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• Cristian Mena

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Liceo Profesor Ladislao Leiva

TEMA: Soldadura Oxiacetilénica y Oxicorte

Integrantes: Alberto Jose Guerrero Rodriguez

Profesor: William Noé Santos Roberto Oswaldo Solano

Materia:

Práctica de taller

Grado:

1 Año Automotriz

Sección:

“D”

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Introducción

La soldadura oxiacetilénica es un tipo de soldadura autógena. Se puede efectuar como soldadura homogénea o como soldadura heterogénea, dependiendo de si el material de aportación es o no del mismo tipo que el de base, o sin aporte de material como soldadura autógena. Se usa un soplete que utiliza oxígeno como comburente y acetileno como combustible. Se produce una delgada llama color celeste, que puede llegar a una temperatura aproximada de 3500 °C.3 Esta unión puede ser: A-Por acción del calor solamente o por acción conjunta de presión y calor. B-Sin metal de aportación, fundiendo los bordes a unir. C-Con metal de aportación (varillas, electrodos, granos, etc.) Este metal puede ser de la misma composición química o de composición similar, a la de los metales básicos (piezas a unir). Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables para llevar a cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas más utilizado es el acetileno que, combinado con el oxígeno, es la base de la soldadura oxiacetilénica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas más utilizado.

Objetivos

Objetivo General 

Saber que es la soldadura Oxiacetilénica y el Oxicorte y el porqué de su utilización en la Mecánica Automotriz.

Objetivos Específicos 

Saber el procedimiento para realizar este tipo de soldadura.



Conocer los elementos necesarios para realizar esta soldadura.



Saber el procedimiento para realizar el Oxicorte de una buena manera.



Conocer cuáles son los elementos requeridos para realizar el Oxicorte.

Soldadura oxiacetilénica El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida. Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios. A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordón. Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.

Como hacer la soldadura Oxiacetilénica: * Si se van a unir dos chapas metálicas, se colocan una junto a la otra. Se procede a calentar rápidamente hasta el punto de fusión solo la unión y por fusión de ambos materiales se produce una costura.

* Para lograr una fusión rápida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina oxigeno acetileno (comburente + combustible). * La mezcla se produce como un pico con un agujero central del que sale acetileno, rodeado de 4 o más agujeros por donde sale el oxígeno. * Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama color celeste, muy delgada, que alcanza una temperatura de 3500ºC.

¿ Qué cosas podemos hacer con la soldadura oxiacetilénica?

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Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latón, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones.

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Tanto el oxígeno como el acetileno se suministran en botellas de acero estirado, a una presión de 15 kpa/cm² para el acetileno y de 200 kpa/cm² para el oxígeno.

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Para soldar planchas delgadas de acero.

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Tuberías complicadas.

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Algunos otros metales como acero inoxidable.

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Otro de sus usos es cuando no hay energía eléctrica disponible.

Tipos de llamas en la soldadura oxiacetilénica

Los tipos de llamas se producen mediante el ajuste de las válvulas de aguja de las antorchas. Estas son: 

Llamas carbonizantes o carburantes: Esto quiere decir que son ricas en acetileno. A la llama carbonizante se le también se le conoce como llama reductora (5700°F-5750°F), (3150°-3180°C).



Llama neutra o neutral: Esta llama no tiene exceso ni de oxígeno ni de acetileno. En resumen, la combustión del acetileno es completa o queda oxígeno (5850°F5900°F (3232°-3260°C).



Llama oxidante: Esta llama es rica en oxígeno. Luego de quemarse completamente el acetileno, quedará algo de oxígeno (6300°F), (3480°C)

A pesar de que cada tipo de llama tiene un uso específico en soldadura, no todas son adecuadas para todos los tipos de soldadura. El acero dulce es el metal soldable más común hoy en día. Por tanto, será el más fácil de obtener y es muy probable que represente un alto por ciento de las piezas trabajar de los soldadores. Con un cambio de llama durante la soldadura de acero dulce se muestra rápidamente las reacciones que crea en el baño, ayudando a ejercer un control estricto de los ajustes de la llama. Debido a que se utilizan varios tamaños de boquilla en la soldadura y que puede obtenerse un variado número de llamas neutrales con cada boquilla, teniendo cada una lengüetas y conos de diferentes longitudes en fracciones de pulgada, entonces se entiende fácilmente que la longitud de la lengüeta o el cono medido en fracciones de pulgada no ofrecería una idea exacta de la cantidad de carbono presente. Por tanto la comparación se realiza con relación a la longitud del cono neutral, independientemente del tamaño de la boquilla. Este método de comparación se conoce como sistema “X” de llamas carbonizantes. Por tanto, en una llama 2X la lengüeta y el cono son de igual longitud. Con una llama 3X la lengüeta es dos veces la longitud del cono neutral, y con una llama 1 l/8X, la lengüeta es 1/8 del tamaño del cono neutral.

Llama Carbonizante o Carburante Esta se muestra como una lengüeta al final del cono. El tamaño de la lengüeta indica el exceso de acetileno en la llama. El exceso de acetileno a su vez produce exceso de carbono en la llama y de ahí el nombre de llama carbonizante. Debido a que se utilizan varios tamaños de boquilla en la soldadura y que puede obtenerse un variado número de llamas neutrales con cada boquilla, teniendo cada una lengüetas y conos de diferentes longitudes en fracciones de pulgada, entonces se entiende fácilmente que la longitud de la lengüeta o el cono medido en fracciones de pulgada no ofrecería una idea exacta de la cantidad de carbono presente.

Uso de la llama carbonizante Soldadura por fusión de los aceros aleados o de aceros dulces utilizando varillas de aporte de alta resistencia y baja aleación (1 l/8X). Soldadura por fusión de aceros de medio y alto contenido de carbono (generalmente para reparaciones solamente, no recomendada para la fabricación). Revestimiento con metal duro (2 —3X). Soldadura fuerte con aluminio (2 — 3X). Soldadura fuerte con plata (2 — 3X).

Llama neutral Una llama neutral ocurre en un punto cuando la lengüeta desaparece. (y no más). También puede describirse como el cono de mayor longitud y limpieza permaneciendo constante la cantidad de acetileno utilizada. Reacciones visibles en el baño: Con una llama neutral el baño es claro, estable, silenciosa y como pulida. La definición del baño (contorno) es clara. Durante la soldadura debe haber poca o ninguna incandescencia marginal. El chisporroteo no será excesivo si el material está limpio y la aplicación del calor y la varilla se realizan de forma correcta. Usos de la llama neutral Soldadura por fusión de aceros de bajo contenido de carbono. Soldadura por fusión del aluminio. Soldadura por fusión del hierro fundido. Soldadura fuerte de los aceros.

Soldadura fuerte del cobre y sus aleaciones. Corte con llama. Calentamiento.

Llama oxidante Cualquier llama con un contenido de oxígeno superior al de una llama neutral es una llama oxidante. Donde se añade más oxígeno que una llama neutra, el cono se hace más corto, agudo y de un azul más pálido. La envolvente también se acorta. Debido a que una llama oxidante no tiene la variedad de usos comunes de los otros tipos de llama, generalmente se designa como una llama ligeramente oxidante o fuertemente oxidante según sea necesaria para el trabajo. Reacciones visibles en el baño: La primera señal de exceso de oxígeno es una película nublada sobre la superficie del baño. Esto viene seguido de márgenes incandescentes en los bordes de la soldadura y detrás del cono. Aparecen chispas. En casos severos aparece una espuma blanca acompañada por un sonido de algo quemándose (similar a cuando se quema madera). Usos de una llama oxidante Soldadura por fusión de latón y bronce (ligeramente oxidante). Soldadura fuerte de cobre e hierro galvanizado (ligeramente oxidante). Quemado de las superficies de recubrimiento sobre hierro fundido, preparatorio para la soldadura fuerte (ligeramente oxidante). Soldadura fuerte de hierro fundido y hierro fundido maleable.

EQUIPO PARA

* Botella de acetileno y de Oxigeno

* Soplete soldador

* Mangueras

LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA

* Manorreductores

CONEXIÓN DEL EQUIPO DE SOLDADURA OXIACETILENICA.

Oxicorte El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, desarrollada desde 1903 y usada hasta la fecha en innumerables aplicaciones industriales, que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos. El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible; en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos. En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno, propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de corte.Bien sea en una única cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno u otro) y uno para el corte (oxígeno). El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama carburante, y a la apertura de la válvula de oxígeno provoca una reacción con el hierro de la zona afectada que lo transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura de fusión inferior a la del acero. Elementos de un equipo de oxicorte Además de las dos botellas móviles que contienen el combustible y el comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de oxicorte son los manorreductores, el soplete, las válvulas antirretroceso y las mangueras. La función de los manorreductores es desarrollar la transformación de la presión de la botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Están situados entre las botellas y los sopletes. El soplete es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de gases. Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla.Las válvulas antirretroceso son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que sólo permiten el paso de gas en un sentido. Están formadas por una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de retención y una válvula de seguridad contra sobrepresiones. En España existe la Norma NTP 132: "Válvulas antirretroceso de llama",2 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo donde se exponen los puntos básicos del fenómeno del retroceso de llama, método práctico para evitarlo y dispositivos asociados al propiamente llamado antirretroceso de llama de forma que se disponga de unos criterios para una buena elección y emplazamiento de este aparato.

Las mangueras o conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rígidas o flexibles.

Equipo de proteccion de la soldadura oxiacetilenica

Sitiografía

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http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn43.html http://isfime4.blogspot.com/ http://www.profeinsa.com.ec/soldadural.html?expandable=2 http://www.monografias.com/trabajos41/soldadura-oxi-acetilenica/soldadura-oxiacetilenica2.shtml http://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/proceso_soldadura_oxiacetilenica.cf m http://www.forofrio.com/index.php? option=com_content&view=article&id=114:seguridad-basica-en-soldaduraoxiacetilenica&catid=9:actualidad&Itemid=54 http://es.slideshare.net/kevinbarrera5076/soldadura-oxiacetilenica-37496911

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https://es.wikipedia.org/wiki/Oxicorte

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Conclusión

Los temas de la soldadura oxiacetilénica es una soldadura muy importante en el área de la mecanica automotriz ya que nos facilita algunos procedimientos y áreas también así el Oxicorte es muy importante en nuestro desarrollo como soldador ahora ya se los riesgos y por ende las medidas de seguridad y equipo que debo poner en práctica para evitar un accidente, los tipos de gases, de llamas, su proceso y todo lo que respecta al tema para hacer un mejor trabajo.