SSPC-SP 6 / NACE No. 3 01 de septiembre 2000 Preparación conjunta de superficie estándar SSPC-SP 6 / NACE NO. 3 Limpie
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SSPC-SP 6 / NACE No. 3 01 de septiembre 2000
Preparación conjunta de superficie estándar
SSPC-SP 6 / NACE NO. 3 Limpieza con chorro comercial © NACE International
Este SSPC: La Sociedad de los revestimientos protectores y norma NACE International representa un consenso de los miembros individuales que
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han revisado este documento, su alcance y sus disposiciones. Su aceptación
77218-8340 (teléfono +1 281 /
no excluye en modo alguno a nadie, después de haber adoptado la norma o
228-6200)
no, desde la fabricación, marketing, compras, o el uso de productos, procesos o procedimientos que no esté conforme con la norma. Nada de lo contenido en
© SSPC: La Sociedad de los revestimientos protectores 40 de
esta norma se ha de interpretar como una concesión de la derecha, por
la calle 24, Sixth Floor Pittsburgh, PA 15222 (teléfono +1
implicación o de otra manera, para fabricar, vender o usar en conexión con
412/281 a 2321)
cualquier método, aparato o producto cubierto por la patente de letras, o como indemnizadora o proteger cualquier persona contra la responsabilidad para
Prefacio
infracción de patente de letras. Esta norma representa requisitos mínimos y no debería en modo interpretarse como una restricción en el uso de mejores procedimientos o materiales. Tampoco es esta norma destinada a aplicarse en
Esta norma conjunta cubre el uso de la limpieza a chorro de abrasivos para
todos los casos relacionados con el tema. circunstancias imprevisibles pueden
lograr un grado definido de limpieza de superficies de acero antes de la aplicación de
negar la utilidad de esta norma en casos específicos. SSPC y NACE no
un revestimiento o sistema de revestimiento protector. Esta norma está destinada para
asumen ninguna responsabilidad por la interpretación o uso de este estándar
su uso por un recubrimiento o revestimiento especificadores, aplicadores, inspectores,
por otras partes y aceptan la responsabilidad de sólo aquellas interpretaciones
u otros cuya responsabilidad puede ser para definir un grado estándar de limpieza de
oficiales emitidos por las chapas o NACE con arreglo a sus respectivos
la superficie.
procedimientos de gobierno y políticas, que impiden la emisión de las interpretaciones de los voluntarios individuales.
El objetivo de esta norma es la limpieza a chorro comercial. Blanco de limpieza a chorro metal, limpieza por chorro casi blanco, limpieza con chorro industrial y limpieza por chorro cepillado se abordan en normas separadas.
limpieza a chorro comercial ofrece un mayor grado de limpieza de Los usuarios de este estándar son responsables de revisar la salud
explosión industrial de limpieza (SSPCSP 14 / NACE No. 8), pero menos de
adecuada, la seguridad y los documentos normativos y para determinar su
explosión cerca-blanco limpieza (SSPCSP 10 / NACE No. 2).
aplicabilidad en relación con esta norma antes de su uso. Esta norma SSPC / NACE no necesariamente puede abordar todos los problemas de salud y
limpieza a chorro comercial se utiliza cuando el objetivo es eliminar todo el aceite,
seguridad potenciales o riesgos ambientales asociados con el uso de materiales,
grasa, polvo, suciedad, cascarilla de laminación, óxido, recubrimiento, óxidos, productos
equipos y / u operaciones detalladas o mencionados en esta norma. Los
de corrosión visibles y otras materias extrañas, dejando manchas o sombras en no más
usuarios de este estándar también son responsables del establecimiento de
de 33 por ciento de cada unidad área de la superficie como se describe en la Sección
salud apropiado, la seguridad y las prácticas de protección del medio ambiente,
2.2.
en consulta con las autoridades reguladoras apropiadas, si es necesario, para
La diferencia entre una explosión comercial y una explosión nearwhite está en
lograr el cumplimiento de todos los requisitos reglamentarios aplicables
la cantidad de tinción permitió permanecer en la superficie. chorro comercial permite
existentes con anterioridad a la utilización de esta norma.
manchas o sombras en 33 por ciento de cada unidad de área de superficie. explosión cerca-blanco permite tinción o sombras en sólo el 5 por ciento de cada unidad de superficie.
AVISO DE ADVERTENCIA: Las normas SSPC / NACE están sujetos a revisión periódica y pueden ser modificadas o retiradas en cualquier momento y sin
La diferencia entre una explosión comercial y una explosión industrial es que un chorro
previo aviso. SSPC y NACE requieren que se tomen medidas para reafirmar,
comercial de quita el aceite todo visible, grasa, polvo, suciedad, cascarilla de laminación, óxido,
revisar o retirar este estándar no más tarde de cinco años a partir de la fecha de
recubrimiento, óxidos, productos de corrosión y otras materias extrañas de todas las superficies
publicación inicial. Se advierte al usuario a obtener la última edición. Los
y permite que las manchas que permanecen en 33 por ciento de cada unidad de área de
compradores pueden recibir información actualizada sobre todos los estándares y
superficie, mientras que la explosión industrial permite escala definida molino, de revestimiento,
otras publicaciones poniéndose en contacto con las organizaciones en las
y el óxido de permanecer con menos de 10 por ciento de la superficie y permite que define
siguientes direcciones:
manchas de permanecer en todas las superficies.
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SSPC-SP 6 / NACE No. 3 1 de septiembre de, el año 2000
Esta norma conjunta fue preparada por el Grupo de Tareas SSPC / NACE A
2.5 Inmediatamente antes de la aplicación del recubrimiento, toda la superficie deberá
en Preparación de la superficie por chorro abrasivo de limpieza. Este Grupo Mixto
cumplir con el grado de limpieza especificados en este documento.
de Tareas incluye miembros tanto de la superficie Comité de preparación de las chapas y el Comité de Unidad NACE T-6G en la preparación de superficies. 2.6 unidad de área para las determinaciones deberá ser aproximadamente 5776 mm 2 ( 9 en 2) ( es decir, un cuadrado de 76 x 76 mm [3 pulgadas x 3 in]).
1. General 2.7 SSPC-VIS 1-89 se puede especificar como complemento a la definición escrita. En cualquier disputa, las normas escritas prevalecerán sobre las normas
1.1 Esta norma conjunta cubre los requisitos para la limpieza a chorro comercial de superficies de acero sin pintar o pintados por el uso de
visuales y comparadores. Información adicional sobre las normas visuales y
abrasivos. Estos requisitos incluyen la condición final de la superficie y los
comparadores está disponible en la sección A.4 del Apéndice A.
materiales y los procedimientos necesarios para conseguir y verificar la condición final.
3. Referencias 1.2 Los requisitos obligatorios se describen en las secciones 1 a 9
3.1 Los documentos referenciados en esta norma se enumeran en la
como sigue:
Sección 3.4.
Sección 1 Sección General Sección 2 Definición 3
3.2 La última edición, revisión o modificación de las normas de referencia
Referencias
vigente en la fecha de la invitación a subasta regirán a menos que se
Sección 4 Procedimientos Antes explosiva sección de limpieza 5
especifique lo contrario.
Ráfaga métodos de limpieza y la Sección de Operación 6 limpieza a
3.3 Si hay un conflicto entre los requisitos de cualquiera de los
chorro Abrasivos
patrones de referencia citados y esta norma, prevalecerán los requisitos de
Sección 7 siguientes procedimientos de limpieza a chorro y
esta norma.
Inmediatamente antes de recubrir
Sección 8
Inspección
Sección 9 Requisitos de seguridad y medioambientales
3.4 SSPC: LA SOCIEDAD DE PROTECCIÓN capaIngs normas:
NOTA: La Sección 10, “Comentarios” y el Apéndice A, “Notas explicativas”
AB 1
Minerales y escorias Abrasivos
no son requisitos obligatorios de esta norma.
AB 2
Limpieza de Reciclado ferrosos Abrasivos metálicos
AB 3
De nueva fabricación o re-manufacturados Abrasivos de
2. Definición
acero Guía PA 3 Una guía para la seguridad en la Aplicación de la pintura
2.1 Una superficie limpiada a chorro comercial, cuando se ve sin ampliación, deberá estar libre de todo el aceite visible, grasa, polvo, suciedad, cascarilla de laminación, óxido,
SP 1
disolvente de limpieza
VIS 1-89
Estándar visual para chorro abrasivo acero limpiado
recubrimiento, óxidos, productos de corrosión, y otras materias extrañas, excepto para la tinción como se ha indicado en la sección 2.2 .
4. Procedimientos Antes de la limpieza a chorro 4.1 Antes de la limpieza explosión, los depósitos visibles de aceite, grasa, u
2.2 tinción Random estará limitada a no más de 33 por ciento de cada unidad de área de la superficie como se define en la Sección
otros contaminantes deberán ser eliminados en conformidad con SSPC-SP 1 u otro
2,6, y puede consistir en sombras de luz, ligeras rayas, o decoloraciones menores causadas
acordado métodos.
por manchas de moho, manchas de cascarilla de laminación, o manchas de revestimiento
4.2 Antes de granallado, imperfecciones de la superficie, tales como aletas afiladas,
aplicada previamente.
bordes filosos, salpicaduras de soldadura, o escoria de la quema deben ser retirados de
2.3 Las variaciones aceptables en la apariencia que no afectan limpieza de la
la superficie en la medida requerida por los documentos de adquisición (especificación
superficie como se define en la Sección 2.1 incluyen variaciones provocadas por tipo
del proyecto). Información adicional sobre imperfecciones de la superficie está disponible
de acero, el estado de la superficie original, el grosor del acero, metal de soldadura,
en la Sección A.5 del Apéndice A.
molino o de fabricación de marcas, tratamiento térmico, zonas afectadas por el calor, voladura abrasivos, y las diferencias debidas a la voladura técnica.
4.3 Si no se especifica un estándar de comparación visual o como complemento a la norma escrita, la condición del acero antes de la limpieza con chorro debe ser determinado antes del inicio de la voladura. Información
2.4 Cuando se especifica un recubrimiento, la superficie se hace rugosa a un
adicional sobre las normas visuales y comparadores está disponible en la
grado adecuado para el sistema de recubrimiento especificado.
sección A.4 del Apéndice A.
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SSPC-SP 6 / NACE No. 3 01 de septiembre 2000
5. explosión métodos de limpieza y Operación
7. siguientes procedimientos de limpieza a chorro e inmediatamente antes de recubrir
5.1 aire comprimido limpio y seco se utilizará para chorro de boquilla. separadores de humedad, separadores de aceite, trampas, u otros equipos pueden
7.1 depósitos visibles de aceite, grasa, u otros contaminantes deberán
ser necesarias para lograr este requisito.
ser eliminados de acuerdo con SSPC-SP 1 o otro método acordado por las partes responsables de establecer los requisitos y los responsables de realizar el trabajo.
5.2 Cualquiera de los siguientes métodos de preparación de la superficie se puede usar para lograr una superficie chorro comercial de limpiado:
5.2.1 chorreado abrasivo seco debido a aire comprimido, boquillas de chorreado, y
7.2 El polvo y los residuos sueltos deberán ser retirados de las
abrasivo.
superficies preparadas por cepillado, soplado con aire limpio, seco, limpieza de vacío, u otros métodos acordados por los responsables de establecer los
5.2.2 chorreado abrasivo en seco usando un ciclo cerrado, la recirculación de
requisitos y los responsables de realizar el trabajo. NOTA: La presencia de
sistema abrasivo con aire comprimido, tobera de soplado, y abrasivo, con o sin
metales tóxicos en los abrasivos o pintura que se retira puede poner
vacío para el polvo y la recuperación de abrasivo.
restricciones en los métodos de limpieza permitido. Cumplir con todas las regulaciones aplicables. separadores de humedad, separadores de aceite, trampas, u otros equipos pueden ser necesarias para lograr aire limpio y
5.2.3 chorreado abrasivo seco usando un ciclo cerrado, recirculando
seco.
sistema abrasivo con ruedas centrífugas y abrasivo. 7.3 Después de la limpieza explosión, imperfecciones de la superficie que siguen
5.3 Otros métodos de preparación de superficies (tales como limpieza con
(por ejemplo, aletas afiladas, bordes afilados, las salpicaduras de soldadura, escorias
chorro abrasivo húmedo) se pueden utilizar para lograr una superficie limpia a
quema, costras, astillas, etc.) serán eliminados en la medida requerida en los
chorro comercial de mutuo acuerdo entre los responsables de la realización de la
documentos de adquisición (especificación de proyecto). Cualquier daño al perfil de
obra y los responsables de establecer los requisitos. NOTA: La información sobre
superficie resultante de la eliminación de imperfecciones de la superficie se corregirá
el uso de inhibidores para evitar la formación de óxido inmediatamente después
para cumplir los requisitos de la Sección 2.4. NOTA: Información adicional sobre
de granallado en húmedo se recoge en el apartado A.9 del Apéndice A.
imperfecciones de la superficie está contenida en la Sección A.5 del Apéndice A.
6. limpieza a chorro Abrasivos
7.4 Cualquier óxido visible que se forma en la superficie del acero después de la limpieza explosión será retirado por nueva limpieza de las áreas oxidadas para cumplir
6.1 La selección del tamaño de abrasivo y el tipo se basará en el tipo,
los requisitos de esta norma antes del recubrimiento. NOTA: La información sobre la
grado y estado de la superficie del acero para ser limpiado, el tipo de
roya-back (re-oxidación) y la condensación superficial está contenida en las secciones
sistema de limpieza explosión empleado, la superficie acabada a ser
A.6,
producido (limpieza y rugosidad), y si la voluntad abrasivo ser reciclados.
A.7 y A.8 del Apéndice A.
8. inspección 6.2 La limpieza y el tamaño de abrasivos reciclados serán mantenidos para asegurar el cumplimiento de esta especificación.
8.1 El trabajo y los materiales suministrados en virtud de esta norma están sujetos a inspección por parte de un representante de los responsables
6.3 La explosión de limpieza abrasivos deberá estar seca y libre de aceite, grasa
de establecer los requisitos. Los materiales y las áreas de trabajo deberán ser
y otros contaminantes tal como se determina por los métodos de ensayo encontrados
accesibles al inspector. Los procedimientos y los tiempos de inspección serán
en SSPC-AB 1, AB 2 y AB 3.
los acordados por los responsables de establecer los requisitos y los responsables de la realización de la obra.
6.4 Cualquier limitación en el uso de abrasivos específicos, la cantidad de contaminantes, o el grado de empotramiento permisible se incluirán en los documentos de adquisición (especificación del proyecto) que cubren el trabajo,
8.2 Condiciones que no cumplan con esta norma deberán ser corregidos. En
porque empotramiento abrasivo y abrasivos que contienen contaminantes
el caso de una disputa, un procedimiento de arbitraje o arreglo establecido en la
pueden no ser aceptable para algunos requisitos de servicio . NOTA: La
documentación de la contratación (especificación del proyecto) se seguirán. Si no
información adicional sobre la selección abrasivo se da en la Sección
se establece de arbitraje o arreglo procedimiento, a continuación, un procedimiento de acuerdo mutuo al comprador, y deberá utilizarse proveedor.
A.2 del Apéndice A.
62
SSPC-SP 6 / NACE No. 3 1 de septiembre de, el año 2000
reconocen que voladura abrasivos pueden llegar a ser embebido en o dejar
8.3 Los documentos de adquisición (especificación de proyecto) debe establecer la responsabilidad de la inspección y por cualquier declaración jurada que certifique el
residuos sobre la superficie del acero durante la preparación. Aunque
cumplimiento requerida con la especificación.
normalmente tales empotramiento o residuos no son perjudiciales, se debe tener cuidado para asegurar que el abrasivo es libre de cantidades perjudiciales del agua, soluble en disolvente soluble, otros contaminantes
9. Requisitos de seguridad y medioambientales
solubles soluble en ácido, o (especialmente si el acero preparado es para ser se utiliza en un entorno de inmersión). Abrasivos de acero Criterios para la selección y evaluación de los abrasivos se dan en la SSPC-AB 1, fabricado
9.1 Debido a que la limpieza con chorro abrasivo es una operación peligrosa, todo el trabajo se llevará a cabo de acuerdo con el trabajo de aplicación y la salud del medio
Re-“Mineral y escoria Abrasives,” SSPC-AB 2, “Limpieza de Reciclado ferrosos
ambiente y las normas de seguridad y las regulaciones. NOTA: Guía SSPC-PA 3, “Guía para
metálicos Abrasives”, y SSPC-AB 3 “, de nueva fabricación o “.
la Seguridad en la Aplicación de la pintura,” responde a las preocupaciones de seguridad para los trabajos de revestimiento.
A.3 superficie del perfil: perfil de la superficie es la rugosidad de la superficie que resulta de limpieza con chorro abrasivo. La profundidad del perfil
10. Comentarios
(o altura) depende del tamaño, la forma, el tipo y dureza de la, velocidad abrasivo de las partículas y ángulo de impacto, dureza de la superficie, la
10.1 Información adicional y los datos en relación con este estándar están contenidas en el Apéndice A. La información detallada y los datos se presentan
cantidad de reciclaje, y el mantenimiento adecuado de mezclas de trabajo de la
en un documento separado, SSPC-SP COM, “Preparación de la superficie
arena y / o disparado.
Comentario.” Las recomendaciones contenidas en el Apéndice A y SSPC-SP La altura máxima / mínima admisible de perfil es por lo general depende del
COM se cree que están representa una buena práctica, pero no deben considerarse requisitos de la norma. Las secciones de COM SSPC-SP que
espesor del recubrimiento a aplicar. abrasivos de gran tamaño de partículas
tratan temas relacionados con la limpieza por chorro industrial se enumeran a
(especialmente metálicos) pueden producir un perfil que puede ser demasiado
continuación.
profundas para ser cubierto adecuadamente por una sola capa de película delgada. En consecuencia, se recomienda que el uso de abrasivos más grandes evitarse en estos casos. Sin embargo, pueden ser necesarios abrasivos más grandes para los
Tema
revestimientos de película gruesa o para facilitar la eliminación de recubrimientos
Sección comentario
gruesos, cascarilla de laminación pesada, o la oxidación. Si el control de perfil
Selección abrasivo .......................... 6
(mínimo / máximo) se considera que es significativa al rendimiento del
Espesor de la película ............................. 10
revestimiento, que debe abordarse en los documentos de adquisición
Limpieza mediante chorro abrasivo húmedo ..... 8.2
(especificación de proyecto). alturas de perfil típicos obtenidos con medios abrasivos
Mantenimiento Repintado ............ 4.2 Rust-back
comercial se muestran en la Tabla 5 del Comentario Preparación de la superficie
(Re-oxidación) ............... 8.3 Superficie Perfil
(SSPC-SP COM). perfil de la superficie debe ser medido de acuerdo con la norma
............................ 6.2 Normas Visuales ..................
NACE RP0287 (última edición), “El campo de medida del perfil de superficie de un
....... 11
chorreado abrasivo superficies de acero usando cinta de réplica”, o ASTM ( 1) D 4417
Salpicaduras de soldadura 4.4.1 ............................
(última edición), “Método de ensayo para la medición de campo de perfil de superficie de acero chorreado.”
Apéndice A. Notas explicativas A.1 FUNCIÓN: limpieza a chorro comercial (SSPC-SP 6 / NACE No. 3) proporciona un mayor grado de limpieza que la limpieza (SSPC-SP 7 / NACE No.
NORMAS VISUAL A.4: SSPC-VIS 1-89 (Standard visual por chorro
4), pero menos de explosión cerca-blanco limpieza (SSPC-SP explosión cepillo-off
abrasivo limpio de acero) proporciona fotografías en color para los diversos
10 / NACE No. 2). Se debe especificar cuando se aplica un recubrimiento
grados de preparación de la superficie como una función de la condición
compatibles. Las funciones principales de limpieza por chorreo antes del
inicial del acero. El A-SP 6, B-SP 6, C-SP 6 y D-SP 6 serie de fotografías
recubrimiento son: (a) para eliminar el material de la superficie que puede causar
muestran superficies limpia con un chorro comercial. Otras normas visuales
fracaso temprano del sistema de recubrimiento y (b) para obtener una rugosidad
disponibles se describen en la Sección 11 de la COM SSPC-SP.
superficial adecuada y para mejorar la adhesión del nuevo sistema de revestimiento. La jerarquía de las normas de voladura es el siguiente: blanco de metal granallado, limpieza con chorro casi blanco, limpieza a chorro comercial, limpieza por chorro industrial, y limpieza por chorro cepillo-off.
A.5 IMPERFECCIONES DE LA SUPERFICIE: Las imperfecciones superficiales pueden causar una falla prematura cuando el servicio es grave. Recubrimientos tienden a separarse de los bordes y salientes puntiagudos, dejando poco o ningún recubrimiento para proteger el acero subyacente. Otras características que son difíciles de cubrir y
A.2 SELECCIÓN abrasivo: Tipos de metálicos y no metálicos
proteger adecuadamente incluyen grietas, porosidades de soldadura, laminaciones,
abrasivos se discuten en el Comentario Preparación de la superficie (SSPC-SP COM).
Es importante (1)
63
ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken PA 19428-2959.
SSPC-SP 6 / NACE No. 3 01 de septiembre 2000
A.8 Rocío: La humedad se condensa sobre cualquier superficie que está más fría que
etc. El alto costo de los métodos para remediar imperfecciones de la superficie requiere un peso de los beneficios de redondeo de los bordes, eliminación de salpicaduras de soldadura,
el punto del aire circundante de rocío. Es, por lo tanto, se recomienda que la temperatura de
etc., frente a un fallo de recubrimiento potencial.
la superficie de acero sea de al menos 3 ° C (5 ° F) por encima del punto de rocío durante las operaciones de limpieza de explosión secos. Es aconsejable inspeccionar visualmente para
contaminantes mal adheridas, tales como residuos de escoria de la soldadura,
la humedad y periódicamente comprobar la temperatura de la superficie y del punto de rocío
salpicaduras de soldadura suelta, y algunas laminaciones menores de la superficie se
durante las operaciones de limpieza BLAST y para evitar la aplicación de revestimiento sobre
pueden eliminar durante la operación de limpieza por chorro. Otros defectos superficiales
una superficie húmeda.
(láminas de acero, porosidades de soldadura, o picaduras de corrosión de profundidad) pueden no ser evidentes hasta que la preparación de la superficie se ha completado. Por lo
A.9 WET ABRASIVE GRANALLADO: De acero que es limpiado con chorro
tanto, una planificación adecuada para tales trabajos de reparación de la superficie es esencial, ya que el tiempo de las reparaciones puede ocurrir antes, durante o después de la
abrasivo húmedo puede oxidarse rápidamente. El agua limpia se debe utilizar para el
operación de granallado. Sección 4.4 de la norma SSPC-SP COM y la norma NACE
enjuague.
RP0178 (última edición), “detalles de fabricación, requisitos de acabado superficial, y
inhibidores se añaden al agua o aplicarse a la superficie inmediatamente después de
consideraciones de diseño apropiado para tanques y recipientes a ser alineado para
la limpieza explosión para evitar temporalmente la formación de óxido. El uso de
servicio de inmersión” contienen información adicional sobre las imperfecciones
inhibidores o la aplicación de recubrimiento sobre ligera decoloración deben ser de
superficiales.
conformidad con los requisitos del fabricante del revestimiento. PRECAUCIÓN:
Puede ser necesario que
Algunos tratamientos inhibidores pueden interferir en el funcionamiento de ciertos sistemas de recubrimiento. A.6 contaminación química: Acero contaminado con sales solubles (por ejemplo, cloruros y sulfatos) desarrolla óxido-back rápidamente a humedades intermedio y alto.
A.10 ESPESOR DE PELÍCULA: Es esencial que un amplio recubrimiento se aplica
Estas sales solubles pueden estar presentes en la superficie del acero antes de la
después de la limpieza a chorro para cubrir adecuadamente los picos del perfil de la
limpieza a chorro como resultado de la contaminación atmosférica. Además, los
superficie. El espesor de película seca del recubrimiento por encima de los picos del
contaminantes pueden ser depositados sobre la superficie de acero durante la limpieza
perfil debe ser igual al espesor conocido para ser necesario para la protección deseada.
a chorro si el abrasivo está contaminado. Por lo tanto, la oxidación de nuevo puede
Si el espesor de película seca sobre los picos es inadecuada, se producirá prematura
reducirse al mínimo mediante la eliminación de estas sales a partir de la superficie de
perforación por oxidación o el fracaso. Para asegurar que los espesores de recubrimiento
acero y la eliminación de las fuentes de la recontaminación durante y después de la
se miden adecuadamente los procedimientos en SSPCPA 2 (última edición), “La
limpieza explosión. métodos húmedos de eliminación se describen en SSPC-SP 12 /
medición de espesor de revestimiento seco con medidores magnéticos” se debe utilizar.
NACE No. 5. Identificación de los contaminantes a lo largo con sus concentraciones pueden ser obtenidos a partir de ensayos de laboratorio y de campo como se describe en SSPC-TU 4, “Actualización Tecnología sobre Métodos de campo para la
A.11 mantenimiento y pintura de reparación: Cuando esta norma se utiliza
recuperación y análisis de sales solubles en sustratos “.
en la pintura de mantenimiento, instrucciones específicas deben dar en la extensión de la superficie que se ha limpiado o explosión explosión punto limpian a este grado de limpieza. En estos casos, la limpieza se llevará a cabo a través de toda el área especificada. Por ejemplo, si todos los cordones de soldadura deben ser limpiados en una operación de mantenimiento, este grado de limpieza se
A.7 RUST-BACK: Rust-back (re-oxidación) se produce cuando recién acero limpiado se expone a la humedad, contaminación, o una atmósfera corrosiva. El
aplicará el 100% de todos los cordones de soldadura. Si toda la estructura se va a
intervalo de tiempo entre la limpieza por chorreo y el óxido de devolución puede
preparar, este grado de limpieza se aplicará a 100% de toda la estructura. Guía
variar mucho de un ambiente a otro. En condiciones ambientales leves, si la
SSPC-PA 4 (última edición), “Guía de Mantenimiento Volver a pintar con base de
contaminación química no está presente (véase la Sección A.6), lo mejor es destruir
aceite o sistemas de pintura alquídicas,” proporciona una descripción de las
limpio y revestir una superficie del mismo día. condiciones severas pueden requerir
prácticas aceptadas para retener recubrimiento sonido de edad, la eliminación de
la aplicación de recubrimiento más conveniente para evitar la contaminación de la
revestimiento, flecos, y la limpieza de manchas poco sólido.
precipitación. La contaminación química se debe quitar antes del revestimiento (véase la Sección A.6).
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