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Tecnológico Nacional de México Instituto Tecnológico de Aguascalientes Departamento: Ingeniería Industrial Proyecto: “3.2 Riesgos Mecánicos y Físicos” Nombre de los Alumnos: Padilla Pérez Juan Carlos De Luna Huerta Aarón Oswaldo

Tecnológico Nacional de México Instituto Tecnológico de Aguascalientes Departamento de Ingeniería Industrial Proyecto: “Riesgos Mecánicos y Físicos”

Integrantes del equipo: Padilla Pérez Juan Carlos De Luna Huerta Aarón Oswaldo

Catedrático: M.C José de Anda Bernal

Aguascalientes, Ags., Agosto - Diciembre 2019

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RESUMEN Los riesgos mecánicos y físicos, son temas que tienen mucha relación a la hora de hacer referencia hacia ciertas normas mexicanas, varias de estas solo teniendo como tema a uno solo de los riesgos. Más aun así de los temas que tenemos en este documento por un lado los riesgos mecánicos, que de forma sintetizada se conoce como la exposición a una condición insegura en toda operación donde se maneje maquinaria, equipos de trabajo y herramientas; y que esta exposición a su vez pueda producir lesiones corporales de distintos tipos tales como cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados, atrapamientos, aplastamientos, o quemaduras. Aun así todas estas lesiones pueden ser prevenidas, pues teniendo como las causas principales para que estas ocurran son el exceso de confianza de los mismos trabajadores, y la mala manipulación de la maquinaria o herramientas con las que se esté trabajando, se tiene también una forma de observar lo que se debe de corregir. Los peligros de los riesgos mecánicos pueden ser ocasionados por el movimiento de las maquinas, a su vez estas pueden tener una clasificación según la zona de peligro. Agregando también a estos riesgos, se pueden mencionar las herramientas manuales, a las que resulta más propenso a lastimarse si estas no se manipulan con el cuidado debido. Pero por supuesto que al mencionarse todos estos riesgos, se agregan las medidas de seguridad, estas son altamente necesarias para cada equipo, maquina o herramienta con el que se está operando, algunas de estas vienen ya integradas a la máquina y otras no, también a su vez también existen algunos tipos de dispositivos de seguridad que tienen una función importante, ya que pueden ayudar a que una maquina se detenga pudiendo prevenir un accidente. Otros dispositivos como los resguardos que tienen como función mantener protegido al trabajador del peligro directo. Las tarjetas de aviso, las cuales son claros indicadores cuando se debe o no se debe operar un equipo, así como las obligaciones que tiene el trabajador que son necesarias para prevenir un riesgo teniendo como fuente la misma persona que opera la maquinaria. Por otro lado se presentan los riesgos físicos, estos que son provocados debido a factores, a los que se expone un trabajador al llevar a cabo sus funciones, tales como lo son las radiaciones, la temperatura, la iluminación, las vibraciones, el ruido y la presión atmosférica. Conocer lo que provocan estos riesgos es importante, pues estos van conectados directamente a las normas oficiales mexicanas 011, 012, 013, 014, 015, 024, 025 de la secretaria del trabajo y previsión social. Estos riesgos pueden traer consigo secuelas y enfermedades obviamente diferenciándose del tipo de trabajo, de exposición y de entorno en el que se esté laborando.

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Contenido General

Resumen .......................................................................................................................... i

Capitulo I Introducción ....................................................................................................................... 8 Justificación ....................................................................................................................... 9 Objetivos.......................................................................................................................... 10 Problema a resolver………………………………………………………………………………11 Alcances y limitaciones del proyecto…………………………………………………………12

Capitulo II Fundamento teorico ......................................................................................................... 13

Capitulo III Desarrollo: Definicion del riesgo mecanico y fisico ............................................................................. 15 Clasificacion de zonas de peligro ..................................................................................... 18 Punto de corte, Equipos de elevación, Montacargas…………………………………...........20 Herramientas manuales ................................................................................................... 21 Medidas de seguridad…………………………………………………………….……………...24 Riesgos Físicos…………………………………….……………………..………………………26 Tipos de riesgos físicos………….………….…………………………………………………...27 Glosario ............................................................................................................... ..……...39 Referencias Bibliograficas….……….….………………..…………………………….………..39 Anexos…………………………………………………………………………………….............40

Capítulo I En este capítulo se presenta, introducción, justificación, objetivos específicos.

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Introducción En el siguiente documento se dan a conocer los riegos de trabajo más frecuentes en los componentes mecánicos que se manejan en la empresa; mismos que están dentro de las áreas de trabajo donde se encuentran los trabajadores llevando a cabo sus servicios laborales, se presentaran los tipos de riegos mecánicos, las clasificaciones, las causas así como las lesiones físicas que pueden producir estos riesgos directamente al trabajador se aclararan las formas correctas de trabajar desde las herramientas manuales, hasta las restricciones de maquinaria así como se darán a conocer los dispositivos de seguridad necesarios para salvaguardar la integridad física del trabajador. También se muestran los riesgos en el ambiente laboral, mejor conocidos como riesgos físicos, en estos se observan los efectos que pueden ser provocados según la exposición a estos a los que los trabajadores estén siendo expuestos, así como las medidas para prevenir estos riesgos.

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Justificación Se presentan los conocimientos necesarios aplicables, ya que este tema es desconocido, o no hay un antecedente específico de alguna materia que tratara este tema. De esta manera los alumnos tendrán conciencia de que hacer y qué no hacer en caso de presentarse un riesgo de trabajo debido a situaciones mecánicas. Se darán a conocer las zonas y cada uno de sus riesgos, así como las consecuencias de no hacer las cosas correctamente. Así como dar a conocer los peligros y consecuencias de los riesgos físicos. La concientización en los trabajadores y alumnos es importante ya que podemos evitar cualquier tipo de daño siguiendo las normatividades así como los reglamentos de la empresa.

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Objetivos Objetivo General El principal objetivo es dar a conocer las exposiciones de los trabajadores a los riesgos de su entorno y concientizar las repercusiones que pueden traer consigo las malas acciones por un mal manejo de materiales, herramienta o maquinaria y poder evitar lo mayor posible un riesgo de trabajo. Objetivos Específicos Dar a conocer los riesgos que pueden traer consigo la maquinaria, equipo y herramientas, y la forma idónea de utilizarlos. Así como los sistemas de protección y resguardos de seguridad que tienen como función evitar que la zona de peligro pueda provocar un riesgo Mostrar los riesgos que pueden ser provocados por el ambiente laboral al que el trabajador se está sometiendo. Explicar estos riesgos, sus consecuencias y la forma de prevenirlos.

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Problemas a resolver La problemática a resolver es que el tema de riesgos mecánicos y físicos al no haber sido visto anteriormente, pues por ende se vuelve un tema desconocido, ya que no se había tratado el tema antes, por ende el documento trata de dar explicación de manera exhaustiva para que el tema sea claro y los conocimientos sobre estos riesgos, así como la búsqueda de su prevención comprendidos por los alumnos y resolver esta problemática.

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puedan ser

Alcances del proyecto Se logró el transmitir la información de este tema lo mejor posible, dejando en claro los conocimientos y conceptos que deben de comprender los alumnos sobre los riesgos mecánicos y físicos, haciendo énfasis en la seguridad para la prevención de estos, todo de acuerdo a lo visto. Limitaciones Para desgracia de este proyecto si existiese algo que no se pudo lograr fue sin duda alguna la falta de dominio del tema de estos integrantes en ciertos puntos de la exposición, provocando posiblemente la desinformación de algunas partes del tema.

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Capitulo II En este capítulo se presenta el fundamento teórico donde se encuentra la información sobre los conceptos y conocimientos básicos sobre Riesgos Mecánicos y Físicos. Información sobre los Riesgos Mecánicos y Físicos Marco Teórico

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Marco Teórico

NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. (Ver aquí) NOM-011-STPS-2001 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido. (Ver aquí). NOM-012-STPS-2012, Condiciones de seguridad y salud en los centros de trabajo donde se manejen fuentes de radiación ionizante. (Ver aquí). NOM-013-STPS-1993. Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se generen radiaciones electromagnéticas no ionizantes. (Ver aquí). NOM-015-STPS-2001, Condiciones térmicas elevadas o abatidas-Condiciones de seguridad e higiene. (Ver aquí). NOM-024-STPS-2001, Vibraciones-Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo. (Ver aquí). NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminación en los centros de trabajo. (Ver aquí). MANUAL BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES: Higiene industrial, Seguridad y Ergonomía; Manuel Jesús Falagán Rojo, Arturo Canga Alonso, Pedro Ferrer Piñol, José Manuel Fernández Quintana (Ver aquí) El Insignia, Editorial Insignia 2017 Resguardos en Maquinas (Ver aquí)

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Capítulo III En este capítulo se presenta los elementos de los Riesgos Mecánicos y Físicos.

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Definición de Riesgo Mecánico y Físico •

Riesgo Mecánico: Puede producirse en toda operación que requiera utilizar herramientas manuales, entre otras. Es aquel que puede producir lesiones corporales tales como cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos

desprendidos

o

proyectados,

atrapamientos,

aplastamientos,

quemaduras. •

Riesgo Físico: Está asociado a la probabilidad de sufrir un daño corporal ya que su desarrollo puede acarrear lesiones de diferente tipo e incluso, en caso de un error o accidente, provocar la muerte.

Riesgos en los materiales utilizados Un peligro también se deriva del material que se esté procesando en la máquina, ya sea por contacto con el mismo o porque está en contacto con el trabajador y a la parte móvil de la maquina Ejemplo: Una barra que gira en un torno y a la vez se esté maquinando. Riesgos en la proyección Proyección de partes de la propia máquina, como una lanzadera de un telar, pieza rota en una prensa, el estallido de una muela abrasiva, etc. La proyección puede ser también de partes del material sobre el que se está trabajando. Peligros originados por los movimientos de máquinas Movimientos de rotación: Árboles: Tornillos, vástagos, acoplamientos, brocas, tornillos, mandriles y barras o los elementos que sobresalen de los ejes o acoplamientos rotativos pueden provocar accidentes graves. Los motores, ejes y transmisiones constituyen otra fuente de peligro aunque giren lentamente.

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Resalte y aberturas: Algunas partes rotativas son incluso más peligrosas porque poseen resaltes y aberturas como ventiladores, engranajes, cadenas dentadas, poleas radiadas, etc. Herramientas de corte y abrasión: Muelas abrasivas, sierras circulares, fresadoras, cortadoras, trituradoras, etc. Piezas girando en sentido contrario: Dos cilindros girando entre sí o en sentido contrario Partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial: Estas son partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial a ellas: poleas, cadena con rueda dentada, engranaje de cremallera, etc. Piezas giratorias y parte fijas: Aspírales o tornillos sin fin, Volantes con radio y armazón de la maquina Movimientos alternativos y de traslación Formas de aproximación: Martillos de forja, Máquinas de moldeo en fundición Formas de sobrepaso: Cuchillas de guillotina, Mesa de máquina herramienta Movimiento de translación simple: Las piezas móviles suelen ir sobre guías. El peligro está en el momento en que la parte móvil se aproxima o pasa próxima a otra parte fija o móvil de la máquina. Dientes de hoja de cinta, Costuras de correa. Prensas, moldeadoras, aplanadoras, sierras, etc.

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Movimiento de rotación y traslación: Movimiento de traslación como vieles y vástagos Conexión con rueda o volantes: En máquinas de imprimir, textiles, conexiones de bielas, etc.

Movimiento de oscilación pendular: Pueden comportar riesgo de cizalla entre sus elementos o con otras piezas y de aplastamiento cuando los extremos se aproximan a otras partes fijas o móviles. Movimiento de tijera y brazos articulados de poleas. Fuentes más comunes de riesgos Las fuentes más comunes de riesgos mecánicos son las partes en movimiento no protegidas Clasificación de zonas de peligro Zona I punto de operación 

La herramienta o útil



El punto de contacto



Entorno cercano

Constituyen el sistema receptor de la maquina

Zona II parte de cinemática 

Motor



Transmisiones

Forman parte de los sistemas motriz y transmisor

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Zona III pieza a trabajar 

La pieza propiamente dicha



Partículas emitidas

Aunque no forma parte de la máquina, condiciona

Zona IV alimentación de la pieza 

Sistema alimentador-evacuador de la pieza



La pieza propiamente dicha



Entorno cercano

Forman parte del sistema receptor de la maquina

Zona V Sistemas Secundarios 

Refrigeración



Engrase

Integran los sistemas de lubricación, refrigeración y estanqueidad

Zona VI Dispositivos de Control 

Del sistema de energía



Sistema receptor



Sistema de alimentación de la pieza



Sistemas secundarios

Integran los sistemas de regulación, frenado, etc.

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Zona VII entorno y ambiente 

Distancia entre puntos y zonas barridas



Iluminación



Señalización



Ruido y vibraciones



Bancada y fundaciones

Punto de Corte Ocurre cuando los bordes de las partes de dos máquinas se cruzan o se mueven lo suficientemente cerca para cortar material blando. Equipos de elevación: Los equipos de elevación son máquinas usadas para que los trabajadores puedan llegar hasta los puntos más altos que se necesiten sin la construcción de andamios o en su caso para maniobrar objetos pesados Montacargas: Los montacargas son vehículos diseñados para la carga, el peso puede variar pero pueden levantar varias toneladas, siendo la carga promedio por tarima no mayor a 1 tonelada. Como prevenir riesgos: 

Regular forzadamente la velocidad de los montacargas.



De acuerdo a la capacidad de carga de los montacargas



Capacitar a los operadores para cada montacargas nuevo que utilicen



Las personas en un almacén no deben caminar por áreas de tránsito de montacargas como si estuvieran en una oficina

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Herramientas Manuales:

Las herramientas manuales son utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma individual que únicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana.

Los principales riesgos asociados a la utilización de las herramientas manuales son: 

Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el trabajo normal con las mismas.



Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la propia herramienta.



Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del material trabajado.



Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos

. Causas 

Uso de herramientas inadecuadas para el trabajo a realizar.



Uso de herramientas defectuosas.



Uso de herramientas de forma incorrecta.



Abandono de herramientas en lugar peligroso.



Transporte de herramientas de forma peligrosa.



Deficiente conservación y mantenimiento.

Sierra de arco: Las sierras son herramientas manuales diseñadas para cortar superficies de diversos materiales. Para usar esta sierra correctamente se debe sujetar firmemente la pieza a cortar, de forma que no pueda moverse. Así como debe de adoptar una postura que permita aprovechar la fuerza que se imprime.

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Alicates y tenazas: El alicate o los alicates es una herramienta manual cuyos usos van desde sujetar piezas al corte o moldeado de distintos materiales. 

Hay que mantenerlos y usarlos con las mandíbulas limpias y afiladas



No utilizar los alicates como martillo o llave para apretar tornillos o tuercas.



El filo de la parte cortante no debe estar mellado ni dañado.



Cuando se empleen para cortar objetos hay que tener cuidado de que los trozos no salten y provoquen daños en las personas que hay en ese lugar.



Si utiliza alicates en trabajos eléctricos debe aislar los mangos correctamente.



La utilización de alicates para cortar hilos tensados exige sujetar los extremos del hilo para evitar que puedan proyectarse involuntariamente.



Para llevar a cabo estos trabajos se usara obligatoriamente las gafas de protección.

Desatornillador: Como su mismo nombre lo dice, esta herramienta es usada para aflojar y apretar tornillos, que necesiten poca fuerza de presión y que generalmente son de pequeños diámetros.

Cuchillo: Instrumento para cortar, formado por una hoja de metal con un filo, terminado en punta y con mango para sostenerlo. Existen múltiples variantes para su uso doméstico, como herramienta y como arma defensiva y ofensiva.

Martillos y mazos: El martillo es una herramienta de mano, diseñada para golpear; básicamente consta de una cabeza pesada y de un mango que sirve para dirigir el movimiento de aquella.

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Escoplos y punzones: Son herramientas de mano diseñadas para expulsar remaches y pasadores cilíndricos o cónicos, pues resisten los impactos del martillo, para aflojar los pasadores y empezar a alinear agujeros, marcar superficies duras y perforar materiales laminados. 

Utilizar el punzón adecuado para cada tipo de trabajo.



Observar que el punzón está recto, no tiene la cabeza fungiforme y la punta no está deformada.



Los materiales que se marquen deben ser menos duros que la punta del punzón.



Sujetarse en ángulo recto con la superficie a marcar.



Dar golpes secos y fuertes.



Al golpear, dirigir la vista a la punta del punzón y no a la cabeza.

Limas: Utilizada para el desgaste y afinado de piezas de distintos materiales como el metal, el plástico o la madera. Está formada por una barra de acero al carbono templado que posee unas ranuras llamadas dientes y que en la parte posterior está equipada con una empuñadura o mango. El operario debe sujetar la lima por su mango con una de las manos, poniendo el dedo pulgar arriba de este y los dedos restantes rodeándolo por debajo, mientras que la otra mano puede apoyarse o agarrar el otro extremo de la herramienta.

Cinceles: Los cinceles son herramientas de mano diseñadas para cortar, ranura o desbastar material en frío, mediante la transmisión de un impacto. son de acero en forma de barras, de sección rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en un extremo y biselado en el extremo opuesto.

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Medidas preventivas Técnicas de prevención intrínseca: Se entiende por prevención intrínseca de una máquina, o diseño inherentemente seguro, la medida de prevención que elimina los peligros o reduce los riesgos asociados a los peligros cambiando características de diseño o funcionales sin utilizar resguardos ni dispositivos de protección. Técnicas de protección: Se entiende por protección en este campo a las medidas de seguridad consistentes en el empleo de medios técnicos específicos cuya misión es la de proteger a las personas contra riesgos.

Medidas de seguridad Medidas de Seguridad de las Maquinas: 

Prevención Intrínseca



Protección



Advertencias



Dispositivos de Seguridad

No integradas a la maquinaria: 

Equipo de protección personal.



Métodos de trabajo



Reglamento de la empresa

Tipos de Dispositivos de Seguridad: •

Dispositivos sensibles: Son aquellos que provocan la parada de una máquina cuando una persona rebasa un límite de seguridad se distingue entre:

•

Mecánico: Efectúan una detección mecánica mediante la utilización de cables, sondas, telescópicas, tarima sensible, etc.

•

No mecánico: La detección se lleva a cabo a través de medios 24

inmateriales como barreras foto eléctricas, detectores capacitivos, detectores ultrasónicos, etc. •

Dispositivos de retención mecánica: Se utilizan para retener algún elemento de la máquina (cuña, pasadores, bloques, calces, bulones, etc.)

•

Marcha a impulsos: Dispositivos que permiten el desplazamiento limitado del movimiento de la máquina

•

Mando sensitivo: Es un dispositivo tal que, al dejar de ser accionado el órgano de accionamiento retorna a la posición de parada

•

Mando a dos manos: Es un dispositivo de mando sensitivo que requiere como mínimo el accionamiento simultáneo de 2 órganos.

Resguardos (Guardas): Los resguardos son elementos de la máquina que se utilizan específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material. Características: •

Deben ser sólidos y resistentes.

•

La fijación de los resguardos fijo debe estar garantizada por sistemas para cuya apertura requiera de uso herramental.

•

La abertura de los resguardos fijos a de estar en función de la distancia al punto de peligro

•

El acceso al punto de operación de la máquina debe poder efectuarse únicamente a través de la zona protegida por los resguardos móviles o dispositivos.

Tipos de Resguardos: •

Resguardo fijo: Es el que se mantiene en su posición de cerrado

•

Resguardo regulable: Resguardo fijo o móvil cuya regulación permanece fija durante la operación

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•

Resguardo con dispositivos de enclavamiento: Cuando se abre da la orden de paro a la máquina

•

Resguardo con dispositivo de enclavamiento y bloqueo: No permite su apertura hasta que se haya detenido el movimiento peligroso de la máquina

Tarjeta de Aviso: Las tarjetas de aviso son señales de forma geométrica rectangular, que se utilizan para advertir que la maquinaria y equipo se encuentran desactivados, prohíben la activación y el retiro de las tarjetas a los trabajadores ajenos al mantenimiento. Las tarjetas deben colocarse en donde se activa la maquinaria y equipo en forma segura para evitar que sean retiradas con facilidad.

Riesgos físicos: Son los factores ambientales que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos que actúan sobre los tejidos y órganos del cuerpo del trabajador, y que pueden producir efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición de los mismos. Factores de riesgo físicos:

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•

Ruido:

•

Temperatura.

•

Iluminación.

•

Vibraciones

•

Radiación Ionizante y no Ionizante.

•

Radiación Infrarroja y Ultravioleta

Ruido: Son los sonidos cuyos niveles de presión acústica, en combinación con el tiempo de exposición de los trabajadores a ellos, pueden ser nocivos a la salud del trabajador. Tipos de ruido Ruido continúo Se produce por maquinaria que opera del mismo modo sin interrupción, por ejemplo, ventiladores, bombas y equipos de proceso. Para determinar el nivel de ruido es suficiente medir durante unos pocos minutos con un equipo manual. Ruido intermitente Cuando la maquinaria opera en ciclos, o cuando pasan vehículos aislados o aviones, el nivel de ruido aumenta y disminuye rápidamente. Ruido impulsivo Es el caso del ruido de impactos o explosiones, por ejemplo de un martinete, troqueladora o pistola. Es breve y abrupto, y su efecto sorprendente causa mayor molestia que la esperada a partir de una simple medida del nivel de presión sonora.

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Límites de exposición

Efectos de la exposición al ruido: •

Otológicos: Produce pérdida total o parcial de la capacidad auditiva.

•

Psíquicos: Induce alteraciones en la salud mental como fastidio, estrés, irritabilidad.

•

Orgánicos:

Induce

alteraciones

del

sistema

neurovegetativo

(presión

sanguínea, ritmo respiratorio), disminuye la velocidad de la actividad digestiva, cefalea, tensión muscular).

Medidas preventivas: •

Educación y entrenamiento sobre la existencia de ruido peligroso.

•

Implementación de medidas de protección personal frente al ruido

•

Limitar el tiempo de exposición personal en áreas de ruido.

•

Establecer un sistema de monitoreo y control de la capacidad auditiva del personal expuesto a ruido con el fin de detectar y prevenir eficazmente daños posteriores.

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•

Investigación y manejo de la fuente de generación de ruido

Radiación ionizante: Toda radiación electromagnética o corpuscular capaz de producir iones, directa o indirectamente, debido a su interacción con la materia. Tipos de radiaciones ionizantes: Las radiaciones ionizantes pueden ser: •

Electromagnéticas (rayos ultravioletas, rayos X y rayos Gamma)

•

Corpusculares (partículas componentes de los átomos que son emitidas, partículas Alfa y Beta y la radiación de neutrones).de su naturaleza

Fuentes de exposición: Todo lugar de trabajo u operación en que se manipulen o utilicen fuentes radiactivas o equipos generadores de radiaciones ionizantes. Algunas áreas importantes son: Empleo de Rayos X y fuentes de Rayos Gamma en medicina, en la industria e investigación. Clasificación y delimitación de zonas. El titular de la actividad debe clasificar los lugares de trabajo, considerando el riesgo de exposición y la probabilidad y magnitud de las exposiciones potenciales, en las siguientes zonas:

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Radiación no ionizante: Designa a la radiación electromagnética que no es capaz de producir iones, directa o indirectamente, a su paso a través de la materia comprendida entre longitudes de onda de 108 a 10-8 cm (cien millones a un cienmillonésimo de centímetro) del espacio electromagnético, y que incluye ondas de radio, microondas, radiaciones: láser, máser, infrarroja, visible y ultravioleta. Tipos de radiaciones no ionizantes: Los tipos de ondas electromagnéticas son: campos eléctricos y magnéticos estáticos, ondas electromagnéticas de baja, muy baja y de radio frecuencia, microondas (MO), Infrarrojos (IR), luz visible, ultravioleta (UV). Tipos de radiación no ionizante: •

Radiación infrarroja: Radiación no ionizante comprendida entre las longitudes de onda de 700 a 1400 nanómetros.

•

Radiación por radio y microondas: Radiación no ionizante comprendida entre las longitudes de onda de 108 a 104 cm (105 a 106 nanómetros).

•

Radiación láser: Sistema para producir luz coherente monocromática, de igual longitud de onda y frecuencia.

•

Radiación ultravioleta: Radiación no ionizante comprendida entre las longitudes de onda de 200 a 400 nanómetros.

•

Radiación visible: Radiación no ionizante comprendida entre las longitudes de onda de 380 a 750 nanómetros.

Medidas de precaución a la exposición de radiaciones no ionizantes: •

La maquinaria debe encenderse solamente durante el tiempo que se vaya a usar.

•

Se debe elegir la potencia más baja posible dentro del tratamiento.

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•

Limitar el tiempo de exposición a las radiaciones no ionizantes de los trabajadores calculando rotaciones.

•

Control de la distancia de seguridad frente a la maquinaria que emite radiaciones no ionizantes.

•

Uso de equipos de protección individual como gafas de seguridad para prevenir daños derivados.

Temperatura: •

Condición térmica elevada: es la situación ambiental capaz de transmitir calor hacia el cuerpo humano o evitar que el cuerpo humano transmita calor hacia el medio en tal magnitud que pueda romper el equilibrio térmico del trabajador, y tienda a incrementar su temperatura corporal central.

•

Condición térmica abatida: es la situación ambiental capaz de producir pérdida de calor en el cuerpo humano, debido a las bajas temperaturas, que puede romper el equilibrio térmico del trabajador y tiende a disminuir su temperatura corporal central.

Efectos a sobrexposición a temperaturas bajas 

Enfermedades respiratorias recurrentes



Estrés y nerviosismo



Somnolencia



Baja concentración



Congelación de algún miembro



Problemas pulmonares, oculares o de oído.

Efectos sobre exposición a temperaturas altas

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Prevención 

Ropa de trabajo especial



Alimentación controlada con el aporte calórico necesario



Realización de pausas laborales para relajar músculos e ingerir alimentos.



Sistemas de seguridad para evitar accidentes

Iluminación: Cantidad de luminosidad que se presenta en el sitio de trabajo del empleado Nivel de iluminación: cantidad de flujo luminoso por unidad de área medido en un plano de trabajo donde se desarrollan actividades, expresada en luxes. Clasificación: •

Natural: varía según la hora del día y la ubicación.

•

Artificial: por generación controlada por fenómeno de termo-radiación y luminiscencia.

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•

Directa: La luz incide directamente sobre la superficie iluminada. Es la más económica y la más utilizada para grandes espacios.

•

Indirecta: La luz incide sobre la superficie que va a ser iluminada mediante la reflexión en paredes y techos. Es la más costosa. La luz queda oculta a la vista por algunos dispositivos con pantallas opacas.

•

Semi-indirecta: combina los dos tipos anteriores con el uso de bombillas traslúcidas para reflejar la luz en el techo y en las partes superiores de las paredes, que la transmiten a la superficie que va a ser iluminada (iluminación indirecta). De igual manera, las bombillas emiten cierta cantidad de luz directa (iluminación directa); por tanto, existen dos efectos luminosos.

•

Semi-directa: la mayor parte de la luz incide de manera directa con la superficie que va a ser iluminada (iluminación directa), y cierta cantidad de luz la reflejan las paredes y el techo.

Efectos en la salud Se puede presentar: accidentes, fatiga visual molestias oculares, pesadez de ojos, picores, necesidad de frotarse los ojos, somnolencia. 

Trastornos visuales (Borrosidad, disminución de la capacidad visual)



Fatiga Mental (Síntomas extra oculares: cefaleas, vértigos, ansiedad)



Deslumbramientos (Pérdida momentánea de la visión)

Medidas Preventivas: •

Incrementar el uso de la luz natural.

•

Usar colores claros para las paredes y techos cuando se requiera mayor nivel de iluminación. 33

•

Iluminar pasillos, escaleras y rampas y demás áreas dónde pueda haber gente.

•

Proporcionar suficiente iluminación.

•

Proporcionar iluminación localizada para los trabajos de inspección o precisión.

•

Reubicar las fuentes de luz o dotarlas de un apantallamiento apropiado para eliminar el deslumbramiento directo.

•

Eliminar las superficies brillantes del campo de visión del trabajador.

•

Limpiar las ventanas y realizar el mantenimiento de las fuentes de luz.

Vibraciones Movimientos periódicos u oscilatorios de un cuerpo rígido o elástico desde una posición de equilibrio. Tipos de vibraciones De acuerdo con su origen, las vibraciones se pueden clasificar por sus características: 

Vibración Aleatoria: Es la que consta de muchas frecuencias comprendidas en un amplio intervalo; generalmente se determinan con funciones estadísticas ya que es totalmente irregular.

Vibraciones libres: se refieren al movimiento que existe cuando un sistema masaresorte se encuentra libre de fuerzas externas; el movimiento se mantiene por la transferencia cíclica de la energía entre formas potencial y cinética. Se clasifican en: 

Vibraciones Libres no amortiguadas o transitorias: ocurren cuando el movimiento se debe únicamente a las 34



Fuerzas de recuperación (movimiento armónico simple); al cabo de corto tiempo, desaparece debido al amortiguamiento producido por fuerzas de rozamiento.



Vibraciones libres amortiguadas: aquella en la que su amplitud disminuye lentamente hasta cesar el movimiento y después de cierto tiempo, regresa a su posición inicial.

Vibraciones forzadas: se producen cuando sobre un sistema masa-resorte actúan fuerzas externas a través de una fuerza oscilante aplicada al elemento de masa o de un movimiento oscilante del apoyo. Existen de dos tipos: 

Vibraciones Forzada no amortiguadas o periódica: ocurre cuando al sistema se le aplica una fuerza periódica (movimiento oscilatorio que se repite después de cierto periodo de tiempo en torno a una posición fija de referencia); se pueden presentar casos de resonancia, fase o desfase. En caso de presentarse resonancia, la amplitud de la vibración tiende a infinito, debido a las fuerzas de amortiguamiento. Esta situación debe evitarse y la frecuencia forzada no debe ser igual a la frecuencia natural del sistema.



Vibraciones forzadas amortiguadas: Aquella que se mantiene si se le aplica la fuerza que produce la vibración. La amplitud será menor a mayor fuerza de amortiguación.

Efectos de la exposición a vibraciones La exposición humana a las vibraciones puede producir sensaciones de placer, disconfort y hasta dolor, interfiriendo en actividades como la lectura y los movimientos de control de la mano.

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Límites de exposición Vibración mano – brazo Los límites para la evaluación y clasificación de la exposición a vibraciones, representan los valores máximos con base en la duración de la exposición diaria para una persona sana expuesta al riesgo periódicamente.

Vibraciones en todo el cuerpo La transmisión de vibraciones al cuerpo y los efectos sobre el mismo dependen mucho de la postura y no todos los individuos presentan la misma sensibilidad es decir, la exposición a las vibraciones puede no tener las mismas consecuencias en todas las situaciones.

Efectos patológicos

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Los efectos patológicos producidos por las herramientas vibratorias dependen no sólo de la propia vibración, sino de múltiples factores añadidos que pueden influir directa o indirectamente, como el tipo de trabajo, postura del miembro, estado físico general del trabajador, temperatura ambiental, etc. Existen dos grandes grupos de patologías originadas por el manejo de herramientas vibratorias: Alteraciones osteo-articulares de las extremidades superiores: generalmente relacionadas con el uso de aparatos que vibran con frecuencias comprendidas entre 4 y 50 Hz. Alteraciones vasomotoras: relacionadas con el montaje de herramientas vibratorias de alta frecuencia, entre 50 y 1.000 Hz. Medidas de prevención Para disminuir la exposición a vibraciones podemos tomar medidas que tienden a disminuir la magnitud de la aceleración transmitida, ya sea a la mano o a todo el cuerpo, o bien disminuir los tiempos de exposición a las mismas. Para disminuir el nivel de vibración de una máquina se deberán tomar medidas técnicas con este objeto: 

Establecer otros métodos de trabajo que reduzcan la necesidad de exponerse a vibraciones mecánicas.



Evitar la generación de vibraciones en la fuente, debidas a desgaste de superficies, holguras, cojinetes dañados, giro de los ejes, etc. Programar acciones de mantenimiento.



Desintonizar las vibraciones, modificando la frecuencia de resonancia por cambio de masa o rigidez del elemento afectado.



Atenuar su transmisión al hombre, interponiendo equipos auxiliares ó materiales aislantes y/o absorbentes de las vibraciones.

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Equipo de protección personal Se procurará utilizar herramientas anti vibratorias, guantes y cinturones anti vibratorios métodos de trabajo que favorezcan que las manos estén calientes.

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GLOSARIO Estanqueidad: Es la posibilidad de crear una superficie por donde no acceda el agua al interior del material

BIBLIOGRAFÍA



https://definicion.de/riesgo/



https://definicion.de/riesgo-fisico/



http://www.paritarios.cl/prevencion_de_riesgos_Riesgo_mecanico.html



https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/salud-ocupacional/riesgo-mec%C3%A1nico/



https://es.slideshare.net/QUESIAH/riesgos-mecnicos



http://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=4948965&fecha=31/05/199 9



https://blog.elinsignia.com/2017/06/09/resguardo-en-maquinas/



http://dof.gob.mx/nota_d.etalle.php?codigo=737289&fecha=11/01/2002



http://riesgosfisicosuvd.blogspot.com/2014/10/vibraciones.html



http://dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5076393&fecha=30/12/2008



http://dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=728016&fecha=14/06/2002



https://es.slideshare.net/alexmor91/seguridad-e-higiene-industrial-riesgosfisicos



https://www.saludcastillayleon.es/es/saludjoven/salud-laboral/1-riesgospuedo-encontrar-trabajo/1-2-riesgos-fisicos



http://www.dof.gob.mx/normasOficiales/3923/stps/stps.htm



https://dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5411121&fecha=09/10/2015



http://www.salud.gob.mx/unidades/cdi/nom/048ssa13.html



http://riesgoslaborales.feteugt-sma.es/portal-preventivo/riesgoslaborales/riesgos-relacionados-con-la-higiene-en-el-trabajo/riesgos-fisicos/

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Anexos 3.2 Riesgos mecánicos y físicos Preguntas sobre el tema

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