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• Diego Turpo Coila

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Redes industriales Niveles Jerárquicos en una Red Industrial Los niveles que conforman la jerarquía de las redes industriales corresponden a: Nivel de Gestión. Es el nivel más elevado y se encarga de integrar todos los niveles en una estructura de fábrica e incluso de múltiples fábricas. Los equipos aquí conectados suelen ser estaciones de trabajo que hacen de puente entre el proceso productivo y el área de gestión. A este nivel se emplea una red de tipo LAN (Local Area Network) o WAN (Wide Area Network). Nivel de Control: Nivel intermedio que enlaza y dirige las distintas zonas de trabajo con autómatas de gama alta y PC dedicados a diseño, control de calidad, programación, etc. Se suele emplear una red de tipo LAN. Nivel de Campo y Proceso: Integra pequeños automatismos (autómatas compactos, multiplexores, de E/S, controladores PID, etc.) dentro de sub-redes. En este nivel se emplean los buses de campo siendo muy importante que la información sea transferida dentro de los intervalos de tiempo requeridos por el proceso industrial para así cumplir con los requerimientos de tiempo real. Nivel de entradas / salidas: Es el nivel más próximo al proceso, haciendo referencia a las interconexiones entre los sensores y actuadores que se encargan de realizar la adquisición de los datos del proceso. En las redes de comunicación industrial es necesario cumplir con los requerimientos de protección frente a fallos y alta inmunidad a los fenómenos electromagnéticos presentes en los ambientes industriales, para lo cual se recurre a incluir inteligencia a los dispositivos con el fin de detectar eventos que reporten el estado de la comunicación, y en caso de fallo ejecutar algoritmos de control que mantengan el funcionamiento del proceso en modos seguro. Para algunas aplicaciones específicas se debe recurrir a la inclusión de equipos redundantes que tomen el control del proceso en situaciones de fallo La integración y conexión transparente de los diferentes dispositivos y equipos que conforman una red industrial, de diferentes fabricantes y diferente funcionalidad, corresponde a uno de los mayores retos que enfrenta la industria de automatización y control, con el objetivo de cumplir con los siguientes requerimientos actuales: Flexibilidad para cambiar la configuración de los procesos de producción y satisfacer las nuevas demandas de productos. Distribución de funciones críticas, tales como el control, programación y la supervisión del proceso. Recolección de información con perfiles adecuados que permitan el gerenciamiento de los equipos y del proceso. Arquitectura más simple y con menor costo. Interoperabilidad entre varios fabricantes, aumentando la posibilidad de elección y disminuyendo los costos de los insumos y equipos. Arquitectura totalmente digital. Posibilidad de expansión con bajo costo.

Tipos de topología de redes industriales La topología de red es un concepto con el que se define como un mapa físico o lógico de una red para el intercambio de datos. En ese orden de ideas, se trata del modo en que se ha diseñado una red, bien sea en un plano físico o lógico.

Topología anillo

Se encuentra compuesta únicamente por un anillo cerrado que está formado por nodos y enlaces, en donde cada nodo va a estar conectado únicamente con los dos nodos adyacentes.

Topología árbol

Es muy semejante a la topología en estrella extendida. En este caso la diferencia central es que no cuenta con un nodo central. En vez de lo anterior, hay un nodo de enlace troncal, que casi siempre está ocupado por un hub o switch, desde donde sepan ramificando los otros nodos.

Topología bus

Es una topología de red en donde se todos los nodos están conectados directamente con un enlace y no hay ningún otro tipo de conexión entre los nodos. De manera física, cada host está conectado a un cable común, así que se pueden comunicar directamente, pero la ruptura de este cable hace que los hosts queden desconectados.

Topología estrella

Es un tipo de topología en donde hay un nodo central a partir del cual se irradian los demás enlaces hacia los otros nodos. Es por el nodo central, casi siempre ocupado por un hub, en donde la información que circula por la red pasa.

Topología de malla

También conocida como topología de malla completa, implica que cada nodo se encuentra conectado a todos los demás nodos. En ese sentido, se pueden llevar los mensajes de un nodo al otro por diferentes caminos. En otras palabras, no es posible que exista alguna interrupción en las comunicaciones.

BUS DE COMUNICACIÓN INDUSTRIAL ASi. El bus AS-Interface es una red estándar de mercado, robusta y suficientemente flexible, que cumple con todos los requerimientos para un bus de comunicación industrial. Está especialmente diseñada para el nivel “más bajo” del proceso de control. La red AS-Interface representa “los ojos y los oídos” para el control del proceso, pero utilizando técnicas de comunicación industrial

1.- El maestro ASi. El maestro de AS-Interface es el que se encarga de recoger los datos de la red y enviárselos al PLC correspondiente, y viceversa. Él mismo organiza el tráfico de datos en el cable AS-Interface y, en caso necesario, pone los datos de los sensores y actuadores a disposición del PLC o de un sistema de bus superior (por ejemplo, PROFIBUS), a través de las denominadas pasarelas DP/AS-Interface. También transmite parámetros de configuración a los esclavos, supervisa la red constantemente y suministrar datos de diagnóstico. El maestro ejecuta todas sus funciones de manera automática. Además, se encarga de realizar el diagnóstico de todo el sistema, reconoce las fallas en cualquier punto de la red, indica el tipo de fallo y determina qué esclavo lo originó.

Fig. 2.4 Ejemplo de un maestro de AS-Interface: CP342-2 para SIMATIC S7-300

2.- Esclavos Los esclavos pueden ser módulos de E/S descentralizados, conectados con el programa de control del PLC. El esclavo de AS-Interface reconoce los bits de datos enviados por el maestro y le devuelve sus propios datos. Hay esclavos de AS-Interface de todos los tipos posibles: Módulos normales (módulos digitales, módulos analógicos, módulos neumáticos, etc.) o módulos inteligentes (arrancadores de motor, columnas de señalización, botoneras, etc.). En la figura 2.5 se muestra un arrancador de motor. Es interesante notar que los motores se pueden arrancar y proteger dentro de la red, directamente en campo; este ejemplo permite conocer la versatilidad de los esclavos en la red ASi.

Fig. 2.5 El arrancador de motor dentro la red AS-Interface.

3.- Cable ASi El cable AS-i se ha diseñado como cable bifilar engomado, el perfil especial impide que se puedan conectar estaciones con la polaridad incorrecta. El cable plano amarillo es el estándar, su geometría es fija y asimétrica, se encarga de transmitir los datos de toda la red y la alimentación a los sensores conectados en la misma. Para los actuadores se necesita una alimentación auxiliar (tensión auxiliar de 24 V DC o 230 V AC), para el cable de alimentación auxiliar a 24 V DC se utiliza un cable de color negro, y para el cable de alimentación auxiliar a 230 V AC se utiliza el mismo cable, pero en color rojo [27].

No es necesario cortar, pelar ni atornillar el cable. Para este tipo de conexión se dispone de módulos de acoplamiento en técnica de perforación de aislamiento. El cable ASi es auto cicatrizante. Esto significa que los agujeros producidos por las cuchillas de contacto en el revestimiento de goma del cable se cierran por sí mismos, restableciendo el grado de protección IP67, en el que IP significa Internal Protección, y el 6 se refiere a la protección contra partículas sólidas y el 7 a la protección contra fluidos. En caso de montaje del cable en un módulo ASi, el propio cable hermetiza el orificio de entrada.

Fig. 2.6 Cable ASi

Fig. 2.7 Perfil del cable ASi

4.- Fuente de alimentación La fuente de alimentación para la red AS-Interface suministra una tensión entre 29,5 V DC y 31,6 V DC. Utiliza el acoplamiento integrado de datos y alimentación, es decir, permite transmitir datos y suministra energía a los sensores conectados en la red. Para ello, los datos transmitidos en la red AS-Interface se envían en forma de impulsos, también se encarga de modular la tensión continua en la red. Las salidas de la red se alimentan a través del cable negro perfilado. Para este cable se puede utilizar una fuente de alimentación normal de 24 V DC que cumpla con la especificación PELV (cable de protección a tierra).

Fig. 2.8 Fuente de alimentación para AS-Interface

Componentes adicionales: Existen algunos componentes adicionales en la red ASi tales como:

Repetidores Pasarelas Dispositivo direccionador

1. Repetidores La red AS-Interface funciona sin problemas hasta una longitud de 300 metros (sin repetidor hasta 100 metros). En caso de que la instalación necesite más de 100 metros, se puede ampliar la red con 2 repetidores en serie hasta un máximo de 300 metros, 100 metros por cada nuevo segmento. El repetidor trabaja como un amplificador de señal. Los esclavos se pueden conectar en cada uno de los 3 segmentos de la red AS-Interface. Cada segmento necesita su propia fuente de alimentación.

3. Pasarelas Si se tienen estructuras de automatización complejas, la red AS-Interface se puede conectar a un sistema de bus superior (por ejemplo, PROFIBUS). Para esto se necesita una pasarela, por ejemplo, el DP/AS-i-Link 20E de Siemens, la cual funciona como maestro de AS-Interface, pero como esclavo del sistema de bus superior. La red AS-Interface se encarga de suministrar sus señales binarias al sistema de bus superior para su posterior tratamiento en el programa de PLC. En la

4. Dispositivo direccionador. Las direcciones de todos los participantes hay que asignarlas antes de poner en servicio la red AS-Interface. Esto se puede realizar en modo OFFLINE con la ayuda de un dispositivo de programación, o en modo ONLINE por medio del programa del PLC de la CPU del maestro. En algunos esclavos, también se puede realizar después de su montaje en la red, por medio del conector de direccionamiento que llevan integrado. Las direcciones de esclavo pueden tener un valor entre 1 y 31 (o entre 1A y 31A, y 1B y 31B, en caso de utilizar el perfil ampliado ASi 2.1). Cualquier esclavo nuevo, tiene por defecto la dirección 0. El maestro reconoce esta dirección y no lo incluye en el proceso de comunicación normal. La asignación de las direcciones es totalmente libre. Da absolutamente lo mismo si un esclavo posee la dirección 21 o la 28. También es indiferente el orden de los esclavos en la red.

RESDES ETHERNET Ethernet es la capa física más popular la tecnología LAN usada actualmente. Otros tipos de LAN incluyen Token Ring, Fast Ethernet, FDDI, ATM y LocalTalk. Ethernet es popular porque permite un buen equilibrio entre velocidad, costo y facilidad de instalación. Estos puntos fuertes, combinados con la amplia aceptación en el mercado y la habilidad de soportar virtualmente todos los protocolos de red populares, hacen a Ethernet la tecnología ideal para la red de la mayoría los usuarios de la informática actual. La mayor parte del tráfico en Internet se origina y termina en conexiones de Ethernet. En el momento en que aparece un nuevo medio, como la fibra óptica, Ethernet se adapta para sacar ventaja de un ancho de banda superior y de un menor índice de errores que la fibra ofrece. Ahora, El éxito de Ethernet se debe a los siguientes factores:   

Sencillez y facilidad de mantenimiento. Capacidad para incorporar nuevas tecnologías. Bajo costo de instalación y de actualización.

Red punto a punto Los dispositivos en red actúan como socios iguales, o pares entre sí. Como pares, cada dispositivo puede tomar el rol de esclavo o la función de maestro. Las redes punto a punto son relativamente fáciles de instalar y operar. A medida que las redes crecen, las relaciones punto a punto se vuelven más difíciles de coordinar y operar.

Su eficiencia decrece rápidamente a medida que la cantidad de dispositivos en la red aumenta.

ADAPTADORES ETHERNET SERIE El objetivo principal de esta herramienta es proporcionar comunicación entre los dispositivos serie y una computadora a través de sus puertos COM que reconocen las señales enviadas por un convertidor a través de Ethernet. En la práctica, esto significa que al usar hardware RS-232 a convertidor de Ethernet     

Prolongar la vida útil de los equipos serie existentes. Simplificar los diagnósticos y el mantenimiento de los equipos. Reducir los costes por utilización de líneas y rutas en las comunicaciones de larga distancia. Integrar periféricos en una infraestructura preexistente. El acceso a cada dispositivo conectado es directo y puede realizarse por la red local, a través de un router, una WAN o Internet.

• Compartir datos con cualquier número de ordenadores y otros recursos de su red. • Sustituir conexiones serie de distancia limitada.

Protocolos de comunicación AS-i Se sitúa en la parte más baja de la pirámide de control, conectando los sensores y actuadores con el maestro del nivel de campo. Los maestros pueden ser PC situados en los niveles bajos de control, o pasarelas que comuniquen la red AS-Interface con otras redes de nivel superior, como Profibus o DeviceNet. Las Características Principales de AS-Interface son:  Ideal para la interconexión de sensores y actuadores binarios.  A través del cable AS-i se transmiten datos y alimentación.  Cableado sencillo y económico. Se puede emplear cualquier cable bifilar de 2 x 1.5 mm2 no trenzado ni apantallado.  El cable específico para AS-i, el Cable Amarillo, es autocicatrizante y está codificado mecánicamente para evitar su polarización incorrecta.  Sistema monomaestro, con un protocolo de comunicación con los esclavos muy sencillo.  Permite la conexión de sensores y actuadores No AS-i mediante módulos activos.  Hasta 124 sensores y 124 actuadores binarios con direccionamiento estándar.  Transmisión por modulación de corriente que garantiza un alto grado de seguridad.  Detección de errores en la transmisión y supervisión del correcto funcionamiento de los esclavos por parte del maestro de la red.  Cables auxiliares para la transmisión de energía: Cable Negro (24 V DC) y Rojo (220 V AC).

DeviceNet es una red digital, multi-punto para conexión entre sensores, actuadores y sistemas de automatización industrial en general. Esta tecnología fue desarrollada para tener máxima flexibilidad entre los equipos de campo e interoperabilidad entre diferentes fabricantes. Introducido originalmente en 1994 por Allen-Bradley, DeviceNet transfirió su tecnología a ODVA en 1995. La ODVA (Open DeviceNet VendorAssociation) es una organización sin fines de lucro compuesta porcentos de empresas alrededor del mundo que mantiene, difunde y promueve la tecnología DeviceNet y otras redes basadas en el protocolo CIP (Common Industrial Protocol). Actualmente más de 300 empresas están registradas como miembros, y 800 más ofrecen productosDeviceNet de todo el mundo. La red DeviceNet está clasificada en el nivel de red llamada devicebus, cuyas características principales son: alta velocidad, comunicación a nivel de byte que incluye comunicación con equipos discretos y analógicos y el alto poder de diagnóstico de los dispositivos de la red

Profibus El bus de comunicaciones puede adaptarse a las aplicaciones más diversas gracias a una solución de sistemas modulares y muestra sus mejores prestaciones en todos los segmentos de la automatización discreta y las industrias de procesos. El bus de comunicaciones goza de acreditación a nivel mundial y puede emplearse en todos los pasos de la producción y de los procesos.

Las soluciones uniformes PROFIBUS ayudan a reducir considerablemente los gastos de inversión, explotación y mantenimiento y contribuyen a incrementar la productividad de forma decisiva.

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PROFIBUS-FMS

Brinda al usuario amplia selección de funciones cuando comparado con otras variedades. Es la solución estándar de comunicación universal usada para solucionar tareas complejas de comunicación entre CLPs y DCSs. Esa variedad soporta la comunicación entre sistemas de automatización, además del cambio de datos entre equipos inteligentes, y es usada, en general, a nivel de control.

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PROFIBUS-PA

El PROFIBUS PA permite medición y control a través de línea de dos hilos simples. También permite accionar los equipos de campo en zonas con seguridad intrínseca. El PROFIBUS PA permite aún el mantenimiento y la conexión/desconexión de equipos mismo durante la operación, sin afectar otras estaciones en zonas de potencial explosivo.



PROFIBUS DP

Esta es la solución de alta velocidad del PROFIBUS. Su desarrollo fue perfeccionado principalmente para comunicación entre los sistemas de automatización y los equipos descentralizados. Es aplicable en los sistemas de control, donde se destaca el acceso a los dispositivos distribuidos de I/O. Es utilizado en sustitución a los sistemas convencionales 4 a 20 mA, HART o en transmisiones de 23 Volts, en medio físico RS485 o fibra óptica. Requiere menos de 2 ms para transmitir 1 kbyte de entrada y salida y es muy usado en controles con tiempo crítico.

Modbus Modbus es un protocolo de comunicaciones, basado en la arquitectura maestro/esclavo o cliente/servidor, diseñado en 1979 por Modicon para su gama de controladores lógicos programables (PLCs). Debido a que este protocolo fue público, de fácil uso y que requiere poco desarrollo (maneja bloques de datos sin suponer restricciones) se convirtió en un protocolo de comunicaciones estándar en la industria. Es el protocolo de mayor disponibilidad para la conexión de dispositivos electrónicos industriales. El protocolo Modbus permite el control de una red de dispositivos, por ejemplo un equipo de medición temperatura y humedad puede comunicar los resultados a una PC.

Modbus también se usa para la conexión de un PC de supervisión con una unidad remota (RTU) en sistemas de supervisión de adquisición de datos (SCADA). Existen versiones del protocolo Modbus para puerto serial y Ethernet.

El protocolo UDP UDP es un protocolo no orientado a conexión. Es decir, cuando una maquina A envía paquetes a una maquina B, el flujo es unidireccional. La transferencia de datos es realizada sin haber realizado previamente una conexión con la máquina de destino (maquina B), y el destinatario recibirá los datos sin enviar una confirmación al emisor (la maquina A). Esto es debido a que la encapsulación de datos enviada por el protocolo UDP no permite transmitir la información relacionada al emisor. Por ello el destinatario no conocerá al emisor de los datos excepto su IP. El protocolo TCP Contrariamente a UDP, el protocolo TCP está orientado a conexión. Cuando una máquina A envía datos a una máquina B, la máquina B es informada de la llegada de datos, y confirma su buena recepción. Aquí interviene el control CRC de datos que se basa en una ecuación matemática que permite verificar la integridad de los datos transmitidos. De este modo, si los datos recibidos son corruptos, el protocolo TCP permite que los destinatarios soliciten al emisor que vuelvan a enviar los datos corruptos.

La familia de los PLC's ALLEN BRADLEY manejan diferentes protocolos de comunicación industrial.

Red ControlNet La red ControlNet es una red de control abierta que satisface las demandas de aplicaciones en tiempo real de alto rendimiento efectivo. ControlNet admite enclavamiento de controlador a controlador y control en tiempo real de E/S, variadores y válvulas. También proporciona conexión en red de control en aplicaciones discretas y de proceso, incluidas aplicaciones de alta disponibilidad. Red DeviceNet La red DeviceNet proporciona conexión en red de control e información abierta a nivel de dispositivo para dispositivos industriales simples. Admite la comunicación entre sensores y accionadores y dispositivos de más alto nivel tales como controladores

programables y computadoras. Con alimentación eléctrica y señal en un solo cable, ofrece opciones de cableado simples y rentables.

Red EtherNet/IP La red EtherNet/IP proporciona sistemas de red a nivel de toda la planta con el uso de tecnologías de conexión en red abiertas y estándar del sector. Permite control e información en tiempo real en aplicaciones discretas y de proceso continuo, lotes, seguridad, variadores, movimiento y alta disponibilidad. La red EtherNet/IP conecta dispositivos tales como arrancadores de motor y sensores a controladores, dispositivos HMI, entre otros, en la empresa. Admite comunicaciones no industriales e industriales en una infraestructura de red común. La familia de los PLC's SIEMENS manejan diferentes protocolos de comunicación industrial PPI (Point-to-Point Interface, interfaz punto a punto) es una interfaz integrada que fue desarrollada especialmente para SIMATIC S7-200. Una red PPI une típicamente controladores S7-200. De todas formas, en la red PPI otros controladores S7 (p. ej. S7-300 y S7-400) o paneles de operador pueden comunicarse con una S7-200 PPI es un protocolo maestro-esclavo con el que los dispositivos maestros envían peticiones a los dispositivos esclavos. Los dispositivos esclavos no inician avisos, sino que esperan hasta que un dispositivo maestro envía una petición o pide una respuesta. La comunicación tiene lugar por medio de una conexión PPI que utilizan ambos. Los dispositivos maestros son, p. ej.: • PG con STEP 7-Micro/WIN • dispositivos HMI (panel táctil, visualizador de textos o panel de operador) Los dispositivos esclavos son, p. ej.: • CPUs S7-200 • módulos de ampliación (p. ej. EM 277) También las CPUs S7-200 pueden activarse como maestros PPI mediante la programación. MPI MPI (Multi Point Interface, interfaz multipunto) es la interfaz integrada para productos SIMATIC: • Controlador (Ej. CPU S7300 y S7400)

• Paneles • PG/PC MPI utiliza el medio de transmisión estándar eléctrico RS 485, que también es empleado por PROFIBUS. Con MPI se crean pequeñas subredes con las propiedades siguientes: • Poca extensión • Pocas estaciones • Volumen de datos reducido MPI ofrece unas propiedades de red sencillas con los servicios siguientes:    

Comunicación PG/OP Comunicación S7 Comunicación básica S7 Comunicación de datos globales (GD)

MPI admite velocidades de transferencia desde 187,5 kbits/s hasta 12 Mbits/s. Las direcciones de las estaciones MPI deben ser unívocas y se ajustan con PG/PC. PROFIBUS Con PROFIBUS se conectan aparatos de campo, p.ej. unidades periféricas descentralizadas, válvulas o accionamientos, con sistemas de automatización como SIMATIC S7, SIMOTION, SINUMERIK o PCs. PROFIBUS normalizado según IEC 61158 y EN 50170 es un sistema de bus de campo abierto y robusto con tiempos de reacción cortos. Las principales empresas de la industria de la automatización admiten este estándar de bus de campo abierto. PROFIBUS ofrece una solución de bus de campo para la automatización completa de la producción y los procesos con un intercambio de datos rápido y fiable así como con capacidades de diagnóstico integradas. PROFIBUS también puede emplearse en áreas con peligro de explosión así como para aplicaciones de seguridad y en dispositivos HA. Hub

El hub es el dispositivo más sencillo de todos. Un Hub tiene la función de interconectar los ordenadores de una red local. Comparado con el switch y el router, es mucho más simple, ya que sólo se dedica a recibir datos procedentes de un ordenador para transmitirlo a los demás. Digamos que se trata de un punto central de conexión en una red. Normalmente son usados para conectar segmentos de una red LAN a través de sus diferentes puertos. "Cuando un paquete es recibido en un puerto, es copiado a todos los demás puertos, para que cualquier nodo conectado a la red pueda verlo

El switch es un aparato muy semejante al hub, pero envía los datos de manera diferente. A través de un switch aquella información proveniente del ordenador de origen es enviada al ordenador de destino.Básicamente, los switchs crean una especie de canal de comunicación exclusiva entre el origen y el destino. Así la red no queda "limitada" a un solo equipo en el envío de información, a diferencia del hub. El funcionamiento del dispositivo aumenta la respuesta de la red ya que la comunicación está siempre disponible, excepto cuando dos o más ordenadores intentan enviar datos simultáneamente a la misma máquina. En otras palabras, el switch distribuye los datos a cada máquina de destino, mientras que el hub envía todos los datos a todas las máquinas que responden. Está concebido para trabajar en redes con una cantidad de máquinas ligeramente más elevado que el anterior dispositivo que hemos descrito. "Esta característica también disminuye los errores (colisiones de paquetes de datos, por ejemplo). Así como en el hub, un switch tiene varios puertos y la cantidad varía de la misma forma El router es el dispositivo que se encarga de reenviar los paquetes entre distintas redes. Es más "inteligente" que el switch, pues, además de cumplir con la misma función, tiene además la capacidad de escoger la mejor ruta para que un determinado paquete de datos llegue a su destino. Los routers son capaces de interconectar varias redes y generalmente trabajan en conjunto con hubs y switchs. Suelen poseer recursos extras, como firewall, por ejemplo.

El equipo conecta al menos dos redes, normalmente una red LAN y una conexión WAN hacia tu ISP. Usa cabeceras y tablas de enrutamiento para determinar el mejor camino para que el paquete llegue a su destino, usando protocolos como el ICMP para comunicarse con otros routers y así descubrir el camino más eficiente entre dos nodos.

IP Todos los sitios web, todos los ordenadores y todos los routers tienen una dirección IP, es la forma en la que se pueden identificar a sí mismos dentro de una red o en Internet. Las direcciones IP pueden cambiar constantemente, así que si tenemos que compararlas con algo podría ser con la dirección de nuestra casa, que cambia si nos mudamos. Si alguien nos quiere enviar algo, necesita nuestra dirección, y si un dispositivo quiere comunicarse con otro y enviarle datos, necesita su IP. En el caso de 192.168.1.1, se trata de una dirección bastante conocida por los usuarios, y que debe resultarle familiar a todo aquel que alguna vez la haya usado para acceder a la configuración de su router. Esta IP es una dirección privada usada por la mayoría de los fabricantes de routers desde la que se puede acceder a los ajustes del dispositivo. Los parámetros IP son visibles si el módulo apto para la comunicación soporta el protocolo TCP/IP. Esto suele suceder en todos los módulos Ethernet. La dirección IP consiste en 4 números decimales comprendidos en un rango entre 0 y 255. Los decimales están separados entre sí por un punto. Ejemplo: 140.80.0.2 La dirección IP se compone de • la dirección de la (sub)red de red

la dirección del nodo (también se denomina host o nodo

Protocolos completos de General Cable que brindan ayuda a lo siguiente: Tipo de red/ Protocolo

Descripción

Aplicaciones

Oferta de cable

Data Red de área local (LAN) diseñada Highway, DH- para aplicaciones para fábricas; basada en la norma EIA RF-485 485

Entorno industrial liviano, relativamente limpio, cambios mínimos de temperatura

GCR1314

Banda base LAN utilizada para Data Highway conectar una pequeña cantidad de nodos en un enlace común o con Plus, DH+ otras redes industriales como parte

Entorno industrial liviano con variaciones como armadura plenum, muy flexible, LSZH, cerrada de aluminio o acero

GCR1314, GCR 1300

de una instalación en toda una planta de fabricación integrada de computadoras

Entorno industrial liviano, relativamente limpio, cambios mínimos de temperatura

C4841A, C4851 A,C4842A, C485 2A,C4843A, C48 44A, C7112A, C 7114A,C7116A, C7118A

HART® brinda comunicación digital a instrumentos de control de los Entorno industrial liviano, ProtocoloHAR procesos analógicos inteligentes relativamente limpio, cambios basados en T® mínimos de temperatura microprocesadores/microcomputad oras

Consultar RS485; cables adicionales C2534A, C8123, C8101

RS-485

Métodos de comunicación en serie para computadoras y dispositivos; interfaz de comunicación muy usada en la adquisición de datos y aplicaciones de control en los que múltiples nodos comunican

galvanizado, CCW®, rellena con gel

ControlNetTM

Red de control en tiempo real que brinda transferencia a alta velocidad de datos de entrada, salida y bloqueo en tiempo crítico; diseñado para responder a las necesidades de control e información de alto nivel de diversas subredes y controladores

DeviceNetTM

Entorno industrial liviano con variaciones como cubierta de Red digital de multicaída que CPE, muy flexible para conecta y funciona como una red de ambientes de condiciones comunicación entre los extremas, clasificación 1 de 600 controladores industriales y los V para usar con bandeja equipos de entrada y salida (I/O) portacables, clase 2 de 300 V para aplicaciones principales o de caída

GCR1305, GCR 1306,GCR1312, GCR1311,GCR1 313, GCR1317, GCR1307, GCR 1308

Foundation FieldbusTM

Protocolo digital de comunicación bidireccional en serie utilizado en redes de control de procesos que estandarizan la interconexión entre sensores, impulsores y equipos de control

Entorno industrial liviano, relativamente limpio, cambios mínimos de temperatura, principal y/o secundario, CCW®

GCR1302, GCR 1303, 9989.FB01 801120,9989.FB 01802120,9989.F B01804120, 9989 .FB01601118,99 89.FB01602118, 9989.FB0160411 8

Profibus

Logrado a través de un bus de campo; basado en normas internacionales universales y orientados al modelo de referencia de la Interconexión de sistemas abiertos según ISO/IEC 7498

Logrado a través de un bus de campo; basado en normas internacionales universales y GCR1304, GCR orientados al modelo de 1302, 9899.PB02 referencia de la Interconexión de 201000 sistemas abiertos según ISO/IEC 7498

Entorno industrial liviano con variaciones como armadura plenum, muy flexible, buena cobertura de trenza, cerrada de aluminio o acero galvanizado, CCW®

GCR1309

Interbus

Sistema de bus del sensor/iniciador para procesamiento de datos para aumentar la productividad de las máquinas y las plantas de fabricación

Entorno industrial liviano, relativamente limpio, cambios mínimos de temperatura

GCR1319, GCR 1318

Modbus

Se utiliza en múltiples aplicaciones principales-secundarias para controlar y programar los equipos que se comunicarán entre equipos, sensores e instrumentos inteligentes para controlar los equipos de campo que usan computadoras personales y HMI

Entorno industrial liviano con variaciones como armadura plenum, muy flexible, LSZH, cerrada de aluminio o acero galvanizado, CCW®, rellena con gel

GCR1320, C484 1A, C4851A, C4 842A, C4852A, C4843A, C4844 A, C7112A, GC R1310, C7114A, C7116A, C7118 A, GCR1309

CC-Link

Una red que procesa datos de control e información a altas Entorno industrial liviano, velocidades para brindar integración relativamente limpio, cambios eficiente de plantas de fábricas y mínimos de temperatura automatización del proceso

GCR1315, GCR 1316

Sistema inteligente de distribución (SDS)

Sistema de bus para sensores e iniciadores inteligentes; basado en CAN como se define en las especificaciones Bosch V2.0 de CAN

Entorno industrial liviano, relativamente limpio, cambios mínimos de temperatura, principal y/o secundario

GCR1332, GCR 1334

Bus de control SeriplexTM

Método simple de conexión de equipos de sistemas de control de entrada y salida que usan un único cable lo cual reduce los costos de instalación

Entorno industrial liviano con variaciones como armadura cerrada de aluminio

GCR1330, GCR 1331,GCR1333