• Author / Uploaded
• Dan Ayala

Citation preview

ControlTech Tank Lining, Containment & Corrosion Control Coating

TRM.15

NSF Certified to ANSI/NSF 61

TANK CLAD HS PART A PART A PART B PART B

B62W80 B62L80 B60V80 B60V85

SANITARY WHITE LIGHT BLUE STANDARD HARDENER LOW TEMP HARDENER

INFORMACION DEL PRODUCTO

Revisado 10/04

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

USOS RECOMENDADOS

TANK CLAD HS es un recubrimiento epóxico que cumple con el VOC, 80% de sólidos formulado específicamente como un revestimiento de interiores para tubos y tanques que contienen agua potable, agua dulce, y agua salada. También se puede usar como parte de un sistema para exteriores de tanques. • Aprobado por la NSF estandard 61 para agua potable - Tanques de 60,000 gal. (227,119 lt.) y mayores con endurecedor estándard - Tanques de 1,000 gal. (3,785 lt.) y mayores con endurecedor de baja temperatura - Tuberias de 8"(203.2 mm) ó más grandes con endurecedor de baja temperatura • Adecuado para su uso en instalaciones inspeccionadas por la USDA • Resistente a los químicos • Excelente servicio de inmersión • Aplicación directa al metal para tanques y acero estructural • Resistente a la corrosión

Para usarse sobre acero preparado o superficies de concreto expuestas a inmersión continua en agua potable. Sistema de revestimiento para el interior de tanques de acero y depósitos de concreto utilizados para agua potable, tratamiento de agua y servicio de inmersión marina. Cumple con los requerimientos de AWWA C210-33 para sistemas de recubrimiento para el interior y exterior de tuberías de agua. Cumple con los requerimientos del estándard NSF 61 para el uso en tanques de almacenamiento de agua potable. Aceptable para su uso con sistemas de protección catódica. Cumple con el sistema de Recubrimiento de Interiores AWWA D10297 #1, y #2.

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO

Acabado: Semi-Brillante Color: Blanco Sanitario, Azul Claro Sólidos en Volumen : 80% ± 2%, mezclado Sólidos en Peso : 90% ± 2%, mezclado VOC (EPA método 24): Sin reducir: 177 g/L; 1.48 lb/gal mezclado Reducido 10%: 240 g/L: 2.00 lb/gal Relación de Mezcla: 2 componentes, premedido 4:1 Espesor de Aplicación Recomendado por capa: Espesor Húmedo : 6.0 - 10.0 Espesor Seco : 5.0 - 8.0 Rendimiento: 160 - 255 pies2/gal aprox. (3.92 - 6.25 m2/lt) NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo pueden requerir capas múltiples para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad de la apariencia. Tiempo de Secado 10.0 mils húmedo @ 50% RH: Endurecedor Estándard(B60V80) @55°F(13°C) @77°F(25°C) @120°F(49°C) Al Tacto: 7 horas 3 horas 1 hora Libre de huella: 8 horas 4 horas 2 horas Para recubrir: mínimo: 48 horas 18 horas 4 horas máximo: 60 días 60 días 60 días Para Curar: 14 días 7 días 3 días Vida de la mezcla: 4 horas 2 horas 30 minutos Tiempo de inducción: 30 minutos 15 minutos no se requiere Endurecedor de Baja Temperatura (B60V85)* @40°F(4°C) @77°F (25°C) Al tacto: 24 horas 2 horas Libre de huella: 48 horas 2 1/2 horas Para recubrir mínimo: 48 horas 8 horas máximo: 30 días 14 días Para curar: 10 días 5 días Vida de la mezcla : 2 horas 30 minutos Tiempo de inducción: 10 minutos ninguno * No use Tank Clad HS Endurecedor de Baja Temperatura arriba de80°F(27°C) Siexcede el tiempo de recubrimiento máximo,lije la superficie antes derecubrir El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad, y el espesor de la película. Para Servicio de Agua Potable, permita un tiempo de curado mínimode7días @ 77°F(25°C)(5días con endurecedor de baja temperatura) antes de poner en servicio. Esterilice y enjuague con agua potable. Vea los métodos descritos en AWWA C652. Vida en Almacén: 36 meses, sin abrir, a 40°F(4.4°C) Punto de ignición: 80°F(27°C), PMCC, mezclado Reductor/Limpieza: Xileno, R2K4

TRM.15

Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa) Substrato: Acero Preparación de la Superficie: SSPC-SP10 2 cpas. Tank Clad HS @ 6.0 mils eps/cpa Resistencia a la Abrasión: Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg carga Resultado: 120 mg pérdida Adherencia: Método: ASTM D4541 Resultado: 1000 psi Resistencia al Impacto Directo: (sobre acero rolado en frío) Método: ASTM G14 Resultado: 30 in. lbs.(0.345 mt.-kg.) Resistencia al Calor Seco: Método: ASTM D2485 (se decolora) Resultado: 200°F (93°C) Durabilidad Exterior: Método: 1 año a 45° al Sur Resultado: Excelente, se calea Flexibilidad: (sobre acero rolado en frío) Método: ASTM D522, doblez de 180°, 1"(25.4 mm) mandril Resultado: Pasa Resistencia a la Condensación de Humedad: Método: ASTM D4585, 100°F(38°C), 1000 horas Resultado: No se observaron ampollas, corrosión por debajo de la película, o arrastre de corrosión. Dureza al Lápiz: Método: ASTM D3363 Resultado: 4H Resistencia a la Cámara Salina: Método: ASTM B117, 1000 horas Resultado: No se observaron ampollas, corrosión por debajo de la película, o arrastre de corrosión. Los recubrimientos epóxicos se pueden oscurecer o amarillentar después de la aplicación y curado.

continúa atrás

ControlTech Tank Lining, Containment & Corrosion Control Coating

TRM.15

NSF

TANK CLAD HS

®

Certified to ANSI/NSF 61

PART A PART A PART B PART B

B62W80 B62L80 B60V80 B60V85

SANITARY WHITE LIGHT BLUE STANDARD HARDENER LOW TEMP HARDENER

INFORMACION DEL PRODUCTO SISTEMAS RECOMENDADOS Acero, servicio de agua potable: 2 cpas. Tank Clad HS @ 5.0 - 8.0 mils eps/cpa Acero: 1 cpa. 2 cpas.

Steel Seam VSE, lo que se requiera para sellar las costuras y radio de las juntas. Tank Clad HS @ 5.0 - 8.0 mils eps/cpa

Concreto: 2 cpas. Tank Clad HS @ 5.0 - 8.0 mils eps/cpa Concreto, servicio de agua dulce: 1 cpa. Kem Cati-Coat HS Epoxy Filler/Sealer @ 10.0 20.0 mils eps, lo que se requiera para llenar los huecos y proporcionar un substrato continuo 2 cpas. Tank Clad HS @ 5.0 - 8.0 mils eps/cpa Acero, servicio atmosférico: 1-2 cpa. Tank Clad HS @ 5.0 - 8.0 mils eps/cpa

PREPARACION DE LA SUPERFICIE La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás material extraño, para asegurar una adherencia adecuada. Refiérase al Boletín de Aplicación del producto para una información detallada de preparación de la superficie. Mínima preparación recomendada de la superficie: Hierro y Acero Atmosférico: SSPC-SP6 Inmersión: SSPC-SP10, 2 - 3 mil perfil. Concreto y Mampostería: Atmosférico: SSPC-SP 13/Nace 6 Inmersión: SSPC-SP 13/Nace 6-4.3.1 o 4.3.2.

DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO No entinte.

Acero, servicio atmosférico: 1 cpa. Tank Clad HS @ 5.0 - 8.0 mils eps 2 cpas. Hi-Solids Polyurethane @ 3.0 - 4.0 mils eps/cpa Steel-Seam VSE se puede utilizar para alisar y sellar las soldaduras, remaches, y áreas dorsales.

CONDICIONES DE APLICACION Temperatura:

55°F (13°C) mínima,120°F (49°C) máxima (aire, superficie y material) Al menos (3°C) 5°F por arriba del punto de rocío Humedad Relativa: 85% máxima No utilice Endurecedor de Baja Temp(B60V85) arriba de 80°F(27°C) Refiérase al Boletín de Aplicación del Producto para información detallada de aplicación.

INFORMACION PARA PEDIDOS Empaque: Parte A: Parte B:

5 gal. (19 lts) mezclado 4 gal. (15.14 lt.) en un contenedor de 5 galones (19 lts) 1 galón (3.785 lts)

Peso por galón (litro): 14.4 ± 0.2 lb (1.73 ± 0.02 kg), mezclado

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Refiérase a la hoja de seguridad (MSDS) antes de usar.

Los sistemas enlistados arriba son representativos del uso del producto. Otros sistemas pueden ser apropiados.

La Información técnica e instrucciones publicadas están sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para mayor información técnica e instrucciones.

La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa. Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso. www.sherwin.com.mx

ControlTech Tank Lining, Containment & Corrosion Control Coating

TRM.15A

NSF Certified to ANSI/NSF 61

TANK CLAD HS PART A PART A PART B PART B

B62W80 B62L80 B60V80 B60V85

SANITARY WHITE LIGHT BLUE STANDARD HARDENER LOW TEMP HARDENER

BOLETIN DE APLICACION PREPARACION DE LA SUPERFICIE La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás material extraño para asegurar una adherencia adecuada. Hierro y Acero (servicio Inmersión) Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es la limpieza a chorro metal casi blanco de acuerdo con SSPC-SP 10. Limpie a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la superficie (2-3 mils). Remueva toda la salpicadura de soldadura y redondee todos los filos esmerilando a un radio mínimo de 1/4" (6.35 mm). Aplique primario al acero desnudo el mismo día que se haya limpiado o antes de que la oxidación superficial ocurra. Hierro y Acero (Servicio Atmosférico) Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es la limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP 6. Para un mejor desempeño utilice limpieza a chorro metal casi blanco de acuerdo con SSPC-SP 10. Sopletee a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la superficie (2 mils). Aplique primario al acero desnudo el mismo día que se haya limpiado o antes de que la oxidación superficial ocurra. Concreto Vaciado Nuevo Para la preparación de la superficie, refiérase al SSPC-SP13/NACE6. La superficie debe estar limpia, seca, sana y ofrecer un perfil suficiente para lograr la adherencia adecuada. El curado mínimo del substrato es de 28 días a 75°F (24°C). Remueva todos los agentes liberadores de cimbra, compuestos de curado, sales, eflorescencia, lechada, y demás materia ajena mediante la limpieza a chorro de arena, chorro de granalla, escarificación mecánica o por medios químicos adecuados, tales como mordentado con ácido muriático, refiérase al ASTM D4260. Enjuage completamente para lograr un pH final entre 10.0 y 13.0. Deje secar completamente antes de recubrir. Viejo La preparación de la superficie debe hacerse casi como en el concreto nuevo; sin embargo, si el concreto está contaminado con aceites, grasas, químicos, etc. éstos deben ser removidos limpiando con algún detergente fuerte. Refiérase al ASTM D4258. Agentes liberadores de cimbra, endurecedores, etc., deben ser removidos mediante la limpieza a chorro de arena, chorro de granalla, escarificación mecánica o medios químicos adecuados. Si el deterioro de la superficie presenta una superficie rugosa inaceptable, se recomienda usar Kem CatiCoat HS Epoxy Surfacer para parchar y resanar el concreto dañado. Rellene todas las fisuras, vacíos y orificios con Steel-Seam VSE. Siempre siga los métodos ASTM enlistados a continuación: Práctica Estandard para Limpiar Concreto ASTM D4258. Práctica Estandard para Abrasión de Concreto ASTM D4259. Práctica Estandard para Mordentar Concreto ASTM D4260. Método de Hoja de Plástico para revisar la Humedad en el Concreto ASTM F1869. Preparación de la superficie de concreto SSPC-SP 13/Nace 6 Servicio de Inmersión: Además de la preparación superficial de arriba, se requiere de la limpieza a Chorro de Ráfaga de la superficie de concreto.

TRM.15A

Revisado 10/04

CONDICIONES DE APLICACION Temperatura:

55°F (13°C) mínima,120°F (49°C) máxima (aire, superficie y material) Al menos (3°C) 5°F por arriba del punto de rocío

Humedad Relativa: 85% máxima

EQUIPO DE APLICACION La siguiente es una guía. Se pueden necesitar cambios en las presiones y tamaño de las boquillas para lograr características de aspersión adecuadas. Siempre purge el equipo de aspersión antes de usar con el reductor enlistado. Cualquier reducción debe ser compatible con las condiciones ambientales y de aplicación existentes. Reductor/ Limpieza ........ Xileno, R2K4 El uso de cualquier solvente que no sea Xileno, R2K4 puede afectar el desempeño o cumplimiento de este producto para el servicio que se diseñó. Aspersión sin Aire Bomba..............................45:1 mínimo Presión ......................... 3600 mínimo Manguera ..................... 3/8" (9.52 mm) ID Boquilla ........................ .017"-.019" (0.381 - 0.483 mm) Filtro ............................. malla 30 Reducción .................... la que se necesite hasta un 10% por volumen Aspersión Convencional Pistola .......................... Binks 95 Boquilla de Fluído ........ 66 Boquilla de Aire............. 68 PB Presión de Atomización.80 psi Presión de Fluído ........ 30 psi Reducción .................... la que se necesite hasta un 10% por volumen Brocha Brocha .......................... Cerda Natural Reducción .................... No se recomienda Rodillo Felpa ............................ 3/8"-1/2" (9.52 - 12.7 mm) avitelado con corazón fenólico Reducción .................... No se recomienda Si el equipo de aplicación en específico enlistado arriba, no está disponible, se puede sustituir por equipo equivalente.

continúa atrás

ControlTech Tank Lining, Containment & Corrosion Control Coating

TRM.15A

NSF

TANK CLAD HS

®

Certified to ANSI/NSF 61

PART A PART A PART B PART B

B62W80 B62L80 B60V80 B60V85

SANITARY WHITE LIGHT BLUE STANDARD HARDENER LOW TEMP HARDENER

BOLETIN DE APLICACION PROCEDIMIENTOS DE APLICACION Se debe completar la preparación de la superficie como se indica: Mezcle los contenidos de cada componente totalmente mediante agitación mecánica. Asegúrese que no quede ningún pigmento en el fondo de la lata. Luego combine cuatro partes por volumen de la Parte A con una parte por volumen de la Parte B. Agite completamente la mezcla mediante agitación mecánica. Permita la inducción del material como se indica. Vuelva a agitar antes de usar. Si se utiliza un solvente reductor, agregue sólo después de que ambos componentes se hayan mezclado completamente, después de la inducción. Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento recomendados como se indica a continuación: Espesor de Aplicación Recomendado por capa: Espesor Húmedo : 6.0 - 10.0 Espesor Seco : 5.0 - 8.0 Rendimiento: 160 - 255 pies2/gal aprox. (3.92 - 6.25 m2/lt) NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo pueden requerir capas múltiples para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad de la apariencia. Tiempo de Secado 10.0 mils húmedo @ 50% RH: Endurecedor Estándard(B60V80) @55°F(13°C) @77°F(25°C) @120°F(49°C) Al Tacto: 7 horas 3 horas 1 hora Libre de huella: 8 horas 4 horas 2 horas Para recubrir: mínimo: 48 horas 18 horas 4 horas máximo: 60 días 60 días 60 días Para Curar: 14 días 7 días 3 días Vida de la mezcla: 4 horas 2 horas 30 minutos Tiempo de inducción:30 minutos 15 minutos no se requiere Endurecedor de Baja Temperatura (B60V85)* @40°F(4°C) @77°F (25°C) Al tacto: 24 horas 2 horas Libre de huella: 48 horas 2 1/2 horas Para recubrir mínimo: 48 horas 8 horas máximo: 30 días 14 días Para curar: 10 días 5 días Vida de la mezcla : 2 horas 30 minutos Tiempo de inducción: 10 minutos ninguno *No utilice TankClad HS Endurecedor de BajaTemperatura arribade80°F. Si excede el tiempo de recubrimiento máximo, lije la superficie antes de recubrir. El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad,y el espesor de la película. Para Servicio de Agua Potable, permita un tiempo de curado mínimo de 7 días @ 77°F(25°C)(5 días con endurecedor de baja temperatura) antes de poner en servicio. Esterilice y enjuague con agua potable. Vea los métodos descritos en AWWA C652. La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por debajo del mínimo espesor de aplicación recomendado puede afectar adversamente el desempeño del recubrimiento.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con Xileno, R2K4. Limpie las herramientas inmediatamente después de usar con Xileno, R2K4. Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice cualquier solvente.

TIPS DE DESEMPEÑO Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos agudos para prevenir una falla prematura en estas áreas. Cuando utilice la aplicación por aspersión, traslape un 50%. con cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler, áreas desnudas, y pequeños orificios. Si es necesario, aplique en forma cruzada en ángulo recto. El rendimiento se calcula en base al volumen de sólidos y no incluyen el factor de pérdida en la aplicación debido al perfil de la superficie, rugosidad o porosidad de la superficie, la habilidad y técnica del aplicador, método de aplicación, varias irregularidades de la superficie, pérdida de material durante la mezcla, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones climáticas, y espesor excesivo de la película. La reducción excesiva del material puede afectar el espesor de la película, la apariencia y puede causar desprendimiento de la pintura vieja. No aplique el material pasada la vida de la mezcla recomendada. No mezcle material previamente catalizado con otro nuevo. Para prevenir el bloqueo del equipo de aspersión, limpie el equipo antes de usar o antes de períodos de paro prolongados con Xileno, R2K4. Detección húmeda de Puntos de Alfiler: Utilice un detector del tipo esponja húmeda tal como el KD Bird Dog o equipo equivalente, de acuerdo con las recomendación del fabricante. Pruebe solamente el recubrimiento curado, ya que el solvente entrampado en películas frescas puede proporcionar lecturas falsas. Para Servicio de Agua Potable, permita un tiempo de curado mínimo de 7 días @ 77°F (25°C) antes de poner en servicio. Esterilice y enjuague el tanque de acuerdo con AWWA C65292 . No utilice Endurecedor de Baja Temperatura(B60V85) arriba de 80°F(27°C) Refiérase a la hoja de información del Producto para características y propiedades de desempeño adicionales.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Refiérase a la hoja de seguridad (MSDS) antes de usar. La Información técnica e instrucciones publicadas están sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para mayor información técnica e instrucciones.

La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa. Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso. www.sherwin.com.mx