Cr. Equivalente al acero DIN Engranajes. Coronas y piñones Recocido de ablandamiento: 680ºC 20MnCr5. Buenas del diferencial. Ejes, árboles. Recocido de regeneración: 860ºC propiedades en estado cementado, templado y revenido

Acero al Ni-Mo, con muy alta tenacidad, mediana templabilidad y muy alta resistencia.

1010 570 570 480 490

710 360 390 290 295

17 24 30 30 29

50 60 65 68 68

302 163 163 137 143

880

710

16

48

285

680 680 520

400 310

29 23 28

45 60

207 207 149

980 650 670 600

735 440 450 400

14 20 24 25

45 32 55 58

302 210 217 179

1080 650 600 530

860 320 340 380

15 22 26 30

53 45 56 60

331 192 174 149

850

580

19

58

255

Otras piezas de tamaño mediano

Cementacion:870/900ºC Temple:860ºC, aceite; Revenido:150ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 870/925ºC Piezas de grandes dimensiones y Recocido isotermico:740 610ºC (8 hs) de muy alta responsabilidad, especialmente a la fatiga

Cementacion:900/926ºC Temple:800/830ºC, aceite; Revenido:150ºC Laminado,forjado:1.100/850ºC Normalizado: 875/915ºC Piezas de mediano tamaño, solicitadas a la fatiga. Piñones y Recocido de ablandamiento: 680ºC Acero al Cr-Ni-MO de alta resistencia, con coronas del diferencial. templabilidad mediana y alta tenacidad. Engranajes de alta revolución. Recocido de Regeneración: 870 ºC Pernos de seguridad Cementado: 900 / 930 ºC Temple: 845 ºC en aceite; revenido a 150 ºC

Acero para Temple y Revenido IRAM-SAE

IRAM/SAE 1038

Composición Química

C: 0,35 / 0,42 Mn: 0,60 / 0,90

Característica

Características

Aplicaciones

Piezas fabricadas por estampado Acero al C. Con estructura globulizada es en frio (Bulones, tuercas, apto para estampar en frio. tornillos, etc.) Baja templabilidad Otras piezas forjadas en caliente poco exigidas

Tratamientos Térmicos Laminado forjado: 1200 / 850 ºC Normalizado 870 / 900 ºC Recocido de ablandamiento 650 / 700 ºC Recocido de regeneración 840 / 870 ºC

r

 0,2 MPa Mpa

Al

 %

Dureza

%

650 680

420 420

25 28

50 52

192 183

510

320

30

70

149

530

350

28

65

156

HB

IRAM/SAE 1045

C: 0,43 / 0,50 Mn: 0,60 / 0,90

IRAM/SAE 1541

C: 0,36 / 0,44 Mn: 1,35 / 1,65

SAE 3135

C: 0,33 / 0,38 Mn: 0,60 / 0,80 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,55 / 0,75 Ni: 1,10 / 1,40

Acero al C. De baja templabilidad. En estado templado tiene alta dureza y buena tenacidad. Es apto para temple superficial.

650 580 460 450

15 22 24 25

52 65 50 46

240 197 212 207

620

380

27

54

183

710

610

15

45

269

700 720 710 610 900 700 840 860 690 910 800

500 480 480 380 680 520 610 570 420 805 700

25 13 20 25 23 25 16 19 24 20 21

60 35 48 50 58 60 48 57 50 54 60

212 217 212 183 269 217 255 262 200 293 248

Laminado forjado: 1100 / 850 ºC Piezas grandes expuestas a Normalizado: 850ºC solicitaciones muy elevadas, Recocido: 630 / 650 ºC especialmente a la fatiga. Por ej.: Temple: 830º aceite cigüeñales, pernos de acople, ejes de piñones, etc. Revenido con enfriamiento rápido: 540 ºC Revenido con enfriamiento rápido: 650 ºC Laminado Forjado:1100/850ºC Piezas de alta exigencia para la Recocido de globulizacion: 755ºC construcción de vehículos en general. Cigüeñales, árboles, Recocido para mecanizar: 830ºC palieres, engranajes de Recocido de ablandamiento: 680ºC transmisión, etc. Piezas confeccionadas por estampado Temple: 840ºC ,aceite; Revenido: 540 ºC en frio (bulones de alta calidad) Temple: 840ºC ,aceite; Revenido: 650 ºC Laminado Forjado: 1150/900ºC Piezas de aviones y automóviles Normalizado: 870ºC sometidas a las más grandes Recocido de ablandamiento: 680ºC exigencias y los más altos esfuerzos estáticos y dinámicos. Recocido para mecanizar: 830ºC Piezas para temperaturas debajo Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC de 0 ºC. Temple: 840ºC,aceite;Revenido: 650ºC Laminado Forjado: 1050/850ºC Piezas de dimensiones Normalizado: 870ºC medianas. Engranajes, ejes, Recocido de ablandamiento: 680ºC árboles, puntas de ejes, etc. Recocido para mecanizar: 830ºC

880 860 785

Piezas de alta dureza y buena tenacidad (manivelas, chavetas, ejes, cigüeñales, bielas, engranajes, espárragos, etc.)

Piezas de dimensiones medianas y chicas. Engranajes, árboles, pernos, palieres, etc.

Acero al Cr-Ni de mediana templabilidad con muy buena tenacidad.

Piezas de dimensiones medianas y grandes, expuestas a solicitaciones elevadas. Por ej. Puntas de ejes, bielas, ejes delanteros, eslabones de cadenas, etc.

Acero al Cr-Ni de muy alta templabilidad y de extrema tenacidad

C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,75 / 1,00 Cr: 0,80 / 1,10 Mo: 0,15 / 0,25

Acero al Cr-Mo de mediana templabilidad y buena tenacidad. No presenta fragilidad de revenido. Apto para temple superficial. Con estructura globulizada puede estampar en frío

IRAM/SAE 4340

C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,65 / 0,85 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90 Ni: 1,65 / 2,00 Mo: 0,20 / 0,30

Acero al Cr-Ni-Mo de alta templabilidad, de alta resistencia y excelente tenacidad. No presenta fragilidad de revenido. Alta resistencia a la fatiga.

IRAM/SAE 5140

C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,70 / 0,90 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90

Acero al Cr de baja templabilidad, alta resistencia al desgaste. Apto para endurecimiento superficial por cianurado directo.

IRAM/SAE 4140

820 720 685 700

Acero al C. Con templabilidad mejorada

C: 0,30 / 0,40 Mn: 0,30 / 0,60 Si: 0,15 / 0,30 Cr: 1,25 / 1,75 Ni: 3,25 / 3,75

SAE 3335

Temple 850 ºC aceite; Revenido: 540 ºC Temple 850 ºC aceite; Revenido: 650 ºC Laminado forjado: 1200 / 850 ºC Normalizado: 850 / 875 ºC Recocido para mecanizar 810 / 860 ºC Temple: aceite 815 / 840 ºC; Revenido: 540 ºC Temple: aceite 815 / 840 ºC Revenido: 650 ºC Laminado forjado: 1200 / 850 ºC Normalizado: 850 / 875 ºC Recocido: 830 ºC Temple: 840 ºC aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 840 ºC aceite; Revenido: 650 ºC Laminado forjado: 1100 / 850 ºC Normalizado 860 / 890 ºC Recocido: 830 ºC Temple: 830º aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 830º aceite; Revenido: 650 ºC

1130 880 1030 650 650 650 1120 915 1300 1280 740 745 1210 805 770 760 570 570

277 265 235 930 750 720

12 18 15

420

25

1040 810 860 860 460 472 1100 650 520 470

14 19

45 54 40 65 56 62 56 60

12 22 22 14 22

35 45 48 45 63

23

53

320

25

55

331 269 311 92HRb 192 92HRb 321 277 401 388 217 217 352 235 229 227 183 179

IRAM/SAE 8640

C: 0,38 / 0,43 Mn: 0,75 / 1,00 Cr: 0,40 / 0,60 Ni: 0,40 / 0,70 Mo: 0,15 / 0,25

Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 650ºC Laminado Forjado: 1100/850 ºC Acero al Cr-Ni-Mo de mediana Normalizado: 870ºC Bulones especiales de alta templabilidad. resistencia a esfuerzos estáticos Recocido de globulizacion: 755ºC Tiene alta resistencia y muy buena y dinámicos. Piezas de alta tenacidad. Recocido para mecanizar: 830ºC responsabilidad, especialmente a Con estructura globulizada es apto para la fatiga, hasta aprox. 100 mm de Recocido de ablandamiento: 860ºC estampar en frio. No presenta fragilidad del espesor. revenido Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 540 ºC

970 805 800 850 610 620 670 1100

Temple: 840ºC,aceite; Revenido: 650 ºC

870

840 650 570 570

18 22 16 16

15

58 63 45 45 70 52 45 55

293 235 241 255 170 179 183 341

360

28

1020 760

19

65

255

Acero de Corte Libre IRAM-SAE

Composición Química

Característica

Características

Aplicaciones

Tratamientos Térmicos Laminado,forjado:1250./850ºC

1212

C: max. O,13 Mn: 0,85 - 1,35 Si: max. 0,03 P: 0,04 / 0,12 S: 0,24 / 0,40

12 L 14

C: max. 0,13 Mn: 0,85 - 1,35 Si: max. 0,03 P: 0,04 / 0,12 S: 0,24 / 0,40 Pb: 0,15 / 0,35

IRAM/SAE 1140 (u 11 l 40)

C: 0,37 / 0,44 Mn: 0,70 / 1,00 P: max. 0,04 S: 0,08 / 0,13 (Pb: 0,15 / 0,35)

Acero dulce de corte libre, con excelente índice de maquinabilidad. Se suministra en barras estiradas

Piezas confeccionadas por tornos Normalizado:(regeneración)920ºC automáticos. Piezas Recocido de ablandamiento:670ºC generalmente sobredimensionadas en las Barras estiradas: D 12.0 cuales la exigencia principal es la D 12/26 alta maquinabilidad

Laminado,forjado:1250./850ºC Normalizado:(regeneración)920ºC Acero dulce de corte libre con adición del Piezas confeccionadas en tornos Recocido de ablandamiento:670ºC Pb. automáticos con alta velocidad de Muy alto índice de maquinabilidad. Barras estiradas: D > 12.0 mm corte. Se suministra en barras estiradas. D 12/26 mm D > 26 mm Laminado,forjado:1200./850ºC Normalizado: 870/900ºC Aceros de corte libre para temple y 830ºC Piezas de pequeñas dimensiones Recocido: revenido, que puede mecanizarse que requieren alta dureza e Estirado:Temple:850ºC.aceite directamente, o puede forjarse primero y importante tasa de mecanización. luego mecanizarse. Templabilidad limitada. DI =1,18" ( 30 mm ) Revenido:540ºC Revenido:550ºC

r

 0,2 MPa Mpa 400/540 400/540 380/450 510/730 460/685 26 420/640 400/540 400/540 380/450 510/730 460/685 420/640 660 640 540

680 600

Al %

 %

270 270 410 370 320 270 270

7 8 9

410 370 320 430 400 360

7 8 154 9 20 24 26

490 440

24 26

100

Dureza HB

110/156 110/156 110/137 140/217 130/207 121/201 110/156 110/156 110/137 140/217 130/207 121/201 197 192 163

207 179

Acero para Resortes IRAM-SAE IRAM/SAE 5160

Característica

Composición Química

Características

C: 0,56 / 0,64 Mn: 0,75 / 1,00

Acero aleado al Cr. Tiene buena templabilidad.

Aplicaciones Resortes, muelles, ballestas y resortes planos de cualquier

Tratamientos Térmicos Laminado,forjado:1050/850ºC Normalizado: 850/900ºC

r

 0,2 MPa Mpa

Al

1000 950

15 16

680 600

%

 % 45

Dureza HB

302 285

Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,70 / 0,90

SAE 6150

IRAM/SAE 9260

C: 0,48 / 0,53 Mn: 0,70 / 0,90 Si: 0,20 / 0,35 Cr: 0,80 / 1,10 V: 0,15

C: 0,56 / 0,64 Mn: 0,70 / 1,00 Si: 1,80 / 2,20

Di: 3,71" (94mm)

espesor. Barras de torsión. Resortes de suspensión de automóviles.

Recocido globulizante:750ºC Recocido de regeneracion:840ºC Temple 840ºC en aceite Revenido:540ºC Temple 840ºC en aceite Revenido:650ºC Laminado,forjado:1100/850ºC Alambres para resortes. Resortes Normalizado: 840/880ºC Acero al Cr y V de buena templabilidad Di: de alta calidad. Varillas de Recocido globulizante:755ºC 3,99" (101 mm) torsión. Piezas de construcción Acero de grano fino. Alta resistencia al a en general sometidas a severos Recocido de regeneracion:815ºC fatiga y al choque. Puede usarse en esfuerzos. Herramientas de Recocido de ablandamiento:680ºC temperaturas elevadas (hasta 500 ºC) mano. Temple:840ºC aceite Revenido:540ºC Temple:840ºC aceite Revenido:650ºC Resortes, muelles, ballestas, Laminado,forjado:1100/850ºC resortes planos de cualquier Normalizado: 870/890ºC Acero aleado al Si y Mn de mediana dimensión. Resortes de discos. Recocido de regeneracion:840ºC templabilidad Di: 2,79" (71 mm). Muy Resortes de suspensión de resistente a la fatiga y a los choque s vehículos. Recocido de ablandamiento:680/700ºC repetidos. Herramientas resistentes a Temple:840/870ºC,aceite Revenido: golpes (puntas de martillos neumáticos)

Temple:840/870ºC,aceite revenido:

720 720 1200 950 950 940 650 670 680 1200 975 1040 1080 820 820 1730

370 370 1100 825 630 615

20 17 14 20

36 30 40 55

21

60

480

23

48

1155 895 615 680

14 18 13 17

48 56 31 34

1630

7

33

217 217 352 285 285 277 197 201 201 352 293 321 302 248 248 477

1035

815

15

40

302