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• Tamara Diaz

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CONEXIONES BISELADAS PARA SOLDAR A TOPE DE 3ӯ Y MAYORES DE ACUERDO CON ANSI B16.9

SERVICIOS PARA CLASE 150# @ TEMPERATURA 50°C

Agua de enfriamiento

AGE

Condición de diseño: P = 2036 kPascales (20 kgf/cm2) @ T = 38°C Ver notas 6, 10 y 14

Reducción Reducción Tee Diámetro Codo 90° Codo 45° Tee Pulgadas Radio radio largo recta reducida Concéntrica Excéntrica largo 3 Acero al carbono ASTM A-234 Gr WPB, sin costura, 4 extremos biselados, con cédula igual a la tubería recta. 6

VARIOS Tapón Cachucha (cap)

Descripción

Niples: Para extremos terminales de purgas, venteos y tomas de bridas porta placa de orificio, los niples de ½” a 2”Ø, deben ser de especificación ASTM A-106 Gr B, sin costura, cédula 160, con una longitud de 3.5”. El extremo terminal siempre deberá ser roscado NPT según ANSI B1.20.1.

½-2

8 12 16

Especificación de válvula, ver sección correspondiente

Conexiones para termopozos Sólo se permiten las del tipo bridado, por lo que se deben emplear bridas de cuello largo clase 300# ANSI, cara realzada, acero al carbono forjado ASTM A-105, sin costura, extremo plano. Ver nota 8.

1-2

Acero al carbono ASTM A-234 Gr WPB, con o sin costura, extremos biselados, con cédula igual a la tubería recta.

14 18 20

30

42

TUBERÍA (Dimensiones de acuerdo con ANSI B36.10) Diámetro Cédula/ Nominal Espesor en pulgadas pulgadas

40 = 0.216 40 = 0.237 40 = 0.280

8 10 12 Diámetro Exterior 14 16 18 20 24

30 = 0.277 30 = 0.307 30 = 0.330 20 = 0.312 30 = 0.375 Std = 0.375 20 = 0.375 20 = 0.375

30 36 42 48 52 60

STD = 0.375 XS = 0.500 XS = 0.500 0.562 0.562 0.625

Acero al carbono ASTM A-106 Gr B sin costura, extremos planos. Acero al carbono ASTM A-53 Gr B sin costura extremos biselados Acero al carbono ASTM A-53 Gr B sin costura o con soldadura longitudinal recta de fusión eléctrica (EFW), extremos biselados

Acero al carbono ASTM A-134 con soldadura longitudinal recta de fusión eléctrica (EFW)

1.6 mm (0.0625 pulgadas).Cuando se detecten pérdidas de espesores de pared en tuberías, conexiones y accesorios por efectos de corrosión, erosión o desgaste, se deben sustituir los tramos o piezas afectadas, investigar las causas que las motivaron, evaluando la posibilidad de cambio de especificación.

TORNILLERÍA Espárragos y Birlos de extremos roscados Se recomienda adquirir e instalar birlos de extremos roscados en los circuitos de tubería que puedan presentar o presenten la problemática de corrosión de espárragos entre bridas, ya que su sección central es más resistente a los daños producidos por este fenómeno, al no estar afectada por las herramientas con las que se hace el roscado. Espárragos y birlos de extremos roscados, deben ser fabricados de acero al carbono ASTM A-193 Gr B7, con temple y revenido, con recubrimiento de un espesor 20 micras resistente a la corrosión a base de electrodepósito de zinc (ASTM B633), cadmio (ASTM B766) o fluoropolímero (este limitado su uso hasta 200°C), roscas de acuerdo con ASME B1.1 clase 2A. La longitud “L” que se muestra en la figura, para bridas de 24”Ø y menores es de acuerdo a lo indicado en ASME B16.5 tablas 8, 11, 17 y 23; para diámetros de 26 y mayores de acuerdo a MSS SP 44 sección 9. Para los espárragos la longitud de cuerda útil es igual a la longitud “L” y no incluye la longitud de punta. Las longitud de punta “LP” debe ser no menor a un hilo y no mayor a dos hilos de rosca completa, de acuerdo con ASTM A -193, y su terminación debe ser cónica o redondeada para garantizar una inmediata y fácil inserción de la tuerca. En el caso de birlos, los extremos roscados medidos desde la punta pueden tener una longitud total máxima “F” de dos veces el diámetro del espárrago (dos veces el alto de la tuerca) y la longitud mínima para el recorrido libre de la tuerca “G” de 0.75F como se muestra en la figura y como se ejemplifica en la tabla. Estas longitudes de cuerda recomendadas no son limitativas por lo que el usuario debe verificar que las longitudes sean apropiadas a sus requerimientos y en caso contrario podrá especificar otros valores de acuerdo a sus particulares necesidades.

L

F

F

1/8” de claro diametral (1/16” radial )

Letras realzadas de identificación de tuerca en lado exterior

G bridas

54

22.5°

22.5°

1.5 D

5⁄ ” 8

¾” 7⁄ ” 8 1”

F 1.250” 1.500” 1.750” 2.000”

G

Ø birlo

F

0.938” 1.125” 1.313” 1.500”

1 1⁄8” 1 ¼” 1 3⁄8” 1 ½”

2.250” 2.500” 2.750” 3.000”

Diámetro nominal (Pulgadas)

Diámetro interior (Pulgadas)

Espesor (Pulgadas)

1 1½ 2

1 1½ 2

9⁄16

11.25°

PARA

G 1.688” 1.875” 2.063” 2.250”

Referencias ASTM F704 yA&G ENGINEER IG II, INC.

Tuercas hexagonales De acero al carbono ASTM A-194 Gr 2H, con recubrimiento anticorrosivo igual al de los birlos o espárragos, las roscas deben ser de acuerdo con ASME B1.1 clase 2B. Todas las solicitudes de pedido deben cumplir con los requerimientos de la NRF-027-PEMEX-2001.

L

5 cm

Verificar que la tubería apoye en todos y cada uno de los soportes, para evitar sobreesfuerzos en marcos y tuberías.

TC TC

1 1½ 2

TRC

3

TC TC

5⁄8

De 4” a 8”Ø

Agujero pasante (testigo) ¼”Ø en lugar visible y en la parte más baja

120° 120°

Espesor de base y cartabones 13mm (½”), material ASTM A-36

Cordón de soldadura continuo

De 10” a 18”Ø

T T T

12 14 16 18

IDPR

20 24

TR

T T T T T

o

30 36

T T

GAP de 1 /16"

42"

T

48 54 60 ¾

1

1½

2

3

4

6

8

10

12

14

16

18

20

24

30

36

42

48

54

Conexiones de caja para soldar a traslape de ¾” a 2”Ø de acuerdo con ANSI B16.11, clase 6000#, acero al carbono forjado ASTM A-105. Ver nota 12

60

Tee recta

Tee reducida

Cople

Reducción Inserto

Cruz

Cople reducido

Conectores integralmente reforzados, clase 6000#, acero al carbono forjado ASTM A-105, extremo biselado de acuerdo con B16.25 para soldar al cabezal y de caja para soldar a traslape con dimensiones de acuerdo con B16.11 en el extremo del ramal, que cumpla con requerimientos y pruebas del código ANSI/ASME B31.3. Ver notas 5 y 9

Niple Swage, extremos planos, cédula 160 (6000#) de acuerdo con ANSI/ASME B36.10, A. C. Forjado ASTM A 105

Conector a 90° Conector a 45° Conector en codos 90° “sockolet” “latrolet” “elbolet” Todas las conexiones de ¾” a 2”Ø serán del tipo de caja para soldar (socket weld), debiendo 1 respetarse el espaciamiento (GAP) de /16“, entre el extremo del tubo y el fondo de la caja.

Para usarse en conexiones roscadas de cuerpos de bombas, cambiadores de calor, en partes terminales de purgas y venteos.

En los cantos de ambas piezas marcar con letra de golpe diámetro, clase y material DN pulg ¾ 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24

t mm 3 3 6 6 6 10 13 13 16 19 19 22 25 28 32

φ,

Codo calle rosca hembra - rosca macho

Tapón cachucha

Esta especificación prohíbe el uso de conexiones roscadas tales como: tuercas unión, reducciones bushing y tapones huecos.

3.-

En los injertos de los cabezales indicados con "IDPR" debe instalarse placa de refuerzo de acuerdo con ANSI B31.3 párrafo 304.3.3.

4.-

La tubería subterránea debe protegerse contra la corrosión tanto por el exterior como por el interior con recubrimientos que cumplan con la especificación ANSI/AWWA C203-91 a base de cinta y enamel o ANSI/AWWA C213-91, recubrimiento a base de resina en polvo, aplicada en caliente por electrodepósito. Se deben dejar 5 centímetros como máximo en los extremos biselados sin proteger, para efectos de soldadura. Una vez concluida ésta se deben proteger las áreas faltantes con el mismo recubrimiento. Por el interior el área faltante se protegerá con resina epóxica primario AM-64 / acabado AM-66 o equivalente.

Clase 600/800# ANSI, extremos de caja para soldar, vástago y volante ascendente, bonete bridado con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, cuerpo de acero al carbono forjado ASTM A-105, internos 13% cromo (AISI- 410), asientos con caras endurecidas con stellite 6, disco libre. Código API 602, trim 5. Ver sección de juntas y empaques. Notas 13 y 16.

5.-

Los conectores integralmente reforzados deben ser forjados, de marca reconocida, debidamente certificados y que cumplan con los requerimientos y pruebas del código ASME/ANSI B31.3

6.-

Los espesores de tubería fueron calculados según el código ANSI B31.3 a las condiciones de P= 20kgf/cm2 man y T=50°C.

Clase 150# ANSI, extremos bridados de cara realzada, vástago y volante ascendente, yugo estándar, bonete bridado con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, cuerpo de acero al carbono ASTM A-216 Gr WCB, internos 13% cromo (AISI- 410), disco libre, asientos con caras endurecidas con stellite 6. Código API 600, trim 5. Ver sección de juntas y empaques. Nota 13 y 16.

7.-

Debe verificarse, que las bridas y tubería no estén ovaladas y sean del mismo diámetro interior. Antes de soldar alinearlas (no deben quedar escalones). Después de soldar, rectificar la soldadura interior (acabado espejo), no deben quedar restricciones, protuberancias ni hundimientos. Sellar con soldadura las uniones roscadas de las tomas. Las dos bridas deben quedar perfectamente alineadas una vez unidas por los birlos de extremos roscados o por los espárragos.

8.-

Para las bridas de cuello largo se debe especificar el diámetro interior para relacionarlo con el diámetro exterior del termopozo y asegurar la inserción.

9.-

Revisar por gammagrafía el 10% de los arreglos básicos de niplería (ABN). La soldadura de conectores reforzados debe ser de penetración total según el código ASME/ANSI B31.3

Clase 150# ANSI, extremos bridados de cara realzada, volante fijo, vástago ascendente, yugo estándar, bonete bridado con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, cuerpo de acero al carbono ASTM A-216 Gr WCB, internos 13% cromo (AISI- 410), asientos con caras endurecidas con stellite 6, cuña de disco flexible totalmente guiada. Código API 600, trim 5. Ver sección de juntas y empaques. Notas 13 y 16.

Clase 600/800# ANSI, extremos de caja para soldar, tipo bola o pistón para trabajar en posición horizontal, tapa bridada con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, cuerpo de acero al carbono forjado ASTM A-105, internos 13% cromo (AISI410), asientos endurecidos con stellite 6. Código API 602, trim 5. Ver sección de juntas y empaques. Notas 13 y 16 Clase 150# ANSI, extremos bridados de cara realzada, tapa bridada con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, tipo columpio con tope para limitar el giro y apertura de la charnela, cuerpo de acero al carbono ASTM A216 Gr WCB, asientos 13% cromo (AISI- 410) , con caras endurecidas con stellite 6. Instalar en posición horizontal. Código API 600, trim 3. Ver sección de juntas y empaques. Notas 13 y 16. Clase 150# ANSI, de tipo disco bipartido o duo-check (resorte con recubrimiento resistente a la corrosión del fluido manejado), cuerpo compacto de acero al carbono ASTM A216 Gr WCB, extremos bridados 150# RF, asientos intercambiables metal metal (con recubrimiento de stellite 6), internos 13% cromo (AISI410), vástago de acero inoxidable 13% cromo. Ver sección de juntas y empaques. Notas 13 y 16.

10.- Esta especificación no cubre instalaciones sanitarias. 11.- El 10% de las soldaduras deben radiografiarse perimetralmente al 100% (una de cada diez) del total de juntas de un mismo diámetro en cada circuito, según niveles de aceptación del código ASME SECCION V. 12.- Las conexiones de 2”Ø y menores deben ser de caja para soldar. Prohibido soldaduras a tope en este servicio. 13.- El fabricante debe especificar en una etiqueta metálica y con letra de golpe atada al cuerpo de la válvula: El número de identificación, tipos de empaque en junta de bonete y en prensaestopas. Los volantes de todas las válvulas deben ser sólidos, no se permite el uso de volantes huecos. 14.- Se debe realizar estudio para determinar la necesidad de instalar protección catódica a base de ánodos de sacrificio o corriente impresa, dependiendo de las necesidades de corriente directa, según la extensión de la tubería, características del suelo y tuberías adyacentes. 15.- La calificación de soldadores y los procedimientos de soldadura deben estar de acuerdo a códigos AWS y ASME IX. 16.- Esta especificación prohíbe utilizar válvulas de hierro gris o dúctil (ejemplo ASTM A-126, A-436, A-439), marcadas comúnmente con WOG (water oil gas). La calidad mínima permitida es A-216-Gr WCB y/o A-105. 17.- El término no-asbesto es el nombre genérico que dan los fabricantes de empaques al material de fibra mineral capilar, aglomerado con elastómeros, y que tiene características similares al asbesto común, pero no contiene las fibras que causan cáncer pulmonar. 18.-La interfase aire-suelo de las tuberías subterráneas debe tener el siguiente arreglo. La protección mecánica debe prolongarse 0.5 m sobre el nivel del piso terminado: Venteo En el supuesto caso que ocurra una ruptura de tubos de cambiadores de calor, este venteo permitirá la salida de gases para evitar golpes en la tubería que pueden provocar daños como la caída de la tubería

Interfase suelo-aire de tubería subterránea

Torre de enfriamiento

Válvulas con calidad mínima A-216 Gr WCB

D.I.

150# ASTM A-285 Gr C

t

Testigos 1cm por lado, sólo para tubería 10 cm mayor de 20”Ø Largo de silleta = ancho del apoyo + 20 cm (10 cm por lado) Para todos los casos (4”Ø y mayores) la unión entre silleta y placa de arrastre debe ser con cordón de soldadura continuo

B Diámetro Nominal (Pulgadas)

Clase ANSI

¾ -2

150#

D

Tipo de cara

R

I

D

A

S

Descripción

Brida tipo inserto soldable (socket - weld), de acero al Cara realzada carbono forjado ASTM A-105, dimensiones de (RF). Ver nota 1 acuerdo con ANSI B16.5. Claro de 1/16" por expansión térmica para todos los casos socket - weld.

Vástago ¾ Siempre se debe medir la profundidad de la caja, diámetros de vástago y caja, para seleccionar el tamaño y cantidad de anillos. Sección transversal de la empaquetadura = (D.I. - D.E.) / 2 ¾ Siempre corte la empaquetadura en secciones individuales. Después de insertar el último anillo, apretar hasta comprimir el estopero. En seguida se debe abrir y cerrar la válvula en ciclos completos (subiendo y bajando totalmente el vástago, terminando siempre en posición de abajo) reapretando al final de cada ciclo y repitiendo esta operación cinco veces.

LÍMITE DE RETIRO

Válvulas con calidad mínima A-216 Gr WCB 0.15 m 0.10 m

0.50 m

0.50 m

0.15 m

Protección mecánica resina epóxica depositada por espreado electrostático (232 - 246 °C), espesor = 0.003"

Sardinel circular

Grava

Límite de retiro = espesor de pared - corrosión permisible

D

d

3 - 24

150#

Cara realzada Brida tipo deslizable (slip-on) y ciega, de acero al forjado ASTM A-105, dimensiones de (RF). Ver nota 1 carbono acuerdo con ANSI B16.5

30 - 60

150#

Cara realzada Brida tipo deslizable (slip-on) y ciega, de acero al carbono forjado ASTM A-105, dimensiones de (RF). Ver nota 1 acuerdo con ANSI B16.47A (MSS-SP44) Espaciamiento sin soldadura = ½”

APROBACIÓN

EL espesor de pared asignado por esta especificación a la tubería, conexiones y accesorios tiene incluido un espesor de sacrificio, para efectos de la corrosión permisible que se puede tolerar durante la vida útil de estas piezas, para este caso es: 1.6 mm (0.0625 pulgadas) .- Cuando se detecte la pérdida de este espesor, sustituir la pieza, debido a que ya se consumió el espesor designado para corroerse, erosionarse o desgastarse y el espesor remanente ya no tiene capacidad para más desgaste, a partir de este espesor el circuito de tubería debe quedar formalmente emplazado por deficiencias de integridad mecánica, ésta es una condición previamente establecida, llamada “Límite de Retiro”. Será necesario investigar las causas raíz de este desgaste, no solamente sustituir las piezas, quizás sea necesario cambiar las especificaciones.

DN= diámetro nominal D = diámetro interno del círculo de barrenos en bridas, como se ilustra en la figura. Tolerancia + 0 a - 1/16”. d = diámetro interior de la tubería.

Tapón macho de barra sólida, cabeza hexagonal o cilíndrica.

Agujero pasante (testigo) ¼”Ø en lugar visible y en la parte más baja

FIGURAS OCHO O REVERSIBLES Figuras ocho para bridas clase 150# RF, hechas de placa de especificación ASTM A-515 Gr 70, con rayado equivalente al de bridas en el área de sello, y cáncamo (rosca estándar) para maniobras de izaje sólo en bridas de 12”Ø y mayores.

Codo 45°

Los codos, reducciones y tees de 30” a 60”Ø se podrán fabricar de tubería de acuerdo con ANSI B31.3 párrafo A304.2.3 (Codos mitrados, reducciones y tapones a gajos, aplicando sello de soldadura por el interior). En el caso de las tees, la soldadura longitudinal de la tubería debe estar en el lado opuesto a la cara de la inserción.

Material ASTM A-36 Espesor de base y OTRAS VÁLVULAS 10mm A cartabones: Válvula tipo bola, clase 150# ANSI, con esfera de acero 10” a 12”Ø 13mm (½”) Diámetro Cordón de soldadura continuo inoxidable ASTM A-276 tipo 316 o A-351-CF8M, cuerpo de acero 14” a 18”Ø 19mm (¾”) Nominal (pulgadas) B (soldadura de filete entre placas) al carbono ASTM A-216-WCB, extremos bridados, cara realzada (RF), asientos y empaques de politretrafluoroetileno (PTFE), con 1 - 4 Diám. Tubería (pulg.) 10 12 14 16 18 maneral para su apertura y cierre. Ver notas 13 y 16. B ( mm ) 220 260 280 320 360 En ambas De 20” a 60”Ø placas, testigos JUNTAS Y EMPAQUES de 1 pulg2 en parte más baja Cordón de •Junta para bridas clase 150# de 24”Ø y menores de acuerdo con ANSI soldadura B16.5 y de 30” a 60”Ø con B16.47A, cara realzada (RF). Espirometálica de 1/8“ continuo de espesor, de acero inoxidable 304 y relleno de material no-asbesto (ver nota 17), con anillo metálico centrador de acero al carbono con recubrimiento 120° 120° cadminizado. En juntas para bridas porta placa de orificio usar 300# Agujero •Junta en medias válvulas o bonete de válvulas, junta espirometálica de . pasante acero inoxidable 316 con anillo interno de respaldo (bajas emisiones). (testigo) ¼”Ø 10mm •Empaquetadura de prensaestopas, es requisito indispensable que el A en lugar visible sistema de empaquetadura sea de baja emisión de fugas con garantía para Material ASTM A-36 y en la parte 1,000 ciclos a temperatura ambiente y 500 ciclos a alta temperatura, con Espesor de base y más baja emisiones menores a 100 ppm. B cartabones: Ø (pulg) 20 24 30 36 42 48 54 60 Cordón de 20” a 24”Ø 19mm (¾”) Prensaestopas de válvula 30” a 60”Ø 25.4mm (1”) B( mm ) 360 460 610 760 900 1000 1120 1300 soldadura continuo Silletas para 4”Ø y mayores D.E. Esquinas Placa de arrastre del mismo redondeadas material del tubo, con espesor con un radio Secciones de 0.250pulgadas, soldada al de 2.54 cm tubo con cordón continuo. individuales de empaque

T

10

¾ -2

14 - 36

Cordón de soldadura continuo 120° 120°

8

Diámetro Nominal (pulgadas)

Cordón de soldadura continuo

150 mm

T

6

Se prohíbe el uso de bridas cara plana (FF).

2.-

V Á L V U L A S DE R E T E N C I Ó N (NO RETROCESO)

3 - 12

Tee de caja para soldar Tee reducida de caja para soldar Tee recta con extremos biselados Tee reducida con extremos biselados o tee más reducción Injerto Directo con Placa de Refuerzo. Ver nota 3 Conector integralmente reforzado “nipolet” o “niple pipeta” más válvula, como alternativa del “nipolet” o “niple pipeta” usar “sockolet” 6000# más niple.

T

ABN

4

1.-

SILLETAS PARA SOPORTE DE TUBERÍA

A

¾

Clase 600/800# ANSI, extremos de caja para soldar, volante fijo, vástago ascendente, cuña sólida, bonete bridado con diseño de empaquetadura para bajas emisiones, cuerpo de acero al carbono forjado ASTM A-105, internos 13% cromo (AISI- 410), asientos con caras endurecidas con stellite 6. Código API 602, trim 5. Ver sección de juntas y empaques. Las de ½”Ø se usarán sólo en tomas de bridas porta placa de orificio. Notas 13 y 16.

V Á L V U L A S DE G L O B O Diámetro Nominal (pulgadas) ¾ -2

3 - 12

10 cm

La altura ”A” debe tener 75 mm como mínimo, en caso necesario ajustar para asegurar que las silletas apoyen sobre todos y cada uno de los soportes.

R A M A L E S

TC = TRC = T = TR = IDPR= ABN=

3 - 36

10 cm

½

DIÁMETRO DE LOS RAMALES(DIMENSIONES EN PULGADAS)

Codo 90°

½ -2

Esquinas redondeadas con un radio de 2.54 cm

1.5 D

60

ACCESORIOS ROSCADOS DE ¾” A 2”Ø DE ACUERDO CON ANSI B16.11, CLASE 6000#, ROSCA NPT SEGÚN ANSI B1.20.1, ACERO AL CARBONO FORJADO ASTM A-105 Ø birlo

120°

Diámetro nominal (pulgadas)

Placa de arrastre para proteger la tubería durante las elongaciones y contracciones del circuito en todos sus apoyos: marcos elevados y mochetas. Fabricado del mismo material del tubo con espesor mínimo de 0.250 pulgadas, en caso de usar mayor espesor este debe conservarse en toda la línea.

Agujero pasante (testigo) ¼”Ø en lugar visible y en la parte más baja

Para éste servicio:

Ver notas 4 y 18

LP

22.5°

C O N E X I O N E S

160 = 0.218 160 = 0.250 160 = 0.281 160 = 0.343

3 4 6

Corrosión permisible

Material acero al carbono ASTM A-134, con costura EFW, fabricado de placa ASTM A 285 Gr C, extremos biselados, con cédula, espesor y límite de retiro igual a la tubería recta.

48

DIÁMETRO DE LOS CABEZALES(DIMENSIONES EN PULGADAS)

¾ 1 1½ 2

Material

Brida de cuello largo

11.25°

Los cambios de dirección o codos de 30°, 45°, 60° y 90° se podrán construir de gajos (mitrados) con tubería. Ver nota 2.

36

Tubería de 3”Ø y mayores

2-3

α

Soldadura continua

24 Conector para ramal integralmente reforzado “Nipolet” o “Niple pipeta” de ¾” a 2”Ø, material acero al carbono forjado ASTM A-105, extremos planos, 6000# (cédula 160), de 9 cm (3.5 pulg ) de longitud para tubería sin forro térmico y 17 cm (6.5 pulg) para tubería con forro térmico, que cumpla con requerimientos y pruebas del código ANSI/ASME B31.3. Ver conexiones para ramales y notas 5 y 9.

Angulo

Cuando se requieran guías, deben ser de elemento estructural tipo ángulo ( ¼” x 3” x 3”) con soldadura continua en ambos lados y de igual longitud al ancho de la placa ahogada (L) como se muestra en la figuras Testigo de ¼”Ø en lugar visible y en la parte más baja. El testigo se debe hacer antes de soldar la placa de arrastre a las tubería

α

10

Arreglo Básico de Niplería (ABN), formado por conector para ramal integralmente reforzado “Nipolet” o “Niple pipeta” más válvula

Diámetro Nominal ( pulgadas)

NOTAS

V Á L V U L A S DE C O M P U E R T A

PLACA DE ARRASTRE EN SOPORTES DE TUBERÍA

Diámetro Nominal (pulgadas)

t = espesor de la placa (De acuerdo con API ESTÁNDAR 590, para diámetros mayores de 24” deben cumplir con AMSE B31.3 capitulo II 304.5) Las tuberías de entrada y salida de cambiadores de calor y la succión y descarga de bombas deben contar con figuras reversibles definitivas (para el aislamiento del equipo), con el fin de no comprometer el alineamiento del equipo cuando se separan las bridas para instalar y remover juntas ciegas provisionales, “comales”.

2 - 42

300#

Se debe soldar por ambos lados , pero con el extremo del tubo retraído ½” Cara realzada Brida porta placa de orificio, cuello soldable (W.N.), de acero al carbono forjado ASTM A-105, (RF). Ver nota 1 dimensiones de acuerdo con ANSI B16.36. Cédula igual al de tubería. Ver nota 7 Rectificar el borde interior de la soldadura para no alterar la medición.

Alcance

Esta especificación es parte de la norma K-101 y debe aplicarse bajo los criterios y restricciones que en ella se señalen

ESPECIFICACIÓN DE TUBERÍA T1A

Esta especificación de tubería es de aplicación y carácter obligatorio para todas las instalaciones de PGPB, tanto para el diseño y construcción de plantas nuevas, como para reparaciones, modificaciones y ampliaciones de plantas existentes. Las instalaciones en operación con diseños antiguos se consideran dentro de especificación mientras cumplan con el diseño original; cuando se sustituya o reemplace alguna de sus partes, debe modernizarse a lo que establece esta especificación. Nota Esta especificación es una revisión que cancela y sustituye a la T1A revisión 6.

Servicio:

NORMA K101

TEMPERATURA MÁXMIMA DE OPERACIÓN 50°C

Agua de enfriamiento

CLASE DE BRIDAS 150# RF

REVISIÓN 7 Julio 2003