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REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE LA EMPRESA TEXTIL ---------------

I INTRODUCCION • La empresa ------- reconoce la elevada jerarquía de los principios de la seguridad social como los elementos esenciales de la justicia social y para sustanciarlos establece un sistema de derechos, obligaciones y garantías contractuales que, aunados a los legales, tienden a fincar relaciones de trabajo dignas, seguras y determinantes en la formación del trabajador.

II Objetivo • Evitar la lesión y muerte por accidente

III Característica y Organización de los riesgos en los centros de Trabajo. • Nuestro Código del Trabajo estipula que todo centro de trabajo que se proyecte, construya, instale, amplíe, acondicione, o modifique sus instalaciones, de carácter permanente o temporal contará con una edificación y estructura de adecuada funcionalidad, distribución y características, cumpliendo con todas las condiciones de higiene y seguridad, para hacer frente a situaciones de emergencia.

3.1 De la contaminación del aire en el ambiente de trabajo • Un programa de control de la contaminación en los ambientes de trabajo se definen en dos etapas: • 1. Detección o reconocimiento • 2. Evaluación.

• 1) Detección o Reconocimiento. Consta de tres etapas: – Preliminar . Constituye el reconocimiento de la contaminación y el estudio de los materiales en uso. – Intermedio. Se debe obtener toda la información técnica de los productos empleados “Hojas de Seguridad”. – Final . Se debe confeccionar una lista de prioridades de evaluación utilizando el siguiente método que sugerimos:

• Vía de entrada al Organismo: – – – –

8 puntos (Aparato respiratorio + piel) 4 puntos (Aparato respiratorio) 2 puntos (absorción o irritación de la piel) puntos (ojos o ingestión)

• Clasificación de toxicidad aguda: – 8 puntos (riesgo extremo - muerte) – 4 puntos (alto riesgo - Daño temporal o permanente mayor) – 2 puntos (riesgo moderado - daño temporal o permanente menor) – 1 puntos (riesgo ligero - daños menores reversibles) (irritación)

• Clasificación de toxicidad crónica : – 8 puntos (Muerte - incluye cancerígenos) – 4 puntos ( Alta - daño permanente o temporal mayor) – 2 puntos ( moderada - daño permanente o temporal menor) – 1 puntos (ligera - daños reversibles menores)

• Factores físicos: – – – –

8 puntos (gas o aerosol - incluso partículas) 4 puntos (líquido volátil) 2 puntos (líquido poco volátil) 1 puntos (sólido)

• 2) Evaluación. La evaluación tiene como objetivos: •se deberá definir si el empleado/s está expuesto a concentraciones por encima del límite. • Definir exposiciones en situaciones de emergencia. • Definir y controlar eficiencia de medidas de control.

3.2 De la sobre carga térmica y ventilación • La industria textil requiere de calor, para realizar varios procesos como por ejemplo: en la hilatura de fibras sintéticas para permitir la fundición del chip o para ser utilizado en los procesos húmedos y/o de Acabados : como el blanqueo, preblanqueo, tintura, secado, termofijado, calandrado, etc.

• los trabajadores de las calderas, de mantenimiento, trabajadores de la sección de tintorería y acabados, trabajadores de las áreas de extrusión en hilatura de sintéticos, etc.. Deberá tener cuidado y mantener la concentración de sustancias tóxicas a un nivel inferior.

3.3 de los riesgos mecánicos • Protecciones de seguridad en máquinas. La máquina puede producir accidentes por atrapamientos, por golpes o por corte. Por lo que se necesitan elementos de protección que deben cumplir varios requisitos entre otros: A prueba de impericia, permitir las reparaciones, proteger al operario y los demás, estar seguras y ser bien construidas, etc. • Los riesgos mecánicos tienen relación directa con los métodos de mantenimiento y la utilización de las herramientas en cuanto se refiere a estar en buen estado de mantenimiento, ordenadas, haciendo uso de la herramienta adecuada para el tipo de trabajo, etc. En los riesgos mecánicos también se toman en cuenta los equipos de protección personal, esto es el calzado, la ropa, el casco de seguridad, las gafas, antiparras, tipos de protectores auditivos, mascarillas de protección de las vías respiratorias, para lo cual todo empleado que tenga contacto con maquinaria y solventes deberá usar de forma obligatoria.

3.4 De los riesgos eléctricos • Efectos de acuerdo a los Niveles de Intensidad. • 1) Umbral de percepción: 1 - 3 mA. • 2) Electrización. Con intensidades crecientes el hormigueo se hace desagradable y doloroso. • Valores de 8 mA. Aplicados bruscamente, provocan movimientos reflejos con posibles consecuencias secundarias. • 3) Tetanización. A partir de los 10 mA. Aparecen contracciones musculares incontrolables, se pierde la posibilidad de separarse voluntariamente del contacto. • 4) Asfixia. A partir de 25 - 30 mA. Se tetanizan los músculos respiratorios torácicos. • 5) Fibrilación Ventricular. Contracciones anárquicas del corazón.

• Las condiciones de seguridad en las instalaciones se dan utilizando: • Protecciones contra contactos directos : Protección por alejamiento. Protección por • aislamiento. Protección por medio de obstáculos. • Protecciones contra contactos indirectos: Puesta a tierra. Dispositivos de protección : • Activa, Pasiva, aparatos de maniobra y protección

3.5 de la iluminación y el color • nuestra normativa estipula que la relación entre valores mínimos y máximos de iluminación general medida en lux no sea inferior a 0,7 para asegurar la uniformidad de la iluminación de los locales. Y que cuando se exija iluminación intensa en un lugar determinado, se combinará la iluminación general de tal modo que evite deslumbramientos, en este caso la iluminación más débil será como mínimo 1/3 de la iluminación localizada.

3.6 de los ruidos y vibraciones • Nuestra legislación también contempla que para desarrollar actividades intelectuales o tareas de regulación o vigilancia, concentración o cálculo el ruido no se excederá de 70 dB.

• PROGRAMA DE CONTROL DE RUIDO INDUSTRIAL • El programa de control de ruido industrial, tiene que ser siempre de carácter preventivo, por lo que el ruido tendrá que ser controlado de la siguiente manera: • Control del ruido en la fuente. Cambios de proceso o maquinaria. • Aislación y Absorción acústica. Según el caso. • Reducción de los efectos sobre el hombre. Criterios de corrección mediante soluciones de ingeniería. • Protección personal. – El empleado deberá usar protectores auditivos que por obligación proporciona la empresa.

IV “Diseño seguro del trabajador” • El diseño seguro del trabajador comprende: • 1. Estudio y Medición de terrenos edificios instalaciones, vías de comunicación, escape, puntos de reunión, distribución de energía, tuberías, etc. utilizando maquetas y programas de computación.

• .2 Edificios Equipos y Procesos. Flujo de materiales en el proceso, reciclado y minimización de residuos, almacenamiento para prevenir incendios y explosiones, sistemas de transporte, iluminación, ventilación general y/o localizada, salidas de emergencia, mantenimiento, pasillos, procesos y métodos de fabricación, etc.

• 3 Operaciones Riesgosas que deben estar situadas en pequeños edificios de ocupación limitada con puertas y techos para explosiones.

• 4 Estudios de Impacto Ambiental. • En lo que respecta a la organización y según el Código del Trabajo existirá un Comité Interinstitucional de Seguridad e Higiene del Trabajo que para efectos prácticos se considera el organismo máximo rector de la Higiene y Seguridad en la empresa. • En los centros de trabajo en que laboren más de quince trabajadores deberá organizarse un Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo.

• Serán comunicadas por escrito al Ministerio de Trabajo y Recursos Humanos, así como al empleador y a los representantes de los trabajadores. • En departamentos calificados de alto riesgo, y que tengan un número mayor a 50 trabajadores, y en los departamentos permanentes que cuenten con más de 100 trabajadores estables, se deberá contar con una Unidad de Seguridad e Higiene y el Servicio Médico dentro de la empresa que cumplirán las funciones de prevención y fomento de la salud de los trabajadores.

• Además tanto los Comités y las Unidades de H y S deben mantener actualizado un archivo con documentos técnicos, entre otros los siguientes: • Acta constitutiva del comité o la Unidad de H y S y de las sesiones mensuales realizadas. • Todos los planos de la Fábrica. • Actas de cursos de capacitación realizados.

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• “Libro de Contaminantes” (Hojas de Seguridad). De todos los productos químicos. Que debe contener la siguiente información: • Nombre del producto. Nomenclatura. • Fórmula Química • Código dado por la Empresa • Características Fisico-Químicas: Punto de ebullición, fusión, inflamabilidad, aspecto, olor, color, etc. • Peligro de Fuego y/o explosión • Toxicidad. Se debe poner la concentración máxima permisible y la concentración ponderada en el tiempo. Los trastornos que causa. • Instrucciones de manipuleo. Medidas de Ventilación, Medidas de protección, guantes, gafas, ropa etc.

• • Agentes de extinción, derrames, destrucción del producto. • • Primeros Auxilios • • Otros datos. Formas de almacenado, recomendaciones de etiquetado, etc. • • Estudios de Impacto Ambiental.

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ORGANIZACION PARA EMERGENCIAS La Higiene y Seguridad dentro de la Empresa debe contar con un plan para emergencias. Plan para Emergencias. Dentro de éste plan se contempla la infraestructura necesaria como son: 1) Detectores de humo y calor 2) Central automática y repetidora (teléfono rojo) 3) Avisadores manuales 4) Línea de incendio 5) Team o brigada de emergencia. La empresa a más de la conformación del Comité de Seguridad e Higiene debe estructurar el “Team de Emergencia”, para cuando por la gravedad y tendencia del siniestro o por circunstancias propias del medio externo, el desarrollo de un suceso, pueda ser catalogado como emergencia para la Planta.

• El Team de Emergencia debe estar conformado por: • 1) El Director. Quién apreciará la situación, coordinará la acción de salvamento y lucha • contra incendio, apreciación del peligro para el servicio de emergencia, personal y • población vecina. Pondrá en ejecución las medidas necesarias, dirección de las • • investigaciones primarias internas, libramiento de la zona afectada para su orden y • limpieza, información a la superioridad.

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El Asistente. Organizará el lugar de Dirección. Establecerá las comunicaciones internas. Labrará una acta registrando los hechos. 3) Consultores. Quiénes asesoran al director del Team de emergencia. Serán los supervisores responsables y especialistas en asuntos técnicos y químicos. 4) Cuerpo de Bomberos. Realizarán las acciones de salvamento, extinción y otras que sean necesarias en caso de escape de gases, líquidos, inundación. Trasladarán a los accidentados. 5) Servicio Médico. Tomarán a cargo a los accidentados y coordinarán el socorro. Tomarán contacto con el hospital y otros médicos. 6) Energías. Se encargarán de normalizar y atender el suministro de energía eléctrica, agua, gas y el funcionamiento de los desagües. 7) Portería y Vigilancia. Avisarán al Team de Emergencia y requerirán el auxilio de los

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servicios públicos necesarios. Regularán el tránsito, controlando el acceso a la planta, recibiendo y facilitando el ingreso si está autorizado de bomberos, médicos, ambulancias, policía, funcionarios públicos, prensa, familiares de accidentados. 8) Personal. Informarán a los familiares de los accidentados, asesorarán en problemas de personal. 9) Información. Serán los encargados de informar a : Gerencia General, Prensa, Seguros. 10) Servicio Analítico y Fotográfico. Se encargarán de tomar muestras; determinar la concentración de gases, tomar fotografías. Una vez constituida la infraestructura necesaria se realizarán los siguientes pasos: • Capacitar al personal cuando se utiliza la alarma y cuando no, que debe hacer en los respectivos casos. • La evacuación tiene que estar organizada, debiendo fijarse un sitio de reunión, para verificar la presencia de todos los trabajadores. • Realizar la capacitación por grupos afines. • Realizar simulacros de alarmas, una vez por año, y cada vez que estos se realicen se deberá corregir las fallas cometidas en el anterior.