• Author / Uploaded
• Gisela Gonzalez

Citation preview

Planteamiento Los procesos de manufactura requieren de seleccionar el mejor y más eficiente modo de producción lo cual determina la forma en que sucede el flujo de producción. En las lecturas correspondientes de esta semana se proponen dos de los más usuales modos de producción: 

Sistema Job Shop



Sistema Flow Shop

Menciona la diferencia entre estos dos modos de diseñar el proceso de producción y explica cuál de los dos tienen mayores ventajas según tu ámbito laboral y experiencia profesional. Justifica tus respuestas y retroalimenta objetivamente las participaciones de tus compañeros.

Al conjunto de operaciones o actividades relacionadas y ordenadas que permiten la modificación de la forma, propiedades o apariencia de cualquier materia prima sin importar sus características o propiedades y generalmente con un fin comercial se le conoce como un proceso de manufactura y este proceso requiere que este acompañado del mejor sistema de producción, sistemas como los que se explicaran a continuación: 

Sistema Job Shop

En este tipo de sistema se fabrican pequeños lotes de una gran variedad de productos; cada producto presenta una secuencia diferente tanto en las operaciones como en el flujo a través del taller, y además, en la mayoría de los casos estos sistemas operan bajo el esquema make to order, es decir, se fabrica contra la orden de pedido del cliente. Las características antes mencionadas, hacen de los sistemas Job Shop, sistemas altamente complejos para la programación de las operaciones que se llevan a cabo en ellos. Su importancia se ve realzada en cuanto que son muchas las empresas medianas y pequeñas que trabajan con este tipo de enfoque de producción. Algunas características que resaltan este tipo de sistema son la alta variedad de producto, bajo volumen de producción ya que se enfrentan requerimientos heterogéneos por parte de los clientes, equipos y máquinas de propósito general lo cual permite ofrecer una alta variedad de producto, muchas instrucciones de trabajo, alto valor de la materia prima relativa al valor del producto, programación completa, entre otros. 

Sistema Flow Shop

Este es un sistema de proceso de fabricación que se caracteriza básicamente en que sus tareas o series de trabajo para llevarse a cabo necesariamente pasan a través de todos sus procesos o máquinas en el mismo orden, es decir que sus productos tienen una relación de procesos y secuencias idénticas, se aplica de manera conveniente en organizaciones que manejan una media flexibilidad de referencias y un nivel medio de volúmenes de fabricación, pero que a su vez se basa en el ensamble de módulos (elementos a ensamblar que son factor común en diversas referencias) los cuales fluyen en el sistema basados en un proceso continuo. Las características que resaltan en este proceso es baja variedad de producto, alto volumen de producto debido a que es un proceso con baja variedad de producto esto contribuye a

un mayor volumen de producción, operadores menos capacitados al ser un proceso repetitivo el conocimiento de la función a desempeñar se alcanza con mayor rapidez, bajo valor de la materia prima comparado con el valor del producto, make to stock se fabrica para almacenar inventario de producto final y con estas unidades enfrentar la demanda del mercado lo que permite una mayor rapidez de respuesta en comparación a un proceso Job Shop. Para ello es vital realizar Pronósticos de Demanda que sean acertados. Conociendo estos dos modos de producción puedo concluir en que un sistema Flow Shop es compleja, si bien es cierto que es mucho más simple que la programación de un sistema Job Shop, esto derivado de la alta cantidad de posibles alternativas de secuencia de entradas, tempos de procesamientos, tamaño de lotes, reutilización de estaciones de trabajos, entre otras. Para tener un proceso productivo eficiente considero se deben de combinar ambos sistemas de producción ya que de esta manera se pueden lograr el menor tiempo de ejecución y la menor cantidad de movimientos para lograr que los procesos sean más eficientes posibles. En la empresa donde laboro que es una industria de refresco por las grandes cantidades de producto que se manejan es necesario establecer varios tipos de sistemas que le generen valor agregado y que le reduzcan costos en sus operaciones de distribución y almacenaje convirtiéndolas en operaciones de alta eficiencia y agilidad. Es por eso que siempre desarrollan e implementan sistemas de almacenaje moderno y flexible y de alta calidad que permitan alcanzar los objetivos trazados dentro de cada uno de los centros de distribución.