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• Christopher Márquez Rojas

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DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL OPTIMIZACIÓN PROYECTO SIERRA GORDA ÁREA MINA PLANTA

CAPÍTULO 2

DESCRIPCIÓN DE PROYECTO

Región de Antofagasta, Chile Agosto, 2015

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Declaración de Impacto Ambiental Optimización Proyecto Sierra Gorda – Área Mina Planta Capítulo 2, Descripción de Proyecto

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Declaración de Impacto Ambiental Optimización Proyecto Sierra Gorda – Área Mina Planta Capítulo 2, Descripción de Proyecto

TABLA DE CONTENIDOS 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9

2.10 2.11

2.12 2.13

2.14

2.15 2.16

ANTECEDENTES............................................................................................... 1 DESCRIPCIÓN DEL CASO BASE APROBADO................................................ 2 INSTALACIONES DESARROLLADAS A LA FECHA ........................................ 2 MODIFICACIÓN DE PROYECTO ...................................................................... 8 EJECUCIÓN POR ETAPAS ............................................................................... 8 CARGAS AMBIENTALES .................................................................................. 8 DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS DEL PROYECTO ....................................................................................................... 9 HITOS DE INICIO Y TÉRMINO DE LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN .................................................................................................... 13 DESCRIPCIÓN FASES DE CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN ...................... 14 2.9.1 MINA………… .................................................................................. 14 2.9.2 ÓXIDOS….. ..................................................................................... 18 2.9.3 SULFUROS ..................................................................................... 32 MANO DE OBRA .............................................................................................. 57 INSUMOS DEL PROYECTO ............................................................................ 57 2.11.1 Abastecimiento de Agua .................................................................. 57 2.11.2 Energía Eléctrica .............................................................................. 59 2.11.3 Combustibles y lubricantes .............................................................. 59 2.11.4 Áridos y hormigones ........................................................................ 60 2.11.5 Maquinaria y equipos ....................................................................... 60 2.11.6 Otros……… ..................................................................................... 63 DESCRIPCIÓN FASE DE CIERRE Y ABANDONO ......................................... 64 2.12.1 Medidas de cierre ............................................................................ 64 CARACTERISTICAS AMBIENTALES DEL ÁREA A INTERVENIR ................. 65 2.13.1 Fauna……........................................................................................ 65 2.13.2 Flora y vegetación............................................................................ 66 2.13.3 Patrimonio Cultural .......................................................................... 66 MANEJO DE EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS ................................ 67 2.14.1 Emisiones a la atmósfera ................................................................. 67 2.14.2 Emisiones de ruido .......................................................................... 80 2.14.3 Residuos… ...................................................................................... 80 MOVIMIENTO DE TIERRA .............................................................................. 85 PLAN DE PREVENCIÓN DE CONTINGENCIAS Y EMERGENCIAS .............. 86

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LISTA DE TABLAS Tabla 2.1. Instalaciones incluidas en el EIA del PSG y en la DIA de la APSG. ............. 3 Tabla 2.2.Tipo de modificaciones de la OPSG - AMP. ................................................... 9 Tabla 2.3. Hitos de inicio y fin de cada una de las etapas y fase del proyecto. ........... 13 Tabla 2.4. Comparación de promedios diarios a extraer asociados al Plan Minero en ktpd. ................................................................................................................ 14 Tabla 2.5. Ángulos de taludes. ..................................................................................... 14 Tabla 2.6. Características del barrio cívico en el área mina. ........................................ 15 Tabla 2.7. Condiciones temperado de electrolito. ........................................................ 31 Tabla 2.8. Unidades en planta de chancado. ............................................................... 37 Tabla 2.9. Equipos para molienda, flotación y espesado. ............................................ 37 Tabla 2.10. Configuración campamento de construcción. ............................................ 46 Tabla 2.11. Descripción de la operación de la planta de sulfuro. ................................. 51 Tabla 2.12. Tabla compilada mano de obra. ................................................................ 57 Tabla 2.13. Balance de agua ........................................................................................ 58 Tabla 2.14. Volumen de empréstito. ............................................................................. 60 Tabla 2.15. Maquinaria y equipos a utilizar durante la construcción. ........................... 61 Tabla 2.16: Insumos del Proyecto en el sector Mina-Planta. ....................................... 63 Tabla 2.17: Medidas de mitigación. .............................................................................. 69 Tabla 2.18. Emisiones MP10, MP2,5, NOx, CO y SO2 para el año de mayores emisiones del proyecto OPSG - AMP. ............................................................ 69 Tabla 2.19. Comparación de contribuciones de MP10, MP2.5, NOx, CO y SO2 aprobadas para el proyecto Sierra Gorda según Res Exe 290/2012 y para la OPSG - AMP en el año de mayores emisiones de la Operación................ 77 Tabla 2.20. Manejo de aguas servidas del proyecto Sierra Gorda en el área MinaPlanta. ............................................................................................................. 81 Tabla 2.21. Residuos sólidos........................................................................................ 83 Tabla 2.22. Manejo de residuos sólidos del proyecto Optimización Proyecto Sierra Gorda en el área Mina-Planta. ........................................................................ 84 Tabla 2.23. Movimientos de tierra en la etapa de construcción. .................................. 85

LISTA DE FIGURAS Figura 2.1. Instalaciones aprobadas EIA PSG y DIA APSG. ......................................... 6 Figura 2.2. Instalaciones desarrolladas a la fecha (EIA PSG – DIA APSG). .................. 7 Figura 2.3. Modificaciones de laOPSG – AMP.. ........................................................... 12 Figura 2.4. Cronograma del desarrollo del proyecto. ................................................... 13 Figura 2.5. Modificaciones de la OPSG - AMP en el área de Mina y Planta de Sulfuros. .......................................................................................................... 16 MM0-C01-P35-DIA-C02-008 V0

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Figura 2.6. Perfil Tipo (transversal), emplazamiento tubería bajo camino no pavimentado. .................................................................................................. 17 Figura 2.7. Planta de óxidos. ........................................................................................ 20 Figura 2.8. Detalle Planta de óxidos. ............................................................................ 21 Figura 2.9. Tubería de agua a planta de óxidos. .......................................................... 24 Figura 2.10. Características constructivas colector solar tipo placa plana. .................. 25 Figura 2.11. Línea eléctrica desde Subestación Tap off Pampa Lina hasta Planta de óxidos. ............................................................................................................ 27 Figura 2.12. Ampliación Taller de Camiones. ............................................................... 34 Figura 2.13. Acopio del segundo chancador primario. ................................................. 36 Figura 2.14. Planta Sulfuros, área húmeda. ................................................................. 39 Figura 2.15. Actual planta de sulfuros Proyecto Sierra Gorda ..................................... 40 Figura 2.16. Piscinas de agua recuperada y piscina de agua de proceso planta de sulfuro. ............................................................................................................ 41 Figura 2.17. Piscinas recuperación de derrames y agua de remolienda. ..................... 42 Figura 2.18. Patio Contratistas. .................................................................................... 44 Figura 2.19. Patios de acopio temporal de residuos. ................................................... 48 Figura 2.20. Campamento de construcción. ................................................................. 49 Figura 2.21. Diagrama actualizado del proceso. .......................................................... 54 Figura 2.22. Diagrama actualizado del proceso flotación. . .......................................... 55 Figura 2.23. Flujo operación patio de acopio temporal de residuos. ............................ 56 Figura 2.24. Ubicación Estación DIA APSG Respecto Pueblo Sierra Gorda. .............. 78 Figura 2.25. Comparación de Rosas de Viento Meteorología DIA APSG y DIA OPSG - AMP. ............................................................................................................. 79 Figura 2.26. Comparación Dispersión AERMOD y CALPUFF. .................................... 80

ANEXOS Anexo 2.1. Antecedentes Fauna Anexo 2.2 Antecedentes Flora y Vegetación Anexo 2.3. Antecedentes Arqueología Anexo 2.4. Efectos en calidad del Aire OPSG – AMP; Modelación calidad de aire Anexo 2.5. Informe de Ruido Anexo 2.6. Planes de Contingencia

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CAPITULO 2: DESCRIPCIÓN DE PROYECTO OPTIMIZACIÓN, PROYECTO SIERRA GORDA – ÁREA MINA PLANTA

2.1

ANTECEDENTES

El presente proyecto corresponde a una optimización operacional del “Proyecto Sierra Gorda” (en adelante PSG), el cual optimiza el proyecto aprobado ambientalmente mediante Resolución Exenta de Calificación Ambiental N° 126 de fecha 08 de julio de 2011, posteriormente rectificada mediante Resolución Exenta N° 0137 de fecha 08 de agosto de 2011 (en adelante RCA N° 137/2011), y posteriormente modificado a través de una Declaración de Impacto Ambiental llamada “Actualización del Proyecto Sierra Gorda” (en adelante APSG), aprobada ambientalmente mediante Resolución Exenta 290/2012. El Proyecto Sierra Gorda (PSG), ubicado en la Región de Antofagasta y con instalaciones en las comunas de Sierra Gorda, María Elena y Mejillones, considera la explotación a rajo abierto de minerales de cobre, para producir concentrados de cobre, concentrados de molibdeno y cátodos de cobre. En octubre de 2014 el PSG finalizó la construcción de la mayor parte de sus instalaciones, permitiendo el inició de la operación para procesar aproximadamente 110 ktpd promedio de mineral en la planta de sulfuros de 190 ktpd aprobados. A la fecha se ha construido la mayor parte de las instalaciones necesarias para el desarrollo completo del proyecto, sin embargo existen instalaciones aprobadas ambientalmente (RCA 137/72011 y 290/2012) pendientes por construir Además, como consecuencia del desarrollo y avance de la ingeniería el Proyecto Sierra Gorda ha sido objeto de modificaciones de optimización respecto de lo presentado y aprobado en el EIA PSG y DIA APSG. Las modificaciones que incluye esta optimización Proyecto Sierra Gorda – Área Mina Planta (en adelante OPSG - AMP), corresponden a mejoras que serán materializadas en el sector Mina Planta Catabela y consideran principalmente:  Cambio del Plan Minero, aumentando la razón de mineral vs roca estéril de 0,385 a 0,500, disminuyendo el total de material a ser removido en un 3,5 % y aumentando el mineral a ser procesado en 15,8 %, desde 190 ktpd a 220 ktpd promedio en 21 años.  Cambios de emplazamiento y ajuste de diseño de instalaciones que ya se encuentran aprobadas ambientalmente y,  Nuevas instalaciones que incluyen, principalmente: o Dos línea eléctricas o Tres tuberías de aguas o Una planta termo-solar o Un segundo acopio de chancado primario, o Un chancador secundario o Un chancador terciario (HGPR) o Un molino de bolas o Una línea de flotación MM0-C01-P35-DIA-C02-008 V0

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o

Dos espesadores.

En su conjunto la superficie total a ser ocupada (actualmente 5.166 ha aprobadas en el sector Mina Planta) por las instalaciones del proyecto en el área mina planta se reduce en 31 ha, principalmente por reducción de la superficie a ser ocupada por la Planta de Óxido, en específico la superficie aprobada para la pila de lixiviación e instalaciones anexas. Estas modificaciones tienen como objetivo mejorar la eficiencia operacional y se presentan a la autoridad ambiental mediante esta DIA dado que corresponde a la modificación de un proyecto de desarrollo minero y a que no generan efectos ambientales significativos. 2.2

DESCRIPCIÓN DEL CASO BASE APROBADO

El Proyecto Sierra Gorda (PSG), presentado a través de la EIA PSG (RCA 137/2011), comprende la extracción de minerales a través del método de explotación a rajo abierto, para posteriormente procesar los minerales oxidados y sulfurados de cobre, mediante lixiviación en pila, e instalaciones para los procesos de chancado, molienda y flotación, respectivamente, para así obtener cátodos de cobre, concentrado de cobre y concentrado de molibdeno. Posteriormente, como consecuencia de ajustes y precisiones propias del avance en el desarrollo de la ingeniería del Proyecto, se presentó una Declaración de Impacto Ambiental “Actualización Proyecto Sierra Gorda” (APSG), que fue aprobada mediante RCA Nº 290/2012. Las principales modificaciones que consideró el APSG correspondieron a cambios de emplazamiento de instalaciones dentro del área del proyecto, la exclusión de instalaciones consideradas en el EIA PSG, nuevas instalaciones (no consideradas en el PSG), y modificaciones de diseño de obras e instalaciones aprobadas ambientalmente en el EIA PSG (Tabla 2.1, Figura 2.1). 2.3

INSTALACIONES DESARROLLADAS A LA FECHA

En octubre 2014 el proyecto SG finalizó la construcción de la mayor parte de sus instalaciones, e inició operaciones para procesar 110 ktpd promedio en la planta de sulfuros. A la fecha ha construido la mayor parte de las instalaciones necesarias para el desarrollo completo del proyecto. Sin embargo aún existen instalaciones que a la fecha no han sido construidas, no obstante están aprobadas ambientalmente (RCA 137/2011 y 290/2012), incluyen: (Figura 2.2): a) Extensión sector sur depósito de estériles b) Rajo secundario (Rajo Salvadora) c) Acopio de óxidos. d) Planta de óxidos. e) Segundo chancador primario. f) Segunda línea de chancado secundario y harnero g) Segunda línea de chancado terciario (HPGR) y harnero h) Segunda línea de molienda (dos molinos de bolas) i) Tercera línea de flotación

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Tabla 2.1. Instalaciones incluidas en el EIA del PSG y en la DIA de la APSG. Instalaciones Mina – Planta Catabela

Proyecto Sierra Gorda (PSG) Sector Mina – Planta Catabela (RCA 137/2011)

Actualización Proyecto Sierra Gorda (APSG) Sector Mina Planta Catabela (RCA 290/2012) Acopio de óxidos

No

Apilamiento de material excavación

Si

Extensión del sector sur del depósito estériles

No

Taller armado palas

Si

Taller armado camiones

Si

Planta de áridos

Si

Planta de hormigón

Si

Instalaciones contratistas Nuevas  Instalaciones no Instalaciones consideradas en el EIA Instalaciones contratistas planta de áridos en área PSG Conexión agua industrial Planta Piscina agua procesos

Rajo Catabela Rajo Salvadora Depósito de estéril y sobrecarga (prestripping)

 Rajo principal con una superficie aprox. de 573 ha  Polvorín (5.000 m2)  Rajo secundario con una superficie aprox. de 90 ha  Capacidad de 4,7 billones de toneladas  Volumen de 2,4 billones m3  Altura final aproximada: 150 m  Superficie aproximada: 1.915 ha  Accesos:

Estado Construcción

Si Si Si Si

Área de explosivos Planta de aceites y lubricantes reciclados (Planta ALR) Línea de refinado de concentrado de molibdeno

Si

Patio FFCC carga concentrado

Si

Tramo línea férrea

Si

Relleno sanitario

Si

Sin cambios

Si Si

Si

Sin cambios Sin cambios

No

Sin cambios Sin cambios Altura final aproximada: 143 – 145 m.

Parcial

Superficie aumenta en 42,4 ha, totalizando aproximadamente 1.957,4 ha.

o Norte: 4,68 km y 4,7 ha Caminos

o Sur: 8,9 km y 8,9 ha

Se elimina el acceso Norte.

Si

 Internos: 2,7 km y 8,1 ha  Servicios: 1,5 km y 1,2 ha  Containers acondicionados para su uso como Campamento Se relocaliza el campamento de construcción el que dormitorios Construcción posteriormente continuará como campamento de  Casino/comedores operación Campamento  Superficie 28 ha aprox.

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Si

Si

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Instalaciones Proyecto Sierra Gorda Mina – Planta (PSG) Sector Mina – Planta Catabela Catabela (RCA 137/2011) Operación  Capacidad para albergar 2.000 trabajadores.  Área de casino con una capacidad de 1.000 personas, además, cuenta con un área de recreación y con servicio de agua potable y alcantarillado.  Chancador primario  Chancador secundario/terciario  Acopios mineral grueso y fino de 150.000 toneladas con una superficie de 1 ha c/u.  Pila de lixiviación e instalaciones anexas: 360 ha. Pila conformada por 20 capas de 4 metros cada una, con una altura de aproximadamente 80 m. Proceso mineral  Planta aglomeración oxidado en  Plantas extracción por planta de solvente y electro óxido obtención (SX/EW) Superficie de 62 ha  Piscina PLS: 39.000 m3 y 1,4 ha aprox.  Piscina recirculación: 33.000 m3 y 1,4 ha aprox.  Piscina refino: 18.200m3 y 0,9 ha aprox.  Piscina emergencia, capacidad de 39.000 m3 y 1,4 ha aprox.  Estanques de ácido (2), de 390m3 c/u. 0,1 ha aprox.  2 Chancadores

Actualización Proyecto Sierra Gorda (APSG) Sector Mina Planta Catabela (RCA 290/2012)

No se modifica lo presentado en el EIA. Solo se incorpora un acopio de óxidos en las cercanías de la planta de óxidos y una correa que enviará este mineral al chancador

 1 Correas transportadoras Proceso  Planta de molienda, mineral flotación y espesado sulfurado, en Se reubica planta de sulfuros. Planta de  Acopio de minerales Sulfuros grueso y fino  Planta concentradora de cobre  Volumen: 2,5 Mm3  Sistema Embalse impermeabilización Se remplaza el embalse con muro por una piscina Aguas de bajo la cota de superficie  Sistema captación proceso: infiltraciones  Pozos de monitoreo Instalaciones  Oficinas administrativas

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Se reubican instalaciones anexas, de acuerdo a la

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Estado Construcción

No

Si (excepto el segundo chancador primario)

Si

Si

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Instalaciones Proyecto Sierra Gorda Mina – Planta (PSG) Sector Mina – Planta Catabela Catabela (RCA 137/2011) anexas:  Casino y comedores

Actualización Proyecto Sierra Gorda (APSG) Sector Mina Planta Catabela (RCA 290/2012) reubicación de la planta de sulfuros

 Depósito de reactivos  Laboratorios de metalurgia y geología  Laboratorio de geología  Bodega de materiales  Bodega de detonadores  Instalación para manejo de residuos (Patio de salvataje)  Área de mantención de vehículos y maquinaria  Taller de camiones  Estanques de combustible (6)  Estación de servicio  Estanques de lubricantes (11)  Planta de osmosis inversa  Planta de potabilización  Planta de tratamiento de aguas servidas  Casa de cambio  Policlínico  Estación y red de incendio  Garita control acceso

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Estado Construcción

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Figura 2.1. Instalaciones aprobadas EIA PSG y DIA APSG.

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Figura 2.2. Instalaciones desarrolladas a la fecha (EIA PSG – DIA APSG).

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2.4

MODIFICACIÓN DE PROYECTO

El Artículo 12 del D.S. N° 40/2012, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental indica que: “El titular deberá indicar si el proyecto o actividad sometido a evaluación modifica un proyecto o actividad. Además, en caso de ser aplicable, deberá indicar las Resoluciones de Calificación Ambiental del proyecto o actividad que se verán modificadas, indicando de qué forma”. El artículo 2, letra g) del Reglamento, dispone que se entenderá por modificación de proyecto o actividad: “realización de obras, acciones o medidas tendientes a intervenir o complementar un proyecto o actividad, de modo tal que éste sufra cambios de consideración”. En este contexto, el Proyecto OPSG - AMP, corresponde a una modificación del EIA PSG aprobado por la RCA 137/2011 y a una modificación de la Declaración de Impacto Ambiental “Actualización Proyecto Sierra Gorda” (APSG), que fue aprobada mediante RCA Nº 290/2012, ambas dictadas por la Comisión de Evaluación de la II Región de Antofagasta. 2.5

EJECUCIÓN POR ETAPAS

El inciso final del artículo 14º del D.S. Nº 40/ 2012, Ministerio del Medio Ambiente, sobre Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental dispone: “Los Estudios y Declaraciones de Impacto Ambiental deberán indicar expresamente si sus proyectos o actividades se desarrollarán por etapas. En tal caso, deberá incluirse una descripción somera de tales etapas, indicando para cada una de ellas el objetivo y las razones o circunstancias de que dependen, así como las obras o acciones asociadas y su duración estimada”. En mérito de lo anterior, este titular señala que el presente proyecto no se desarrollará o ejecutará por etapas. 2.6

CARGAS AMBIENTALES

Conforme con el inciso sexto del artículo 94º del D.S. Nº 40/ 2012, Ministerio del Medio Ambiente, sobre Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, se entenderá que provocan cargas ambientales aquellos proyectos o actividades que generan beneficios sociales y que ocasionan externalidades ambientales negativas en localidades próximas durante su construcción u operación. Por su parte, el inciso séptimo del citado artículo 94º, dispone que se considera que generan cargas ambientales los proyectos o actividades cuyas tipologías correspondan a las letras a.1, b), c), d), e), f), j) y o) del artículo 3º del Reglamento o que contengan partes, obras o acciones a las que apliquen dichas tipologías, así como cualquier otro proyecto o actividad cuyo objetivo

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consista en satisfacer necesidades básicas de la comunidad, tales como proyectos de saneamiento, agua potable, energía, entre otros. Dado que el presente Proyecto corresponde a la tipología de la letra i) del citado artículo 3º y al no estar comprendida ésta en las tipologías de proyectos que generan cargar ambientales, el Proyecto OPSG AMP no genera cargas ambientales.

2.7

DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS DEL PROYECTO

Como se indicará precedentemente, el desarrollo y avance de la ingeniería el Proyecto Sierra Gorda ha permitido introducir modificaciones de optimización en su diseño respecto de lo presentado y aprobado en el EIA PSG y DIA APSG. Las modificaciones que incluye esta Optimización del PSG corresponden a mejoras que se materializarán sólo en el sector Mina Planta Catabela y consideran principalmente:  Cambio del plan minero aumentando la razón de mineral vs roca estéril de 0,385 a 0,500, disminuyendo el total de material a ser removido en un 3,5 % y aumentando el mineral a ser procesado en 15,8 % desde 190 ktpd a 220 ktpd promedio en 21 años.  Cambios de emplazamiento y ajuste de diseño de instalaciones que ya se encuentran aprobadas ambientalmente y,  Nuevas instalaciones. En las secciones siguientes se describen las partes, acciones y obras físicas de la Optimización Proyecto Sierra Gorda – Área Mina Planta. Los cambios de esta optimización respecto de lo evaluado anteriormente corresponden a cambios de emplazamiento, modificaciones de diseño e instalaciones nuevas (Tabla 2.2 y Figura 2.3).

Tabla 2.2.Tipo de modificaciones de la OPSG - AMP. .Tipo de Mineral Procesado

Mina

Ítems Aprobados RCA137/2011 y RCA 290/2012

 683 ktpd promedio de material movido desde el rajo (190 ktpd mineral y 493 ktpd estéril)

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Tipo de Modificación

Descripción

Modificación de diseño

 660 ktpd promedio de material movido desde el rajo (220 ktpd mineral y 440 ktpd estéril)

Instalaciones nuevas

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 Barrio cívico y comedores en mina e instalaciones anexas (Tuberías de agua para riego de caminos mineros)

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.Tipo de Mineral Procesado

Ítems Aprobados RCA137/2011 y RCA 290/2012

Tipo de Modificación

 Acopio de óxido  Pila de Lixiviación  Estanques de ácido  Piscina de recirculación  Piscina PLS

Cambios de emplazamiento

 Piscina refino  Piscina de emergencia Óxido

 Plantas de extracción por solvente y electro obtención (SX-EW)  Chancador primario fijo  Chancadores secundario y terciario  Planta de aglomeración

Modificación de diseño

Instalaciones nuevas

 Correa desde segundo chancador primario hasta correa desde primer chancador primario

Modificación de diseño

 Reubicación y redistribución en tres pilas de baja, media y alta ley  Reubicación de pila de lixiviación.  Reubicación de estanques de ácido  Reubicación de piscina de recirculación  Reubicación de piscina PLS  Reubicación de piscina refino  Reubicación de la piscina de emergencia  Reubicación de planta de extracción por solvente y electro obtención (SX-EW).  Será reemplazado por un chancador móvil  Se eliminan estas instalaciones.  Líneas de transmisión eléctrica de 33kV  Piscina de contención de derrames (SX)  Planta termo-solar  Barrio cívico planta de óxidos e instalaciones auxiliares (Tubería de agua)  La correa desde el segundo chancador primario se prolonga hasta un segundo acopio  Ampliación de taller de camiones  Acopio de sulfuro

 Taller de camiones

Sulfuros

 Planta proceso

Descripción

Instalaciones nuevas

 Segundo acopio de chancado primario (Stock Pile)  Chancador secundario  Chancador terciario (HPGR)  Harnero  Tolva de finos y molino  Línea de flotación adicional  Dos espesadores adicionales

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.Tipo de Mineral Procesado

Ítems Aprobados RCA137/2011 y RCA 290/2012

Tipo de Modificación

Descripción  Piscinas de agua recuperada y agua de procesos  Piscinas de recuperación de derrames y agua de remolienda  Cancha de contingencia de secado de concentrado de cobre  Patio de contratistas para construcción y operación

 Patio de acopio transitorio de residuos

 Cinco patios de almacenamiento temporal de residuos, totalizando seis

 Campamento (Construcción y operación)

 Campamento de construcción.

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Figura 2.3. Modificaciones de la OPSG – AMP.

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2.8

HITOS DE INICIO Y TÉRMINO DE LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN

La construcción del proyecto durará aproximadamente cuatro años (Tabla 2.3 y Figura 2.4). El inicio y término de cada etapa será informado a las autoridades competentes: Superintendencia de Medio Ambiente y SERNAGEOMIN.

Tabla 2.3. Hitos de inicio y fin de cada una de las etapas y fase del proyecto. Proceso

Óxidos

Sulfuros

Etapa

Hito

Fase

Inicio

Construcción

Preparación de terreno

Operación

Puesta en marcha de planta de óxidos

Cierre

Des-energización de equipos

Construcción

Preparación de terreno

Operación

Puesta en marcha de instalaciones para la OPSG

Cierre

Des-energización de equipos

1

2

3

4

5

6

7

….

Años 17 18 19

Fin Término de pruebas funcionamiento equipos Cosecha de los últimos cátodos en planta de EW Desmantelamiento de instalaciones y retiro de equipos Término de pruebas funcionamiento equipos Producción de último concentrado de cobre y molibdeno Desmantelamiento de instalaciones y retiro de equipos

20

21

Operación Actual PSG (110 ktpd) Construcción OPSG - AMP Operación integrada PSG – OPSG (220ktpd) Cierre y Abandono

Figura 2.4. Cronograma del desarrollo del proyecto.

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25

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2.9

DESCRIPCIÓN FASES DE CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN

2.9.1 2.9.1.1

MINA Fase de Construcción

A) Modificación de diseño La fase de construcción de la mina se desarrolla durante su operación en la cual se extrae el material desde el rajo. La modificación del rajo se logrará a través de una modificación del diseño geotécnico de taludes para el rajo final, año 2032, mediante el cual se optimiza el ángulo cara de banco, ángulo inter-rampa y el ángulo Catabela. Esta configuración permite reducir el estéril por unidad de mineral extraído, aumentando la razón de mineral a ser procesado vs roca estéril de 0,385 a 0,500, disminuyendo el total de material a ser removido en un 3,5 %, disminuyendo el estéril en un 10,8 %, y aumentando el mineral a ser procesado en 15,8%, desde 190 ktpd a 220 ktpd promedio en 21 años (Tabla 2.4). La construcción de los taludes en el rajo se realizarán en forma sectorizada en función de las fases (función del tiempo de operación) y de las zonas (función de las características físico-mineralógicas de las rocas). Los bancos serán de dos tipos: de 16 m con berma de 7, 8, y de 32 m, con bermas de 11,0 m. Los ángulos finales del rajo serán entre 70° y 80° para las caras de los bancos (Tabla 2.5).

Tabla 2.4. Comparación de promedios diarios a extraer asociados al Plan Minero en ktpd. DIA OPSG - AMP

EIA PSG y DIA

Ítem (ktpd)

Porcentaje de EIA

APSG

Absoluto

Mineral

190 ktpd

220 ktpd

(+) 15,79%

Estéril

493 ktpd

440 ktpd

(-) 10,75%

Total

683 ktpd

660 ktpd

(-) 3,48%

0,385

0,500

(+) 29,8%

Razón Mineral/Estéril

Tabla 2.5. Ángulos de taludes. Tipo de ángulo

Ángulo

Cara de banco

70° - 80°

Interrampa

45° - 50°

Globales

42° - 44°

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PSG y DIA APSG

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B) Instalaciones nuevas  Barrio cívico operación mina. En el área de mina, al norte del rajo Catabela, se construirá un barrio cívico que incluirá oficinas, salas de reuniones, servicios higiénicos y comedor (Figura 2.5). Las oficinas y salas se instalarán en un edificio de un piso conformado por unidades modulares que contarán con servicios higiénicos y sistema de ventilación. El comedor también estará conformado por unidades modulares totalmente ensambladas en fábrica y contará con un área de cocina, servicios higiénicos y área de residuos domésticos. El edificio tendrá una capacidad de servicio para 140 personas simultáneamente (Tabla 2.6).

Tabla 2.6. Características del barrio cívico en el área mina. Usuarios

Superficie m2

Oficina

11

255

Salas

60

364

Comedor

140

483

Edificio

La construcción consistirá en la nivelación y compactación del terreno, posteriormente se instalarán y habilitarán las fundaciones constituidas en poyos de madera distribuidos en una cuadrícula base de 3 x 3 m o de acuerdo a los cálculos de ingeniería. El barrio cívico contará con estanque de acumulación de agua potable con su correspondiente sistema de impulsión, considerando un consumo medio de 100 l/día-trabajador, adicionalmente se considera el funcionamiento de colectores y una planta de tratamiento de aguas servidas para dar servicio a 140 usuarios.

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Figura 2.5. Modificaciones de la OPSG - AMP en el área de Mina y Planta de Sulfuros.

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 Tuberías de agua La OPSG - AMP contempla la instalación de una tubería desde el sector planta sulfuros con dos puntos finales al lado oeste y este del rajo Catabela, con el propósito de suministrar agua para el riego de caminos mineros (Figura 2.5). El tramo común tendrá una longitud de 2,5 km. La rama oeste tendrá 4,1 km y la rama este 7,4 km, aproximadamente. En total estas tuberías abarcarán una superficie de 1,17 ha, considerando un metro de ancho. Ambas ramas contarán con una cachimba para el llenado de estanques de camiones aljibes. La tubería será de HDPE con un diámetro aproximado de 7”, con emplazamiento superficial montadas sobre material previamente preparado, siendo enterradas en aquellos tramos que crucen caminos internos. Para el atravieso de caminos internos se contará con un refuerzo intermedio, el cual consiste en una loseta de hormigón entre la tubería y el camino.

Figura 2.6. Perfil Tipo (transversal), emplazamiento tubería bajo camino no pavimentado.

2.9.1.2

Fase de Operación

A) Modificación de diseño  Mina La operación de la mina se realizará de la misma manera como se APSG. Las características de sus elementos se presentaron en la sección de Fase de Construcción. B) Instalaciones nuevas

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 Barrio cívico El barrio cívico operara de manera regular para actividades de oficinas, reuniones, etc., en las cuales el personal desarrollará sus labores habituales de trabajo y alimentación. El manejo de residuos se realizará de acuerdo al plan de manejo aprobado en el EIA PSG y DIA APSG. Es decir se instalarán contenedores especiales cerrados en centros de acopio transitorios como casino, oficinas y campamento para luego ser recolectados de acuerdo a la frecuencia requerida por el proyecto, retirados por un contratista autorizado y dispuestos en un relleno sanitario autorizado.  Tubería de agua Durante la operación la tubería transportará un flujo máximo de agua aproximado de 102 l/s.

2.9.2

ÓXIDOS

2.9.2.1

Fase de Construcción

A) Cambios de emplazamientos La planta de óxidos será reubicada dentro del polígono declarado y aprobado para el EIA PSG y la DIA APSG, emplazándose al noroeste del rajo Catabela (Figura 2.3 y coordenadas en Anexo 1.2). Las instalaciones ocuparán un total de 274,4 hectáreas (Figura 2.7). Las actividades de construcción serán las mismas ya aprobadas para el EIA PSG y la DIA APSG; en general considerarán la preparación de fundaciones en terreno compactado, sobre las cuales se montan las estructuras y los equipos necesarios para su funcionamiento. 

Reubicación y redistribución de acopio

La OPSG - AMP contempla el apilamiento del mineral en tres acopios de acuerdo con su pureza: baja, media y alta ley, a ser ubicados entre el rajo Catabela y la futura pila de lixiviación (Figura 2.7 y Figura 2.8). El acopio de alta ley se mantendrá dentro del área previamente aprobada para el acopio de mineral oxidado. Los acopios de mediana y baja ley serán apilados temporalmente sobre el área en la cual se desarrollará el rajo Salvadora. Los acopios serán temporales y serán agotados en la medida que avanza el tratamiento de los minerales. Los acopios serán construidos con ángulos de taludes y de compactación que aseguren su estabilidad mientras se tratan los minerales cumpliendo con lo establecido en el DS 132/02 Reglamento de Seguridad Minera.  Reubicación de pila de lixiviación La pila se lixiviación se reubicará mayormente dentro del polígono aprobado ambientalmente bajo RCA 137/2011 y RCA 290/2012 (Figura 2.3). Los minerales se procesarán disponiéndolos en celdas de una pila de lixiviación permanente. Para ésta actividad se considera la construcción de plataformas, tal como fue aprobado en el EIA

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PSG (RCA137/2011), pero considerando los siguientes criterios para su Ancho de rampas: 100 m. - Cota piso superior: 64 m. - Capacidad de diseño: 40.000 ton/año. - Número de pisos: 8. - Altura de cada piso: 8 m. Las actividades de construcción de la base de la pila permanente de lixiviación corresponden a las autorizadas en el EIA PSG, las que considera:  La base de la pila de lixiviación, que cubre aproximadamente 200 ha., será preparada sobre una base de terreno compactada y nivelada, hasta alcanzar el proctor necesario que permita tener una baja probabilidad de filtración.  Sobre la base se instala una geo-membrana impermeabilizante de LLDPE cuyo grosor será establecido durante la ingeniería de detalles.  Sobre esta geo-membrana se dispondrá una capa de material (overliner) que permita el escurrimiento de las soluciones por gravedad hacia el punto más bajo a un costado de la pila, donde estarán ubicadas las canaletas de recolección.  La canaleta de PLS descarga la solución en la piscina de PLS y la canaleta de recirculación (ILS) descargará en la piscina de recirculación.  Reubicación de estanques de ácido Los estanques de ácido quedarán ubicados al costado suroeste de la planta (Figura 2.8). Ellos serán construidos de la misma forma como se encuentra autorizado para el EIA PSG y para la DIA APSG:  Construcción de fundaciones en terreno compactado para poder montar los estanques de acero de carbono con capacidad de 550 m3. La construcción de esta instalación cumplirá la normativa aplicable para este tipo (D.S 78/09 MINSAL y NCH 2109 Almacenamiento y Clasificación sustancias peligrosas).  Los estanques estarán ubicados en un pretil para contener 1,1 veces el derrame equivalente al volumen total de un estanque de ácido.  Reubicación de piscina PLS, recirculación, refino y emergencia Las nuevas posiciones de reubicación de las piscinas se indican en la Figura 2.8. Las actividades de construcción a las ya autorizadas para el proyecto en el EIA PSG, las que considera:  Movimientos de tierra,  Compactación del terreno e instalación en su base de una cubierta con membrana HDPE, para la impermeabilización.  Medidas de monitoreo y control.

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Figura 2.7. Planta de óxidos.

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Figura 2.8. Detalle Planta de óxidos.

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

Planta de Extracción por Solvente y Electro Obtención (SX – EW)

La planta SX y EW será reubicada según se indica en la Figura 2.8. Las actividades de construcción corresponden a las mismas que ya se encuentran autorizadas para el EIA PSG y para la DIA APSG.  Patio de estanques, estanque de diluyente y petróleo, desarenadores El patio de estanques, estanque de diluyente y petróleo y desarenadores se reubican según lo indicado en la Figura 2.8. Estas instalaciones considerarán una serie de criterios de diseño y seguridad minera para prevenir y controlar riesgos ambientales relacionados a su emplazamiento y a la etapa operativa propiamente tal cumpliendo con la normativa vigente para el almacenamiento (NCh 2109 Almacenamiento y Clasificación de sustancia peligrosas MINSAL). Para estanques de combustible y diluyentes se considerará la instalación de sistemas contra incendios de acuerdo a NFPA 11. B) Modificación de diseño  Chancador Móvil La OPSG - AMP contempla que aproximadamente el 80% del mineral tendrá una granulometría menor a 8” y en consecuencia, no requerirá ser chancado. Para reducir el diámetro del 20 % del mineral de sobre 8” la OPSG - AMP considera usar un chancador móvil, el cual, para propósitos de representación gráfica, se presenta en las figuras entre los acopios de ley media y baja (Figura 2.7). El montaje de este chancador no requerirá fundaciones, sólo necesitará un terreno plano compactado.  Eliminación de chancadores secundarios y planta de aglomeración El rediseño actual del proyecto no requiere estas estructuras descritas y aprobadas en EIA PSG, por lo cual se han eliminado y no serán construidas. C) Instalaciones nuevas  Piscina de contención de derrames planta de óxidos La piscina de contención de derrames estará ubicada en el área SX y tendrá un volumen de 1.150 m3 efectivos, lo cual corresponde a 1,1 veces el volumen del mayor de los sedimentadores que forman parte del proceso.  Tubería de agua a planta de óxidos La planta será suministrada con agua desde la piscina de agua de procesos de la planta de sulfuros mediante una tubería de aproximadamente 6,5 kilómetros (Figura 2.9). La tubería será de HDPE, instalada sobre terreno. Para el atravieso de caminos internos se contará con un refuerzo intermedio, el cual consiste en una loseta de hormigón entre la tubería y el camino, tal como se indica en la Figura 2.6.

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

Planta Termo-solar

El proyecto considera una planta termo solar para el calentamiento del electrolito, por medio de intercambio de calor (Figura 2.7). Para esto se utilizarán colectores solares térmicos (Figura 2.10). La planta termo solar permitirá reemplazar total o parcialmente el uso de los equipos utilizados convencionalmente para calentar soluciones y con ello el uso de petróleo. Del total de energía térmica (uso de combustible) requerido para calentar el electrolito el 80% o más será satisfecho por energía solar. La planta contará aproximadamente con:  1.820 paneles solares con área colectora de 25.025 m2 en un terreno de 55.000 m2 aprox.  Acumulador térmico de 2.500 m3  Planta de nitrógeno  Intercambiadores de calor, válvulas de control, bombas, variadores de frecuencia, sensores e instrumentación.  Sistema de control  Sistema de calentadores que incluye 2 calentadores con combustible diésel, estanque de 75 m3, tuberías de interconexión  Medidores de energía en planta solar y calentadores. Los materiales utilizados comprenden tubos de cobre, vidrios de alta transparencia, carcasa de aluminio, entre otros. Para la construcción se considera la remoción de tierra para nivelar el terreno para el emplazamiento de las fundaciones, plataformas, zanjas entre otros. El material será recuperado y reutilizado para relleno de canalizaciones, fundaciones y habilitación de caminos internos. En el caso que haya excedente de material éste será enviado al depósito de estéril. Las principales actividades de construcción son:  Preparación de terreno: topografía y nivelación de terreno  Construcción de zanjas  Instalación de tuberías  Instalación de durmientes de concreto y paneles solares  Montaje de estanque de almacenamiento  Montaje de planta  Instalación sistema de control  Instalación calentadores  Conexión del sistema

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Figura 2.9. Tubería de agua a planta de óxidos.

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Figura 2.10. Características constructivas colector solar tipo placa plana.

 Líneas de Transmisión Eléctrica de 33 kV La planta de óxidos será abastecida de energía mediante dos líneas eléctricas de 33 kV cada una (coordenadas de vértices en Anexo 1.2): -



Línea de transmisión eléctrica 33 kV desde Subestación Sierra Gorda – Planta de Óxidos Línea de transmisión eléctrica 33 kV desde Subestación Tap Off Pampa Lina – Planta de Óxidos Línea de transmisión desde Subestación Sierra Gorda - Planta de óxidos

La línea tendrá una longitud de 7 km y un ancho de 34 m el cual corresponde al área de servidumbre y seguridad de la línea desde la S/E Sierra Gorda hasta la planta de óxidos (Figura 2.5). A lo largo del trazado se emplazarán 62 estructuras con una distancia aproximada entre ellas de 100 m. La altura aproximada de las estructuras con es de 21 m con una distancia promedio entre ellas de 100 m. La La superficie estimada que considera ésta instalación es de 23,8 ha, sin embargo la superficie directamente afectada corresponde al área de emplazamiento de las estructuras con un total de 5 ha. El volumen de tierra a mover, por cada estructura se estima en 10 m3. 

Línea de transmisión desde Tap off Pampa Lina - Planta de óxidos

Esta línea tendrá una longitud de 12 km y un ancho de 34 m, el cual corresponde al área de servidumbre y seguridad de la línea y conectará la subestación Tap off Pampa Lina con la Planta de óxidos (Figura 2.11). A lo largo del trazado se emplazarán 120 estructuras con una distancia promedio entre ellas de 100 m. La altura aproximada de las estructuras es de 21 m. La superficie total estimada que considera esta instalación es de 41 ha, sin embargo la superficie directamente afectada corresponde al área de MM0-C01-P35-DIA-C02-008 V0

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emplazamiento de las estructuras con un total de 8 ha. El volumen de tierra a mover, por cada estructura se estima en 10 m3. Frentes de trabajo: Los frentes de trabajo serán móviles y se irán materializando de acuerdo al desarrollo de la obra. En general, cualquiera sea el tipo de instalación requerida por las empresas contratistas, ya sea en la instalación de faenas o frentes de trabajo, el Titular exigirá que dichas instalaciones cumplan con las exigencias establecidas en el D.S. N°594 de 2000, del Ministerio de Salud, “Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo”. Preparación del terreno y movimientos de tierra: En el área de emplazamiento de cada estructura, se realizará un despeje superficial un poco mayor para dar espacio a los trabajos propios de excavación y hormigonado. Dada las características del terreno de tipo desértico, solo se procederá a realizar una pequeña nivelación del terreno cuando sea necesario. Una vez preparada el área se procederá a ejecutar las excavaciones en el terreno sobre el cual se construirán las fundaciones de las estructuras. Se estima un volumen a remover por cada torre de 10 m3. Parte de esta material será reutilizado en la fase de relleno en la misma estructura y luego compactado, el resto de aproximadamente 1 m3 por estructura será disperso alrededor de la misma. La excavación local se realizará con retroexcavadora o manualmente, según el tipo de terreno, en el punto correspondiente a la estructura. Fundaciones: Las fundaciones consideran la excavación a una profundidad de 1/6 del largo del poste (usualmente 2,5 m de profundidad). Una vez instalado el poste se considera utilizar el mismo material retirado para rellenar y compactar hasta dejar fija la estructura, en el caso de postes de anclaje o remate que consideran solicitaciones mecánicas mayores, se considera excavar de la misma manera anterior pero rellenar con hormigón pobre hasta aproximadamente la mitad de la excavación y posteriormente completar con el material retirado debidamente compactado. Todo material sobrante se dispone homogéneamente entorno a la estructura. Montaje de las estructuras: El montaje de las estructuras se realiza tejiendo y apernando todas las piezas entre sí como un mecano. Una vez armada la sección inferior de la estructura se continúa con una pluma con tecle o huinche manual, levantando las piezas superiores. Mediante sucesivos cambios de posición de la pluma se termina el armado completo de la estructura. Una vez finalizado el montaje de las estructuras (estructuras consecutivas entre anclajes), se inician los preparativos para el tendido de conductores e instalación de aislación y herrajes.

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Figura 2.11. Línea eléctrica desde Subestación Tap off Pampa Lina hasta Planta de óxidos.

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

Barrio cívico planta óxidos

Estas instalaciones se construirán en el área Planta (Figura 2.8) sobre plataformas considerando los criterios de diseño y seguridad minera. Ésta área estará diseñada para satisfacer las necesidades de aproximadamente 235 trabajadores durante los turnos de operación de la planta de óxidos, para lo cual el barrio cívico contará básicamente con oficinas y servicios higiénicos. El barrio cívico contará con una planta de tratamiento de aguas servidas (Anexo 4.3). 2.9.2.2 A)

Fase de Operación Cambios de emplazamientos

 Acopio de Óxido Los acopios se formaran transportando mineral desde la mina y, posteriormente, se trasladará el mineral acopiado hasta la pila de lixiviación permanente para su correspondiente procesamiento. El traslado de mineral será realizado mediante camiones mineros.  Pila de lixiviación permanente La pila permanente funcionara de acuerdo a lo aprobado para el EIA PSG. Es decir, cada celda será regada con una solución acidulada, generando una primera fase de lixiviación donde se obtiene una solución rica en cobre. Esta solución se conduce desde la pila hacia un decantador de sólidos suspendidos, y luego, se envía a la piscina de PLS, desde donde es transferida a la línea de Extracción por Solventes (SX). La operación de la pila de lixiviación considera las siguientes medidas para detectar eventuales infiltraciones:  Utilización de la instrumentación asociada al proceso, específicamente flujómetros, para realizar un balance de los caudales del proceso, lo que permitirá detectar eventuales fugas.  Mediciones de tomografía eléctrica para detectar posibles infiltraciones desde la pila y piscinas de operación.  Monitoreo de potenciales filtraciones mediante los pozos de monitoreo instalados aguas abajo de la pila de lixiviación, Si se verificara la existencia de dicha fuga, se realizarán los trabajos necesarios en el área afectada para corregir esta situación.  Estanques de ácido La operación de los estanques de ácido sulfúrico ocurrirá de la misma forma en la cual ya se encuentra aprobado en el EIA PSG. Es decir, el ácido será bombeado mediante bombas dosificadoras dedicadas de velocidad variante hacia el área de lixiviación.

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 Piscina PLS, recirculación, refino, emergencia y desarenadores La operación de estas piscinas ocurrirá de la misma forma como se encuentra aprobado en el EIA PSG. El flujo de PLS desde la recolección al pie de las pilas de lixiviación será recibido en las piscinas desarenadoras, donde por rebose descargará en la piscina PLS. El flujo de solución de recirculación drenado desde la pila es recibido en la piscina de solución de recirculación. La piscina contiene una línea de rebose que permite dirigir la solución de recirculación hacia la piscina de emergencia. La piscina de refino tiene por función acumular refino con bajo contenido de cobre el que es recirculado a la etapa de lixiviación. Se dispondrá de una piscina de emergencia con el objetivo de contener soluciones de rebose eventuales. El control y seguimiento de estas piscinas se realizará de la misma forma en la cual ya se encuentra aprobado en el EIA PSG. En el punto bajo del fondo de las piscinas y entre las láminas de HDPE se instalarán sistemas de detección y control de fugas.  Planta de extracción por solvente y electro obtención (SX – EW) La planta SX/EW operará de la misma forma como se encuentra aprobado para el EIA PSG. Es decir, el circuito de extracción por solventes (SX) procesará la solución rica (PLS) producto del proceso de lixiviación, transfiriendo selectivamente el cobre a la operación de electro-obtención. El circuito de SX consta de un solo tren de 1.000 m3/h. La electro-obtención (EW) se realizará utilizando cátodos permanentes dentro de 106 celdas de EW que se dispondrán en un circuito eléctrico, en serie, con dos circuitos hidráulicos. En total se utilizarán cuatro rectificadores en electro - obtención. La densidad de corriente máxima posible de aplicar será de 363 A/m2. Cada celda contendrá 61 ánodos y 60 cátodos permanentes de acero inoxidable, sobre los cuales se electrodepositará el cobre. Las celdas estarán hidráulicamente en paralelo y eléctricamente en serie. El electrolito empobrecido, o gastado, regresa a la planta de SX en donde se vuelve a cargar para producir electrolito rico. El electrolito rico, después de ser filtrado para eliminar sólidos ultra-finos y restos de orgánico, es enviado a un grupo de celdas denominadas de limpieza, en donde se realiza la adhesión del cobre a los cátodos. Después de las celdas de limpieza, el electrolito se une a parte del electrolito de las celdas restantes de producción, entrando a un circuito de circulación. Parte del electrolito empobrecido de las celdas de producción del circuito retorna a SX para buscar más cobre. Los cátodos serán cosechados mediante puentes grúa y serán recuperados en la máquina lavadora-despegadora. Los cátodos serán apilados en paquetes de aproximadamente 2.500 kg enzunchados, pesados y almacenados para ser enviados posteriormente a su comercialización. La planta procesará aproximadamente 50 ktpd de

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mineral y la capacidad de producción será de aproximadamente 40.000 ton/año de cátodos de cobre. La neblina ácida será controlada utilizando: a) esferas, b) espuma FC-1100 y, c) un sistema de ventilación forzada en el cual el aire pasará por un sistema que condensará la neblina acida, cuya descarga se enviará a un sumidero para luego retornar la solución al proceso. 

Patio de estanques, estanque de diluyente y petróleo y almacén de materiales de riego El Patio de Estanques corresponderá al emplazamiento de los estanques de electrolito del proceso de óxido. El diluyente corresponderá a kerosene de alto punto de inflamación y será transportado por terceros en camiones cisterna de aproximadamente 30 m3 hasta la planta. El diluyente será descargado de manera automática a un estanque de aproximadamente 40 m3. El estanque de almacenamiento descargará diluyente mediante una bomba manual al estanque de orgánico o post-decantador de refino. El estanque contará con un pretil, diseñado para contener 1,1 veces el derrame equivalente al volumen total del estanque. El estanque contará con un sistema de protección contra incendio en base a espuma. El petróleo será utilizado para calentar el electrolito rico y el agua para el lavado de cátodos a través de unidades calentadoras. El petróleo será transportado por terceros en camiones cisterna de aproximadamente 30 m3 hasta la planta y será almacenado en un estanques de aproximadamente 100 m3. La planta contará con una instalación para almacenar los materiales para el riego de la pila de lixiviación. B)

Modificación de diseño



Chancador Móvil

El chancador móvil, con una capacidad aproximada de 10 ktpd, chancará aproximadamente el 20% del material el cual presentará granulometría >8”, proveniente de los acopios de mineral de óxido. La operación consistirá en alimentar el chancador directamente por medio de camiones los cuales son cargados por cargador frontal desde las pilas de acopio. C)

Instalaciones nuevas



Tubería de agua a planta de óxidos

La línea suministrará agua desde la piscina de agua industrial de la planta de sulfuros hasta la planta de óxidos mediante desplazamiento gravitacional.

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

Piscina de contención de derrames (SX):

La piscina de contención de derrames operará ante la eventualidad de que se generan derrames en la planta SX. En estos eventos el líquido escurrirá por gravedad a través de canaletas hasta la piscina y, posteriormente, será recirculado al proceso.  Barrio cívico Durante la operación en el barrio cívico realizará actividades propias de oficinas y de servicios para aproximadamente 235 personas en sistema de turno. 

Planta termo solar

Durante la operación la planta termo solar funcionará subiendo la temperatura de las soluciones entrantes aprovechando la radiación solar. Las condiciones proyectadas del temperado de electrolito serán las siguientes (Tabla 2.7): Tabla 2.7. Condiciones temperado de electrolito. Característica

Unidad

Valor

3

m /h

395

3

m /h

390

Flujo de agua de lavado cátodos

3

m /h

7

Temperatura entrada electrolito

°C

38

Temperatura salida electrolito

°C

50

Temperatura salida agua de lavado cat

°C

20

Temperatura salida agua de lavado cat

°C

70

Capacidad calorífica electrolito rico

kJ/kg°C

3,31

Capacidad calorífica del agua

kJ/kg°C

4,18

Caudal electrolito a temperar Flujo de electrolito rico

3

1206

Densidad agua

3

kg/m

1000

Horas de operación anual

h/año

8760

%

80

Densidad electrolito rico

kg/m

Eficiencia promedio calentador diésel

Durante la operación de la planta solar se realizarán mantenciones programadas de la misma. La limpieza de los colectores para retirar el polvo se realizará utilizando aire comprimido o paños húmedos, sin aditivos o detergentes. 

Líneas de transmisión eléctrica de 33 kV (Subestación Sierra Gorda – y Subestación Tap off Pampa Lina a Planta de Óxidos)

Durante la etapa de operación la línea de transmisión de energía eléctrica suministrará energía hasta las instalaciones de planta de óxido. Para su mantención se consideran visitas de inspección visual de los conductores, de las estructuras y de los conjuntos de

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suspensión y de anclaje de las torres. Estas inspecciones tienen por objetivo detectar posibles fallas en los materiales, así como problemas de erosión de suelo que pudiesen afectar la estabilidad de las estructuras y la continuidad del servicio. Cuando se detecten anomalías durante las inspecciones preventivas se realizarán las reparaciones necesarias. Una vez terminadas las reparaciones se recolectarán los desechos de las reparaciones y los residuos generados los que serán manejados según el tipo de residuos que se trate de acuerdo al plan de manejo de residuo aprobado del PSG.

2.9.3 2.9.3.1

SULFUROS Fase de Construcción

La etapa de construcción para las instalaciones del sector sulfuros considera la habilitación de un acceso y camino temporal paralelo e independiente al existente, el cual se emplazará en el km 47,1, considerará adicionalmente la habilitación de una garita de control (Figura 2.20). El camino temporal será bishofitado por lo cual contará con las mismas características del camino principal existente. Cabe señalar que este camino esta considerado dentro el inventario de emisiones (Anexo 2.4). A)

Modificación de diseño

 Extensión de correa desde el segundo chancador primario El Proyecto SG actualmente aprobado consideró dos (2) chancadores primarios cuyo transporte de mineral luego del chancado consideraba dos correas transportadoras, una para cada chancador las cuales se unían en una sola correa transportadora para el envío de mineral hacia el stock pile ó pila de acopio cubierta (stockpile). La OPSG - AMP considera extender una de estas correa transportadora en aproximadamente 750 m, con el objetivo que cada chancador primerio pueda transportar independientemente el mineral hacia un stockpile. Lo anterior involucra que esta optimización además considerará una nueva pila de acopio, que se describirá más adelante entre las instalaciones nuevas (Figura 2.13). La construcción de la extensión de la correa transportadora se realizará de la misma forma en la cual ya se encuentra aprobado para la sección de la correa que se mantiene e incluyen:  Nivelación y preparación de terrenos.  Excavación para la construcción de fundaciones.  Instalación de estructuras soportantes, sistema de correas para el transporte de mineral, y equipos de operación y de control.  Ampliación de Taller de Camiones La OPSG - AMP considera aumentar al doble la superficie del Taller de Camiones ya autorizado, totalizando 24,4 ha aprox. (Figura 2.13 y Figura 2.13). La ampliación se realizará contigua y hacia al norte del taller de camiones ya construido. La ampliación del taller conservará las mismas características constructivas que el ya construido. La altura MM0-C01-P35-DIA-C02-008 V0

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de éste irá desde 24 m con bahías para reparar los equipos pesados, 12 m en las bahías de reparación de equipos livianos y hasta 10 m en el área de bodega. La ampliación del taller de camiones considerará implementar las siguientes áreas:

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Figura 2.12. Ampliación Taller de Camiones.

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     

Área de taller mecánico de camiones Estación cambio de neumáticos Losa de lavado Área de lubricantes Taller de soldadura Oficinas y bodegas

B) Instalaciones nuevas  Acopio de sulfuros El acopio de sulfuros se ubicará sobre una plataforma construida con material estéril proveniente de la mina. Finalizada la construcción de la plataforma base, se procederá a acopiar los sulfuros, los cuales se dispondrán en capas de mineral con una altura máxima de aproximadamente 64 m y con un ángulo de reposo de 37º. (Detalle en PAS 136, Anexo 4.1)  Segundo Stockpile o pila de acopio para el segundo chancador primario La OPSG – AMP considera un segundo acopio de chancado primario en el cual se acopiará el material chancado proveniente del segundo chancador primario ya autorizado. Este segundo acopio tendrá las mismas características del acopio ya autorizado y construido, y se ubicará al lado este del mismo (Figura 2.13). Del mismo modo como el acopio autorizado, la nueva instalación estará cubierta por un domo y tendrá una capacidad de almacenamiento de 600.000 toneladas. Para la construcción de este acopio se realizarán excavaciones, se prepararán plataformas y fundaciones, sobre las cuales se armará la estructura del domo (Figura 2.13). (Detalle en PAS 136, Anexo 4.1).  Chancador secundario, chnacador terciario (HPGR), harnero, tolva de finos La OPSG - AMP considera agregar a las instalaciones ya aprobadas para el proceso de chancado una correa transportadora; que transportará el mineral desde el segundo acopio de chancado primario hasta el segundo tren de chancado secundario y terciario, ya autorizado y aún no construido; (Tabla 2.8). Todas estas unidades adicionales se dispondrán dentro del área actualmente aprobada para el desarrollo del segundo tren de chancado secundario y terciario.

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Figura 2.13. Acopio del segundo chancador primario.

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Tabla 2.8. Unidades en planta de chancado. EIA PSG, DIA APSG Ítem

DIA OPSG AMP

Total

Aprobadas

Construidas

Adicionales a lo aprobado

Correa transportadora

1

1

1

2

Chancador secundario

7

4

1

8

Harneros secundarios

7

4

1

8

Chancador terciario (HPGR)

7

4

1

8

Harneros terciarios

10

6

2

12

Tolva de finos

5

3

1

6

Colectores de polvo Venturi

37

22

5

42

 Molino, línea de flotación y área de espesado La OPSG - AMP considera agregar a su proceso un molino a los dos ya aprobados y construidos, una línea de flotación y área de espesado. Ello involucra una serie de componentes (Tabla 2.9 , Figura 2.14 y Figura 2.15).

Tabla 2.9. Equipos para molienda, flotación y espesado.

Ítem

EIA PSG, DIA APSG

DIA OPSG AMP

Total

Aprobadas

Construidas

Adicionales

5

3

1

6

Celdas rougher

40

24

8

48

Clarificador scavenger

13

6

1

14

Molino vertical

4

2

1

5

1º línea de lavado

9

4

1

10

2º línea de lavado

6

4

1

7

Celdas rougher

14

2

1

15

Clarificador scavenger

2

1

1

3

Clarificador

2

1

1

3

2

2

2

4

Molienda Molino Flotación Colectiva y Molienda

Flotación Selectiva

Espesamiento de Relaves Espesadores

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La construcción de estas unidades se realizará de la misma forma como se realizó para las unidades aprobadas y ya construidas de acuerdo al EIA PSG y DIA APSG. Ello implica nivelar y preparar los terrenos, construir fundaciones y edificar y/o instalar las unidades.  Piscinas recuperación de agua y recuperación de derrames El proyecto OPSG - AMP considera la construcción de un sector de piscinas de agua recuperada (espesadores y tranque de relaves) y agua de procesos para la planta de sulfuro, y un sector de piscinas de recuperación de derrames y agua de remolienda (Figura 2.14). a. Piscinas de agua recuperada y agua de procesos La piscina de agua recuperada y piscina de agua de proceso planta de sulfuro corresponde a una única instalación de 2 x 16.750 m3 (33.500m3) de capacidad que permite administrar el agua que el proceso productivo requiere (Figura 2.16). Las actividades de construcción consideran: - La excavación para la construcción de la piscina la cual considera una carpeta impermeable de HDPE. - Obras de hormigón para conducción de aguas (cajón distribuidor). - Estación de bombeo hacia planta. - Planta de osmosis reversa. - Estanque de agua de osmosis. b. Piscinas de recuperación de derrames y agua de remolienda Estas piscinas permitirán recibir derrames, manipular y reincorporar al proceso aguas de forma tal de aumentar el re-uso y reciclaje de la misma en el proceso de concentrado de cobre y de molibdeno. La piscina recuperación de derrames considera la construcción de una piscina de recuperación de espesado de remolienda y piscina de agua recuperada, las cuales permitirán recibir derrames, seleccionar sólido de líquidos, manipularlos y reincorporarlos al proceso ( Figura 2.17).

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Figura 2.14. Planta Sulfuros, área húmeda.

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Figura 2.15. Actual planta de sulfuros Proyecto Sierra Gorda

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Figura 2.16. Piscinas de agua recuperada y piscina de agua de proceso planta de sulfuro.

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Figura 2.17. Piscinas recuperación de derrames y agua de remolienda.

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 Cancha de contingencia de secado de concentrado de cobre Esta nueva instalación corresponde a un patio o cancha de contingencia para el secado del concentrado de mineral mediante proceso natural al aire libre, en situaciones de incidencias operacionales, es decir, cuando el concentrado no tenga la humedad necesaria para el carguío y el transporte del producto. Para esto se ha considerado la construcción de una cancha de superficie dura del tipo asfalto con espesor de 10 cm. Esta capa de asfalto se dispondrá sobre una base granular chancada de 30 cm de espesor compactada, con una pendiente suave (1-3 %). La cancha de secado de concentrado estará ubicada al norte del galpón de almacenamiento y carga de concentrado, específicamente adyacente a la planta de filtrado (Figura 2.14). Esta instalación considera una superficie total de 1,7 hectáreas aproximadamente. La cancha contará con un cierre perimetral de 247 m de largo con un muro de hormigón armado H30,altura útil de 1,0 m, con espesor de 30 a 40 cm, estructura metálica con placas PV4, de 2,40 m de altura sobre muro de hormigón armado,por ende altura total del cierre será de 3,40 m. 

Patio contratistas para construcción

La OPSG - AMP considera establecer un patio en el cual los contratistas puedan disponer en forma ordenada sus instalaciones de faena, bodegas, talleres, casa de cambio, entre otros. Esta área se ubicará frente al actual Barrio Cívico (Figura 2.18). El Patio de Contratistas considerará un área total de 190.256 m2. La habilitación del patio de contratistas considerará que cada contratista disponga de su sistema de suministro de agua y sistema o solución de alcantarillado, contando con sus resoluciones sanitarias. Se habilitaran baños químicos y/o fosa séptica del tipo estanque, con un sistema de retiro de aguas servidas mediante camiones hacia la planta de tratamiento existente del proyecto y con el retiro de lodos por parte de un limpia fosa disponiendo de estos residuos en sitios con autorización sanitaria. Cada uno de los contratistas velará por el cumplimiento del permiso sectorial asociado a estas instalaciones, el titular verificará el cumplimiento de las autorizaciones sanitarias.

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Figura 2.18. Patio Contratistas.

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 Patios de acopio de residuos industriales no peligrosos El proyecto implicará la construcción de cinco (5) patios de acopio para el almacenamiento transitorio de residuos sólidos industriales no peligrosos (RINP) al interior del Sector Mina – Planta Catabela, los cuales, serán utilizados tanto para la etapa de construcción y operación del Proyecto OPSG - AMP (Figura 2.19), cada uno de estos sitios serán despejados y estabilizados. -

Patio scrap mina Patio scrap planta Patio bodega Patios (2) de acopio para neumáticos.

Patio scrap mina, planta y bodega El emplazamiento de estos tres (3) patios adicionales al patio operativo y aprobado en el EIA PSG, permitirán la gestión de los residuos industriales no peligroso generados tanto en la etapa de construcción y operación. Los tipos de residuos a gestionar serán del tipo chatarra (barras de perforación, puntas de palas, bolas molino, despuntes, etc.). Para su manejo, se dispondrán contenedores en las diversas áreas de generación, los cuales serán vaciados periódicamente y trasladados a estos patios, donde serán clasificados y verificada su posibilidad de reciclado y/o reutilización, en caso contrario serán enviados directamente a un sitio de disposición final autorizado Patios de acopio neumáticos El proyecto contempla disponer dos (2) patios de acopio para el almacenamiento transitorio de neumáticos, que constituyen residuos industriales no-peligrosos, al interior del Sector Mina – Planta Catabela. Estas áreas de almacenamiento contarán con un cierre perimetral de al menos 1,80 metros de altura. El área tendrá acceso restringido. Estás áreas estarán ubicadas en zonas donde no interfieran con las actividades productivas, se encontrarán alejadas de fuentes de calor y fuego, contarán con implementos para el control de incendios. Estas áreas tendrán las siguientes características:  Iluminación e instalación eléctrica de seguridad para realizar una buena operación durante el proceso de manejo de estos residuos.  Áreas acondicionadas con protección contra condiciones climáticas imperantes.  Ubicación en zonas que reduzcan riesgos por posibles incendios, fugas y emisiones.  Los sitios estarán separados de las áreas de producción, servicios de comedor, oficinas y de almacenamiento de materias primas y productos terminados.  Esta área será construida con vías de circulación que permitan el tránsito de montacargas mecánicos o manuales, así como el movimiento de los grupos de seguridad y bomberos en casos de emergencia. MM0-C01-P35-DIA-C02-008 V0

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 

Se contará con señalización, como carteles y letreros, de acuerdo a la Norma Chilena NCh 2.190 Of 93. Se mantendrá un inventario de neumáticos almacenados e información técnica especializada actualizada.

Los antecedentes en detalle se presentan en el Anexo 4.4.  Campamento de construcción OPSG - AMP La OPSG - AMP considera la instalación de un campamento de construcción que se emplazará al oeste del acceso principal del Proyecto (Figura 2.20), el cual considerará una garita de control de acceso independiente. El campamento contará con una infraestructura de módulos metálicos, tipo contenedor, auto soportante y de ensamble en terreno. La plataforma tendrá una dimensión aproximada de 430 x 400 m, con capacidad para aproximadamente 6.000 personas en sistema de turno (¡Error! No se encuentra el rigen de la referencia.). Tabla 2.10. Configuración campamento de construcción. Personal

Número de edificios

Trabajadores

12

Supervisión

4

Gerentes

1

Descripción Edificio para mano de obra directa. Cada edificio contará con 3 pisos, 32 habitaciones por piso, 128 trabajadores por piso y 384 trabajadores por edificio. El edificio contará con salas de descanso y duchas. Edificio para mano de obra indirecta. Cada edificio contará con 3 pisos, 32 habitaciones por piso, 96 trabajadores por piso y 288 trabajadores por edificio. El edificio contará con salas de descanso y duchas. Edificio de uso para mano de obra directa. Cada edificio contará con 3 pisos, 32 habitaciones por piso, 64 trabajadores por piso y 192 trabajadores por edificio. El edificio contará con salas de descanso y duchas por cada habitación.

Las instalaciones serán diseñadas y construidas de acuerdo al Decreto 594/1999 MINSAL que Aprueba Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo (artículos 9, 14 y 120) y al Decreto 123/2015 MINSAL que modifica al 594/1999 (en sus artículos 9 y 120 letra d). El abastecimiento de agua se realizará mediante la operación de una nueva planta de osmosis inversa y potabilización la que tendrá una capacidad máxima de 720.000 lts/día, los que serán almacenados en estanques de agua potable especialmente dispuestos para cubrir la demanda del campamento.

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El campamento contará con una planta de tratamiento de aguas servidas que estará localizada al sur y tendrá una capacidad para tratar 998,4 m3/día (con un peak de 3.239 m3/día). Mayores antecedentes de esta planta se encuentran en el Anexo 4.3.

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Figura 2.19. Patios de acopio temporal de residuos.

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Figura 2.20. Campamento de construcción.

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2.9.3.2 A)

Fase de Operación Modificación de Diseño

 Extensión de correa desde el segundo chancador primario. Posteriormente al chancado primario el mineral será transportado mediante correa de aproximadamente 750 m de largo la cual operará de la misma forma que la correa que transporta desde el acopio del primer chancador primario hasta el primer tren de la planta hacia el chancado secundario y terciario.  Ampliación taller de camiones. En esta instalación se llevarán a cabo las actividades de mantención de equipos y maquinaria, tales como sistemas de lubricación, drenaje y carga de baterías, reparación y reemplazo de piezas y partes, cambio y reparación de neumáticos en desuso. De igual forma el lavado de equipos y maquinarias se continuará realizando sobre una losa habilitada especialmente para estas actividades. Las aguas de lavado de camiones y maquinaria son colectadas y conducidas hacia una sentina para eliminar los sólidos y aceites flotantes. El agua clara recolectada es recirculada para el lavado. El aceite se colecta y es reciclado en la planta para reciclaje de aceites y lubricantes que opera en el sitio y que son usados para la preparación de explosivos. Los sólidos serán removidos periódicamente y tratados como residuos industriales no peligrosos (verificados mediante análisis, de acuerdo a D.S 148). Las aguas servidas domesticas son conducidas a la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas del Proyecto ubicada al sur del campamento de operaciones. B) Nuevas Instalaciones La OPSG - AMP considera adicionar los siguientes componentes a los ya presentados en el EIA PSG y en la DIA APSG:  Acopio de sulfuros El acopio de sulfuro corresponderá a una reserva que permitirá mantener las tasas de producción de beneficio durante aquellos períodos en los cuales la mina se encuentre despachando poco material beneficiable.  Segundo Stockpile o pila de acopio para el segundo chancador primario En la etapa de operación el acopio del segundo chancador primario (nuevo) operará de la misma forma que el acopio de chancado primario existente según lo declarado y aprobado en la EIA PSG RCA 137/2011. Es decir, recibirá mineral chancado, para acopiar y abastecer de mineral el proceso mediante una nueva correa transportadora.  Chancador secundario, chancador terciario (HPGR), harneros, tolva de finos La OPSG - AMP considera agregar un chancador secundario, un chancador terciario (HPGR), un harnero y una tolva de finos adicional a lo ya aprobado para el EIA PSG y DIA APSG. Estas unidades adicionales operarán de la misma forma que aquellas que se MM0-C01-P35-DIA-C02-008 V0

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encuentran actualmente aprobadas y operativas Más adelante se presenta el funcionamiento integrado de la planta de sulfuros.  Molino, línea de flotación y área de espesado La OPSG - AMP considera agregar un molino, una línea de flotación y un área de espesado adicional a lo ya aprobado para el EIA PSG y DIA APSG. Estas unidades adicionales operaran de la misma forma que aquellas que se encuentran actualmente aprobadas y operativas. De ésta manera, el proceso productivo no se modificará con esta OPSG - AMP y se mantendrá de acuerdo a lo aprobado para el EIA PSG y para la DIA APSG (Tabla 2.11). Sin embargo, solo se incrementará la tasa de procesamiento de esta área. 

Tranque de relaves

Debido al aumento en la capacidad de procesamiento de mineral sulfurado, se requiere una mayor capacidad de almacenamiento de los relaves propios del proceso, razón por la que será necesario modificar su capacidad a partir del quinceavo año de operación. En el intertanto se estudian diversas soluciones tales como, elevar cada muro en 5,6 m considerando las mismas características de diseño actual de crecimiento aprobadas (aguas arriba y eje central) (Resol. Exenta Nº 534/2013 SERNAGEOMÍN) u otras opciones de tranque donde depositar el material excedente. Cualquiera que sea la solución, se informará y tramitará su permiso previo a su implementación.

Tabla 2.11. Descripción de la operación de la planta de sulfuro. Aprobado (RCA 137/2011, 290/2012)

Modificación de OPSG - AMP

Chancado El proceso de chancado comenzará con la recepción del mineral a una de las dos líneas de chancadores primarios. Aquí el mineral se reduce de tamaño hasta alcanzar un diámetro aproximado de 6”. El producto de este chancado es descargado, mediante una correa transportadora a un acopio de chancado primario (stockpile). Luego, el chancado primario es transportado mediante una correa transportadora hasta la planta de chancado secundario y terciario. En esta etapa el mineral pasa por harneros secundarios que remueven el mineral de diámetro menor a 2 pulgadas, el cual es conducido al acopio de chancado secundario con una capacidad aproximada de 100.000 ton. El mineral de sobre tamaño es alimentado a un sistema de 7 chancadores secundarios para entregar un material con una granulometría de 36 mm. Posteriormente este material se almacenará en un acopio de chancado secundario. El mineral del chancado secundario alimentará a siete chancadores terciarios (HPGR, High Presure Grinding Roll, o

Considerando las unidades adicionales indicadas previamente, el proceso de chancado contará finalmente con:(Figura 2.21):  Dos chancadores primarios  Dos correas transportadoras a los acopios de chancado primario.  Dos acopios de chancado primario.  Dos correas desde los acopios primarios hacia el chancado secundario.  Ocho chancadores secundarios.  Ocho chancadores terciarios (HPGR).  Ocho harneros secundarios

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Rodillos de Molienda de Alta Presión), los que reducen el mineral a una granulometría de 9 - 15 mm. El mineral resultante de los chancadores terciarios es pasado por harneros que envía el mineral de sobre medida de vuelta al acopio de chancado secundario, para pasar nuevamente por los chandadores terciarios. El mineral con la granulometría apropiada es almacenado en dos tolvas de finos, que posteriormente alimentaran los molinos. En este proceso las emisiones de polvo son controladas mediante agua atomizada en la zona de descarga de mineral al chancador primario y en puntos a lo largo de las correas transportadoras y tolvas de alimentación, y 37 colectores de polvo Venturi en las descargas de los chancadores harneros y silos de acopio.

 Doce harneros terciarios  seis tolvas de finos. Durante la operación de la OPSG AMP,las emisiones de polvo serán controladas mediante agua atomizada en la zona de descarga de mineral ambos chancadores primarios y en puntos a lo largo de las correas transportadoras y tolvas de alimentación. Además se consideran42 colectores de polvo Venturi en las descargas de los chancadores harneros y silos de acopio.

Molienda En esta planta se recibe el mineral proveniente del proceso Considerando el molino adicional de chancado, el cual será reducido de tamaño a través de de la OPSG - AMP este proceso tres molinos, donde se adiciona agua para formar una pulpa contará en total con seis molinos que será enviada a los ciclones para su clasificación según (Figura 2.21) su tamaño. Las partículas suficientemente finas serán enviadas al primer proceso de flotación (celdas Rougher), mientras la fracción gruesa será enviada nuevamente al molino. Cada molino operará con su propio grupo de ciclones y cajas de bombeo de descarga. Los molinos estarán controlados por un sistema de control distribuido (DCS, por sus siglas en inglés) y un sistema de supervisión que permitirán controlar las tasas de tonelaje y tamaño del material. Los derrames que se produzcan en los molinos serán contenidos y canalizados hacia el área de lavado de relaves de flotación. Cualquier material grueso que se acumule en el fondo será removido mediante maquinaria pesada.. Flotación Colectiva y Remolienda En este sector la concentración de los minerales se realiza Considerando una nueva línea de mediante un proceso de flotación en el cual se inyectará aire flotación, que comprenderá tanto y reactivos químicos que permiten que la fracción del mineral la flotación colectiva como la que contiene cobre se adhiera a las burbujas de aire, flote y selectiva, la planta constará pueda ser removido mediante un sistema de paletas. La finalmente de: seis líneas de flotación colectiva tiene dos etapas: flotación rougher con ocho celdas - La flotación rougher, en la cual se agrega una lechada de cada una ydos líneas de flotación cal a la pulpa para aumentar el pH y descartar el material scavenger con siete celdas cada de interés (relave). una (Figura 2.22). - La flotación scavenger tiene como objetivo producir un concentrado de cobre y de molibdeno, con un alto nivel de recuperación de metal. Este concentrado mixto, es enviado a los ciclones desde donde la fracción gruesa pasa a una remolienda en un molino vertical para luego volver al ciclón. La fracción fina pasa a una columna de lavado y posteriormente al espesador de concentrado. Flotación Selectiva

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Para la separación del concentrado de cobre del concentrado de molibdeno se realiza la flotación selectiva, mediante dos líneas de lavado. La primera tendrá nueve celda y la segunda seis columnas (Figura 2.22). Espesado de relaves Luego de los proceso de separación de concentrado se generan relaves que a su vez deben espesarse previo a su despacho al tranque, de esta manera, se logra recuperar la mayor cantidad de agua posible y reinyectarla al proceso productivo. Para esto se considera operar con dos espesadores de relaves de 86 m de diámetro cada uno.

Con la modificación de la OPSG AMP las dos líneas de lavado contarán con un total de 10 celdas y la segunda con siete columnas (Figura 2.22). En OPSG - AMP se considera agregar dos espesadores adicionales de las mismas características técnicas de los existentes.

 Piscinas de agua recuperada y agua de procesos. Estas piscinas reciben el agua que se recupera a partir del proceso de espesado de relaves y también reciben el agua que se recupera luego de la decantación de los relaves en el tranque de disposición. A su vez, esta agua es captada e impulsada por medio de bombas hasta la planta de procesos (molienda) para alimentar toda el área húmeda nuevamente.  Piscinas de recuperación de derrames y agua de remolienda Estas piscinas permitirán recibir los derrames que se produzcan en el área de remolienda para decantarlos y seleccionar los sólidos de los líquidos. De ésta forma se recuperan los sólidos y se reincorporan al proceso y las aguas se conducen a la piscina de aguas claras desde donde también son reincorporadas al proceso de concentrado.  Cancha de contingencia de secado de concentrado de cobre En situaciones excepcionales (incidentes operacionales), cuando el concentrado de cobre en la planta de filtrado no alcance la humedad óptima para ser embarcado y despachado se trasladará el concentrado de cobre con excedente de humedad hasta la cancha de secado, el cual se secará por exposición pasiva para alcanzar la humedad requerida. El traslado de concentrado (desde y hacia la cancha de secado) se realizará a través de camiones.  Patio de contratistas construcción Durante la operación las empresas contratistas que se encuentran prestando servicios dispondrán para su uso de este patio, el cual contará con oficinas, casas de cambio, bodegas, galpones, entre otros, entregándole a cada contratista la posibilidad de adecuar el lote a sus requerimientos y previa coordinación y autorización del titular.

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Figura 2.21. Diagrama actualizado del proceso.

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Figura 2.22. Diagrama actualizado del proceso flotación. .

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 Patios de acopio de residuos industriales no peligrosos Las áreas adicionales de acopio transitorio de residuos industriales no-peligrosos de la OPSG - AMP operarán de la misma forma como se encuentra aprobado para el EIA PSG y DIA APSG y de acuerdo al Plan de Manejo de Residuos Peligrosos y No-Peligrosos de Sierra Gorda SCM (Figura 2.23).

Figura 2.23. Flujo operación patio de acopio temporal de residuos.

Algunos de los aspectos relevantes del plan de manejo de residuos de SG SCM incluyen:  Las áreas de almacenamiento transitorio de residuos se encuentran cercadas y cuentan con acceso controlado.  Las áreas cuentan con señalética donde se identifican los residuos contenidos en ella, señalética de riesgos y las correspondientes Hojas de Seguridad.  Las áreas son periódicamente inspeccionadas por personal de la gerencia de HSE de SG SCM.  Se prohíbe la quema de cualquier tipo de residuo. 

Campamento de construcción OPSG - AMP

El campamento de construcción, permitirá atender a todo el personal involucrado en el proceso de construcción de esta fase, es decir, la construcción de obras e instalaciones aprobadas que aún no son ejecutadas y nuevas instalaciones que involucran la optimización de lo aprobado para alcanzar un tratamiento de mineral de 190 ktpd a 220 ktpd. Los servicios principales que se prestarán en este lugar serán los siguientes: -

Alojamiento (hotelería) Alimentación Policlínico Capacitación Administración (RRLL, control de acceso y seguridad) Recreación y esparcimiento Servicios varios

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El campamento de construcción operará de igual manera al campamento actual aprobado, el cual cumple actualmente la función de campamento de construcción / operación de acuerdo a la DIA APSG. 2.10 MANO DE OBRA La OPSG - AMP requerirá de 6.000 personas dedicadas a la construcción y posteriormente se incrementará la dotación actual de personal operacional a un total de 2.500 personas aproximadamente. .

Tabla 2.12. Tabla compilada mano de obra. DIA APSG

OPSG

Nº Mano Obra

Nº Mano Obra

aprobada

proyectada

Construcción

6.000

6.000

Operación

2.000

2.500

Etapa

2.11 INSUMOS DEL PROYECTO 2.11.1 Abastecimiento de Agua -

Agua Potable:

Durante la construcción en los frentes de trabajo el agua potable se entregará mediante dispensadores o botellas plásticas. Se dará cumplimiento a la normativa aplicable tanto para el abastecimiento (594/200 MINSAL), como a la calidad para consumo (NCh 409/ 1). El consumo medio se ha estimado en 120 l/persona·día, de los cuales 3 l corresponden a ingesta de los trabajadores y el resto para los servicios de alimentación y sanitarios. Se considera un total de 6.000 trabajadores (ambos turnos), lo que alcanzará un consumo aproximado de 720 m3/día, Durante la operación el suministro de agua potable y de servicios se continuará realizando de la misma manera actual; mediante redes ya existentes, operativas y aprobadas (EIA PSG y DIA APSG). El consumo medio de agua se ha estimado en 120 l/persona·día para un total de 2.500 personas, alcanzando un consumo de 300 m3/día. -

Agua Industrial (agua fresca)

Durante la etapa de construcción la OPSG - AMP mantendrá el suministro de agua de acuerdo a lo aprobado para el EIS PSG y para la DIA APSG. Es decir se mantendrá el

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abastecimiento de aproximadamente 60 l/s mediante compra a terceros que cuentan con los permisos correspondientes, como ha sido ya informado previamente a la autoridad. De acuerdo a las modificaciones declaradas en el proyecto OPSG - AMP, se estima que no se incrementará el suministro de agua fresca para la etapa de operación. -

Agua de proceso (agua salada)

Durante la etapa de operación la OPSG - AMP incrementará el consumo total de agua de proceso hasta un máximo aproximado de 1.500 l/s. El Proyecto no considera descargas al ambiente, cursos o cuerpos de agua. El manejo de aguas al interior del Proyecto continuará realizándose de la forma en la cual se encuentra autorizado para la DIA APSG y en la forma en que se realiza en la actualidad. Para mayor claridad de lo anteriormente expuesto se muestra a continuación cuadro descriptivo con las principales variables que inciden sobre el consumo total de agua de OPSG – AMP evaluados a una tasa operacional de 220 ktpd Tabla 2.13.

Tabla 2.13. Balance de agua BALANCE

UNIDAD

Entradas Humedad en mineral

220 KTPD 38,8

l/s

Consumo de agua fresca Recuperación de depósito de relaves Salidas Agua de depósito de relaves

30 – 60 231

1.540

Agua en concentrado de cobre

2,8

Agua en concentrado de molibdeno Agua para consumo en taller de camiones

l/s

Pérdidas (evaporación y otros)

0,11 80 26

Planta de óxidos

115

Agua requerida para OPSG AMP

l/s

1.466,50

Visto el cuadro anterior se puede apreciar el incremento del consumo de agua salada respecto de lo autorizado en EIA PSG y DIA APSG. Este aumento se produce desde el valor promedio de 1305 a 1.466,5 l/s (161,5 l/s de diferencial). Cabe señalar que en los años que la OPSG comienza a operar utilizando un consumo de agua salada promedio de 1.466,5 l/s aproximadamente, el proyecto PSG ya posee autorizado un caudal máximo de abastecimiento de 1.640 l/s. MM0-C01-P35-DIA-C02-008 V0

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2.11.2 Energía Eléctrica El suministro de energía eléctrica para la etapa de construcción de la OPSG, será a partir de conexiones a la red de distribución eléctrica existente en la faena actual y en aquellos lugares donde no sea práctico implementar una conexión de este tipo, se considera el uso de generadores diésel. Esto solo aplica a la etapa de construcción, a lugares de uso temporal y de poca demanda de energía como los frentes de trabajo en los cuales se estima se usarán en total 15 generadores de servicio, lo cuales tendrán cada uno una potencia prime aproximada de 110 kVA; adicionalmente en diversos frentes de trabajo se considera la utilización de 9 generadores auxiliares de una potencia estimada de 50 kVA, los que serán utilizado complementando al generador principal cuando sea necesario. El suministro de energía para la construcción de las instalaciones del sector óxido, considera el uso de 6 generadores los cuales tendrán una potencia aproximada de 200 kVA. Durante la operación la planta de óxidos será suministrada de energía por dos líneas eléctricas de 33 kV cada una: línea Subestación Tap Off Pampa Lina - Planta de Óxidos y línea Subestación Sierra Gorda - Planta de Óxidos. El consumo estimado para la operación será de aproximadamente 25 MW. El suministro de energía para la operación de la Planta de Sulfuro continuará siendo abastecido mediante una línea eléctrica existente y operativa, capaz de suministrar una potencia de 270 MW.

2.11.3 Combustibles y lubricantes El Proyecto Sierra Gorda cuenta con instalaciones de abastecimiento de combustible para vehículos livianos y pesados, aprobadas ambiental (RCA 137/2011 y 290/2012) y sectorialmente. Para efectos del presente proyecto en el área correspondiente a la estación de combustible de camiones de alto tonelaje que operan al interior de la mina, se habilitará una isla surtidora paralela a la existente, lo que permitirá una mayor eficiencia en la carga de combustible. Al igual que las islas existentes, esta nueva isla se construirá sobre una losa y contará con canaletas perimetrales de seguridad para el control de eventuales derrames de combustibles. Adicionalmente durante la construcción de OPSG – AMP se considerará la habilitación de una nueva estación de combustible de vehículos livianos cercana a la estación autorizada, las características constructivas y operacionales de esta estación corresponderán a las mismas yainformadas y autorizadas para la estación existente. Esta nueva estación permitirá una mayor autonomía operacional para la operación de la optimización en el sector de sulfuros. El consumo estimado de combustible para la construcción y operación de la OPSG - AMP no significa un aumento dentro de lo declarado y aprobado en el PSG y APSG y tanto el suministro, transporte, almacenamiento como abastecimiento de combustibles y lubricantes, para todas las fases del Proyecto continuará siendo manejado por una

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empresa externa especializada en la materia y que cuenta con todos los permisos y autorizaciones exigidos por la normativa vigente.

2.11.4 Áridos y hormigones La OPSG - AMP no implica modificaciones en cuanto a áridos y hormigones. Tal como se encuentra aprobado para el EIS PSG y para la DIA APSG, los áridos continuarán siendo a partir proveedores externos, los cuales fueron informados a la autoridad para la construcción del proyecto a la fecha. De la misma manera los áridos y hormigones serán preparados en la Planta de Áridos y Hormigón aprobadas ambientalmente como instalaciones de apoyo a la construcción para la DIA APSG, las cuales se mantendrán como instalaciones de apoyo para las presentes modificaciones de la OPSG - AMP. El volumen de empréstitos considerados para la OPSG - AMP es de 624.782 m3 (Tabla 2.14).

Tabla 2.14. Volumen de empréstito.

Proceso

Sulfuro

Oxido

Volumen (m3)

Área Chancador primario Stock pile Sala eléctrica HPGR Silo de finos Flotación Área de espesado Plataforma construcción Campamento Caminos LTE Planta Total

144.702 124.520 70 7.620 4.570 45.050 41.517 55.278 1.000 455 200.000 624.782

2.11.5 Maquinaria y equipos En la siguiente tabla se detalla la maquinaria y equipos a utilizar para la etapa de construcción:

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Tabla 2.15. Maquinaria y equipos a utilizar durante la construcción. Ítem

equipo

Postura estimada durante SGF2 SULFUROS Chancado, Stock pile, HPGR, Harneros, Molienda, Flotación, Espesadores. Chancado, Stock pile, HPGR, Harneros, Molienda, Flotación, Espesadores.

Total máquina

Meses de operación

110

30

30

27

1

Grúa 30 ton.

2

Grúa torre potain

3

Tracto camión pluma

Todas las áreas según necesidad

34

27

4

Camión cama baja

Todas las áreas según necesidad

23

27

5

Camión rampla

68

27

6

Camión pluma

82

30

7

Grúa horquilla

42

30

8

Forklift manipulador telesc.

45

30

9

Manlift 20 m

136

30

10

Excavadora

31

30

11

Retro-excavadora

31

30

12

Cargador frontal

14

30

13

Mini cargador

61

30

14

Rodillo compactador

6

12

15

Camión tolva

107

30

16

Camión aljibe

60

30

17

Camión bomba hormigón

28

18

18

Camión combustible 5.000

20

30

19

Camión 3/4

32

30

20

Camión lubricador

8

24

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Todas las áreas según necesidad Todas las áreas según necesidad + Bodega Principalmente en Chancado, Stock pile, HPGR, Harneros, Molienda. Campamento, caminos, Chancado, Stock pile, HPGR, Harneros, Molienda, Flotación, Espesadores. Campamento, caminos, Chancado, Stock pile, HPGR, Harneros, Molienda, Flotación, Espesadores.

Campamento, caminos, Chancado, Stock pile, HPGR, Harneros, Molienda, Flotación, Espesadores. Campamento, caminos, Chancado, Stock pile, HPGR, Harneros, Molienda, Flotación, Espesadores. Chancado, Stock pile, HPGR, Harneros, Molienda, flotación, Espesadores. Chancado, Stock pile, HPGR, Harneros, Molienda, Flotación, Espesadores. Chancado, Stock pile, HPGR, Harneros, Molienda, flotación, Espesadores. Chancado, Stock pile, HPGR, Harneros, Molienda, flotación, Espesadores. Chancado, Stock pile, HPGR, Harneros, Molienda, flotación, Espesadores. Chancado, Stock pile, HPGR, Harneros, Molienda, flotación,

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Espesadores. OXIDOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

18

19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Camionetas D/cabina promedio por Mes Camiones Rampla Baja(30 @ 60 Ton) Camión Plano 20 TO X 12.00 MT Camión ¾ Capacidad 3,5 Ton Camión Pluma 10 T (Pluma) Tractor 85 HP Acoplado (8,5 * 2,5 mt.) Capacidad 20 Ton Grúa Horquilla de 4 Ton Grúa Hidr. Sin Neumáticos (16,3, 18, 20, 25, 32, 50 y 80 Ton) Grúa Hidr.Camión 45 Ton Grúa S/Orugas Autopop. 136 Ton Grúa Torre 42 y 32 K Manlift Maquinas Soldadoras (Eléctricas y Diesel) Soldadora Tubería HDPE Ø 800 A 1200 MM c/operad y grupo Biceladora Neumática (2 a 6" y 6 a 16") Curvadora de Tubos Hidráulica de 1 1/4" a 5" Equipo (Alineador Laser, Pintura Eléctrico, Topográfico, Torque y Pruebas Hidráulicas y Oxicorte) Niplera Eléctrica de 1/4 a 4" Plegadora de Planchas Metálicas 1,5 x 2.500 mm Taladro Neumático 32 mm Betonera Motor 300 Lt. Retroexcavadora Ford 555 Camión Algibe Bulldozer Tipo D8 (Incl. Comb) Bobcat Minicargador Camiones Tolva 20 Ton Motoniveladora Tipo CAT

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Pila y Planta

30

22

Pila y Planta

2

14

Pila y Planta

1

17

Pila y Planta

2

19

Pila y Planta

4

16

Pila y Planta

1

10

Pila y Planta

1

10

Pila y Planta

1

22

Pila y Planta

7

18

Pila y Planta

1

14

Pila y Planta

1

5

Pila y Planta Pila y Planta

2 4

10 21

Pila y Planta

60

19

Pila y Planta

2

11

Pila y Planta

2

7

Pila y Planta

3

11

Pila y Planta

23

22

Pila y Planta

4

9

Pila y Planta

1

5

Pila y Planta Pila y Planta Pila y Planta Pila y Planta

2 1 1 2

10 22 22 22

Pila y Planta

2

8

Pila y Planta Pila y Planta Pila y Planta

2 20 2

12 8 10

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G-14 Martillo Rompe pavimento Pila y Planta Neumático 69 PCM Rodillo Compactador Pila y Planta Rango de 1 a 10 Ton.

29 30

2

6

4

8

2.11.6 Otros Otros insumos del Proyecto se mantienen en su naturaleza siendo estos menores en cantidad respecto lo declarado en la DIA APSG (Tabla 2.16).

Tabla 2.16: Insumos del Proyecto en el sector Mina-Planta.

Sector

Proceso

Insumo

Etapa

Insumos OPSG AMP

Unidad

Reactivo orgánico Ácido Sulfúrico Kerosene Ácido Oxido

Diluyente

Sin modificación a lo aprobado

Extractante Guar CoSO4 FC-1100 Diésel Mina Planta

0,12

(l/ton)

1

(ton/año)

hormigón

42.800

(m3)

MIBC

0,8

g/t

Polyglycol P4000

0,4

g/t

Magnafloc 351

2

g/t

Millsperse 815-5

0,8

L/h

Dregard 120

0,08

L/h

NaSH Cal Cytec 3926 (thionocarbamate) Nitrógeno CO2

0,8 0,12 5 4.300 1.700

kg/t kg/t g/t kg/día kg/día

Ácido Clorhídrico

Sulfuro

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Construcción/Operación

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2.12 DESCRIPCIÓN FASE DE CIERRE Y ABANDONO 2.12.1 Medidas de cierre Se contempla que todas las edificaciones y la infraestructura serán removidas del área realizando para esto las siguientes acciones:  Se realizarán estudios de estabilización de taludes para asegurar su estabilidad de la pila a largo plazo.  Des-energización de las instalaciones. Para esto se contará con procedimientos de seguridad de acuerdo a los estándares corporativos y nacionales necesarios para el personal a cargo. Se informará a la Superintendencia de Electricidad y Combustible de la desconexión de las instalaciones, tal como lo indica la actual legislación vigente. Además, se removerán las líneas de media tensión, todas las salas eléctricas, transformadores de las instalaciones eléctricas y líneas de suministros de energía eléctrica.  Se realizará recirculación de soluciones de la pila de lixiviación sin adición de ácido sulfúrico por un período de aproximadamente 4 meses, hasta que las soluciones estén libres de ácido, permitiendo su evaporación en piscinas.  Retiro de equipos que puedan ser re-usados para su embalaje y envío a destino de reuso.  Los equipos y estanques que presenten sustancias químicas que pudiesen tener algún riesgo durante su desmantelamiento serán previamente lavados y limpiados.  Se desmantelaran y retiraran las instalaciones de SX-EW, incluyendo estanques, tuberías; oficinas e instalaciones auxiliares; disposición de residuos, nivelación de fundaciones y plataformas.  Los chancadores y correas trasportadoras serán removidas, para su re-uso, venta, donación o disposición final en lugares autorizados.  Desmantelación de instalaciones en general.  Desmontaje y la disposición final de equipos de uso minero considerados en la categoría de instalación radiactiva, utilizando todas las medidas de seguridad reglamentadas y corporativas vigentes al momento del cierre, Los equipos serán entregados a la Comisión Chilena de Energía Nuclear (CCHEN), en la forma y condiciones que establece la legislación aplicable para su disposición final.  Retiro de materiales de las instalaciones que puedan ser re-usados para su envío a destino de re-uso.  Demolición de las fundaciones a nivel de la superficie.  Nivelación de terrenos acorde a la pendiente del entorno para permitir el drenaje o escurrimiento natural de las aguas lluvias.  La tubería de agua será vaciada y sellada, y permanecerá en su lugar.  Retiro de residuos y envío a sitios de tratamiento o disposición final según su naturaleza, cumpliendo con lo establecido en la normativa vigente, siendo gestionados por terceros en lugares autorizados y que cuenten con los permisos necesarios para dichas tareas.

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 

Cierre de caminos que no permanecerán en uso durante la etapa de post-cierre mediante bermas para impedir el acceso. Instalación de señalética en sectores que requieran de advertencia y/o información. Los caminos de mantención serán señalizados advirtiendo el peligro de acercamiento. Las señalizaciones contendrán al menos la siguiente información: identificación de la empresa, identificación del cierre, advertencias de riesgos asociados al ingreso sin autorización, fechas de cierre, y teléfonos de comunicación.

2.13 CARACTERISTICAS AMBIENTALES DEL ÁREA A INTERVENIR En relación a las características ambientales del área a intervenir es pertinente realizar dos consideraciones. La primera es que el área ha sido extensa e intensamente caracterizada para la preparación de los estudios de línea base para el EIA PSG y para la DIA APSG, y también por las actividades de seguimientos y estudios que ha realizado el proyecto durante la construcción y operación a la fecha. Segundo, que las áreas a intervenir por el proyecto son las mismas que ya se encuentran autorizadas para el proyecto, siendo emplazadas dentro de un área industrial minera. Como se indicara precedentemente, las modificaciones de la OPSG - AMP implican principalmente optimizar el plan minero aumentando la razón mineral/estéril; reubicación de las instalaciones para la explotación de óxidos dentro del área ya autorizada para las mismas; la instalación de un segundo acopio de chancado primario, y agregar una serie de instalaciones para la explotación de sulfuros dentro del área ya autorizada para el desarrollo del proyecto; y un área para el nuevo campamento de construcción de la OPSG - AMP. Las características de todas estas áreas ya han sido estudiadas para los estudios de línea base previos y en los informes de seguimientos presentados a la autoridad competente. Estos estudios han incluido Flora y Vegetación, Fauna y Patrimonio Cultural. Los resultados de seguimiento de estas variables muestran que no se han producido cambios de ellos en el área. A continuación se presenta una caracterización general y actualizada del área de emplazamiento del presente proyecto cuyos detalles se pueden consultar en los anexos correspondientes.

2.13.1 Fauna Además de los estudios de línea base y de seguimiento que han sido mencionados, para la preparación de esta DIA del OPSG - AMP se realizó una campaña de terreno en la áreas a intervenir por este proyecto el día 3 de Enero de 2015 (Anexo 2.1). De acuerdo a estos estudios y a la información bibliográfica disponible en el área de la OPSG - AMP solo se encuentra presencia esporádica de algunas aves como Chincol (Zonotrichia capensis), Tórtola (Zenaida auriculata), Dormilona (Muscisaxicola sp.), ligadas a la presencia de vegetación antrópica (jardín), además de Ratón orejudo amarillo (Phyllotis xanthopygus) y la presencia de (Pseudalopex culpaeus). En el área del proyecto y en sus cercanías no existen especies de fauna ni hábitat para la fauna que presenten problemas de conservación o que sean singulares. No obstante, Sierra Gorda SCM ha establecido MM0-C01-P35-DIA-C02-008 V0

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en sus procedimientos, protocolos de avistamiento de fauna, capacitaciones continuas a su personal respecto de las medidas de protección y los procedimientos comunicacionales oficiales para informar alguna afectación a esta componente. Para mayores detalles Anexo 2.1. Por otra parte y como consta en el proceso de evaluación ambiental del Proyecto Sierra Gorda (RCA 137/2011), a partir de esta evaluación ambiental y debido al escaso conocimiento de la especie Lycalopex spp (Zorro), se derivó como compromiso del titular el presentar una propuesta y llevar a cabo estudios de ecología de zorro que permitan determinar las densidades y estructura poblacional de estos, en la zona climática conocida como desierto absoluto. A la fecha el titular ha llevado a cabo y entregado a la autoridad los informes de resultados de las campañas realizadas a la fechade (desde Julio de 2012 a Marzo de 2014),

2.13.2 Flora y vegetación Además de los estudios de línea base y de seguimiento que han sido mencionados, para la preparación de esta DIA del OPSG - AMP se realizó una campaña de terreno en la áreas a intervenir por este proyecto el día 3 de Enero de 2015 (Anexo 2.2). De acuerdo a estos estudios y a la información bibliográfica disponible el área de la OPSG - AMP forma parte del “Desierto Absoluto”, en la cual no se encuentran especies vegetales, excepto en lugares puntuales en los que existe agua ya sea en forma natural o artificial. En el área no se presentan surgencias, ni napas superficiales por lo que la flora y la vegetación se encuentran completamente ausente. En consecuencia, tampoco se detectan sitios o hábitat singulares para la vegetación ni especies de flora con problemas de conservación. Para mayores detalles Anexo 2.2.

2.13.3 Patrimonio Cultural El patrimonio cultural en área de la OPSG - AMP se encuentra profusamente prospectada tanto por los estudios de línea base para el EIA PSG y para la DIA APSG, también porque durante la construcción y operación hasta la fecha, el PSG ha contado con la presencia de un especialista del área de manera permanente para supervisar las obras de escarpe y excavación del Proyecto y en todas las obras asociadas al mismo que consideren la remoción superficial de terreno y de subsuelo, lo anterior como parte del cumplimiento de compromisos establecidos en las RCA 137/11 y RCA 290/12. Por esto durante el desarrollo del proyecto se ha llevado a cabo un monitoreo continuo y permanente en las áreas del proyecto que han sido sistemáticamente y periódicamente informados a la autoridad. De acuerdo a toda esta información en las nuevas áreas a intervenir por la modificación de la OPSG - AMP no se encuentran elementos del patrimonio cultural que vayan a ser afectados. En este sentido, sólo se ubican dos sitios próximos a instalaciones que forman parte de la OPSG - AMP: Sitios QM N31 que corresponde a una Huella histórica de carreta y está ubicado a 75 m hacia el suroeste de la piscina de emergencia de la planta de óxidos, y sitio QM N36 que corresponde a una estructura pircada de planta rectangular y está ubicado a 16 m hacia el sur de una de las tuberías de agua para riego MM0-C01-P35-DIA-C02-008 V0

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de caminos mineros (Anexo 2.3). Con el propósito de asegurar que estos sitios no sean afectados por el desarrollo de la OPSG - AMP, el sitio QM N36 cercado y señalizado, mientras que el QM N31 será señalizado. En consecuencia, la OPSG - AMP no intervendrá elementos del patrimonio cultural.

2.14 MANEJO DE EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS El manejo de las emisiones, descargas y residuos de la OPSG - AMP se realizarán de igual manera a lo presentado, evaluado y aprobado en el proyecto original y su primera actualización, de manera tal que se harán extensivas las condiciones y compromisos establecidos dentro de la RCA 137/11 y 290/2012, cumpliendo así con la normativa vigente para estos efectos.

2.14.1 Emisiones a la atmósfera Las emisiones de MP10 y MP2.5 en las actividades de construcción del Proyecto se generarán principalmente por movimientos de tierra (preparación de terreno, carga y descarga de material), la operación de maquinarias (emisión por la combustión en los motores de las maquinarias), tránsito de vehículos (resuspensión de polvo por tránsito en caminos no-pavimentados y emisión por combustión en motores de vehículos), más las emisiones producto de la operación de la planta de áridos y de la planta de hormigón. A su vez, las emisiones de MP10 y de MP2.5 en la etapa de operación del proyecto se producirán principalmente por las actividades de carga y descarga de mineral y lastre, chancado y proceso del mineral, la operación de maquinarias (emisión por la combustión en los motores de las maquinarias), el tránsito de vehículos (resuspensión de polvo por tránsito en caminos no-pavimentados y emisión desde combustión en motores de vehículos). Las emisiones de MP10 en la etapa de cierre del proyecto se producirán principalmente por erosión eólica de los rajos, del depósito de estériles y del depósito de relaves. Las emisiones de NOx, CO y SO2 en la etapa de construcción y operación del proyecto, se generarán principalmente por la combustión en motores de camiones y maquinarias, y por el uso de explosivos en las tronaduras. La Optimización del Proyecto Sierra Gorda, mantendrá todas aquellas medidas de mitigación comprometidas en los permisos ambientales para el EIA PSG y DIA APSG, exceptuando en el chancador móvil de la Planta de Óxidos. Si bien las características técnicas del chancador móvil no permiten la incorporación de sistemas colectores de polvo, se debe tener presente que la OPSG – AMP contempla chancar solamente un 20% del mineral de óxidos. A continuación se detallan las medidas para la mitigación de emisiones las cuales se encuentran operativas e informadas a la autoridad.

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

Etapa de Construcción

En la fase de construcción de la OPSG- AMP se considera como medida de control de emisiones de material particulado, la aplicación de bischofita o un producto similar, y riego en los caminos con el fin de minimizar los efectos producidos por la resuspensión de polvo debido al tránsito de vehículos. La aplicación de cada una de estas medidas de control de material particulado tendrá una eficiencia de 90% tal como se consideró en EIA Proyecto Sierra Gorda y en DIA Actualización Proyecto Sierra Gorda. La aplicación de bischofita o similar se considera para los caminos permanentes mientras que el riego se considera para los caminos no permanentes del Proyecto. 

Etapa de Operación

La etapa de operación la OPSG - AMP considera el riego de los caminos del rajo con el fin de minimizar los efectos producidos por la resuspensión de material particulado producto del tránsito de vehículos. La aplicación de esta medida de control contempla una eficiencia de 90%. Para los caminos permanentes del Proyecto la OPSG - AMP considera la aplicación de bischofita o de un producto similar, alcanzando una eficiencia de 90% (Tabla 2.17). En la Planta Seca (Planta de chancado de sulfuros), se consideran las mismas medidas de control de emisiones de material particulado establecidas en el EIA PSG y DIA APSG. Estas medidas son: - Sistema de pulverización de agua, - Correas transportadoras cubiertas, - Domo de stock de sulfuros,y - Colectores de polvo La OPSG - AMP aumentará las unidades de colectores de polvo Venturi de 37 a 42. Las eficiencias de los sistemas supresores y/o colectores de polvo varían entre 80% y 98% dependiendo de la etapa del proceso (Tabla 2.17).

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Tabla 2.17: Medidas de mitigación. Sistema de control MP10

Área Chancado Primario

Sistema polvo

supresor/colector

Humectación/tratamiento supresor de caminos

Eficiencia control MP10 80%

Transferencia CV110 a Stock Pile

91%(*)

Transferencia Stockpile a CV120

95%

Transferencia CV120 en CV130

95%

de Transferencia CV130 en Harnero Grueso Transferencia CV140 en ChancadorSecundario Transferencia CV150 en HPGR

95% 95% 98%

Transferencia CV170 en CV150

98%

Transferencia CV160 en Harnero Húmedo

95%

Caminos no pavimentados

90%

(*) Eficiencia equivalente, obtenida al comparar la emisión por descarga directa a la intemperie con la emisión por descarga cubierta con domo, emisión que se reduce en un 91% producto del efecto protector del demo que reduce la velocidad media del viento de 3,8 m/s a 0,5 m/s (factor de emisión dependiente de velocidad el viento).

Para cuantificar las emisiones atmosféricas asociadas al proyecto, se utilizaron los factores para la estimación de emisiones indicados en el Reporte AP-42 de la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos, de la “Guía para la Estimación de Emisiones Atmosféricas de Proyectos Inmobiliarios para la Región Metropolitana (SEREMI MA RM, 2012)”, de la "Guía metodológica para la estimación de emisiones atmosféricas de fuentes fijas y móviles en el registro de emisiones y transferencia de contaminantes” (CONAMA, 2009) y de “Fugitive Dust Handbook" (WRAP, Fugitive Dust Handbook"). Cabe mencionar que estos factores de emisión están indicados como metodología principal en la “Recopilación y Sistematización de Factores de Emisión al Aire” (SEA, 2015). Las emisiones fueron estimadas para el caso de mayor emisión (peor escenario) durante la etapa de operación (Tabla 2.18). Para mayor detalle ver Anexo 2.4.a Efecto en Calidad del Aire OPSG - AMP.

Tabla 2.18. Emisiones MP10, MP2,5, NOx, CO y SO2 para el año de mayores emisiones del proyecto OPSG - AMP.

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ID

Actividad

Emisión MP10 (kg/día)

Emisión MP2.5 (kg/día)

OP - FUG - 01

Preparación de Terreno en el Rajo

458,41

64,18

OP - FUG - 02

Perforaciones

85,60

12,84

OP - FUG - 03

Tronaduras

300,77

17,35

Carga de material en el rajo

980,78

148,52

8,73

1,32

105,28

10,53

76,77

7,68

1.092,02

109,20

1.144,19

114,42

336,66

33,67

1.383,13

138,31

2,33

0,23

1.134,92

113,49

408,97

40,90

87,29

8,73

108,49

10,85

404,77

40,48

1,33

0,13

12,01

1,20

3,97

0,60

OP - FUG - 04 OP - FUG - 05 OP - FUG - 06 OP - FUG - 07

OP - FUG - 08

OP - FUG - 09

OP - FUG - 10

OP - FUG - 11

OP - FUG - 12

OP - FUG - 13 OP - FUG - 14 OP - FUG - 15

OP - FUG - 16 OP - FUG - 17 OP - FUG - 18

OP - FUG - 19 OP - FUG - 20

Carga de material en el Stock Sulfuros Resuspensión Transporte material de F5 a Depósito Este Resuspensión Transporte material de F5 a Depósito Norte B Resuspensión Transporte material de F5 a Chancador Primario Resuspensión Transporte material desde F6 a Depósito Este Resuspensión Transporte material desde F6 a Depósito Norte A Resuspensión Transporte material desde F6 a Depósito Norte B Resuspensión Transporte material desde F6 a Stock de Sulfuros Resuspensión Transporte material desde F6 a Chancado Primario Resuspensión Transporte de material de F7 a Depósito Este Resuspensión Transporte de material de F7 a Depósito Norte A Resuspensión Transporte de material de F7 a Depósito Norte B Resuspensión Transporte de material de F7 a Depósito Sur Resuspensión Transporte de material de F7 a Chancado Primario Resuspensión Transporte de Stock Sulfuros a Chancado Primario Erosión tolva camiones de F5 a Depósito Este

MM0-C01-P35-DIA-C02-008 V0

70 de 86

Emisión NOx (kg/día)

Emisión CO (kg/día)

Emisión SO2 (kg/día)

Declaración de Impacto Ambiental Optimización Proyecto Sierra Gorda – Área Mina Planta Capítulo 2, Descripción de Proyecto

OP - FUG - 21 OP - FUG - 22 OP - FUG - 23 OP - FUG - 24 OP - FUG - 25 OP - FUG - 26 OP - FUG - 27 OP - FUG - 28 OP - FUG - 29 OP - FUG - 30 OP - FUG - 31 OP - FUG - 32 OP - FUG - 33 OP - FUG - 34 OP - FUG - 35 OP - FUG - 36 OP - FUG - 37 OP - FUG - 38 OP - FUG - 39

Erosión tolva camiones de F5 a Depósito Norte B Erosión tolva camiones de F5 a Chancado Primario Erosión tolva camiones de F6 a Deposito Este Erosión tolva camiones de F6 a Deposito Norte A Erosión tolva camiones de F6 a Deposito Norte B Erosión tolva camiones de F6 a Stock Sulfuros Erosión tolva camiones de F6 a Chancado Primario Erosión tolva camiones de F7 a Deposito Este Erosión tolva camiones de F7 a Deposito Norte A Erosión tolva camiones de F7 a Deposito Norte B Erosión tolva camiones de F7 a Deposito Sur Erosión tolva camiones de F7 a Chancado Primario Erosión tolva camiones de Stock Sulfuros a Chancado Primario Descarga de lastre en Depósito de Lastre Sector Este Descarga de lastre en Depósito Norte A Descarga de lastre en Depósito Norte B Descarga de lastre en Depósito Sector Sur Descarga de mineral en Depósito Stock de Sulfuros Descarga de mineral en Chancado Primario

OP - FUG - 40 Chancado Primario de Sulfuros Transferencia CV110 a Stock Pile (Transferencia 1) Transferencia Stockpile a CV120 OP - FUG - 42 (Transferencia 2) Transferencia CV120 en CV130 OP - FUG - 43 (Transferencia 3) Transferencia CV130 en Harnero OP - FUG - 44 Grueso (Transferencia 4) OP - FUG - 41

3,04

0,46

39,60

5,94

44,74

6,71

11,57

1,73

55,02

8,25

0,04

0,01

40,65

6,10

16,47

2,47

2,80

0,42

4,44

0,67

12,27

1,84

0,05

0,01

0,47

0,07

299,15

45,3

63,55

9,62

257,86

39,05

83,82

12,69

0,22

0,03

56,98

8,63

1000

290

20,4

3,09

1,02

0,15

14,25

2,16

29,46

4,46

OP - FUG - 45

Chancado Secundario

534,09

154,89

OP - FUG - 46

HPGR

800,00

232,00

OP - FUG - 47

HPGR

408,82

118,56

MM0-C01-P35-DIA-C02-008 V0

71 de 86

Declaración de Impacto Ambiental Optimización Proyecto Sierra Gorda – Área Mina Planta Capítulo 2, Descripción de Proyecto

Transferencia CV160 en Harnero Húmedo (Transferencia 5) Carga en Chancador móvil Stock OP - FUG - 49 de Óxidos OP - FUG - 48

21,52

3,26

6,46

0,98

199,88

57,97

Descarga de material desde OP - FUG - 51 Chancado Primario en camiones (20%)

6,46

0,98

OP - FUG - 52 Carga de Óxidos de bajo tamaño

25,82

3,91

151,06

15,11

2,89

0,43

32,28

4,89

692,35

103,85

556,92

83,54

715,85

107,38

104,49

15,67

157,33

23,60

111,68

16,75

439,10

155,00

24,74

3,71

1,08

0,16

1,40

0,21

2,57

0,26

1,40

0,21

2,72

0,41

1,85

0,28

2,57

0,26

1,85

0,28

0,11

0,02

325,09

32,51

38,79

3,88

OP - FUG - 50

Chancado Primario de Óxidos

Resuspensión desde Stock Ox. OP - FUG - 53 hasta pila de lixiviación Erosión tolva camiones desde OP - FUG - 54 Stock Ox. hasta pila de lixiviación OP - FUG - 55 Descarga en Pila de Lixiviación OP - FUG - 56 OP - FUG - 57 OP - FUG - 58 OP - FUG - 59 OP - FUG - 60 OP - FUG - 61 OP - FUG - 62 OP - FUG - 63 OP - FUG - 64 OP - FUG - 65 OP - FUG - 66 OP - FUG - 67 OP - FUG - 68 OP - FUG - 69 OP - FUG - 70 OP - FUG - 71 OP - FUG - 72

Erosión del viento en Depósito Norte A Erosión del viento en Depósito Norte B Erosión del viento en Depósito Sur Erosión del viento en Depósito Este Erosión del viento stock de óxidos Erosión del viento stock de sulfuros Erosión del viento en Depósito de Relaves Erosión del viento en acopio de material de excavación Erosión del viento en relleno sanitario Carga de concentrado en domo de almacenamiento Resuspensión Transporte de concentrado a cancha de secado Descarga de concentrado en cancha de secado Erosión del viento en cancha de secado de concentrado Carga de concentrado en cancha secado Resuspensión Transporte concentrado hacia domo Descarga de concentrado en domo almacenamiento Descarga de cal

OP - FUG - 73 Resuspensión Camino Principal OP - FUG - 74

Resuspensión Camino Secundario

MM0-C01-P35-DIA-C02-008 V0

72 de 86

Declaración de Impacto Ambiental Optimización Proyecto Sierra Gorda – Área Mina Planta Capítulo 2, Descripción de Proyecto

Excavación de Terreno Relleno Sanitario Resuspensión Camino hacia OP - FUG - 76 Antofagasta Resuspensión Camino hacia OP - FUG - 77 Calama OP - COM Combustión en motor de 0 explosivos de tronaduras 1 OP - COM Combustión en motor de en 0 motor de Perforadoras 2 OP - COM Combustión en motor de en 0 motor de Cargadores y Palas 3 OP - COM Combustión en motor de en 0 motor de Camión Aljibe Grande 4 OP - COM Combustión en motor de en 0 motor de Camión Aljibe pequeño 5 OP - COM Combustión en motor de en motor 0 de Otras Maquinarias Tipo 6 A OP - COM Combustión en motor de en motor 0 de Otras Maquinarias Tipo 7 B OP - COM Combustión en motor de en motor 0 de Otras Maquinarias Tipo 8 C OP - COM Combustión en motor de en motor 0 de Otras Maquinarias Tipo 9 D OP - COM Combustión en motor de 1 Transporte material de F5 a 0 Depósito Este OP - COM Combustión en motor de 1 Transporte material de F5 a 1 Depósito Norte B OP - COM Combustión en motor de 1 Transporte material de F5 a 2 Chancador Primario OP - COM Combustión en motor de en Transporte 1 material desde F6 a 3 Depósito Este OP - COM Combustión en motor de en Transporte 1 material desde F6 a 4 Depósito Norte A OP - COM Combustión en motor de en Transporte 1 material desde F6 a 5 Depósito Norte B OP - FUG - 75

MM0-C01-P35-DIA-C02-008 V0

2,86

0,40

10,55

2,55

3,61

0,87

0

0

1.504,00

6.392,00

188.00

48,55

48,55

827,12

1.024,91

1.45

15,02

15,02

255,86

317,05

0.58

25,39

25,39

432,54

535,98

0.58

7,09

7,09

120,82

149,71

0.12

73,08

73,08

1,245,10

1,542,84

3.38

7,4

7,40

126,11

156,27

0.36

0,87

0,87

14,84

18,39

0.04

5,98

5,98

101,94

126,32

0.27

27,32

27,32

465,53

576,85

0.65

20,9

20,9

355,99

441,12

0.49

272,44

272,44

4.641,62

5.751,57

6.47

307,8

307,8

5.244,07

6.498,08

7.30

79,56

79,56

1.355,52

1.679,66

1.89

378,53

378,53

6.448,97

7.991,12

8.98

73 de 86

Declaración de Impacto Ambiental Optimización Proyecto Sierra Gorda – Área Mina Planta Capítulo 2, Descripción de Proyecto

OP - COM -

OP - COM -

OP - COM -

OP - COM -

OP - COM -

OP - COM -

OP - COM -

OP - COM -

OP - COM -

OP - COM -

OP - COM -

Combustión en motor de en Transporte 1 material desde F6 a 6 Stock de Sulfuros Combustión en motor de en Transporte 1 material desde F6 a 7 Chancado Primario Combustión en motor de en 1 Transporte de material de F7 a 8 Depósito Este Combustión en motor de 1 Transporte de material de F7 a 9 Depósito Norte A Combustión en motor de 2 Transporte de material de F7 a 0 Depósito Norte B Combustión en motor de 2 Transporte de material de F7 a 1 Depósito Sur Combustión en motor de 2 Transporte de material de F7 a 2 Chancado Primario Combustión en motor de Transporte 2 de material de Stock 3Sulfuros a Chancado Primario Combustión en motor de cargador 2 en Stock Óxidos Baja 4 Ley Combustión en motor de 2 Chancador Primario Móvil 5 Combustión en motor de camiones 2 desde Stock Óxidos a 6 Pila de Lixiviación

0,24

0,24

4,11

5,09

0.01

279,68

279,68

4.764,85

5.904,26

6.63

113,32

113,32

1.930,58

2.392,25

2.70

19,29

19,29

328,61

407,19

0.45

30,54

30,54

520,3

644,72

0.73

84,38

84,38

1.437,67

1.781,46

2.00

0,32

0,32

5,48

6,79

0.01

3,21

3,21

54,77

67,87

0.08

24,25

24,25

413,07

511,85

0.93

2,59

2,59

44,12

54,67

0.23

19,85

19,85

338,21

419,09

0.47

4,04

4,04

68,11

6,19

0.97

1,74

1,74

29,68

36,77

0.10

0,05

0,05

0,90

0,14

0.01

1,74

1,74

29,68

36,77

0.10

0,05

0,05

0,90

0,14

0.01

3,51

3,51

28,22

2,65

0.28

OP - COM 2 7 OP - COM -

OP - COM -

OP - COM -

OP - COM -

OP - COM -

Combustión en Caldera

Combustión en motor de 2 Bulldozer Galpón almacenamiento 8 de concentrado Combustión en motor de tránsito Camiones 2 hacia cancha secado 9 concentrado Combustión en motor de 3 Bulldozer cancha secado 0 concentrado Combustión en motor de tránsito 3 Camiones hacia galpón 1almacenamiento concentrado Combustión en motor de en 3 Tránsito Camiones Camino 2 Principal

MM0-C01-P35-DIA-C02-008 V0

74 de 86

Declaración de Impacto Ambiental Optimización Proyecto Sierra Gorda – Área Mina Planta Capítulo 2, Descripción de Proyecto

OP - COM -

OP - COM -

OP - COM -

OP - COM -

OP - COM -

OP - COM -

OP - COM -

OP - COM -

OP - COM -

OP - COM -

OP - COM -

OP - COM -

Combustión en motor de en 3 Tránsito Buses Camino Principal 3 Combustión en motor de en 3Tránsito Camionetas Camino 4 Principal Combustión en motor de en 3Tránsito Camiones Caminos 5 Secundarios Combustión en motor de en 3 Tránsito Buses Caminos 6 Secundarios Combustión en motor de en 3Tránsito Camionetas Caminos 7 Secundarios Combustión en motor de en 3 Bulldozer Relleno Sanitario 8 Combustión en motor de en 3 Tránsito Camiones Camino 9 salida hacia Antofagasta Combustión en motor de Tránsito de 4 Buses Camino salida hacia 0 Antofagasta Combustión en motor de en Tránsito 4 de Camionetas Camino 1 salida hacia Antofagasta Combustión en motor de en 4 Tránsito Camiones Camino 2 salida hacia Calama Combustión en motor de en Tránsito 4 de Buses Camino salida 3 hacia Calama Combustión en motor de en Tránsito 4 de Camionetas Camino 4 salida hacia Calama

OP - COM 4 5

Combustión en motor de en Motor del Tren

Total Emisión



0,13

0,13

23,41

6,26

0.07

0,03

0,03

0,74

0,23

0.01

0,20

0,20

1,60

0,15

0.02

0,03

0,03

1,39

0,24

0.01

0,01

0,01

0,15

0,05

0.00

0,16

0,16

2,64

3,27

0.01

0,83

0,83

4,87

0,30

0.05

0,005

0,005

0,28

0,04

0.00

0,001

0,001

0,01

0,01

0.00

0,18

0,18

1,15

0,08

0.01

0,02

0,02

1,08

0,17

0.01

0,01

0,01

0,12

0,04

0.00

0,62

0,62

10,56

13,09

0.01

17.443,43

4.330,22

33.187,29

45.503,70

236,48

Estado Calidad del Aire

Los valores de línea base de calidad del aire en el pueblo Sierra Gorda muestran que los niveles observados de concentración de gases (NOx, CO y SO2) son inferiores o iguales a un 22% de sus respectivas normas primarias de calidad del aire. Por su parte, las concentraciones de MP2.5 presentan valores menores o iguales al 42% de la norma diaria y al 60% de la norma anual (Anexo 2.4 a. Efecto en Calidad del Aire OPSG – AMP). MM0-C01-P35-DIA-C02-008 V0

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Declaración de Impacto Ambiental Optimización Proyecto Sierra Gorda – Área Mina Planta Capítulo 2, Descripción de Proyecto

En el último año calendario el percentil 98 de las concentraciones diarias de MP10 presenta un valor de 135 µg/m³N en la estación de monitoreo de propiedad de minera Spence. Este valor corresponde a un 90% de la norma respectiva y se encuentra por sobre las concentraciones observadas en las otras dos estaciones de monitoreo con representatividad poblacional; las cuales muestran valores de 69% y 79% de la norma. El promedio trienal de MP10 para los años 2012-2014 presenta un valor de 61,7 µg/m³N en la estación de monitoreo de Spence equivalente a un 123% de la norma respectiva y se encuentra por sobre las concentraciones observadas en las otras dos estaciones de monitoreo con representatividad poblacional; las cuales muestran valores de 104% y 106%. Esta condición hace que el contaminante de mayor importancia para efectos de la presente evaluación ambiental sea el MP101.



Evaluación de Efectos en la Calidad del Aire

El efecto de las emisiones de la fase de operación sobre la calidad de aire se estimó utilizando el modelo de dispersión de contaminantes CALPUFF según lo indicado en la “Guía para el uso de los modelos de calidad del aire en SEIA”. En el Anexo 2.4 A Efecto en calidad del Aire OPSG - AMP se presentan los resultados del modelo, los cuales indican que la contribución de la OPSG - AMP en las concentraciones de MP10 alcanzarían 24,0 μg/m³N para el percentil 98 de las concentraciones en 24 horas y 10,9 μg/m³N para promedio anual, cuyos valores de concentración se enmarcan dentro los niveles de contribución de MP10 aprobados para el Proyecto Sierra Gorda en la RCA 290/2012 durante la etapa de operación en la localidad de Sierra Gorda. Al comparar las concentraciones del proyecto OPSG - AMP en el pueblo Sierra Gorda con las concentraciones aprobadas en la DIA APSG se observa que en 7 de los 10 contaminantes y periodos normados los aportes del proyecto OPSG - AMP son menores a los aprobados en la DIA APSG. Los casos en que el proyecto OPSG-AMP generaría aportes mayores a lo aprobado previamente son: NO2 Anual (226%), percentil 99 de máximos horarios de CO (145%) y percentil 99 de los máximos diarios de concentración de CO cada 8 horas (203%). Estos incrementos se explican principalmente por el aumento de la estimación de emisiones de NOx (188%) y CO (610%) producto de la actualización que se hizo de los factores de emisión utilizados para para combustión en motores de camiones mineros y maquinaria pesada, y para la combustión de los explosivos de las tronaduras. No obstante lo anterior, los aportes del Proyecto OPSG-AMP son significativamente inferiores a las normas de estos contaminantes (19%, 2% y 2% respectivamente) (Tabla 2.19).

1

La norma anual de MP10 actualmente se encuentra derogada por el DS20/2013 del Ministerio del Medio Ambiente.

MM0-C01-P35-DIA-C02-008 V0

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Declaración de Impacto Ambiental Optimización Proyecto Sierra Gorda – Área Mina Planta Capítulo 2, Descripción de Proyecto

Tabla 2.19. Comparación de contribuciones de MP10, MP2.5, NOx, CO y SO2 aprobadas para el proyecto Sierra Gorda según Res Exe 290/2012 y para la OPSG - AMP en el año de mayores emisiones de la Operación.

Contaminante y Periodo

Aporte Aprobado DIA APSG (µg/m³N)

Aporte DIA OPSG-AMP Punto Máximo Impacto en Pueblo (µg/m³N)

Porcentaje Aporte OPSG-AMP Respecto de Aprobado en DIA APSG (%)

Norma Contaminante (µg/m³N)

Porcentaje Aporte OPSG - AMP respecto de Norma (%)

MP10 P98 24h

40,3

24,0

59 %

150

16 %

MP10 Anual

12,1

10,9

90 %

50

22 %

MP2.5 P98 24h

17,7

5,5

31 %

50

11 %

5,0

2,7

54 %

20

14 %

MP2.5 Anual NO2 P99 1h

270,0

176,4

65 %

400

44 %

NO2 Anual

8,6

19,4

226 %

100

19 %

CO P99 1h

490,0

709,3

145 %

30.000

2%

CO 8h

110,0

222,9

203 %

10.000

2%

24,5

0,5

2%

250

0%

5,4

0,2

4%

80

0%

SO2 P99 24h SO2 Anual

El menor aporte del proyecto OPSG - AMP en las concentraciones de los otros contaminantes- periodo, a pesar de haber aumentado las emisiones de estos, se explica por: a) La meteorología utilizada en la DIA APSG era demasiado conservadora con vientos sesgados hacia el pueblo debido a la topografía, a diferencia de la meteorología utilizada en la presente DIA que es más realista. b) El modelo utilizado en la DIA APSG era más conservador que el modelo utilizado en la presente evaluación. La meteorología de la DIA APSG provenía de una estación de monitoreo denominada MIQU02, que estaba en funcionamiento desde antes de que comenzase la construcción del proyecto, y se ubicaba en la hondonada que se formaba entre los dos grupos de cerros localizados al norponiente del pueblo Sierra Gorda (Figura 2.24 y Figura 2.25). La topografía de ese lugar generaba un efecto de túnel de viento de dirección NW-SE, aumentando la frecuencia relativa de los vientos en esas direcciones. Como el proyecto APSG se ubica en ese eje, los impactos fueron sobrestimados.

MM0-C01-P35-DIA-C02-008 V0

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Declaración de Impacto Ambiental Optimización Proyecto Sierra Gorda – Área Mina Planta Capítulo 2, Descripción de Proyecto

Considerando que la hondonada ha sido cubierta por el depósito de estéril del proyecto Sierra Gorda, y que las principales fuentes de emisión del proyecto OPSG - AMP se ubican al norponiente del cordón formado los cerros y el depósito de estéril, se puede afirmar que la meteorología considerada en la modelación de dispersión de contaminantes atmosféricos para la OPSG -AMP es mucho más representativa de la meteorología en el área y su relación con el pueblo de Sierra Gorda que lo que era la meteorología utilizada en la DIA APSG.

Figura 2.24. Ubicación Estación DIA APSG Respecto Pueblo Sierra Gorda.

MM0-C01-P35-DIA-C02-008 V0

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Declaración de Impacto Ambiental Optimización Proyecto Sierra Gorda – Área Mina Planta Capítulo 2, Descripción de Proyecto

Figura 2.25. Comparación de Rosas de Viento Meteorología DIA APSG y DIA OPSG - AMP.

El modelo utilizado en la DIA APSG era más conservador que el modelo utilizado en la presente evaluación. El modelo AERMOD utilizado en la DIA APSG es un modelo de dispersión del tipo gaussiano que asume un campo de vientos homogéneo en toda el área de modelación. Por lo tanto, al tratar una emisión AERMOD considera que la dispersión de ésta se mantiene en la misma dirección del viento en todo el dominio de modelación, sin considerar el efecto de las variaciones espaciales y temporales de las direcciones y velocidades del viento. Esto implica que los resultados de las modelaciones en AERMOD tiendan a ser más conservadores que los resultados de las modelaciones en CALPUFF, puesto que este modelo considera las variaciones espaciales de las direcciones y velocidades del viento al trabajar las emisiones como “puff” que van definiendo trayectorias variables en función de los campos de viento (Figura 2.26) (Anexo 2.4.B Modelación calidad del aire).

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Figura 2.26. Comparación Dispersión AERMOD y CALPUFF.

2.14.2 Emisiones de ruido La OPSG - AMP no implica modificaciones en cuanto a emisiones de ruido respecto de lo indicado en el EIS PSG y en la DIA APSG (Anexo 2.5 A) por cuanto el tipo y nivel de actividad a realizar tanto durante la etapa de construcción como de operación no cambian. Por la misma razón, y como se ha evidenciado en los estudios de monitoreo de nivel de ruido en el pueblo de Sierra Gorda, las actividades de la OPSG - AMP, tanto en la etapa de construcción como de operación son imperceptibles en el pueblo de Sierra Gorda ya que las fuentes de emisión de ruido se encuentran a más de cuatro kilómetros de distancia, a que el cordón montañoso de Sierra Gorda, con un desnivel de más de 100 m sirve de barrera acústica entre el área del proyecto y el pueblo, y a que el nivel de ruido de las actividades del Proyecto Sierra Gorda en el pueblo se encuentran, al menos, 10 dB por debajo de los niveles de presión sonora generados por actividades en el mismo pueblo (Anexo 2.5 B).

2.14.3 Residuos  Aguas Servidas Durante la construcción se generarán aguas servidas domésticas en los frentes de trabajo, la estimación de la cantidad total de producción de aguas servidas se basa en un consumo de agua medio de 150 l/personas día por un factor de recuperación de 0,8, obteniendo una generación máxima de 998,4 m3/día, las aguas serán contenidas en baños químicos en los frentes de trabajo o en la planta de tratamiento del campamento de construcción los que serán operados por una empresa autorizada, la cual deberá contar

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con las autorizaciones pertinentes, disponiendo de estos residuos en un lugar autorizado. Para la etapa de operación se estima una generación de aproximadamente de 595 m3/día, las cuales serán manejadas por medio de plantas de tratamiento nuevas consideradas para las nuevas instalaciones de la OPSG – AMP (Tabla 2.20) Residuos de laboratorio químico Durante la etapa de operación se generarán residuos provenientes de actividades del laboratorio químico en un volumen promedio aproximado de 163 m3. Estos residuos se clasifican de acuerdo al D.S 148/2013 en Lista A4 (residuos que pueden contener componentes orgánicos e inorgánicos). La gestión actual se realiza de acuerdo al Plan de Manejo de Residuos Peligrosos SG SCM y los cuales son dispuestos a disposición final por un tercero autorizado.

Tabla 2.20. Manejo de aguas servidas del proyecto Sierra Gorda en el área Mina-Planta.

Cierre

Operación

Construcción

Etapa

Resíduos Líquidos Aguas servidas Provenientes de baños químicos y fosas sépticas modulares de los frentes de trabajo y del patio de contratistas. Su número y ubicación será de acuerdo al D.S. 594/99. El manejo de las aguas servidas será realizado por una empresa especializada y autorizada por la SEREMI de Salud. Se utilizaran las instalaciones sanitarias, donde las aguas serán siendo tratadas en una planta de tratamiento de aguas servidas que se encuentra operativa. Las aguas tratadas serán utilizadas en el proceso o en la humectación de caminos. Las aguas de lavado de camiones y maquinaria en el Taller de Camiones son y continuarán siendo colectadas y conducidas hacia una sentina para eliminar los sólidos y aceites flotantes. El agua clara recolectada es recirculada para el lavado. El aceite es tratado con los aceites usados. Los sólidos son removidos periódicamente y son tratados como residuos industriales peligrosos. Las aguas servidas del campamento de construcción serán tratadas en una nueva planta de tratamiento. Serán tratadas en la PTAs habilitadas hasta que ellas dejen de funcionar. Si es necesario se instalaran baños químicos y/o fosas sépticas modulares. Su número y ubicación será de acuerdo al D.S. 594/99. El manejo de las aguas servidas será realizado por una empresa especializada y autorizada por la SEREMI de Salud.

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RILes

No se generarán residuos líquidos industriales que se descarguen al ambiente.

No se generarán residuos industriales líquidos que se descarguen al ambiente

No se generarán residuos industriales líquidos que se descarguen al ambiente.

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Efluentes líquidos de lavado de canoas Se generan residuos líquidos compuestos por restos de hormigón y agua, provenientes del lavado de canoas de los camiones mixer. Este sistema corresponde a una bandeja que captará el agua con la cual se lava el excedente de concreto de la canoa (canaleta del camión mixer que suministra el concreto). Esto con el objeto de reutilizar parte de esta agua en la humectación de la fundación de cada estructura, en su proceso de secado, permitiendo la evaporación del agua remanente y un adecuado manejo y disposición segura del residuo sólido no peligroso en la bandeja. Como medida de precaución, antes del proceso de lavado de la canoa, se instalará una carpeta de polietileno bajo la bandeja, con el fin de contener algún potencial derrame. La cantidad de residuo a generar dependerá de varios factores asociados a la densidad, humedad y manejo de hormigón en el camión y el tipo de canoa, no obstante se espera que esto no sea mayor a 2 kg. en cada lavado. La utilización de este procedimiento para el lavado de canoas se origina por la reducida cantidad de hormigón a utilizar por cada estructura, aproximadamente 15 m3. La construcción de estas estructuras (LTE) generará una mínima cantidad de residuos industriales peligrosos (tarros y latas de pinturas, solventes, desmoldantes, entre otros), los cuales serán almacenados en contenedores rotulados, siendo posteriormente trasladados por un transportista autorizado hasta un centro de eliminación autorizado por la Autoridad Sanitaria  Residuos sólidos La OPSG - AMP implicará algunos cambios en los volúmenes de residuos sólidos que se generaran en las distintas etapas del proyecto en comparación con lo indicado y aprobado para la DIA APSG (Tabla 2.21). Los valores declarados en esta DIA OPSG - AMP están basados en los volúmenes efectivamente generados durante la construcción y operación a la fecha. La OPSG - AMP no implicará cambios en el manejo de los residuos de acuerdo a lo indicado y aprobado en el EIA PSG y DIA APSG y de acuerdo a la forma en que efectivamente se manejan estos residuos (Tabla 2.21).

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Tabla 2.21. Residuos sólidos. Etapa Tipo

Domésticos

Construcción (ton/día) DIA OPSG DIA APSG AMP 3,5 4

Operación (ton/día) DIA OPSG DIA APSG AMP 1,5 3,8

Industriales No-Peligrosos

17

16

3

8

Peligrosos

5

4,8

2,5

Especiales

-

< 2 kg/mes

2,1 50 unidades de agujas al mes, 25 unidades de bisturí al mes, 5 kg/mes de grasas saturadas y 3 kg/mes de algodones saturados aproximadamente

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< 6 kg/mes

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Tabla 2.22. Manejo de residuos sólidos del proyecto Optimización Proyecto Sierra Gorda en el área Mina-Planta.

Cierre

Operación

Construcción

Etapa

Domésticos

Se ha instalado contenedores debidamente señalados en puntos claves de generación. Posteriormente son recolectados con una frecuencia de una vez por semana o menores según volúmenes de generación, por un contratista autorizado desde las diferentes áreas usando contenedores especialmente identificados y habilitados, para luego ser enviados a un relleno sanitario autorizado por la SEREMI de Salud. Los residuos sólidos generados en la construcción de la LTE serán almacenados en tambores o contenedores con tapa, los cuales serán retirados por una empresa autorizada ambientalmente para su disposición final.

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No-Peligrosos Se ha instalado contenedores debidamente señalados en puntos claves de generación. Luego son transportados a un patio de residuos nopeligrosos, donde se clasifican de acuerdo a la posibilidad de reutilizarlos. Los residuos no reutilizables son enviados a disposición final a un relleno debidamente autorizado. Los residuos que tienen valor comercial son retirados del área del Proyecto para su comercialización o entregados a empresas de reciclaje de materiales. Se ha instalado contenedores debidamente señalados en puntos claves de generación como Planta y Taller de Camiones. Posteriormente son transportados a un patio de salvataje, clasificados según reutilización. Los no reutilizables son enviados a disposición final a relleno sanitario autorizado. Los residuos con valor comercial son retirados para su comercialización o entregados a empresas de reciclaje. Los neumáticos usados de camiones mineros podrán ser reutilizados en faena para estabilización de taludes por ejemplo o entregados a empresa de reciclaje de neumáticos o dispuestos en relleno autorizado. Los maxisacos de nitrato de amonio serán acumulados y luego devueltos al proveedor para su reutilización. Los lodos de la PTAS son retirados por empresa externa autorizada para su disposición final en lugar autorizado. Los residuos generados producto de la desmantelación, remoción, retiro de instalaciones y equipos serán trasladados a su destino final para su posterior re-uso, venta o disposición en lugares autorizados.

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Peligrosos

Especiales

Cada área de generación mantiene sus contenedores con el rótulo correspondiente a la Norma Chilena 2.190 Of. 93, el código según el DS 148, el área de origen y el proceso donde se originó el residuo y las fechas de inicio de acumulación y de almacenamientos de los residuos. Los aceites usados son retirados por el proveedor o por una empresa especializada que los transporta a un sitio de reutilización, reciclaje o disposición final autorizado. Los filtros de aceite, baterías y aerosoles drenados, residuos del laboratorio de metalurgia, borras anódicas y otros similares son recolectados y almacenados temporalmente en el patio de residuos peligrosos desde donde son devueltos al proveedor para su reciclaje o transportados a un sitio de disposición final autorizado, según corresponda.

Son desinfectados químicamente con uno de los desinfectantes mencionados en la Tabla 4.3 página 55) “Desinfectantes Químicos” definidos en el “Manual de Residuos de Establecimientos de Atención de Salud” Segunda Edición 2010, Subsecretaria de Salud Pública, en forma previa a su disposición en un relleno sanitario especialmente autorizado para dicho efecto.

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 Transporte insumos y productos El transporte de insumos como de producto (concentrado de cobre y molibdeno) continuará siendo una actividad realizada y controlada por terceros quienes deberán tener todos los permisos que les sean aplicables. En el caso del transporte de concentrado se realizará de acuerdo a lo aprobado a través de tren y/o camiones hacia los destinos como puertos o fundiciones dentro del país. Por lo indicado, la actividad de transporte del concentrado de cobre no forma parte de esta DIA OPSG - AMP. 2.15 MOVIMIENTO DE TIERRA El volumen de movimiento de tierra considerado para la etapa de construcción del proyecto OPSG - AMP alcanza a 857.711 m3 ((excavación – relleno)+empréstito) (Tabla 2.23). En general los movimientos de tierra se minimizan al utilizar el material excavado como relleno de instalaciones adyacentes. Material de características específicas se transporta desde empréstitos autorizados.

Tabla 2.23. Movimientos de tierra en la etapa de construcción. Cantidad (m3)

Área

Excavación

ÓXIDOS* LTE Caminos construcción

Relleno

Empréstito

637.000

553.749

200.000

1.820

1.820

455

35.595

1.000

1.000

Ampliación taller de camiones

138.389

55.356

-

Plataformas construcción

103.792 184.260

41.517 55.278

41.517 55.278

20.000

-

-

2.500

500

-

Piscina Agua Procesos y agua recuperada (ambas)

165.495

11.260

-

Chancado primario

Campamento Planta TAS (Tratamiento Agua Servida) Planta AP (Agua Potable)

335.000

380.000

144.720

Stock pile

55.000

327.000

124.520

Silo finos

15.500

20.000

7.620

Flotación

31.200

12.000

4.570

Espesadores

85.000

118.300

45.050

320

180

70

Sala eléctrica HPGR Total

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1.810.871

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1.577.960

624.800

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2.16 PLAN DE PREVENCIÓN DE CONTINGENCIAS Y EMERGENCIAS Los planes de prevención de contingencias y emergencias aplicables a la Optimización del PSG son aquellos contempladas en el EIA del Proyecto Sierra Gorda y su DIA Actualización del Proyecto Sierra Gorda que han sido aprobadas mediante RCA N° 137/2011 y RCA N° 290/2012 y que han sido establecidos por SG SCM (Anexo 2.6).

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