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Produccion promedio x trabajor Trabajadores actuales iniciales Inventario inicial Costo diario de MO Costo de contratar un trabajador Costo de despedir Costo de almacenar Costo de faltante

32 12 0 150 500 750 6

diario trabajadores unidades diario empleado empleado unidad unidad

1.- Bajo el supuesto de aceptar trabajadores ociosos

PLAN AGREGADO DE PR Días laborales unidades x trabajador Demanda Trabajadores requeridos Trabajadores actuales Tabajadores contratados Costo trabajador contratado Trabajador despedido Costo trabajador despedido Trabajadores utilizados Costo de MO Unidades producidas Inventario Costo de almacenar Unidades a subcontratar Costo por subcontratar Costo total

PLAN AGREGADO DE PRO 2.- Bajo el supuesto de aceptar que los trabajadores no pueden permanecer ociosos Produccion promedio x trabajor Trabajadores actuales iniciales Inventario inicial Costo diario de MO Costo de contratar un trabajador Costo de despedir Costo de almacenar Costo de faltante

32 12 0 150 500 750 6

diario trabajadores unidades diario empleado empleado unidad unidad

Días laborales unidades x trabajador Demanda Trabajadores requeridos Trabajadores actuales Trabajadores contratados Costo trabajador contratado Trabajador despedido Costo trabajador despedido Trabajadores utilizados Costo de MO Unidades producidas Inventario Costo de almacenar Unidades a subcontratar Costo por subcontratar Costo total

En este caso se propondría el plan agregado de p mantiene el personal en el trabajo si es que no le de porducción con trabajo constante..

LAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN COM MÉTODO DE INVENTARIO CERO enero febrero marzo abril mayo junio 22 22 25 20 22 25 704 704 800 640 704 800 7000 10000 9000 10000 8500 9500 9.94 14.20 11.25 15.63 12.07 11.88 10 15 12 16 13 12 12 10 15 12 16 13 0 5 0 4 0 0 0 2500 0 2000 0 0 2 0 3 0 3 1 1500 0 2250 0 2250 750 10 15 12 16 13 12 33000 49500 45000 48000 42900 45000 7000 10000 9000 10000 8500 9500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 34500 52000 47250 50000 45150 45750

AN AGREGADO DE PRODUCCIÓN CON FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE enero febrero marzo abril mayo junio 22 22 25 20 22 25 704 704 800 640 704 800 8000 10000 9000 10000 8500 9500 13 13 13 13 13 13 12 13 13 13 13 13 1 0 0 0 0 0 500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 13 13 13 13 13 13 42900 42900 48750 39000 42900 48750 9152 11304 11704 11024 10176 12076 2152 1304 2704 1024 1676 2576 12912 7824 16224 6144 10056 15456 0 0 0 0 0 0 0 0 56312 50724 64974 45144 52956 64206

total 136 4352 54000

4500 6750 263400

$

274,650

total 136 4352 55000

500 0 265200

68616

$

334,316

13

ondría el plan agregado de porducción con inventario cero porque sus costos son menores, ya que no en el trabajo si es que no le requiere y tampoco paga inventario. En lo cual si lo hace el plan agregado abajo constante..

produccion promedio x trabajor trabajadores actuales iniciales inventario inicial costo diario de mano de obra costo de contratar un trabajador costo de despedir costo de almacenar costo de faltante Ordenes atrasadas

100 10 1500 1000 2000 1 2

Periodo trabajadores unidades Periodo empleado empleado unidad/periodo unidad unidad/periodo Plan agregado de producción con método de Inventario cero

Unidades x trabajador Demanda Trabajadores requeridos Trabajadores actuales Trabajadores contratados Costo trabajador contratado Trabajador despedido Costo trabajador despedido Trabajadores utilizados Costo mano de obra Unidades producidas Inventario Costo de almacenar Unidades a subcontratar Costo por subcontratacion Costo total

Periodo 1 Periodo 2 100 100 1200 1200 12 12 10 2 2000

12

0 12 18000 1200 0 0

0 12 18000 1200 0 0

20000

18000

0

Plan agregado de producción con fuerza de trabajo constante Periodo 1

Periodo 2

Unidades x trabajador Demanda Trabajadores requeridos

100 1200 11

100 1200 11

Trabajadores actuales Trabajadores contratados

10 1

11 0

Costo trabajador contratado Trabajador despedido Costo trabajador despedido Trabajadores utilizados Costo mano de obra Unidades producidas Inventario Costo de almacenar Unidades atrasadas Costo de unidades atrasadas Unidades a subcontratar Costo por subcontratacion Costo total

1000

0

0 11 16500 1100 0 0 100 200

0 11 16500 1100 0 0 100 200

17700

16700

¿Qué plan recomendaría y por qué?

Recomendaría el plan agregado de producción con inventario cero , menores porque no solo no tiene inventario sino que no necesita de ter la demanda como en el plan agregado de producción con fue

Inventario cero Periodo 3 Periodo 4 100 100 1000 1000 10 10 12

10

0 2 4000 10 15000 1000 0 0

0 0 10 15000 1000 0 0

19000

15000 S/ 72,000

trabajo constante Periodo 3

Periodo 4

100 1000 11

100 1000 11

11 0

11 0

400 4400

11

0

0

0 11 16500 1100 100 100

0 11 16500 1200 200 200

0

0

16600

16700 S/ 67,700

ción con inventario cero ,ya que sus costos son ino que no necesita de terceros para cumplir con do de producción con fuerza constante.

PLAN AGRE 2.- Bajo el supuesto de aceptar que los trabajadores no pueden permanecer ociosos Produccion promedio x trabajor Trabajadores actuales iniciales Inventario inicial Costo diario de MO Costo de contratar un trabajador Costo de despedir Costo de almacenar Costo de faltante Horas jornada laboral Dias laborables al mes Costo de subcontratar

5 2 600 64 200 350 6 8 22 15

diario trabajadores unidades diario empleado empleado unidad unidad horas dias unidad

Mes Días laborales unidades x trabajador Demanda Trabajadores requeridos Trabajadores actuales Trabajadores contratados Costo trabajador contratado Trabajador despedido Costo trabajador despedido Trabajadores utilizados Costo de MO Unidades producidas Inventario Costo de almacenar Unidades a subcontratar Costo por subcontratar Costo total

El plan agregado propuesto por el jefe de PCP constante mínimo con subcontr

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN MIXTA enero febrero marzo abril mayo 22 22 22 22 22 110 110 110 110 110 400 1500 1250 1650 1300 4 14 12 12 12 2 4 14 12 12 2 10 0 0 0 400 2000 0 0 0 0 0 2 0 0 0 700 4 14 12 12 12 5632 19712 16896 16896 16896 400 1500 1250 1320 1320 0 0 0 0 20 0 0 0 0 120 0 0 0 330 0 0 0 0 4950 0 6032 21712 17596 21846 17016

junio 22 110 1200 12 12 0 0 0 0 12 16896 1340 140 840 0 0 17736

total 132 660 7300

2400 700 92928 7130 160 960 4950 S/ 101,938 s/ 101,938.0

o propuesto por el jefe de PCP es por el método de inventario cero (enero-marzo) y fuerza de trabajo onstante mínimo con subcontratación(abril-junio); y el costo es igual a s/. 101,308.00

está bien la respuesta

(Una estrategía posible para el fabricante es ma permita satisfacer el requerimiento promedio d produccion promedio x trabajor trabajadores actuales iniciales inventario inicial costo de mano de obra costo de contratar costo de despedir costo de almacenar horas jornada laboral costo subcontrata

5 10 0 40 300 600 5 8 10

diario trabajadores unidades diario empleado empleado unidad horas unidad

PLAN AGREGADO DE PROD Días laborales unidades x trabajador Demanda Trabajadores requeridos Trabajadores actuales Trabajadores contratados Costo trabajador contratado Trabajador despedido Costo trabajador despedido Trabajadores utilizados Costo de MO Unidades producidas Inventario Costo de almacenar Unidades a subcontratar Costo por subcontratar Costo total

(Otra estrategía es mantener una fuerza de traba la demanda mayor que este nivel mediante subc

PLAN AGREGADO DE PROD produccion promedio x trabajor trabajadores actuales iniciales inventario inicial costo de mano de obra costo de contratar costo de despedir costo de almacenar costo de faltante horas jornada laboral costo subcontrata

5 10 0 40 300 600 5 8 10

diario trabajadores unidades diario empleado empleado unidad unidad horas unidad

Días laborales unidades x trabajador Demanda Trabajadores requeridos Trabajadores actuales Trabajadores contratados Costo trabajador contratado Trabajador despedido Costo trabajador despedido Trabajadores utilizados Costo de MO Unidades producidas Inventario Costo de almacenar Unidades a subcontratar

Costo por subcontratar Costo total

La mejor estratégia es la del plan agregado con tiene un costo total de s/. 54120 , la cual es men la cual requiere de un costo igual a s/. 59350

sible para el fabricante es mantener una fuerza de trabajo constante que le el requerimiento promedio de la producción díario)

AN AGREGADO DE PRODUCCIÓN CON FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE enero febrero marzo abril mayo junio 22 18 21 21 22 20 110 90 105 105 110 100 900 700 800 1200 1500 1000 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 10 10 10 10 10 8800 7200 8400 8400 8800 8000 1100 1100 1450 1700 1600 1100 200 400 650 500 100 100 1000 2000 3250 2500 500 500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9800 9200 11650 10900 9300 8500

total 124 620 6100

1017 10

0 0

49600 8050 1950 9750 0 0 S/ 59,350 la Rpta es S/ 59,350 de cos

mantener una fuerza de trabajo constante de 7 trabajadores y cumplir con que este nivel mediante subcontrataciones)

AN AGREGADO DE PRODUCCIÓN CON FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE enero febrero marzo abril mayo junio 22 18 21 21 22 20 110 90 105 105 110 100 900 700 800 1200 1500 1000 7 7 7 7 7 7 10 7 7 7 7 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 1800 0 0 0 0 0 7 7 7 7 7 7 6160 5040 5880 5880 6160 5600 770 630 735 735 770 700 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 130 70 65 465 730 300

104

total 124 620 6100

0 1800 34720 4340 0 0 1760

1300 9260

700 5740

650 6530

4650 10530

7300 13460

3000 8600

a es la del plan agregado con fuerza de trabajo mínima y subcontratación , ya que esta de s/. 54120 , la cual es menor a la planeación agregada con fuerza de trabajo constante un costo igual a s/. 59350

17600 S/ 54,120 la Rpta es S/ 54,120 de cos

Rpta es S/ 59,350 de costo

Rpta es S/ 54,120 de costo

produccion promedio x trabajor trabajadores actuales iniciales inventario inicial costo de mano de obra costo de contratar costo de despedir

4 29 45 96 35 100

diario trabajadores unidades diario empleado empleado

costo de almacenar costo de hora extra horas jornada laboral Costo de subcontratación

20 18 8 38

unidad hora horas unidad

Plan agregado de producción del tipo Mes dias laborables unidades x trabajador demanda trabajadores requeridos trabajadores actuales trabajadores contratados costo trabajador contratado trabajador despedido costo trabajador despedido trabajadores utilizados costo mano de obra unidades producidas inventario costo de almacenar Unidades de subcontratación costo e subcontratación costo total

El costo anual del planeamiento agregado es d

produccion promedio x trabajor trabajadores actuales iniciales inventario inicial costo de mano de obra costo de contratar

4 29 45 96 35

diario trabajadores unidades diario empleado

costo de despedir costo de almacenar costo de hora extra horas jornada laboral

100 20 18 8

empleado unidad hora horas

Plan agregado de producción del tip Mes dias laborables unidades x trabajador demanda trabajadores requeridos trabajadores actuales trabajadores contratados costo trabajador contratado trabajador despedido costo trabajador despedido trabajadores utilizados costo mano de obra unidades producidas inventario costo de almacenar Capacidad de producción/hora

Horas extras Costo de horas extra costo total

El plan agregado de producción que conviene con subcontratación -inventario cero, ya el co

o de producción del tipo fuerza de trabajo constante y inventario PLANEACIÓN cero AGREGADA MIXTA abril mayo junio julio total 24 22 25 23 94 Primero dos meses 96 88 100 92 88 2650 2200 2550 2430 9830 2200 25 25 25 25.5 26.4 25 25 26 27 29

25

25

26

0 0 4 400 25 57600 2400 205 0 205 7790 65790

0 0 0 0 25 52800 2200 0 0 0 0 52800

1 35 0 0 26 62400 2550 0 0 0 0 62435

1 35 0 0 27 59616 2430 0 0 0 0 59651

70 400 232416

0

$

7790 240,676

aneamiento agregado es de $240,676

do de producción del tipo fuerza de trabajo constante con horas exras abril mayo junio julio total 24 22 25 23 94 96 88 100 92 2650 2200 2550 2430 9830 27 27 25.5 26.41 27 27 26 27 29 27 27 26 0 0 0 1 0 0 0 35 35 2 1 0 200 0 100 0 300 27 27 26 27 62208 57024 62400 59616 241248 2592 2376 2776 2484 13 176 0 3520 3520 0 0 0 13.5

Promeros dos meses

376 9830

$

26.14

0.96 17.33 62425

0 60544

0 62500

0 59651

$

17 245,120.33

producción que conviene realizar es el de fuerza de trabajo mínima constante -inventario cero, ya el costo es s/.240,676

Plan agregado de producción con mé de la de

std produccion promedio x trabajor trabajadores actuales iniciales 24 inventario inicial 0 costo diario de mano de obra 1500 costo de contratar un trabajador 2000 costo de despedir 3500 costo de almacenar 0 costo de faltante 0 no se considera stock de seguridad horas jornada laboral NO ESTA AUTORIZADA HRS EXTRAS NO SE TRABAJA CON SUBCONTRATA

diario trabajadores unidades mes empleado empleado unidad unidad horas

dias laborables unidades x trabajador demanda trabajadores requeridos trabajadores actuales trabajadores contratados costo trabajador contratado trabajador despedido costo trabajador despedido trabajadores utilizados costo mano de obra unidades producidas inventario costo de almacenar unidades a subcontratar costo por subcontratacion costo total

Con los datos antes mencionados, el método de inventario cero nos da un costo total de $223,000

Plan agregado de producción con fuerza de produccion promedio x trabajor trabajadores actuales iniciales inventario inicial costo de mano de obra costo de contratar costo de despedir costo de almacenar costo de faltante no se considera stock de seguridad horas jornada laboral costo subcontrata costo de tiempo extra

0 24 0 1500 2000 3500 0 0

diario trabajadores unidades mes empleado empleado unidad unidad

8

horas unidad mes

2600

Mes dias laborables unidades x trabajador demanda trabajadores requeridos trabajadores actuales trabajadores contratados costo trabajador contratado trabajador despedido costo trabajador despedido trabajadores utilizados costo mano de obra unidades producidas inventario costo de almacenar capacidad produccion /hr HORA EXTRA costo total

El costo de plan agregado para este método es de $ 221,600

do de producción con método de Inventario cero (persiguiendo de la demanda enero 0

febrero 0

marzo 0

abril 0

mayo 0

24 24 24 0 0 0 0 24 36000 24 0 0 0 0 36000

26 26 24 2 4000

30 30 26 4 8000

0 26 39000 26 0 0 0 0 43000

0 30 45000 30 0 0 0 0 53000

28 28 30 0 0 2 7000 28 42000 28 0 0 0 0 49000

28 28 28 0 0 0 0 28 42000 28 0 0 0 0 42000

total

0

7000 204000

0 0 S/ 223,000

otal de $223,000

de producción con fuerza de trabajo constante enero 0 0 24 24 24 0 0 0 0 24 36000 24 0 0 0 0.00 36000

febrero 0 0 26 24 24 0 0 0 0 24 36000 24 2 0 0 5200 41200

marzo 0 0 30 24 24 0 0 0 0 24 36000 24 6 0 0 15600 51600

abril 0 0 28 24 24 0 0 0 0 24 36000 24 4 0 0 10400 46400

tiempo extra mayo 0 0 28 24 24 0 0 0 0 24 36000 24 4 0 0 10400 46400

total 0 0 136 fuerza laboral cte

0 0 180000

0 41600 S/ 221,600

std produccion promedio x trabajor trabajadores actuales iniciales inventario inicial costo diario de mano de obra costo de contratar un trabajador costo de despedir costo de almacenar costo de faltante no se considera stock de seguridad horas jornada laboral

PLAN AGREGADO DE

9 8 0 450 2000 4000 0 220

diario trabajadores unidades diario empleado empleado unidad unidad

5 20

horas

NO ESTA AUTORIZADA HRS EXTRAS NO SE TRABAJA CON SUBCONTRATA

produccion promedio x trabajor trabajadores actuales iniciales costo de mano de obra costo de contratar costo de despedir costo de faltante no se considera stock de seguridad horas jornada laboral costo subcontrata

9 8 50 2000 4000 1980

diario trabajadores paciente empleado empleado unidad

5 20

horas unidad

costo de cooperación costo de hora extra costo de oportunidad

180 70 220

paciente consulta paciente

Días laborales unidades x trabajador Demanda Trabajadores requeridos Trabajadores actuales Tabajadores contratados Costo trabajador contratado Trabajador despedido Costo trabajador despedido Trabajadores utilizados Costo de MO Unidades producidas Inventario Costo de almacenar Unidades a subcontratar Costo por subcontratar Costo total

PLAN AGREGADO DE PRODUCCI Mes Días laborales pacientes atendidos x trabajador Demanda Trabajadores requeridos Trabajadores actuales Trabajadores contratados Costo trabajador contratado Trabajador despedido Costo trabajador despedido Trabajadores utilizados Costo de MO Unidades producidas Inventario costo de oportunidad Horas extra Costo producidas de coopración Costo total

LAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN COM MÉTODO DE INVENTARIO CERO enero febrero marzo abril mayo junio total 31 29 31 30 31 30 182 279 261 279 270 279 270 1638 1550 1300 1850 970 1150 1600 8420 5.56 4.98 6.63 3.59 4.12 5.93 6 5 7 4 5 6 8 6 5 7 4 5 0 0 2 0 1 1 0 0 4000 0 2000 2000 8000 2 1 0 3 0 0 8000 4000 0 12000 0 0 24000 6 5 7 4 5 6 83700 65250 97650 54000 69750 81000 451350 1550 1300 1850 970 1150 1600 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 91700 69250 101650 66000 71750 83000 S/ 483,350 273 1403.33333 5.14041514 ADO DE PRODUCCIÓN CON FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE CON HORAS EXTRAS enero febrero marzo abril mayo junio total 31 29 31 30 31 30 182 279 261 279 270 279 270 1638 1550 1300 1850 970 1150 1600 8420 6 6 6 6 6 6 36 8 6 6 6 6 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 8000 8000 6 6 6 6 6 6 36 83700 78300 83700 81000 83700 81000 491400 1674 1690 2064 1834 2538 3008 12808 124 390 214 864 1388 1408 4388 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 91700 78300 83700 81000 83700 81000 S/ 499,400

comparado oka

5.14

499400

Mes Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre

Demanda (HORAS) 5000 5500 6000 4000 2000 1500 1500 1500 27000

Tiempo Tiempo total Horas Horas de registrado necesario (reg. + temporales T.E. disp T.E.) necesarias acumulada 2700 2400 2700 2400 3000 2400 2700 2700 21000

4050 3600 4050 3600 2000 1500 1500 1500 21800

950 1900 1950 400

5200

1350 2550 3900 5100 4100 3200 2000 800 23000

Temp. $ 23750 47500 48750 10000

130000

Utilizando esta poryección, los socios se dan cuenta de que necesitan $170,000 por encima de su expectativa de sal trabajadores temporales, más $40,000 (800 horas a $50 por hora) para compensar el tiempo extra no utilizado al fin

Mes Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre

Semanas en Demanda el mes (HORAS) 4.5 4 4.5 4 5 4 4.5 4.5

5000 5500 6000 4000 2000 1500 1500 1500

encima de su expectativa de salario normal: $130,000 para tiempo extra no utilizado al final de agosto.

Tiempo Tiempo total Horas Horas de registrado necesario (reg. temporales T.E. disp + T.E.) necesarias acumulada 2700 2400 2700 2400 3000 2400 2700 2700

4050 3600 4050 3600 2000 1500 1500 1500

950 1900 1950 400 0 0 0 0

1350

1350 3100

Costo x horasTemp. $ 23750 47500 48750 10000

S/ 130,000

Produccion promedio x trabajor Trabajadores actuales iniciales Inventario inicial Costo diario de MO normal Costo de contratar un trabajador Costo de despedir Costo de almacenar Costo de faltante

diario trabajadores unidades diario empleado empleado unidad unidad

2 10 0 100 50 100 10 20

NO ESTA AUTORIZADA HRS EXTRAS NO SE TRABAJA CON SUBCONTRATA

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN CO Días laborales unidades x trabajador Demanda Trabajadores requeridos Trabajadores actuales Tabajadores contratados Costo trabajador contratado Trabajador despedido Costo trabajador despedido Trabajadores utilizados Costo de MO Unidades producidas Inventario Costo de almacenar Unidades a subcontratar Costo por subcontratar Costo total

PLAN AGREGADO DE PORDUCCIÓN CO 2.- Bajo el supuesto de aceptar que los trabajadores no pueden permanecer ociosos

Días laborales

2 Produccion promedio x trabajor Trabajadores actuales iniciales Inventario inicial Costo diario de MO normal Costo de contratar un trabajador Costo de despedir Costo de almacenar Costo de faltante Costo de subcontratación Costo de trabajo/hora, tiempo extr

2 10 0 100 50 100 10 20

100 18.75

unidades x trabajador diario trabajadores unidades diario empleado empleado unidad unidad unidad hora

Demanda Trabajadores requeridos Trabajadores actuales Trabajadores contratados Costo trabajador contratado Trabajador despedido Costo trabajador despedido Trabajadores utilizados Costo de MO Unidades producidas Inventario Costo de almacenar Unidades a subcontratar Costo por subcontratar Capacidad producidad x hora

horas extraordinarias costo estraordinario Costo total ¿Cuál es el costo de las siguientes estrategías de porducción?

Para el primer plan agregado de producción con el método de inventario cero, e Para el segungo plan agregado de producción con fuerza de trabajo constante, e

REGADO DE PRODUCCIÓN COM MÉTODO DE INVENTARIO CERO enero febrero marzo abril total 22 22 22 22 88 44 44 44 44 176 300 600 650 800 2350 6.82 13.64 14.77 18.18 7 14 15 19 10 7 14 15 0 7 1 4 0 350 50 200 600 3 0 0 0 300 0 0 0 300 7 14 15 19 15400 30800 33000 41800 121000 300 600 650 800 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 15700 31150 33050 42000 S/ 121,900

EGADO DE PORDUCCIÓN CON FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE enero febrero marzo abril total 22 22 22 22 88

dad x hora

44

44

44

44

176

500 11 10 1 50 0 0 11 24200 484 184 1840 0 0

600 11 11 0 0 0 0 11 24200 668 68 680 0 0

650 11 11 0 0 0 0 11 24200 552 0 0 98 9800

800 11 11 0 0 0 0 11 24200 484 316 0 0 0 2.75

2550

50 0 96800 2188 2520 0 9800

11

dato

0 0 26090

0 0 24880

0 0 34000

114.91 2154.55 26354.55

de porducción?

n el método de inventario cero, el costo e S/ 121,900 con fuerza de trabajo constante, el costo e S/ 111,375.55

0 2154.55 S/ 111,324.55

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN 2.- Bajo el supuesto de aceptar que los trabajadores no pueden permanecer ociosos Produccion promedio x trabajor Trabajadores actuales iniciales Inventario inicial Costo diario de MO Costo de contratar un trabajador Costo de despedir Costo de almacenar Costo de faltante

0.3333 10 50 80 100 200 10 30

diario trabajadores unidades diario empleado empleado unidad unidad

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN R-1

Días laborales unidades x trabajador Demanda R-1 Trabajadores requeridos Trabajadores actuales Trabajadores contratados Costo trabajador contratado Trabajador despedido Costo trabajador despedido Trabajadores utilizados Costo de MO Unidades producidas Inventario Costo de almacenar Unidades a subcontratar Costo por subcontratar Costo total

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN Produccion promedio x trabajor Trabajadores actuales iniciales Inventario inicial Costo diario de MO Costo de contratar un trabajador Costo de despedir Costo de almacenar Costo de faltante

0.50000 10 80 80 100 200 10 30

diario trabajadores unidades diario empleado empleado unidad unidad

2.- Bajo el supuesto de aceptar que los trabajadores no pueden permanecer ociosos SISTEMA DE REFRIGERACIÓN R-2

Días laborales unidades x trabajador Demanda Trabajadores requeridos Trabajadores actuales Trabajadores contratados Costo trabajador contratado Trabajador despedido Costo trabajador despedido Trabajadores utilizados Costo de MO Unidades producidas Inventario Costo de almacenar Unidades a subcontratar Costo por subcontratar Costo total

ADO DE PRODUCCIÓN CON FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE I II III IV total 72 72 72 72 288 24 24 24 24 96 540 580 260 240 1620 24 24 11 11 10 24 24 11 14 0 0 0 1400 0 0 0 1400 0 0 13 0 0 0 2600 0 2600 24 24 11 11 138240 138240 63360 63360 403200 576 662 346 350 86 82 86 110 860 820 860 1100 3640 0 0 0 0 0 0 0 0 0 140500 139060 66820 64460 $ 410,840

ADO DE PRODUCCIÓN CON FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE I II III IV total 72 72 72 72 288 36 36 36 36 144 820 780 300 280 2180 23 23 9 9 10 23 23 9 13 0 0 0 1300 0 0 0 1300 0 0 14 0 0 0 2800 0 2800 23 23 9 9 132480 132480 51840 51840 368640 828 916 460 484 88 136 160 204 880 1360 1600 2040 5880 0 0 0 0 0 0 0 0 0 134660 133840 56240 53880 $ 378,620

17

16

48 1120 24

72 1600 23

48 500 11

72 580 9

1. White Company es una empresa que produce para existencias y que fabrica correctores para errore producción con horizonte de planeación de producción de 10 semanas para sus múltiples productos. Un demanda semanal constante de 1000 cajas, tamaño de lote de producción fijo de 2000 cajas y una exis cálculos detallados del programa maestro de producción que resultan en el programa de producción de de producción. SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

INVENTARIO DEMANDA INICIAL TOTAL 1500 1000 500 1000 1500 1000 500 1000 1500 1000 500 1000 1500 1000 500 1000 1500 1000 500 1000

SALDO 500 -500 500 -500 500 -500 500 -500 500 -500

PRODUCCIÓN INVENTARIO REQUERIDA FINAL 0 500 2000 1500 0 500 2000 1500 0 500 2000 1500 0 500 2000 1500 0 500 2000 1500

fabrica correctores para errores de mecanografía. White desarrolla programas maestros de ara sus múltiples productos. Uno de éstos tiene un inventario inicial de 1500 cajas, una n fijo de 2000 cajas y una existencia de seguridad mínima de 500 cajas. Prepare los el programa de producción del producto, bajo el supuesto de que existe amplia capacidad

12. Una empresa manufactura tiene una línea de impresoras para computadoras con base en producir sobre pedido promedio de 30 horas de mano de obra y la planta de manufactura se apoya en la generación de pedidos pendientes de un plan agregado de nivelación de capacidad. Este plan proporciona una capacidad semanal de 9000 horas de m preparado este programa de producción de cinco semanas. Producción semanal (impresoras) Semana 1 2 3 4 5 Impresora 200 275 275 300 360 a) Semana Impresora Carga (horas) Tiempo B)

1 200 6000 9000

PRODUCCIÓN SEMANAL 2 3 4 5 275 275 300 360 8250 8250 9000 10800 9000 9000 9000 9000

TOTAL 1410 42300 45000

SI EXISTE SUFICIENTE CAPACIDAD PARA PRODUCIR EL PROGRAMA MAESTRO PRODUCCIÓN SEMANAL Semana 1 2 3 4 5 TOTAL Impresora 282 282 282 282 282 1410 Carga (horas) 8460 8460 8460 8460 8460 42300 Tiempo 9000 9000 9000 9000 9000 45000

on base en producir sobre pedido. Cada impresora requiere un generación de pedidos pendientes para permitir la existencia idad semanal de 9000 horas de mano de obra. La empresa ha

PROGRAMA MAESTRO

Producto

Esstándar del ensamble final (horas por lector óptico)

A B C

25 30 35

Producción semanal ( lectores ópticos) 1 200 100 150

2 150 200 150

3 200 350 150

4 250 250 200

a) Producción semanal ( lectores ópticos)

Producto A B C Cargas de horas x semana horas disponible x sem

1 5000 3000 5250 13250 2000

Horas total por las 6 semana Horas disponibles por las 6 semanas Planeación aproximada de la capacidad

subcarga

2 3750 6000 5250 15000 2000

3 5000 10500 5250 20750 2000

4 6250 7500 7000 20750 2000

5 3750 4500 8750 17000 2000

109250 12000 subcarga

sobrecarga sobrecarga sobrecarga

b) SI EXISTE LA CAPASIDAD DE PRODUCCION SUFICIENTE PARA CUMPLIR EL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIO DISPONIBLES ES UN TOTAL DE 120,000 Y EL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION SOLO REQUIERE DE 109,250.

c)

Cargas de horas x semana horas disponible x sem Planeación aproximada de la capacidad

Producción semanal ( lectores ópticos) 1 17250 2000

2 17000 2000

3 19750 2000

4 19750 2000

5 17000 2000

subcarga

subcarga

subcarga

subcarga

subcarga

lectores ópticos) 5 150 150 250

6 250 250 250

6 6250 7500 8750 22500 2000

TOTAL 30000 39000 40250 109250 12000

)

subcarga

AMA MAESTRO DE PRODUCCION POR QUE LAS HORAS SOLO REQUIERE DE 109,250.

) 6 18500 2000 subcarga

TOTAL 109250 12000