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INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

Tema: Secadores para la industria alimentaria (Spray Drying, Solares, Otros Secadores) Ciclo IX Asignatura Diseño De Maquinas Para La Industria Alimentaria Integrantes Chaquila Tineo, Emerita Coronel Soto, Malix Molocho Yajahuanca, Lesly Samaniego Lalangui, Carla Sánchez Perales, Angel

GUIA DE CONTENIDO I.

INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 3

II.

OBJETIVOS .................................................................................................................. 4 2.1.

Objetivo General ..................................................................................................... 4

2.2.

Objetivo Especifico ................................................................................................. 4

III.

MARCO TEÓRICO ................................................................................................... 4

3.1. Secado por Atomización (Spray drying) .................................................................... 4 3.1.1. Etapas del secado por atomización ...................................................................... 4 3.1.2. Factores del secado por atomización ................................................................... 5 3.1.3. Componentes del secador .................................................................................... 6 3.1.4. Descripción del proceso de secado por Atomización (Spray Drying) ................ 6 3.1.5. Tipos de atomizadores ......................................................................................... 7 3.1.6. Ventajas y desventajas de secado por atomización ............................................. 8 3.1.7. Algunas consideraciones ..................................................................................... 9 3.1.8. Aplicaciones del secado por atomización .......................................................... 10 3.2. SECADORES SOLARES Y DIMENSIONAMIENTO .......................................... 10 3.2.1. Secadores solares indirectos. ............................................................................. 10 3.2.2. Secadores solares directos ................................................................................. 11 3.2.3. Secador solar tipo “carpa” ................................................................................. 13 3.2.4. Secador Solar Tipo “Armario” .......................................................................... 14 3.2.5. Secador Solar Tipo “Túnel” .............................................................................. 15 3.2.6. Cámara de secado. ............................................................................................. 15 3.3. Otros tipos de secadores ........................................................................................... 16 3.3.1. Secadores discontinuos ...................................................................................... 16 3.3.2. Secadores continuos .......................................................................................... 18 IV. V.

CONCLUSIONES .................................................................................................... 20 REFERENCIAS .......................................................................................................... 20

I.

INTRODUCCIÓN

Desde tiempos antiguos y hasta nuestros días, el secado de plantas medicinales, granos y carnes ha sido una práctica habitual de conservación i en el campo para asegurar la disponibilidad de los productos alimenticios y medicinales durante todo el año. Hoy en día el secado de vegeta- les y carne no tiene solamente una función de auto-abastecimiento como antes, sino que ofrecen una alternativa productiva y comercial para el mercado nacional e internacional. Los habitantes de los países industrializados quieren consumir cada vez más productos naturales y sanos, entre los cuales se encuentran también frutas secas, charque ecológico y plantas medicinales y aromáticas y el Paraguay tiene un gran potencial aún no explotado para satisfacer esta demanda creciente. Por un lado, existen para muchos productos perecederos excedentes temporarios en épocas de cosecha, que generan millonarias pérdidas para los productores y, por otro lado, nuestro país dispone de una oferta abundante de radiación solar para ser aprovechada a fines energéticos, entre otros para la deshidratación de estos excedentes. Aprovechar la energía proveniente de fuentes renovables se constituye en mía alternativa viable para reducir el impacto ambiental a través del uso de combustibles fósiles. El sol es una fuente de energía gratuita, disponible y renovable. Su utilización resulta económica frente a las fuentes tradicionales.

II.

OBJETIVOS 2.1.Objetivo General  Conocer los diferentes procesos de secado y tipos de secadores empleados en la Industria Alimentaria. 2.2.Objetivo Especifico  Conocer los secadores Spray drying y su dimensionamiento  Mencionar la importancia en la industria alimentaria el uso de los Secadores solares.  Tener en cuenta a Otros tipos de secadores que tienen beneficios y ventajas considerables para la industria.

III.

MARCO TEÓRICO

3.1. Secado por Atomización (Spray drying) La atomización es un proceso que se utiliza bien para conservar los alimentos o bien como método rápido de secado. Es una operación unitaria mediante la cual un producto liquido se atomiza en una corriente de aire caliente para producir instantáneamente un polvo .El objetivo principal es secar (mediante la utilización de aire caliente) los productos lo más rápidamente posible y utilizando bajas temperaturas. Es utilizado ampliamente para producir alimentos como proteínas de suero de leche, café instantáneo, té, sopas, etc. El proceso se caracteriza en pulverizar el fluido dentro de una cámara sometida a una corriente controlada de aire caliente. Este fluido es atomizado en millones de micro gotas individuales mediante un disco rotativo o boquilla de pulverización. (Mondragón y Barba, 2013) 3.1.1. Etapas del secado por atomización El secado por atomización comprende cuatro etapas importantes:  Atomización.  Contacto spray-aire (mezcla y flujo).  Secado.  Separación del producto que sale con el aire. Cada proceso se lleva acabo de acuerdo al diseño y operación del secador y que conjuntamente con las propiedades físicas y químicas de la alimentación determina las características físicas del producto seco.

Dentro de la secuencia del secado, una gota pasa por dos etapas bien marcadas, la primera de evaporación constante y la segunda del decaimiento de la evaporación. El grado de secado alcanzado por la partícula depende: del tiempo expuesto al medio caliente, de la temperatura final y humedad de este medio y del tamaño de partícula. La separación del producto final se verá afectado, de acuerdo a la forma en que cada uno de estos pasos se lleven a cabo, siendo el tipo de producto que se va a secar el que determina las características del sistema de recolección. LA ATOMIZACIÓN: Es la dispersión del fluido por medió de la energía entregada, transformándola en pequeñas gotas dentro de un rango de tamaños que depende del tipo de atomizador, así como de las condiciones dadas. El fluido dispersado (atomizado) se pone en contacto con el aire caliente (contacto spray-aire), que puede circular en co-corriente o en contracorriente. 3.1.2. Factores del secado por atomización Algunos de los factores que hay que considerar en este proceso de secado son:  Modelo y características del equipo.  Propiedades y condiciones del producto a secar, flujo de alimentación.  Diámetro medio y distribución de gotas.  Flujo y patrón de flujo de aire. Carga calorífica del aire.  Geometría de la cámara y forma de meseta del spray-aire.  Distribución de temperatura dentro de la cámara.

 Tiempos de retención y de residencia.  Acumulación del producto a secar.  Pérdidas de calor.  Características finales del producto. 3.1.3. Componentes del secador  Tanque de Alimentación.  Filtro de Producto.  Bomba Dosificadora.  Conjuntos de Cañerías, Válvulas y Accesorios.  Quemador Completo.  Generador de Gases Calientes Directo.  Atomizador Completo.  Dispersor de Aire Caliente.  Cámara de Secado con Puerta y Mirillas  Conductos de Interconexión.  Ciclón de Salida de Producto.  Válvula Rotativa.  Ventilador de Aspiración.  Chimenea.  Tablero de Control y Comando.  Lavador de Gases Efluentes

3.1.4. Descripción del proceso de secado por Atomización (Spray Drying) El producto líquido se encuentra alojado en el tanque de alimentación (1). A través de un Filtro de producto (2), es impulsado por la bomba (3) y por el conjunto de tuberías y accesorios (4) hasta el Atomizador (7). El quemador del horno (5) y su Cámara (6) proveen la temperatura necesaria para la corriente de aire caliente, que forzada por el Ventilador (13), circula a través del Dispersor (8) distribuyéndose uniformemente alrededor del disco del Atomizador (7), del cual fluye el Líquido pulverizado. Cuando éste último choca con el aire caliente el secado se produce en forma casi instantánea debido al tamaño de la gota. Como parte de ésta es sólido (producto en determinada concentración) cae en forma de polvo en el interior de la Cámara de Secado (9), siendo aspirado por el Ventilador (13), es llevado por la tubería de interconexión (10) hasta al Ciclón (11) que es el encargado de separar el polvo

del aire y extraerlo en forma de producto terminado. Este último sale mediante una Válvula Rotativa (12) para su envasado. El aire separado escapará al exterior por medio de una chimenea (14) llevándose consigo un muy pequeño porcentaje de polvo. Para salvar esta pérdida GALAXIE Secado Spray ofrece como opcional la utilización de un sistema Lavador de Gases (16) que permite recuperar el producto y volverlo a utilizar, en caso de ser costoso y/o evitar la contaminación ambiental.

3.1.5. Tipos de atomizadores Fundamentalmente existen tres tipos de atomizadores 1. Atomizadores Rotatorios 2.

Boquillas de presión

3.

Atomizadores de dos fluidos

ATOMIZADORES ROTATORIOS Produce una niebla de líquido horizontalmente desde la rueda del atomizador. La nube de pulverización que deja la rueda del atomizador se distribuye en un ángulo de 180º y por lo tanto la cámara de secado se diseña a menudo con una altura de diámetro con una relación cercana a 1:1. Debido a la escasa repercusión del flujo del líquido en el tamaño de las partículas, es posible operar el atomizador rotatorio con una gran capacidad de mantener el tamaño de la alimentación de partículas dentro de las especificaciones. El uso de variadores

de velocidad hace que el control del tamaño de las gotas y por lo tanto del tamaño de las partículas sea más fácil. Los atomizadores rotativos están disponibles en muchos tamaños. Una pequeña unidad de aire en un laboratorio se encarga de alimentar con un caudal entre 1 y 10 Kg/h, mientras que las unidades comerciales más grandes se encuentran accionadas por motores de 1.000 KW y pueden manejar en exceso 200 TN/h. BOQUILLAS DE PRESIÓN Operan con volúmenes de producción mayores, el material a secar es alimentado a la cámara de secado por una boquilla bajo presión la presión es convertida a energía cinética y el fuido sale del orificio de la boquilla a una gran velocidad como una fina película que rápidamente se desintegra dando lugar al atomizado. Pueden operar con presiones arriba de 680 atm (10 000psi). ATOMIZADORES DE DOS FLUIDOS Consta de un tubo o conducto largo a través del cual circula gas a alta velocidad y un ventilador para impulsar dicho gas y un dosificador apropiado para agregar y dispersar las partículas de solidos de la alimentación en la corriente de gas y un colector tipo ciclo para la recuperación final de los sólidos contenidos en el gas. Además de ser el medio de transporte se convierte también en el agente secante. 3.1.6. Ventajas y desventajas de secado por atomización VENTAJAS  Alto Rendimiento  (Proceso rápido, pocos segundos).  La evaporación de agua contenida refrigera la partícula, permitiendo usar altas temperaturas en el aire de secado sin afectar al producto.  Proceso continuo y constantemente controlado.  Homogeneidad de la producción.  Inmejorable presentación del producto.  La instalación es controlada por un solo operador.  Fácil Automatización.  Admite trabajo continuo de 24 horas.

DESVENTAJAS  Costo de instalación.  Manejo del aire agotado.  Calor residual. 3.1.7. Algunas consideraciones Un problema común con el atomizador es que algunos productos son altamente higroscópicos, lo que hace que las partículas se aglomeren; para ello se utilizan aditivos que absorben humedad. Dentro de los aditivos utilizados para evitar estos problemas, son ciertas gomas, glucosa, carboxilmetilcelulosa (CMC), sólidos de jarabe de maíz; estos también son utilizados para aceites esenciales. En caso de jugo de frutas se encuentran problemas como adhesión de partículas en las paredes del secador, lo cual se disminuye por enfriamiento, colocando una atmósfera de aire en el fondo de secador y transfiriendo a una atmósfera de baja humedad. En el Cuadro Nº: 1 se presenta datos de temperatura de entrada y salida de aire caliente para el secado de algunas soluciones o extractos. (Lewis, 1992). Cuadro Nº1: Algunos ejemplos de productos secados por atomización Temperatura de

Temperatura de

entrada del aire

salida del aire

caliente ºC

caliente ºC

Almidón de maíz

415

132

Leche

400

120

Gelatina

397

125

Tara (extracto)

315

150

Betarraga (extracto)

220

150

Carmín

170

120

Maíz morado

150

90

Ayrampo (extracto)

180

110

3.1.8. Aplicaciones del secado por atomización ALIMENTICIA  Aromas, Cereales, Extractos, Café (negro, verde, mate)  Hidrolizados de proteínas  Hortalizas en polvo (zanahoria, betarraga, espinaca u otros)  Frutas en polvo con la carga  Productos derivados del maíz y la mandioca, almidón, maltodextrinas  Productos derivados de la soja, leche de soja integral, extractosoluble, proteína aislada de soja.  Leche y derivados de leche  Levaduras de cerveza, caña, etc.  Gordura en polvo  Colorantes naturales (Bixina del urucum, antocianinas de uva)  Colorantes sintéticos  Derivados marinos  Huevo en polvo, integral, gema y clara. 3.2. SECADORES SOLARES Y DIMENSIONAMIENTO 3.2.1. Secadores solares indirectos. este tipo de secadores presenta varias ventajas. En primer lugar, el control de proceso es más simple (especialmente en el caso de secadores con circulación forzada de aire). Además, es fácil integrar una fuente auxiliar de energía para construir un sistema híbrido. El tener una cámara de secado separada de los colectores facilita la manipulación del producto y las labores de carga y descarga. Dado que la cámara de secado es opaca, este sistema permite secar en forma conveniente productos que se puedan dañar o perder calidad de aspecto por una exposición directa al sol Una desventaja muy importante es el hecho de que al separar la función colección de energía solar de la de secado, el tamaño del equipo (y sus costos) crecen. Otra desventaja (menos aparente) es que para evaporar la misma cantidad de agua se necesita mover más kilogramos de aire a mayor temperatura que en el caso de los secadores directos o mixtos. Esto implica que los colectores solares trabajarán en un punto de menor eficiencia de su curva característica, lo cual conduce a mayores áreas de captación de energía. Se debe cuidar mucho el diseño del sistema para tener colectores con buena eficiencia y de bajo costo.

3.2.2. Secadores solares directos en los secadores solares directos la radiación es absorbida por el propio producto, resultando más efectivo el aprovechamiento de la energía para producir la evaporación del agua. Esto se debe a que la presión de vapor en la superficie del producto crece por la absorción de radiación solar. Por lo tanto, el gradiente de presiones de vapor entre el producto y aire se hace mayor y se acelera el secado. La combinación del colector y cámara en una sola unidad puede ser más económica en muchos casos, especialmente en los secadores de menor tamaño. Este tipo de secadores es casi siempre con circulación de aire por convección natural. Esto hace que a veces el control del proceso sea poco confiable. Es frecuente ver incrementos de temperaturas excesivos en este tipo de secadores, lo que lleva a pardeamiento enzimático. Para algunos productos la acción de la radiación solar puede destruir o evaporar algún compuesto orgánico que lo compone que tiene interés comercial. FORMAS DE OPERACIÓN La forma en que opera un secador da lugar a dos alternativas: Secado en tandas: el producto es cargado en una sola tanda y la misma no se retira hasta que esté completamente seca. Todo el producto dentro del secador va pasando de un estado húmedo a un estado seco en forma paulatina. Secado continuo: el producto se va cargando y descargando en tandas parciales. Dentro del mismo secadero se encuentra una parte del producto húmedo y otra casi seco. El periodo entre cargas de las tandas varía de acuerdo al diseño. En algunos casos la carga y descarga parcial se realiza una vez por día. En otros casos se puede llevar a cabo varias veces en el mismo día. NIVEL TECNOLOGICO La construcción de un secador solar puede requerir distintos niveles en cuanto a las herramientas y los conocimientos técnicos necesarios para la construcción o montaje y el entrenamiento necesario para su operación. Un buen sistema de clasificación depende del nivel tecnológico necesario para implementarlo. Se adopta la siguiente escala:  Equipo rústico: la construcción y montaje solo requiere herramientas sencillas de manejo no especializado. La operación solo requiere un entrenamiento mínimo y presencia humana eventual.

 Equipo artesanal: la construcción y montaje requiere un operario entrenado y herramientas de banco. La operación solo requiere un entrenamiento mínimo y presencia humana eventual.  Equipo tecnificado: la construcción requiere de un taller metal mecánico con equipamiento normal. La operación requiere un entrenamiento adecuado y una presencia humana indispensable o eventual.  Equipo sofisticado: el equipo requiere construcción en fábrica y el montaje necesita

de operarios especializados. La operación requiere un entrenamiento adecuado y presencia humana indispensable. FORMAS DE CAMARA DE SECADO La cámara de secado puede tener formas muy diversas, teniendo en cuenta distintos factores tales como el tipo de producto a secar, la capacidad de producción esperada, la forma de calentamiento solar, entre otras. La nomenclatura adoptada para las distintas formas es muy diversa:  La cancha: el producto es colocado directamente sobre una superficie abierta expuesta al aire. 1. Cancha de secado. 2. Producto. 3. Radiación incidente. 4. Viento

 La estantería: el producto es colocado en un conjunto de estantes superpuestos y expuestos al aire. 1. Estantes. 2. Producto. 3. Techo. 4. Radiación. 5. Viento.

 El gabinete: consta de una caja con una sola bandeja donde se coloca el producto. El mismo puede ser horizontal o inclinado. Habitualmente, una de sus caras permite la entrada de la radiación solar para efectuar el secado. 1. Gabinete. 2. Cubierta transparente. 3. Producto. 4. Circulación de aire. 5. Radiación solar.  La cama: consta de una bandeja de dimensiones grandes y fondo perforado sobre la cual se colocan productos de tipo grano formando una capa de cierto espesor El aire circula en el grano penetrando por el fondo perforado. (secadores solares, 2014)

3.2.3. Secador solar tipo “carpa” Es un modelo sencillo, compacto, liviano, plegable y transportable para secar cualquier tipo de alimento en pequeñas cantidades. Está hecho de una estructura metálica (que puede ser también de madera) de la forma de una carpa triangular, cubierta en gran parte por una lámina de plástico transparente, resistente a los rayos ultravioletas (polietileno larga duración) y puede tener diferentes tamaños. Las aberturas de ventilación están ubicadas abajo, por uno de los lados longitudinales y arriba por el otro, los dos cubiertos de malla mosquitero para evitar el ingreso de insectos. A 20 cm del suelo aproximadamente se encuentra la bandeja de secado removible, consistiendo en un tejido por ejemplo de hilo de nylon. Sobre éste se coloca una gasa o una malla fina sobre la cual se colocarán los productos a secar.

3.2.4. Secador Solar Tipo “Armario” Es un modelo más complejo para secar todo tipo de alimentos, especialmente aquellos que necesitan mantener un buen color y proteger sus propiedades naturales. Consiste en una cámara de secado y un colector solar inclinado, unidos entre sí en la parte inferior de la cámara. En ésta se encuentran superpuestas varias bandejas de secado removibles con tejido. Las bandejas están protegidas por una puerta colocada en la pared trasera de la cámara. El colector está cubierto con vidrio y tiene en su interior una chapa de color negro doblada en zigzag, para aumentar su superficie de intercambio de calor con el aire. El aire ambiental entra por la extremidad inferior del colector, que está cubierta por una malla mosquitero, y se calienta gradualmente hasta una temperatura de 25 a 30°C superior a la temperatura ambiental. Entra finalmente en la cámara, donde atraviesa las bandejas ejerciendo su poder secador. Un extractor eléctrico de aire en la parte superior de la cámara garantiza la buena ventilación del aparato.

3.2.5. Secador Solar Tipo “Túnel” Este modelo sirve para pequeños emprendimientos industriales. Consiste en un túnel horizontal elevado con una base rígida de hierro y una cobertura transparente de lámina de polietileno de larga duración, igual que el tipo carpa. El túnel está dividido en sectores alternantes de colector y secador. Los primeros tienen la función de calentar el aire, que luego en los últimos es utilizado para el secado de los productos en las bandejas. El aire circula en forma horizontal a través de todo el túnel, ingresa por un extremo y sale por el otro, generalmente con la ayuda de un ventilador eléctrico. En sitios sin energía eléctrica está apoyado por una chimenea ubicada en la salida del secadero. El aparato es una construcción modular plana con marco rígido, compuesta de dos chapas, con una capa de aislante térmico. Esta estructura se coloca sobre caballetes. Las bandejas de secado son removibles y se pueden estirar lateralmente como los cajones de una cómoda. Por la altura relativamente grande de las bandejas es posible secar también productos que ocupan mucho volumen, tales como hierbas o flores. La entrada y la salida del aire están protegidas con una malla mosquitero para evitar el ingreso de insectos. El secadero se calienta a una temperatura de 20 a 25°C superior a la temperatura ambiental. Para un mejor aprovechamiento del secadero, se puede agregar un sistema de calefacción auxiliar.

3.2.6. Cámara de secado. Dentro de ella se encuentran las bandejas de secado protegidas por mía puerta colocada en la pared trasera de la cámara. Las bandejas se disponen de forma paralela. La bandeja es mía rejilla relativamente tupida de acero inoxidable, con huecos suficientemente pequeños para sustentar sin problemas objetos del tamaño de mi centímetro.

El aire caliente que inglesa por la parte inferior atraviesa las bandejas ejerciendo su poder de secado. De esta forma, la humedad contenida en los alimentos se evapora. El aire en movimiento circula por el ulterior de la cámara y luego sale al exterior, por la chimenea, contribuyendo con la ventilación correspondiente.

¿PARA QUÉ SIRVE? Esta tecnología posibilita incorporar verduras en la dieta alimenticia a lo largo de todo el año, no solamente en los meses más cálidos en donde se inicia la producción en la huerta. Asimismo, permite reducir la pérdida de la producción cuando esta es abundante. Además, al conservar y transformar los alimentos, éstos son almacenados para consumirlos en los períodos en los que faltan los productos frescos pudiéndose almacenar por varios meses. Por otro lado, esta técnica de secado de alimentos impide la formación de microbios e insectos por la falta de humedad en su interior. Asimismo, y por tratarse de un espacio cenado, aseguran protección contra la lluvia, el polvo, los insectos, los pájaros y otros animales. (Paz Echeverriarza) 3.3. Otros tipos de secadores 3.3.1. Secadores discontinuos Según si la carga del material se añade completamente al principio de la operación, estos son de tres tipos: DE VANDEJAS A PRESIÓN ATMOSFERICA O AL VACÍO Secador de sólidos, ideal para industrias farmacéuticas, alimentarias y químicas. Se hace correr suficiente cantidad de aire caliente y seco.

SECADOR DISCONTINUO AGITADO Secador de solidos especialmente para la industria farmacéutica. Este secador lleva incorporado unas palas que pueden tratar cualquier tipo de sólidos. Es un secador por lotes esta formado por un gabinete de hierro con puertas herméticas, de modo que se trabaje al vacío, los anaqueles están vacíos donde se colocan las bandejas con materiales húmedos.

SECADOR DISCONTINUO ROTATORIO A PRESIÓN ATMOSFERICA AL VACÍO Secador de sólidos, estos tienen mas eficiencia que los anteriores, porque al girar el aire se homogeniza.

3.3.2. Secadores continuos Va añadiéndose el material continuamente durante la misma operación. Tenemos los siguientes tipos:  SECADOR DE LECHO FLUIDIZADO: Diseñado para presiones de más de 2 kg/cm cuadrado  SECADOR DE BANDA CONTINUA CON CIRCULACIÓN TRANSVERSAL: La descarga del material se hace con 8 contenedores  SECADOR NEUMATICO: El tiempo de residencia del material dentro del secador es muy corto, aproximadamente de 4 segundos.  SECADOR CONTINUO ROTATORIO: Consta de un cilindro hueco que gira sobre su eje, con una ligera inclinación, para permitir el desliz de los sólidos a secar hacia la boca de salida. Por la boca de salida se alimenta el gas caliente que habrá de secar a contracorriente el sólido que se desliza.

 SECADOR VERTICAL CON ESTANTES ROTATORIOS.  SECADOR POR ASPERSIÓN: Se atomiza una suspensión liquida, la cual es recibida por una corriente o contraflujo de aire caliente que evapora el líquido, de modo que caen las partículas solidas que se separan de l corriente del gas, por no ser volátiles. Las cámaras para este efecto deben ser suficientemente grandes, para que el tiempo del contacto interfacial sea suficiente. (Ponce y Velasquez, 2015)

En el siguiente cuadro se resume algunos ejemplos de secadores para aplicación de alimentos: (Peréz, 2014)

IV.

CONCLUSIONES

 Se conocieron los diferentes secadores que son aplicados o mas usados para la industria alimentaria, como es el caso de secadores spray. Cada proceso se lleva acabo de acuerdo al diseño y operación del secador y que conjuntamente con las propiedades físicas y químicas de la alimentación determina las características físicas del producto seco.  Se mencionaron otros tipos de secadores que son también de suma importancia para la industria, como es el caso de los secadores discontinuos y secadores continuos. Estos son secadores que su nombre es debido al instante en que se verterá el material a secar, es por ello que ambos secadores son muy importantes, cada uno con su respectiva función.

V.

REFERENCIAS

Lewis. (1992). Propiedades fisicas de los alimentos y de los sistemas de procesado . España: Acribia. Mondragón, E. J., & Barba, A. (Agosto de 2013). El proceso de secado por atomización: formación de gránulos y cinética de secado de gotas. Scielo, 159-168. Paz Echeverriarza, M. (s.f.). guia de uso de secaderos solarespara frutas,hortalizas, legumbres,plantas medicinales y carnes. Montevideo: FUNDACIÓN CELESTINA PÉREZ DE ALMADA. Peréz, M. M. (21 de Octubre de 2014). Scribd. Recuperado el 9 de Junio de 2019, de Tipos de secadores: https://es.scribd.com/doc/243770039/Tipos-de-Secadores Ponce, G., & Velasquez, A. (2015). Tipos de secadores idustriales. UNT, La Libertad. Trujillo:

El

Chira.

Recuperado

el

9

de

Junio

de

2019,

de

https://prezi.com/presentation-template/pitch-tech-wave/ secadores

solares.

(2014).

Obtenido

de

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/9001/Capitulo3.pdf

secadores

solares: