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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO Instituto Tecnológico de Ciudad Valles

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CD. VALLES MATERIA: ADMINISTRACION DE OPERACIONES I CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL 1ra. Unidad TEMA “SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA”

V SEMESTRE GPO “C” EQUIPO No 4 INTEGRANTES: Zarate Bautista Isabel Lara Loredo Toribio

ING. ANTONIO SANCHEZ DE LA PAZ1

28 agosto de 2017

Índice INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. MANOFACTURA ..................................................................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. SISTEMAS AVANZADOS DE MANOFACTURA ............................................................................................................... 5 MANOFACTURA AVANZADA

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CAD/CAM(DISEÑO Y MANOFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA) ..................................................................... 9,10 MRPJ/MRPII (PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS MATERIALES/PLANIFICACION DE RE-CURSOS DE MANOFACTURA .......... 10 JIT (JUST IN TIME) ............................................................................................................................................. 10 TCQ/TQM (CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD /GESTION TOTAL DE LA CALIDAD) ......................................... 11 FMS/CJM (SISTEMAS FLEXIBLES DE LA MANOFACTURA/MANOFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA ......................... 11 CONCLUCION ................................................................................................................................................... 12

BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................................. 13

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INTRODUCCION Actualmente, las empresas manufactureras se enfrentan a escenarios inciertos, debido en parte a la globalización de los mercados así como a causa de la severa crisis económica mundial, cuyas dimensiones y posibles consecuencias son desconocidas por la mayoría de los agentes económicos y sociales. Los sistemas de manofactura avanzada es la ciencia que estudia los procesos de conformación y fabricación de componentes mecánicos con la adecuada presicion dimencional, asi como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevara acavo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificacion

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Manofactura La función de manofactura y producción se orienta cada vez mas a las comunicaciones y a la conectividad de redes. Las computadoras y maquinas controladas por computadora en la instalación de las fabricas suelen estar enlazadas en LANs. En compañías con sistemas avanzados de manofactura cada etapa en el proceso de manofactura emplea redes para transmitir datos a la etampa siguiente. es una fase de la producción económica de los bienes. Consiste en la transformación de materias primas en productos manufacturados, productos elaborados o productos terminados para su distribución y consumo. También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados o productos semielaborados. La manufactura es la actividad del sector secundario de la economía, también denominado sector industrial, sector fabril, o simplemente fabricación o industria.

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SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA Son varias herramientas cuyo propósito general es optimizar la manofactura dentro de la empresa reduciendo actividades innecesarias u optimizando otras para: Planificar procesos, la solución de problemas, mejoramiento continuo y diseño para la capacidad de manofactura.

La Tecnología avanza cada vez más rápido con el paso del tiempo, y esto nos ayuda a facilitar la vida cotidiana, así como una producción más eficaz y veloz en las empresas. Hay aditamentos para maquinas que nos reducen el esfuerzo humano, y también nos ayudan a tener una producción en menor tiempo, lo que nos genera por consiguiente mayores utilidades. Las maquinas nos han facilitado de manera muy amplia al desarrollo industrial y económico de las empresas, por ello se podría decir que juegan un papel muy importante y son un pilar para el desarrollo tecnológico. Un ejemplo de esto, son las maquinas torno. Es una función que lleva acabo el personal técnico, y está relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de productos de alta calidad. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada.

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MANUFACTURA AVANZADA El término puede referir a una gran variedad de la actividad humana, desde la artesanía a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la producción industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala y con la utilización de máquinas y fuentes de energía más allá del simple trabajo humano. Manufactura en su sentido más amplio. Es el proceso de convertir la materia prima en un producto. La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y está relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de productos de alta calidad. Su función principal es preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. El ámbito de la ingeniería de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de producción que realiza la organización particular. Entre las actividades usuales están las siguientes:

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Planeación de los procesos

La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura más adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se especifican en la ingeniería de diseño. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fábrica. El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de utilidades. En la administración de manufactura debemos prever la demanda de productos y factores de producción, ajustar la programación del trabajo, determinar los

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mecanismos de control, llevar a cabo el análisis y administración de las adquisiciones y del control de inventarios, determinar la localización de la planta, llevar a cabo métodos de trabajo y determinar los medios de medición, así como llevar a cabo el análisis y el control de costos.

De esta forma, las áreas de responsabilidad que nos ayudan en la administración de manufactura son: Planeación y control de producción. Investigación, diseño y desarrollo del producto. Localización y distribución de la planta. Administración de adquisiciones y control de inventarios. Análisis de métodos de trabajo, su medición y remuneración. Sistemas de calidad. Toma de decisiones. Financiamiento. Recursos Humanos. Mercado y competencia.

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2)

Solución de problemas y mejoramiento continúo.

3)

Diseño para capacidad de manufactura.

CAD/CAM MRPJ/MRPII JIT FRM/CJM TQC/TQM

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CAD/CAM (Diseño y Manufactura asistido por computadora) Proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la fabricación, desarrollo y diseño de los productos. Éstos pueden fabricarse más rápido, con mayor precisión o a menor precio, con la aplicación adecuada de tecnología informática. Los sistemas de Diseño Asistido por Ordenador (CAD, acrónimo de Computer Aided Design) pueden utilizarse para generar modelos con muchas, si no todas, de las características de un determinado producto. Estas características podrían ser el tamaño, el contorno, la forma de cada componente almacenado como dibujos bi y/o tridimensionales. Una vez que estos datos dimensionales han sido introducidos y almacenados en el sistema informático, el diseñador puede manipularlos o modificar las ideas del diseño con mayor facilidad para avanzar en el desarrollo del producto. Además, pueden compartirse e integrarse las ideas combinadas de varios diseñadores, ya que es posible mover los datos dentro de redes informáticas, con lo que los diseñadores e ingenieros situados en lugares distantes entre sí pueden trabajar como un equipo. Los sistemas CAD también permiten simular el funcionamiento de un producto. Hacen posible verificar si un circuito electrónico propuesto funcionará tal y como está previsto, si un puente será capaz de soportar las cargas pronosticadas sin peligros e incluso si una salsa de tomate fluirá adecuadamente desde un envase de nuevo diseño. Cuando los sistemas CAD se conectan a equipos de fabricación también controlados por ordenador conforman un

sistema

integrado

CAD/CAM

(CAM,

acrónimo

de

Computer

Aided

Manufacturing). La Fabricación Asistida por Ordenador ofrece significativas ventajas con respecto a los métodos más tradicionales de controlar equipos de fabricación con ordenadores en lugar de hacerlo con operadores humanos. Por lo general, los equipos CAM conllevan la eliminación de los errores del operador y la reducción de los costos de mano de obra. Sin embargo, la precisión constante y el uso óptimo previsto del equipo representan ventajas aún mayores. Por ejemplo, las cuchillas y herramientas 9

de corte se desgastarán más lentamente y se estropearían con menos frecuencia, lo que reduciría todavía más los costos de 2 fabricación. Frente a este ahorro pueden aducirse los mayores costos de bienes de capital o las posibles implicaciones sociales de mantener la productividad con una reducción de la fuerza de trabajo. Los equipos CAM se basan en una serie de códigos numéricos, almacenados en archivos informáticos, para controlar las tareas de fabricación.

MRPJ/MRPII

(Planificacion

de

Requerimientos

Materiales/Planificacion de los Re-cursos de Manufactura) Es un sisitema para planear y programar los requerimientis de los materiales en el tiempo para las operaciones de produccion finales que aparece en elprograma maestrode produccion tambien proporciona resultados, tales como las fechas limites para los componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de taller. Una vez que estos productos del MRP estan disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el area de produccion.

JIT (JUST IN TIME) Una definicion para descrbir el objetivo de partida de un sistema JIT podra ser: Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento que se necesita. El JIT es una metodologia de la organizacion de la produccion que esta implicada en todo el sistema productivo. Proporciona metodos para la planificacion y el control de la produccion, incide en muchos otros aspectos de los sistemas de fabricacion como son: el diseño de producto, los recursos humanos el sistema de mantenimiento o de calidad. 10

TCQ/TQM (Control Total de la Calidad/Gestion Total de la Calidad) Se dice que la calidad es total, porque comprende todos y cada uno de los aspectos de la organizacion, porque involucra y compromete a todas y cada una de las personas de la organizacion. La calidad tradicional trataba de arreglar la calidad despues de cometer errores; pero la calidad total se centra en conseguir que las cosas se agan bien a la primera.

FMS/CJM

(Sistema

Flexibles

de

Manufactura/Manufactura

integrada por computadora) Un FMS consta de varias maquinas-herrramientas cortadas numericamente por computador donde cad una de ellas es capaz de realizar muchas operaciones. Debido a la versatibilidad y ala capacidad de intercambiar herramientas de corte con rapidez, estos sistemas son relativamente flexibles respecto al numero de tipos de piezas que pueden producir.

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Conclucion La manofactura a crecido exponencialmente diseñando y generando nuevas tecnologias y procesos que ayudan a realizar diveras operaciones en menor tiempo y a bajo costo asi mismo controlando la eficacia y calidad de un producto ya que son muy presisas y cometen pocos errores a lo largo de un proceso. El objetivo de los sistemas de manofactura es generar e implementar nuevas tecnicas que optimicen actividades innecesarias que puedan contribuir a Planificar procesos, la solución de problemas, mejoramiento continuo y diseño para la capacidad de manofactura.

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Bibliografia Meyers Fred E., Sthephens Matthew P., Diseño de Instalaciones de Manufactura y Manejo de Materiales, Pearson, Prentice Hall. Mikell P. Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna. Tercera edición, 2007, Mc. Graw Hill.

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