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• Luis Cabanillas

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CURSO

DISEÑO DE SISTEMAS CONTRA INCENDIOS EN EDIFICACIONES

Expositor/Facilitador: Ing. MARCO FLORES

CONCEPTOS BASICOS: • FIRE CONTROL Limitar el tamaño del fuego por medio de una distribución de agua, deprimiendo o controlando el desprendimiento de calor y prehumedeciendo los combustibles adyacentes. En la medida de que este control sucede, se evitan los daños estructurales al edificio. • FIRE SUPPRESSION Reduce en forma drástica y rápida el fuego y el desprendimiento de calor de los combustibles envueltos con la aplicación suficiente y directa de agua a la llama o a la superficie combustible, previniendo además el crecimiento.

CONCEPTOS BASICOS:

• Pregunta: Porque entonces se diseñan sistemas de “Control” cuando los sistemas de “Supresión” minimizan el fuego y los daños por humos? • La respuesta es compleja: Un sistema de supresión requiere altos volúmenes de agua, incluyen tuberías mas grandes, equipos de bombeos de alta capacidad y están basados a unas circunstancias específicas de almacenamientos, alturas de edificios, entre otras cosas.

AGUA • Antes de proceder a discutir la alternativa de “Control” o “Supresión” es importante revisar algunas propiedades fundamentales del agua como un “agente extintor”. • El agua puede ser un agente extintor muy efectivo en la mayor parte de los combustibles sólidos, y puede afectar el suministro de oxígeno necesario para soportar la combustión, puede enfriar la llama y puede modificar los combustibles envueltos. Dependiendo de la “forma” en la aplicación de agua, es posible esperar una reducción del fuego en forma considerable y evitar daños mayores.

EL AGUA COMO AGENTE EXTINTOR • El proceso es el siguiente: • Hay una transferencia de calor entre el fuego y el agua aplicada, en esta acción, cuando el agua empieza a ganar el calor desalojado por el fuego, el control o supresión de fuego: “empieza”. Cuando la ganancia de calor del agua es mayor que la producción de calor generado, entonces se “da” la extinción del fuego. • Entra mas pequeñas sean las gotas de agua que entran en contacto con el fuego, mas contundente es el intercambio de calor, porque esas gotas se evaporan mas rápido enfriando la llama, pero estas gotas NO penetran a la superficie del fuego. Las gotas pequeñas no son efectivas en fuegos de “Alto-Riesgo” debido a que pueden “caer” en rociadores adyacentes retrasando la acción de éstos.

EL AGUA COMO AGENTE EXTINTOR • Las gotas de agua que penetran hasta la superficie de combustión son las que están en un rango de 0.30 a 2.0 mm. Estos “rocíos” de agua son mas efectivos en fuegos de “Alto-Riesgo” Para estos casos hay rociadores especiales. QUE CARACTERISTICAS AFECTAN EL DESEMPEÑO DE UN ROCIADOR?? 1. Sensibilidad Térmica 2. Temperatura de Operación 3. Tamaño de Orificio 4. Orientación de Montaje (deflector) 5. Característica de su patrón de Mojado 6. Alguna otra Condición Especial.

PORQUE EXISTEN TANTOS TIPOS DE ROCIADORES • Básicamente porque existen diferentes condiciones de riesgo. Los fabricantes se están moviendo en la idea de que cada vez se operen menos rociadores para controlar o suprimir un fuego. • Ahora las zonas de diseño de rociadores van desde los 1,200 ft2, cuando hace varios años la zona de diseño mínima era de 5,000 ft2. esto hace que se desarrollen rociadores de diferentes tipos, orificios, orientación ,etc.,

TIPOS DE ROCIADORES • LARGE DROP?? • Es un rociador que descarga gotas grandes de agua en forma directa sobre el fuego, desarrollado en los 70’s. Es un rociador diseñado en modo de “control” pero que no es de “supresión” a pesar de manejar gotas grandes de agua. Es característico ver los “dientes” mas espaciados en el deflector, lo que permite esas gotas grandes. • ESFR?? • Desarrollado a fines de los 80’s por FM-Global. Único rociador diseñado para suprimir fuegos. Produce gotas grandes para penetrar en el fuego de manera rápida y temprana. Este rociador permite en algunos casos, evitar la utilización de rociadores intermedios en racks. • El rociador ESFR tiene una reglas de instalación muy específicas y críticas para su buen funcionamiento.

SIN DUDA ALGUNA no hay un concepto mas importante para un diseño de sistemas de rociadores que la apropiada CLASIFICACION DEL RIESGO. El RIESGO debe ser cuidadosamente determinado para definir el tipo de protección adecuado y concluír con el diseño del suministro de agua ya sea para un sistema de control o supresión de fuego.

Cuando el RIESGO no se ha identificado correctamente, podríamos tener una mala selección de tuberías, rociadores, espaciamientos, bomba y tanque.

• EXISTEN MUCHOS FACTORES que afectan la clasificación del RIESGO… • Combustibilidad del producto (HRR) • La cantidad de producto en el espacio • El volúmen de ese producto • La altura de almacenamientos • La forma (geometría) del espacio • La ventilación que pueda existir • Las actividades que se presentan • El tipo de contrucción • Etc.

• QUE DEBEMOS SABER O DEFINIR PARA TENER LA SEGURIDAD DE QUE EL SISTEMA TRABAJARA CORRECTAMENTE ?: • El flujo de agua necesario para combatir el fuego. • El número de rociadores que deberán abrir (densidad) • El espaciamiento máximo entre rociadores. • Definir el área hidráulica remota • Temperatura de operación del rociador • Requerimientos de In-rack sprinklers? • Obstrucciones • Gabinetes interiores y/o hidrantes exteriores • Reserva de agua contraincendio • Rociadores especiales?

• NFPA menciona que la clasificación por “ocupación” está definida por la OPERACION que tiene el edificio, en donde se evalúa área por área, las diferentes operaciones con la cantidad de combustibilidad que tienen sus elementos. Tomando en cuenta la geometría y ventilación y finalmente la interacción que puede resultar entre la descarga de agua de un rociador en los elementos combustibles. • La clasificación por “Contenidos” se refiere a los materiales que se almacenan en el espacio, y tienen que ver con todos los factores que afectan su estabilidad en caso de fuego. Se analizan por formas de almacenamiento (racks, pallets, apilados), geometria, tipo de material, combinación de varios materiales, etc.

OCCUPANCY CLASSIFICATION

•LIGHT HAZARD •ORDINAY HAZARD GROUP-1 •ORDINARY HAZARD GROUP-2 •EXTRA ORDINARY HAZARD GROUP-1 •EXTRA ORDINARY HAZARD GROUP-2 •MIXED OCCUPANCIES

GRAFICA / DENSIDADES

COMMODITY CLASSIFICATION • La clasificación de contenidos viene referenciada en NFPA-13 en el • Capítulo-12 “General Requirements for Storage”. Se mencionan 7 tipos de clasificación de “contenidos” • Clase I • Clase II • Clase III • Clase IV • Plasticos Grupo A • Plasticos Grupo B • Plasticos Grupo C

Aunque existen estas 7 clasificaciones, solo hay 5 (cinco) sets de requerimientos de rociadores para proteger estos almacenamientos y que están descritas en el Capítulo mencionado. Los diferentes requerimientos de protección de contenidos, tienen referencias en las siguientes condiciones: • El material que será almacenado • La frecuencia de ese almacenamiento • La altura y el arreglo de esos materiales • El espacio entre la parte alta de ese almacén y la cubierta del edificio La clasificación esta basada primariamente en el tipo y cantidad de material almacenado y en el tipo o el producto en el que se “empaca”

COMMODITY CLASSIFICATION

ENCAPSULACION • Un tema relevante dentro de la clasificación de riesgo es el tipo de “EMPAQUE”, el cual según NFPA es lo que se define como el “Método de empacar” que consiste en hojas de plástico completamente cerradas a los lados y en la parte de arriba de una tarima que contiene materiales combustibles o paquetes de materiales combustibles. • Bandas o envolturas plásticas alrededor de materiales no se considera una “encapsulación”. Tampoco cuando un empaque contiene agujeros que exceden el 50% del área de la cubierta, no se considera como “encapsulado”. • La encapsulación afecta el diseño de los rociadores pero NO afecta la clasificación del “commodity”.

SISTEMA AUTOMATICO DE ROCIADORES

INTRODUCCION NFPA NO tiene una definición específica para el concepto de “sprinkler” pero SI tiene definiciones para los distintos tipos de sprinklers. Aunque básicamente un sprinkler es un dispositivo diseñado para descargar agua sobre una área específica y es activado cuando el fuego genera la cantidad suficiente de calor para abrirse. El utilizar “elementos o filamentos térmicos” ya sea metálicos o de bulbo de cristal , es un concepto que data de fines de 1860 y es hasta 1875 cuando el concepto “Automático” es aceptado. Hasta 1978 la estadística mostraba que un fuego era contenido, controlado o suprimido con máximo 4 sprinklers operando con una efectividad del 65%.Hoy en dia hasta el 85% de los fuegos son controlados por máximo 2sprinklers.

Sistema de sprinklers Es un combinación de un sistema de tuberías (subterráneas y/o superficiales) que se encuentran instaladas alrededor Y dentro de un edificio. La tubería se encuentra presurizada con agua para ser utilizada contra fuego, la cual es suministrada por una fuente suficiente en gasto y presión adecuada para descargar por los dispositivos que están en contacto con la superficie a proteger. Tipos de sistemas: • Húmedo • Seco • Pre-Acción • Diluvio.

Sistema Húmedo • Común • Económico • Simple • Menor Mantenimiento En un sistema húmedo, los sprinklers están conectados a un sistema de tuberías conteniendo agua y este sistema a su vez se alimenta de una fuente de suministro de agua confiable y suficiente para operar a las condiciones requeridas, lo que permite una descarga de agua en el momento en que un sprinkler se abre.

Sistema Húmedo • El sistema húmedo es el mas simple y mas común dentro del los sistemas de sprinklers. • Son mayormente utilizados en fabricas, bodegas, oficinas donde el potencial para congelamiento no existe. • Un sistema de tuberías húmedo puede emplear una válvula de retención junto con un indicador de flujo y alarma eléctrica, o bien, para instalaciones que requieran alarma mecánica.

Sistema Seco CARACTERISTICAS: • Proteger areas frías • Mayor costo de instalación • Mantenimiento periódico alto (relativo a wet-pipe) • Mayor limitación en Area de Diseño En un sistema seco, los sprinklers están conectados a un sistema de tuberías conteniendo aire o gas inerte a presión hasta el punto de válvula (Riser) donde, este sistema a su vez se alimenta de una fuente de suministro de agua confiable y suficiente para operar a las condiciones requeridas

Sistema Seco • Los sistemas SECOS son frecuentemente utilizados en áreas sujetas a temperaturas de congelamiento tales como áreas de refrigeración y carga. • La operación del sistema es similar a los sistemas húmedos, excepto porque el sistema de tuberías esta cargado con aire o nitrógeno en lugar de agua. El sistema esta completamente diseñado de manera tal que su mantenimiento sea rápido y fácil y a su vez, que rara vez se requiera. • Todos los componentes del sistema son de conexión rápida (fast-acting), de uso rudo y durables suficientes para proveer años de operación confiable.

Sistema de Pre- Acción • En este sistema los sprinklers se instalan en una tubería sometida a presión (no necesariamente) la cual tiene un sistema suplementario de deteccion instalado en la misma zona que los sprinklers. • SINGLE INTERLOCK • NON-INTERLOCK • DOUBLE INTERLOCK

Sistema de Pre- Acción • Los sistemas de pre-acción son mayormente utilizados para casos de descarga de agua accidental o para acelerar la acción de grandes sistemas SECOS. • Instalaciones comunes incluyen cuartos de computo, cuartos de control, bibliotecas y congeladores.

Sistema de Diluvio En este sistema los sprinklers son abiertos y el flujo de agua se controla por medios eléctricos/ hidraulicos en la válvula del riser que cuando opera se distribuye por todo el sistema • SPRINKLES ABIERTOS • SISTEMA SUPERVISADO • CONTROL MANUAL

Sistema de Diluvio • Los sistemas de diluvio proveen un rápido y total humedecimiento de las áreas protegidas y son frecuentemente utilizados en áreas de extra-riesgo tales como hangares aéreos, plantas de generación eléctrica y plantas petroquimicas. • Los sistemas de diluvio pueden incluir sistemas manuales, neumáticos hidráulico y cualquier tipo de sistemas de relevación eléctricos.

Lineamientos para instalar Sprinklers 1. SOLO SE PERMITE INSTALAR SPRINKLERS NUEVOS. 2. NO SE PERMITE RAYAR/PINTAR SPRINKLERS 3. LA DISTANCIA DEL SPRINKLER A UN ALMACENAMIENTO DEBE SER AL MENOS DE 18” O DE 36” 45cm a 90 cm CUANDO SE TRATE DE ESFR O LARGE-DROP 4. LA DISTANCIA MINIMA ENTRA ROCIADORES ES DE 8ft o 2.4m 5.EL DEFLECTOR DEL SPRINKLER DEBE ESTAR ORIENTADO PARALELAMENTE A LA CUBIERTA 5.PARA ZONAS GENERALES (OCUPACION) UTILICE SPRINKLER DE TEMPERATURA INTERMEDIA 6. PARA ALMACENAMIENTOS O EXTRA-HAZZARD UTILICE SPRINKLERS DE TEMPERATURA INTERMEDIA O ALTA.

LA POSICION DE LOS SPRINKLERS ESTA DETERMINADA POR LA DISTANCIA DEL DEFLECTOR A LA CUBIERTA. PARA CONSTRUCCIONES SIN OBSTRUCCIONES SE RECOMIENDA INSTALARLO 12”MAX 30cm DEBAJO DE CUBIERTA PARA CONSTRUCCIONES CON OBSTRUCCIONES DE CUALQUIER TIPO, SE RECOMIENDA INSTALARLOS ENTRE 1” Y 6” o 15cm DEBAJO DE LOS MIEMBROS ESTRUCTURALES O BIEN HASTA 22” MAXIMO DEBAJO DE CUBIERTA. (CHECAR EXCEPCIONES)

Splinklers o Rociadores tipos Large Drop

ESFR

• LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS DE LOS SPRINKLERS DEFINEN S HABILIDAD PARA CONTROLAR O EXTINGUIR UN FUEGO: •SENSIBILIDAD TERMICA (RESPUESTA) •TEMPERATURA DE APERTURA •TAMAÑO DE ORIFICIO •ORIENTACION •CARACTERISTICAS ESPECIALES

Obstrucción de Sprinklers • LA FUNCION PRIMARIA DE UN SPRINKLER ES EL SUMINISTRAR UN ROCIO DE AGUA A CIERTAS CARACTERISTICAS DE FLUJO/PRESION EN UN RADIO DE COVERTURA ESPECIFICA. • CUALQUIER OBSTRUCCION EN SU OPERACION RESULTA EN UN DESARROLLO DEFICIENTE Y LIMITA SU HABILIDAD PARA CONTROLAR/SUPRIMIR EL INCENDIO • VERIFICAR NFPA-13 CAPITULO # 8 PARA DETERMINAR LAS DISTANCIAS Y CLAROS MINIMOS EN LA UBICACION DE LOS SPRINKLERS CON RESPECTO A OBSTRUCCIONES QUE PUEDAN LIMITAR SU OPERACION

ESPAICAMIENTO DE SPRINKLERS

CARACTERÌSTICAS TÌPICAS DE SPRINKERS

TEMPERATURAS TÌPICAS DE SPRINKLERS

Patrón de mojado Típico

SUMINISTRO DE AGUA Y CALCULO

Introducción • El suministro de agua para la lucha contra incendio es un tema primordial. • A principios de 1800 las tuberías en la ciudad eran de madera, y se utilizaban “tapones” reservados para la protección contra incendio. Estos tapones estaban localizados a lo largo de esas tuberías rudimentarias. Estos métodos por supuesto no eran los mejores, pero era lo mas aproximado a lo que hoy en día son los circuitos subterráneos de protección contra incendio. • A través del tiempo las canalizaciones de redes contra incendio se han ido modernizando para entregar agua en el flujo requerido y a la presión requerida.

• El suministro de agua en condiciones adecuadas puede ser realizado en diferentes formas: •Un sistema de sprinklers alimentado de una red municipal •Un sistema de sprinklers alimentado de una red especial compartida con otros usuarios y para uso exclusivo de sistema contra incendio. •Un sistema de sprinklers alimentado de una red autónoma.

• Cuando se tiene evaluada la forma del “suministro de agua”, se tiene que evaluar la capacidad de ese suministro. • Un tema es la disponibilidad del suministro de agua y otro es la demanda requerida por el sistema de sprinklers. • Los métodos para determinar el suministro de agua son: • Prueba de flujo • Gráfica matemática (basado en una medición) •La selección apropiada del suministro de agua para poder combatir un fuego, es un tema primario.

• Cuando se cuenta con una reserva de agua y un equipo de bombeo tenemos la mitad de la información requerida para saber si ese suministro es el adecuado. • La otra mitad de la información es tratar de determinar la demanda requerida de agua y hacer una gráfica si el sistema disponible es el adecuado. Es decir finalmente esto nos dirá si el equipo de bombeo es el adecuado y si el volumen del tanque es el requerido. • Para determinar la segunda parte de este tema, la siguiente información es necesaria: • Flujo requerido para controlar o suprimir el incendio • La presión requerida para manejar el flujo • El tiempo requerido para manejar flujo y presión hasta extinguir el fuego.

• Cuando se tiene esta información podemos estimar y comparar los valores de las dos partes y concluir su eficiencia. • El primer paso es determinar el tipo de sistema a evaluar. •Húmedo, seco, pre-accion, diluvio? •Sprinklers de respuesta estandar? Quick Response? •Tipo de riesgo? • Vamos a realizar un ejercicio típico.

• Requerimos un sistema de protección contra incendio para controlar un fuego que puede darse en una clasificación de riesgo tipo Ordinario Tipo2. • Según la tabla de NFPA-13 Figura 11.2.3.1.1 “Density/Area Curves” tenemos que un punto de diseño puede ser 0.20 gpm/ft2 sobre una superficie de diseño de 2,000 ft2. • Sistema Tipo Húmedo. • Utilizando un sprinkler K-5.60. • Según la Tabla # 8.6.2.2.1 (b) “Protection Areas and Maximum Spacing for ordinary Hazard”, tenemos que un sprinkler puede proteger hasta 130ft2.

• Determinamos ahora el numero total de sprinklers para ser calculados en esa superficie de 2,000 ft2. # Sprinklers = Superficie / Cobertura por sprinklers = 2,000 / 130 => 15.4 = 16 Sprinklers. • El flujo requerido de agua en un mundo ideal (sin considerar la resistencia o pérdidas de presión debidas a características de fricción en tuberías) puede ser considerada con la siguiente relación.

Qm = d x S Qm = Flujo en GPM d = Densidad (0.20) S = Superficie (2,000)

• Qm = 0.20 gpm/ft2 x 2,000 ft2 • Qm = 400 gpm Si consideramos un factor que varía entre el 15 y el 25% de perdidas de presión en la tubería, tendríamos la siguiente relación. • ETF = Qs x N x F + “Hose Allowance” (subsidio de manguera) El término “Hose Allowance” viene definido en NFPA-13 y de acuerdo a diferentes condiciones podríamos utilizar la regla general de la Tabla #11.2.3.1.2 “Hose Stream Allowance” que dice que para un riesgo ordinario requerimos 250 gpm adicionales. Este término tiene que ver con un flujo de agua adicional que puede ser requerido en forma MANUAL en el combate al incendio. Gabinetes de manguera o hidrantes exteriores pueden ser utilizados en este propósito.

ETF = Qs x N x F + “Hose Allowance” ETF = Flujo estimado total, en gpm

Qs = Flujo Ideal en gpm por cada sprinkler N = Número de sprinklers a calcular F = Factor de fricción (utilizaremos un 20%) HA = 250 gpm La demanda de agua por sprinkler puede ser determinado con: Qs = K√P K = 5.60 (Factor del sprinkler) P = Presión mínima de operación del sprinkler remoto.

• La presión mínima de operación del sprinkler definida por NFPA = 7psi. utilizando este valor tendriamos: Qs = K√P === Qs = 5.60√7 Qs = 14.82 gpm • Si el alcance de cada rociador es de 130-ft2 como definimos anteriormente, entonces tendríamos una densidad de : d = Qs/Ss = 14.82/130 => 0.11 gpm/ft2 • Lo cual es menor a nuestro requerimiento de una densidad de 0.20. • En este caso tendríamos que hacer una reversión para encontrar el flujo por rociador, la cual la podemos conocer por:

Qs = d x Ss = 0.20gpm/ft2 x 130 ft2 = 26 gpm requeridos en cada rociador. aplicando este valor a la fórmula anterior, tenemos: Qs = K√P, despejando la presión…. P = 21.6 psi • Entonces finalmente tenemos que: ETF = Qs x N x F + “Hose Allowance” ETF = 26gpm x 16 Sprinklers x 1.20 + 250 gpm ETF = 794.20 gpm

El Volúmen de agua requerido vendría a ser calculado en base a la Tabla#11.3.1.2 “Water Supply Duration” de NFPA-13 que dice que para un riesgo ordinario tipo-2 se requiere un rango de 60 a 90 minutos de duración de agua. En este caso: Vol = ETF x 60 => 749.2 gpm x 60m => 44,952 Galones de Agua. Con el flujo de agua requerido, el paso siguiente es determinar la presión requerida en el “suministro de agua” Ya definimos antes que la presión requerida en el sprinkler REMOTO es de 21.60 psi

El siguiente paso es definir la pérdida de presión definida por la diferencia de altura. Si consideramos que el suministro de agua se realiza a 1-ft del nivel de piso y la altura del sprinkler es de 30-ft, tendremos una diferencia de altura de 29ft (valor “h”) Pe = 0.433 psi/ft x h = 0.433 x 29 Pe = 12.47 psi PERDIDAS DE FRICCION. Aunque consideramos un 20% de pérdidas de fricción, una relación de 0.15 psi/ft por la longitud de tubería + longitud equivalente es un dato nominal (llamado “regla del dedo gordo”)

Si tuvieramos el plano del sistema propuesto, y sabemos que desde el puntode suministro de agua al sprinkler hay un cabezal de 100ft de tubo de 4”diam + una longitud equivalente de 60ft en accesorios tales como codos, tee’s y válvulas, tendriamos: Pf = (100 + 60) x 0.15 => 24-psi • La longitud equivalente es dimensionada en la tabla #22.4.3.1.1 de NFPA-13. Entonces: EPD = Ps + Pe + Pf = 21.60 + 12.47 + 24 => 58.07-Psi

Con estos dos datos podemos concluir que el requerimiento de agua para el sistema propuesto es de: 749.20 gpm @ 58.07 Psi. • Este es el dato que debemos revisar con el “suministro de agua” • Este es el dato que debemos confrontar con el equipo de bombeo disponible. Al hacer esta confrontación de “Requerido Vs. Disponible” se presupone un colchón de presión de al menos 10-psi o el 10% de esta diferencia de presión (la que sea mayor) entre la presión disponible y la presión requerida. Con la idea de que en campo el sistema de tuberías pueda sufrir algún cambio.

Caratula típica de hoja calculo

Resumen de calculo Hidráulico

Grafica del sistema

EQUIPOS DE BOMBEO

Los equipos de Bombeo para Proteccion Contra Incendio deben ser revisados de acuerdo al código NFPA-20 “Installation of Stationary Pumps for Fire Protection”. Un Punto primordial a revisar es que bajo cualquier arreglo de tuberías., el nivel de agua disponible DEBE llegar al ojo del impulsor en forma natural (sin cargas negativas de succión). NFPA NO contempla arreglos de bombeo donde la bomba “succione” agua de la fuente primaria de abastecimiento. Bajo este supuesto tenemos los siguientes equipos disponibles:

Tipos de bombas contra incendio •En Línea •Succión al Extremo •Carcaza Partida •Turbina Vertical

Bomba en línea • Capacidades hasta 1,500 GPM. • Ofrecen ahorro de espacio , montaje “En Línea” con la tubería de succión y descarga. • El elemento rotativo se puede remover sin afectar la tubería de succión y descarga. • Excelente en aplicaciones de remplazo donde no se tiene suficiente espacio en el cuatro de bombas.

Bomba de succión al extremo • Generalmente listadas hasta 1,000 GPM, están en desarrollo para listarse hasta 1500 GPM. • La bomba tiene descarga vertical superior, el peso de la tubería de descarga se centra en la caja de la bomba. • Esta bomba tiene facilidad de mantenimiento por la parte posterior sin mover las tuberías. • Disponibles con accionador eléctrico y diesel.

Bomba de carcasa partida • La bomba de carcasa partida está dividida horizontalmente con respecto al centro de línea del eje de la bomba. • Disponible en flujos desde 100 GPM hasta 5000 GPM , con presiones hasta de 640 PSI con el modelo de dos pasos Serie 8200. • Puede accionador eléctrico o diesel.

Bomba con turbina Vertical • Las bombas de Turbina Vertical son listadas por U.L. y aprobadas por F.M. Desde 250 GPM hasta 5000 GPM. • NFPA #20 estipula que no se puede usar una bomba horizontal cuando se tiene un nivel de agua inferior al nivel del impulsor (suction lift). • Hay disponibilidad con accionador Eléctrico y Diesel. • Consultar a fabrica para aplicaciones con agua salada o columnas mayores de 50’ de longitud.

Bomba Jockey Mantenimiento de Presión)

(Para

• Mantener la red presurizada • No es para atacar incendios • Capacidad suficiente solos para reponer fugas y recuperar la presión en la red • No es un equipo listado • Operación automática

Criterio de comportamiento

Cuarto de Bombas

Conexiones típicas

Prueba de Equipos de Bombeo • Se realizará de Acuerdo a los Lineamientos del Fabricante • El equipo debe Probarse Como MINIMO 6 veces en Automático y 6 veces en forma Manual. • El Motor Diesel debe estar encendido al menos 45-seg a 1 min . Un Motor Electrico requiere 5 minutos. • La prueba se dividirá entre ambos bancos de baterías. • Se debe llenar el Reporte Correspondiente. • Se deben establecer los Parámetros de Arranque y Paro.

MANTENIMIENTO PROGRAMADO DEL SISTEMA CONTRAINCENDIO

AREAS QUE ABARCA • Sistemas de Bombeo • Sistema de Rociadores • Valvulas y Conexiones • Loops Privados del Sistema de Distribución • Tanques de Agua • Sistemas Especiales

Propósito fundamental ES UNA GUIA VITAL DEL FUNCIONAMIENTO, OPERACION Y MANTENIMIENTO PROGRAMADO DE LOS SISTEMAS Y SUS COMPONENTES SUMINISTRANDO PASO-POR-PASO UN PROCEDIMIENTO EFECTIVO PARA SU DESEMPEÑO OPORTUNO.

Inspección Prueba y Mantenimiento ES NECESARIO EVALUAR EL SISTEMA COMPLETO CONFORME A LAS RECOMENDACIONES DE NFPA- 25 RESPECTO A TODOS LOS COMPONENETES DEL SISTEMA INTEGRAL CONTRAINCENDIO, DESDE LA FUENTE DE SUMINISTRO DE AGUA, EL EQUIPO DE BOMBEO, LA RED PRIVADA CONTRAINCENDIO, HIDRANTES, SPRINKLERS, GABINETES, ALARMAS, SISTEMAS ESPECIALES, ETC.

5.3 Pruebas 5.3.1 Rociadores Cuando se requiere en esta sección se deben someter rociadores de muestra a un laboratorio de pruebas reconocido aceptable a la autoridad competente para prueba de campo de servicio. Cuando los rociadores han estado en servicio por 50 años, deben reemplazarse o se deben probar muestras representativas de una o más áreas. Los procedimientos de prueba deben repetirse a intervalos de 10 años.

GRACIAS