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• Daniela Bordones

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Diplomado : Ingeniería de Procesos Modulo : Sistemas de Producción e Inventario

omos de Clase Mundial [email protected] S @maferbill @ingProceCEUJAP @ceujap

Si buscas resultados diferentes , debes cambiar el método actual

CONTENIDO • Conceptos de Sistemas de produccion • Tipos de producción • Produccion • Inventario

• Tipos de Inventario • Puede el Inventario ser una pedida? • Manejo de materiales

• VSM • Kanban omos Clase Mundialdel • de Beneficios

control de Inventario.

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Desarrollo •

Inicio de Actividades :

•

8:00 am (10 min )

•

Recesos de 10 min acordados

•

Fin de actividad :

•

02:00 pm

•

Teléfonos : modo Vibrar

•

Evaluación del modulo:

•

20 % asistencia

•

10 % Participación

•

70 % Evaluación

omos de Clase Mundial [email protected] S @maferbill @ingProceCEUJAP @ceujap

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Definición : Sistema de Produccion Conjunto de procesos, procedimientos, métodos o técnicas que permiten la obtención de bienes y servicios, gracias a la aplicación sistemática de unas decisiones que tienen como función incrementar el valor de dichos productos para poder satisfacer unas necesidades. Control de Producción

Subensamble

Proveedor

[email protected] Somos de Clase Mundial

Ensamble

Embarque Cliente

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Tipos Sistema de Producción Continua. En este tipo de sistema las situaciones de fabricación, en las cuales las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de operación, que siguen una escala no afectada por interrupciones. Sistemas de Producción por Lotes. Se caracterizan por ser un sistema de producción por lotes de fabricación. En estos casos, se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de producción, seguido por otro lote de un producto diferente.

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Tipos La producción intermitente es utilizada cuando la demanda de determinado producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de fabricación continua. Sistemas de Producción Modular. Se refieren a la fabricación de estructuras permanentes de conjunto, a costa de hacer menos permanentes las subestructuras. Esto es, los insumos se transforman en estructura y subestructura para dar como resultado un sistema de producción modular. Sistemas de Producción por Proyectos. Nacen con la idea de satisfacer una necesidad meramente empresarial, primordialmente de objetivos, en el cual deben de considerarse todos los factores que deberán proyectarse con el fin de lograr que los objetivos se realicen óptimamente.

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Tipos Teniendo en cuanta que un proyecto es una actividad cíclica y única para tomar decisiones, el sistema de producción por proyectos corre a través de una serie de fases secuenciales. Sistema de Transformación. Como su nombre lo indica es cuando las materias primas se someten a diferentes procesos físicos y químicos para ser transformadas en el producto final. Es posible combinar un sistema de transformación con cualquiera de los sistemas anteriores, sin embargo no todos los sistemas de producción son sistemas de transformación. Sistemas de Artesanías. Se identifican principalmente por ser sistemas de manufactura, es decir, donde el producto final necesariamente debe ser fabricado por la mano del hombre. [email protected] Somos de Clase Mundial

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Tipos

Sistemas de Producción de Servicio. En este tipo de sistemas no se obtiene un producto final, ya que lo que se "produce" es un servicio y un servicio es algo intangible.

Sistemas de Producción de Servicio. En este tipo de sistemas no se obtiene un producto final, ya que lo que se "produce" es un servicio y un servicio es algo intangible.

.

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Tipos

Lean manufacturing. Sistemas de producción ajustados. Como lean manufacturing, o sistema de producción ajustada (just in time) , entendemos aquel sistema de producción que fabrica exclusivamente el producto que solicita el cliente, en el momento y las cantidades en que éste lo solicita y a un coste mínimo. El proceso de fabricación funciona siempre a partir de la demanda: ninguna línea, máquina o proceso inicia la producción si no tiene un pedido de la línea, De esta manera, se minimizan los stocks y el espacio de almacenaje

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Tipos Los sistemas de arastre ó jalar (pull) La clave para entrar en este círculo virtuoso, la reducción de stocks simultáneamente a la disminución de los retrasos, se encuentra en el diseño del sistema de flujo de material. Los sistemas de producción de arrastre (pull) son los que controlan el flujo de materiales, reemplazando sólo lo consumido en el proceso siguiente, y eliminan de esta manera los costes de stocks y de sobreproducción. El funcionamiento de los sistemas push (de empuje) se basa en revisiones de demanda, producción estimada, eficiencias de instalaciones, calidad de productos y procesos, índice de servicio de proveedores, etc. Evidentemente, todas estas previsiones no se cumplen nunca al 100%, y cuanto mayor es el tiempo de previsión de la demanda (LT gap), mayor será el error de nuestras

previsiones.

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Tipos CUADRO DE INDICADORES DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION:

Lead time logístico: comprar, producir y entregar al cliente.

Lead time de fabricación: tiempo desde que entra la materia prima hasta que entregamos el producto acabado. Cumplimiento de los plazos de entrega: porcentaje de cumplimiento en las entregas de los pedidos. Cumplimientos de las cantidades: porcentaje de cumplimiento del volumen total del pedido o por línea. Costes totales de operaciones: costes de comprar, producir y distribuir. Rechazo: porcentaje de productos rechazados respecto de los vendidos. Rotación de stock = ventas de un período de tiempo / stock medio de este período Productividad = valor añadido / recursos que hemos utilizado Utilización = tiempo programado / tiempo disponible Eficiencia = productos fabricados en un período de tiempo / (cadencias teóricas x período de tiempo total

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Tipos Los principales errores en la producción y que producen una perdida de dinero son: • • • • • • •

- Sobreproducción - Esperas - Transportes - Operación - Inventario - Producción defectuosa Falta de aprovechamiento de las habilidades personales

-

El punto clave para aumentar la eficiencia productiva es identificar y saturar los cuellos de botella, procesos o máquinas con menos capacidad y que estrangulan el flujo de materiales. Un minuto de tiempo de interrupción o un minuto de tiempo de proceso de una pieza defectuosa en un cuello de botella es un minuto de producción perdido para siempre.

-

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Tipos Producción Continua o en masa :

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Tipos Producción en masa o continua: Esta sistemática hace que el departamento centralizado de planificación sea el único que prevea y planifique las necesidades del cliente; por tanto, el primer problema es precisamente que las áreas operativas de producción no tienen ninguna información sobre la demanda real del cliente. Para curarse en salud, el planificador intentará en todo momento tener los stocks asegurados, de manera que pueda garantizar la entrega de los productos al cliente, incluso si se producen cambios de última hora en las previsiones. La práctica de este sistema nos llevará normalmente al círculo vicioso. El stock tenderá a aumentar de manera incontrolada, hecho que nos ocasionará no sólo los costes asociados de espacio y financiación de circulante, sino también errores de inventarios, sobrecoste de seguros, sobrecoste de gestión, personal y activos de almacén, pérdidas, obsolescencias, depreciaciones de material, etc.

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Tipos Producción Ajustada o JIT:

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Tipos Producción en JIT: En un entorno de producción ajustada (JIT), por el contrario, el flujo de materiales se rige por los sistemas pull, es decir, cada proceso estira el proceso anterior y los pedidos del cliente estiran todo el proceso encadenado. El principio es que cada proceso del flujo fabrica exclusivamente lo que le solicita el paso posterior en el momento en que éste se lo solicita

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INVENTARIO Es La relación detallada de todos los bienes, derechos y deudas de la empresa. El documento más simple en Contabilidad. Sirve para ver, de forma general, con lo que cuenta la empresa para desarrollar su actividad. Conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa para comerciar, permitiendo la compra, venta o la fabricación en un periodo económico determinado. Es uno de los activos más grandes existentes en una empresa. El inventario lo tenemos tanto en el balance general como en el estado de resultados. Comprende, además de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y envases, y los inventarios en tránsito. Son todas las técnicas y teorías, que se aplican de manera sistemática para la determinación y control de la cantidad de inventarío que debe existir en línea, y la manera en que debe llegar a la misma.

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TIPOS INVENTARIO

Inventarios de Materia Prima Son inventarios propios de los sistemas de producion por manufactura que se utilizan para prevenir la variabilidad en la cadena de suministro. Inventarios de Trabajo en Proceso Estos inventarios incluyen todos los materiales de producción que han sido de alguna forma procesados o manufacturados pero que aun no se encuentran en su forma terminada. Estos inventarios también pueden incluir partes terminadas, es decir, piezas o componentes terminados que se almacenan para ser utilizados en un ensamblaje final.

Inventarios de Productos Terminados Son inventarios de cualquier bien o producto destinados al consumidor final y que formaran parte de la cadena de distribución de la organización..

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TIPOS INVENTARIO Inventarios de Partes de Servicio Son partes y repuestos que se almacenan para ser utilizados como recambio en las tareas de mantenimiento de un equipo o producto mas complejo. Por ejemplo los inventarios de repuestos de un fabricante de automobiles. Inventarios de Distribucion Son inventarios que se encuentran en transito hacia localidades remotas con respecto a las plantas de producción, o que se almacenan en depósitos de distribución de la compañía o de terceros. Estos artículos aún son propiedad de la organización y se despachan o almacenan en ubicaciones remotas a consignacion. Inventarios de Suministros Son inventarios utilizados como apoyo a las operaciones en fabricas u oficinas y que nunca forman parte del producto final. Pueden ser suministros de oficina, productos de consumo en planta o piezas de repuesto para la reparacion de la maquinaria de la planta y que formaran parte de la cadena de distribución de la organización..

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Manejo de materiales e inventarios Son todas las técnicas y teorías, que se aplican de manera sistemática para la determinación y control de la cantidad de inventarío que debe existir en línea, y la manera en que debe llegar a la misma.

Responde estas interrogantes Cuándo?

Qué Cantidad? Dónde?

Cómo?

“Cantidad justa en el momento justo” [email protected] Somos de Clase Mundial

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Clasificación de Materiales Método ABC El método ABC consiste en categorizar el inventario en función de los costos por volumen de las existencias. Un análisis ABC sencillo asigna a la clase A los inventarios que representan un costo de alrededor del 65% del costo total de los inventarios pero solo un 20% del volumen.

Los artículos de clase B son aquellos que representa un costo de alrededor del 25% sobre el costo total y alrededor del 30% del volumen. Finalmente los artículos de clase C representan el menor costo (10 %)pero la mayor parte del volumen del inventario total (50 %). Una vez clasificado el inventario el reconteo físico se realiza tal que Clase A: reconteo al menos mensualmente Clase B: reconteo al menos trimestralmente Clase C: reconteo al menos semestralmente

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Clasificación de Materiales

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Visualización tipo de suministro de Material en Línea

C

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EJEMPLOS DE MINIMO

MANEJO DE INVENTARIO EN LINEA

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Ejemplo de Mínimo Manejo de Inventario en Línea Después

Antes

Clasificación de Material: AC

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VALUE STREAM MAP

MAPEO DE LA CADENA DE VALOR

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Cada vez que haya un producto para un cliente, hay una Cadena de Valor El desafío recae en verlo.

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Definición •

•

Una Cadena de Valor son todas las acciones (de valor agregado y de no agregado) requeridas para llevar un producto a través de los principales flujos requeridos: •

El flujo de producción / entrega desde el proveedor al cliente.

•

El flujo de diseño del plan de la parte desde el concepto a la implementación.

Desde la perspectiva de la cadena de valor, significa trabajar en el panorama global, no solo en el proceso individual, mejorando el todo, no solo optimizándolo. Esta sesión

Proveedores

Planta, Departamento o Proceso

Cliente al Usuario Final

CADENA DE VALOR TOTAL

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Sugerencias El mapeo de la Cadena de Valor:



Herramienta de lápiz y papel



Resaltando las áreas de desperdicio



Con el flujo actual de materiales



Desde el cliente hasta el proveedor



Hace posible dibujar un mapa de cómo el estado futuro

[email protected]

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Los 7 diferentes tipos de desperdicio

1

Sobreproducción 2

Esperas 3

Transporte 4

Espacio 5

stocks

6

movimientos

7 Productos c/defecto [email protected]

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Propósito •

Mostrar la relación entre el flujo de información y de material.

•

Despliega el flujo de los procesos y define que se debe hacer para mejorarlos y obtener un valor agregado.

•

El mapeo ayuda a ver las fuentes de desperdicio y sus causas en la cadena de valor.

•

Define una situación que se debe lograr (eliminar desperdicios).

•

Establece las bases para un plan de implementación con una representación gráfica que resume las decisiones operativas y sus beneficios.

•

Enlaza los conceptos y técnicas de manufactura esbelta, lo que ayuda a evitar desperdiciar recursos.

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PROCESO 1

[email protected]

PROCESO 2

PROCESO 3

CLIENTE

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Método •

Seleccionar un flujo o producto

•

Dibujar el mapa des estado actual

•

Dibujar el mapa del estado ideal

•

Dibujar el mapa del estado futuro

•

Desarrollar el plan de implementación

•

Validar el cumplimiento del plan de implementación

[email protected] Source: Aprendiendo a ver

Mapa del Estado Ideal

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Consejos de Mapeo •

Siempre recolecta información del estado actual mientras sigues los flujos de material e información por ti mismo.

•

Comienza desde la entrega al cliente / linea de producción y trabaja ascendentemente.

•

Los tiempos de procesamiento e información serán proporcionados por los dueños del proceso.

•

Mapea individualmente toda la cadena de valor, sin importar que varias personas esten involucradas.

•

Siempre dibuja a mano con lápiz.

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Dibujando el Mapa del Estado Actual

Símbolos del Flujo de Material

ENSAMBLE

XYZ Corp Proceso de Manufactura

Fuentes externas

300 piezas 1 Día Cuadro de Datos

Lun + Mie

Embarque

[email protected]

Inventario

Supermercado/ Almacén/CMA

Max. 20 piezas

Proceso de EMPUJAR

Productos terminados al Cliente

Flujo de secuencia FIFO

Retiro

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Dibujando el Mapa del Estado Actual

Símbolos del Flujo de Información Programa semanal

Flujo de Información Manual

Retiro de KanBan

Carga nivelada

Señal KanBan

Poste KanBan

Flujo de Información Electrónica

Producción KanBan

Arribos de KanBan en lotes

[email protected]

Programa

Rutas de KanBan

Programa de “ir a ver”

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Hoja de Datos del Mapa del Estado Actual Procesos

Información General 





Operaciones de Producción  1 turno de 8-horas (28,800 sec/turno).  Tiempo de operación = 100% para todos los procesos.  1 mes = 20 dias laborables Proveedor – Internacional sin nombre  Entrega cada Martes y Jueves.  4,500 partes por tráiler.  500 partes por contenedor.  Hay actualmente dos tráilers en el patio. Cliente  Requerimientos – 20,000 pzs./mes; (1,000 pzs./dia).

[email protected]

 









Patio  2 dias de almacenaje del tráiler. Andén de recibo  El andén puede manejar únicamente un tráiler a la vez (4,500 pzs).  1 operador de montacargas por turno.  Tiempo Ciclo = 45 minutos.  CP notifica electrónicamente el Recibo cuando un camión arriba al patio. CMA  Tiempo Ciclo = 30 minutos.  Inventariio = 9,000 pzs. Operador de montacargas  Tiemp oCiclo = 20 minutos.  Inventario = 1,500 pzs. Operador de Producción  Tiempo Ciclo = 28.8 segundos.  Inventario = 2,000 pzs. Embarque  1 camión por día con 1000 piezas terminadas  El transportista reprta electrónicamente a CP cuando el camión salé de la planta.  Tiempo Ciclo = 20 minutos  Inventario = 2,000 pzs.

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Mapa del Estado Actual CONTROL DE PRODUCCION

PROVEEDOR

Programa de 6 semanas

Programa a 90 / 60 / 30 dias

ACTUAL

CLIENTE State Street Assembly

20,000 pzs/mes (1,000 pzs./dia)

4,500 pzs./trailer Martes y Jueves

1 Diario 1,000 pzs. Anden de recibo

Trailer en patio

I

I

1

4,500

9,000

Operador MM

Almacén / CMA

I

1

9,000

I

1

500

Operador de producción

I 2,000

Entrega a línea

Embarque

I

1

2,000

T/C=2 trailers

T/C=45 min

T/C=30 min

T/C=20 min

T/C=28.8 s

T/C=20 min

Uptime 100%

Uptime 100%

Uptime 100%

Uptime 100%

Uptime 100%

Uptime 100%

28,800 s. disp

28,800 s. disp

28,800 s. disp

28,800 s. disp

28,800 s. disp

28,800 s. disp

9 dias

9 dias

4.5 dias 960 min

45 min

[email protected]

2 dias

0.5 dias

30 min

20 min

27 dias

2 dias 0.5 min

20 min

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1075.5 min

Mapeo del estado futuro CONTROL DE PRODUCCION

PROVEEDOR Programa de 6 semanas

Programa a 90 / 60 / 30 dias

PROPUESTA

5,000 pzs./trailer

CLIENTE State Street Assembly

20,000 pzs/mes (1,000 pzs./dia)

Martes 1 Diario 1,000 pzs Anden de recibo

Almacén / CMA

I

I

5,000

500

1

Operador MM

I

1

500

Operador de producción

I

1

500

Embarque

I 1,000

Entrega a línea

T/C=45 min

T/C=30 min

T/C=20 min

T/C=28.8 s

T/C=20 min

Uptime 100%

Uptime 100%

Uptime 100%

Uptime 100%

Uptime 100%

28,800 s. disp.

28,800 s. disp.

28,800 s. disp.

28,800 s. disp.

28,800 s. disp.

5 dias

0.5 dias

0.5 dias 45 min

[email protected]

30 min

20 min

7.5 dias

1 dia

0.5 dias 0.5 min

20 min

115 min

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Lean II: Mapeo del estado futuro  Incrementar el tamaño del embarque a 500 piezas (1 contenedor).  Entregas reducidas a una por semana y seran descargadas en cuanto lleguen.  Seran 5,000 piezas en lugar de 4,500.

 Elimina el inventario en patio.  Reduce el inventario en el CMA.

 Instalar el sistema de Kanban para que el operador de produccion ordene las partes.  Reduce el inventario sobre la linea.  Manejo de materiales entrega entrega un contenedor a la vez a la linea.

 El tiempo de entregas se reduce de 28 a 7.5 dias.  El tiempo de proceso se reduce de 1,075 minutos a 115 minutos.  El inventario total en sistema se redujo de 26,000 piezas a 7,500.

[email protected]

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Mapeo del estado ideal PROVEEDOR

Programa a 90 / 60 / 30 dias

CONTROL DE PRODUCCION

Programa de 6 semanas

CLIENTE State Street Assembly

IDEAL 500 pzs./trailer

20,000 pcs/month (1,000 pcs./day)

2x Dia

2x Dia

500 pzs. Andén de recibo

Almacén / CMA

I

I

5,000

500

1

Operador MM

I

1

500

Operador de producción

I

1

500

Embarque

I 1,000

Entrega a línea

T/C=45 min

T/C=30 min

T/C=20 min

T/C=28.8 s

T/C=20 min

Uptime 100%

Uptime 100%

Uptime 100%

Uptime 100%

Uptime 100%

28,800 s. disp.

28,800 s. disp.

28,800 s. disp.

28,800 s. disp.

28,800 s. disp.

5 dias

0.5 dias

0.5 dias 45 min

[email protected]

30 min

30 min

0.5 dias

1 dias

0.5 dias 0.5 min

20 min

0.5 min

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Lean II: Mapeo del estado ideal  Entregas 2 veces por dia de 500 pzas cada una.

 Entrega directamente al operador de produccion.  El producto terminado se recoge y entrega directamente al proveedor.  El tiempo de entrega se reduce de 26 dias a 0.5 dias.

 El tiempo de proceso se reduce de 2,975 minutos a 0.5 minutos.  El inventario total en sistema se redujo de 26,000 piezas a 500.

[email protected]

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Lean II: Resumen

Aprenda a ver el todo … elimine todos los

desperdicios!

[email protected] Source: Seeing the Whole

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ACTIVIDADES DE VALOR AGREGADO

Y NO VALOR AGREGADO

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Actividades de Valor Agregado y No Valor Agregado [Operaciones de Valor Agregado]

[Operaciones de Semi-Valor Agregado]

[Operaciones de No Valor Agregado]

[email protected] Somos de Clase Mundial

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Desperdicios más Comunes DE SOBREPRODUCCIÓN

GENERADOS POR MOVIMIENTOS DE ORDEN Y DISPOSICIÓN INADECUADA

DE ESPERA

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DE TRANSPORTE

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¿Qué se logra con reducir los Inventarios?

•Controlar el exceso de producción. •Evita almacenar el inventario en proceso. •Evita la producción de artículos innecesarios debido al cambio en los planes.

•Sincronización de las líneas. •Recibir y entregar los materiales en lotes pequeños •Reducir en línea las operaciones de NVAA.

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Tener Exceso de Inventario es el peor Desperdicio

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Manejo de Materiales El manejo de materiales también es parte integral de la distribución en planta; no es posible separarlos. Un cambio en el sistema de manejo de materiales modificará la distribución, y si esta cambia, el sistema de manejo se transformará.

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Conceptos Básicos de Lay-Out Una distribución en planta busca la ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, además de brindar la más segura y satisfactoria para los empleados.

•Desde una perspectiva macro, se debe minimizar el movimiento del producto.

•Desde una perspectiva micro , se minimiza el movimiento de las operaciones individuales.

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Principios de una Buena Distribución en Planta INTEGRACION EN CONJUNTO MINIMIZA LA DISTANCIA RECORRIDA SECUENCIADOS

FLUJO DEL MATERIAL

3

DIRECTOS

INDIRECTOS

3

ESPACIO CUBICO FLEXIBILIDAD SATISFACCIÓN Y SEGURIDAD [email protected] Somos de Clase Mundial

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Kanban

Es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Es un sistema de información que permite controlar armónicamente por métodos visuales: • La producción de artículos necesarios • El flujo de la producción Kanban es un tarjeta que indica lo que debe de hacerse, en cuanto tiempo y en qué cantidades

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52

Kanban

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Kanban Re-order = 2

Solicitud electronica de materiale de reposicion a los almacenes

T A C

410

11 5

12 6

17

28

39

1

[email protected]

2

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¿PREGUNTAS? ¿DUDAS?

¡MUCHAS GRACIAS!

[email protected] Somos de Clase Mundial

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