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• Gustavo Pomaquero

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LABORATORIO

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TALLER

SIMULACIÓN

CARRERA:

Ingeniería Mecánica

ASIGNATURA:

Metrología

NIVEL:

Primero

ÁREA ACADÉMICA:

Metrología

CAMPO

DOCENTE: Ing. Gustavo Patín, Mg.

Procedimiento de uso Rugosímetro Mitutoyo Surftest SJ-210 1.- Introducción al Rugosímetro Surftest SJ-210 El Rugosímetro es un instrumento de medida que se utiliza para medir las imperfecciones en las superficies (rugosidad de las superficies). Todas las superficies lisas, por muy pulidas que estén tienen imperfecciones. Los rugosímetros miden la profundidad o la microgeometría de las superficies, es decir, las imperfecciones y ondulaciones que presentan las superficies después de su fabricación

Componentes del Equipo de medición

Características del Equipo

Configuraciones del Equipo

Ejemplos de Uso del rugosímetro Detectores Estándar

Accesorios opcionales

Detectores de Superficies de dientes de engranes

Detectores para agujeros pequeños

Detectores para ranuras profundas

Impresora termica funcional

Mini procesador digimatic DP-1VR

Interruptor a pedal

Transferencia de datos

Herramienta de comunicación USB

Características internas El Surtest SJ-210 cumple con las siguientes normas: JIS (JIS-B0601-2001, JIS-B0601-1994,JIS B0601-1982), VDA, ISO-1997, y ANSI. El Surtest SJ-210 puede mostrar resultados de cálculos seccionales y perfiles evaluados, curvas de carga (BAC-Material-ratio profile) y curvas de distribución de amplitud (ADC- Amplitude distribution curve)

Permite visualizar los resultados Pasa-No pasa en color.

La interfaz de la pantalla dispone de 16 idiomas a escoger. El acceso a las diferentes funciones se puede proteger con clave. Tiene incorporada una batería de carga rápida y larga vida. Los ajustes que se visualizan pueden cambiar fácilmente pulsando la flecha izquierad y derecha situada bajo la tapa deslizante. Por ejemplo estas teclas se pueden utilizar para cambiar el valor Cutoff (ʎc) y el numero de longitudes de muestreo (N) en la pantalla de medición.

Forma de la punta

Una forma típica para el extremo de un palpador es cónica con una punta esférica.  

Radio de la punta = 2 µm, 5 µm ó 10 µm Ángulo de la pendiente del cono: 60°, 90°

Fuerza de medición estática 

Fuerza de medición en la posición media de un palpador: 0.75 mN

Relación entre el valor del cutoff y el radio de la punta del palpador La siguiente tabla lista la relación entre el perfil de rugosidad cutoff valor λc, radio de punta del palpador y proporción de cutoff λc/λs.

Importancia del acabado superficial El interés que despierta la obtención de buenas características del acabado superficial está fundamentado en que las mismas influyen en la prestación de las superficies, atento a que suelen tener que responder a una múltiple gama de solicitudes, entre ellas las siguientes:  Especularidad  Resistencia al desgaste  Precisión de tolerancia  Resistencia a la fatiga  Resistencia a la corrosión  Pasaje de fluidos. Aspecto económico: El acabado superficial de un componente mecánico debe tener en cuenta no solamente el aspecto estético como una función específica, sino que también debe ser producido al menor costo posible, considerando que existe una relación directa entre el grado de acabado y el tiempo necesario para lograrlo.

Efecto de la rugosidad en la lubricación: La efectividad de una película de aceite en la lubricación de dos piezas en movimiento será nula si su espesor es menor que la profundidad de la rugosidad, ya que eso significa que habrá contacto de metal con metal, pudiendo influir no solamente en su altura como también en su forma, como muestra la figura

Parametros de Medicion de la rugosidad Cutoff (ʎc) es la longitud de los modulos de medición para evaluar la rugosidad, es decir que contiene los detalles representativos de rugosidad y excluye los inherentes a la ondulación. No debe ser confundido con la longitud de medición. Su función es la de actuar como filtro.

Normas internacionales establecen como minimo cinco veces el modulo para realizar una evaluación de la rugosidad de la superficie.

Curvas, Función de Densidad de Probabilidad y parámetros relacionados Curva de proporción de material del perfil (Curva Abbot-Firestone) Curva representando la proporción de material del perfil como una función del nivel corte, c

Proporción de material del perfil de rugosidad Rmr(c)

Proporción de material determinada en un nivel de sección de perfil Rδc (o Pδc o Wδc), relacionada al nivel de sección de referencia c0 Función de densidad de probabilidad Curva de distribución de amplitud del perfil Función de densidad de probabilidad muestra de la ordenada Z(x) dentro de la longitud de evaluación

Ra: Se define la rugosidad Ra como la media aritmética, de todas las medidas que el equipo ha ido adquiriendo, o lo que es lo mismo es el valor medio de la rugosidad medida.

La determinación del módulo de medición (Cut-off) y la longitud de medición están ligados a la rugosidad media que se desea medir, según detalla la tabla 2.

Rq: Se define la rugosidad Rq como la raíz cuadrada de la desviación media del perfil medido, o lo que es lo mismo la raíz de la media sobre las irregularidades o imperfecciones que tenemos en la muestra de longitud L. Rz: Se define la rugosidad Rz como la distancia entre la altura máxima y la altura mínima medida, de las irregularidades o imperfecciones que hemos medido en una longitud L.

Procedimiento de Uso del Rugosimetro Surfest SJ-210 1.- Verificar los componentes del Rugosimetro: Unidad de Visualizacion, Unidad de Medicion, Detector, Cable de extensión, Soporte de Calibracion, Galga de Calibracion, Cable AC-cargador y Estuche.

2.- Extraer la unidad de medición de la parte inferior del rugosímetro presionando hacia atrás y halando hacia afuera

3.- Desenchufar la unidad de medición del cable halando sujetando de la base del acople. 4.- Conectar un extremo del cable de extensión en el acople y el otro en la unidad de medición. 5.- Tomar el detector evitando tocar la punta de diamante (Stylus) ya que puede dañar el detector, luego introducirlo suavemente en la abertura de la unidad de medición.

6.- Extraer el soporte de calibración y la galga de calibración del estuche y ubicar la unidad de medición sobre el soporte.

7.- Encender el equipo presionando el botón POWER /DATA 8.- Deslizar la protección de las teclas de configuración y presionar la tecla ENTER/MENU

9.- En el menú principal elegir la opción CALIB. MEAS. 10.- Luego presionar la tecla START/STOP para realizar la medición de calibración, si la medición realizada es muy diferente de la mostrada en la galga de calibración (Ra:2.94um) presionar la tecla RED para actualizar el valor o si el valor es muy cercano presionar el botón BLUE para cancelar

11.- Una vez calibrado presionar la tecla ESC/GUIDE para volver al menú principal y luego volver a presionar ESC/GUIDE para volver a la pantalla principal. 12.- Calibrado el equipo se puede realizar las mediciones en cualquier superficie requerida la cual debe estar paralela a la unidad de medición y para realizar la medición presionar la tecla START/STOP y esperar a que el equipo realice la medición. 13.- Una vez terminada la medición puede revisar los parámetros y resultados requeridos presionando la tecla PAGE

15.- Puede revisar los resultados de todos los parámetros en una sola lista presionando la tecla ENTER/MENU y en el Menu principal deslizarse con las teclas de dirección hasta encontrar la opción N-RESULT.

Condiciones de calibración-operación

Modificación del perfil de evaluación Puede modificar el perfil de evaluación para que haga juego con la superficie objetivo.

Los filtros de perfil son establecidos automáticamente de acuerdo a los estándares de rugosidad y perfil de evaluación seleccionados, como se muestra a continuación:

Relación entre los valores λc y λs. Cuando la evaluación de perfil se establece como “R” o “DF” y el valor Cut-off se establece como λc, una valor es determinado para λs, como se detalla a continuación:

Cuando el perfil de evaluación ha sido cambiado, el número de muestreo de longitudes, es establecido a los siguientes valores iniciales

INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SJ-210 Cuidado diario. 1.- Comprobación del desempeño normal Para juzgar si el SJ-210 tiene un desempeño normal, después de calibrarlo con un patrón de rugosidad, verifique si el valor de dispersión Ra esta dentro de ±0.05 μm, que es obtenido al realizar mediciones repetitivas en un mismo punto. Sin embargo, cuando el punto de medición en el patrón de rugosidad es cambiado durante mediciones repetitivas, la dispersión de ±0.09 μm incluido en el patrón de rugosidad es sumado a los valores Ra. 2.- Desmontaje de la unidad conductora Después de que una medición se ha completado, almacene en estuches todos los componentes y accesorios del SJ-210, para mantenerlos fuera del polvo y humedad. 3.- Selección del un lugar conveniente para el almacenaje. Almacene el SJ-210 en un lugar donde se pueda mantener la temperatura entre -10° C y +40° C. La vida útil de la batería interna varía dependiendo de las condiciones ambientales, como la temperatura, etc. 4.- Limpiar la superficie del SJ-210 Cuando el SJ-210 está sucio, límpielo usando un pedazo de tela seca y limpia. No utilice thinner ni benceno para la limpieza del SJ-210.