• Author / Uploaded
• David Jiménez Castañeda

Citation preview

Tecnológico Nacional de México Instituto Tecnológico de Orizaba Asignatura: Sistemas de Manufactura Proyecto Final Elaboración de ------------Presenta:  Jimenez Castañeda David  Juárez López Christian

Hora: 10am-11am

Catedrático: Dr. Juan Hernandez Jimenez Fecha: 12 de junio del 2020

pág. 1

INDICE

INTRODUCCION Durante todo este estudio, se dará a conocer información verídica y real acerca de la situación real en la que se encuentra la purificadora de agua “La Presa” siendo así, información y datos recopilados por los integrantes de este equipo a través de pequeñas visitas al local y de pláticas realizadas con el personal y el dueño de la empresa. Se retomará información de la asignatura de sistemas de manufactura, ya que, conceptos básicos acerca de esta misma, son necesarios retomar para poder entender mejor el panorama en el que la empresa se encuentra. También se definirán algunos conceptos en el capítulo 2 Marco Teórico y así mismo, se ejecutarán algunas herramientas básicas para la conservación industrial en el capítulo 3 obteniendo los resultados registrados en este proyecto. Se mostrarán todas las operaciones que conlleva el proceso de purificación del agua, así como una descripción de los equipos en los que se llevan a cabo estos procesos. Se muestran a detalle todo y cada una de las inversiones que se consideraron pertinentes para que la micro empresa dedicada a la producción, envasado y comercialización de agua purificada necesita para empezar las operaciones y así ofrecer agua purificada 100% en garrafón con un proceso que garantice su pureza y calidad, y poder llegar a tiempo con los clientes, con una excelente actitud de servicio a precios accesibles e inmejorables, para satisfacer las expectativas de los consumidores de agua purificada. El presente proyecto se encuentra dividido en 3 capítulos, lo cuales cada uno contiene información detallada de estos mismo, empezando en el capítulo I, las generalidades de la empresa en donde se da a conocer información de cómo inicio la empresa, un poco de historia de esta misma, su macro y micro ubicación, el proceso de producción y los equipos con lo que cuenta la empresa. En el capítulo II, se hablará acerca del marco teórico, lo cual está definido por los conceptos básicos de las herramientas que ocupamos relacionado con la asignatura de sistemas de manufactura, estas fueron aplicadas durante este estudio de la empresa. Por ultimo en el capítulo III, se describe cómo es que las herramientas fueron utilizadas, y los resultados de esta investigación para así dar paso al plan de metodología 5 a uno de las áreas que cuenta la empresa, en el cual se describirán las actividades que se deben realizarse al equipo para poder tener un mejor nivel de eficiencia en dicho equipo. Por último, las conclusiones del equipo, así como las fuentes de investigación.

CAPITULO I Planteamiento del estudio 1.1 Planteamiento del problema En la purificadora de agua “la presa” ubicada en Tlilapan, se observó el siguiente problema: Falta de suministros de tapas, falta de organización y limpieza en el almacén de garrafones vacíos Esto trajo consigo los siguientes efectos Falta de producto terminado No se cuenta con pasillos para transitar Pérdida de clientes Incidentes en la estantería por obstrucción de diversos objetos

1.2 Objetivo general Implementar la técnica 5s, Poka yoke y kanban en la purificadora de agua “la presa” para tener un buen control y limpieza del lugar.

1.3 Justificación Este trabajo se hizo en la empresa “la presa” en Tlilapan, esta es una empresa que brinda el servicio del suministro de su producto, el agua potable. Este trabajo se realiza en el almacén de garrafones vacios, donde aplicamos 5s para tener más espacio en los pasillos y evitar incidentes al buscar estos garrafones. También trabajamos en los suministros de tapas, donde aplicamos pokayoke y kanban, de esta forma tener controlado el surtimiento de este material, lo cual lleva a que todo los garrafones tengan tapa en el momento adecuado para que sean producto terminado Los beneficios que se obtendrán al desarrollar el proyecto se mencionan a continuación: Trabajador dentro de la empresa: Suministro oportuno de las tapas y ubicación de ellos. Limpieza en el almacén de los garrafones vacíos Orden de los garrafones vacíos Institución: Disminución de productos no terminados

1.4 Antecedentes de la empresa

FIG.1.1 Purificadora “la presa” nació a finales del año 2018 como un negocio familiar para impulsar el desarrollo económico de los miembros de la familia, creando un proyecto a largo plazo para ellos, con la oportunidad de satisfacer a la comunidad. Desde 2018, Juárez Nicanor Salvador había tenido la idea de esta microempresa, esta idea comenzó al ver el abasto que había en el municipio de Omealca, lugar donde trabaja dentro del Ayuntamiento en el área de obras públicas, cada fin de semana un viejo conocido los abastecía de agua purificada, él había creado su propia microempresa hace años ahí en Omealca, llegando a una conclusión, ¿Porque no hacer lo mismo en su lugar natal?, así empezó a capacitarse del cómo crear su propia purificadora de agua de manera correcta A finales del 2018, después de la inversión en el equipo y las instalación eléctricas e hidráulicas respectivamente, la purificadora “la presa” abrió sus puertas al pueblo de Tlilapan, Veracruz A lo largo de poco más de un año, esta purificadora se ha limitado a dar sus servicios a miembros de su familia mayormente, personas de confianza, conocidos y locales o tiendas específicas, teniendo un mercado comercial local y en municipios vecinos como Jalapilla, San Juan, Rafael Delgado, San Andrés, Matzinga. Tener una familia bastamente numerosa ha hecho de esto un negocio redituable, pero se está proponiendo expandir el mercado fuera de la zona de confort.

1.5 Localizacion Macrolocalizacion Esta purificadora se encuentra en el país de México, dentro del estado Veracruzano.

Fig.1.2

Microlocalizacion Dentro del estado número 30, Veracruz, se encuentra el municipio 184, Tlilapan, más específicamente con dirección Calle López Mateos, poniente 15, barrio la presa #15.

Fig.1.2.1

Enfoque Estratégico La empresa como tal, carece de una política de misión y visión, pero a continuación nosotros proponemos una política de misión y visión según lo analizado en la empresa definiéndolas como:  Política de Calidad: La planta purificadora de agua "LA PRESA", se dedica a suministrar el servicio de agua potable tratada para el consumo humano, se compromete a cumplir con las especificaciones previamente definidas por nuestros clientes, garantizando así la calidad de nuestros productos; para ello sustenta sus proceso en unas buenas prácticas de manufactura apoyados en la capacitación del recurso humano que permite cumplir satisfactoriamente con los estandartes de normatividad sanitaria para garantizar la inocuidad del producto  Misión: Satisfacer la necesidad de nuestros clientes ofreciendo productos de calidad, con una excelente actitud de servicios a precios accesibles.  Visión: Ser una empresa con una sólida estructura organizacional que proporcione bienestar a sus empleados, clientes y proveedores. Basándonos en la necesidad de superarse diariamente buscamos enfrentarnos a un futuro firme y solido a través de una visión.

Estructura Organizacional La purificadora “La Presa” es representada por el propietario Juárez Nicanor Salvador, que también está encargado del área de la contabilidad de la misma, mantenimiento y ocasionalmente distribución, un trabajador, Juárez Reyes Antonio, que se encargan de los procesos internos del lavado y llenado de garrafones con agua purificada, en el área de distribución Esta información se nos fue explicada por el dueño de la empresa, por lo cual nosotros registramos esta información, ya que, la empresa tiene a sus trabajadores en sus correspondientes áreas de trabajo, pero no se cuenta con una estructura organizacional bien definida. Por lo que el siguiente cuadro es un pequeño organigrama propuesto por el equipo referente a la estructura organizacional de la empresa.

Área de aplicación En el área de almacén de garrafones vacíos y el área de lavado está a cargo por el trabajador Antonio Juárez Reyes, aquí están los garrafones vacíos antes de pasar por todo el proceso de lavado y llenado, cuenta con un solo piso, que se separa por una separación entre el área de lavado y almacén

Lay out de la empresa

Inventario de la empresa “La Presa” Recursos

Bombas de agua

Filtros de agua

Evidencia Fotografica

Descripción Sirven para trasladar agua de un lado a otro. El agua entra por el centro del cuerpo de la Bomba y es expulsada por medio de un impulsor.

Filtran contaminantes como: metales pesados, exceso de sales, microorganismos, sustancias tóxicas, etc. haciendo el agua más suave y ligera permitiendo así que el agua se digiera más fácil. Mueble

Estante para garrafones vacíos

Tinaco de agua

que sirve para almacenar momentáneamente los garrafones vacíos.

Es un depósito de polietileno que sirve para almacenar el agua que llega desde la cisterna, con una capacidad de 50,000 litros, también se le agrega cloro aquí.

Tanque con grava y arena sílica

Tanque con carbón activo

Equipo de radiación con luz ultravioleta

Este filtro se encarga de reducir la velocidad del agua y la distribuye uniformemente para ir capturando y eliminando todos gérmenes vivos y contaminantes orgánicos e inorgánicos el agua sigue pasando por los tubos de descarga ya filtrada.

Este se encarga de eliminar el cloro libre contenido en el agua, elimina herbicidas y pesticidas, desodoriza todo tipo de olores orgánicos e inorgánicos y continúa eliminando contaminantes y rastros de hidrocarburo que se puedan encontrar también ayuda a la decloración del agua para conseguir un agua incolora. y elimina el mal sabor del agua y luego la envía al siguiente filtro. Destruye la información genética de: microorganismos, bacterias y virus. Los microorganismos que son expuestos a una frecuencia de luz, con cierta intensidad y en un tiempo específico, llegan a ser esterilizados y en algunos casos hasta rostizados, lo que hacen es evitar que las bacterias y virus se

Filtros Ionizador de plata

Plomería tubos y válvulas de cierre para el lavado interno

reproduzcan. Equipo que por medio del ión plata se controla el desarrollo de bacterias, mientras que con la deposición de cobre se inhibe la proliferación de hongos, este equipamiento permite prolongar la duración del agua en espacios confinados. Por medio del uso de agua a presión abriendo y cerrando las válvulas se limpian los garrafones internamente quitando el exceso de detergente.

Por medio de agua a presión se usa para quitar los residuos externos del garrafón. Manguera

Válvulas para el llenado de garrafones

Aquí se llenan los garrafones con agua purificada uno por uno, después de pasar por los filtros y equipos anteriores.

Se ocupa para lavar los garrafones internamente en conjunto con detergente. Taladro y aspas

Resistencia eléctrica que se usa para el sellado final. Pistola de aire caliente

Vestimenta (EPP) Bot as

Fa ja

Gafas protector as

Cubre bocas

Cofia

Capitulo II: Marco teórico Metodología 5s En la tesis de (Hernández, 2015) dice que el método de las 5s es una técnica japonesa, esta técnica nos brinda las herramientas para llevar a cabo esta filosofía, logrando obtener áreas de trabajo ordenadas que a su vez llevan a una mejor productividad de las operaciones. Cada una de las letras iniciales de 5s son palabras japonesas, estas son Seiri (Organizar), Seito (Ordenar), Seiso (Limpieza), Seiketsu (Estándarizar) y Shitsuke (Disciplina). En el trabajo de (Medero, 2012) habla de que esta técnica tiene como objetivo el mantenimiento y la conservación en óptimas condiciones del área donde se lleven a cabo las operaciones para realizar el proceso del establecimiento u organización que haga uso de esta técnica, dando énfasis en cada uno de sus cinco pilares, desde el orden, limpieza y clasificación en el lugar donde se está llevando a cabo el proceso, hasta la estandarización y habito de los involucrados. La organización al otorgar esta metodología de 5s en un área en específico hará que se mejore las condiciones para un ambiente amigable de trabajo, el bienestar de los trabajadores involucrados que en una especie de efecto domino, aumentará la productividad de la organización, todo esto tras aplicar idóneamente esta técnica japonesa. Al aplicar esta técnica japonesa de manera adecuada tiene beneficios para la organización, en la tesis de (Hernández, 2015) habla de tres beneficios en particular. El primero es que, al ser un trabajo en conjunto, todas las personas involucradas en el área de trabajo donde se esté aplicando están conscientes de que se necesitan entre sí, creando un ambiente de trabajo amigable, donde sus aportaciones individuales son apreciadas por parte de todos los involucrados. El segundo beneficio es que al llevar a cabo el cuarto pilar, que es la estandarización donde se tiene un control del orden, limpiezas y clasificación, con la aseguración de que esto se seguirá llevando de esta forma y el quinto pilar, que es la disciplina, donde los involucrados llegan a un punto de realizar los cuatro primeros pilares como algo cotidiano, que siempre deben hacer, se logra una mayor productividad en la organización, por lo cual, se minimizan los desperdicios, daños, inventarios, incidentes y accidentes, movimientos y tiempos innecesarios. El tercer beneficio es que al realizar el primer, segundo y tercer pilar (orden, limpieza y clasificación) se enriquecen las personas involucradas en esta área de trabajo así mismas, maximizando el espacio disponible en el lugar donde se realiza este proceso, existe mayor responsabilidad y compromiso por parte de todos, individualmente las personas se sienten orgullosas de sus contribuciones para la empresa y ser parte de ella, esto lleva a crear una mejor imagen pública de la organización.

Los 5 pilares de la metodología 5s Según (Martínez & Barcia, 2014) define los cinco pilares de esta metodología de la siguiente manera: Pilar1- Clasificación: Se refiere a una amplia búsqueda para identificar los equipos, materiales u objetos necesarios en el área de trabajo, al igual que todo los equipos, materiales u objetos innecesarios para reubicarlos en otra área o deshacerse de ellos en caso de no tener ningún beneficio, esta clasificación puede hacerse de muchas formas como listas o notas distintivas. Pilar 2- Ordenar: Cuando está completado el primer pilar que es clasificar lo necesario dentro del área donde se está llevando a cabo esta técnica, se prosigue con el orden de los materiales, equipos u objetos que necesiten, de esta manera las personas involucradas en esta área saben dónde encontrar todo lo que necesitan para llevar a cabo el proceso, el orden se puede afrontar por medio de estrategias como indicadores o señales, marcas de pintura en la pared o en el piso que muestren la ubicación de todo. Pilar 3- Limpieza: Una vez se tiene clasificado y ordenado los equipos, objetos y materiales necesarios se debe llevar una profunda limpieza en ellos y en el área de trabajo, buscando y eliminando las causas que provocan suciedad, esto se lleva a cabo por medio de escobas, trapeadores, jergas, detergente, agua, cubetas. Para una mejor realización de esta limpieza se puede llevar con una planeación previa donde los involucrados se preparen para hacer las actividades de limpieza correctamente y que juntos pongan metas para finalmente llegar a ellas. Pilar 4- Estandarizar: Aquí el objetivo es que se sigan cumpliendo los primeros tres pilares, las personas involucrados deben llegar a hacer cotidiano la realización de los primeros pilares, una forma de llegar a esto es repartir responsabilidades a los trabajadores del área, donde cada uno se compromete y se hace responsable de realizar las tareas para llegar a la estandarización. Pilar 5- Disciplina: Las personas involucradas en el área logran tener los cuatro pilares como un hábito, no lo ven como una obligación dada por alguien más, si no, como algo necesario para enriquecerse con los beneficios, de esta forma la limpieza, orden y clasificación es un extra de los trabajadores, creando un ambiente laboral más amigable por medio del trabajo en equipo.

Kanban Definición En la página de [ CITATION Kansf \l 2058 ] dice que la palabra Kanban viene del japonés y traducida literalmente quiere decir tarjeta con signos o señal visual. El tablero más básico de Kanban está compuesto por tres columnas: “Por hacer”, “En proceso” y “Hecho”. Si se aplica bien y funciona correctamente, serviría como una fuente de información, ya que demuestra dónde están los cuellos de botella en el proceso y qué es lo que impide que el flujo de trabajo sea continuo e ininterrumpido. Fases de Implementación. [ CITATION Ále20 \l 2058 ]  Fase 1: Diseño del sistema kanban que vamos a utilizar. Entrenar a todo el

personal en los principios de Kanban y los beneficios de usarlo. de forma que se genere la concienciación de la necesidad de usarlo. La formación de estos operarios debe de ser continua. Se van a necesitar operarios polivalentes, identificados con el trabajo en equipo y con las mejoras a implantar en la empresa. Hay que tener en cuenta que el personal va a trabajar con una presión mayor porque vamos a tener unos inventarios menores y unos tiempos de producción mas ajustados. 

Fase 2: La herramienta kanban se suele implementar en aquellas líneas de producción que tienen más actividad y por tanto son aquellas en las que hay más probabilidades que encontremos problemas. También podemos considerar establecerla en aquellas líneas de producción que consideramos estratégicas y en las que un error es crítico. Implementar kanban siguiendo estas pautas será más fácil resaltar los posibles problemas escondidos.



Fase 3: Una vez subsanados los problemas en nuestras principales líneas de producción, se implementa la herramienta kanban en el resto de líneas de producción. Es muy importante, en estas fases tener en cuenta las opiniones de los operarios porque son ellos los que mejor conocen como está funcionando el sistema.



Fase 4: Esta es la fase para la revisión del sistema Kanban en cada una de las líneas de producción de manera continua para ir aprendiendo y mejorando. Se debe de revisar que no se están realizando trabajos fuera de la secuencia marcada, los tiempos entre un proceso y otro así como los niveles de inventario.

Poka Yoke Definición El autor [ CITATION Erg16 \l 2058 ] comenta que un poka-yoke (en japonés ポカヨ ケ, literalmente a prueba de errores) es una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operación de un sistema. Por ejemplo, el conector de un USB es un poka-yoke puesto que no permite conectarlo al revés. Algunos autores manejan el poka-yoke como un sistema a prueba de tontos (baka-yoke en japonés), el cual garantiza la seguridad de la maquinaria ante los usuarios y procesos y la calidad del producto final. De esta manera, se previenen accidentes de cualquier tipo. Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la década de 1960, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción Toyota. Aunque con anterioridad ya existían poka-yokes, no fue hasta su introducción en Toyota cuando se convirtieron en una técnica, hoy común, de calidad. Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas se producían por no corregir aquellos. Consecuente con tal premisa cambían dos posibilidades u objetivos a lograr con el poka-yoke: Las ventajas usar un sistema Poka-Yoke son las siguientes:    

– Se  elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas (producción en cadena…) o en las actividades donde los operarios puedan equivocarse por desconocimiento o despiste  (montaje de ordenadores…). – El operario puede centrarse en las operaciones que añadan más valor, en lugar de dedicar su esfuerzo a comprobaciones para la prevención de errores o a la subsanación de los mismos. – Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando sobre la fuente del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones, reparaciones y controles de calidad posteriores. – Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy baratas.

Pasos para la implementación del Poka Yoke: 1. 2.

Describa el defecto. Identifique los lugares donde:  Se descubren los defectos  Se producen los defectos

3. 4. 5. 6. 7.

Detalle los procedimientos o elementos estándar de la operación donde se producen los defectos. Identificar los errores o desviaciones de los estándares en la operación donde se producen los defectos. Identificar las condiciones donde se ocurren los defectos. Identificar el tipo de dispositivo Poka Yoke requerido. Elabore un dispositivo Poka-Yoke.

Observación En el trabajo de [ CITATION Gui12 \l 2058 ] comenta amplio campo de la investigación la observación puede ser entendida por algunos como un método; para otros es una técnica; y aun cuando existen puntos de contacto entre método y técnica, existe una diferencia esencial; al primero lo determina en gran medida el área de estudio al que corresponde la investigación, mientras que la segunda es aplicable independientemente del área de estudio; en este sentido y para fines de este documento definiremos a la observación como una técnica que mediante la aplicación de ciertos recursos permite la organización, coherencia y economía de los esfuerzos realizados durante el desarrollo de una investigación; de esta forma, esta técnica tendrá una organización y una coherencia dependiente al método utilizado. En otras palabras, la observación es la forma más sistematizada y lógica para el registro visual y verificable de lo que se pretende conocer; es decir, es captar de la manera más objetiva posible, lo que ocurre en el mundo real, ya sea para describirlo, analizarlo o explicarlo desde una perspectiva científica; a diferencia de lo que ocurre en el mundo empírico, en el cual el hombre en común utiliza el dato o la información observada de manera práctica para resolver problemas o satisfacer sus necesidades. Ventajas y desventajas de la observación La observación en la investigación educativa tiene sus alcances y limitaciones a la vez, los primeros se asocian a las ventajas y los otros a las desventajas que ésta tiene:

Ventajas: 1. Se observa de manera natural a los acontecimientos. 2. Describe los hechos de manera exacta. 3. Obtiene elementos significativos desde una perspectiva específica al considerar categorías e indicadores. 4. Representa un bajo costo monetario y material para el investigador. Desventajas:

1. Puede existir una falta de dominio de las categorías o indicadores a observar. 2. Existen variables difíciles de observar, lo que puede causar confusión. 3. Se corre el riesgo de sesgar lo observado. 4. Se pueden emplear juicios erróneos al no vincular de manera adecuada las categorías o indicadores con la realidad. 5. No se pueden generalizar los resultados de la observación porque cada sujeto, grupo y contexto suele tener características específicas. Entrevista Definición Se conoce como entrevista la conversación o conferencia que sostienen dos o más personas que se encuentran en el rol de entrevistador y entrevistado  con la finalidad de obtener el primero determinada información sobre un asunto o tema que pueda proporcionarle el segundo. En una entrevista, se plantea al entrevistado una serie de preguntas o temas con el objetivo de que este exponga, explique o argumente su opinión, su punto de vista, o simplemente brinde información o testimonio sobre determinado hecho. [ CITATION Sig16 \l 2058 ]

Pasos [ CITATION Dig19 \l 2058 ] La preparación Este es el paso más importante de todos. Para conseguir un buen resultado tienes que invertir mucho tiempo en preparar la entrevista. No pases a otra tarea hasta no tener clarísimo que ya has terminado la fase de investigación. La presentación de la persona que vas a entrevistar Llega el momento de comenzar a escribir el guion de la entrevista. Te aconsejo que escribas el contenido de tu guion tal y como lo dirías si estuvieras hablando. Hay quien prefiere hacer un listado con anotaciones que luego van desarrollando durante la entrevista. Pero esto es cuestión de gustos y sobre todo de práctica. Saludando a tu invitado/a Este paso es sencillo, di “hola, su nombre”. Aquí es fundamental que le des las gracias por haber aceptado estar hoy contigo. En especial, si es una persona ocupada y ha hecho hueco para concederte la entrevista. El bloque de la entrevista Antes te hablaba de escribir tu guion de la entrevista en un tono conversacional. Es una manera muy eficaz que te ayudará a pasar de un tema a otro sin ningún

esfuerzo. La despedida Cuando hayas terminado, cierra la conversación agradeciendo de nuevo a tu entrevistado/a el tiempo que te ha dedicado.

Capitulo III: Aplicación: Descripción de las actividades El proceso consiste en la entrada de garrafones vacíos, los cuales pasan por un proceso de lavado y desinfección, para salir como producto terminado con agua potable, tapas y sellos Lista de actividades Primer paso: Lavar los garrafones exteriormente en el área lavado, esto es por esponjas y cepillos, con un detergente líquido llamado “Kr-40”, para posteriormente quitarles el exceso de detergente por media del agua a presión de una manguera.

Segundo paso: Lavar por dentro cada garrafón, con un taladro conectado a una especie de broqueta con aspas específico para el limpiado interno, uno de los trabajadores sostiene el taladro y el otro el garrafón, así creando la espuma en el interior, después limpiar la parte interna de la agarradera con una broqueta del tamaño del orificio, con un detergente aclorado llamado Viplax.

Tercer paso: Quitar los residuos de detergente en el área de lavado, con el sistema de agua a presión, se ponen de dos garrafones a la vez, se cierra el paso del agua con palancas, trabajo de dos personas, ya que mientras un trabajador quita el garrafón desaguado, el otro trabajador pone un garrafón aun con residuos de detergente (centro de carga prendido para iniciar proceso y llave de paso principal el vertical).

Cuarto paso: Llave de paso principal en horizontal, limpiar el piso y secarlo para evitar caídas por piso mojado.

Quinto paso: Llenar los garrafones uno por uno en el sistema de palancas con agua a presión.

Sexto paso: Una vez llenos los garrafones se ponen las tapas con lainers, se sellan con la resistencia, se acomodan los sellos manualmente.

Séptimo paso: Cuando los garrafones están llenos y sellados se ponen en el fondo de la purificadora de agua para así esperar a ser distribuidos mediante la camioneta distribuidora.

Diagrama de flujo

pág. 24

Indicadores Debido al poco orden, los objetos que estorban

pág. 25

Referencias Content, D. (22 de Agosto de 2019). Digital Content. Recuperado el 26 de Mayo de 2020, de https://digitalcontent.pro/blog/como-redactar-una-entrevista/ Covarrubias, G. C., & Martínez, N. E. (2012). LA OBSERVACIÓN, UN MÉTODO PARA EL ESTUDIO DE LA REALIDAD. Universidad La salle Pachuca . Ergosoftpro. (10 de Enero de 2016). ¿Conoces el sistema Poka-Yoke? Recuperado el 25 de Mayo de 2020, de https://prevencionar.com/2016/01/10/conoces-el-sistemapoka-yoke/#:~:text=Un%20poka%2Dyoke%20(en%20japon%C3%A9s,la %20operaci%C3%B3n%20de%20un%20sistema. Kanbanize. (s.f.). Kanban: explicación para principiantes. Recuperado el 24 de Mayo de 2020, de https://kanbanize.com/es/recursos-de-kanban/primeros-pasos/que-eskanban Olivé, Á. (2020). Pro Optim. Recuperado el 24 de Mayo de 2020, de https://blog.prooptim.com/noticias/como-implementar-kanban-en-la-empresa-fases-y-reglas/ Significados. (11 de septiembre de 2016). Significados.com. Recuperado el 26 de Mayo de 2020, de https://www.significados.com/entrevista/

pág. 26