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• David Quinatoa

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SISTEMA DE CONTROL AUTOMATIZADO DE LA FERMENTACION DEL PAN Andrango Quilumbaquin Geovanny German,Bastidas cashicana Wilson Roberto,Quinatoa Lema Silvio David,Roto Tenesaca Jhony German,Vilca Monta Victor Damian. CIYA Universidad Técnica de Cotopaxi

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Resumen- (Se inserta al culminar el proyecto) I.

Implementar instrumentos de medición en el proceso de fermentación del pan como sensores.

INTRODUCCIÓN

En el mundo el proceso de fermentación es muy utilizado en muchas aplicaciones industriales. En el sector de los alimentos tienen muchísima importancia, en el sector de lácteos es fundamental, en la panadería es muy útil. En la elaboración del pan las levaduras transforman el almidón (un azúcar complejo) en glucosa. Alcohol (por eso se dice que la fermentación de la levadura es alcohólica). Este alcohol (concretamente etanol) se evapora durante el horneado. Dióxido de carbono o CO2, gas que “infla” la masa, en forma de burbujas. Para comprender que no siempre han existido cámaras de fermentación con automatismo regulables por la mano del hombre. Hasta hace poco tiempo se utilizaban (y se siguen utilizando en las panaderías tradicionales) armarios de madera con diferentes cajones en los que masa fermenta el tiempo necesario hasta alcanzar el punto para ser horneada. En realidad, estos armarios son también cámaras de fermentación ya que su misión es la de que la masa fermente en su interior. Pero los tiempos de fermentación obtenidos con este sistema presentan la desventaja de que están directamente relacionados con la temperatura del local donde se realizan y con la cantidad de levadura añadida en la formulación del producto. De esta manera lo que se busca es conseguir automatizar este proceso en donde la fermentación del pan sea totalmente independiente de la temperatura y variaciones del exterior para eso se deberá determinar todas estas variables que serán controladas y medidas mediante sensores. II.

OBJETIVOS

Implementar un sistema de control automático para el fermentado del pan empleado instrumentos de medición y control por medio de un dispositivo programable LOGO para mejorar la calidad del producto. III.

OBJETIVOS

Realizar la automatización de este proceso por medio de la programación en un LOGO.

Diseñar un tablero de control para la manipulación y control del proceso de fermentación del pan. IV.

SENSOR DE TEMPERATURA

Es importante conocer el grado de eficiencia de cada sensor relacionado con sus circunstancias de calibración y mecanismo de detección. Hoy en día, las técnicas de simulación y los asistentes de diseño se utilizan adecuadamente para predecir y mejorar los datos de salida antes de la implementación de los procesos de producción en masa para ahorrar tiempo y mejorar la calidad. La miniaturización de los dispositivos sensores ofrece numerosas ventajas, como la baja histéresis, fabricación por lotes, facilidad de embalaje / integración junto con el costo correspondiente reducciones. [1] Un sensor convierte una señal física de un tipo en una señal física de otra naturaleza. Por ejemplo una termocupla produce un voltaje que está relacionado con la temperatura, así mismo en una resistencia metálica se aprovecha el fenómeno de variación de la resistencia con la temperatura para producir una señal de voltaje que sea proporcional a la temperatura. [1] Los polímeros de coeficiente de temperatura positivo (PTC) se han utilizado para fabricar mecánicamente flexibles Sensores de temperatura que exhiben cambios de órdenes de magnitud en resistividad sobre unos pocos grados. Resistencia extraordinariamente grande los cambios pueden eliminar la necesidad de circuitos de amplificación por píxel, Como la señal de salida del sensor se puede multiplexar y alimentar directamente a equipos de grabación externos, reduciendo en última instancia la complejidad del dispositivo y costes de fabricación. El efecto PTC en relleno de conductividad, los polímeros resultan de un aumento en el volumen específico como el aumenta la temperatura, típicamente durante la progresión a través del Punto de fusión de las regiones cristalinas. [2]

Por este motivo, la resistividad, se cambia drásticamente por el cambio de temperatura para sólo unos pocos grados, Sin embargo, muy pocos materiales poliméricos de PTC con sensibilidad. Se han demostrado temperaturas fisiológicas cercanas, y Aún no se han fabricado en geometrías altamente flexibles. Además, Flexibilidad y requisitos de medición multipunto, cada sensor. Tiene que exhibir alta sensibilidad (