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• Jose Andres

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2) Diagramar y explicar cómo está conformada la red de abastecimiento (supply chain) escogida utilizando el modelo Scor.

MODELO SCOR EN LA CADENA DE SUMINISTRO DE PILSENER. NIVEL 1. Macro Procesos. Planificación (plan): Se determinan los recursos, se establecen las cadenas de comunicación y distribución, se coordinan los objetivos empresariales de acuerdo con la demanda y las capacidades disponibles y se establecen las mejores prácticas de los cinco procesos centrales (planificación, adquisición, fabricación, distribución y devolución) teniendo en cuenta el inventario, el transporte, los recursos y los requisitos legales para aumentar la eficacia.

Proceso de Planificación de Pilsener.

El proceso inicia con la Identificación de los clientes externos que permiten la consolidación de la empresa en el mercado, es decir los consumidores, gracias a ellos la empresa mantiene un constante crecimiento. Cervecería la

comercialización

todo

el

territorio

de

sus

nacional

productos y

de

trabaja

esa

Nacional

para

con distribuidores dentro de

manera

establece distribuidores

estratégicamente ubicados para poder atender a la mayor cantidad del territorio posible. Actualmente se maneja 115 distribuidores que están repartidos en todo el país, de los cuales 81 son atendidos por la planta de Pascuales, mientas que la planta de Cumbayá atiende a 34 distribuidores. Posterior a su identificación, se recepta la información para que sea posible el análisis de la datos de demanda y previsión de ventas que determina la planificación de producción según la capacidad permitida en sus instalaciones, a la misma que se le realizará un seguimiento constante para verificar la correcta ejecución de los procesos de fabricación asegurando la calidad característica del producto, a continuación se realizará la planificación de entrega y de rutas en el que consta la selección de rutas para optimizar tiempo y la organización de pedidos que son consolidados en Pallets tipo americano. Cada Pallet contiene exactamente 72 cajas o jabas de 12 botellas cada una en una configuración de 4x3x6 cajas por pallet. Los pallets se ubican en bodega de tal forma que sólo se requiera movilizarlos mediante montacargas al momento de iniciar las operaciones de carga. Los lotes preparados con su respectiva identificación necesitan estar listos antes de las 6:00am, hora en que da inicio el proceso de carga en los camiones de entrega. Los camiones son monitoreados constantemente y el líder de ruta indica las paradas que realiza y el momento en el que realiza la entrega y facturación para que la información sea almacenada en los datos del área contable y su posterior planificación financiera.

Adquisición (Source): Se adquieren bienes y servicios, teniendo en cuenta la necesidad y disponibilidad de mercancías, la compra, la recepción, el control de calidad y la disponibilidad de materia prima.

Proceso de Adquisición de Pilsener.

Este proceso se encarga de manejar todas las compras que son necesarias en la Planta, mediante este proceso cada colaborador indica el material que necesita para que compras se encargue de la compra del mismo. El proceso comienza con una solicitud de parte del usuario, y debe ser aprobada por el jefe del área, de ahí el área de compras se encarga de elegir los posibles proveedores para mandar a cotizar el material requerido, cuando llegan las cotizaciones se analiza el mejor precio para realizar el pedido y cuando es un material de urgencia se analiza el precio y el tiempo de entrega del material, cuando se ha elegido al mejor proveedor se manda el pedido para su posterior entrega.

También

se encarga del seguimiento del pedido, que el proveedor cumpla las características del pedido y el tiempo de entrega. También se encarga de la calificación de los proveedores y medir el desempeño de los mismos para decidir si se continúa con los mismos o se busca nuevas alternativas.

Dentro de su plantilla de proveedores de materia prima para la producción de cervezas Pilsener constan 650 agricultores de las Provincias de Carchi, Imbabura y Pichincha, quienes además reciben semillas certificadas, capacitación, asistencia técnica, fertilizantes e insumos agrícolas amigables con el medio ambiente. Fabricación (Make): Confección o elaboración del producto a partir de la combinación de sus componentes o materias primas especialmente por una serie de procesos y medios mecánicos.

Proceso de Fabricación de Pilsener.

El proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En este proceso intervienen la información y la tecnología, que interactúan con personas, y su objetivo último es la satisfacción de la demanda.

Es necesario atender a sus etapas para poder entender como cada una de ellas interviene de forma decisiva en la consecución del objetivo final, que no es otro que la transformación de los productos y/o servicios con el fin de que estos puedan lograr la satisfacción del cliente, cubriendo las necesidades. Entrega

(Deviler):

La distribución en

las empresas supone

el

conjunto

de

actividades que se realizan desde que el producto se elabora por el fabricante o empresa hasta que es comprado por el consumidor

Proceso de Entrega de Pilsener.

La logística de distribución es fundamental en una empresa: abarca el camino que sigue un producto desde que ha sido elaborado por el fabricante hasta que llega a manos del consumidor final. Se trata de una de las partes de la gestión de la cadena

de suministro (Supply Chain) que tiene como objetivo que la llegada de un producto o bien hasta el cliente. La logística de distribución es una parte imprescindible de Supply Chain, es decir, la cadena de suministro de un servicio o producto desde que se planifica hasta que se consume. Para trabajar en el ámbito de la logística y la distribución se requiere una formación específica que permita la entrega de los productos en las condiciones acordadas con el cliente (tiempo, cantidad, precio, calidad y localización)

Devolución.- El proceso de la devolución, dentro del campo empresarial hace referencia al acto de recuperar o reemplazar algo, es decir, al realizar una compra cuyo artículo presente algún tipo de problema, el cliente tiene derecho a pedir cambio de mercadería o en algunos casos, de extrema situación, a la devolución del dinero.

Proceso de Devolución de Pilsener.

El proceso de devolución inicia verificando el estado del producto, este tiene que estar tal y como el cliente específica para la devolución ya sea por caducidad o por algún defecto en la manipulación o entrega del producto, es decir, en el transporte en caso de que se compruebe que el producto tiene algún defecto por culpa de la empresa; se procede a revisar si hay en sock para para reemplazar con el mismo producto, en caso de que si, se reemplaza la cantidad necesaria con el producto en buen estado; en caso de que no, se debe contactar con el proveedor para comprobar que se cuente con la cantidad necesaria en Stock. En caso de qué si haya, se procede al abastecimiento para el cambio; en caso de que no, se debería comunicar con la fábrica para abastecer el stock y cambiar la mercadería con defecto o caducada

Si se da el caso de qué no exista el Stock necesario para reemplazar todo el producto se procede a buscar una alternativa para reemplazar tales, se revisa los productos similares para la devolución se contacta con el cliente consultando si este producto es de su agrado para ser reemplazado. Si la situación es de que le cliente no desee este reemplazo, se puede considerar un crédito a favor del cliente dentro de la empresa para posteriores compras; es necesario y súper importante que no se realice la devolución del dinero pues representa una pérdida grande para la empresa en distintos aspectos. NIVEL 2. Nivel de Configuración Planificación.- Dentro de la planificación detallamos el proceso, empezando con: el aprovisionamiento; nos enfocamos principalmente en abastecer para stock donde podemos encontrar actividades como la entrega de productos, revisión de productos, verificación de la mercadería, abastecimiento de productos y se acorda el pago al proveedor. Para abastecer pedido está: establecer cantidad demandada para pedido, abastecimiento de productos para producción y stock de emergencia, verificación de mercadería y obviamente de igual manera acordar pago con el proveedor.

Proceso de Planificación de Pilsener.

Dentro de la producción tenemos: para Stock y para pedido; en la producción para Stock está establecer pedidos, contactar proveedores (en caso de no disponer para la producción) y acordar el pago anticipado En producción para pedido tenemos; detalle del pedido para despachar, constatar materia prima disponible para la producción, acordar forma de pago y establecer medidas de producción.

Dentro de la distribución encontramos la distribución de productos en stock dónde está contactar con transporte, empacar en cantidades adecuadas, constatar de qué la mercadería se transporte en condiciones óptimas y desarrollar documentos básicos como guías de remisión. Y por último tenemos en caso de devolución donde se detalla el retorno de productos defectuosos encontramos que el proceso se basa en revisar el producto y su estado, constatar de si se cuenta con stock para cambio de mercadería y en caso de que no; generar crédito pero sobre todo evitar la devolución de dinero.

3) Definir las métricas de desempeño de la cadena de suministro basándose en el marco para la toma de decisiones relacionadas con la cadena de suministro MÉTRICAS DE DESEMPEÑO 1. La calidad de suministro: Pilsener al apoyar a sus proveedores de cebada con semillas certificadas, capacitación, asistencia técnica, fertilizantes e insumos agrícolas amigables con el medio ambiente se encarga de cuidar la calidad de materia prima para que llegue al proceso de fabricación del producto en óptimas condiciones, de lo contrario en un caso hipotético de falta de detección temprana de un lote de cebada en malas condiciones que ingresa a la planta para el proceso de fabricación del producto, ocasionaría pérdidas de lotes de producción y por ende pérdidas económicas y de recursos, además de retraso en la producción planificada. 2. Tiempo de entrega de suministro: Utilizando el mismo ejemplo de la cebada, se debe considerar que la siembra del cereal es periódica y tarda

como mínimo dos meses para que pueda ser cosechado, por lo que se debe tener una planificación minuciosa en relación a los intervalos de tiempo en que la materia prima es requerida y la posibilidad de entrega por parte de los productores, por el mismo motivo Pilsener cuenta con varios proveedores de dicha materia prima para que sea posible el aprovisionamiento atemporal y la producción sea permanente considerando sus altos volúmenes diarios elaborados en sus dos plantas ubicadas en Quito y Guayaquil que en conjunto producen hasta 250.000 docenas diarias. En caso contrario, significaría que la demanda dependa de la capacidad de oferta y producción, la misma que estaría limitada por los tiempos irregulares de abastecimiento. 3. El horizonte de pronóstico: El horizonte de pronóstico de inventario para la demanda de Cerveza Pilsener se planificara mensualmente debido a que existen meses con mayores demanda como son las temporadas de vacaciones o feriados dependiendo del mes, como es de nuestro conocimiento a gran parte de los ciudadanos ecuatorianos les gusta ingerir bebidas alcohólicas en su tiempo libre, un ejemplo claro es el feriado de carnaval donde todo el país independiente de la provincia en que se encuentre tiene días libres, precisamente en estos días en todo el país de organizan programas festivos desde muy pequeños como fiestas de parroquias hasta el evento más grande que es el carnaval en Guaranda, en esta época se nota claramente el aumento del consumo de bebidas alcohólicas; por tal razón se debe planificar mensualmente un horizonte de pronóstico para poder satisfacer la demanda mensual en cuanto a la bebida alcohólica Pilsener.

4. La frecuencia de actualización: Cervecería Nacional que es una gran empresa la cual fabrica la bebida alcohólica Pilsener tendrá una frecuencia de actualización mensualmente, debido a que es más factible comparar niveles de inventario y calcular la demanda mensualmente con periodos anteriores, y por ende tendrá mayor facilidad al momento de proveerse de inventario óptimo para satisfacer la demanda en el país. 5. El error de pronóstico: El error de pronóstico de la demanda en cuanto a Pilsener será bajo, debido a que el ecuatoriano tiende a consumir lo mismo siempre. Otro punto son los ingresos mensuales de ecuatorianos, en el cual la gran mayoría recibe menos de 1 000 USD mensuales lo que motiva a seguir consumiendo Pilsener porque es una bebida alcohólica de bajo costo. Cabe recalcar que el anterior año el error de pronostico fue muy alto debido a la pandemia actual Covid-19, en realidad casi todas las empresas pequeñas, medianas o grandes no estaban preparados para un suceso como el que atravesamos actualmente. Claramente la demanda no solo de Pilsener bajo drásticamente sino la de muchas más bebidas alcohólicas. 6. Los factores estacionales: Cervecería Nacional produce mayor cantidad de bebidas alcohólicas Pilsener en verano, debido a que en la Región Sierra por lo general con las vacaciones de estudiantes muchos padres y madres de familia deciden tomar sus vacaciones. En esta época del año el turismo se incrementa notablemente en la Región Costa donde un ecuatoriano mayor de edad por lo general por el sol y las altas temperaturas decide tomar cerveza frente al mar, con amigos, en covachas, entre otras; causando así un incremento en la demanda.

7. La fracción de las entregas a tiempo En el caso de la cebada que es un producto fundamental a la hora de la fabricación de cerveza, Cervecería Nacional lleva a cabo un programa “Siembra Cebada” que apoya a 650 agricultores con la entrega de semillas certificadas, capacitaciones, fertilizantes e insumos agrícolas; este programa se da en las provincias de Carchi, Imbabura y Pichincha con el fin de obtener dicho producto a menores costes, cabe mencionar que la cebada se demora dos meses para que se pueda cosechar y tenga mayor rendimiento a la hora de su uso, así que podemos mencionar que la fracción de entrega de cebada es cada dos meses después de la siembra pero sin olvidar no siempre todo se va a sembrar igual sino por periódicamente para no perder el abastecimiento de esta materia prima. 8. El margen de utilidad: Como breve introducción aquí no se ve muy afectado con una variación en precios porque el precio se mantiene fijo, donde varia es el precio de venta al público donde la cerveza 600gm tiene un valor entre 1,00$ y 1,75$, y el precio de la cerveza de 1 litro varía entre 1,25$ y 2,10$ estos precios dependen del lugar y a quien se venda el producto, si es al mayorista o al minorista. Pilsener notablemente está generando un nivel de utilidad muy rentable a nivel nacional, esto lo podemos notar primero en los años que lleva manteniéndose en el mercado ecuatoriano con su cerveza tradicional ya sea por unidad o por jabas para los clientes al minorista, en el caso de distribuidores de cerveza obviamente se venderá grandes cantidades a menor precio.

9. Nivel de servicio de producción: Dentro del rango de producción Pilsener se encarga de coordinar como se va abasteciendo el stock a medida de la producción terminada completa y también valorando el tiempo en el que se logra producir cierto nivel de productos, esto lo usa con el afán de verificar tanto el tiempo estimado para el cual se necesitara una demanda provocada por otros factores externos así como también factores dentro de la compañía para poder tener un stock de emergencia el cual lo usara si la demanda se incremente en cualquier periodo del año, así como también para valorar como se podría aumentar el mismo nivel de producción para poder incrementar la oferta de su producto dentro del mercado nacional. 10. Productos con mas de un numero especificado de días en el inventario: Cervecería Nacional evalúa el inventario que mas tiempo a logrado estar dentro del mercado nacional para de esta manera aumentar la producción de ser necesario si existiese una demanda demasiado alta, así como también para identificar si su producto e encuentra con sobreoferta y así encontrar motivos por los cuales tiene un inventario mayor al pronosticado ya sea por motivos de descuentos o precios o si existiera un movimiento lento de la mercadería dentro del mercado. 11. Inventario de seguridad promedio: La unidad de control de existencias de Cervecería Nacional evalúan como se da la demanda del producto ya sea dentro de temporadas donde la demanda del producto crece con el motivo de obtener cual sería el inventario de seguridad para poder abastecer tanto pedidos de emergencia o improvistos, así como también para poder contar con un inventario optimo para satisfacer otros factores como la devolución o la sobredemanda en el mercado de dicho producto.

12. Fracción transportada por modo: Debido a que Cervecería Nacional no usa transporte propio sino bajo contrato se evalúa la fracción de transporte tanto en las unidades con las que se cuenta para poder abastecer los pedidos así como también en dólares para poder identificar cuanta valoración tiene cada modo de transporte, para lo cual cada mes Cervecería Nacional realiza una evaluación continua tanto a sus actuales transportistas así como aquellos que han dejado de trabajar para de esta manera evaluar como se encuentran

las

unidades

en

las

que

su

producto

se

encuentra

distribuyéndose debido a que al ser un producto frágil debe contar con las medidas necesarias para su transporte y de esta manera realizar una distribución eficiente a sus minoristas. 13. Retorno de producto dañado: Dentro de los protocolos de Cervecería Nacional se considera como producto dañado a todo aquel que se encuentre ya sea por factor tiempo fuera de su fecha de caducidad, así como también se considera producto dañado a aquel en el que su envase se encuentre en malas condiciones ya sea de sellado o por mala transportación. Dentro de esto solo un 0,6% de producto es devuelto por efectos de caducidad o también por efectos de sellado. Este porcentaje es gracias a que en el inventario se usa un modelo el cual lo primero en entrar es lo último en salir eso ayuda a que este porcentaje de caducidad no sea tan alto. Por otra parte, el retorno por daños en el envase solo se produce si desde la fábrica el producto se despacha con daño mas no si el producto por efectos de manipulación es dañado o afectado. Conclusiones

Dentro de la planificación es importante siempre tomar en cuenta, cuáles son los factores internos o externos y cada uno de las situaciones que afectan o afectarían de manera directa e indirecta para lograr cumplir correctamente el proceso de la cadena de suministros es primordial, tener en cuenta todos los efectos que pueden causarse por algún motivo X dentro de este proceso. Para determinar las formas de planificar, fabricar, comprar y distribuir las mercancías es muy importante también, considerar cada uno de los factores internos de la empresa como el costo y la calidad de los productos así también como la agilidad con que reaccionan las necesidades del cliente y del mercado. Dentro de una cadena de suministro es fundamental considerar como un factor primordial a la tecnología, ya que, cada vez esta aumenta y las herramientas y sensores que esta genera permite que las empresas den un mejor servicio conociendo así la demanda que los consumidores exigen para así producir y distribuir productos con mayor eficacia y eficiencia es importante dejar claro que utilizar los distintos factores que se presentan de la mejor manera ayudará a que se logre un éxito en este proceso. Muddassir Ahmed, experto en la gestión de la cadena de suministro, en sus escritos, ha determinado distintos pilares que se consideran importantes en el tema; la gente, los sistemas, procesos y la puesta en práctica, es una muy buena idea considerarlos para tener éxito en el proceso. En conclusión, para obtener un proceso correcto y sobre todo lleno de éxito en una cadena de suministro hay que basarnos en tres principios; colocar el producto correcto, en el lugar correcto y sobre todo en el tiempo correcto así de fácil se

logarría el objetivo de la cadena de suministro y mantener buenas relaciones entre los elementos que se desarrollan en esta. Obviamente la cadena de suministro nunca será un proceso de uno o dos elementos es bueno tener en cuenta siempre que el trabajo colaborativo de equipos multi-empresas en donde se ponen especial atención sobre la gente, los procesos y las herramientas tecnológicas que se utilizan dará un resultado favorable para todas y cada una de las partes que participan en esta.