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• Hector Macavilca

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Unidad 9 – La Seguridad en las Operaciones de Pintado

L A SEGURI D AD EN L AS OPER ACIONES DE PINTADO 9.1

Regulaciones de Seguridad y Salud (USA)

Propósito y Metas

La responsabilidad por el desarrollo de reglas o regulaciones reglamentarias para la implementación de las leyes del Congreso recae en distintas entidades del gobierno federal. Las que comprenden aspectos de salud y seguridad son de competencia de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA), y las que tienen que ver con la protección del medio ambiente están a cargo de la Agencia de Protección Ambiental (EPA).

Alcances Esta unidad cubre los problemas generales de salud y seguridad relacionados con las operaciones de recubrimiento, así como los métodos y prácticas más comunes para proporcionar seguridad a los trabajadores. Resultados de Aprendizaje Al terminar esta Unidad, usted será capaz de:

Las regulaciones propuestas por dichas y otras entidades federales y las aprobadas por el Congreso, son publicadas diariamente en el Registro Federal, para el conocimiento y comentario público. Las regulaciones definitivas son publicadas anualmente en el Código de Regulaciones Federales (CFR). Este Código está dividido en 50 títulos. Aquellas regulaciones relacionadas con la salud y la seguridad están ubicadas en el Título 29, y las relativas a la protección ambiental se encuentran en el Título 40. OSHA puede ser contactada en su dirección electrónica www.osha.gov, y la EPA en www.epa.gov.

• Describir los peligros involucrados en las operaciones de recubrimiento. • Definir los requisitos de seguridad, los equipos de protección personal y las prácticas usadas para minimizar los riesgos. 9.2

Introducción a la Seguridad en las Operaciones de Pintado

Las operaciones de pintado involucran muchas condiciones, materiales y operaciones inherentemente inseguros. Esta unidad describe estos problemas y muestra cómo minimizar estos riesgos. Debido a lo cambiante de las normas, no se indicarán niveles seguros de exposición u otra información que con toda probabilidad cambiarán en el futuro cercano. La información más reciente acerca de los niveles aceptables de exposición deberá ser gestionada a través de las oficinas de seguridad de las plantas. Estas oficinas son las responsables de suministrar todo el apoyo necesario en materia de seguridad. Es importante que todos los trabajadores tengan acceso a ellas con total libertad, en el marco de un programa de seguridad integral. Una actitud positiva es esencial para asegurar un ambiente de trabajo seguro.

Las regulaciones de USA sobre la salud y la seguridad de especial interés para la industria de los recubrimientos incluyen: • • • •

29 CFR 1910: Industria en General. 29 CFR 1915: Industria Naval. 29 CFR 1917: Terminales Marinos. 29 CFR 1918: Regulaciones de Seguridad y Salud para Estibadores. • 29 CFR 1926: Industria de la Construcción. • 29 CFR 1926.62: Normas Directrices para la Construcción.

El Parte 1910 es frecuentemente referido como normas de “Industria en General”. Eso es, las normas dentro del Parte 1910 son aplicables a la mayoría de lugares de empleos fijos dentro de la

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informando sobre las condiciones inseguras o no saludables, y usando los equipos de protección personal apropiados. Nadie que no tenga un trabajo importante que efectuar en zonas peligrosas debe hallarse en ellas.

industria manufacturera. Esa es sólo una parte de la historia. Para las otras normas de los Partes de OSHA de industrias específicas, una norma en particular es aplicable específicamente a una condición si prevalece sobre cualquier otra norma general. Por ejemplo, si un riesgo identificado en un lugar de construcción es atendido específicamente bajo el Parte 1926, Regulaciones de Seguridad y Salud para Construcción, entonces está gobernada por el Parte 1926. Por otro lado, cualquier norma general puede ser aplicable en cualquier lugar de empleo, en cualquier industria tanto que no haya normas específicas que se apliquen. Lo que esto significa es que, mientras el Parte 1926 aplica a todos los proyectos de construcción, algunas normas del Parte 1910 (normas de Industria en General) pueden ser aplicables si el riesgo no está específicamente tratado en el Parte 1926.

La SSPC Guide Nº 17, "Guía para el Desarrollo de Programas Corporativos de Seguridad para Contratistas de Pintura y Recubrimiento", proporciona orientación detallada para el establecimiento de un programa de seguridad. Esta guía identifica los elementos y requisitos centrales para el desarrollo de un programa de seguridad de empresa, así como los requerimientos regulatorios, y cumple con los requisitos para la certificación de SSPC y las directrices de la OSHA, para un programa de seguridad corporativo. Procedimientos Operativos Estándar y Planes de Seguridad

Existen copias de estas normas en el sitio web de la OSHA (www.osha.gov).

Cada operación, sea de rutina o única, debe contar con un Procedimiento de Operación Estándar (SOP), así como con un plan de seguridad. El SOP debe contener en detalle la forma en que la operación se llevará a cabo, de manera efectiva y segura. Cualquier riesgo relacionado con el procedimiento debe ser descrito, de modo que los trabajadores puedan ser adecuadamente capacitados y equipados.

Responsabilidades de la Gerencia y de los Trabajadores Todos los trabajadores, incluyendo contratistas, propietarios de las instalaciones, y sus trabajadores, tienen importantes responsabilidades frente al personal que efectúa trabajos riesgosos. La Gerencia debe (1) advertir a los trabajadores acerca de cualquier condición u operación no saludable o insegura en las cuales participarán y, (2) suministrar todo el entrenamiento y el equipo necesario para llevar los trabajos de manera segura. La Gerencia debe, asimismo, proporcionar o establecer normas para procedimientos operativos estándar y planes de seguridad para todas las operaciones. Finalmente, la Gerencia debe responder a los informes provenientes de los trabajadores acerca de condiciones peligrosas o que se sospecha que lo son, sin ninguna intención de represalia.

El plan de seguridad debe especificar con precisión cómo será protegido el trabajador de cada riesgo o peligro en la operación. Debe incluir instrucciones para el etiquetado, el almacenaje, la manipulación y el descarte de materiales peligrosos. El plan también puede incluir un monitoreo médico o proporcionar instalaciones para ducharse y cambiarse de ropa diariamente, si es el caso. El plan de seguridad, además debe proveer los servicios de emergencia necesarios, tales como duchas de descontaminación para los trabajadores, asistencia médica para víctimas de accidentes y equipos de limpieza de derrames.

Por su lado, los trabajadores tienen la responsabilidad de llevar a cabo su trabajo de manera segura y saludable, corrigiendo o

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(por ejemplo, pinturas y solventes) que están siendo almacenados o usados. Hazcom también requiere que los químicos en transporte sean registrados con una fuente central de datos, y el que los transporta proporcione un número telefónico libre para permitir al personal de seguridad su acceso a la base de datos.

Tanto el SOP como el plan de seguridad, que incluye un plan de respuesta a las emergencias, deben ser aprobados por la gerencia y los funcionarios encargados de la seguridad. 9.3

Materiales Peligrosos

El Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH) mantiene un registro de más de 60,000 químicos tóxicos. La Organización Mundial de la Salud (WHO) y las Naciones Unidas (UN) mantienen registros de químicos peligrosos. El efecto de materiales peligrosos en la salud del inspector depende del nivel, duración y ruta de exposición. Por ejemplo, el cuerpo reacciona de manera diferente en casos de inhalación o ingestión (entra directa al cuerpo) de polvos y vapores que los de contacto con la piel. La cantidad de material entrando en el cuerpo y el marco de tiempo en el cual el cuerpo es expuesto también influencia sus efectos en el cuerpo. Una reacción individual para varias exposiciones no puede ser predecida con precisión. El efecto de materiales peligrosos en la salud de un individuo también depende del nivel de tolerancia de dicho individuo. Cuando la exposición excede el nivel de tolerancia, consecuencias negativas a la salud pueden ocurrir.

Etiquetado Las identificaciones de los químicos deben ser colocadas en etiquetas en los recipientes que contienen dichos materiales. Nunca debe usarse productos sin etiquetas. Otra información importante acerca de los químicos, incluyendo datos de salud y de seguridad, precauciones para su manipulación y procedimientos de emergencia y primeros auxilios, pueden ser obtenidas a partir de las MSDS. Estos documentos deben estar presentes cada vez que se embarque, almacene o emplee materiales peligrosos en cualquier operación. Finalmente, la organización debe tener un programa escrito para suministrar al personal información acerca de los químicos peligrosos usados en cada operación y un inventario de todos los químicos peligrosos en el lugar. La organización debe asimismo, suministrar a los trabajadores el entrenamiento de seguridad apropiado en el uso de materiales peligrosos a ser empleados.

Comunicación de Riesgo (Hazcom) Las etiquetas rotas, sueltas o ilegibles deben ser reemplazadas. Cuando los materiales sean transferidos a otros recipientes para un uso más sencillo, esos recipientes también deben ser adecuadamente etiquetados. Las etiquetas deben contener la siguiente información:

OSHA público por primera vez en 1983, regulaciones sobre los químicos peligrosos en el puesto de trabajo. La Norma de Comunicación de Riesgo de OSHA (29 CFR 1926.59) es conocido como la regulación del "Derecho a Saber". Su propósito es de asegurar que los trabajadores estén informados acerca de los peligros químicos en el trabajo, y que se les ha provisto de información y entrenamiento acerca de cómo manejar los químicos de manera segura. La norma también requiere que los recipientes de los químicos sean etiquetados, que las hojas de información de seguridad de materiales (MSDS) sean provistas, y que los de respuesta de emergencia sean capaces de identificar rápidamente los materiales peligrosos

• Identificación completa: se puede incluir varios nombres alternativos. • Advertencias básicas: lista de químicos peligrosos y precauciones. • Requerimientos de primeros auxilios: acciones a tomar cuando salpica en ojos y piel. • Acciones en caso de fuego: cómo extinguir los fuegos de manera apropiada.

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• Procedimientos de emergencia y primeros auxilios. • La fecha de la preparación del MSDS y nombre, dirección y número telefónico de alguien que provea información adicional sobre el riesgo químico y procedimientos de emergencia.

• Tratamiento de derrames- equipos y materiales para la limpieza de derrames. • Procedimientos de manipulación y almacenamiento- equipos de seguridad y prácticas de manipulación. • Procedimientos de descarte- métodos para el descarte legal y seguro de materiales de desechos peligrosos.

Capacitación de los Empleados Hoja de Información de Seguridad de Materiales (MSDS)

El tercer componente del programa escrito HAZCOM es la capacitación de los trabajadores. Se les exige a los empleadores suministrar información a los trabajadores en la capacitación, acerca de las operaciones específicas en las cuales hay químicos peligrosos presentes, y la ubicación y disponibilidad del programa HAZCOM por escrito. La capacitación debe ser proporcionada cuando los trabajadores sean asignados al sitio de trabajo por primera vez, y cada vez que se presente un nuevo riesgo físico o a la salud. La capacitación de los trabajadores deberá consistir en:

La MSDS informa a los trabajadores acerca de los peligros a la salud de los componentes del material, y provee protección en la manipulación (por ejemplo, equipos de protección personal requerido) y acciones adecuadas en el evento de una emergencia. Bajo la norma de OSHA, cada MSDS debe contener: • La identidad del químico reflejada en la etiqueta del producto, incluyendo cada substancia peligrosa presente en el producto por encima de los niveles de información requerida. • Una descripción o lista de características físicas y químicas del producto (tal como punto de inflamabilidad y presión de vapor). • Los peligros físicos del producto incluyendo el potencial de fuego, explosión o reactividad. • Los peligros a la salud del producto, incluyendo signos y síntomas de exposición. • Las rutas primarias que el químico pueda tomar al entrar al cuerpo. • Una lista de límites de exposición, tales como los Limites de Exposición Permisible OSHA de la Conferencia Americana de Higienistas Industriales del Gobierno (ACGH) – Umbral de Valores Límites. • Un listado de cualquier descubrimiento de carcinogenicidad del producto. • Cualquier precaución general aplicable para el manejo y uso seguro, incluyendo medidas de protección durante la limpieza de derrames. • Cualquier medida de seguridad aplicable, como controles de ingeniería, prácticas laborales o equipos personales de protección.

• Métodos para detectar escapes. • Riesgos físicos y a la salud provenientes de químicos. • Medidas que los trabajadores pueden tomar para protegerse a sí mismos. • Detalles del programa HAZCOM, incluyendo información sobre el etiquetado, las MSDS y la forma como los trabajadores pueden obtener información adicional deseada. 9.4

Riesgos de Materiales y Operaciones Tóxicas

Materiales Tóxicos Tanto en la limpieza para el pintado como en la aplicación de la pintura se emplea materiales tóxicos. Pueden ingresar al cuerpo humano de tres diferentes formas: • Inhalación por los pulmones. • Ingestión bucal. • Absorción a través de la piel. Los vapores tóxicos, vahos o partículas suspendidas inhalados por los pulmones pueden

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• Nieblas: Partículas líquidas de las operaciones de limpieza y atomización. • Gases y vapores de líquidos: Solventes evaporados de operaciones de limpieza o pintado. • Deficiencias de oxígeno, especialmente en espacios confinados.

ser rápidamente asimilados dentro resto del cuerpo. La ventilación del área de trabajo y el uso de respiradores son dos métodos básicos de protección frente a esos productos. Los solventes individuales en mezclas de pinturas varían ampliamente en grado de toxicidad para los humanos. No es posible determinar con rapidez la concentración de cada uno.

Las partículas menores a 10 microgramos (µg) de diámetro pueden penetrar en las regiones internas de los pulmones.

La ingestión por la boca usualmente ocurre por las manos contaminadas no lavadas antes de comer, beber o fumar. Las personas deben lavarse las manos antes de efectuar estas actividades, aun si se ha usado guantes para prevenir la contaminación.

Los gases y las partículas muy pequeñas pueden no ser visibles a simple vista. Cualquiera de estos productos resultantes de las operaciones de pintado requiere un respirador tipo cartucho. Los cartuchos absorbentes se usan para gases, y los cartuchos de filtro se emplean para materiales en partículas. Las MSDS proporcionan dicha información y deben ser accesibles al emplear productos químicos.

La absorción por la piel ocurre cuando se produce contacto físico. Ello puede ser minimizado mediante el uso de vestimenta de protección y mediante la higiene personal. Las ropas contaminadas deben ser retiradas y desechadas en el lugar de trabajo, o completamente limpiadas, mientras que la persona contaminada debe ducharse cuidadosamente antes de abandonar el lugar de trabajo. El plomo no ingresa al cuerpo por la piel.

Riesgos en las Operaciones de Pintado Los procedimientos de pintado pueden incluir uno o varios de las siguientes operaciones riesgosas:

Las sustancias tóxicas pertenecen a cuatro categorías básicas:

Preparación de Superficie • Altas presiones y partículas llevadas por el aire, por la limpieza con chorro abrasivo. • Agua a alta presión usada en la limpieza con chorro de agua. • Chispas y partículas metálicas provenientes del esmerilado. • Ácidos, álcalis, solventes y vapor provenientes de la limpieza. • Plomo, cromato y otros metales pesados provenientes del retiro de pintura antigua.

• Irritantes, que inflaman ojos, nariz, garganta y pulmones (por ejemplo, ácidos). • Asfixiantes (por ejemplo, monóxido de carbono), que impide la asimilación de oxígeno. • Venenos de nervios (acetona, compuestos de plomo, etc.) que atacan el sistema nervioso. • Venenos sistemáticos, que afectan el corazón, hígado o riñones (por ejemplo, plomo y arsénico).

Aplicación de Pintura • Solventes tóxicos. • Solventes inflamables. • Resinas tóxicas o alérgicas (poliuretano, coal tar, epóxico, etc.). • Pigmentos tóxicos (plomo, cromato y otros pigmentos de metales pesados). • Altas presiones en atomización Airless.

Existen cuatro tipos de riesgos respiratorios: • Polvos: Partículas secas provenientes de operaciones de esmerilado o chorreado abrasivo, y partículas de humos después de la combustión.

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tóxicas. Estas partículas pueden estar en la forma de metales tóxicos, tales como plomo, cadmio, bario, arsénico, mercurio, etc., o puede ser que se trate de residuos del propio abrasivo. La arena empleada para la limpieza con chorro abrasivo puede contener sílice que puede ser extremadamente peligroso para los trabajadores involucrados. La silicosis es una enfermedad debilitante e irreversible causada por la sílice que ataca a los pulmones y puede producir una muerte prematura. El uso de arena en la limpieza con chorro abrasivo ha sido severamente restringido en la mayoría de los países por muchos años, y ahora se encuentra controlado en los Estados Unidos.

Operaciones de Apoyo • Estructuras altas- torres, puentes, etc. • Andamiajes y otras estructuras usadas para alcanzar lugares altos. • Espacios confinados. 9.5

Riesgos en la Preparación de Superficie y Requisitos de Seguridad

Limpieza con Chorro Abrasivo y Chorro de Agua a Alta Presión Son de lejos las operaciones más peligrosas relacionadas con la preparación de superficie para el Figura 9-1: Limpieza pintado. Las boquillas con Chorro Abrasivo de alta presión (por ejemplo, 100 psi (7 MPa) para el chorro abrasivo y 30,000 psi (210 MPa) para el chorro de agua a alta presión, presentan amenazas muy serias. A las mangueras y conexiones se les debe verificar su solidez y la tolva de presión debe ser revisada para asegurar que la presión máxima permitida no sea excedida.

En los casos en que los controles de ingeniería y las prácticas de operaciones no puedan eliminar los riesgos asociados con el chorro abrasivo, el uso de protección respiratoria es requerido. Al retirar pintura con contenido de plomo u otros metales tóxicos mediante chorro abrasivo, es una buena costumbre ducharse antes de abandonar el sitio de trabajo. Si la exposición de los trabajadores al plomo o al cadmio excede el PEL, el ducharse es requerido.

La boquilla de chorro abrasivo o de chorro de agua debe tener un interruptor de hombre muerto, para que automáticamente se desconecte el flujo si es soltado por la mano del operador. Nunca debe intentarse desactivar este y otros dispositivos de seguridad. No se debe permitir omisión en seguridad, ni siquiera en trabajos pequeños de chorro abrasivo. El área de limpieza con chorro abrasivo debe ser aislada de otras personas y la tolva con material abrasivo debe ser ubicada en una zona protegida detrás del operador, de modo que nadie se encuentre en las cercanías del operador. Cada persona debe usar el equipo de seguridad apropiado, incluyendo un respirador con suministro de aire para el operador.

Se puede usar diversos tipos de respiradores, de acuerdo con la naturaleza física y química del contaminante y la concentración de dicho material. El nivel de protección requerido está basado en el factor de protección (APF) asignado al respirador y el límite permisible de exposición (PEL) del contaminante. Los factores de protección respiratoria se tratarán más adelante en esta unidad.

La limpieza con chorro abrasivo sobre superficies recubiertas producirá grandes cantidades de polvo seco con una variedad de partículas

El aislamiento del operador y el uso de interruptores de hombre muerto son también importantes durante la limpieza con agua. Todas

Debido a los riesgos relacionados con el chorro abrasivo, se requiere un programa comprensivo que debe abarcar siete elementos. Estos elementos son la protección de la respiración, cabeza, ojos/cara, cuerpo entero, manos, pies y oídos.

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mediante el uso de vestimenta, cremas cutáneas y equipos apropiados. Se debe seguir los procedimientos recomendados de operación al trabajar con ácidos, químicos cáusticos o solventes. El personal o las áreas contaminados deben ser apropiadamente limpiados y tratados lo antes posible, según lo establecido. Los kits contra derrames y las instrucciones para su uso deben estar disponibles.

las operaciones eléctricas deben cesar en ese momento para prevenir shock eléctrico. También se debe tener cuidado de no resbalar sobre superficies húmedas. Herramientas Motrices Esmeriles, pulidoras y otras herramientas de limpieza pueden requerir especial atención para cumplir con las regulaciones de seguridad. Los equipos deben poseer protectores de seguridad o dispositivos para la protección de ojos y dedos. Los operadores también necesitan protección para el oído. Las regulaciones de OSHA no permiten el uso de herramientas manuales y motrices malogradas, tales como discos y ruedas rajadas o brochas rotativas dañadas. Las herramientas motrices sólo deben ser operadas de acuerdo a las instrucciones del proveedor.

Siempre se debe consultar la respectiva MSDS al usar un químico. La MSDS identificará los ingredientes riesgosos y las propiedades del material químico. La selección del Equipo de Protección Personal (PPE) puede determinarse cuando las características químicas han sido identificadas. 9.6

Los riesgos relacionados con gases inflamables o líquidos volátiles que pueden incendiarse por chispas producidas por herramientas motrices deben ser reconocidos. Herramientas a prueba de chispas, hechas de metales no ferrosos, tales como cobre-berilio, deben ser usados al trabajar en áreas en las que se almacenan o utilizan gases inflamables o líquidos volátiles. Debe notarse que, mientras que las herramientas a prueba de chispas están diseñadas para reducir el peligro de las chispas, no eliminan completamente ese riesgo.

Riesgos en la Aplicación de Pinturas y Requisitos de Seguridad

Almacenamiento Los materiales de recubrimiento deben ser almacenados bajo techo en áreas bien ventiladas, alejadas de chispas, fuego y luz solar directa. Las pinturas nunca deben ser almacenadas, mezcladas o aplicadas a temperaturas cercanas o por encima de sus puntos de inflamación (la temperatura mínima a la que un líquido emana vapores que pueden inflamarse ante la presencia de chispas o fuego). Los líquidos inflamables como el aguarrás y el tolueno tienen puntos de inflamación por debajo de 100ºF (38ºC); los líquidos combustibles tienen puntos de inflamación de 100ºF (38ºC) o superiores. Los puntos de inflamación de los distintos solventes varían enormemente. Lo mismo con los límites explosivos (el rango de concentración en el aire en el que puede producirse la combustión). El límite explosivo más bajo (LEL) es la concentración en el aire debajo de la cual no ocurre una explosión. El límite explosivo superior (UEL) es la concentración de un solvente en el aire por encima de la cual no ocurrirá una explosión.

Limpieza Química La limpieza química es inherentemente peligrosa y requiere precauciones especiales. Ejemplos de materiales peligrosos usados para limpieza incluyen: • Ácidos (por ejemplo, hidroclórico). • Cáustico (por ejemplo, hidróxido de sodio). • Solventes (por ejemplo, cloruro de metileno). Los químicos deben estar adecuadamente etiquetados, almacenados (descrito en la Unidad 4), y usados. La protección apropiada de ojos, cara, manos y piel debe estar asegurada

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El Mezclado y la Aplicación

removidas. Las bombas de atomización son también un peligro latente, debido a sus partes móviles.

Los protectores de ojos, los guantes, las cremas protectoras para la piel y otros equipos y vestimenta de seguridad apropiados deben ser utilizados durante el mezclado y la aplicación de las pinturas. Los solventes individuales en las pinturas varían ampliamente, tanto en solvencia como en toxicidad para los humanos. Pueden quitar la humedad y los aceites naturales de la piel para hacerla más sensible a otros agentes irritantes. Cuando son inhalados, pueden dañar el sistema nervioso central.

Aspectos Especiales de Seguridad Técnicas Avanzadas de Pintado

para

Las técnicas avanzadas de pintado incluyen la atomización en caliente, la atomización electrostática y la atomización de metalizado. Estas técnicas requieren equipos y tratamientos especiales para su aplicación. Debido a los riesgos relacionados con cada método se debe tomar precauciones especiales de seguridad.

Al mezclar y aplicar pinturas debe observarse las siguientes precauciones:

La atomización en caliente consiste en calentar un recubrimiento en un recipiente y en mangueras antes de su aplicación para reducir su viscosidad. Existen muchas clases de calentadores para este propósito, incluyendo uno portátil accionado por electricidad y que se ajusta a la cintura del operario. Un peligro inherente al uso de este artefacto es el riesgo de ser electrocutado y el fuego de los vapores calientes.

• Proteger ojos, cara, manos y piel. • Mantener los materiales por debajo de su punto de inflamación. • Mantener los vapores fuera de los límites explosivos (lo normal, no más de 25% del LEL). Nota: Puede requerirse de ventilación mecánica). • Usar agitadores de baja velocidad. • Usar herramientas a prueba de chispas. • No permitir fósforos, chispas ni fuego dentro del área. • Conectar a tierra el equipo.

La atomización electrostática, debido a los altos voltajes que emplea, presenta riesgo de shock eléctrico. Al igual que con la técnica de atomización en caliente, debe tomarse precauciones especiales de seguridad consistente en la protección contra shock eléctrico, cuando se emplee estos artefactos. Por eso, no debe usarse guantes cuando se aplique atomización electrostática.

Los espacios que son pintados deben estar bien ventilados para evitar la acumulación de vapores. El equipo de atomización, los recipientes de metal y el metal a ser pintado, deben ser conectados todos ellos a tierra, pues de lo contrario cualquier chispa causará una seria explosión. La conexión a tierra es el procedimiento por el cual se dirige una carga eléctrica al suelo por una ruta conductiva.

La metalización por atomización consiste en rociar metal fundido. La aplicación típica consiste en la conducción de un alambre a través de una pistola de metalización. Una mezcla de gas combustible ingresa a la pistola y es encendido en la boquilla, lo cual derrite el alambre a medida que atraviesa la pistola. El alambre fundido es atomizado e impulsado hacia la superficie a ser trabajada. Otro tipo de aplicación utiliza altos voltajes para derretir el metal. Las consideraciones de seguridad típicas durante el empleo de equipos de metalización incluyen el uso de equipo de respiración con suministro de

El equipo de aplicación también puede representar un riesgo de seguridad. Las pistolas Airless sólo deben ser usadas por personal capacitado y con el correspondiente equipo de protección y los seguros de los gatillos y guardas de las boquillas. Nunca deben ser apuntadas al cuerpo, ya que pueden penetrar los tejidos. Las guardas de las boquillas nunca deben ser

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aire, ventilación adecuada y la manipulación y el almacenamiento seguro de los gases combustibles.

Los requerimientos generales para las escaleras de mano usadas en las operaciones de pintado, incluyen:

Los sustratos calientes (aplicación de recubrimientos en polvo, por ejemplo, 450ºF) pueden ser un riesgo de seguridad.

• El reemplazo de todos los escalones o peldaños sueltos, doblados o partidos. • Zapatos de seguridad en todas las escaleras rectas o retráctiles. • Nunca se debe usar escaleras metálicas cerca de líneas de conducción eléctrica. • Nunca se debe usar las escaleras como partes horizontales de los andamios. • Sólo usar escaleras cuando la parte más alta de estas se extienda hasta por lo menos 3 pies por encima del punto de apoyo.

9.7

Riesgos en Lugares Altos, Confinados, Remotos y Resbalosos

Existen riesgos especiales en lugares altos, confinados, remotos y resbalosos. Lugares Elevados Los requisitos de seguridad contra las caídas incluyen: • El uso de sistemas de protección contra caídas para trabajos efectuados a partir de por lo menos seis pies de altura. • La protección contra las caídas incluye el uso de plataformas de trabajo y sistemas personales contra caídas. • Los sistemas contra caídas incluyen anclajes, conectores, arneses de seguridad, cuerdas y líneas de vida atadas a estructuras fijas. • Las cuerdas y las líneas de vida deben limitar la caída a 6 pies (1,8 m) y tener una resistencia de 5,000 libras (2,230 kg). • Los andamios deben tener entre 20 y 36 pulgadas (510 y 910 mm) de ancho. • La plataforma debe estar asegurada en ambos extremos.

Además, las escaleras de mano requieren un mínimo de 7 pulgadas (175 mm) de espacio libre por detrás y 30 pulgadas (765 mm) de espacio libre por el lado de subida de la escalera. Los escalones deben estar paralelos y separados por lo menos 10 a 14 pulgadas (250 a 350 mm). Las escaleras de mano portátiles deben seguir los siguientes criterios: • Los costados deben extenderse por lo menos un metro [3 pies] por encima del punto de apoyo más alto, o la escalera debe estar amarrada si se va a subir a un nivel mayor. • Deben tener patas de seguridad y asentarse en una superficie segura, o estar amarradas. • Deben configurarse en una relación de 4 a 1. Es decir, la base de la escalera debe ser colocada a 1 pie de la pared por cada 4 pies de altura del punto superior de apoyo). • Debe evitarse el balanceo mientras se usa. • Las escaleras de mano tipo tijera deben usarse en posición abierta con la bisagra asegurada. Además, nunca se debe trabajar en el peldaño más alto. Una abrazadera en cruz en la parte posterior de la escalera que no se debe usar para ascender la escalera a menos que este diseñado para este propósito.

OSHA ha prohibido el uso de cinturones de seguridad (es decir, no arneses completos) desde el 1 enero de 1998. Cuando se deba desempeñar trabajos a seis pies o más desde un nivel bajo, o en un andamio, a diez pies o más de altura desde un nivel bajo, los sistemas personales contra caídas (arneses de cuerpo, cuerdas, líneas de vida) o medidas de prevención de caídas, tales como los guarda rieles, redes de seguridad o cubiertas para tapar huecos, deben ser usados.

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Cuando se efectúa el pintado de puentes, torres u otras estructuras altas, cuando no hay andamios o elevadores para ello, se debe usar arneses y redes de seguridad. No sólo proporcionan la seguridad adecuada, sino que resultan en una mejor mano de obra. Ahora se exige arneses de seguridad en lugar de cinturones porque los primeros distribuyen la fuerza conducida por las líneas de seguridad durante una caída. Existe una gran variedad de arneses en el mercado.

Requisitos generales para los andamiajes: • Asegurar fijamente en el lugar. • Tener guarda rieles rígidos (no cuerdas) y rodapiés o rieles. • Mantener limpio y libre de abrasivos, lodo, grasas u otros desechos. • Retirar equipos innecesarios. • Mantener siempre la plataforma nivelada. • Inspección regular y reparar cuanto sea necesario. • Nunca usar cajas o escaleras como andamiaje, o las plataformas de andamios para alcanzar alturas mayores. Requisitos adicionales para suspendidos mediante poleas:

Espacios Confinados Los espacios confinados están definidos como suficientemente grandes y configurados de manera tal que un trabajador pueda ingresar en él y desempeñar el trabajo asignado, con medios limitados para el ingreso, y no están diseñados para ser ocupados permanentemente.

andamios

• Fijar líneas de vida de protección para el personal. • Nunca permitir su libre balanceo. • Limitar a un máximo de dos personas. • Seguir los requerimientos de OSHA para la suspensión de andamios. Algunos requisitos para andamios rodantes: • Siempre colocar frenos de bloqueo en las ruedas cuando esta en una posición fija. • Nunca debe haber personas sobre el andamio durante su movimiento. • Retirar todo objeto inseguro de la plataforma antes de movilizarlo.

Figura 9-2: Espacio Confinado

Las áreas confinadas siguientes riesgos:

pueden

tener

los

• Gas, vapor o neblina inflamable en exceso de 10% de su bajo límite explosivo (LEL), donde el LEL está definido como la más baja concentración del vapor en el aire que podría explotar si la fuente de ignición estuviera presente. • Polvo combustible en el aire a una concentración que cumple o excede su LEL. • Concentraciones de oxígeno atmosférico por debajo de 19.5% o por encima de 23.5%. • Concentraciones de substancias atmosféricas en exceso de los límites de exposición permitidos por OSHA (PEL), donde PEL es una concentración en el aire ejecutable legalmente, a la cual los trabajadores podrían

Se debe construir andamiaje permanente para ejecutar operaciones de mantenimiento rutinarios en aeronaves y para otras configuraciones estándar. Muchos contratistas compran o alquilan plataformas elevadoras a motor para alcanzar sitios altos. Algunas se extienden hasta 100 pies (30 m) de altura. Los elevadores tipo tijera, los más comunes, sólo suben en línea recta. Otros, como los man lift permiten mayor altura cuando existen obstrucciones en el camino.

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monitoreo de aire, equipos de ventilación y equipos de recuperación.

estar expuestos, que podría estar basada en un promedio de exposición en un lapso de 8 horas, una exposición límite de corto tiempo de 15 minutos, y/o un límite máximo instantáneo, dependiendo del químico. • Riesgos mecánicos o eléctricos de equipos conectados o dentro de un espacio confinado (por ejemplo, paletas de un tanque grande de mezcla)

Los arneses de seguridad con líneas de vida que permitan retirar a una persona fuera del espacio confinado en caso de un rescate, deben ser usados en casos de emergencias. Iluminación Industrial

Los espacios confinados pueden ser clasificados de acuerdo a si necesitan permisos o no. Los que necesitan permiso son aquellos que: • • • •

de

Proyectos

de

Pintado

SSPC Guide 12 proporciona información acerca de la cantidad y la calidad de luz necesaria para lograr una preparación de superficie y una aplicación de recubrimiento con calidad, así como controles óptimos de inspección/calidad y de prevención de accidentes. Uno de los requisitos tiene que ver con la iluminación temporal de tanques y otros espacios confinados.

Contienen o tienen el potencial de contener una atmosfera peligrosa. Contienen un material que tiene el potencial de sumergir al trabajador. Tiene una configuración interna tal que el que entra puede ser atrapado o asfixiado. Contiene algún otro peligro serio de seguridad o de salud reconocido.

Ubicaciones Remotas Cuando se lleve a cabo trabajos de campo en ubicaciones remotas, el personal debe estar preparado para reaccionar ante posibles accidentes. Debe desarrollarse e implementarse un plan de respuesta ante las emergencias, para todos los proyectos, sin importar su ubicación. Dicho plan debe incluir el acceso a teléfonos y tratamiento médico, así como conocimientos de primeros auxilios, especialmente CPR. Los empleadores deben asegurar la disponibilidad de personal médico para asesoría y consultas en materias de salud y seguridad ocupacional, tal como se indica en la norma 29 CFR 1926.50.

Los espacios confinados con ventilación y accesos limitados pueden presentar peligros que no son de fácil detección. Por seguridad deben ser revisados por un ingeniero antes de cualquier ingreso. Ejemplos de espacios confinados que pueden ser encontrados durante operaciones de pintado son tanques de almacenamiento, alcantarillas, calderos, tuberías, volquetes, vagones de trenes, pozos, recámaras de buques y fosas. Las herramientas manuales y motrices y otros equipos eléctricos, incluyendo las luminarias, no deben generar chispas y ser a prueba de explosiones. Dado que los vapores de los solventes son más pesados que el aire, la ventilación de los espacios confinados requiere una salida o fuga para el aire contaminado, desde el punto más bajo.

Ante la ausencia de un médico, enfermería, clínica u hospital accesibles en términos de tiempo y distancia a la zona de trabajo, los trabajadores deben tener a su disposición a una persona con un certificado vigente de entrenamiento en primeros auxilios (por ejemplo, Certificación Americana de la Cruz Roja).

Antes de ingresar a un espacio confinado, el empleado debe tener un programa escrito de entrada a espacios confinados.

Lugares Resbalosos Los elementos del programa incluyen un plan de rescate, permisos escritos y equipos adecuados de seguridad, tales como instrumentos de

Muchas áreas de trabajo son resbalosas porque son muy lisas y se contaminan con agua o aceite. Se puede aplicar recubrimientos

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Protección de la Cabeza

antideslizantes a tales áreas hechas de acero, concreto, etc., mediante atomización, rodillo o aplanadora. Se añade arena dura como la del óxido de aluminio a los recubrimientos epóxicos, poliuretano o alquídicos para dar una superficie antideslizante. 9.8

Los protectores de la cabeza pueden prevenir devastadoras heridas a la cabeza. La elección de la protección más apropiada para la cabeza de diferentes peligros es especialmente importante. La protección de la cabeza incluye:

Equipo de Protección Personal (PPE) • Cascos. • Cubiertas para el pelo.

Los riesgos en las operaciones de pintado pueden ser reducidos en gran medida mediante el uso de vestimenta de protección personal especialmente diseñada, respiradores, y otros equipos de protección personal.

Los cascos están hechos de materiales rígidos, resistentes a los impactos y no inflamables, como son la fibra de vidrio y los termoplásticos. Un entramado de correas y arneses sostiene la cubierta sobre la cabeza, sirviendo como colchón contra impactos. Un casco con orillas en todo su borde ofrece protección general a la cabeza, cuello y hombros, mientras que las viseras, que no protegen tanto, se usan en espacios confinados. La norma 29 CFR 1926.100 exige:

Vestimenta Las prendas de protección deben resistir el ataque químico proveniente de tres posibles rutas de entrada: • Permeabilidad: los químicos pueden atravesar el traje. • Penetración: ingreso a través de imperfecciones físicas (daños). • Degradación: las propiedades del material sufren degradación química.

• Los cascos deben ser usados en toda situación en la que exista el peligro de un impacto, caída de objetos, shock eléctrico o quemaduras. • Los cascos deben cumplir con las especificaciones ANSI. • Debe ser verificado por un sello dentro del casco del Instituto de Equipos de Seguridad. Las cubiertas para pelo, hechas de tela o materiales ligeros, están pensadas para impedir que el pelo sea atrapado por las partes móviles de las máquinas. Son ajustables para asegurar que este bien puesto.

Figura 9-3: Vestimenta de Protección

Protección Ocular La vestimenta contaminada debe ser descartada en el mismo sitio de trabajo o sino minuciosamente limpiada antes de su reúso. El personal expuesto a contaminación debe ducharse minuciosamente y ponerse vestimentas limpias antes de abandonar el lugar de trabajo. La vestimenta rota ya no debe ser usada

La protección ocular está disponible en muchas formas para proteger a los ojos de partículas suspendidas en el aire, polvo, chispas, salpicaduras y radiación dañina. Para cada trabajo se debe usar la protección adecuada. Los anteojos de seguridad poseen marcos resistentes a los impactos y visores que deben cumplir con los normas de la OSHA y ANSI.

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se debe usar los controles administrativos o de ingeniería o los equipos de protección personal.

También los hay con protectores laterales, anteojeras y lentes de colores para proporcionar protección adicional. Los anteojos de seguridad con lentes de prescripción deben estar a la disposición de todas las oficinas de seguridad. Deben mantenerse limpios, de acuerdo con las indicaciones del fabricante y guardados en un lugar limpio y seco.

Niveles de Ruido Permisibles 90 decibeles 8 horas de duración al día 92 decibeles 6 horas de duración al día 95 decibeles 4 horas de duración al día 97 decibeles 3 horas de duración al día 100 decibeles 2 horas de duración al día 102 decibeles 1,5 horas de duración al día 105 decibeles 1 hora de duración al día 110 decibeles 0,5 hora de duración al día Nunca se debe exceder de 140 dB. Las orejeras, tapones y tapones de canal ofrecen una variedad de dispositivos de protección auditiva.

Figura 9-4: Gafas de Seguridad

Las orejeras vienen en una gran variedad de estilos. La mayoría poseen sujetadores con resortes y bandas para la cabeza para asegurarlos en su lugar y cubren la oreja entera. Pueden reducir niveles de ruido en 15 a 30 decibeles. Son aun más eficaces cuando se usan junto con tapones para los oídos.

Las gafas de seguridad también son resistentes a los impactos. Forman un sello seguro alrededor de cada ojo para dar protección por todos los lados. Pueden tener ventilación directa o indirecta para evitar que se empañen. Hay protectores y cascos de seguridad para dar protección contra salpicaduras o para cuando se efectúan trabajos de esmerilado, soldadura o cuando se trabaja con materiales fundidos. Usualmente se usan junto con gafas o anteojos de seguridad.

Los tapones de goma deformable o de materiales plásticos son colocados en la parte externa del oído. Pueden ser descartables o reutilizables. Los últimos deben ser limpiados y guardados apropiadamente después del uso. Los tapones para los oídos pueden reducir niveles de ruido en hasta 50 decibeles. Los tapones de canal (bandas de cabeza con tapones) cierran el canal auditivo desde su entrada. Una banda flexible en la cabeza asegura un buen ajuste. Estos también deben ser limpiados y guardados apropiadamente después del uso.

Protección Auricular

Figura 9-5: Protección Auricular

La protección del oído frente a compresores u otros equipos puede prevenir la pérdida del sentido auditivo, lo cual puede ocurrir a lo largo del tiempo a causa de una prolongada exposición a ruidos altos.

Programa de Conservación de la Audición Los trabajadores expuestos a niveles iguales o mayores a ocho horas de tiempo promedio ponderado (TWA) de 85 decibeles, deben ser incluidos en un programa de conservación auditiva. Los elementos mínimos de un programa aceptable de este tipo, son:

El ruido se mide en decibeles. Los criterios para la protección auditiva/nivel de decibeles se encuentran en las normas generales y de construcción. Cuando los trabajadores se vean expuestos a los niveles de ruido indicados aquí,

• El monitoreo de la exposición cuando la información indique que la exposición del

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• • • •

• •

material debe ser resistente a las sustancias químicas con las que entrará en contacto. La selección del guante de trabajo correcto puede proteger al usuario de lesiones innecesarias o de contaminación. Los guantes protectores más usados incluyen:

trabajador puede igualar o exceder el límite de exposición permitido (PEL). Notificación a los trabajadores de que los niveles de exposición al ruido superan el PEL. Inicio de un programa anual de prueba audiométrica para vigilar la pérdida auditiva. Protección auditiva que reduzca los niveles de exposición al ruido debajo del PEL. Capacitación de los trabajadores en cuanto a los elementos del programa de conservación auditiva, incluyendo el uso correcto de los equipos de protección personal (PPE). Acceso de los trabajadores a la información y a los materiales de capacitación. El mantenimiento de los registros de las evaluaciones de exposición, los resultados de las pruebas audiométricas e información acerca de la conservación auditiva.

• Guantes descartables: generalmente de plástico ligero; protegen de irritaciones leves. • Guantes de tela, algodón u otra tela: mejoran la sujeción, aunque dan protección mínima contra los contaminantes. • Guantes de goma: pueden estar hechos de diferentes gomas. • Guantes de cuero: protegen de la abrasión. • Guantes de malla metálica: protegen de cortes y raspaduras, se usan con herramientas cortadoras. • Guantes aluminizados: aíslan las manos del calor intenso.

Protección de los Pies

Protección de la Piel

Los calzados de seguridad pueden reducir las múltiples heridas en los pies causadas por accidentes que ocurren todos los años, y son exigidos para el trabajo en áreas industriales. Los zapatos reforzados con acero son diseñados para proteger los pies de accidentes comunes con maquinaria, tales como objetos que caen o que ruedan, cortes y pinchazos. Por lo general, todo el cajón que protege los dedos del pie y la plantilla es reforzado.

Las cremas protectoras pueden servir como barreras para prevenir que los materiales transportados por el aire (pinturas, polvo, etc.) entren en contacto directo con la piel expuesta. Deben ser usados junto con la vestimenta de protección, de modo que toda el área de la piel se encuentre protegida. Protección Respiratoria

Las botas de seguridad brindan más protección frente a los riesgos de salpicaduras y chispas. Botas de neopreno o nitrilo son requeridas a menudo cuando se manipula materiales cáusticos, solventes o aceites. Los sujetadores de desabrochado rápido permiten quitarse rápidamente el calzado en caso de que una sustancia peligrosa entre en la bota. Las suelas antideslizantes son requeridas para zapatos y para botas si existe riesgo de resbalar.

La protección respiratoria puede minimizar los riesgos de exposición a materiales tóxicos. Máscaras y filtros de polvo descartables no son considerados apropiados para operaciones industriales. En general, existen dos categorías de respiradores considerados apropiados: • Purificadores de aire (usa cartuchos). • Suministradores de atmósfera. - Suministro externo de aire compresor). - Aire auto-contenido.

Protección de la Manos Los guantes de seguridad vienen en diferentes diseños, tamaños y composiciones químicas. La longitud debe dar protección completa, y el

(del

Purificadores de aire. Las máscaras purificadoras de aire de media cara encajan

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relación con ciertos niveles de concentración de contaminantes aerotransportados exteriores. Es determinado por el NIOSH. Por ejemplo, al respirador de máscara de media cara equipado con un cartucho de filtración, se le asigna un factor de 10 para plomo. Es decir, el respirador puede ser usado en una atmósfera con hasta 10 veces el PEL y aún seguirá protegiendo al trabajador. Asumiendo un PEL para plomo de 50 3 µg/m , este respirador puede ser usado sin peligro en las concentraciones aerotransportadas 3 de plomo de hasta 500 µg/m .

sobre la nariz y la boca y emplean cartuchos para absorber gases y vapores y filtrar materiales particulados. El cartucho es seleccionado especialmente según la naturaleza del riesgo enfrentado. Las máscaras de cara completa también protegen los ojos y la cara. Pueden tener filtros de polvo además de cartuchos. Estos respiradores no proporcionan aire y no se puede usar en ambientes deficientes en oxígeno. Para este peligro se necesita un respirador con suministro de aire. Suministradores de aire. Los respiradores con suministro de aire pueden ser de un cuarto de máscara, máscara de media cara o máscara de cara completa. Todos estos tipos se encuentran disponibles en configuraciones de demanda de aire, de demanda por presión de aire y de flujo continuo.

Los respiradores purificadores de aire típicamente usan cartuchos o depósitos para filtrar los contaminantes desde la zona de respiración del trabajador. El Instituto Nacional de Normas de los Estados Unidos (ANSI) ha establecido un código de colores (ANSI K13.11973) para los diversos tipos de cartuchos y depósitos, que identifican los contaminantes contra los cuales son diseñados. Por ejemplo, la codificación de color para el Filtro de Aire Particulado de Alta Eficiencia (HEPA) es fucsia, mientras que los cartuchos para vapores orgánicos son negros. El listado de códigos de colores completo ha sido publicado en 29 CFR 1910.134.

Los respiradores de casco utilizados por los operadores de chorro abrasivo están disponibles solamente en configuraciones de flujo continuo, deben cumplir con los requisitos de la Asociación de Aire Comprimido y también ser inodoros. Protegen del rebote del abrasivo. La protección incluye un mandil pesado, casco y lentes de protección. Con cualquiera de los respiradores suministradores de aire, OSHA especifica que el aire proporcionado debe cumplir con los requisitos de aire Grado D. El Grado D (como especifica la Asociación de Aire Comprimido), trata de aire que contiene la cantidad normal de 3 oxígeno, no más de 5 mg/m de contaminación por hidrocarburos condensados, no más de 10 ppm de monóxido de carbono, y un máximo de 1,000 ppm de dióxido de carbono.

El personal que use respiradores debe hacer lo siguiente para la protección completa frente a los peligros respiratorios: • Recibir información acerca del peligro respiratorio. • Recibir entrenamiento con el respirador correcto. • Obtener el apropiado ajuste del respirador y evaluación. • Guardar y limpiar el respirador apropiadamente. • Usar el respirador/cartucho correcto para el trabajo. • Recibir un monitoreo médico periódico.

Aparatos de respiración auto-contenidos. Los aparatos auto-contenidos pueden ser operados independientemente de una línea de aire, dando mayor movilidad al usuario. Sin embargo, el recipiente de aire añade peso al usuario, y por ello tiene sus propias limitaciones.

Hay dos tipos de pruebas de ajuste del respirador: presión negativa y presión positiva. Los trabajadores que usan respiradores

El factor de protección asignado es el grado de protección que un respirador proporciona en

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Control de Tráfico

purificadores deben llevar a cabo ambas pruebas cada vez que se pongan sus respiradores. La prueba de presión negativa supone cubrir el cartucho de filtro del respirador e inhalar. La prueba de presión positiva consiste en cubrir la salida de exhalación del respirador y soplar hacia el respirador ligeramente. Una prueba exitosa es aquella en la que el aire no pasa ni hacia adentro ni hacia afuera del respirador.

Un aspecto importante de la seguridad en operaciones de pintado es el control de tráfico. Los proyectos de recubrimiento a menudo involucran estructuras (como puentes) que interfieren con el tráfico. El programa de seguridad corporativa del contratista debe incluir un plan de control de tráfico que proporcione protección tanto a trabajadores como al público en general. Este plan debe incluir requerimientos para el marcado de carriles, tranqueras, señaleros, capacitación de personal e inspección periódica para conformidad.

Los dos tipos de pruebas del respirador son cualitativas y cuantitativas. Una prueba cualitativa consiste en introducir un químico con olor, como el aceite de banana o un humo irritante en la zona de respiración del usuario. La prueba cualitativa falla si el usuario puede detectar el químico o el humo mientras lleva un respirador puesto. De acuerdo a la nueva norma de protección respiratoria de OSHA, el uso de una capucha o cabina para efectuar pruebas cualitativas usando humo irritante ya no está permitido. La prueba cuantitativa es la más precisa que esta disponible. Consiste en el uso de instrumentos para medir las concentraciones de químicos de prueba tanto dentro como fuera del respirador. 9.9

La norma de construcción OSHA 29 CFR 1926.201 exige cumplir con el Manual Sobre Dispositivos de Control de Tráfico Uniforme (MUTCD), desarrollado por la Administración Federal de Carreteras. Esto incluye la señalización por medio de señaleros, el uso de señaleros y prendas de vestir de advertencia llevadas por los señaleros tanto como tranqueras de protección para los trabajadores. Riesgos Eléctricos Los riesgos eléctricos en las operaciones de pintado incluyen cables pelados, incorrecta conexión a tierra, inadecuadas conexiones eléctricas y shock eléctricos.

Otros Temas de Seguridad

Estrés por Calor El estrés debido al calor podría plantear un problema potencial en proyectos de pintado y de remoción de pintura. Los ejemplos de los trastornos de calor incluyen el sarpullido, calambres, agotamiento e insolación. La insolación es la forma más seria de estrés por calor. Es caracterizada por una temperatura corporal alta, piel colorada y sudoración disminuida. La cantidad de estrés por calor experimentada por un trabajador es determinada por su estado físico y nivel de actividad física, y por las condiciones ambientales, como temperatura, humedad y distribución de aire.

Los requisitos de seguridad eléctrica para la industria de la construcción se encuentran en 29 CFR, sub part K (1926.400 a 1926.449). Los requisitos de seguridad eléctrica para la industria en general están en 29 CFR sub part S (1910.301 a 1910.339). El uso de interruptores de circuito de tierra (GFCI) ayuda a prevenir el shock eléctrico. Si no se usa el GFCI, OSHA requiere a los empleadores que establezcan un programa de conducción a tierra de todo equipo conectado con cables y enchufes.

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Peligro de Incendio

La Gerencia es responsable por la apropiada comunicación de los peligros a los trabajadores en el campo. Es también responsable de que los trabajadores reciban el entrenamiento de seguridad y los equipos adecuados. Los trabajadores deben efectuar sus operaciones de la manera indicada en los escritos de los procedimientos de operaciones estándar. También deben seguir los planes de seguridad preparados para su protección y estar siempre alertas en su trabajo.

Muchos solventes y pinturas diluidas con solventes y que son usadas en las operaciones de pintado son muy inflamables. Los líquidos combustibles e inflamables deben ser guardados en gabinetes especialmente diseñados. No más de 1,100 galones (4,200 litros) de líquido inflamable o combustible debe ser admitido en un área de almacenamiento a la vez. Siempre se debe tener al menos un extintor portátil (con una clasificación de por lo menos 20-B unidades) ubicados a no menos de 25 pies (8 metros), y no más de 75 pies (24 metros) de cualquier área de almacenamiento de inflamables.

En esta unidad hemos tratado las tres formas por la que las toxinas ingresan al cuerpo, y las responsabilidades de los propietarios, contratistas y trabajadores en la implementación de la seguridad y la salud. Hemos examinado los elementos del estándar de comunicación de peligro (HAZCOM) establecido por OSHA para mantener a los trabajadores informados acerca de los peligros del lugar de trabajo. Hemos examinado luego cuatro tipos de peligros enfrentados en las operaciones de recubrimiento industrial:

Los empleadores son responsables por el desarrollo de un programa de protección contra fuego que debe ser seguido en todas las fases del trabajo de construcción y demolición. Este requerimiento está en 29 CFR 1926.150. Desconexión/Etiquetado (Lockout/Tackout) Los requisitos de desconexión/etiquetado se relacionan al corte de electricidad de equipos para la protección de los trabajadores frente a altos voltajes durante las operaciones de mantenimiento y servicio cerca de aparatos eléctricos. Los elementos de un programa escrito de desconexión/etiquetado requerido por 20 CFR 1910.147 son:

• Materiales tóxicos (por ejemplo, irritantes como los isocianatos y el polvo de la limpieza con chorro abrasivo). • Preparación de superficie (por ejemplo, las presiones altas de la limpieza con chorro de agua o chispas de la limpieza con herramientas motrices). • Aplicación de pintura (incluyendo solventes tóxicos emitidos durante la atomización y los peligros de los equipos Airless). • Lugares altos, confinados y remotos (por ejemplo, trabajos sobre andamios elevados o dentro de espacios confinados en tanques).

• Procedimientos para cumplir con requisitos mínimos para los desconexión/etiquetado de dispositivos de aislamiento de energía. • Capacitación/recapacitación de trabajadores en desconexión/etiquetado. • Por lo menos una inspección/verificación anual de la efectividad de los procedimientos de control de energía.

También se expuso las diferentes clases de equipos de protección personal (PPE), incluyendo protección de cabeza, ojos, oídos, pies, manos y piel, y el uso de respiradores. Ver al final de esta unidad para más información sobre "Normas e Información sobre Seguridad y Salud."

9.10 Resumen de la Unidad Hay muchas operaciones peligrosas involucradas en el recubrimiento de estructuras industriales y equipos, y todos deben estar involucrados en la seguridad.

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Sección 10: Normas e Información sobre Seguridad y Salud 1. La Administración de Seguridad Ocupacional y Salud de Estados Unidos (OSHA) A. Rol y Autoridad de la OSHA en los Estados Unidos • Mandato En 1970 el Congreso estableció la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA). La misión de OSHA es "asumir, en la medida de lo posible, que cada hombre y mujer en la nación, tenga seguras y saludables condiciones de trabajo". Este mandato implica la aplicación de un haz de medidas por parte de OSHA (por ejemplo, desarrollo de normas, ejecución y cumplimiento), lo cual obliga a los empleadores a mantener la seguridad y la salud en los lugares de trabajo. • El Rol del Desarrollo de Normas Una responsabilidad muy importante de OSHA es el desarrollo de normas (también conocidas como regulaciones) en varias actividades de los trabajadores en los Estados Unidos. Las normas de OSHA son aplicables a todo empleador con uno o más empleados y que se desenvuelva en actividades empresariales relacionadas al comercio. Las normas de OSHA se aplican en todos los estados. (Véase más abajo la discusión acerca de los planes para los estados). Sin embargo, los empleados federales, estatales y de los gobiernos locales, están excluidos de la cobertura bajo las normas de OSHA. B. Cómo están Organizadas las Normas de OSHA • Código de Regulaciones Federales (CFR) Las normas de OSHA son una parte del enorme conjunto de Regulaciones del Gobierno Federal conocido como CFR (Código de Reglamentos Federales). La parte del CFR relacionada con las normas OSHA se denomina Título 29. En este hay varias subunidades conocidas como subpartes, las cuales se aplican a diferentes industrias. Tres son del interés de quienes forman parte de la industria de los recubrimientos: • 29 CFR Part 1910: Industria en General; esta parte cubre los trabajos efectuados en instalaciones de producción y plantas. • 29 CFR Part 1915: Industria Naval; esta parte es para trabajos efectuados en astilleros, terminales e instalaciones similares. • 29 CFR Part 1926: Construcción; esta es la parte más relevante de la mayoría de actividades en preparación de superficie y pintado. Cubre los trabajos efectuados para las reparaciones principales y proyectos de repintado (puentes, tanques, plantas químicas y estructuras comerciales e institucionales). Las Normas OSHA de Industria en General 29 CFR 1910, contienen varias normas aplicables a la industria de recubrimientos protectores. Cuando una norma de la industria de construcción en 29 CFR 1926 no es aplicable o no existe, las Normas de Industria en General (29 CFR 1910) pueden ser aplicables. • Normas individuales de OSHA Cada parte principal de CFR está a su vez dividida en normas individuales. Por ejemplo, la norma referida al uso del Plomo en la Construcción es la 29 CFR 1926.62. Esta norma tiene varios párrafos y apéndices. Algunas de las normas más relevantes para la industria de la pintura están indicadas más adelante. Apéndice 9-A C1 Fundamentos de Recubrimientos de Protección para Estructuras Industriales Traducido por CDV Industrial Junio 2012 - Perú

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C. Inspecciones de OSHA En el marco de la Ley de Salud y Seguridad Ocupacional de 1970 (en adelante, la Ley), la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) está autorizada a efectuar inspecciones en el lugar de trabajo para determinar si los empleadores cumplen con las normas emitidas por el organismo, para asegurar lugares de trabajo seguros y saludables. Las inspecciones en el lugar de trabajo son llevadas a cabo por Funcionarios de Conformidad de Salud y Seguridad de OSHA (CSHO), quienes son personas con conocimiento y experiencia en el campo de la salud y la seguridad ocupacional, y capacitadas en las normas OSHA y en el reconocimiento de los riesgos para la salud y la seguridad. Los CHSO elevan informes a los supervisores de campo, llamados Directores Asistentes de Área, quienes se encargan de revisar los informes de inspección para asegurarse de su conformidad con las normas técnicas, antes de la emisión de citaciones o sanciones. D. Directivas de Conformidad Las Directivas de Conformidad son guías de OSHA que explican las nuevas normas específicas. Establecen las interpretaciones oficiales de la institución, así como las políticas de ejecución, y proveen instrucciones para asegurar una ejecución uniforme de las normas. Están pensadas para ser usadas por los CHSO. Se han emitido Directivas de Conformidad para la norma de empleo del Plomo en la Construcción en Diciembre de 1993 y Marzo de 1996. En la primera, por ejemplo, se explica que el lijado y el rasqueteado manual consisten únicamente en operaciones en seco. Asimismo, aclara que las muestras de aire personal no pueden ser tomadas del interior de la escafandra de chorreado. E. Programa Especial de Énfasis (SEP) Cada SEP es un programa nacional dirigido a una industria en particular, a una norma específica o a ambos. Se establece un SEP cuando se determina que se requiere una presencia ejecutiva mayor por parte de OSHA en lugares de trabajo donde ocurre la exposición. OSHA estableció SEP para la aplicación de plomo en puentes a comienzos de 1990, y para sílice en 1996. El SEP de sílice implicaba un número creciente de las inspecciones por parte de los funcionarios de OSHA en las operaciones (por ejemplo, limpieza con chorro) donde la exposición a la sílice muy probablemente llegará a ser excesiva. Fue acompañado por un amplio programa de ayuda social consistente en la capacitación de los empleados sobre los peligros de la sílice. F. Planes de OSHA para los Estados OSHA Federal permite que los estados operen su propio programa tipo OSHA, en lugar de un Programa Federal. Aproximadamente unos 25 estados tienen planes OSHA operados por ellos mismos. Bajo este precepto, los estados deben establecer normas laborales, de salud y de seguridad que sean "por lo menos tan efectivas como las Normas Federales". La mayoría de los estados han adoptado idénticas normas a los existentes en el nivel federal. Los estados tienen la potestad de promulgar normas sobre temas o peligros no cubiertos por las Normas Federales. Los estados deben llevar a cabo inspecciones para hacer cumplir sus normas, cubrir a sus empleados públicos (por ejemplo, gobierno estatal y local) y desarrollar programas de educación y de capacitación en materias laborales, de salud y de seguridad.

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2. NIOSH y otras Organizaciones de Salud y de Seguridad A. NIOSH El Instituto Nacional de Salud y Seguridad Ocupacional (NIOSH) fue establecido por la Ley de Salud y Seguridad Ocupacional de 1970. El NIOSH trabaja estrechamente con OSHA, pero forma parte de los Centros para el Control de Enfermedades (CDC) del Departamento Federal de Salud y Servicios Humanos, mientras que OSHA pertenece al Departamento Federal de Trabajo. NIOSH está encargado de dirigir investigaciones y de hacer recomendaciones para la prevención de enfermedades y lesiones relacionadas con el trabajo. El NIOSH investiga las condiciones de trabajo peligrosas, a pedido de empleadores o empleados, y evalúa los peligros en los lugares de trabajo, que van desde los químicos a la maquinaria. El NIOSH ha emitido alertas de peligro en temas como el retiro de pinturas a base de plomo y la exposición a la sílice en la construcción. B. Otras Organizaciones de Salud y Seguridad Las organizaciones de salud y seguridad, como la Asociación Americana de Higiene Industrial, la Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales, la Sociedad Americana de Ingenieros de Seguridad y el Consejo Nacional de Seguridad, proporcionan información para ayudar a empleados, gerentes y profesionales de la seguridad a estar al día de los desarrollos en este campo rápidamente cambiante. Las organizaciones profesionales de actividades económicas en el campo de las pinturas y los recubrimientos, como la Sociedad de Recubrimientos Protectores (SSPC), el Sindicato Internacional de Pintores y Actividades Derivadas, la Asociación Nacional de Pinturas y Recubrimientos y los Contratistas de Pintura y Decoración de América, pueden suministrar información específica propia de la industria. C. Organizaciones de Salud y Seguridad Canadienses y de Otros Países La mayoría de los países industrializados tienen un organismo nacional encargado de garantizar condiciones de trabajo seguras y saludables para los trabajadores. La contraparte canadiense de OSHA es el Centro Canadiense para la Salud y la Seguridad Ocupacional (CCOHS), 1-800-668-4284 y 1-905-570-8094]. Las organizaciones europeas de salud y seguridad están indicadas al final de este documento. 3. Fuentes de Información sobre la Salud y la Seguridad A. Oficinas de distrito de OSHA OSHA y sus similares estatales tienen aproximadamente 2,000 inspectores junto con personal técnico y de apoyo, distribuidos en más de 200 oficinas en todo el país. Este equipo hace cumplir las normas y tiende la mano a empleadores y empleados mediante ayuda técnica y programas de consulta. La información técnica está disponible en la guía telefónica o en el sitio web. B. Sitio web de OSHA El sitio web de OSHA (www.osha.gov) proporciona extensa información sobre diversos aspectos de OSHA y los programas relacionados. Se suministra información acerca de las nuevas normas, las directivas de conformidad e informativas, así como interpretación de las normas. La sección de ayuda social proporciona orientación para capacitación, consultas y asesoría a pequeñas empresas. La biblioteca contiene datos sobre estadísticas de salud y de seguridad, lista de los inspectores de OSHA, registros de inspección, etc.

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