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• Yesenia Jaquez Hurtado

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Seis Sigma

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Seis Sigma Sigma (σ) es la letra griega que se usa para denotar la desviación estándar poblacional (proceso), la cual proporciona una forma de cuantificar la variación que tiene una variable de dicha población o proceso.

El nivel de sigmas que tiene un proceso es una forma de describir qué tan bien la variación del proceso cumple las especificaciones o requerimientos del cliente.

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Seis Sigma Seis Sigma y PPM

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Seis Sigma Seis Sigma es una estrategia de mejora continua del negocio que busca mejorar el desempeño de los procesos de una organización y reducir su variación; con ello, es posible encontrar y eliminar las causas de los errores, defectos y retrasos en los procesos del negocio. En todo momento se toma como punto de referencia a los clientes y sus necesidades.

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Seis Sigma

La estrategia 6σ se apoya en una metodología fundamentada en las herramientas y el pensamiento estadístico. Asimismo, tiene tres áreas prioritarias de acción: • • •

Satisfacción del cliente. Reducción del tiempo de ciclo. Disminución de los defectos.

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Seis Sigma La meta 6σ, que le da el nombre, es lograr procesos con una calidad Seis Sigma, es decir, que como máximo generen 3.4 defectos por millón de oportunidades. Esta meta se pretende alcanzar mediante un programa vigoroso de mejora, diseñado e impulsado por la alta dirección de una organización, en el que se desarrollan proyectos 6σ con el objetivo de lograr mejoras, así como eliminar retrasos de productos, procesos y transacciones.

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Seis Sigma Seis Sigma y %Buenos vs %Defectuosos

Sigma

% Good % Defects DPMO

1

30.9

69.1

691 462

2

69.1

30.9

308 538

3

93.3

6.7

66 807

4

99.38

0.62

621

5

99.977

0.023

233

6

99.9997

0.00034

3.4

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Seis Sigma En 1987, Seis Sigma fue introducido por primera vez en Motorola por un equipo de directivos encabezados por Bob Galvin, presidente de la compañía, con el propósito de reducir los defectos de producción electrónicos. Desde ese entonces 6σ ha sido adoptada, enriquecida y generalizada por un gran número de compañías. Además de Motorola, dos organizaciones que se contribuyeron a consolidar la estrategia de Seis Sigma y sus herramientas son Allied Signal (compañía diversificada en áreas como la aeroespacial, automotriz y materiales) así como también General Electric.

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Principios de Seis Sigma 1. Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo. Seis Sigma es ante todo un programa gerencial que implica un cambio en la forma de operar y tomar decisiones. Por ello, la estrategia debe ser comprendida y apoyada desde los niveles altos de la dirección de la organización, empezando por el máximo líder.

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Principios de Seis Sigma 2. Seis Sigma se apoya en una estructura directiva que incluye personal a tiempo completo. La forma de manifestar el compromiso por seis sigma es creando una estructura directiva que integre lideres del negocio, lideres de proyectos, expertos y facilitadores. Donde cada uno tiene roles y responsabilidades específicas para lograr proyectos de mejora exitosos.

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Principios de Seis Sigma

3. Entrenamiento. Los diferentes actores de un programa 6σ deben tomar un entrenamiento amplio, que en general se conoce como el currículo de un black belt.

4. Acreditación. En términos generales para, para lograr la acreditación como alguno de los actores de Seis Sigma, no hay un proceso único y estandarizado. ITD

Principios de Seis Sigma 5. Orientada al cliente y con enfoque a los procesos. Otra de las características clave de Seis Sigma es buscar que todos los procesos cumplan con los requerimientos del cliente y que los niveles de desempeño a lo largo y ancho de la organización tiendan al nivel de calidad Seis Sigma.

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Principios de Seis Sigma 6. Seis Sigma se dirige con datos.

Los datos y el pensamiento estadístico orientan los esfuerzos en la estrategia 6σ, ya que los datos son necesarios para identificar las variables criticas de la calidad y los procesos o áreas a ser mejorados.

7. Seis Sigma se apoya en una metodología robusta.

En 6σ los proyectos se desarrollan en forma rigurosa con la metodología de 5 fases: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar (DMAMC). ITD

Principios de Seis Sigma 8. Seis Sigma se apoya en entrenamiento para todos. Se apoya en entrenamiento para todos sobre la metodología DMAMC y sus herramientas relacionadas.

9. Los proyectos realmente generan ahorros o aumentan ventas. Un aspecto que caracteriza a los programas Seis Sigma exitosos es que los proyectos DMAMC realmente logran ahorros y/o ventas.

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Principios de Seis Sigma

10. El trabajo por Seis Sigma se reconoce. Seis Sigma se sostiene a lo largo del tiempo reforzando y reconociendo a los lideres en los que se apoya el programa, así como a los equipos que logran proyectos DMAMC exitosos.

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Principios de Seis Sigma 11. Seis Sigma es una iniciativa con horizonte de varios años, por lo que no desplaza a otras iniciativas estratégicas, por el contrario, se integra y las refuerza.

Seis Sigma es una estrategia que debe perdurar y profundizarse a lo largo de los años. La iniciativa 6σ debe integrarse al resto de las iniciativas estratégicas vigentes en la organización.

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Principios de Seis Sigma 12. Seis Sigma se comunica.

Los programas 6σ se fundamentan en un programa intenso de comunicación que genera comprensión, apoyo y compromiso, tanto en el interior de la organización como en el exterior. Esto permitirá afianzar esta nueva filosofía en toda la organización, partiendo de explicar qué es Seis Sigma y por qué es necesario trabajar por ella.

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Bases para Seis Sigma Desde el punto de vista de los clientes, las empresas y/u organizaciones existen para proveer productos materiales o inmateriales, ya que ellos necesitan productos y servicios con características que satisfagan sus necesidades y expectativas con calidad. Estos productos son resultado de un proceso.

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¿Por qué implementar Seis Sigma? Las siguientes son algunas de las utilidades de aplicar Seis Sigma: •

Asegura la calidad en cada puesto de trabajo.

•

Permite crear una infraestructura de personas capaces de mejorar la calidad.

•

Permite establecer una filosofía de trabajo y una estrategia de negocio.

•

Mejora significativamente la calidad de los productos y servicios.

•

Asegura la permanencia de los negocios y aumenta la rentabilidad.

•

Permite el desarrollo de productos y procesos robustos.

•

Asegura un entendimiento claro de los requerimientos del cliente. ITD

¿Cuándo utilizar Seis Sigma? Seis Sigma se utiliza:

Cuando queremos reducir la variabilidad en los procesos, es decir, mejorar el nivel de cumplimiento de las especificaciones del cliente si se presenta una variación que se ha salido de control. Cuando los niveles de calidad no satisfacen las expectativas del cliente y la variación existente obliga a mejorar el desempeño del proceso.

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¿Qué es importante para el Cliente? La exigencia fundamental de los clientes es que los productos sean de CALIDAD.

Satisfacción del cliente

Calidad del Producto

Calidad en el Servicio

Atributos Tecnología Funcionalidad Durabilidad Prestigio Confiabilidad

Tiempo de entrega Flexibilidad en capacidad Disponibilidad Actitudes y conductas Respuestas a la falla Asistencia técnica

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Precio

Precio directo Descuentos/Ventas Términos de pago

Críticas para la Satisfacción del Cliente CTS Las cosas que son críticas para la satisfacción del cliente pueden identificarse como:

CTQ – Crítica en la Calidad.

CTS

CTC – Crítica para el Costo. CTD – Crítica para la Entrega (tiempo).

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Proceso Conjunto de actividades interrelacionadas que reciben determinados insumos (entradas) que son transformados en un resultado (salidas). Variables de Entrada del Proceso. Son las que definen las condiciones de operación del proceso e incluyen las variables de control y las que aunque no son controladas, influyen en el desempeño del mismo. Variables de Salida del Proceso. Son las características de calidad en las que se reflejan los resultados obtenidos en un proceso.

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Proceso

Y  f ( x´s ) Variable de Salida del Proceso

     

- Variables de Entrada del Proceso - Causas de Variaciones o Defectos

     

Y Dependiente Salida del proceso Efectos Síntomas Monitoreo

X1…XN Independiente Entrada del proceso Causa Problema Control

Para obtener resultados, debemos enfocarnos al comportamiento de las Y´s o X´s? ITD ITD

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Capacidad de un Proceso Las variables de salida o de respuesta de un proceso son metas y/o especificaciones, a fin de que sea posible considerar que dicho proceso funciona de manera satisfactoria. Por ello, la tarea primordial del control de calidad es conocer la capacidad de un proceso. Capacidad de un proceso Consiste en conocer la amplitud de la variación natural del proceso para una característica de calidad dada; esto permitirá saber en qué medida tal característica de calidad es satisfactoria (cumplimiento de especificaciones).

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Variabilidad La estadística esta formada por un conjunto de técnicas y conceptos orientados a la recolección y análisis de datos tomando en cuenta la variación de los mismos. Variabilidad Se refiere a la diversidad de resultados de una variable o de un proceso. Reducir la variación de los procesos es un objetivo clave del control estadístico y Seis Sigma. Por lo tanto, es necesario es entender los motivos de variación, y para ellos se parte de los participantes de un proceso. 6M El resultado de todo proceso se debe a la acción conjunta de Materiales, Mano de Oba, Mediciones, Media Ambiente, Maquinas y Métodos que lo conforman. En un proceso, cada una de las 6M tiene y aporta su propia variación. ITD

Variabilidad 6M

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Mediciones en Seis Sigma La medición es la determinación de la proporción entre la dimensión o suceso de un objeto y una determinada unidad de medida. Medir es comparar la cantidad desconocida que queremos determinar y una cantidad conocida de la misma magnitud, que elegimos como unidad. Al resultado de medir lo llamamos Medida. Cuando medimos algo se debe hacer con gran cuidado, para evitar alterar el sistema que observamos. Por otro lado, no hemos de perder de vista que las medidas se realizan con algún tipo de error, debido a imperfecciones del instrumental o a limitaciones del medidor.

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Seis Sigma Trabaja con Datos Los datos son mediciones u observaciones que registramos y usamos para describir, entender, optimizar, o controlar algo, tal como un proceso. Los datos no tienen sentido en sí mismos, sino que se utilizan en la toma de decisiones o en la realización de cálculos a partir de un procesamiento adecuado y teniendo en cuenta su contexto.

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Datos Variables Datos Variables o Datos Continuos: son mediciones de una escala continua (dimensión, peso, fuerza, tiempo, costo). Ventajas de los Datos Variables: - Brindan información detallada sobre el proceso. - Se pueden utilizar con índices bajos de defectos. - Se pueden pronosticar tendencias y condiciones futuras. - Son clave para las mejoras. Desventajas de los Datos Variables: - Difícil obtener los datos. - El análisis es más complejo. - Son costosos. ITD

Datos de Atributos Datos de Atributos o Datos Discretos: datos obtenidos por conteo (numero de piezas defectuosas).

Ventajas de los Datos de Atributos: - Fácil obtención. - Cálculos mas sencillos. Desventajas de los Datos de Atributos : - No se conoce el origen de lo que ocasiono el defecto. - No se conoce la manera en el que proceso cambio. - No se pueden pronosticar eventos futuros.

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Seis Sigma y el Pensamiento Estadístico Filosofía de aprendizaje y acción que establece la necesidad de un análisis adecuado de los datos de un proceso, como una acción indispensable para mejorar su calidad (reducir su variabilidad) basada en tres principios: - Todo el trabajo ocurre en sistema de procesos interconectados. - La variación existe en todos los procesos. - Entender y reducir la variación son claves para el éxito. Pensar en forma estadística implica tomar información del proceso para conocerlo (aprendizaje), y también es actuar de acuerdo con este aprendizaje (acción).

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Selección de un Equipo de Trabajo Seis Sigma De acuerdo con Snee (2001): “La buena selección es crítica, pero otras consideraciones importantes incluyen la asignación del Campeón, Cinta Negra y Cintas Verde adecuados, la terminación a tiempo (de tres a seis meses), y el apoyo y participación de una variedad de funciones y revisiones administrativas para mantener los proyectos enfocados y a tiempo”.

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Características de un Proyecto Seis Sigma Las características de un buen proyecto/problema son (adaptado de Hosotani, 1992, y Snee, 2001): •

• • • • • •

Ligado a las prioridades del negocio y relacionando con algún parámetro importante para el cliente, CTQ (Critical-to-quality, característica crítica para la calidad, CCC). De gran importancia y entendible para la organización. De alcance razonable, Común a todos los miembros del equipo. Tiene una métrica adecuada. Cuenta con el apoyo y aprobación de la administración. El impacto financiero debe ser validado por el área de finanzas.

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Selección de un Proyecto Seis-Sigma En general los proyectos seleccionados están enfocados a mejorar la calidad, disminuir costos y/o mejorar el servicio. Una manera de hacerlo a un nivel operativo podría ser con base en los indicadores de operación que están bajo control del equipo. Se pueden usar las siguientes preguntas como ayuda:

• ¿qué problema está afectando más actualmente? • ¿qué indicadores se pueden mejorar más?

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Determinación del objetivo de Proyecto El objetivo es el nivel de mejoramiento que se desea lograr. Está en función de la dificultad del problema y de las habilidades del equipo para poder resolverlo. El objetivo debe responder: qué (indicar), el cuánto, y cuándo.

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Metodología Seis Sigma Seis Sigma es una metodología de trabajo para conseguir la máxima eficiencia de los procesos analizando su variabilidad y proponiendo soluciones basadas en datos.

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Metodología Seis Sigma Las etapas de la metodología DMAMC se aplican en un proyecto de mejora de Seis Sigma. • • • • •

Definir Medir Analizar Mejorar Controlar

A continuación se describe cada una de éstas.

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Definir (D) En la etapa de definición se enfoca el proyecto, se delimita y se sientan las bases para su éxito. Al finalizar esta fase se debe tener claro el objetivo del proyecto, la forma de medir su éxito, su alcance, los beneficios potenciales y las personas que intervienen en éste. Marco del proyecto. Se elabora en la etapa Definir, y en el se resume de que trata el proyecto, los involucrados, los beneficios esperados, las métricas, etc.

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Definir (D) En la etapa inicial de un proyecto se presenta la definición, la cual describe el objetivo, la justificación, el alcance, los recursos, el equipo asignado y un programa preliminar del proyecto. Esta etapa es la más importante porque es donde se establece el fundamento de la ejecución del proyecto.

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Definir (D) Herramientas que se utilizan en la etapa de definición En la selección del proyecto:

• • • •

Diagramas matriciales y matrices de priorización para seleccionar proyectos que estén alineados con las metas y los objetivos. Diagramas de Pareto para identificar oportunidades significativas. Mapas de procesos como medios visuales para definir procesos e identificar oportunidades. Diagramas SIPOC para identificar actividades en los procesos, entradas y salidas clave, clientes y proveedores.

En la calendarización del proyecto: • •

Gráficas de Gantt para comprender el programa y controlar los avances del proyecto. Análisis PERT para determinar la ruta crítica. ITD

Medir (M) El objetivo general de esta segunda etapa es entender y cuantificar mejor la magnitud del problema o situación que se aborda con el proyecto. Además, se debe mostrar evidencia de que se tiene un sistema de medición adecuado.

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Medir (M) El propósito de la etapa de medición es entender el estado actual del proceso y recolectar datos confiables sobre calidad, costo y velocidad.

Actividades por realizar • • • • • • •

Conocer la voz del cliente. Determinar las entradas y salidas críticas del proceso. Conocer a fondo el proceso. Obtener datos del proceso. Establecer métricos para una línea base. Evaluar el sistema de medición. Validar el objetivo y el alcance del proyecto.

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Medir (M) Herramientas que se utilizan en la etapa de medición En la definición del proceso: •

Diagramas de flujo y mapas de proceso para conocer a fondo el proceso y definir el nivel de proceso al que se trabajará en el proyecto.

•

Técnicas de muestreo para recolectar los datos necesarios.

•

Mapa de necesidades para conocer los requerimientos críticos de la calidad.

•

QFD (Quality Function Deployment) para priorizar requerimientos técnico.

•

Modelo de Kano para entender, analizar y clasificar los requerimientos de nuestros clientes de acuerdo con su prioridad.

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Medir (M) Herramientas que se utilizan en la etapa de medición En la estimación de la línea base: •

Gráficas de control para investigar la estabilidad del proceso y evaluar su capacidad.

•

Histogramas para desplegar las salidas relativas al proceso.

•

Intervalos de confianza de la media y proporciones para estimar el desempeño del proceso cuando no se encuentra estadísticamente bajo control.

•

Gráficas de probabilidad para verificar la distribución del proceso.

•

OEE (Efectividad Total de los Equipos) para conocer la efectividad total.

•

Nivel Sigma para establecer la probabilidad de fallar.

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Medir (M) Herramientas que se utilizan en la etapa de medición En el análisis del sistema de medición: • Estudios R&R para cuantificar el error de medición asociado con el equipo, el personal y los procedimientos. • Análisis de regresión lineal para entender el error de medición.

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Analizar (A) La meta de esta etapa es identificar la causas raíz del problema, entender cómo es que éstas generan el problema y confirmar las causas con datos. Una muestra del tipo de profundidad que se debe procurar en esta etapa es la técnica de los cinco por qué, misma que busca profundizar en el análisis de las causas, preguntando y respondiendo en forma sucesiva el por qué de un problema.

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Analizar (A) El propósito de la etapa de análisis es evaluar la estabilidad y capacidad del proceso para producir dentro de las especificaciones, así como establecer las causas raíz que están generando la variación. Actividades por realizar:

• Determinar las fuentes de variación • Identificar el cuello de botella del proceso. • Analizar las causas raíz.

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Analizar (A) Herramientas que se utilizan en la etapa de análisis:

• El análisis de la cadena de valor. • Mapa de la cadena de valor para conocer a fondo los procesos y validar las actividades que agregan valor.

• Diagramas de flujo para identificar todas las actividades que intervienen en el proceso. • Diagrama spaghetti para identificar movimientos innecesarios de material o de personal. • Análisis de mudas para identificar y eliminar desperdicios. ITD

Analizar (A) En el análisis del proceso: • • • • • • • • • • •

Diagramas Ishikawa para identificar relaciones causa y efecto. Intervalos de confianza para comprobar hipótesis planteadas. AMEF (análisis del modo y efecto de fallas) para identificar fallas potenciales en el proceso y/o producto. Pruebas de hipótesis para comparar muestras de diferentes condiciones. Diseño de experimentos para detectar factores y niveles de variación. Gráficos de control para diferenciar causas comunes de causa especiales de variación. Histogramas para desplegar gráficamente las salidas de los procesos. Graficas de multivariables para categorizar la variación e interrelación de factores. Graficas de Pareto para enfocar las oportunidades. Árboles de realidad para entender las relaciones causa – efecto de situaciones diversas. Cpk para evaluar la capacidad del proceso.

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Mejorar (M) El objetivo de ésta etapa es proponer e implementar soluciones que atiendan las causas raíz; es decir, asegurarse de que se corrige o se reduce el problema. Una vez que se generen diferentes alternativas de solución es importante evaluarlas.

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Mejorar (M) El propósito de la etapa de mejora es implementar los cambios que sean necesarios para mejorar el proceso.

Actividades por realizar : • Determinar las condiciones del proceso mejorado. • Calcular los beneficios de las mejoras propuestas. • Investigar los modos de falla para el nuevo proceso. • Implementar y verificar las mejoras del proceso.

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Mejorar (M) Determinar las condiciones operativas • Mapa futuro de la cadena de valor para conocer los procesos mejorados. • Análisis PERT para verificar la reducción del tiempo de ciclo. • Diagrama spaghetti para identificar mejoras en movimientos de material o de personal. • Simulación del proceso para conocer el comportamiento de los cambios.

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Mejorar (M) Herramientas lean • 5’s para eliminar actividades que no agregan valor. • Flujo continuo para reducir tiempos de ciclo. • Nivelación para balancear procesos.

• SMED para reducir tiempo de ciclo. • TPM para lograr la máxima efectividad de los equipos. • Kanban para establecer flujo jalar.

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Mejorar (M) Mejorar las condiciones operativas • Matrices de priorización para asegurar que las soluciones estén alineadas con las necesidades de los clientes. • Graficas Box – Whisker para comparar gráficamente el antes y el después.

• Diagramas causa – efecto para generar una cadena de supuestos que afecten la solución identificada. • Diseño de experimentos, análisis de regresión, análisis residual y graficas de interacción para determinar dónde está la máxima o la mínima respuesta esperada.

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Controlar (C) Una vez que las mejoras deseadas han sido alcanzadas, en esta etapa se diseña un sistema que mantenga las mejoras logradas. Es necesario establecer un sistema de control para: • Prevenir que los problemas que tenia el proceso vuelvan a repetir (mantener las ganancias).

no se

• Impedir que las mejoras y conocimiento obtenido se olviden. • Mantener el desempeño del proceso. • Alentar la mejora continua.

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Controlar (C) El propósito de la etapa de control e estandarizar los nuevos métodos y asegurar que se mantengan las mejoras logradas. Actividades por realizar • Documentar el proceso mejorado. • Verificar continuamente el impacto de las mejoras. • Verificar que se mantengan las mejoras. • Establecer métodos de control. ITD

Controlar (C) Herramientas que se utilizan en la etapa de control En las actividades de control: • Gráficos de control para observar variaciones en el proceso. • Análisis de modo y efecto de falla para documentar fallas potenciales y prevenirlas. • Plan de control para documentar los controles y minimizar la variación del proceso. • Diagrama de flujo para identificar todas las actividades que intervienen en el proceso. • Capacitación para que todos entienden y apliquen nuevos métodos. • Documentación estándar para tener referencias documentadas. ITD

Cierre de un proyecto Seis Sigma De acuerdo con lo anterior se deben acordar acciones de control en tres niveles: proceso, documentación y monitoreo, como se explica en seguida: 1. 2. 3. 4.

Estandarizar el proceso Documentar el plan de control Monitorear el proceso Cerrar y difundir el proyecto

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