• Author / Uploaded
• Eduardo Zurita

Citation preview

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MEXICO INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA DEPARTAMENTO DE METAL-MECÁNICA LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA INGENIERÍA MECÁNICA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL “REPORTE DE PRÁCTICA NÚMERO 2” DISPOSITIVO PARA TRANSPOSICIÓN DE PAQUETES (REALIZACIÓN DE UN MANDO PROGRAMADO EN FUNCIÓN DEL DESPLAZAMIENTO) EQUIPO 1: CELAYA TONCHEZ ALDO GARCÍA HERNANDEZ ROBERTO DANIEL VARGAS PÉREZ IRVING URIEL VÁSQUEZ PINACHO CARLOS VICTORIA SANTIAGO NESTOR ZASO ZURITA JACOBO EDUARDO

GRUPO: MA FECHA: 8 DE ABRIL DE 2019 HORA: 12:00 h. - 13:00 h.

PROFESOR:

CALIFICACIÓN:

ING. DAVID ALMARAZ BOHORQUEZ

OAXACA DE JUÁREZ, OAXACA, ABRIL DE 2019.

ÍNDICE PRÁCTICA NUMERO 2: DISPOSITIVO PARA TRANSPOSICIÓN DE PAQUETES (REALIZACIÓN DE UN MANDO PROGRAMADO EN FUNCIÓN DEL DESPLAZAMIENTO). ............................................................................................. 3 OBJETIVO............................................................................................................... 3 INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 4 MATERIALES Y EQUIPO ....................................................................................... 5 METODOLOGÍA...................................................................................................... 5 Ejercicio 1. Ciclo único ......................................................................................... 6 Ejercicio 2. Ciclo continuo .................................................................................... 7 CÁLCULOS Y RESULTADOS ................................................................................ 8 CONCLUSIONES.................................................................................................... 9 REFERENCIAS ....................................................................................................... 9

2

PRÁCTICA NUMERO 2: DISPOSITIVO PARA TRANSPOSICIÓN DE PAQUETES (REALIZACIÓN DE UN MANDO PROGRAMADO EN FUNCIÓN DEL DESPLAZAMIENTO).

OBJETIVO Montar un circuito neumático que permita que los paquetes que llegan sobre un tren de rodillos sean levantados por un cilindro (1.0) y empujados sobre otro tren, mediante un segundo cilindro (2.0), teniendo en cuenta que el cilindro 2.0, no debe realizarse hasta que el cilindro 1.0, haya alcanzado su posición final trasera.

3

INTRODUCCIÓN Un circuito neumático es un conjunto de actuadores, válvulas y conductos que combinados de una forma determinada son capaces de cumplir una misión específica. Los circuitos hidráulicos y neumáticos están constituidos por una serie de elementos, los cuales deben ser identificados tanto en su forma como en su construcción. Además de una serie de letras y números utilizados en su designación, los cuales permiten conocer su ubicación dentro del circuito y aprender a utilizarlos correctamente, para evitar errores de instalación. Para ello existen las normas ISO 1219-1:1991 y 1219-2:1995, que establecen el dibujo esquemático de cada elemento. Se trata de una representación funcional, tremendamente explícita, que se aprende sin esfuerzo gracias a su tremenda fuerza representativa. En ningún momento trata de reflejar detalles constructivos sino exclusivamente funcionales, por lo que elementos diferentes pero con la misma misión se representan de idéntica manera.

4

MATERIALES Y EQUIPO 

Banco neumático



Tablero perforado



Compresor



Actuadores



Válvulas direccionales y de mando



Unidad de mantenimiento



Mangueras y conectores

METODOLOGÍA La metodología en el proceso de cada uno de los diagramas de la práctica fue de la siguiente manera: 1.- Se prendió el compresor 2.-Se conectó la unidad de mantenimiento al compresor por medio de una manguera 3.-Se conectó todos y cada uno de los actuadores, válvulas direccionales y de mando que intervenían en cada uno de los respectivos ejercicios por medio de los conectores y las mangueras 4.-Se abrió la válvula para permitir el paso del aire al sistema neumático. 5.-Cuando las conexiones no estaban bien conectadas se podía apreciar que no había estanqueidad en el sistema, o en dado caso de que los elementos no fueran conectados de la manera correcta o no fueran los adecuados al ejercicio, los actuadores no desarrollaban la función deseada. 6.-Se analizó que el ejercicio desarrollado fuese correcto, en el cual se encendió el sistema de mando. 7.-Se repitió el proceso desde el paso 3, para el nuevo ejercicio a desarrollar.

5

Ejercicio 1. Ciclo único Se debe realizar el montaje de los componentes de acuerdo al diagrama funcional mostrado (Diagrama 1). Materiales:       

2 Cilindros de doble efecto. 2 Válvula de 5/2 vías con botón pulsador. Mangueras conectoras. Válvulas reguladoras de flujo 2 conectores en T 3 finales de carrera Válvula 3/2 con botón pulsador

Figura 1. Ciclo único.

Procedimiento: Se conecta todos los componentes en forma cuidadosa como se indica en el diagrama funciona mostrado, asegurar que todas las mangueras han sido correctamente conectadas. Después se acciona la fuente y se pulsa el botón del elemento 1.2, lo cual hace que los dos vástagos se muevan hacia adelante, primero uno y después el otro, lo cual resulta que uno empuja el elemento y el otro lo eleva, una vez que se suelta el botón el vástago regresa a su posición inicial gracias a los finales de carrera correctamente ubicados.

6

Ejercicio 2. Ciclo continuo Se debe realizar el montaje de los componentes de acuerdo al diagrama funcional mostrado (Diagrama 2). Materiales:        

2 Cilindros de doble efecto. 2 Válvula de 5/2 vías con botón pulsador. Mangueras conectoras. Válvulas reguladoras de flujo 2 conectores en T 3 finales de carrera Válvula de enclave Válvula de simultaneidad

Figura 2. Ciclo continuo.

Procedimiento Se conecta todos los componentes en forma cuidadosa como se indica en el diagrama funciona mostrado, asegurar que todas las mangueras han sido correctamente conectadas. Después se acciona la fuente y el objeto pulsa la válvula de simultaneidad, lo cual hace que los dos vástagos se muevan hacia adelante, primero uno y después el otro, lo cual resulta que uno empuja el elemento y el otro lo eleva. El sistema solo funciona cuando hay un objeto que haga accionar la válvula, de lo contrario el sistema no se activa, por lo tanto, el sistema es totalmente automático. 7

CÁLCULOS Y RESULTADOS Ciclo único

Diagrama 1.

Ciclo continuo

Diagrama 2.

8

CONCLUSIONES 



Esta práctica de ciclo único se desarrolló con el fin de ejemplificar el procedimiento para elevar cajas de manera automática pero no del todo ya que un operario tiene que estar accionando la válvula para que el sistema funcione. Este sistema hidráulico es algo básico pero muy útil en cualquier industria para reducir el tiempo de trabajo, así como los riesgos que se presentan al momento de trabajar. En el sistema de ciclo continuo no es necesario que un trabajador lo opere, todo es totalmente automático el sistema se accionara cuando llegue un paquete si no, este no lo hará, entonces se reducen los costos de operación y mano de obra en la industria.

REFERENCIAS 1. W. Deppert/K.Stoll. Dispositivos Neumáticos. Alfaomega-Marcombo. 2. Jose Roldan Viloria. Neumática, Hidráulica y Electricidad aplicada. Paraninfo Editorial. 3. J.P. Groote. Tecnología de los circuitos hidráulicos. Ediciones Ceac. 4. FESTO-DIDACTIC Neumática (manual de trabajo).

9