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FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y URBANISMO ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CURSO Seminario Avanzado 2 DOCENTE Ing. Jenner Carrascal Sanchez

INTEGRANTES Nuñez torres Royer Manayay pita erik oswaldo Pimentel – Perú

MODELO DE GESTIÓN BASADO EN LAS HERRAMIENTAS 5S, KAIZEN Y VSM PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA PASTELERÍA D´LUIS E.I.R.L – LAMBAYEQUE 2018

1. Datos generales de la empresa 1.1.

Nombre

Pastelería D´Luis E.I.R.L.

1.2.

Rubro

Empresa innovadora de pastelería dedicada a la producción y comercialización de tortas finas de calidad.

1.3.

Ubicación

MZA. B Lote 9 Urb. Los Cedros – Chiclayo – Lambayeque.

1.4.

Estructura organizacional

Misión Somos una empresa innovadora de pastelería dedicada a la producción y comercialización de tortas de calidad, con precios accesibles al público en general, garantizando la capacidad de los talentos de nuestros colaboradores, junto a una atención personalizada para lograr un crecimiento rentable y una excelente satisfacción de nuestros clientes.

Visión Seremos la primera empresa líder en pastelería, a nivel regional y nacional, brindando un servicio de calidad, mediante la pasión de nuestros colaboradores, satisfaciendo las necesidades de nuestros clientes.

Organigrama

Gerente General

Área de Logistica

Maestro Pastelero

1.5.

Área de Producción

Pastelero

Área de Ventas

Ayudante 1

Ayudante 2

Proveedores

Los principales proveedores para la empresa D´Luis son:

Alicorp

Superm ercados Tottus

Balels Perú S.A.C

Provee dores

Fleishm an

Superm ercado Macro

Administrador

1.6.

Clientes

Para la empresa pastelería D´ Luis sus principales clientes son:

Principales clientes • Jockey Club • Brasa Roja • Norkys • Bocados • Pollería Campos • Las Pirkas • Cuidad de Piura

1.7.

Productos

La empresa Pastelería D´Luis dedicada a la producción y comercialización de tortas ofrece una variedad de productos, los cuales son: Torta tres leches Torta helada Torta selva negra Torta chocosoda Crema volteada Torta de chocolate Pie de manzana Pie de limon Cheescake

2. Diagrama de bloques del proceso de elaboración de tortas

Figura 1: Diagrama de bloques del proceso de elaboración de tortas. Fuente: Elaboración propia.

3. Diagrama de flujo de los procesos de elaboración de cada producto. A continuación, se muestran los diagramas de flujo de los procesos de elaboración de los principales productos que ofrece la pastelería D´Luis.

Descripcióm Cantidad

Total

Tiempo (min)

3

111 min

0

0

2 5

17 min 138 min

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

Descripcióm

Total

Cantidad

Tiempo (min)

4

39 min

0

0

2

24 min

6

63 min

Descripcióm

Total

Cantidad

Tiempo (min)

5

103 min

0

0

2 7

6 min 109 min

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

Descripcióm Cantidad

Total

Tiempo (min)

5 0

127 min 0

3 8

11 min 138 min

4. Modelo de gestión

PREPARACIÓN

RETROALIMENTACIÓN

PRODUCTIVIDAD

IMPLEMENTACIÓN

MONITOREO Y CONTROL

VSM, 5S Y KAIZEN con la finalidad de incrementar moderadamente la productividad de la empresa Pastelería D´Luis.

Una vez determinado los desperdicios que causan tiempos muertos en las diferentes áreas de la empresa Pastelería D´Luis E.I.R.L, y debido a la forma de producción de la planta, se ha llegado a la conclusión que la mejor herramienta para disminuir y controlar estos desperdicios es la metodología 5S. Para ello se propone:

 Crear un programa de orden y limpieza con designación de responsabilidades entre todos los colaboradores, se sugiere programa “5S”.

Con esta propuesta se espera que se logre grandes beneficios como incremento de la productividad, reducción de tiempos, costos, aumento de seguridad, garantizando la calidad en la planta y mejorando la calidad de vida de los trabajadores. 4.1. Estructura organización de las 5”S

Lider de 5"s GERENTE GENERAL

Facilitadores 5"s EQUIPO DE TRABAJO

Gerente de Operaciones LIDER DE AREAS

Producción COORDINADOR DE AREA

Supervisor de Producción LIDER DE AREAS

Almacen de Materia Prima COORDINADOR DE AREA

Almacen de Productos Terminados COORDINADOR DE AREA

Lider de 5"s LUIS ANTONIO DÍAZ DÍAZ

Facilitadores 5"s EQUIPO DE TRABAJO

Gerente de Operaciones

Supervisor de Producción

LILIANA VASQUEZ VELASQUEZ

Producción

IVAN DIAZ

Almacen de Materia Prima

Almacen de Productos Terminados

Lider de 5"s

• Coordina • Evalua las areas de implementacion.

• Participa • Evalúa Facilitadores • Participa 5"s • Promueve actividades 5 S • Aplicar • Cumplir Gerente de • Supervisar Operaciones • Motivar con la implementación

• Aplicar • Cumplir Supervisor de • Supervisar Producción • Motivar con la implementación

Producción

Almacen de Materia Prima

Almacen de Productos Terminados

• Aplicar • Apoyar en la implementación

• Aplicar • Apoyar en la implementación

• Aplicar • Apoyar en la implementación

Las funciones que cada uno de los participantes de la estructura organizacional se detallan a continuación. Líder 5s.  Sera el encargado de coordinar la ejecución de las actividades establecidas en el programa de propuesta de las 5S.  Evaluar avances y problemática que puedan existir en las diferentes áreas de la empresa al momento de implementar la propuesta.  Coordinar el trabajo de los facilitadores de todas las áreas funcionales y apoyar constantemente para que el trabajo se realice en equipo y poder ver resultados. Facilitadores 5s:  Capacitar al personal de cada área en conceptos y aplicación de la metodología 5S.  Evaluar la implementación de las 5S en su propia área funcional, proponiendo al gerente correspondiente las mejoras que apliquen.  Participar en los grupos de evaluación de las 5S, para medir los resultados de la implementación de la metodología.  Fomentar técnicas de trabajo en equipo y realizar mejoras de manera continua.

Líderes de Área:  Aplicar los programas de actividades propuestos para mejorar sus propias áreas.  Cumplir con los estándares establecidos para las 5”S".  Supervisar la correcta aplicación de la metodología y ayudar a que esta funcione de manera correcta.  Motivar al personal del área para lograr su involucramiento y compromiso con el programa.

Coordinadores de área por puesto de trabajo  Aplicar los programas de actividades para la aplicación y mantenimiento de las 5S, en sus propios puestos de trabajo.  Apoyar al líder de área presentando propuestas de mejora continua.

Tabla 1. Cronograma de implementación de las 5”S"

ACTIVIDAD

MES 1 Semana 1

2

3

MES 2 Semana 4

1

2

MES 3 Semana 3

4

1

2

3

MES 4 Semana 4

1

2

3

Estructura organizacional Lanzamiento del programa Seleccionar Ordenar Limpiar Estandarizar Disciplina Revision y analisis de los beneficios Elaboracion de informe

Fuente: Autores 4.2. Lanzamiento del programa

La primera estrategia previa a la implementación fue realizar un banner informativo el cual contendrá información básica y escrita de forma clara en la que se dará a conocer sobre la metodología que se ira aplicar, esta actividad será realizada por parte del Gerente General y los colaboradores de la empresa Pastelería D´Luis E.I.R.L. Con el objetivo de afianzar el compromiso por parte de la empresa y brindar todo el apoyo para realizar la implementación de la metodología, con lo que se pretende brindar la confianza a los trabajadores de la planta y se familiaricen con las 5”S” y de esta manera no se les haga difícil el cambio que ocurrirá. Una vez colocado el banner se dio paso a la primera reunión para dar a conocer formalmente el inicio del proyecto de implementación dicha reunión será dirigida por el Gerente General y los colaboradores de la empresa antes mencionada.

4

Existirán diversos talleres de capacitación los cuales estarán compuestos por el siguiente temario. Taller identificación de desperdicios, al igual que el taller básico de los conceptos 5´S, el taller para la identificación de desperdicios presenta la introducción dentro de las consideraciones para reconocer los desperdicios en los diferentes procesos. Fomentar el trabajo en equipo el cual debe proponer pautas de cómo se realizara la implementación, coordinar las acciones para mantener, mejorar, y divulgar el avance de las 5´S; el equipo de trabajo debe estar integrado por personas de los diferentes procesos que tengan alto liderazgo, sean dinámicos, se encuentren comprometidos.

FASE 1: Seiri - Seleccionar Como primer componente para iniciar con la primera fase de las 5” la que nos ayudara a poder clasificar lo necesario de lo innecesario y lograr con esto tener un ambiente despejado y seguro, dando importancia a la necesidad de tener un puesto de trabajo libre de desperdicios, para minimizar los tiempos de búsqueda, movimientos y recorridos, para lo cual se creó un equipo de trabajo para cumplir las actividades necesarias en esta primera fase. Para ello se debe cumplir con lo siguiente:

OBJETOS NECESARIOS E INNECESARIOS: Diseño de la tarjeta roja. Las tarjetas rojas hacen que el Seleccionar, se convierta en un seleccionar visible, esto nos ayuda a poder resaltar que en el sitio donde se realiza el trabajo hay algo innecesario definiendo la categoría y las razones de su retiro, para fijar con claridad qué tratamiento darle, evitando que se mezclen con los necesarios.

TARJETA ROJA Número:

Fecha:

Área: Nombre del elemento: Cantidad: Disposición TRANFERIR ELIMINAR INSPECCIONAR Comentario:

Fuente: Los autores FASE 2: Seiton - Ordenar. Una vez realizada la primera etapa de separar los objetos necesarios con los innecesarios, la segunda fase consiste en determinar un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar en el punto anterior se pudo observar que en el área de almacenamiento de materia prima existe un gran desorden los sacos, bolsas y cajas que contienen materia prima no son dejados en su respectivo lugar generando así desorden y ocupando otros espacios no correspondientes, es por ello que en esta fase se propone como ordenar los materiales que no se encuentran en su respectiva área ( sacos, cajas, bolsas, baldes, etc.).

Para la implementación de este punto se tiene que ser una redistribución la cual se realizó en base al análisis de los factores técnicos recomendados, y la disponibilidad del espacio físico con la finalidad de obtener una buena distribución, en el cual el equipo considero lo siguiente:

4.3. Redistribución de almacenes por áreas propuestos por el equipo de trabajo utilizando la Herramienta De 5”S

ALMACÉN 1: Área de Materia Prima y Componentes: Este almacén tiene como función principal el abastecimiento oportuno de materias prima al área de producción.

Área de Materias Auxiliares: Los materiales auxiliares o también llamados indirectos son todos aquellos que no son componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar cajas, etiquetas, envases, etc.

ALMACÉN 2: Área de Productos Terminados El almacén de productos terminados presta servicio al departamento de ventas guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los productos a los clientes. MEJORA PROPUESTA PARA EL ÁREA DE ALMACÉN DE MATERIA PRIMA ANTES: El Almacén de materia prima se encuentra mal distribuido debido a que los sacos que contienen materia prima no son colocados de manera correcta ocupando así espacio y además los trabajadores no colocan la materia prima en el área donde se debe colocar si no por diferentes lugares donde se les hace más rápido y fácil, generando obstáculos para pasar.

DESPUÉS: Propuesto por el equipo de trabajo. EL jefe de almacén debe ser capacitado y orientado para el manejo correcto de su área debido a que esta área genera grandes pérdidas de materia prima y por ende está originando pérdida de tiempo y dinero. Este almacén deberá tener en cuenta y tener como función principal el abastecimiento oportuno de materias primas o materiales al departamento de producción. FUNCIONES: Recepción de Materiales. Registro de entradas y salidas del Almacén. Almacenamiento de materiales. Mantenimiento de materiales y de almacén. Despacho de materiales. Coordinación del almacén.

MEJORA PROPUESTA PARA EL ÁREA DE ALMACÉN

DE PRODUCTO

TERMINADO Primera entrada, primera salida para evitar que los productos permanezcan mucho tiempo en almacén sin ser despachados. Prohibir la entrada al área del almacén a personal extraño a él. Solo se permitirá ingreso al personal autorizado. Llevar registros de existencias al día. FASE 3: Seiso – Limpiar. El poder mantener todo el sistema de producción de la Pateleria D´Luis E.I.RL, libre de impurezas, brinda un ambiente seguro y en óptimas condiciones, provoca mayor voluntad para realizar las labores diarias, con gente más comprometida con su trabajo y entusiasta en cuanto a las actividades que realiza. Con este pilar

que es la limpieza, deseamos conseguir que todos los colaboradores tomen conciencia de cuán importante es tener un ambiente limpio para poder laborar. Para poder determinar si se está cumpliendo con esta fase de las 5”S” lo que se determinó hacer : Se contara con capacitaciones de limpieza. Se utilizaran materiales de limpieza (escobas, recogedores, desinfectantes, etc.)

FASE 4: Seiketsu – Estandarizar. Dentro de la planificación para hacer un hábito la Selección, Orden y Limpieza, detallamos lo siguiente: Decidir el responsable de las actividades con respecto al mantenimiento de las condiciones alcanzadas de las 3 primeras S. Evitar que el personal de la empresa desista de lo planteado para ello se elabora carteles informativos de lo cual importante es esta etapa y las anteriores. se propone la compra de indumentaria y vestidores para que puedan colocar su ropa antes de ir a trabajar y aprovechar que existe un espacio libre para poder designarles ese lugar para que sea el área de vestimenta de los trabajadores.

Se realizarán señalización de los riesgos identificados en el sistema de seguridad que posee la empresa ya que se tenía la señalización, pero no se la colocaba, esto ayudó a un control visual y alerta de los riesgos identificados en el área.

FASE 4: Shitsuke- Disciplina

En esta fase se evaluara que todos las fases de las 5”S” anteriores se cumplan de manera correcta es por ello que se hará constantes evaluaciones para saber cómo se encuentran las áreas de trabajo. Tabla N°1: Ítems de evaluación 5S EVALUACIÓN “5S” EN PASTELERÍA D´LUIS E.I.R.L. N° Grupo:

Realizó: Líder:

Ítem a avaluar SELECCIONAR 1. ¿Existe objetos innecesarios, chatarra y basura en el piso? 2. ¿Existen equipos, herramientas y materiales innecesarios? 3. ¿En armarios y estanterías hay cosas innecesarias? 4. ¿Existen cables, Mangueras y objetos en áreas de circulación? PUNTAJE TOTAL ORDENAR 1. ¿Cómo es la ubicación/devolución de herram., materiales y equipos? 2. ¿Los armarios, equip., herram., materiales, etc. están identificados? 3. ¿Hay objetos sobre y debajo de armarios y equipos?

Fecha: Valores asignados 1 2 3 4

5

4. ¿Ubicación de máquinas y lugares? PUNTAJE TOTAL LIMPIAR 1. ¿Grado de limpieza de los pisos? 2. ¿El estado de paredes, techos y ventanas? Material de limpieza presente 3. ¿Limpieza de armarios, estanterías, herramientas y mesas? de máquinas y equipos? 4. ¿Limpieza PUNTAJE TOTAL ESTANDARIZAR 1. ¿Se aplican las 3 primeras “S”? 2. ¿Cómo es el habitad de la planta? 3. ¿Se hacen mejoras? 4. ¿Se aplica el CONTROL VISUAL? PUNTAJE TOTAL DISCIPLINA 1. ¿Se aplican las cuatro primeras “S”? 2. ¿Se cumplen las normas de la empresa y del grupo? 3. ¿Se usa uniforme de trabajo? 4. ¿Se cumple con la programación de las acciones “5S” PUNTAJE TOTAL Fuente: Los autores PROPUESTA: FILOSOFÍA KAIZEN Basados a los principios del Método Kaizen, nuestra propuesta se enfocará en mejorar las Debilidades que presenta la empresa y que son las oportunidades de mejora que la Empresa necesita trabajar para encaminar de forma correcta en el alcance de sus objetivos trazados. Oportunidad de Mejora: Proveedores Escasos Medidas de Mejora:  Promover las mejores relaciones institucionales mediante contratos de corto y largo plazo definiendo cláusulas que ambas empresas sean beneficiadas.  Tener un mayor conocimiento del mercado para definir bien las empresas con las cual se puede trabajar.

 El encargado de gestionar los proveedores debe considerar los tiempos de demora de procesos de cada empresa proveedora para evitar inconvenientes de órdenes de pedido. Oportunidad de Mejora: productos no sustitutos Medidas de Mejora:  Mejorar la cartera de Empresas Proveedoras de Recursos Materiales sin sustitutos.  Ubicar a las empresas que ofrecen productos sin sustitutos y gestionar el mejor precio más adecuado.  Un contrato a largo plazo con este tipo de empresas que ofrecen productos no sustitutos genera confianza y seguridad al momento de hacer las gestiones como también el fomento de la calidad garantizando la continuidad del trabajo entre ambas empresas.

Oportunidad de Mejora: control manual dirigido al Área de Administración. Medidas de Mejora:  Reemplazar el sistema manual por un sistema virtual.  El sistema virtual otorgará un beneficio importante en cuestión de tiempos y de espacios fomentando el mayor flujo de información y feedback que permitan la mejor toma de decisiones.  El área de Administración al tener información digital podrá tener un backup informativo que permitan tener data histórica que aumento la contribución de la mejor toma de decisiones. Oportunidad de Mejora: Escasa Publicidad. Medidas de Mejora:

 Direccionar las fuerzas en potencializar el tema de Publicidad.  Elaborar un Plan de Marketing basado a las Leyes del Neuromarketing.  Elaborar un estudio de mercado basado en cómo les gustaría a los clientes tener mayor información sobre el servicio de la empresa como también en cómo hacer mejora continua del mismo; dichas cualidades aumenta la publicidad dentro del mercado debido que evidencia que la empresa muestra interés en cómo es el pensar y la necesidad de nuestros clientes.  Aprovechar las oportunidades de venta en promocionar más la marca de la Empresa, de esta manera estamos vendiendo la marca sin necesidad de hacer mucha inversión.  Crear un programa de descuentos o promociones que diferencien a la Empresa otorgándole a este un valor agregado, donde los clientes siempre elijan a la empresa por sus excelentes promociones y bajos precios.  El mejor servicio es la mejor estrategia de publicidad, satisfaciendo las necesidades del cliente asegura que dicha venta regrese con más empresas recomendadas por el cliente satisfecho, aprovechando de esta manera la mejor posición dentro del mercado.  Fomentar la Cultura de la fidelización y producto de calidad con nuestros clientes relacionado netamente con el nombre de nuestra empresa. Oportunidad de Mejora: Saturación de Funciones de un Trabajador Medidas de Mejora:  Elaborar un Manual de Funciones donde se especifique con claridad cuáles serán las actividades, responsabilidades y deberes que debe tener todos los puestos de trabajo.  Elaborar con el uso de las tecnologías de la Información un diagrama operacional sobre cada área que corresponda, así de esta manera todos los colaboradores tendrán más claro cuáles serán sus procedimientos y sus limitaciones.

 Realizar un cronograma de capacitaciones al personal en cómo mejorar sus procedimientos y además de las herramientas de mejora continua que promuevan el ejercicio de ésta de forma innata.  Se deben programar talleres de anti- estrés, dichos tratamientos promueven el mejor desarrollo de las actividades como también evitar las enfermedades ocupacionales.  Implementar en las instalaciones bebidas que reactiven las funciones del trabajador, como rehidratantes, jugos de fruta, et.  Para una mejor planificación de actividades, se debe hacer un estudio de tiempos y de procesos para poder identificar la cantidad de número de trabajadores necesarios en cada actividad en relación a su espacio dentro de la empresa, de esta manera estaremos aprovechando el recurso Humano y evitaremos los tiempos Muertos; factores negativos que afectan a la productividad.

Oportunidad de Mejora: Falta de Orden en el Área de Trabajo Medidas de Mejora:  Promover la cultura de Orden y Limpieza en la Empresa.  Establecer un Cronograma de Talleres de Cómo realizar el orden y limpieza dentro del área de Trabajo.  Implementar un sistema de Premiación a los colaboradores que logren mantener la limpieza o que tengan la iniciativa de hacerlo. Oportunidad de Mejora: Mala utilización de los Recursos. Medidas de Mejora:  Programar inducción al personal nuevo sobre los procedimientos de la Empresa, en relación a sus actividades del proceso productivo.  Programar capacitaciones para actualizar los conocimientos de los trabajadores y así puedan emplear mejor sus recursos.

 Elaborar un manual de procedimientos seguros, donde se pueda señalar mediante texto y gráficos la manera correcta de desempeñar dicha actividad, así de esta manera se emplearán solamente los recursos necesarios. Oportunidad de Mejora: Mal Control de Materia Prima Medidas de Mejora:  Establecer una Programación de Uso de Materia Prima según las ordenes de pedido necesario, así de esta manera se podrá tener un mejor control y uso de la Materia Prima.  Usar Herramientas como Gráficos de Control para tener una mejor información al momento de la toma de decisiones.  Tener todos los datos adquiridos con respecto a Materia Prima guardados de forma Digital, este backup permitirá en el futuro tener una idea del cómo se ha ido desarrollando el uso de la materia prima y su tendencia con respecto a la demanda.  El control de Materia Prima que se desperdicie se puede valorizar para que dicha cantidad de dinero pueda ser usado como monto de partida en alguna idea innovadora que permita a contribuir al mejor control de la materia Prima, llámese propuestas de mejora, herramienta de implementación, etc. Oportunidad de Mejora: Falta de Capacitación al Personal

Medidas de Mejora:  Establecer como Política de Empresa que se debe capacitar al personal con los conocimientos de la época para estar siempre a la vanguardia de las necesidades de los clientes.

 Se debe programar capacitaciones cubiertas por la empresa que no involucren en horas de trabajo para que los trabajadores tengan la oportunidad de poner desarrollarse de forma intelectual.  La Empresa debe de promover eventos académicos que incluyan a sus propios trabajadores, volviéndose más inclusivos en el desarrollo de la localidad.  La falta de Capacitación al no ser tomado con la seriedad del Caso, llega a influir en el desempeño de la empresa como también en los indicadores de la productividad, perjudicando de forma consecuente el buen posicionamiento que la empresa posee. Oportunidad de Mejora: Limitado Número de Trabajadores. Medidas de Mejora:  La empresa debe considerar en su presupuesto el monto necesario para la contratación requerida de trabajadores.  Los trabajadores en su fin de esforzarse deben ser considerados con todos sus beneficios que corresponde, al ver esta situación los trabajadores mostrarán mayor interés al momento de desempeñar sus funciones.  Los horarios de trabajo también deben ser considerados al momento de la contratación del trabajador, dejar en claro que se respeten las 8 horas legales para evitar inclusive acumulación de desgaste que pueda afectar en el desempeño del trabajador.  Los trabajadores deben de contar con un ambiente adecuado de trabajo para que se sientan más a gusto al momento de compartir actividades con sus compañeros, la implementación de una cultura organizacional adecuada permitirá que exista unión y sinergia entre los colaboradores alcanzando los objetivos trazados por la empresa.  No olvidar que los colaboradores forman parte del pilar principal de las actividades de la empresa, cuidarlos y darle la atención necesaria permitirá aprovechar todas sus capacidades a favor del cumplimiento de los objetivos de la Empresa.

4.4.

Metodología 5S

Para la implementación de la metodología 5S se ha creído conveniente seguir la siguiente estructura.

Preparación

Implementaci ón

Corrección

Monitoreo y control

4.5.

Diagrama de Ishikawa del proceso de elaboración de tortas finas

Así mismo a través del análisis documentario y observación directa se planteó realizar un diagrama causa efecto, para identificar los principales problemas del sistema de producción de la empresa Pastelería D´LUIS E.I.R.L.

4.6.

VSM Actual del sistema de producción de tortas finas

4.7.

4.7.

Análisis del VSM Actual

Mediante la herramienta de Mapeo de Cadena de Valor (VSM), se diagnosticó que la materia prima e insumos no se encuentran disponibles al inicio de cada semana, debido a que esta es suministrada el mismo día lunes de cada semana, generando un retraso para iniciar la producción y tiempos muertos por parte de los colaboradores. Así mismo a través de la observación directa, se detectó la falta de compromiso por parte de los trabajadores, con respecto a sus horarios de ingreso, debido a que el dueño de la empresa es muy flexible con sus trabajadores. También se identificó, recorridos innecesarios por parte de los colaboradores, haciendo que los tiempos de procesos sean elevados, así como también, actividades innecesarias como, por ejemplo, búsqueda de utensilios en horas de trabajo. Todas las actividades anteriormente mencionadas, afectan directamente a la productividad de la empresa Pastelería D´Luis E.I.R.L. 4.8.

Estructura de la metodología Kaizen

Después de haber analizado la situación problemática del sistema de producción de la empresa pastelería D´Luis a través de la herramienta Valuet Street Mapping se propuso eliminar el tiempo muerto (desperdicio) que se generaba por falta de suministro de materiales, para ello se creyó conveniente hacer uso de la técnica MRP, con la finalidad de realizar los pedidos con anticipación, tener un mejor control de inventarios y evitar la pérdida de los materiales. Para la aplicación la metodología Kaizen se creyó conveniente seguir la estructura PDCA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar).

Etapa I: Planificar “P” Selección del tema Incrementar la productividad en el proceso de elaboración de tortas finas. Procesos afectados Área de logística de entrada. Motivo de la elección del tema. A través de la observación directa, la herramienta VSM y contrastado con las técnicas de investigación, encuesta y entrevista se determinó una serie de desperdicios basado en tiempos improductivos por falta de abastecimiento de materia prima. Establecimiento del objetivo El objetivo es eliminar o minimizar este desperdicio con el fin de incrementar sustancialmente la productividad de la empresa. ¿Qué? Reducir los tiempos muertos (desperdicios) dentro del proceso de elaboración de tortas. ¿Cuánto?

30 minutos diarios por falta de abastecimiento de materia prima. ¿Cuándo? Modelo de gestión basado en las herramientas 5s, Kaizen y VSM para incrementar la productividad en la empresa Pastelería D´Luis E.I.R.L – Lambayeque - 2016.

Etapa II: Hacer “D” Conocimiento de la situación actual En esta etapa se realizará el análisis de la recopilación de datos sobre la situación actual de la empresa, para conocer cuáles son sus principales causas que aquejan este sistema productivo, así mimo se agenciara del diagrama de causa efecto para tener una mejor visión de los posibles problemas. 5.3.3. Plan de métodos de trabajo. Implementación de un sistema MRP Etapa III: Verificar “C” Ya implementada la mejora, se pondrá un periodo de tiempo aprueba para verificar su correcto funcionamiento. Si la estrategia de mejora, no cumple con las expectativas, habrá que modificarlo, con el propósito de que se cumplan los objetivos. Etapa IV: Actuar “A” Una vez finalidad el periodo de prueba se deben estudiar los resultados y comprarlos con el funcionamiento de las actividades antes de haber sido implementada la mejor. Si los resultados son satisfactorios se implementará la mejora de forma definitiva.

ANEXOS