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AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL"

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL TITULO: FABRICACION DE CABINA PARA SOLDADURA EMPRESA: Thurok S.A.C REALIZADO POR: Jhordy Prado Rivero Edgar Mejia Chavez ESPECIALIDAD: Mecánica de Mantenimiento INSTRUCTOR: Javier R. Valdivia Llayqui GRUPO: 601 CFP/UFP: AREQUIPA – PUNO 2018

AGRADECIMIENTO Quiero agradecer a todos mis maestros ya que ellos me enseñaron a valorar los estudios y a superarme cada día, también agradezco a mis padres porque ellos estuvieron en los días más difíciles de mi vida como estudiante. Y agradezco a Dios por darme la salud que tengo, por tener una cabeza con la que puedo pensar muy bien y además un cuerpo sano y una mente de bien.

2

DEDICATORIA El presente trabajo es dedicado a mi familia que gracias a su constante apoyo puedo formarme profesionalmente. A mi madre y hermanos que por su apoyo y confianza puedo cumplir mis objetivos como persona y estudiante Y por último dedicarle este trabajo a dios por haberme dado la vida y el permitirme haber llegado este momento tan importante de nuestra formación profesional

3

HOJA DE PESENTACION DEL APRENDIZ

NOMBRES Y APELLIDOS: Jhordy Prado Rivero

DIRECCION: Chapi chico MZA lt9 Miraflores

TELEFONO: 957975240

CORREO: [email protected]

ESPECIALIDAD: MECANICA DE MANTENIMIENTO

UFP/CFP: METAL MECANICA

BLOQUE: 51MMADE601

SEMESTRE: VI

AÑO DE INGRESO: 2015-2

4

HOJA DE PESENTACION DEL APRENDIZ

NOMBRES Y APELLIDOS: Edgar F. Mejia Chavez

DIRECCION: Av Pizarro 118

TELEFONOS: 941065264

CORREO: [email protected]

ESPECIALIDAD: MECANICA DE MANTENIMIENTO

UFP/CFP: METAL MECANICA

BLOQUE: 51MMADE601

SEMESTRE: VI

AÑO DE INGRESO: 2015-2

5

INDICE CAPÍTULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1. Presentación de la empresa 1.1. Localización de la empresa 2. Misión, visión, objetivos, valores de la empresa 2.1 Misión 2.2 Visión 2.3 Objetivos 2.4 Valores 3. Organigrama

8 8 8 8 8 9 9

CAPITULO II FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 4. Antecedentes 5. Problemas 6. Justificación del proyecto 7. Objetivos Principal 7.1. Objetivos Específicos

10 10 11 11 11

CAPITULO III ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL 8. Diagrama de operación actual (DOP) 9. Diagrama de análisis del proceso actual (DAP) 10. Diagrama de operación mejorado (DOP) 11. Diagrama de análisis del proceso mejorado (DAP) Cuadro comparativo

12 13 14 15 16

CAPITULO IV MARCO TEORICO 12. Proceso de ejecución 12.1 Proceso de construcción 12.2 Materiales utilizados 12.3 Materiales utilizados en la construcción e instalación de la estructura 12.4 Materiales de pintura 12.5 Herramientas Utilizadas 12.6 Equipo Utilizado 13. Características básicas de los materiales utilizados 13.1 Angulo 13.2 Planchas galvanizadas 13.3 Electrodos 13.4 Disco de Esmerilado 13.5 Pintura anticorrosiva 13.6 Thinner 14. Soldadura 15. Máquina de soldar 16. Tipos de máquina de soldar 17. Ciclo de trabajo

17 17 17 17 18 18 18 19 19 19 19 19 20 20 20 20 21 22

6

18. Medidas de seguridad

23

CAPITULO V PLANOS DEL PROYECTO DE MEJORA E INNOVACION Cabina de soldar 3D Estructura Angulo Estructural (A) Angulo Estructural (B) Angulo Estructural (C) Campana extractora 3D Campana extractora X 4 unidades Tubo extractor Plancha acanalada Ubicación del taller

26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

CAPITULO VI COSTOS 19. Costo de materiales 20. Costo de mano de obra directa 21. Costo de mano de obra indirecta 22. Costo de fabricación 23. Tiempo de recuperación de la inversión 24. Cronograma de trabajo 25. Glosario 26. Conclusiones 27. Bibliografía

36 37 37 38 38 39 40 41 41

7

CAPITULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1. Presentación de la Empresa La empresa THUROK S.A.C que tiene la experiencia necesaria en la industria, siendo el gerente el CCARITA SALCEDO LINO GUSTAVO con número de RUC 20559336000 La empresa se dedica a la compra y venta de maquinaria minera, industrial y construcción civil. Tambien al mantenimiento mecánico, fabricación de productos metálicos para uso estructural.

1.1. Localización de la Empresa Dirección: Pasaje Saenz Peña B11 Filtro Distrito: Miraflores Provincia: Arequipa Departamento: Arequipa

2. Misión, Visión, Valores y Servicios de la Empresa 2. 1 Misión La misión es ser un socio estratégico que desarrolla y provee soluciones de servicios integrales para la mejorar a sus procesos productivos y alargar la vida de sus equipos e instalaciones. Ser una empresa seria en compra y venta de maquinaria industrial, minera y de construcción civil.

2. 2 Visión Ser una de las mejores empresas de servicios generales que brinden soluciones integrales de mantenimiento industrial y de instalaciones. Así como ser los mejores en brindar consultoría y soporte técnico en el desarrollo de proyectos.

2. 3 Objetivos •

Satisfacer las necesidades del cliente

•

Desarrollar capacitaciones al personal para que el servicio que se brinde sea

excelente. •

Implementar la mejora continua

8

2. 4 Valores • Responsabilidad, para cumplir con sus necesidades según sus expectativas. • Puntualidad, para la entrega de nuestros productos y servicios en el momento planeado.

3. Organigrama

Gerente de empresa: Lino ccarita salcedo

PRACTICANTES DE SENATI: Jhordy prado rivero Edgar Mejia chavez

Supervisor: Luis carita Salcedo

Trabajadores: Christan Ardel Loayza Victor Aracayo Cruz Luis Choque

9

CAPITULO II FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 4. Antecedentes del Proyecto de Innovación Y/O Mejora La razón de este proyecto de mejora en la empresa, es por la pérdida de tiempo que genera al no tener un lugar fijo de trabajo para realizar la soldadura. Se produce pérdida de tiempo a los demás trabajadores ya que se perjudica su trabajo al buscar un lugar para soldar.

5. Problemas El no contar con un área apropiada de soldadura podría ocasionar incidentes al momento de realizar algún trabajo de soldadura, como, por ejemplo: que salpiquen chispas alrededor y pudiendo perjudicar a otros mecánicos produciéndoles quemaduras y cegando a altos de más trabajadores por la luz incandescente. Pérdida de tiempo al buscar un lugar para soldar y a los trabajadores. DIAGRAMA DE CAUSA – EFECTO (ISHIKAWA)

Trabajadores Cansancio, fatiga

Adoptación de malas posturas Retrasos en fabricación de plancha compactadora

Llevar Herramientas

Llevar Máquina de soldar Llevar material a un lugar elegido

Transporte

Buscar un

Sin área de soldadura

lugar para trabajar

Entorno de trabajo 10

6. Justificación Del Proyecto De Innovación Y/O Mejora • Se realizará una buena calidad de trabajo con mejores acabados y mayor facilidad y tiempo para realizarlos.

• Se reducirá el tiempo de entrega de los trabajos. • Se reducirá el tiempo en horas hombre y aumentar un desempeño. • Al realizar este proyecto se evitará que el trabajador contraiga futuras enfermedades respiratorias ya que se utilizará una extractora de humos.

7. Objetivo Principal Fabricación de cabina de soldar para la fabricación de planchas compactadoras en la empresa THUROK SAC

7.1. Objetivos Específicos Aprovechar al máximo el tiempo para realizar trabajos. Evitar la molestia a otros trabajadores por el humo y brillo en la soldadura. Mejorar la calidad de trabajos efectuados por la empresa Reducir la contaminación del humo de soldadura al medio ambiente.

11

CAPITULO III ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL 8. Diagrama de operación actual – DOP (Fabricación de plancha compactadora)

Habilitar material

Buscar un lugar para soldar

Llevar material al lugar

Llevar máquina de soldar, herramientas y epp

Colocar refuerzos en U

Colocar caja excéntrica

Apuntalar

Inspeccionar Soldar todo lo armado con cordones

Colocar base para resortes y soldar

Inspeccionar

Orden y limpieza 12

9. Diagrama de análisis de proceso actual – DAP (Fabricación de plancha compactadora) Diagrama Nº:

1

Resumen Actividad

Actual

Propuesto

Econom ía

Operación

6

-

-

Transporte

2

-

-

Actividad:

Demora

2

-

-

Fabricación de plancha compactadora

Inspección

2

-

-

Almacenamiento

-

-

-

-

-

-

Lugar: Thurok SAC

Tiempo (min-hombre)

Compuesto por: Jhordy Prado R. y Edgar Mejia Chavez Dist.

Tiempo

(m)

(min)

Observación

Habilitar material

10

Operación

Buscar un lugar para soldar

15

Demora

Descripción

Llevar material al lugar

8

4

Transporte

Llevar máquina de soldar, herramientas y epp al lugar encontrado

8

7

Transporte

Colocar refuerzos en U

5

Operación

Colocar caja excéntrica

6

Operación

Apuntalar

5

Operación

Inspeccionar

4

Inspección

Soldar todo lo armado con cordones

20

Operación

Colocar base para resortes y soldar

5

Operación

Inspeccionar

4

Inspección

Orden y limpieza

15

Demora

Total

16

100

13

10. Diagrama de operación mejorado – DOP (Fabricación de plancha compactadora)

Habilitar material

Llevar material a la cabina

Colocar refuerzos en U

Colocar caja excéntrica

Apuntalar

Inspeccionar

Soldar todo lo armado con cordones

Colocar base para resortes

Inspeccionar

Orden y limpieza

14

11. Diagrama de análisis de proceso mejorado – DAP (Fabricación de plancha compactadora) Diagrama Nº:

2

Resumen Actividad

Actua

Propuesto

Econo

l

mía

Operación

5

-

-

Transporte

-

-

-

Actividad:

Demora

2

-

-

Fabricación de plancha compactadora

Inspección

2

-

-

Almacenamiento

-

-

-

-

-

-

Lugar: Thurok SAC

Tiempo (min-hombre)

Compuesto por: Jhordy Prado R. y Edgar Mejia Chavez

Descripción

Dist.

Tiemp

(m)

o

Observación

(min) Habilitar material

10

Operación

Colocar refuerzos en U

5

Operación

Colocar caja excéntrica

6

Demora

Apuntalar

5

Operación

Inspeccionar

4

Inspección

Soldar todo lo armado con cordones

20

Operación

Colocar base para resortes

5

Operación

Inspeccionar

4

Inspección

Orden y limpieza

9

Demora

Total

68

15

CUADRO COMPARATIVO DAP ANTIGUO

DAP MEJORADO

En los cuadro nos podemos cuenta que el tiempo total en la fabricación de una plancha compactadora disminuye. Con el DAP antiguo teníamos un tiempo de 100 minutos y el DAP con la mejora nos muestra un tiempo de 68 minutos. Lo cual nos indica que el proyecto es viable.

16

CAPITULO IV MARCO TEORICO 12. Proceso de Ejecución 12.1. Proceso de Construcción Se usó la amoladora con un disco para el corte de los tubos cuadrados de hierro para la estructura. Cortar de acuerdo a las medidas las planchas galvanizadas para después hacerlo plegar. Comenzamos a armar la estructura de acuerdo a las medidas del plano, las planchas plegadas fijarlas soldándolas en la estructura de la cabina, luego pasamos a montar la campana, ducto y soporte de la extractora para luego soldarla, para esto se utilizó una máquina de soldar de arco eléctrico, con electrodos 6011 para apuntalar y 7018 para relleno rápido. Usamos la amoladora con discos de esmerilado de desgaste y después uno de polifán para mejorar la calidad y el acabado de la estructura.

12.2. Materiales Utilizados - 11 ángulos hierro de 35x35 milímetros de 5 mm de espesor. - 6 planchas acanaladas de 0.9mm de espesor - Planchas para la campa extractora

12.3. Materiales utilizados en la construcción e instalación de la estructura - 5 disco de corte para esmerilado - 2 discos de desbaste - 2 discos de polifán - 1 kilos de electrodo 6011 - 1 kilo de electrodo 7018

17

12.4. Materiales de Pintura - 1 galón de pintura anticorrosiva color plomo - 1 galón de pintura esmaltada color plomo - 7 pliegos de lija de agua # 120 - 1/2 kilogramos de trapo industrial - 2 galones de thinner

12.5. Herramienta Utilizadas -

Alicate de presión

-

Arco de sierra

-

Martillo de bola

-

Disco de corte de 4 ½”

-

Disco de desbaste 4 ½”

-

Disco polifán 4 ½”

-

Flexómetro 5m

-

Nivel

-

Taladro

-

Esmeril de mano

12.6. Equipo Utilizado 

Máquina de Soldar Miller



1 Compresor de aire comprimido



1 pistola de gravedad

18

13. Características Básicas de los Materiales utilizados 13.1. Angulo Los ángulos se aplican en la construcción de estructuras metálicas livianas y pesadas, donde las partes van unidas por soldadura o empernadas y son capaces de soportar esfuerzos dinámicos. También son empleados en elementos de menor solicitación, como soportes, marcos, muebles, barras de empalme y ferretería eléctrica en general

13.2. Planchas Galvanizadas Utilizamos planchas de 0.9mm, el espesor es de gran ayuda ya que se comporta bastante maniobrable y a la vez es resistente como división de las estructuras. El zinc se coagula a una temperatura normal, dando un cristal único y brilloso. Esto le da al material una resistencia a la corrosión mejorada.

13.3. Electrodos Los electrodos dentro de la soldadura son varillas que se usan como polo del circuito generando en su extremo el arco eléctrico, se usan también como material fundente en algunos casos. En nuestro caso utilizamos electrodos revestidos Nº 6011, se caracterizan por generar un arco estable lo que es beneficioso para lograr un buen acabado y alta resistencia. También utilizamos electrodos revestidos Nº 7018, este electrodo ofrece un ambiente tranquilo, la penetración estable, baja, libre de salpicaduras de arco. La escoria moderadamente pesada es fácil de quitar, dejando un cordón con ondas distintas.

13.4. Disco de Esmerilado Los discos que se usan para el esmerilado, son de un material abrasivo, de granos gruesos, en su mayoría se usan para desbastar o quitar aristas, en nuestro caso usamos para el desbaste discos de grano más fino para mejorar el acabado de la superficie del tubo. El de polifán tiene como características desbaste más rápido por la agresividad constante hasta el último grano abrasivo, una máxima rentabilidad gracias al mayor rendimiento por unidad de tiempo, menor desgaste del disco y menor tiempo por cambio de herramienta, un Máximo arranque de material y una duración extrema.

19

13.5. Pintura Anticorrosiva La principal característica de la pintura anticorrosiva es que impide la oxidación en superficies metálicas, por esta razón decidimos que es la mejor opción para una buena conservación del acabado y cuidado de la superficie incluso en ambientes húmedos.

13.6. Thinner Se conoce también como diluyente y es usado para adelgazar sustancias insolubles en agua, en nuestro caso lo usamos para diluir la pintura que utilizamos.

14. Soldadura La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material

(generalmente metales o termoplásticos),

usualmente

logrado

a

través

de

la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

15.

Máquinas de Soldar Constituyen las herramientas más utilizadas por el ser humano, estas máquinas no son de compleja manipulación sin embargo es importante tener cuidado al utilizarlas ya que se trabaja con un elemento muy peligroso como lo es el fuego, además es fundamental tomar medidas para evitar cualquier tipo de accidentes tanto sobre el físico de la persona como sobre el lugar en donde se está trabajando. Los únicos métodos que se utilizaban antes de la invención de la máquina de soldar, eran los de aleación y forja, posteriormente a principios del año 1900 la electricidad empezó a desarrollar diferentes utilidades. Como toda herramienta, la máquina de soldar ha ido evolucionando con el pasar del tiempo, sus aplicaciones se han ido transformando, hasta convertirse en herramientas mucho más

20

perfectas. Su aplicación u objetivo principal es calentar las piezas para provocar unión entre las mismas, calentando los materiales y las mezclas se logra que el material se vuelva más resistente al ejercer alguna fuerza sobre ellos. Lo que en la actualidad se conoce como máquina de soldar se inició mucho antes mediante una corriente directa que contenía electrodos de carbón y distintos acumuladores, se realizaban trabajos mediante un arco eléctrico fundiendo los metales y el electrodo, en nuestros días se pueden encontrar distintos tipos de máquinas de soldar, con varias formas y estilos, pero todas ellas sólo cuentan con dos tipos de salida: corriente alterna y corriente directa, como ya se había mencionado. “Resulta fundamental indicar, que las máquinas de soldar más utilizadas por los artesanos y las empresas, son las maquinas con corriente alterna, esto se debe a que son las más económicas y eficientes incluso puede decirse que dichas máquinas cuentan con dos objetivos, uno general y otro específico, el primero es facilitar la reparación o prevenir una que sería muy costosa, en cambio el objetivo específico brinda la reducción de costos en reparación y así aumentar la productividad en una empresa, no se debe olvidar que reparar cualquier maquinaria cuesta fortunas razón por la cual se buscan las soluciones eficaces y económicas. Las máquinas de soldar son herramientas simples, pero para utilizarlas de manera correcta se requieren de tres conocimientos generales que son:

 El conocimiento eléctrico, pues fundamentalmente será la energía eléctrica la que se estará utilizando, por lo que se deberá estar al tanto de los riesgos que se corren para tomar las medidas de seguridad obligatorias.  Se necesitará al menos un voltímetro y un amperímetro para leer la salida de corriente  Por último, se debe tener un conocimiento específico sobre la máquina ya que si se suceden problemas técnicos hay que tener la capacidad de solucionarlos. Existen dos máquinas básicas de soldar utilizadas en la soldadura por arco las mismas que son:

16. Tipos de Máquinas de Soldar Haciendo relación en cuanto al uso se refiere, existen diferentes máquinas de soldar que pueden variar de 25 a 70W, utilizadas para trabajos manuales, con ajustes eléctricos y servicios con equipamientos pequeños, igualmente existen pistolas para soldar y hierros para soldar tipo hachas (180W a 320W), además de las máquinas de soldar profesionales (para talleres, cerrajerías, pequeñas industrias, manutención) y finalmente, las máquinas industriales, para servicios pesados,

21

como los de industrias automovilísticas. A continuación, se enunciará los diferentes tipos de máquinas para soldar:

•

Soldadoras rectificadoras p/arco de 500 amp.

•

Soldadoras rectificadoras p/arco de 350 amp.

•

Soldadoras rotativas de 20 HP. - 500 amp.

•

Soldadora Mag-Mig., para hierro, acero inoxidable y aluminio.

•

Tableros eléctricos hasta 600 amp.

•

Transformadores para corriente alterna.

•

Soldadoras semi automáticas.

•

Máquinas soldar Prestopac 165.

•

Máquinas SAF MIG 330 TRS.3ND2-2W.

17. Ciclo de Trabajo Es esencial indicar que cada máquina soldadora tiene establecido su ciclo de trabajo, el mismo que es una relación entre el tiempo que el arco está encendido y el tiempo total que la máquina está funcionando. Un ciclo de trabajo de un 100% es cuando la máquina es operada en forma continua. Se usa habitualmente para soldaduras ejecutadas con soldadoras automáticas. Un ciclo de trabajo de un 60% significa que la capacidad máxima de la máquina puede ser usada solo 6 minutos de un total de 10 minutos continuos.

Esto es tiempo suficiente para soldar manual, donde no es posible tener operaciones de soldaduras totalmente continuas. La polaridad de este electrodo positivo, electrodo negativo o corriente alterna, debe estar visiblemente indicado en la fuente de poder que se escoja. Igualmente debe tener la suficiente capacidad para proveer el máximo amperaje necesario para el trabajo. La fuente de poder puede estar limitada por la capacidad de la línea a la cuál ésta se conecta. Para uso casero, con 220 volts, es mejor usar una máquina de corriente alterna que consume poca corriente. Para aplicaciones industriales cualquier tipo de transformador o rectificador funcionará bien. Si no hay línea, como cuando se trabaja en terreno, un motor de combustión interna puede ser usado como generador.

22

18. Medidas de Seguridad 

Use máscara, y coloque su cabeza en una posición que minimice la presencia de humo en la zona de respiración.



Lea las advertencias en el envase del electrodo, y la Hoja de Datos de Seguridad del Material (MSDS) del electrodo.



Proporcione ventilación/evacuación adicional donde existan requisitos de ventilación especiales.



Tenga especial cuidado cuando suelde en una zona confinada.



No suelde a menos que la ventilación sea adecuada.



No suelde en contenedores que hayan contenido materiales combustibles (a menos que se observen los estrictos procedimientos de la publicación F4.1 de AWS). Revise antes de soldar.



Retire los materiales inflamables de la zona de soldadura o protéjalos de las chispas y el calor.



Durante y después de la soldadura, mantenga en la zona un vigía contra incendio.



Mantenga un extinguidor de incendio en la zona de soldadura.



Use ropa y sombrero retardantes del fuego. Cuando suelde por encima de su cabeza, use tapones auditivos.



Seleccione un lente filtrante que sea confortable para usted cuando esté soldando.



Siempre use máscara al soldar.



Proporcione protecciones ininflamables para proteger a los demás.



Use ropa que proteja la piel mientras suelde.



Evalúe cuidadosamente la adecuación de la ventilación, especialmente si el electrodo requiere ventilación especial o si hay gas que pueda desplazar aire de respiración.



Aísle la soldadora de la pieza de trabajo y de la tierra utilizando aislamiento seco. Tapete de caucho o madera seca.



Use guantes secos y sin agujeros. (Cámbielos, si fuera necesario, para tenerlos siempre secos).



No toque piezas eléctricamente vivas ni el electrodo con la piel o con ropa húmeda.



Si la zona húmeda y la soldadora no pueden aislarse de la pieza de trabajo con aislamiento seco, use una soldadora semiautomática de tensión constante o una soldadora de varilla con un dispositivo de reducción de tensión.



Mantenga el aislamiento del porta-electrodo y cable en buenas condiciones. No los use si el aislamiento está dañado o ausente.

23



Use ventilación o evacuación para mantener despejada y confortable la zona de respiración de aire.



Si no pueden observarse las precauciones básicas contra el choque eléctrico para aislar al operador de la pieza de trabajo y del electrodo, use un equipo semiautomático de tensión constante con electrodo frío, o una soldadora de varilla con un dispositivo de reducción de tensión.



Proporcione al soldador un ayudante y un método para la recuperación de aquél desde afuera del recinto.



Mantenga los cables, materiales y herramientas organizados en forma prolija.



Conecte el cable de tierra tan cerca como sea posible de la zona en la que se esté soldando. No permita circuitos alternativos a través de cables de andamios, cadenas de malacates o conductores de puesta a tierra.



Use únicamente equipos de doble aislamiento o correctamente conectados a tierra.



Desconecte siempre la alimentación eléctrica del equipo antes de prestar servicio.



Úselos únicamente en zonas abiertas y bien ventiladas.



Mantenga el gabinete completo y las protecciones colocadas.



Cargue combustible con el motor apagado.



Si usa alimentación eléctrica auxiliar, OSHA puede exigir una protección con interruptor de falla a tierra (GFI) o un programa de puesta a tierra asegurada (o, si la potencia es menor de 5 kW, bobinados aislados).

24

CAPITULO V PLANOS DEL PROYECTO DE MEJORA E INNOVACION

25

3

2

1

N.º DE ELEMENTO 1 2 3

N.º DE PIEZA Estructura Planchas acanaladas Campana extractora

DESCRIPCIÓN

CANTIDAD

Angulo de estructural 35x35x5

11 6 1

Diseñado por: Jhordy Prado Rivero y Edgar Mejia Chavez

Empresa:

THUROK S.A.C.

Escala 1:20

Cabina de Soldar Modelado 3D Cabina de Soldar

26

B

A C

Diseñado por : Jhordy Prado Rivero y Edgar Mejia Chavez

Estructura Principal (1)

Empresa:

THUROK S.A.C.

Cabina de Soldar

Escala 1:10 27

35 SECCIÓN A-A ESCALA 1 : 5

A

A

Diseñado por : Jhordy Prado Rivero y Edgar Mejia Chavez

Empresa:

THUROK S.A.C.

Escala 1:20

Angulo Estructural 35X35X5 (A) Cabina de Soldar

28

A

DETALLE A ESCALA 1 : 2

35

Diseñado por : Jhordy Prado Rivero y Edgar Mejia Chavez

Empresa:

THUROK S.A.C.

Escala 1:10

Angulo Estructural 35 X 35 X 5 (B)

Cabina de Soldar

29

C 6

DETALLE C ESCALA 1 : 2

35

Diseñado por : Jhordy Prado Rivero y Edgar Mejia Chavez

Empresa:

THUROK S.A.C.

Escala 1:10

Angulo Estructural 35X35X5 (C) Cabina de Soldar

30

2

1

N.º DE ELEMENTO

N.º DE PIEZA

1

Campana extractora

1

2

Tubo de extracción

1

DESCRIPCIÓN

Diseñado por : Jhordy Prado Rivero y Edgar Mejia Chavez

Empresa:

THUROK S.A.C.

CANTIDAD

Escala 1:20

Campana extractora 3D (3) Cabina de Soldar

31

2010

e= 3/32

Diseñado por : Jhordy Prado Rivero y Edgar Mejia Chavez

Escala 1:20

32 Campana extractora (1) x 4 unidades

Empresa:

THUROK S.A.C.

Cabina de Soldar

D

DETALLE D ESCALA 1 : 5

Diseñado por : Jhordy Prado Rivero y Edgar Mejia Chavez

Empresa:

THUROK S.A.C.

Tubo extractor (2) Cabina de Soldar

Escala 1:10 33

34

0.9

Ubicación de los componentes del taller

Taladro de mesa

Lava manos

Cabina de soldar Esmeril de banco

Mesa de trabajo Lugar de residuos de materiales

35

CAPITULO VI COSTOS 19. Costo de Materiales Ítem

Descripción

Cantidad

C. Unitario

C. Total

1

Angulo estructural

5

S/. 30

S/. 150

2

Plancha galvanizada de 0.9 mm

6

S/. 90

S/. 540

3

Electrodo 6011 (kg)

1

S/. 12.00

S/. 12.00

4

Electrodo 7018 (kg)

1

S/. 15.00

S/. 15.00

5

Disco de corte

5

S/. 5.00

S/. 25.00

6

Disco de desbaste

2

S/. 5.00

S/. 10.00

7

Disco polifán/fla

2

S/. 8.00

S/. 16.00

8

Pintura anticorrosiva color plomo (galón) Pintura esmaltada color plomo (galón)

1

S/. 45.00

S/. 45.00

1

S/. 50.00

S/. 50.00

10

Lija de agua nº 120

3

S/. 1.50

S/. 4.50

11

Trapo industrial (kg)

1/2

S/. 10.00

S/. 5.00

12

Thinner (galón)

2

S/. 18.00

S/. 36.00

9

TOTAL

S/. 908.00

36

20. Costo de Mano de Obra Directo ITEM

DESCRIPCION

C. HORA

TIEMPO

1

APRENDIZ

4

8h

S/. 32.00

2

APRENDIZ

4

8h

S/. 32.00

3

SOLDADOR

10

8h

S/. 80.00

TOTAL

C. TOTAL

S/. 144.00

21. Costo de Mano de Obra Indirecto ITEM

DESCRIPCION

C. HORA

TIEMPO

C. TOTAL

1

CHOFER

30

1h

S/.60.00

3

PINTOR

10

2h

S/. 20.00

4

DIBUJANTE

10

10h

S/. 100.00

TOTAL

S/. 180.00

37

22. Costo Total de Fabricación ITEM

DESCRIPCION

C. TOTAL

1

COSTO DE MATERIALES

S/. 908.00

2

COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTO

S/. 144.00

3

COSTO DE MANO DE OBRA INDIRECTO

S/. 180.00

Total

S/. 1232.00

23. Tiempo de recuperación de la inversión Costo total de inversión S/. 1232.00

Para calcular el tiempo recuperación de la inversión vamos a enfocarnos en la fabricación de planchas compactadoras.

Fabricación de

Precio venta de

planchas por mes

cada plancha

2

S/. 2000

Plancha compactadora

La ganancia por cada plancha vendida es de S/. 600.00 soles Entones al vender 3 planchas compactadoras se recupera por completo toda la inversión 600 x 3 = 1800 soles. Debido que para vender una plancha compactadora demora unos 2 a 3 meses para encontrar un cliente. Entonces podemos llegar a la conclusión que para recuperar la inversión al 100 % necesitaríamos como máximo 4 meses.

38

24. Cronograma de trabajo N°

Actividad

SEMANAS

1

2

3

4

Julio Definir 1

6

7

8

9

Agosto/Septiembre

10

11

12

13

Octubre

14

15

16

17

Noviembre

18

19

20

Diciembre

●

nombre del proyecto

Recopilación 2

● ●

5

●

●

●

●

●

de información Primer

4

●

avance del proyecto Corregir el

5

●

●

●

empaste Exposición

11

●

Proyecto Impresión y

10

●

costos Revisión del

9

●

de la cabina Calculo de

8

●

planos Fabricación

7

●

avance Dibujar

6

●

●

del proyecto

39

●

25. Glosario . Anticorrosivo Un material anticorrosivo es un material que sirve para proteger una superficie de un proceso de degradación llamado corrosión. La corrosión es un proceso electroquímico complejo y difícil de controlar ya que durante la reacción se forman nuevos compuestos en las materias y es irreparable. El proceso de evitar la corrosión de manera más efectiva compete a las técnicas de modificación de superficie, limpiar la superficie y pintarla

. OSHA OSHA son las siglas con las cuales se denomina abreviadamente a la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional de los Estados Unidos, una delegación que responde y depende en materia de gestión al Departamento de Trabajo de los Estados Unidos y cuya principal misión es velar por el cumplimiento de las leyes que hacen a la seguridad y a la salud en los ámbitos laborales. Es decir, es el organismo encargado de controlar que cualquier trabajador se desempeñe en su trabajo con un marco saludable y seguro.

. Oxidación La oxidación es una reacción química en la que un metal o un no metal cede electrones. La reacción química opuesta a la oxidación se conoce como reducción, es decir cuando una especie química acepta electrones. Estas dos reacciones siempre se dan juntas, es decir, cuando una sustancia se oxida, siempre es por la acción de otra que se reduce. Una cede electrones y la otra los acepta. Por esta razón, se prefiere el término general de reacciones redox.(reducción-oxidación).

.Corrosión La corrosión es el deterioro de un material metálico a consecuencia de un ataque de su entorno (aire, agua, etc)

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26. Conclusiones Logramos fabricar la cabina de soldar para la empresa THUROK SAC de acuerdo a lo planificado. Se logró aprovechar al máximo el tiempo para realizar los trabajos tal como muestra el cuadro comparativo del DAP. Pudimos eliminar la molestia a los trabajadores por humo y brillo. Se lo gro reducir la contaminación al área de trabajo y medio ambiente.

27. Bibliografía  https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_inducci%C3%B3n  https://es.wikipedia.org/wiki/Campana_de_gases  https://es.wikihow.com/instalar-una-campana-extractora  Manual de Senati Soldadura

41