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• Milton Huamanchoque

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PRACTICA Nro. 6 PRACTICA DE RECOCIDO 1. OBJETIVO  Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad del material.  Se busca que el estudiante identifique una definición para recocido basándose en que dicho proceso elimina las tensiones internas de una aleación, recuperando su estructura inicial. 2. MARCO TEORICO El recocido es un tratamiento térmico propio de los productos semielaborados y acabados donde está diseñado para reducir al mínimo las tensiones internas creadas durante los procesos de fabricación. El recocido sirve también para aumentar el grado de cristalinidad de los materiales y así mejorar sus propiedades mecánicas. Esto reduce la tendencia al alabeo y deformación de las piezas después de mecanizarlas, y mejora la estabilidad dimensional. El proceso del recocido se puede realizar de muchas maneras diferentes pero sea cual sea el método utilizado, el objetivo es el mismo. Los materiales son calentados lentamente hasta una temperatura propia de cada uno. Una vez llegado a esa temperatura, se mantiene durante horas, dependiendo del espesor, para asegurarse que el material se calienta al cien por cien. Después, las piezas son enfriadas lentamente y de forma homogénea hasta llegar a temperatura ambiente. El objetivo de este proceso es reducir las tensiones internas de las piezas y aumentar el grado de cristalinidad de los materiales.

Grafica de una definición básica de recocido

2.1 ETAPAS: El recocido se realiza en tres etapas: primero se calienta el material hasta la temperatura de recocido, después se mantiene la temperatura durante un tiempo determinado. Por último se deja enfriar el material lentamente. Se deben preparar debidamente las piezas que se vayan a recocer. Se debe eliminar la herrumbre y el óxido.  Recocido de eliminación de tensiones Por medio de la deformación en frío se presentan tensiones en el material. Dichas tensiones pueden provocar deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse mediante un recocido calentando el metal entre 550 y 650 °c y manteniendo la temperatura durante 30-120 minutos. Después se enfría de forma lenta.  Recocido de ablandamiento Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difíciles de trabajar mediante arranque de viruta (torneado, fresado, etc.) o mediante deformación en frío. para ablandar el material puede hacerse un recocido. se calienta la pieza entre 650 y 750 °c tras lo cual se mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su temperatura. es habitual mantener una subida y bajada alternativa de la temperatura en torno a los 723 °c.  Recocido normal : Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en frío, tales como doblado, fundición, soldadura, etc. el procedimiento consiste en calentar a temperaturas entre 750 y 980 °c, conforme al contenido de carbono del material, tras lo que se mantiene la temperatura para después dejar enfriar lentamente al aire.  Recocido por cortocircuito El recocido por cortocircuito es el tratamiento térmico mediante corriente eléctrica que tiene como fin principal ablandar el metal usando el efecto joule para regenerar la estructura molecular de metales sobrecalentados que al enfriarse han acumulado tensiones internas y que es imprescindible eliminarlas para en el caso del cobre obtener un cobre de alta conductividad eléctrica y para lograrlo se debe necesariamente recocer o revenir el metal.  Principio y tipos de los procedimientos de recocido -

calentamiento del material a la temperatura de recocido Mantenimiento de la temperatura sobre un tiempo determinado Refrigeramiento lento del material

PARTE EXPERIMENTAL  Objetivo básico de la práctica realizada Poder definir bien en si el objetivo básico del recocido en una aleación del acero, y lograr observar la microestructura de este, luego de dicho proceso (recocido)  Materiales usados en el laboratorio:  Cal  Horno  Plancha negra de 2 mm de espesor (ACERO).

Plancha cortada en 20 pedazos

cal

 Desarrollo de la práctica.  La plancha inicialmente obtenida, se cortan en 20 pedazos (ACERO), los cuales solo ingresan 19 al horno, porque uno ya estaba a temperatura ambiente. Contando los 19 pedazos de acero, para el ingreso al horno.

Introduciendo las 19 placas de acero al horno, hasta una temperatura de recocido de 600 oc.

 Se inicia la extracción de las placas de acero pero una por una , es decir una vez llegada a la temperatura de 600 0c , se sacan las placas una por una cada 15 minutos , y se inicia su enfriamiento en cal (permite un enfriamiento lento).

Extracción de las pequeñas placas de acero, pero uno por uno y cada 15 minutos.

Al sacar las placas del horno, su enfriamiento tiene que realizarse en cal, para que se dé un enfriamiento lento.

 Ahora iniciando la metalografía de las pequeñas planchas de acero de 2mm de espesor. Puliendo la muestra para luego empotrarla , y ver su microestructura.

Debemos de pulir las 4 muestras que nos corresponden al laboratorio de nuestro turno, para lograr ver su microestructura.

Este es el reactivo con el cual se va a iniciar su ataque químico, para luego observar su microestructura correspondiente a las 4 muestras

Luego de realizar el ataque químico no olvidar lavar en alcohol, porque el reactivo puede consumir o atacar demasiado ala probeta.

 Ataque químico para la observación de la microestructura.

Realizando el taque químico para cada probeta correspondiente, para ver su microestructura.

Las 4 probetas que han sido previamente sometidos al ataque químico, están listas para su vista en el microscopio.

Iniciando la vista de microestructuras de cada una de las probetas en el microscopio, para un mejor observación, se debe de comenzar a graduar el micrómetro, y así lograr una mejor resolución.

Resultados

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CONCLUSIONES En esta práctica de recocido (recristalización), se enfriaron las muestras en el mismo horno, por ende como su enfriamiento es más lento estos son más blandos , es decir no tendrían la dureza similar a la de una muestra que ha sido enfriado en tiempos cortos , como segundos , característica del temple; por lo tanto concluiríamos que el tratamiento de recocido es necesario para ablandar un acero extremadamente duro , o sino para poder trabajar un acero que ha sido sometido a un tratamiento defectuoso.

BIBLIOGRAFÍA

http://www.bodycote.com/es-ES/services/heat-treatment/annealing-normalising.aspx

http://www.bodycote.com/es-ES/services/heat-treatment/annealingnormalising/annealing.aspx

http://www.bohlerperu.com/2922.php

http://explicaciones-simples.com/2014/10/15/templado-revenido-normalizado-yrecocido/