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SSPC-PA 1 1ero de abril, 2000 Revisiones Editoriales, 1ero de noviembre, 2004

SSPC: Sociedad de Recubrimientos Protectores ESPECIFICACIÓN PARA LA APLICACIÓN DE PINTURA No. 1 Pintado de Acero para Taller, Campo y Mantenimiento 1. Alcance 1.1 Esta especificación cubre los procedimientos para el pintado de superficies de acero. El alcance de esta especificación es bastante amplio, cubriendo los requisitos tanto específicos como generales para la aplicación de la pintura. Esta especificación no proporciona descripciones detalladas de la preparación de la superficie, los pretratamientos o la selección de los imprimantes y capas de acabado. Esta especificación proporciona una cobertura detallada de los procedimientos y métodos utilizados para la aplicación una vez seleccionados los materiales de recubrimiento. 2. Descripción 2.1 Esta especificación para el pintado de acero para taller, campo y mantenimiento tiene como fin ser utilizada para el acero que, debido a su condición de exposición, estará sometido al ataque corrosivo, ya sea del clima o de su ambiente de servicio, y cuando es esencial obtener una alta calidad de limpieza y pintado. No se contempla que los requisitos de esta especificación sean necesarios para la limpieza y el pintado de acero que no estará sometido a ataque corrosivo. A continuación, un resumen de las principales secciones de esta especificación. 1. Alcance 2. Descripción 3. Normas de Referencia 4. Definiciones 5. Procedimientos Previos a la Aplicación 5.1 Manipulación y Uso de Materiales 5.2 Preparación de la Superficie 5.3 Pretratamientos 5.4 Preparación de Materiales para el Pintado 6. Factores que Afectan la Aplicación de Recubrimientos 6.1 Temperatura 6.2 Humedad 6.3 Humedad ambiental 6.4 Cobertura 6.5 Defectos 6.6 Pintado en franjas 6.7 Continuidad 6.8 Espesor 6.9 Repintado 6.10 Matizado 6.11 Adherencia entre capas 6.12 Superficies de contacto 6.13 Tiempo de Inducción y Vida Útil 7. Métodos de Aplicación 7.1 Generales 7.2 Aplicación con Brocha

7.3 Aplicación con Rodillo 7.4 Aplicación por Rociado (General) 7.5 Aplicación por Rociado con Atomización de Aire 7.6 Aplicación por Rociado “Airless” 7.7 Aplicación “Airless” Asistida con Aire 7.8 Aplicación por Rociado de Aire, en Caliente 7.9 Aplicación por Rociado “Airless”, en Caliente 7.10 Aplicación por Rociado de Componentes Múltiples 7.11 Rociado de Alto Volumen y Baja Presión 8. Aplicación en el Taller 8.1 Aplicabilidad 8.2 Número de Capas y Tipo de Recubrimiento 8.3 Daño al Recubrimiento Aplicado en el Taller 8.4 Superficies de Contacto 8.5 Requisitos para la Soldadura 8.6 Compuestos Que Evitan la Formación de Óxido 8.7 Marcas de Montaje 9. Aplicación en el Campo 9.1 Aplicabilidad 9.2 Preparación de la Superficie 9.3 Retoque de las Superficies Pintadas en el Taller 9.4 Procedimientos para la Aplicación en el Campo 10. Reparación de los Recubrimientos Intactos Dañados 10.1 Aplicabilidad 10.2 Preparación de la Superficie para el Repintado 10.3 Incompatibilidad 10.4 Trabajo a Realizar 11. Procedimientos de Aplicación para Grupos Genéricos de Recubrimientos 11.1 Generales 11.2 Recubrimientos de Curado con Aceite Secante 11.3 Recubrimientos Vinílicos y de Caucho Clorado 11.4 Recubrimientos Bituminosos 11.5 Recubrimientos Epóxicos y Epóxicos de Alquitrán Mineral 11.6 Recubrimientos Ricos en Zinc 11.7 Recubrimientos de Uretano 11.8 Recubrimientos Termoplásticos a Base de Agua 12. Curado y Manipulación de los Recubrimientos 12.1 Secado de los Recubrimientos 12.2 Manipulación del Acero Recubierto 13. Inspección 14. Aspectos de Seguridad y Ambientales 15. Descargo de Responsabilidad 16. Notas Apéndice A – Materiales de Referencia Adicionales 3. Normas de Referencia

3.1 La versión, revisión o enmienda más reciente de las normas a las que se hace referencia vigentes en la fecha en que se invita a licitar regirán, a menos que se especifique lo contrario. 3.2 Si existiera algún conflicto entre los requisitos de cualquiera de las normas de referencia citadas y esta especificación, prevalecerán los requisitos de esta especificación. 3.3 SSPC: SOCIEDAD DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES: PA 2 Medición del Espesor de Película Seca con Calibres Magnéticos PA Guía 3 Una Guía para la Seguridad en la Aplicación de Pintura SP 1 Limpieza con Solvente (no se le hace referencia en el texto principal de la especificación). 3.4 NORMAS DE LA AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM): D 16 Terminología Estándar para Pintura, Recubrimientos Relacionados, Materiales y Aplicaciones D 4285 Método para Indicar la Presencia de Aceite o Agua en el Aire Comprimido 3.7 NORMA NACE INTERNATIONAL: * RP0178 Detalles de Fabricación, Requisitos de Acabado de la Superficie y Consideraciones de Diseño Apropiado para los Tanques y Contenedores a Ser Revestidos para Servicio en Inmersión 4. Definiciones 4.1 PINTADO PARA TALLER, CAMPO Y MANTENIMIENTO: La aplicación de recubrimientos a las superficies de acero en taller o en el campo. 4.2 PINTURA: En sentido general, pintura incluye a los imprimantes, esmaltes, barnices, emulsiones, recubrimientos catalizados, recubrimientos bituminosos y otros recubrimientos orgánicos. Los recubrimientos inorgánicos que se aplican también como películas líquidas se incluyen en esta definición. Esta definición es compatible con los glosarios más comúnmente utilizados en la industria. 4.3 PINTADO EN EL TALLER: La preparación de la superficie y el pintado de las superficies de acero dentro de un taller o planta antes del envío al sitio de montaje. 4.4 PINTADO EN EL CAMPO: El pintado en el sitio de estructuras de acero pintadas primera vez o previamente pintadas antes o después del montaje. 4.5 MANTENIMIENTO DE LA PINTURA: El recubrimiento de estructuras de acero en servicio previamente pintadas y que necesitan un retoque o repintado. 4.6 INSTRUCCIONES Y RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE: Estos términos (o términos similares) se utilizan para referirse a las instrucciones y recomendaciones más recientemente publicadas o presentadas por escrito por el proveedor de un equipo o

fabricante de recubrimientos. Las recomendaciones o instrucciones verbales de un fabricante de equipos o recubrimientos no son aceptables a menos que estén respaldadas por escrito por el personal técnico del fabricante. 5. Procedimientos Previos a la Aplicación Ver la Sección 11 para obtener los procedimientos únicos a usar con recubrimientos genéricos específicos. 5.1 MANIPULEO Y USO DE MATERIALES 5.1.1 Todos los recubrimientos serán entregados en el taller o sitio de trabajo en envases originales, sin abrir con etiquetas intactas. Es aceptable un daño menor en los envases siempre que no se haya pinchado el envase o roto el sello de la tapa. 5.1.2 Cada envase de pintura estará claramente marcado o etiquetado mostrando la identificación del recubrimiento, la fecha de fabricación, el número de lote y cualquier otra información que sea necesaria para cumplir con los requisitos reglamentarios. Cada tipo de recubrimiento estará acompañado por la Hoja de Datos de Seguridad del Material (MSDS) del fabricante y de la hoja de datos del producto que contiene información como la composición química base, las condiciones climáticas aceptables para la aplicación, y el almacenamiento y mezclado apropiado. 5.1.3 Todos los envases de recubrimientos permanecerán cerrados hasta que se necesite usarlos. No se abrirán más envases de recubrimiento de los que se aplicarán ese día. La información contenida en la etiqueta será legible y se revisará al momento de la aplicación. 5.1.4 El recubrimiento que se haya espesado, gelificado, o deteriorado de otra manera durante el almacenamiento no se usará; sin embargo, se sí se podría utilizar materiales tixotrópicos que pueden revolverse hasta lograr una consistencia normal. 5.1.5 El recubrimiento más antiguo de cada tipo que se encuentre en condiciones aceptables se usará primero. En todos los casos, los recubrimientos se utilizarán antes de que expire su fecha de vencimiento. Antes de utilizar un recubrimiento cuya fecha de vencimiento haya expirado, el fabricante verificará su calidad y luego certificará su uso por un periodo de tiempo dado. 5.1.6 Los recubrimientos se guardarán en envases originales sin abrir en espacios que los protejan del clima en los que la temperatura se mantenga entre 40 °F y 100 °F (4 °C y 38 °C), a menos que el fabricante recomiende por escrito algo diferente. La temperatura del recubrimiento se llevará a la temperatura de aplicación recomendada por escrito por el fabricante antes de su uso. (Ver Nota 16.1 para obtener mayor información sobre el almacenamiento de recubrimientos). 5.2 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE 5.2.1 La superficie se limpiará de acuerdo a lo especificado en los documentos de compra. En ningún caso la preparación de la superficie será menor a las recomendaciones del fabricante para el ambiente de servicio objetivo. 5.2.2 La superficie a ser pintada tendrá la preparación de superficie especificada al momento de la aplicación del recubrimiento. Si la superficie se degrada o contamina después de la preparación de la superficie y antes del

pintado, se le restaurará hasta llevarla a la condición especificada antes de la aplicación del recubrimiento (ver Nota 16.2). 5.2.3 Para controlar la degradación o contaminación de las superficies limpias, los pretratamientos, o en la ausencia de un pretratamiento, se aplicará la capa de imprimación lo más pronto posible después de que se haya limpiado la superficie y antes de que se produzca la degradación o contaminación. Las capas subsiguientes se aplicarán antes de que se produzca la contaminación de cualquier recubrimiento existente. 5.2.4 Se debe dar una superficie rugosa a los recubrimientos previamente aplicados antes de aplicar el nuevo recubrimiento cuando sea necesario para obtener una adherencia apropiada entre capas (ver Sección 6.11). 5.2.5 Se debe programar cuándo realizar la limpieza y la aplicación del recubrimiento para minimizar la cantidad de polvo y otros contaminantes que podrían caer sobre las películas húmedas de los recubrimientos recién aplicados. Las superficies que no van a ser pintadas se protegerán adecuadamente de los efectos de las operaciones de limpieza y aplicación del recubrimiento. 5.3 PRETRATAMIENTOS 5.3.1 Cuando se especifica, la superficie debe recibir un pretratamiento antes de la aplicación de la capa imprimante de recubrimiento. 5.3.2. Las disposiciones de las Secciones 5.1 y 5.2 también se aplicarán a las superficies pretratadas y a los materiales utilizados para este fin. 5.3.3 Cuando se utilizan pretratamientos químicos, se debe dejar pasar suficiente tiempo entre el pretratamiento y la aplicación de la capa de imprimante para permitir que cualquier acción química buscada se produzca y que se seque la superficie. Se debe aplicar los pretratamientos de dos componentes dentro del intervalo especificado después de la mezcla. Cuando se utilizan pretratamientos patentados, se seguirán las instrucciones del fabricante. 5.3.4 Los lavados con agua inhibidora que se utilizan para evitar la oxidación de las superficies limpiadas antes de la aplicación del recubrimiento no se considerarán pretratamientos. Éstos deben usarse únicamente si no afectan adversamente el desempeño de largo plazo del recubrimiento y si están específicamente autorizados. Pueden utilizarse parches para prueba para verificar la adherencia del recubrimiento antes de aplicar el recubrimiento a toda la superficie. 5.4 PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES PARA EL PINTADO 5.4.1 Los recubrimientos de un solo componente se mezclarán muy bien para obtener una composición uniforme. En el caso de los recubrimientos de múltiples componentes, se mezclará muy bien cada componente antes de combinarlos y continuar mezclándolos. En todos los casos, se seguirán las instrucciones escritas del fabricante para el mezclado, y se debe verificar la completa uniformidad de los productos. 5.4.2 Los siguientes son métodos aceptables para el mezclado de la mayoría de recubrimientos: 5.4.2.1 Mezclado Manual (a mano): Se verterá la mayor parte del vehículo en un envase limpio. Se levantará el pigmento del recubrimiento del fondo del envase con una pala ancha y plana, se desharán los grumos y se mezclará

el pigmento muy bien con el vehículo restante. El vehículo vertido debe volver a añadirse al recubrimiento revolviendo simultáneamente, o pasando el recubrimiento de un envase a otro hasta que la composición sea uniforme. Se denomina “boxing” al proceso de mezclar el recubrimiento vertiéndolo de un envase a otro. El tamaño máximo de los envases para realizar el “boxing” será cinco galones. 5.4.2.2 Mezclado Mecánico: Usualmente este tipo de mezclado producirá un mejor mezclado en mucho menos tiempo que el mezclado manual. 5.4.3 Todos los recubrimientos con pigmentos deben colarse después del mezclado, excepto en los casos en los que el equipo de aplicación viene con coladores. Los coladores deben ser de tamaño suficiente como para remover únicamente la nata y la materia indeseable, pero no para remover el pigmento. 5.4.4 Cuando se forma una nata en el envase, se debe desprender la nata desde los bordes del envase, se le debe retirar y descartar. Si se estima visualmente que el volumen de dicha nata es mayor al 2% del recubrimiento restante, no se utilizará el recubrimiento. 5.4.5 El mezclado de recubrimientos que contienen solventes en envases abiertos se realizará en un área bien ventilada lejos de cualquier chispa o llama. 5.4.6 Los recubrimientos no deben mezclarse o mantenerse en suspensión por medio de la formación de burbujas de corrientes de aire bajo la superficie del recubrimiento. 5.4.7 Los pigmentos secos empaquetados por separado se mezclarán con los recubrimientos de tal manera que quede una mezcla uniforme y que todas las partículas del polvo seco sean humectadas por el vehículo. 5.4.8 Las pastas deben convertirse en recubrimientos de tal manera que la pasta forme una mezcla uniforme y todos los grumos y partículas se disuelvan para formar un recubrimiento homogéneo. 5.4.9 Los recubrimientos que no tienen una vida útil limitada o que no se deterioran al quedar por algún tiempo en su envase pueden mezclarse en cualquier momento antes de usarse, pero si ocurre una sedimentación o separación de fases, se le debe volver a mezclar inmediatamente antes del uso. 5.4.10 Los recubrimientos no permanecerán en los frascos de rociado, los baldes de los pintores, etc., de un día para el otro, sino que deben guardarse en un envase cerrado y deben volver a mezclarse antes de usarlos. 5.4.11 Los catalizadores, agentes de curado, o endurecedores que se empaquetan por separado deben añadirse al recubrimiento base únicamente después de que éste último haya sido mezclado muy bien. Luego, debe verterse lentamente el volumen apropiado de catalizador en el volumen requerido de la base con una agitación constante. Es preferible mezclar kits completos para evitar mezclar proporciones incorrectas de los componentes. No retire el líquido que se separa del pigmento y luego añada el catalizador al pigmento asentado para ayudar al mezclado. La mezcla debe utilizarse dentro del tiempo de vida útil especificado por el fabricante. Por ejemplo, más de 20 minutos y menos de ocho horas después del mezclado son los límites de vida útil de algunos recubrimientos de curado químico (ver

Sección 6.13). Por consiguiente, se debe catalizar solamente el recubrimiento suficiente para un uso pronto. La mayor parte de recubrimientos mezclados, catalizados, no pueden almacenarse, y las partes no utilizadas de éstos deben colocarse en envases de almacenamiento apropiados para una adecuada eliminación posterior. Cuando se especifica, se debe utilizar equipo de mezclado continuo especial según las instrucciones del fabricante. 5.4.12 Solamente se debe diluir el recubrimiento cuando sea necesario para una adecuada aplicación y cuando esto no resulte en la violación de las regulaciones de control de la contaminación del aire. Los recubrimientos que se aplican con brocha generalmente no requieren dilución. Los recubrimientos a ser rociados, si no han sido formulados específicamente para el rociado, podrían necesitar de una dilución cuando un ajuste adecuado del equipo de rociado y de la presión de aire no produce una aplicación satisfactoria del recubrimiento. En ningún caso se debe añadir más diluyente que el recomendado en las instrucciones escritas del fabricante. 5.4.13 El tipo de diluyente debe cumplir con las instrucciones del fabricante. 5.4.14 Cuando el uso de un diluyente es permitido, se debe añadir lentamente el diluyente al recubrimiento durante el proceso de mezclado. Toda la dilución debe realizarse bajo la supervisión de una persona que cuente con los conocimientos apropiados y que sepa la cantidad correcta y el tipo de diluyente a añadir al recubrimiento y que esté familizarizada con las regulaciones pertinentes relacionadas a las emisiones de solventes. El diluyente debe encontrarse a la misma temperatura que el material para pintar. A temperaturas muy bajas, los diluyentes pueden crear un shock en los recubrimientos sensibles, lo que dará como resultado una gelificación. 6. Factores que Afectan la Aplicación de los Recubrimientos Ver la Sección 11 para obtener los factores únicos a recubrimientos genéricos específicos. 6.1 TEMPERATURA: La aplicación de un sistema de recubrimientos debe ocurrir solamente cuando la temperatura del aire y del sustrato se encuentren dentro del rango indicado por las instrucciones escritas del fabricante, tanto para la aplicación como para el curado, y se pueda esperar que se mantenga en dicho rango. Existen materiales para pintar disponibles que permiten la aplicación por debajo de los 60°F con o sin mayores ajustes. (Ver Nota 16.3.) 6.2 HUMEDAD: Los recubrimientos no deben aplicarse en condiciones de lluvia, viento, nieve, neblina o niebla, o cuando la temperatura de la superficie del acero está a menos de 5 °F (3 °C) por encima de la temperatura de rocío. No se deben aplicar el recubrimiento a superficies húmedas o mojadas a menos que el recubrimiento esté formulado y certificado por el fabricante para este tipo de aplicación. No se debe aplicar un recubrimiento sobre superficies cubiertas de escarcha o hielo (ver Nota 16.4). 6.3 HUMEDAD AMBIENTAL: Como el curado de los recubrimientos podría verse adversamente afectado por humedades muy bajas o muy altas, no se deben aplicar recubrimientos, a menos que se cumpla con las instrucciones escritas del fabricante respecto a la humedad.

6.3.1 Algunos recubrimientos (por ejemplo, algunos recubrimientos de zinc inorgánico y de poliuretanos) curan al reaccionar químicamente con el agua, y por ende, necesitan de un mínimo de humedad para tener un curado completo. 6.3.2 Las elevadas humedades ambientales pueden hacer que la humedad se condense o reaccione con las capas de recubrimiento no curadas y cause blanqueo u otros efectos adversos. 6.4 COBERTURA: Cuando el recubrimiento debe aplicarse en un clima húmedo o frío, se le debe aplicar en el acero cuando el aire circundante y el acero se hayan calentado hasta una temperatura satisfactoria. En todos estos casos, se debe cumplir con las condiciones de temperatura y humedad de las Secciones 6.1 y 6.2. Cuando se requiera una cobertura para alcanzar estas condiciones, el acero debe permanecer bajo la cobertura o estar protegido hasta que seque o hasta que las condiciones climáticas permitan su exposición. 6.5 DEFECTOS: Los defectos en las películas que no están permitidos según la especificación del contrato deben corregirse de una manera satisfactoria para el propietario. 6.6 PINTADO EN FRANJAS: Si en los documentos de compra se especifica la aplicación de recubrimiento en franjas, se debe aplicar el imprimante en franjas en todas las esquinas, grietas, remaches, pernos, soldaduras y bordes filosos antes de que el acero reciba su capa de imprimación complet a. Esta aplicación en franjas se debe extender un mínimo de una pulgada (2 cm) desde el borde. La capa aplicada en franjas debe estar seca al tacto antes de que se aplique la capa de imprimación completa. Sin embargo, no se debe permitir que la capa de imprimación seque durante un periodo lo suficientemente largo como para permitir la oxidación del acero no imprimado. Alternativamente, se podría aplicar la capa en franjas después de la aplicación de la capa de imprimación completa. La aplicación de recubrimiento en franjas en bordes, esquinas, remaches, soldaduras, etc., es ventajosa para evitar la discontinuidad del recubrimiento en dichos bordes bajo ambientes muy corrosivos. La aplicación en franjas es una operación costosa y solamente podría justificarse cuando se considera que el costo será compensado por una vida extra. Para evitar la remoción de la capa aplicada en franjas con la posterior aplicación de la capa de imprimación, se debe permitir que el recubrimiento aplicado en franjas seque por lo menos hasta estar seco al tacto antes de la aplicación de la capa de imprimación completa; sin embargo, un periodo de secado más largo es ventajoso. Cuando se considere que es necesario un periodo de secado de las franjas más largo, pero el acero previamente recubierto se deteriorará en el intervalo, se puede aplicar la capa de imprimación completa, permitirle secar, y luego aplicar la capa en franjas. Se recomienda el matizado de la capa en franjas para promover el contraste (ver Sección 6.10). El recubrimiento aplicado en franjas es más efectivo en los bordes que se redondean mediante esmerilado. 6.7 CONTINUIDAD: En la medida de lo práctico, cada capa debe aplicarse como una película visualmente continua de espesor uniforme y libre de poros. Todos los

puntos o áreas más delgadas que se perdieron en la aplicación deben ser repintadas y se les debe permitir secar antes de aplicar la siguiente capa de recubrimiento. 6.8 ESPESOR: A menos que se especifique algo diferente en los documentos de compra, todas las determinaciones del espesor de película seca se realizarán como se especifica en PA 2, Medición del Espesor de Película Seca del Recubrimiento con Calibres Magnéticos. El espesor del recubrimiento usualmente se especifica (o implica) como un mínimo. Están permitidos los espesores mayores que no afectan negativamente la apariencia o la vida en servicio del recubrimiento, a menos que se especifique lo contrario. 6.8.1 Si no se especifica lo contrario, cada capa de imprimación debe encontrarse dentro de un rango de espesores de 1.5 mils (38 micrómetros) a 2.5 mils (64 micrómetros) al secar. Cada capa intermedia y de acabado deberá encontrarse dentro de un rango de espesores de 1.0 mils (25 micrómetros) a 2.0 mils (51 micrómetros). Como se indica en la Sección 11, los vinilos, lacas, emulsiones, recubrimientos formulados para altos espesores y recubrimientos bituminosos usualmente se desvían de estos espesores. 6.8.2 En caso no se alcance el espesor mínimo requerido según lo especificado, se aplicarán capas adicionales de conformidad con las instrucciones escritas del fabricante hasta obtener el espesor requerido. Los recubrimientos ricos en zinc inorgánico no deben corregirse de esta manera a menos que las instrucciones del fabricante permitan específicamente esta práctica. 6.9 REPINTADO: Cada capa de recubrimiento debe encontrarse en un estado de curado o secado apropiado antes de la aplicación de la capa subsiguiente de manera que no se vea adversamente afectada por la capa de recubrimiento superior. Consultar al fabricante del recubrimiento sobre el intervalo de tiempo apropiado antes de la aplicación de la siguiente capa. 6.10 MATIZADO: Cuando se han especificado capas sucesivas de recubrimiento del mismo color, se debe matizar capas alternadas de recubrimiento, cuando sea práctico, para producir un contraste suficiente para indicar una cobertura completa de la superficie. El matizado debe realizarse de tal manera que no sea necesario matizar la capa final. El matizado en el campo debe hacerse solamente con recubrimientos del mismo tipo, del mismo fabricante. Cuando el recubrimiento es del color del acero, la primera capa que se aplique debe estar matizada. El material de matizado debe ser compatible con el recubrimiento y no ser perjudicial para su vida en servicio. Se sugiere que el recubrimiento sea matizado por el fabricante y sea etiquetado adecuadamente. Los recubrimientos de un solo componente que se van a mezclar para el matizado deben mezclarse muy bien por separado antes de combinarlos y seguir mezclándolos. En el caso de componentes múltiples, es necesario mezclar componentes similares de los dos colores diferentes juntos antes de combinar y mezclar estas mezclas. 6.11 ADHERENCIA ENTRE CAPAS: Al aplicar capas múltiples de sistemas de termoendurecido de dos componentes, las capas superiores deben aplicarse dentro de la ventana de repintado especificada por el fabricante

de la capa inferior para obtener una buena adherencia entre capas. Si, por alguna razón, se excediera este periodo de tiempo, se debe tratar especialmente la superficie de la capa inferior según las recomendaciones del fabricante antes de aplicar la capa superior. Dichos tratamientos incluyen la abrasión leve, el tratamiento con solvente y el uso de una capa de niebla. 6.12 SUPERFICIES DE CONTACTO: A menos que la especificación del contrato indique algo diferente, se seguirá la siguiente práctica para el recubrimiento de superficies de contacto. 6.12.1 El acero que se incrustará, encajonará o se encerrará completamente en ladrillo o mampostería debe recibir por lo menos una capa de recubrimiento que sea compatible con los materiales de mampostería. 6.12.2 Las áreas que estarán en contacto con la madera recibirán el sistema de recubrimientos especificado completo antes del montaje. 6.12.3 Las superficies que estarán en contacto solamente después del montaje en el campo recibirán el sistema de recubrimientos especificado completo antes del montaje. 6.12.4 Las superficies de acero que no estén directamente unidas, pero que quedarán inaccesibles después del montaje, recibirán el sistema de recubrimientos especificado completo antes del montaje. 6.12.5 Las superficies de contacto de las partes que se unirán mediante uniones de alta resistencia en una conexión de fricción son un caso especial. A menos que se autorice específicamente lo contrario, éstas deben dejarse sin recubrir y libres de aceite, grasa y recubrimiento. Sin embargo, las superficies adyacentes de la conexión de fricción podrían recubrirse con recubrimientos aprobados que no liberen el coeficiente de fricción entre superficies de contacto, de conformidad con el American Institute of Steel Construction (AISC) y el Research Council on Structural Connections (RCSC). 6.13 TIEMPO DE INDUCCIÓN Y VIDA ÚTIL: Se debe cumplir con los requisitos de tiempo de inducción (a veces llamado “tiempo de sudado”) y de vida útil del fabricante. 7. Métodos de Aplicación Ver la Sección 11 para obtener los métodos de aplicación únicos a recubrimientos genéricos específicos. 7.1 GENERALES 7.1.1 Los siguientes métodos de aplicación son cubiertos por esta especificación: brocha, rodillo, rociado con aire, rociado “airless”, rociado con componentes múltiples, rociado caliente, o cualquier combinación de estos métodos. Se pueden utilizar brochas gordas (daubers) o mitones de lana natural o sintética u otros aplicadores para los lugares de difícil acceso cuando ningún otro método es práctico. Cualquiera sea el método de aplicación utilizado, el espesor de película seca de cada capa debe cumplir con los requerimientos de la especificación o la recomendación del fabricante, lo que tenga precedencia, según acuerden el propietario y el contratista. Ver también la Nota 16.5. 7.1.2 Los siguientes métodos de aplicación no son cubiertos por esta especificación: pintado por inmersión, “flow coating”, rociado electroestático y lecho fluidificado. Si se especifica la aplicación con uno de estos métodos, se debe realizar de conformidad con los

documentos de compra, o, de no existir éstos, con las recomendaciones del fabricante. 7.2 APLICACIÓN CON BROCHA: La aplicación del recubrimiento con brocha debe hacerse de acuerdo con lo siguiente: 7.2.1 Las brochas deben ser de un estilo y calidad que permita una aplicación adecuada del recubrimiento. Las brochas redondas u ovaladas generalmente se consideran más adecuadas para los remaches, pernos, superficies irregulares y acero rugoso o picado. Las brochas anchas, planas son adecuadas para las áreas planas grandes, pero no deben tener un ancho de más de cinco pulgadas. 7.2.2 La aplicación con brocha debe hacerse de manera que se pueda obtener una capa homogénea con un espesor lo más uniforme posible. 7.2.3 Se debe aplicar el recubrimiento en todas las grietas y esquinas. 7.2.4 Todos los escurrimientos o correduras deben cubrirse aplicando recubrimiento con brocha (ver 7.3.4). 7.2.5 Se debe tratar de minimizar las marcas de las brochas y otras irregularidades de la superficie. 7.3 APLICACIÓN CON RODILLO: La aplicación con rodillo debe realizarse de conformidad con lo siguiente: 7.3.1 La aplicación con rodillo debe realizarse de tal manera que se obtenga una capa homogénea con un espesor lo más uniforme posible. 7.3.2 Se debe seleccionar cobertores de rodillos que no desprendan fibras en la pintura. Su “nap” debe ser apropiado para la rugosidad particular de la superficie. 7.3.3 La aplicación con rodillo puede utilizarse en superficies planas o ligeramente curvadas y debe hacerse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del recubrimiento y del fabricante del rodillo. Los rodillos para aplicación de recubrimiento deben ser de un estilo y calidad que permita una aplicación adecuada del recubrimiento que tenga la continuidad y espesor requeridos en las Secciones 6.7 y 6.8. 7.3.4 La aplicación con rodillo no debe utilizarse en superficies irregulares como remaches, pernos, grietas, esquinas, o bordes, a menos que se especifique lo contrario. Sin embargo, cuando se permita, el recubrimiento aplicado con rodillo en estas superficies irregulares debe ser subsiguientemente retocado con brocha para formar una película continua y sin discontinuidades (ver Nota 16.6). 7.4 APLICACIÓN POR ROCIADO (GENERAL): Toda aplicación de recubrimiento por rociado, sea con rociado de aire, rociado “airless”, rociado de componentes múltiples, rociado con aire, en caliente o rociado “airless”, en caliente debe realizarse de conformidad con lo siguiente: 7.4.1 El equipo utilizado debe ser adecuado para el objetivo buscado, debe ser capaz de atomizar apropiadamente el recubrimiento a aplicar, y debe estar equipado con reguladores y medidores de presión adecuados. El equipo debe mantenerse en condiciones de funcionamiento apropiadas. El equipo de rociado debe cumplir con los requisitos de transferencia de material del

distrito de gestión de la contaminación del aire o de la calidad del aire local. 7.4.2 Los ingredientes del recubrimiento deben mantenerse uniformemente mezclados en las vasijas o recipientes de rociado durante la aplicación del recubrimiento ya sea mediante agitación mecánica continua o mediante agitación intermitente tan frecuentemente como sea necesario. 7.4.3 El equipo de rociado debe mantenerse lo suficientemente limpio de manera que no se depositen suciedad, recubrimiento seco y otras materias extrañas en la película de recubrimiento. Cualquier solvente dejado en el equipo debe eliminarse completamente antes del uso. 7.4.4 El recubrimiento debe aplicarse en una capa uniforme con un traslape en los bordes del patrón de rociado. Durante la aplicación, la pistola debe sostenerse perpendicular a la superficie y a una distancia que asegure que una capa húmeda de recubrimiento se deposite en la superficie. El gatillo de la pistola debe liberarse al final de cada pasada. 7.4.5 Todos los escurrimientos o correduras deben cubrirse aplicando recubrimiento con brocha inmediatamente, de no ser así, se debe remover el recubrimiento y repintar la superficie. Se puede remover la película húmeda, o se le puede permitir secar y luego removerla mediante limpieza a presión con chorro después del curado. 7.4.6 Las rajaduras, grietas , puntos ciegos de todos los remaches y pernos, y todas las demás áreas inaccesibles deben pintarse usando brochas o brochas gordas. 7.4.7 Se debe tener cuidado particular con respecto al tipo de diluyente, cantidad de diluyente, temperatura del recubrimiento y las técnicas operativas con el fin de evitar la deposición de un recubrimiento que sea demasiado viscoso, demasiado seco, o demasiado delgado. Podría ser necesario utilizar un material de recubrimiento aprobado diferente u otro equipo para resolver estos problemas. 7.4.8 Los recubrimientos formulados para ser aplicados en superficies calientes podrían no ser apropiados para su aplicación en superficies que se encuentren debajo de la temperatura de diseño. Por el contrario, los recubrimientos formulados para aplicación a temperaturas ambiente o bajas podrían no ser apropiados para su aplicación en superficies calientes. Por lo tanto, no se deben aplicar recubrimientos fuera del rango de temperatura recomendado por el fabricante sin la aprobación por escrito del fabricante y el propietario. 7.5 APLICACIÓN POR ROCIADO CON ATOMIZACIÓN DE AIRE: La aplicación de recubrimiento mediante rociado con atomización de aire comprimido debe realizarse de conformidad con todas las disposiciones de la Sección 7.4 y además debe cumplir con lo siguiente: 7.5.1 Las toberas, boquillas y agujas deben ser las recomendadas por los fabricantes del material que se va a rociar y los fabricantes del equipo a usar. 7.5.2 Se deben proporcionar trampas o separadores para eliminar cualquier aceite o agua condensada del aire. Las

trampas o separadores deben ser de tamaño apropiado y se les debe purgar continuamente o drenar periódicamente durante las operaciones. El aire de la pistola de rociado que impacta contra una superficie limpia no debe presentar agua condensada o aceite. ASTM D 4285 proporciona un procedimiento de prueba para indicar la presencia de aceite o agua en el aire comprimido. 7.5.3 La presión sobre el material en el pote y del aire en la pistola deben ajustarse para obtener una efectividad de rociado óptima. La presión sobre el material en el pote debe ajustarse cuando sea necesario por cambios en la elevación de la pistola con respecto a la elevación del pote. La presión del aire de atomización en la pistola debe ser suficiente alta como para atomizar apropiadamente el recubrimiento, pero no tan alta como para causar un empañamiento excesivo del recubrimiento, una excesiva evaporación de solvente o perdida por overspray (exceso de rociado). 7.6 APLICACIÓN CON ROCIADO “AIRLESS”: La aplicación del recubrimiento con rociado “airless” a alta presión debe realizarse de conformidad con todas las disposiciones de la Sección 7.4 y además debe cumplir con lo siguiente: 7.6.1 Las boquillas de fluido deben tener orificios de tamaño apropiado y un ángulo de abanico adecuado, y una pistola de control de fluido de construcción adecuada, tal y como lo recomiende el fabricante del material a rociar y el fabricante del equipo a utilizar. Las boquillas de fluido deben ser del tipo segu ras con visera protectora para evitar la penetración accidental en la piel del chorro de recubrimiento a alta presión. 7.6.2 La presión de aire que va a la bomba de aplicación de recubrimiento debe ajustarse de manera que la presión del recubrimiento que va a la pistola sea apropiada para una óptima efectividad de rociado. Esta presión debe ser los suficientemente alta como para atomizar apropiadamente el recubrimiento. No deben utilizarse presiones considerablemente más altas que las necesarias para atomizar adecuadamente el recubrimiento. 7.6.3 El equipo de rociado debe mantenerse limpio y debe utilizar los filtros adecuados en la línea de alta presión de manera que no se depositen suciedad, recubrimiento seco y otras materias extrañas en la película de recubrimiento. Cualquier solvente dejado en el equipo debe eliminarse completamente antes de aplicar el recubrimiento. 7.6.4 El gatillo de la pistola debe presionarse hasta estar completamente abierto y debe mantenerse completamente abierto durante todo el rociado para asegurar una aplicación adecuada del recubrimiento. Durante la aplicación, la pistola debe sostenerse perpendicular a la superficie y a una distancia que asegure que una capa húmeda de recubrimiento se deposite en la superficie. El gatillo de la pistola debe liberarse al final de cada pasada. 7.6.5 El equipo de aplicación de recubrimiento mediante rociado “airless” siempre debe proporcionarse con un cable de conexión eléctrica a tierra en la línea de alta presión entre la pistola y el equipo de bombeo. Además, el equipo de bombeo, debe tener una conexión a tierra apropiada para evitar la acumulación de cualquier carga electroestática en la pistola. Se deben seguir las instrucciones del fabricante con relación al uso apropiado

del equipo. PA 3 proporciona información sobre cómo utilizar el equipo de rociado “airless” con seguridad. 7.7 ROCIADO “AIRLESS” ASISTIDO CON AIRE: El rociado “airless” asistido con aire atomiza la pintura mediante una combinación de presiones de aire e hidráulica. El rociado “airless” asistido por aire debe realizarse de conformidad con todas las disposiciones de las Secciones 7.3 y 7.4. 7.8 APLICACIÓN POR ROCIADO CON AIRE, EN CALIENTE: La aplicación por rociado con aire en caliente debe realizarse de conformidad con todas las disposiciones de las Secciones 7.4 y 7.5. 7.9 APLICACIÓN POR ROCIADO “AIRLESS”, EN CALIENTE: La aplicación por rociado “airless” en caliente debe realizarse de conformidad con las Secciones 7.4 y 7.6. 7.10 APLICACIÓN POR ROCIADO DE COMPONENTES MÚLTIPLES: El rociado con componentes múltiples debe realizarse de conformidad con todas las disposiciones de la Sección 7.4 y utilizar sistemas con proporciones fijas o variables dependiendo de la proporción de los componentes. El rociado con componentes múltiples se utiliza principalmente para la aplicación de películas gruesas de recubrimientos de secado rápido. 7.11 ROCIADO DE ALTO VOLUMEN A BAJA PRESIÓN: El rociado de alto volumen a baja presión debe realizarse de conformidad con todas las disposiciones de la Sección 7.4. El rociado de alto volumen a baja presión tiene una alta eficiencia de transferencia y puede utilizarse en casos en los que otros equipos con una menor eficiencia de transferencia no están permitidos, así como bajo condiciones menos restrictivas. 8. Aplicación en el Taller 8.1 APLICABILIDAD: Todas las disposiciones de esta especificación deben ser aplicables a la aplicación de recubrimiento en el taller, excepto por las incluidas bajo las Secciones 9 y 10. 8.2 NÚMERO DE CAPAS Y TIPO DE RECUBRIMIENTO: El número de capas, tipo de recubrimiento, y las superficies a pintar deben especificarse en los documentos de compra. Si no se especifica el espesor del recubrimiento, se debe seguir las orientaciones de la Sección 6.8.1. La aplicación del recubrimiento debe programarse de manera que proporcione protección al sustrato durante todas las fases de la construcción (ver Nota 16.7). 8.3 DAÑO AL RECUBRIMIENTO APLICADO EN EL TALLER: El daño resultante de la fabricación, manipulación y almacenamiento en el taller debe repararse antes de dejar el taller. Si el recubrimiento aplicado en el taller se daña durante el envío, descarga o manipulación o fabricación en el campo, debe repararse antes de que se inicien las operaciones de aplicación de recubrimiento en el campo. 8.4 SUPERFICIES DE CONTACTO: Las superficies de contacto deben pintarse o dejarse sin recubrimiento según se especifique en los documentos de compra. Cuando se pintan, la especificación podría requerir que por lo menos la primera capa sea aplicada en el taller o en el campo, siendo las capas subsiguientes aplicadas en el

campo mientras que las superficies sigan estando accesibles, a menos que se especifique lo contrario (ver Sección 6.12). 8.5 REQUISITOS PARA LA SOLDADURA: 8.5.1 Si el recubrimiento especificado es dañino para los soldadores (lo que usualmente es el caso) o es perjudicial para la operación de soldadura o para las soldaduras terminadas, no se debe recubrir el acero ubicado a menos de cuatro pulgadas (100 milímetros) de las áreas a ser soldadas, excepto cuando se usa un imprimante rico en zinc inorgánico, que puede aplicarse hasta a una pulgada de distancia (25 milímetros) del área de soldadura. 8.5.2 Las soldaduras de taller y las áreas ubicadas dentro de las cuatro pulgadas de distancia de dichas soldaduras deben limpiarse en el taller utilizando métodos de preparación de la superficie por lo menos tan efectivos como los especificados para la estructura misma. Todas las soldaduras deben ser limpiadas para eliminar todos los depósitos de soladura perjudiciales mediante chorro abrasivo, o limpiadas a fondo con herramientas mecánicas, frotándolas con químicos, o frotándolas con agua. 8.6 COMPUESTOS PARA PREVENIR LA FORMACIÓN DE ÓXIDO: Las superficies con acabado a máquina o similares, que no necesitan pintarse, pero que necesitan protección, deben protegerse según se especifique. 8.7 MARCAS DE MONTAJE: Las marcas de montaje y peso deben colocarse en áreas que hayan sido previamente imprimadas en el taller a menos que se especifique algo diferente. Se deben utilizar marcadores compatibles y que no se despinten, o pintura en barra. 9. Aplicación en el Campo 9.1 APLICABILIDAD: Todas las disposiciones de esta especificación se referirán a la aplicación de recubrimiento en el campo a estructuras de acero, excepto por las disposiciones inaplicables de las Secciones 8 y 10. 9.2 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: Los recubrimientos aplicados previamente en el taller deben estar secos o haber curado lo suficiente como para que se les aplique una capa superior de recubrimiento y deben estar libres de suciedad, aceite, cloruros u otros contaminantes. Se deben seguir las instrucciones del fabricante en caso de requerirse procedimientos de preparación de la superficie especiales antes de la aplicación de las capas en el campo. Las áreas dañadas de los recubrimientos aplicados en el taller deben retocarse de conformidad con los requisitos de la Sección 9.3. Ver SSPC-TU 4 para obtener información adicional sobre la detección de sales solubles en las superficies de acero. 9.3 RETOQUE DE LAS SUPERFICIES PINTADAS EN EL TALLER: El acero que ha sido pintado en el taller debe retocarse con el mismo recubrimiento usado para la capa aplicada en el taller a menos que se especifique lo contrario. Este retoque debe incluir la preparación, limpieza y pintado de las conexiones, soldaduras o remaches en el campo y todo el recubrimiento dañado y defectuoso y las áreas con óxido según se especifique. 9.4 PROCEDIMIENTOS PARA LA APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO EN EL CAMPO

9.4.1 Las partes de acero pintadas en el taller preferiblemente deben ser pintadas en el campo después de terminar con el montaje de dichas partes. Las partes de acero pueden ser pintadas en el taller o en el campo en el suelo antes del montaje, siempre y cuando cualquier parte dañada del recubrimiento se retoque con el mismo número de capas y tipos de recubrimientos después del montaje. Cuando sea posible, la última capa completa (acabado) de recubrimiento debe aplicarse después del montaje de la estructura y de la reparación de las áreas dañadas del recubrimiento existente. 9.4.2 La primera capa en el campo debe aplicarse al acero pintado en el taller de manera oportuna, según lo indique la especificación, para proteger al acero de la corrosión. 9.4.3 En el poco probable caso que no se especifique los tipos de recubrimientos a aplicar en el campo, se debe determinar la aplicación de recubrimientos compatibles con los recubrimientos aplicados en el taller y con el ambiente de servicio. 9.4.4 Las superficies de contacto deben limpiarse y pintarse según se especifica, a menos que se indique lo contrario en los documentos de compra (ver Sección 6.12). 9.4.5 Cuando se especifique, las superficies (que no sean las superficies de contacto) de las unidades fabricadas a ser ensambladas que son accesibles antes del montaje pero que no serán accesibles después del montaje recibirán el sistema completo de recubrimientos especificado antes del montaje. 9.4.6 Se debe aplicar recubrimiento a todas las grietas y fisuras, según lo requiera la especificación. 9.4.7 La capa final de recubrimiento no debe aplicarse hasta que se termine con todo el trabajo de concreto. Además de la limpieza especificada en la Sección 5.2, se debe eliminar todas las salpicaduras y chorreaduras de cemento o concreto antes de cualquier aplicación de recubrimiento. Si cualquier parte del recubrimiento se daña, se debe limpiar y volver a aplicar recubrimiento en la superficie dañada antes de aplicar la capa final. 9.4.8 El recubrimiento húmedo debe protegerse del daño causado por el polvo, u otras materias extrañas dañinas, en la medida de lo práctico. 9.4.9 El acero almacenado en espera de montaje debe mantenerse libre de contacto con el suelo y posicionado de tal manera que se minimice las áreas donde se puede juntar el agua, la suciedad, contaminación y se puede deteriorar la película de recubrimiento. Se debe limpiar y volver a pintar dicho acero con el recubrimiento especificado cuando sea necesario mantener la integridad de la película. 9.4.10 Todas las soldaduras hechas en el campo y todas las áreas dentro de una distancia de cuatro pulgadas de las soldaduras deben limpiarse antes de pintar, utilizando métodos de preparación de la superficie por lo menos tan efectivos como los especificados para la estructura misma. Todas las soldaduras deben ser limpiadas para eliminar todos los depósitos de soladura perjudiciales mediante chorro abrasivo, con herramientas mecánicas, o frotándolas con químicos o con agua. 10. Reparación de los Recubrimientos Intactos Dañados

10.1 APLICABILIDAD: Todas las disposiciones de esta especificación se referirán al mantenimiento de la pintura, excepto por las disposiciones inaplicables de las Secciones 8 y 9. 10.2 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE PARA REPINTAR 10.2.1 Solamente se debe eliminar durante la limpieza el recubrimiento suelto, agrietado, quebradizo o que no está adherido, a menos que se especifique algo diferente. La limpieza debe realizarse hasta las dos pulgadas (50 micrómetros) de distancia de las áreas dañadas en todas las direcciones o hasta que se llegue a un recubrimiento firmemente adherido. Cuando el recubrimiento restante es grueso, se debe biselar todos los bordes expuestos. Los puntos de óxido deben limpiarse a fondo y los bordes de todo el recubrimiento antiguo deben rasparse hasta legar a un material sólido (ver Nota 16.9). 10.2.2 El contratista debe tener la opción de remover todo el recubrimiento de áreas grandes que contienen áreas más pequeñas de recubrimiento que tiene que retirarse por especificaciones del contrato. 10.3 INCOMPATIBILIDAD: Solamente deben utilizarse recubrimientos compatibles con los recubrimientos existentes y el ambiente de servicio. Todos los defectos resultantes de una incompatibilidad inesperada deben corregirse conforme se especifica. 10.4 TRABAJO A REALIZAR: El grado de limpieza y la cantidad de recubrimiento deben describirse en los documentos de compra que cubren la obra. Es importante que los documentos de compra cubran con precisión el trabajo a realizar para evitar malos entendidos. En ausencia de tales disposiciones específicas, se pueden seguir los lineamientos proporcionados en la Nota 16.9. 11. Procedimientos de Aplicación para Grupos Genéricos de Recubrimientos 11.1 GENERALES: Los materiales aquí cubiertos deben aplicarse conforme se especifica. En caso haya un conflicto con cualquier otra parte de esta especificación, deben regir estas disposiciones especiales. Se indican espesores de película seca mínimos y máximos, pero se debe aplicar recubrimientos con una película seca más gruesa cuando así lo recomiendan las instrucciones del fabricante. Los materiales no cubiertos específicamente es esta especificación se aplicarán de acuerdo a las direcciones del fabricante. 11.2 RECUBRIMIENTOS QUE CURAN CON ACEITE SECANTE: Los recubrimientos que curan por medio de la oxidación del aire de los aceites secantes (por ejemplo, los alquídicos, aceites secantes no modificados, esteres epóxicos, etc.) se aplicarán de acuerdo con las disposiciones precedentes de esta especificación. 11.3 RECUBRIMIENTOS VINÍLICOS Y DE CAUCHO CLORADO: Cuando las regulaciones locales lo permitan, se aplicarán recubrimientos con un acabado de caucho clorado mediante rociado, limitándose las aplicaciones con brocha a las áreas pequeñas y a los retoques. Los imprimantes deben ser aplicados con brocha o rociado. Estos recubrimientos deben diluirse tal y como lo recomiende el fabricante. Deben aplicarse en una cantidad de capas que resulte en el espesor de película seca especificado o, de no estar especificado, el espesor de película seca recomendado por el fabricante.

Cuando se aplican recubrimientos vinílicos o de caucho clorado con brocha, los recubrimientos deben aplicarse a la superficie con un mínimo de pasadas de las brochas para que las capas inferiores no se levanten o ablanden nada o casi nada. 11.4 RECUBRIMIENTOS BITUMINOSOS 11.4.1 Recubrimientos Bituminosos (película delgada): El término recubrimiento bituminoso (película delgada) se refiere a soluciones de baja consistencia de alquitrán mineral o asfalto sin cargas o solamente con un ligera cantidad de cargas. Se les debe aplicar de la misma manera que los recubrimientos convencionales y se les debe aplicar en un número de capas que resulte en el espesor de película seca especificado. El rango esperado de espesores de película seca para estos recubrimientos bituminosos de película delgada es de 1.7 a 3.0 mils (40 a 75 micrómetros). A menos que se especifique lo contrario, se debe aplicar el número necesario de capas para proporcionar un espesor de película seca mínimo total de 5 mils (125 micrómetros). 11.4.2 Recubrimiento bituminoso aplicado en frío (película de espesor medio): El término recubrimiento bituminoso aplicado en frío (película de espesor medio) se refiere a soluciones de alquitrán mineral o asfalto de alta consistencia con cargas. Se les debe aplicar con brocha o rociado. Si se les aplica mediante rociado, se debe utilizar un equipo de rociado especial del tipo de bomba de alto rendimiento. Este material se debe remover sin diluirlo hasta que alcance una consistencia adecuada para la aplicación. Se le debe aplicar en un número de capas que resulte en el espesor de película seca especificado o, de no estar especificado, el espesor de película seca recomendado por el fabricante. El rango esperado de espesores de película seca para estos recubrimientos bituminosos aplicados en frío (película de espesor medio) es de 5 a 10 mils (125 a 250 micrómetros) por capa, y a menos que se especifique de otra manera, se debe aplicar el número necesario de capas para obtener un espesor de película seca mínimo de 12 mils (300 micrómetros). 11.4.3 Recubrimiento bituminoso aplicado en frío (película gruesa): El término recubrimiento bituminoso aplicado en frío (película gruesa) se refiere a soluciones de muy alta consistencia de alquitrán mineral o asfalto con cargas. Se les debe aplicar con brocha o rociado. Si se les aplica mediante rociado, se debe utilizar un equipo de rociado especial del tipo de bomba de alto rendimiento. Estos materiales se deben remover sin diluirlos hasta que alcancen una consistencia adecuada para la aplicación. Se le debe aplicar en un número de capas que resulte en el espesor de película seca especificado o, de no estar especificado, el espesor de película seca recomendado por el fabricante. El rango esperado de espesores de película seca para estos recubrimientos bituminosos aplicados en frío (de película gruesa) es de 15 a 18 mils (380 a 460 micrómetros), a menos que se especifique lo contrario, se debe aplicar el número necesario de capas para proporcionar un espesor de película seca mínimo de 25 mils (635 micrómetros). 11.4.4 Mástique bituminoso aplicado en frío (película extra-gruesa): El término mástique bituminoso aplicado en frío (película extra-gruesa) se refiere a soluciones

aplicadas a muy altos espesores de alquitrán mineral o asfalto con cargas. Se les aplica con brocha, llana o rociado. Si se les aplica mediante rociado, se debe utilizar un equipo de rociado especial del tipo de bomba de alto rendimiento. No debería ser necesario diluirlos, es más importante removerlos adecuadamente. Se le debe aplicar en un número de capas que resulte en el espesor de película seca especificado o, de no estar especificado, el espesor de película seca recomendado por el fabricante. El rango esperado de espesores de película seca para estos mástiques bituminosos aplicados en frío (de película extra-gruesa) es de 35 a 65 mils (890 a 1650 micrómetros) por capa y es preferible que se aplique en dos capas. Para obtener mayor información, consultar Paints 12, 32 y 33. Se sugiere un espesor de película seca mínimo total de 70 mils (1780 micrómetros). 11.4.5 Emulsión bituminosa: El término “emulsión bituminosa” se refiere a emulsiones de alquitrán mineral o asfalto y agua de alta consistencia con cargas. Como cuentan con agua entre sus componentes, no se debe permitir que se congelen en ningún momento antes del secado. Estas emulsiones se deben aplicar con brocha, rociado, o con llana. Si se les aplica mediante rociado, se debe utilizar un equipo de rociado especial del tipo bomba de alto rendimiento. Su dilución no es necesaria, es más importante removerlos adecuadamente. Se le debe aplicar en un número de capas que resulte en el espesor de película seca especificado o, de no estar especificado, el espesor de película seca recomendado por el fabricante. El rango esperado de espesores de película seca para la emulsión bituminosa es de 8 a 15 mils (200 a 380 micrómetros) por capa, y a menos que se especifique algo diferente, se debe aplicar el número necesario de capas p ara proporcionar un espesor de película seca mínimo de 20 mils (500 micrómetros). 11.4.6 Imprimante y esmalte de alquitrán: El imprimante y esmalte de alquitrán para el interior y exterior de tuberías, tanques y estructuras hidráulicas de acero se aplicará de conformidad con los requisitos de la especificación C-203 de la American Water Works Association (AWWA), a menos que se especifique algo diferente. Esta especificación no busca cubrir la aplicación de imprimantes y esmaltes de alquitrán a estructuras de acero para tuberías de petróleo y gas, casos en los que se considera deseable una esmalte de baja penetración. Dicha aplicación debe hacerse de conformidad con las especificaciones del comprador. 11.5 RECUBRIMIENTOS EPÓXICOS Y EPÓXICOS DE ALQUITRÁN: Los recubrimientos epóxicos y epóxicos de alquitrán de curado químico que vienen en dos paquetes deben almacenarse, mezclarse, diluirse, aplicarse y curar siguiendo las instrucciones del fabricante y las disposiciones de las Secciones 5.4.11 y 6. Además, se debe seguir todas las precauciones e instrucciones especiales dadas por el fabricante. Los recubrimientos de curado químico no deben aplicarse cuando la superficie, el recubrimiento, o la temperatura del aire se encuentran por debajo de la recomendación mínima publicada por el fabricante. Cuando se aplican recubrimientos formulados para aplicarse a temperaturas bajas a temperaturas por debajo de los 40 °F (4° C), se debe verificar que la superficie esté libre de humedad (a

menos que la formulación la permita) y hielo al momento de la aplicación. 11.6 RECUBRIMIENTOS RICOS EN ZINC: Para obtener información adicional, consulte también SSPC Paint 20, “Imprimantes Ricos en Zinc” y la Guía PS 12.00, “Guía para los Sistemas de Recubrimientos Ricos en Zinc”. 11.6.1 Ricos en zinc inorgánico: Los recubrimientos ricos en zinc inorgánico deben aplicarse mediante rociado. La aplicación con brocha debe limitarse a pequeñas áreas y a trabajo de retoque. Si el polvo de zinc viene empaquetado por separado, mezclarlo con el vehículo justo antes de usarlo. Los zinc inorgánicos deben diluirse según las recomendaciones del fabricante. Los recubrimientos deben aplicarse para obtener un espesor de película seca entre 2 y 4 mils (50 y 100 micrómetros), a menos que se indique algo diferente en la especificación o en las instrucciones por escrito del fabricante. Cuando se aplica por medio de rociado, el polvo de zinc debe mantenerse en suspensión mediante el uso de un agitador mecánico tanto para el rociado “airless” como para el rociado con atomización de aire (convencional). El envase que contiene el recubrimiento y la pistola de rociado deben mantenerse a aproximadamente la misma elevación (por ejemplo, a unos 3 pies [1 metro]) durante el rociado. Antes de aplicar la capa de acabado, podría requerirse una capa de barrera o intermedia cuando se aplica encima ciertos recubrimientos genéricos. Se deben seguir las recomendaciones del fabricante. Es necesario un curado suficiente del imprimante rico en zinc antes de aplicar la capa superior. El fabricante del recubrimiento podría requerir una humedad relativa mínima para asegurar el curado. El rociado seco del imprimante rico en zinc resultará en una inadecuada adherencia de la capa de acabado. El rociado seco debe retirase con una brocha de cerdas rígidas o de alambre sin pulir la superficie del recubrimiento. 11.6.2 Rico en zinc orgánico: La mayor parte de las disposiciones de la Sección 11.6.1 también se aplican a la aplicación de recubrimientos ricos en zinc orgánico, excepto que éstos también pueden aplicarse con brocha o rodillo cuando las recomendaciones por escrito del fabricante así lo indican. 11.7 RECUBRIMIENTOS DE URETANO: Para obtener información adicional, consulte también la Guía PS 17.00, “Guía para Seleccionar Sistemas de Recubrimientos de Uretano”. 11.7.1 Los recubrimientos de uretano de un solo componente curados con humedad que cumplen con ASTM D 16, Tipo II pueden aplicarse con brocha, rodillo, rociado convencional y rociado “airless”. Se debe tener cuidado especial para asegurarse de que todo el equipo de rociado esté libre de humedad. Como estos recubrimientos curan por reacción con la humedad en el aire, es importante notar que la aplicación en los días en que la humedad es baja resultará en un curado lento. Se deben seguir las direcciones del fabricante respecto a la dilución y parámetros de aplicación. Los recubrimientos de uretano de Tipo II deben mezclarse en una mezcladora mecánica antes de su aplicación. Esto debe hacerse

lentamente para no crear un vórtex e introducir humedad en el recubrimiento, lo que podría acortar la vida útil. 11.7.2 Los recubrimientos de uretano de dos componentes curados con poliol poliisocianato pueden aplicarse con brocha, rodillo, rociado convencional. Se deben seguir las direcciones del fabricante respecto a la dilución y parámetros de aplicación. Los dos componentes (isocianato y poliol) deben mezclarse tal y como lo especifica el fabricante. El mezclado debe hacerse lentamente para no crear un vórtex e introducir humedad en el recubrimiento, lo que podría acortar la vida útil. Estos recubrimientos de uretano son extremadamente susceptibles a la contaminación por humedad y no se les debe aplicar a menos que las temperaturas, tanto durante la aplicación y hasta tres horas después de la aplicación, se encuentren por lo menos 5 F° (3 C°) por encima de la temperatura de rocío. 11.8 RECUBRIMIENTOS TERMOPLÁSTICOS A BASE DE AGUA 11.8.1 Los recubrimientos termoplásticos a base de agua (comúnmente llamados “recubrimientos de látex”) pueden aplicarse mediante rociado, brocha, o rodillo. La aplicación con rociado cruzado o pasadas cruzadas de la brocha es altamente deseable. La aplicación mediante rociado tiende a proporcionar una mejor uniformidad. El rociado convencional o “airless” puede usarse con la mayor parte de recubrimientos de látex. Como los sistemas de una sola capa tienen propiedades de protección muy limitadas, siempre se deben aplicar sistemas de múltiples capas. En el acero estructural, el sistema preferido es dos capas de imprimante y una o más capas superiores para alcanzar el espesor de película seca especificado. Cuando no se especifica el espesor de película seca, aplicar cada capa con un espesor de película seca mínimo de 2.5 mils (64 micrómetros) para alcanzar un espesor de película seca total de 7.5 mils (190 micrómetros). Para obtener información adicional, consulte SSPC Paints 23 y 24. 11.8.2 Las condiciones atmosféricas en el momento en que se aplica el recubrimiento de látex, especialmente el imprimante, son extremadamente importantes. Un imprimante de látex no debe aplicarse a una temperatura menor a 50 °F (10 °C) o mayor a 120 °F (50 °C) o cuando se espera un curado (coalescencia) fuera de este rango. Es importante notar que algunos recubrimientos termoplásticos a base de agua son formulados para su aplicación a temperaturas por debajo de los 50 °F (10 °C). Las altas humedades (por ejemplo, 80%) harán más lento el secado de estos recubrimientos (ver Secciones 6.2 y 6.3). 11.8.3 Las mejores condiciones para el almacenamiento de los recubrimientos de látex son las temperaturas entre 40 °F (4 °C), y 80 °F (27 °C). 12. Curado y Manipulación de Recubrimientos 12.1 SECADO DE RECUBRIMIENTOS 12.1.1 Los tiempos mínimos y máximos de curado antes de aplicar una nueva capa de recubrimiento sobre una capa existente deben ajustarse al imprimante y a las instrucciones escritas para el repintado del fabricante del recubrimiento a aplicar encima. Si se excede el tiempo máximo, el recubrimiento curado debe ser raspado o

tratado según las recomendaciones del fabricante del recubrimiento que va encima antes de aplicar otra capa. 12.1.2 No se debe forzar el secado de ningún recubrimiento bajo condiciones que pudieran causar cuarteamiento, formación de arrugas, ampollas, formación de poros o afectar negativamente las propiedades de protección del recubrimiento. Siempre consulte con el fabricante del recubrimiento antes de forzar el secado de un recubrimiento. 12.1.3 El recubrimiento debe protegerse de la lluvia, condensación, contaminación, nieve y congelamiento hasta que haya curado suficientemente para una exposición exterior. 12.1.4 Ningún recubrimiento debe verse sometido a una inmersión antes de haber secado o curado completamente de conformidad con las instrucciones escritas del fabricante. 12.2 MANIPULACIÓN DEL ACERO PINTADO 12.2.1 El acero pintado no debe manipularse, cargarse para su envío, o enviarse hasta que el recubrimiento haya secado, excepto en los casos en los que es necesario darle la vuelta para pintarlo o apilarlo para el secado del recubrimiento. 12.2.2 El recubrimiento que se dañe durante la manipulación debe ser removido y retocado con el mismo número de capas y tipos de recubrimientos que fueron aplicados previamente al acero o como lo especifiquen los documentos de compra. 13. Inspección 13.1 A menos que se especifique de otra manera en los documentos de compra, el contratista o el proveedor de materiales es responsable del control de calidad para asegurar que los requerimientos de este documento se cumplan. El trabajo y los materiales proporcionados bajo esta norma también están sujetos a la inspección por parte del comprador o un representante autorizado. Los materiales y las áreas de trabajo deben ser accesibles al inspector. 13.2 Las condiciones que no cumplan con esta norma deben corregirse. Ante una disputa, se debe seguir un procedimiento de arbitraje o de resolución de disputas establecido en los documentos de compra (especificación del proyecto). Si no se establece un procedimiento de arbitraje o de resolución de disputas, entonces se debe utilizar un procedimiento mutuamente acordado entre el comprador y el proveedor de materiales (o contratista). 14. Aspectos de Seguridad y Medioambientales 14.1 Todos los requerimientos de seguridad y medioambientales establecidos en esta especificación y sus partes componentes aplican además de cualquier regla y requisito federales, estatales y locales aplicables. Estos también deben estar de acuerdo con las instrucciones del fabricante del recubrimiento y los requerimientos de los aseguradores. 14.2 Los recubrimientos pueden ser peligrosos debido a su inflamabilidad o toxicidad. Se deben observar las precauciones de seguridad adecuadas para protegerse contra estos peligros reconocidos. Se requieren prácticas de manejo seguro y éstas deben incluir, pero sin limitarse a las disposiciones de la Guía PA 3, “Una Guía para la Seguridad en la Aplicación de Recubrimientos”.

14.3 Algunos recubrimientos aquí especificados podrían no cumplir con algunas regulaciones de la calidad de aire debido a su contenido de solventes orgánicos. 14.4 HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES (MSDS): La información referida a la manipulación, aplicación y disposición seguras de los recubrimientos puede obtenerse de sus MSDS, que son proporcionadas por los fabricantes. Las MSDS de todos los materiales deben acompañarlos cuando están almacenados o se les está usando. 15. Descargo de Responsabilidades 15.1 Si bien se toman todas las precauciones para asegurar que la información proporcionada en las normas y especificaciones SSPC sea lo más exacta, completa y útil posible, SSPC no puede asumir responsabilidad ni incurrir en ninguna obligación resultante del uso de cualquier material, recubrimiento, o métodos especificados aquí, o de la especificación o norma mismas. 15.2 Esta especificación no busca abordar problemas relativos a la seguridad asociada con su uso. El usuario de esta especificación, así como el usuario de todos los productos o prácticas aquí descritas, es responsable de instituir prácticas de salud y seguridad adecuadas y de asegurar el cumplimiento con todas las regulaciones medioambientales. 16. Notas Las Notas no son requerimientos de esta especificación. 16.1 Se recomienda que el recubrimiento sea almacenado en un lugar cerrado cálido durante la época de clima muy frío, de manera que no sea necesario diluir el recubrimiento excesivamente para su aplicación, ya que la dilución excesiva resultará en bajos contenidos de sólidos, y el espesor de película seca será menor al buscado para el material en particular. Es ventajoso para el contratista que este material se mantenga con una temperatura cálida o que se caliente antes de su uso, dado que se requerirá menos material, la aplicación será más fácil, y la película resultante será cumplirá con la esp ecificación. Al calentar los recubrimientos, no se debe permitir que su temperatura exceda los 100 °F (38 °C) a menos que se utilice un equipo especial para el calentamiento del recubrimiento. Cuando el recubrimiento (o diluyente) tiene una temperatura de inflamación por debajo de 100 °F (38 °C), no se le debe calentar por encima de su temperatura de inflamación si se le calienta en un envase abierto. 16.2 Se debe tener tanto cuidado, como se juzgue práctico, de evitar la contaminación de las superficies recubiertas con materiales particulados, sales solubles y otras materias extrañas antes de aplicar otra capa de recubrimiento. Por ende, se debe aplicar la nueva capa de recubrimiento lo más pronto posible después de haber cumplido los requerimientos de curado de las capas inferiores. Cuando ocurre una contaminación entre capas antes de la aplicación de la capa superior, la superficie debe lavarse con agua y detergente u otro material aprobado para remover tantos contaminantes como sea posible. 16.3 Existen disponibles una serie de instrumentos que miden la temperatura con gran precisión. Algunos se

describen en La Inspección de Recubrimientos y Revestimientos. Consultar también el Volumen 1 del Manual de Aplicación de Pintura SSPC. 16.4 El clima frío, la humedad elevada, el agua, niebla y neblina y la lluvia durante la aplicación, secado o curado del recubrimiento, son perjudiciales para el desempeño de la mayor parte de recubrimientos. Es imposible establecer reglas especiales que rijan los límites en los que se debe realizar la aplicación del recubrimiento, ya que la variación entre un recubrimiento y otro podría ser grande. Hablando en términos generales, la aplicación debe hacerse únicamente bajo condiciones que lleven a una rápida evaporación del agua. Esto generalmente significa que la humedad relativa debe ser baja. El acero no debe recubrirse cuando su temperatura está por debajo de la temperatura de rocío ya que ocurrirá una condensación de agua en el acero. La única excepción se aplica a los recubrimientos a aplicar que están formulados para tolerar la humedad o agua líquida en la superficie. No se cree que los recubrimientos que secan únicamente por evaporación de solventes orgánicos sean dañados por su aplicación a acero que se encuentre por debajo de 32 °F (0 °C); sin embargo, bajo dichas condiciones, siempre existe el peligro de que haya una capa de hielo en la superficie del acero. Esta misma condición puede prevalecer para la aplicación de recubrimientos convencionales, que se oxidan en contacto con el aire. Cuando la humedad es baja y el acero está completamente seco sin lugar a dudas, se cree que se puede aplicar los recubrimientos, siempre y cuando el recubrimiento sea de un tipo que no se dañará o cuyo secado no se verá afectado por una baja temperatura o una baja humedad. Generalmente hablando, no se deben aplicar recubrimientos en un clima que los pueda dañar, ni tampoco deben aplicarse cuando se espera que la temperatura varíe ya sea por debajo o encima del rango de temperatura recomendado por escrito por el fabricante, o caiga hasta una temperatura de congelamiento antes de que éstos hayan curado. La temperatura de rocío (ver Sección 6.2) es la temperatura debajo de la cual la humedad del aire comenzará a condensarse. Si la temperatura superficial del sustrato es igual o menor a la temperatura de rocío, la humedad se condensará en él. Ésta puede determinarse con un psicrómetro de honda (“sling psychrometer”), u otro instrumento, lo que usualmente requiere la determinación de las temperaturas de bulbo húmedo y seco (ASTM E 337, “Humedad Relativa mediante un Psicrómetro de Bulbo Húmedo y Seco”). Los medidores de humedad manuales, digitales, higrómetros, etc., pueden obtener una medición de la humedad relativa y la temperatura de rocío de manera simple instantánea. Estos instrumentos electrónicos también pueden proporcionar una medición simple de la humedad relativa y la temperatura de rocío de una superficie que se encuentre a una temperatura diferente a las condiciones ambientales. En la práctica, se puede dar el requisito de la temperatura de rocío por cumplido, si una película delgada, claramente definida de agua aplicada a una superficie limpiada con un trapo húmedo se evapora dentro de un lapso de 15 minutos.

Las temperaturas bajas reducen mucho la velocidad de curado de los recubrimientos con curado químico (ciertos recubrimientos epóxicos, de uretanos, ricos en zinc inorgánico, epóxicos de alquitrán, etc.). A menos que se permita algo diferente, los recubrimientos con curado químico no deben aplicarse cuando la superficie, el recubrimiento, o la temperatura ambiente están fuera del rango recomendado por las instrucciones por escrito del fabricante del recubrimiento. 16.5 Los recubrimientos se aplican sobre el acero estructural generalmente con brocha o rociado. Cualquiera de estos métodos es satisfactorio si se realiza adecuadamente y el recubrimiento está formulado para el método de aplicación que se está utilizando. Las variaciones son mínimas y usualmente las diferencias más notorias se deben a las variaciones en la habilidad del aplicador. El aplicar los imprimantes con brocha tiene la ventaja de poder llevar el recubrimiento hasta las grietas y fisuras y otras irregularidades de la superficie. Sin embargo, esto podría crear marcas de brocha y los recubrimientos quedarían con un emparejamiento limitado. Los recubrimientos de tipo lacas, como los vinilos pueden aplicarse con brocha con una considerable dificultad solamente; la capa de imprimación se aplica con brocha con menos dificultad y resulta en una mejor adherencia a la superficie que el rociado. Las capas de acabado de los recubrimientos de tipo laca tienden a levantar las capas subyacentes por la acción del solvente y la aplicación con brocha combinadas; por esta razón, dichos recubrimientos de acabado se aplican mejor mediante el rociado. Con muchos tipos de recubrimientos, los métodos de rociado a alta presión adecuadamente utilizados pueden resultar en una película más espesa, más impermeable. Los operadores de rociado deben ser adecuadamente seleccionados y capacitados. Es necesario tener una cuidadosa supervisión e inspección con los diversos métodos de aplicación por rociado para asegurarse de no tener dificultades como superficies sucias, rociado seco, agujeros, discontinuidades, áreas no recubiertas, puntos muertos, contaminación del recubrimiento o el aire, pérdida de viento, o un excesivo “overspray” en áreas al aire libre. Se puede obtener varias ventajas con los diferentes métodos de aplicación del recubrimiento “airless” a alta presión, tanto con rociado caliente y frío. Éstas incluyen ahorros en la mano de obra como resultado de una rápida aplicación y un mayor espesor por capa. También pueden identificarse ahorros adicionales por un menor retroflujo, menos “overspray”, ahorros de energía (compresor), uso de un mayor volumen de sólidos en las formulaciones de los recubrimientos, y la menor sensibilidad a los cambios en las temperaturas ambientales durante la aplicación. 16.6 Con la aplicación de recubrimiento con rodillo sobre acero estructural, se pueden alcanzar altas velocidades de producción que se acercan a las producidas con el rociado convencional. El método funciona mejor en grandes áreas uniformes como en tanques o paredes. Se podrían encontrar dificultades cuando se pinta sobre soldaduras, puntos rugosos, picaduras, cabezas de remaches, bordes, esquinas, etc., para asegurar que se aplique el recubrimiento adecuado. Una aplicación de recubrimiento

complementaria con brocha es obligatoria en las áreas sobre acero estructural, aunque se cuente con rodillos especiales para el trabajo general en estas áreas. Los requerimientos son generalmente los mismos que para la aplicación con brocha o rociado. Se han logrado resultados excelentes, y es posible llegar a los espesores de película seca especificados mediante este método. La aplicación con rodillo es particularmente útil cuando no se puede llevar a cabo un rociado debido a los riesgos de “overspray” o a la inflamabilidad del solvente. 16.7 La selección del tipo de imprimante a aplicar en el taller debe tomar en consideración la cantidad de tiempo que se espera transcurrirá entre la capa aplicada en el taller y la primera capa aplicada en el campo. El periodo que debe pasar antes de que una capa aplicada en el taller sea recubierta con otra capa en el campo puede variar con respecto al programa de construcción. Los largos periodos de exposición en el campo podrían degradar el recubrimiento aplicado en el taller, de manera que éste podría tener que recibir mantenimiento periódico para continuar protegiendo al acero de la corrosión y estar en una condición adecuada para ser recubierto por una capa superior. Cuando se esperan periodos de exposición más largos, se debe prestar consideración especial a la preparación de la superficie, la selección del recubrimiento, el espesor de película, y a la aplicación antes de tiempo de una segunda capa de imprimante / capa superior. Entre el imprimado en el taller y el pintado en el campo, el acero estructural usualmente queda expuesto a los ambientes más severos que encontrará en un momento en que está protegido solamente por una capa de imprimante. La capa imprimante de recubrimiento usualmente está formulada para proporcionar una protección de corto plazo y una buena adherencia entre el sustrato de acero y las capas subsiguientes. Muchos imprimantes aplicados en el taller no están hechos para proporcionar una protección de largo plazo del acero, particularmente durante la exposición a la humedad, el mal clima y los gases industriales. 16.8 Para un servicio de alto desempeño del recubrimiento, podría requerirse un acabado especial de la superficie de la soldadura para proporcionar condiciones de superficie adecuadas para el sistema de recubrimientos especificados. NACE RP0178 proporciona un método para especificar los requerimientos para el acabado de las superficies de soldadura, así como otros requerimientos de diseño y fabricación para mejorar la capacidad de servicio del recubrimiento. En diversas industrias se emplean otros métodos para especificar y aceptar las condiciones de acabado de las superficies de soldadura. Los requisitos de acabado de las superficies de soldadura generalmente deben colocarse en las especificaciones del proyecto de manera que el contratista de pintura no tenga que realizar la soldadura o esmerilado para proporcionar las condiciones de superficie finales especificadas. 16.9 En la pintura de mantenimiento comúnmente no se busca que el recubrimiento antiguo sólido, adherido sea removido a menos que sea excesivamente grueso o quebradizo, o sea incompatible con el nuevo recubrimiento. Sin embargo, es esencial que se lleve a

cabo la remoción del recubrimiento deteriorado alrededor de los bordes del punto o el área hasta que se logre un área con una película de recubrimiento completamente intacta y adherida, sin óxido o ampollas debajo. Los bordes con recubrimiento bien adherido alrededor del área a ser repintada deben biselarse de modo que la superficie repintada pueda tener una apariencia uniforme para proporcionar una transición desde el área reparada hasta el recubrimiento intacto. El recubrimiento antiguo restante debe tener suficiente adherencia de manera que no pueda ser levantado como capa al insertar la hoja de una espátula roma bajo ésta utilizando una presión moderada. A menos que la experiencia o las pruebas rápidas “spot test” hayan demostrado lo contrario, usualmente es preferible usar el mismo tipo genérico de recubrimiento con el que se pintó originalmente para el repintado. Si el nuevo recubrimiento se riza o levanta después de su aplicación sobre un recubrimiento existente, se debe revisar los procedimientos de limpieza y aplicación para determinar si se han seguido las buenas prácticas de aplicación de recubrimientos. Si se encuentra que el nuevo recubrimiento es incompatible con el sistema de recubrimiento previo, se debe reemplazar el imprimante por uno más compatible, o se debe remover completamente el recubrimiento antiguo antes de la aplicación de un nuevo sistema. El propietario debe mantener registros de recubrimientos con el fin de determinar información sobre la durabilidad de los recubrimientos y la protección económica ofrecida por éstos. Consultar el Volumen 1 del Manual de Pintura SSPC para obtener información adicional y un formato de registro sugerido.

APÉNDICE A – MATERIALES DE REFERENCIA ADICIONALES Las normas, informes y publicaciones listadas a continuación no son requeridas como parte de la especificación, pero son recursos recomendados (observar que las normas listadas en la Sección 3 son partes obligatorias de esta especificación). PUBLICACIONES Y NORMAS SSPC: AB 1 Abrasivos Minerales y de Escoria AB 2 Limpieza de Abrasivos Metálicos Ferrosos Reciclados AB 3 Abrasivos Metálicos Ferrosos PA 1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento. PA Guía 4 Guía para el Mantenimiento de Pintura con Sistemas de Recubrimientos con Base de Aceite o Alquídicos PA Guía 5 Guía para los Programas de Mantenimiento de Pintura Guía 6 Guía para Contener los Restos Generados Durante las Operaciones de Remoción de Pintura Guía 7 Guía para la Eliminación de los Restos de Preparación de la Superficie que Contienen Plomo Guía 8 Guía para la aplicación de capas de recubrimiento sobre imprimantes ricos en zinc Guía 11 Guía para el Pintado de Concreto Guía 12 Guía para la Iluminación de Productos de Pintura Industrial ME 1 Método de Preparación del Panel de Pruebas No. 1, Acero oxidado no contaminado Paint 15 Imprimante de Taller de Vigas de Acero Paint 20 Imprimantes Ricos en Zinc (Tipo I “Inorgánicos” y Tipo II - “Orgánicos”) Paint 23 Imprimante de Látex para Superficies de Acero Paint 24 Capa Superior Exterior de Látex Satinada Paint 25 Imprimante de Óxido de Zinc, Alquídico, de Aceite de Linaza para Uso sobre Acero Limpiado Manualmente Paint 25 BCS Imprimante de Óxido de Zinc, Alquídico, de Aceite de Linaza para Uso sobre Acero Limpiado a presión por Chorro Paint 32 Recubrimiento de Emulsión de Alquitrán Paint 33 Mástique de Alquitrán – Aplicado en Frío Paint 34 Capa Superior Epóxica a Base de Agua para Estructuras de Acero Paint 35 Imprimante Alquídico de Aceite Medio (Secado al Aire / Baja Temperatura de Secado en Estufa) PS Guía 17.00 Guía para Seleccionar Sistemas de Pinturas de Uretano PS Guía 12.00 Guía para los Sistemas de Recubrimientos Ricos en Zinc QP 1 Procedimiento Estándar para Evaluar a los Contratistas de Pintura (Aplicación en

el Campo a Estructuras Industriales Complejas) QP 3 Procedimiento Estándar para Evaluar las Calificaciones de los Contratistas de Aplicación de Pintura en el Taller SP 2 Limpieza Manual SP 3 Limpieza Mecánica SP 5/NACE No. 1 Limpieza a Presión con Chorro al Metal Blanco SP 6/NACE No. 3 Limpieza a Presión con Chorro de Grado Comercial SP 7/NACE No. 4 Limpieza a Presión con Chorro de Grado “Brush Off” SP 10/NACE No. 2 Limpieza a Presión con Chorro al Metal Casi Blanco SP 11 Limpieza con Herramienta Mecánica al Metal Desnudo SP 12/NACE No. 5 Preparación y Limpieza de la Superficie de Metales Mediante Chorro a Presión de Agua Antes del Repintado SP 13/NACE No. 6 Preparación de la Superficie de Concreto SP 14/NACE No. 8 Limpieza a Presión con Chorro de Grado Industrial TR 2/NACE 6G198 Informe Técnico Conjunto, Limpieza con Chorro Abrasivo Húmedo TU 1 Recubrimientos Tolerantes a la Superficie para Acero TU 2 Diseño, Instalación y Mantenimiento de los Sistemas de Recubrimientos para Concreto Usados en Instalaciones de Contención Secundarias TU 3 Actualización Tecnológica sobre Overcoating TU 4 Métodos de Campo para la Recuperación y Análisis de Sales Solubles en los Sustratos VIS 1 Guía y Fotografías de Referencia para Superficies de Acero Preparadas mediante Limpieza por Chorro Abrasivo Seco VIS 3 Guía y Fotografías de Referencia para Superficies de Acero Preparadas mediante Limpieza con Herramientas Manuales y Mecánicas VIS 4/NACE No. 7 Guía y Fotografías de Referencia para Superficies Limpiadas mediante Chorro de Agua a Presión o “Waterjetting” SSPC 97-07 Inspección de Recubrimientos y Revestimientos NORMAS ASTM: E 337 Método de Prueba Estándar para Medir la Humedad con un Psicrómetro de Honda (medición de las temperaturas de bulbo seco y húmedo) NORMA DE LA AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION (AWWA): C 203 Recubrimientos y Revestimientos Protectores de Alquitrán Mineral para Tuberías de Agua

de Acero – Esmalte y en Forma de Cinta – Aplicada en Caliente