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Universidad Autónoma de Santo Domingo (UASD) Facultad de Ingeniería y Arquitectura Escuela de Ingeniería Industrial

Asignatura: Diseño de un sistema de producción II

Tema: Proyecto Final: Galletas Galaxia

Profesor: Emmanuel Peláez Andújar

Sustentantes: Rowny Báez Trinidad Robert Pilier Calderón Juan Carlos Quezada Sameli Sánchez Ortega

100138555 100079220 DF-4813 100081481

Pablo Pagan Cavallo

100147600

Índice pág. 1 Introducción…………………………………………………… …………………………………………1 1.1 Descripción del Producto……………………………………………………………… ……………….1-11 1.2 Objetivos……………………………………………………………… ………………………………………..12 1.3 Estructura Organizacional……………………………………………………… ……………………13

2. Diseño de productos, procesos Y programas………………………………………………………… ………………………………………….14 2.1 Diseño el producto……………………………………………………………… ………………………..14-16 2.2 Estructura del producto……………………………………………………………… ……………..16-17

2.3 Pronostico de ventas………………………………………………………………… ………………18-23 2.4 Diseño del proceso………………………………………………………………… …………………..23-25

3. Requerimientos de espacio Departamentales y Áreas de servicio para el personal……………………………………………………………… 26 3.1 Relaciones de las actividades………………………………………………………… ……………26-31 3.2 Áreas de servicios……………………………………………………………… ……………………..32-34 3.3 DEPARTAMENTOS……………………………………………………

……………………………………..35-36 3.4 Otras áreas…………………………………………………………………… ……………………….……37

4. Sistema de Manejo de Materiales…………………………………………………………… …38-44

5. Aplicación de modelos de

distribución…………………………………………………..4561

6. Sistema de Plantas……………………………………………………………… ……………………62-71

7. Conclusiones……………………………………………………… ………………………………………72

8. Anexos………………………………………………………………… ……………………………………..73-97

1 Introducción 1.1 Descripción del Producto.-

Galleta Una galleta es un producto obtenido por cocción de una masa no fermentada o con escasa fermentación, elaborada en forma mecánica, del tamaño de un bocado, está hecha a base de harina, mantequilla u otro tipo de grasa, azúcar, hidratos de carbono, proteínas y a menudo huevos. Esta presenta en la mayoría de los casos figuras geométricas más o menos regulares y de espesor variable que se diferencian entre sí por los distintos agregados. Además de los indicados como básicos, las galletas pueden incorporar otros ingredientes que hacen que la variedad sea muy grande. Pueden ser saladas o dulces, simples o rellenas, o con diferentes agregados de cosas (como frutos secos, chocolate, mermelada y otros).

Materias Primas que se utilizaran:  Harina Todas las galletas tradicionales se fabrican generalmente con harina de trigo, sin gran cantidad de salvado y pueden tener añadidas pequeñas cantidades de otras ~1~

harinas o almidones, para conseguir propiedades estructurales especiales.

sabores

o

Hay algunos tipos de galletas tales como las crackers y los hojaldres para los que se necesita harina de contenido proteico más alto. Se ha utilizado ampliamente el gluten vital de trigo como método económico para obtener estas harinas más fuertes. Es muy importante la constancia de la calidad de la harina ya que son habituales los cambios en su composición en caso de, por ejemplo, cambio de proveedor y que terminan por afectar los procesos estandarizados de fabricación.  Agua El agua permite que se produzcan cambios en otros ingredientes, tanto para formar una masa como luego para producir una textura rígida después de la cocción. Toda el agua añadida a la masa es eliminada en el horno. Debe utilizarse agua de calidad potable. Las características del agua no son constantes, su acidez o alcalinidad puede variar, y esto puede tener influencia en la calidad de la masa. No obstante, la harina posee fuerte poder tampón que tenderá a reducir este efecto en la masa.  Azúcar Se puede conseguir en forma de cristales blancos o como azúcar líquido. Según el tipo de galleta a elaborar se va a optar por una u otra forma. ~2~

Jarabes Se encuentran en el mercado los derivados de la sacarosa y los provenientes de la hidrólisis del almidón de maíz. Hay amplia variedad de ambos tipos de jarabes.  Grasas y aceites Las grasas son probablemente los ingredientes más importantes utilizados en la industria galletera. La fuente de obtención puede ser tanto vegetal como animal. Siguen en orden de importancia a la harina y el azúcar. Las grasas se utilizan tanto en la masa como en forma de rociado superficial y en los rellenos de crema y en cubiertas como las de chocolate. En las masas tienen la misión de antiaglutinante y funciones de textura, de forma que las galletas resultan menos duras de lo que serían sin ellas, y en las cremas de relleno y cubiertas, funcionan como portadores firmes que permiten proporcionar buen sabor al paladar.

 Emulsionantes Sustancias cuya función es la de estabilizar las mezclas de dos líquidos inmiscibles como aceite y agua. Algunas de ellas tienen también propiedades acomplejantes sobre el almidón y las proteínas. La lecitina es un emulsionante natural, se encuentra en la manteca, leche, yema de huevo, soja, etc. En la industria ~3~

alimentaria también se utilizan con esta aplicación los monoglicéridos de glicerol.  Leche Suele utilizarse en forma deshidratada, entera o parcialmente descremada. Las características de sabor que imparte a las galletas son muy valoradas.  Huevos En la industria galletera se adquiere en forma líquida o en polvo. La yema de huevo es rica en grasa y lecitina, estos componentes, junto con el sabor que proporcionan a las galletas han hecho del huevo un ingrediente tradicional de estos productos.  Levadura Para la fermentación de la masa se utiliza la especie Saccharomyces cerevisiae. Bajo condiciones anaerobias, la levadura es capaz de producir gas carbónico y alcohol, a partir de los azúcares inferiores. La facultad de producción gaseosa es lo que tiene más importancia en la fermentación de la masa.  Enzimas En la fabricación galletera interesan las amilasas y las proteasas que degradan, respectivamente, el almidón y las proteínas. El efecto de las protesas sobre la molécula de gluten ocasiona la rápida reducción de la viscosidad y de la elasticidad en la masa. ~4~

Mientras que los agentes reductores producen la ruptura de los enlaces disulfuro de las proteínas de la masa, los enzimas proteolíticos producen un efecto similar por un mecanismo de ruptura diferente. La proteasa tiene ventajas sobre los mejoradores de harina, ya que se desnaturaliza por el calor y porque es totalmente atóxica.

 Saborizantes y potenciadores de sabor A las galletas se les puede incorporar sabores de tres formas: - Incluyendo el saborizante en la masa o batido antes de darle forma. - Espolvoreando o rociando el saborizante después de amasar. - Saborizando una parte que no entra en la masa propiamente dicha, como el relleno con crema, mermelada, etc. que se añaden posteriormente. En la amplia categoría de saborizantes, se incluyen: - Aceites esenciales extraídos de tejidos vegetales. - Mezclas de sustancias sintéticas aromáticas, que exaltan los sabores naturales, o que son químicamente idénticos a ellos. - Materiales naturales que mediante tratamientos se transforman en sustancias de aroma fuerte y agradable,

~5~

por ejemplo: especias y hierbas desecadas y molidas, frutos desecados y troceados. Los potenciadores del sabor son sustancias naturales o sintéticas que no tienen sabor marcado propio, pero que de alguna manera activan al paladar y nariz para hacerlos más sensibles a determinados sabores. La sal es el más importante y común de las sustancias de este tipo.

 Colorantes Sin aditivos colorantes, la mayoría de las galletas aparecerían del mismo color tostado claro. El Código Alimentario Argentino establece los colorantes de uso permitido dentro de una lista de aditivos alimentarios. Existen los naturales, los de síntesis químicas idénticas a los naturales y los artificiales. Los colorantes naturales suelen ser menos estables al calor, pH, y a la luz, y el poder colorante no es tan intenso como el de los artificiales.

Tipos de galletas

 GALLETAS DULCES Y SEMIDULCES Se caracterizan por contener la estructura del gluten bien desarrollado, pero con un agregado superior de azúcar y grasa comparando con las galletas de agua, el gluten se ~6~

hace menos elástico y más extensible. La característica primordial es la de una galleta con la superficie lisa, que tiene ligero brillo o lustre y textura abierta, uniforme que la hace delicada al paladar. La representación actual de este grupo se encuentra en las denominadas “maría”. Comúnmente se les agrega saborizantes sintéticos que imparten un suave sabor a vainilla. Todas tienen algo de jarabe y/ o extracto de malta. Rara vez se consumen con manteca o queso, pero su sabor suave, ligeramente dulce, se complementa con bebidas como el té o el café. A veces, se someten a procesos secundarios, como la formación de sándwiches con crema, o la aplicación de coberturas de chocolate, pero para estos tratamientos se prefieren los tipos más enriquecidos en grasa y azúcar.

 GALLETAS CON MASA ANTIAGLUTINANTE A diferencia de las galletas semidulces, las de masa antiaglutinante, están confeccionadas con masa cohesiva a la que le falta extensibilidad y elasticidad. Las cantidades de grasa y de disolución de azúcar presentes en la masa, permiten la plasticidad y cohesión de la misma sin la formación de las cadenas de gluten de la harina de trigo. La textura de las galletas horneadas es atribuible a la gelificación del almidón y a la sobresaturación de azúcar, más bien que a la estructura proteína/ almidón. ~7~

Las propiedades de este tipo de masas, comunican a las galletas la tendencia a aumentar el tamaño en longitud y anchura al ser horneadas, en lugar de encoger, como les ocurre a las cracker y a las semidulces. Las galletitas “Lincon” tradicionalmente famosas son de masa antiaglutinante. La naturaleza de la masa permite la impresión de dibujos complejos e intrincados sobre la superficie de las formulaciones menos enriquecidas en grasa y/ o azúcar. Las formulaciones más enriquecidas se expansionarán más durante la cocción y perderán algo de definición. El modo principal para formar piezas para hornear a partir de masa antiaglutinante es el moldeo rotatorio (también puede usarse la laminación, calibrado y corte como para las masas cracker y semidulce). Este sistema consiste en forzar la masa a penetrar en moldes que tienen la forma del negativo de las piezas de masa, con dibujos, tipo, nombre y orificios. El exceso de masa se separa con una cuchilla que pasa sobre el molde y después se extrae la pieza sobre una cinta transportadora. Las masas antiaglutinantes se utilizan para conformar piezas para hornear mediante deposición (una forma de extrusión). Las masas más firmes se cortarán con alambre, y pueden tener consistencia similar a la de las masas hechas para el moldeador rotatorio. Se obliga a la masa a pasar por orificios una vez presurizada, ya sea por medio de rodillos (masas antiaglutinantes y blandas) o con una bomba (batidos para bizcocho). ~8~

 OBLEAS Se obtienen con un batido simple que contiene poco o nada de azúcar y se cocina entre un par de placas metálicas calientes. Las láminas que se obtienen son muy delgadas, pero pueden contener dibujos intrincados en su superficie. La calidad de las obleas se juzga por su peso, color de la superficie y uniformidad del contenido de humedad.

 GALLETAS CRACKER La formulación de las galletitas crackers es simple: harina, grasa, agua y sal; se fermenta siempre con levadura y se extiende la masa antes de cortar y hornear. La acción combinada de la modificación proteica de la harina, producida por la fermentación, y la película producida al laminar la masa, normalmente con inclusión de harina engrasada de relleno entre cada laminado, da lugar a las características galletas escamosas y vesiculadas. Este tipo de galleta no azucarada se puede consumir en cualquier momento del día con adiciones de mermeladas, manteca o queso. Estas galletas son relativamente grandes y rectangulares. Tienen color pálido tostado con zonas vesiculadas más oscuras en las superficies superior e inferior.

~9~

Son susceptibles al enranciamiento oxidativo de la grasa, y probablemente éste será el factor más evidente cuando el producto envejezca. Recién producidas, el contenido de humedad de las galletas debe estar entre 3 y 4 %, lo cual es relativamente alto para galletas. Otra forma de producir galletas crackers es utilizando dos fermentaciones.

 GALLETAS DE AGUA Pueden considerarse razonablemente como cracker, representan a las formulaciones más sencillas: harina, sal, agua y algo de grasa. Las galletas de agua, generalmente son redondas y muy grandes. Como en el horno se produce una contracción longitudinal, los cortadores deben ser ovalados, y la forma se controla por la relajación de la masa antes del equipo cortador. Algunos procedimientos incluyen una fermentación de 3 a 4 horas incluyendo levadura fresca como ingrediente. Todas las galletas de agua tienen superficies fuertemente vesiculadas, son bastante duras y frágiles y de sabor suave. Son muy adecuadas como soporte de manteca o queso.

~ 10 ~

 GALLETAS CRACKER SABORIZADAS Son un amplio grupo de galletas de tipo cracker con agregado de diversas sales, saborizadas y rociadas con grasa después de la cocción. Según su tamaño, se pueden considerar como un tentempié saborizado, un bocadito o una galleta para queso. Dentro de este grupo se ubican las bien conocidas “Ritz”. La pulverización de grasa luego del horneado, es muy importante, tanto para aumentar su atractivo al paladar, como para realzar su aspecto. Los costos de producción de este tipo de producto tienden a ser relativamente elevados. Los componentes saborizantes son caros y el nivel de grasa en el conjunto de la galleta es alto.

Antecedentes La historia de la galleta está muy ligada a la de los cereales. Al principio, éstos no se cocían, sino que se comían mojados en agua o leche. No obstante, hace 10.000 años nuestros antepasados nómadas descubrieron que una pasta de cereales sometida a calor adquiría una consistencia similar al pan sin levadura que permitía transportarla con facilidad. Se han encontrado galletas de más de seis mil años cuidadosamente envueltas en ~ 11 ~

yacimientos en Suiza. Esto hace que la galleta sea considerada uno de los primeros alimentos cocinados.

EDAD ANTIGUA Las galletas tal y como las entendían en aquella época eran muy sencillas y apenas admitían variedad. Eran obleas planas y duras, cocidas dos veces. En Roma, durante el S.III el chef Apicius las llamó Bis Coctum (origen de la palabra biscuit). Prácticamente todas las grandes culturas de la antigüedad –Persa, Asiria, Egipcia, Judía, Griega, Romana y otras procedentes del Lejano Oriente utilizaron estos cereales cocidos para afrontar largas caminatas y combates, siendo un alimento habitual de militares y marineros, aunque a menudo también presente en las despensas de los campesinos . Se amasaba el cereal con agua, mojándolo cada poco tiempo, y luego se preparaban las tortas redondas que, puestas sobre una piedra plana y cubiertas de ceniza para que se secaran, eran la base de la alimentación de los soldados y sus familias. Solían tomarse mojadas en vino o sopa. EDAD MEDIA En la Edad Media se generalizó el cultivo de cereales, aumentó la población y el consumo de galletas se extendió rápidamente, convirtiéndose así en un alimento popular, especialmente entre campesinos y cruzados. Se les añadía huevo y el jugo de la carne para hacerlas más nutritivas, por lo que también ocuparon un lugar preferente en las bodegas de los navíos. Llegaron a ~ 12 ~

sustituir al pan en travesías largas, gracias a su mejor conservación y facilidad de transporte. De hecho, eran el principal alimento a bordo de las tres carabelas que descubrieron América en 1492. La palabra “galleta” se tomó prestada de un alimento habitual en Francia en el S.XIII, una especie de crêpe plana llamada galette. RENACIMIENTO Durante el Renacimiento, los Médicis introdujeron por primera vez en la Corte las galletas, Presentándolas como algo sabroso para acompañar a una bebida caliente (se acababa de descubrir el chocolate). Es en esta época cuando la galleta pasa de ser un alimento básico, habitual en largas travesías, a uno de placer. Se amplía entonces la variedad de elaboración para satisfacer la demanda: saladas, aromatizadas, rellenas, con miel, con formas variadas, etc. Los libros de cocina se llenaron de recetas diferentes: barquillos, pretzels, crocantes… Es en esta época cuando surgen muchas de las galletas que consumimos hoy en día, aunque su preparación se refinaría y mejoraría a lo largo de los años. EDAD MODERNA Es en los siglos XVIII y XIX cuando empieza en Europa la producción masiva de galletas, paralela a la industrialización. La gran movilidad de la población se trata de la época de las colonias hace que las galletas se impongan como la comida de viaje ideal, ya que podían aguantar meses o incluso años si se guardaban adecuadamente. De las pequeñas industrias artesanas se pasa a otras más mecanizadas, acordes con la demanda ~ 13 ~

del producto. Baja el precio de la harina y de la levadura, convirtiendo incluso las galletas más elaboradas en alimentos asequibles. De este modo, la galleta adquiere protagonismo en la industria alimentaria, apoyándose en el sabor, la calidad y el precio. A medida que avanza la industria y se van mezclando culturas, se desarrollan nuevas recetas: por ejemplo, en Estados Unidos la cookie (galleta redonda muy grande con chips de chocolate) se convierte rápidamente en símbolo nacional, y en Europa nada más acabar la II Guerra Mundial se popularizan las galletas recubiertas de chocolate, representando así la llegada de la paz.

ACTUALIDAD Hoy, las galletas son un alimento popular que se encuentra en todo el mundo, sin distinción de países ni lugares. Conforman un mercado en crecimiento, con nuevas fórmulas adaptadas a los gustos del consumidor y a los parámetros de salud, rapidez y conveniencia.

Nuestro Producto: Nosotros nos enfocaremos en la producción de galletas dulce con relleno. El sabor de las galletas serán de sabor a vainilla con relleno sabor a chocolate y posee los siguientes ingredientes: harina de trigo, azúcar, grasa vegetal, jarabe de maíz, leche, huevo, fécula de maíz, encimas, levaduras, emulsionantes, sal yodada, suero de ~ 14 ~

leche, lecitina de soya, saborizantes, colorantes, hierro, ácido fólico y vitamina B12.

1.2 Objetivos

Objetivo general. Construcción de una fábrica para el procesamiento de galletas dulces con relleno, enfocándonos en la mejor distribución posible de las áreas y las máquinas con el fin de lograr el mejor rendimiento y la excelencia en la calidad. ~ 15 ~

Objetivos específicos. Análisis de la distribución y el tamaño de las instalaciones de una fábrica, dedicada a la elaboración de galletas dulces con relleno. Diseñar productos, procesos y programas que ayuden a la empresa a ofrecer un producto de calidad, teniendo en cuenta los sistemas necesarios para que éste proporcione la confianza en que se está gestionando adecuadamente la seguridad e inocuidad de los alimentos Utilizar métodos y herramientas que contribuyan a la minimización de los desperdicios, costos y manejo de materiales. Velar que los requerimientos del personal estén estructurados de forma tal que cumplan con las normativas y reglamentos establecidos para el mejor desenvolvimiento del personal.

~ 16 ~

1.3 Estructura Organizacional

~ 17 ~

2. Diseño de productos, procesos y programas. 2.1 Diseño el producto. Aquí presentamos el diseño de la galleta con sus respectivas medidas y los componentes del producto terminado descrito en una lista.

~ 18 ~

~ 19 ~

Tipo de materiales utilizados para la fabricación de las galletas. Harina Agua Azúcar Grasa y Aceites Emulsionantes Leche

Huevos Levaduras Enzimas Saborizantes Potenciadores Sabor

~ 20 ~

y de

Respecto a los materiales utilizados para la protección de la galleta utilizaremos los siguientes materiales:  Películas de Polipropileno Biorientado “BOPP” trilaminado (utilizado para la envoltura de la galleta).  Plástico (para el multipaquete).  Cajas de cartón (para la comercialización). 2.2 Estructura del producto. Aquí presentamos la lista de materiales con las cantidades específicas de productos que se utilizaran para la fabricación de la galleta por lote de producción.

Todos los materiales que se utilizaran para la fabricación de la galleta son comprados (tanto la materia prima para la fabricación como los envases). Para la envoltura de la galleta se adquirirán 35 rollos de 45 kg, se necesitaran 490 cajas de cartón con las Lista de Materiales (Bill of Material) – BOM P/N:100 Nombre: Galletas rellenas P/N. Desc Cant Unid Nive ripci . . l. ón. 101 Ingr 385. Kg 1 edie 86 ntes seco s 101 Ingr 136. Kg 1 edie 29 ntes líqui dos 102 crem 219. Kg 1 a 09 medidas especificadas anteriormente y 25 rollos de plástico de 35 micras por lotes de producción.

Cajas de cartón utilizadas para la comercialización de las galletas.

2.3 Pronostico de ventas. Para obtener un estimado de la demanda potencial de nuestro producto, realizamos una encuesta con preguntas clave acerca de la aceptación que podría tener nuestro producto en el mercado.

A continuación presentamos el formato de encuesta utilizado para estimar la demanda potencial:

La encuesta se realizó a una muestra total de 60 personas y los resultados de la encuesta realizada son los siguientes:

Sexo

Masculino

27

45%

Femenino

33

55%

 El 55% de la población encuestada es de sexo femenino y el 45% es de sexo masculino. Edad

De 15 a 25

35

58%

De 26 a 35

19

32%

Más de 35

6

10%

 La demanda potencial de personas que consume galletas dulces con relleno comprende edades entre 15 y 25 años de edad.

Consume usted galletas dulce con relleno?

Si

60

100%

No

0

0%

 El 100% de la población encuestada consume galletas dulces con relleno. Diario [Con qué frecuencia consume usted galletas dulce con relleno?]

Menos de 3

8

13%

De 4 a 5 2

3%

De 6 a 10

1

2%

De 11 a 15

0

0%

Más de 15

1

2%

 De la población encuestada, el 13% consume menos de 3 galletas dulces al día. Semanal [Con qué frecuencia consume usted galletas dulce con relleno?]

Menos de 3 De 4 a 5 9 De 6 a 10 De 11 a 15 Más de 15

12 20% 15% 3 5% 8 13% 2 3%

 El 20% de la población encuestada consume menos de 3 galletas dulces con relleno a la semana y un 15% consume de 4 a 5 galletas dulces con relleno a la semana.

Mensual [Con qué frecuencia consume usted galletas dulce con relleno?]

Menos de 3

1

2%

De 4 a 5 6

10%

De 6 a 10

6

10%

De 11 a 15

6

10%

Más de 15

1

2%

 El 30 % de la población entrevistada consume de 4 a 15 galletas dulces con relleno al mes. Conclusión del pronóstico de ventas:

Según los datos analizados, podemos concluir que nuestro producto tendrá gran aceptación en el mercado. Con los cálculos obtenidos a partir de las encuestas realizadas, se pudo concluir que tendremos una demanda estimada de 400 cajas de galletas diarias. Cada caja contiene 8 multiempaques de 12 galletas y cada empaque contiene unidades de 6 galletas. Tomamos como referencia el grupo bocel en Santiago y molinos modernos en Santo Domingo.

2.4 Diseño del proceso. A. Secuencia de Procesos En este punto presentamos los diagramas de operaciones y flujo de proceso de la materia prima hasta que se convierte en producto terminado.  Diagrama de operaciones

B.Estándares de tiempo para cada operación. Los estándares de tiempo estimados para cada operación son los siguientes: Tarea

T. E. (min) 2

Preced ente -

1

A

2

B

10

A

3

C

6

B

4

D

6

C

5

E

6

D

6

F

0.1

E

7

G

4.5

F

8

H

12

G

9

I

0.0083

H

10

J

6

I

11

K

0.1333

J

12

L

0.0666

K

TOTAL

52.808 2

C.Capacidad de producción y takt time de la planta. La capacidad de producción de nuestra planta es de 70 cajas de galletas por cada lote de producción y el takt time de la planta se muestra a continuación basados en una demanda de 400 cajas:

T k=

T k=

D.

∑ TE D 480 =1.2 min ¿ud 400

Estaciones de Trabajo.

Diagrama de Precedencia

Est 1

Tar ea A

2

B

10

3 4 5 6

C D E F,G

7 8

H I,J, K, L TOTAL

6 6 6 4. 6 12 6. 21

∑ TE 2

Nte

Nre

orico

al

1. 66 8. 33 5 5 5 3. 83 10 5. 17

2 8 5 5 5 4 10 5

TE/ UD 1 1.2 5 1.2 1.2 1.2 1.1 5 1.2 1.2 4

44

49

9.49 TE

%

∈=

∑ UD N∗No estaciones

=

9.44 =94.4 ( 1.25 )∗8

E. Balancear líneas de ensamble, establecer celdas de manufactura y/o departamentos. Para balancear nuestra línea de producción es necesario agregar más operarios a las operaciones en las que se involucran operaciones de transporte

manual (Trasporte de materia prima hacia la mezcladora, Trasporte hacia la rellenadora, etc)

A. Estándares de tiempo para cada operación. B. Capacidad de Producción y Takt Time de la Planta. C. Estaciones de Trabajo. D. Balancear Líneas de Ensamble, Celdas de Manufactura y/o Departamentos.

3. Requerimientos de espacio departamentales y áreas de servicio para el personal. 3.1 Relaciones de las actividades. En este punto se presentan mediciones cuantitativas de las áreas administrativas, producción y servicios de nuestra planta.  Áreas administrativas:

A. Gerente 280 ft2 B. Secretaria 118 ft2

General Gerente

General

C. Encargado 70 ft2

Seguridad

D. Gerente 445 ft2

Mercadeo

E. Gerente 324 ft2 F. Gerente 401 ft2

de de

Finanzas Informática

G. Gerente 401 ft2

Recursos

Humanos

H. Gerente 418 ft2

de

Logística

I. Baños 208 ft2

Administrativos

Total 2,665 ft2

 Ver anexos

Matriz de relación de áreas administrativas.

A

¿

5

E

4

I

3

O

2

U

1

 Área de producción:

A. Almacén Materia Prima 496.45ft2 B. Mezclado 18.03 ft2 C. Tolva de alimentación 41.22 ft2 D. Detector de metales 3.88 ft2 E. Desgranador de masa 13.91 ft2

F. Moldeadora rotativa 12.49 ft2 G. Horno 786.51 ft2 H. Enfriamiento de las galletas 753.25 ft2 I. Encremadora 43.03 ft2 J. Enfriamiento de la crema 180.5 ft2 K. Empaquetadora 32.3 ft2 L. Multiempaquetadora 32.3 ft2 M.Almacén producto terminado 1099.3 ft2 N. Control de calidad 111.12 ft2 O. Depto. De manufactura 403.72 ft2 P. Mantenimiento de las Maquinas 994.2 ft2 Q.Depósito de residuos 463.16 ft2 Total 5,485.38 ft2

 Ver anexos

Matriz de relación de actividades

7 5( Intervalo (8710 0)/5=174 0 4( 52 E 53( 69 9 35 -----I 0-- ) 1( 52 …… 4 17 ….. )  Áreas de Servicio. O 5X 0( 34 ) 9 1U 17 Enfermería: A. 4 2.32m x 3.85m = 7.625pies 0 x12.64pies= 96.38 pies2 B. Baños y casilleros (hombres): X 8.20m x 4.09m = 26.92pies x 13.42pies=361.26pies2 C. Baños y casilleros (mujeres): 8.20m x 4.09m = 26.92pies x 13.42pies=361.26pies2 D. Comedor y cocina: 9.26m x 21.16m = 30.4 pie x 69.44pies= 2110.98 pies2 A ) E ) I ) O 2( ----U …… ……

A

¿

Matriz de relación de actividades para las áreas de servicio:

A

¿

5

E

4

I

3

O

2

U

1

 Ver anexos

 Área total de la planta: 1. Áreas administrativas (41 ft*65 ft) 2665 ft2 2. Área de producción (50.2 ft * 266.8 ft) 13,393.36 ft2 3. Área de servicio (61.465 ft * 34.32ft) 2,109.48 ft2 4. Área parqueo (83 ft* 132 ft) 10,956 ft2 5. Total 29,123.84 ft2 6. 7. 8. 9. 10. Matriz de relación de Actividades para la planta completa: 11.

1.

A

2.

¿

5

3.

4.

E

4

5.

6.

I

3

7.

8.

O

2

9.

10.

U

1

12. 13.

14. 15. 16.

17. 18.

3.2 Áreas de servicios.

 Baños y vestidores: 19. Baños Administrativos (26 hombres y 12 mujeres)

20. T otal

21. Dama s

22. 2 inodoros x 12.5 ft2 23. 2 lavabos x 6 ft2 24. 15 ft2 de holgura

26. Caball eros

27. ft2 28. ft2 29. 30.

25.

5

2 ft2

2 inodoros x 12.5 1 mingitorio x 6

31.

8 ft

5 2

2

2 lavabos x 6 ft 15 ft2 de holgura

32. 33. Los casilleros estarán colocados en filas de 2 niveles (dos casilleros, uno encima del otro). Los casilleros estarán juntos en la misma área de los baños con un muro divisional entre éstos. 34. Baños en área de producción y vestidores (26 hombres y 20 mujeres)

35. T otal

36. Damas

42.

1

27 ft

2

37. ft2 38. 39. 40. 5 ft

2 inodoros x 12.5 2

2 lavabos x 6 ft 15 ft2 de holgura 1 ducha de 3 ft x

41. 10 casilleros x 6 ft2

43. Caball eros

44. 2 inodoros x 12.5 ft2 45. 2 lavabos x 6 ft2 46. 1 mingitorio x 6 2 ft 47. 15 ft2 de holgura 48. 1 ducha de 3 ft x 5 ft 49. 13 casilleros x 6 ft2

50.

1

51 ft2

51.  Servicios de alimentos: Nuestros servicios de alimentos están diseñados para una capacidad máxima de 44 empleados por turnos, lo que indica que utilizaremos dos turnos para descansos de comida. 52. La alternativa para requerimientos de los servicios de alimentos que utilizaremos será vendedores ambulantes que llevaran su comida para vendérsela a los empleados. Los empleados podrán llevar su comida si así lo desean. La cocina se agregó como complemento para la comodidad de los empleados, o sea, brindarles servicios de refrigerios y microondas, así como también algunas máquinas expendedoras. 53. Los turnos serán de 45 minutos, en los cuales los empleados utilizarán los primeros 15 minutos en prepararse para comer y los 30 minutos restante en comer y reposar. El horario para descansos de comida empieza a las 12:00pm y

termina a las 1:15 pm como muestra la tabla siguiente: 54. Turnos para descansos de comida 55. Ini cio del descan so

56. Tiempo para sentarse a la mesa para comer

57. Final del descanso para comer

58. 12: 00 p.m.

59. 12:15 p.m.

60. 12:45 p.m.

61. 12: 30 p.m.

62. 12:45 p.m.

63. 01:15 p.m.

64. 65. En esta tabla presentamos las áreas requeridas: 66. Área

67. Descripción

69. Comedor

70. 11 mesas cuadradas de 36 pulgadas (para 4 personas c/u)

72. Cocina

73. 2 máquinas expendedoras 74. 1 Meseta 75. 2 Refrigeradores

77. 80.

78. Total

68. Á rea 71.

1 155 ft2

76. 1 30 ft2

79.

1 285 ft2

 Servicios médicos: Una enfermera es suficiente para la cantidad de empleados que tenemos (86 empleados). 81. 82. Área

83. Descripción

85. Enfermería

86. 1 camilla 87. 1 escritorio 88. 2 silla

84. T otal 89.

9

6 ft2

90. 91. 92. 93.  Parqueos: Para 86 personas se diseñó un área de parqueo de 1 vehículo por cada 3 personas, además se crearon 2 parqueos para discapacitados. 94. Área

95. Descripción

97. Parqu eos

98. 28 parqueos para vehículos medianos (8.5 ft) 99. 2 parqueos para discapacitados (12 ft) 100. Angulo de 90° con SW= 8.5 ft 101. 2 módulos de 66 ft 102. Ancho del área entre las líneas de los módulos = 26 ft

104.

96. To tal

103.

10 ,956 ft2

105.

 Ver anexos 106. 107. 108. 109. 110. 3.3 DEPARTAMENTOS 111.  Oficinas Administrativas: 112.

Oficinas

114. Gerente General 116. Secretaria Gerente Gral. 118. Seguridad 120. Mercadeo 122. Finanzas 124. Informática 126. Recursos Humanos 128. Logística 130. Baños Administrativos

113. D imensió n 115.

ft

117.

ft

401

2

129.

ft

401

2

127.

ft

324

2

125.

ft

445

2

123.

ft

70

2

121.

ft

118

2

119.

ft

280

2

418

2

131.

208

ft2 132.

Total

133. 266 5 ft2

 Oficinas Operativas: 134.

Oficinas

136. Gerente manufactura 138. Mantenimiento de la máquina 140. Depósito de residuos 142. Control de calidad 144.

Total

135. D imensió n 137.

403.

72 ft2 139.

994.

2 ft2 141.

463.

16 ft2 143.

111.

12 ft2 145. 197 2.2 ft2

146.  Operaciones: 147. 148.

Operaciones

150. Mezcladora 152. Tolva

149. D imensió n 151.

18.0

3 ft2 153.

2 ft2

41.2

154. Detector de Metales 156. Desgranador de masa 158. Moldeadora rotativa 160. Horno de cocción 162. Enfriamiento de las galletas 164. Encremadora 166. Enfriamiento de la crema 168. Empaquetadora

155.

ft

3.88

2

157.

1 ft

13.9 2

159.

12.4 974 ft2 161.

786.

51 ft

2

163.

753.

25 ft

2

165.

43.0

3 ft

2

167.

5 ft 169.

ft

180. 2

32.3

2

170. Multiempaquetadora

171. 32.3 ft2

172.

173. 191 7.43 ft2

174. 175. 176. 177. 178. 179.

Total

180. 181.

3.4 Otras áreas:

182. 183.

Otras áreas

185. Área de visitantes 187. Talleres de mantenimiento

184. D imensió n 186.

ft2 188.

190.

191. Almacenamiento de producto terminado

192.

195. 196. 197. 198.

Total

 Ver anexos 199. 200. 201. 202. 203. 204. 205. 206.

404

ft2

189. Almacenamiento de materia prima

193.

486

496.

45 ft2 109 9.3 ft2 194. 2,48 5.75 ft2

207. 208. 209. 210. 211. 212.

213. 4. Sistema de Manejo de Materiales. 214.

 Diseño de carga unitaria: 215. Tomamos como concepto de carga unitaria una cantidad de artículos, o material a granel, ordenados o sujetados de modo que la masa pueda levantarse o moverse como un objeto único que es demasiado grande para manejo manual, los cuales conservan su orden para un movimiento posterior. 216. Nuestra finalidad es facilitar el manejo de materiales, para reducir riesgos y costos del manejo de materia prima y productos terminados. 217. 1. Diseño de envoltura para ventas (1 unidad = 6 galletas):

218.

219. 220. Este empaque contiene 6 galletas con relleno. 221. 2. Empaque unitarizado de 12 unidades (1 multipaquete = 12 unidades):

222. 223. Este empaque contiene 12 de galletas en presentación de venta unitaria (6 galletas por paquete). 3. Embalaje para 16 multipaquetes :(2 multipaquetes de ancho y 2multipaquetes de largo) : 224. 225.

226. Este embalaje se utiliza para la distribución a los distintos canales de ventas. 227. 4. Pallet para almacenamiento de cajas plegables:

228. 229. Las cajas se apilaran en pallets los cuales tendrán una capacidad de 70 cajas (7 cajas de alto x 5 cajas de largo y 2 cajas de ancho).  Equipo de manejo de materiales: 230. 1. Equipos unificador: 231. Papel de película estirable para uso manual (10): 232.

233.

234. 2. Equipo para transporte de materiales: 235. 236. Correa trasportadora plana (9) 237.

238.

239. 240. 241. 242. 3. Vehículos industriales: 243.  De movimiento a pie: 244. Carretilla plana manual (2)

245. 246. 247.

Patín Hidráulico (3)

248. 249. 250. 251.

252.  De traslado: 253. 254. Montacargas eléctrico hyster 2.5 E2.2-3.5XN de capacidad máxima 3000 kg (3): 255.

256. 257. 4. Equipo de almacenamiento y recuperación: 258.  De carga unitaria:

259. 260. Tarima (racks) de profundidad doble de 2 niveles (4) 261.

262. 263. Porta cinta para sellado de cajas + cintas adhesivas:

264. 265. 5. Equipo automático de identificación y comunicación: 266.  Identificación de reconocimiento automático: Código de barra 267.

269. 270. 271. 272. 273. 274. 275. 276. 277.

278. 279. 280.

268.

Lector:

281. 282. 283. 284. 285. 286. 287. 288. 289. 290. 291. 292. 293.

294. 5. Aplicación de modelos de distribución. 295.

JUSTIFICACION DEL METODO LOGIC:

296. Utilizamos éste método de construcción y mejoramiento debido a que nuestras distribuciones representan valores continuos además de que nuestro edificio es rectangular. También se tomó en cuenta que tenemos una tabla desde-hacia lo cual representa los datos iniciales de éste método. 297.  Áreas administrativas: 298. 299. A. Gerente 280 ft2

General

B. Secretaria 118 ft2

Gerente

General

C. Encargado 70 ft2

Seguridad

D. Gerente 445 ft2

Mercadeo

E. Gerente 324 ft2 F. Gerente 401 ft2

de de

Finanzas Informática

G. Gerente 401 ft2

Recursos

Humanos

H. Gerente 418 ft2

de

Logística

I. Baños 208 ft2

Administrativos

300. Total 2,665 ft2 301. 302. 303. 304. 305. 306. 307. 308. 309. 310. 311. 312. 313.

314. 315. 316. 317.

Matriz de relación de áreas administrativas.

318.

319. 320.

321. 322. 323. 324. 325.

11.

A

326. 327.

5 14.

E

4

329. I

331.

¿

13.

328. 15.

330.

12.

16.

3

17.

18.

O

2

19.

20.

332. U

333.

1 Diagrama de Hilo área administrativa.

334.

D G F

335. 336.

H AE

C IB

337. 338. 339. 340. 341. 342. 343. 344. 345. 346. 347. 348. 349. 350. 351. 352. 353. 354. 355.

356.

Método logic:

357. 358.

Árbol de cortes

359.

360. Distribución usando el método logic para el área administrativa: 361. 362.

29.31

5.11

30.55

363. 13.68

15.03

12.29

364. 365.

29.61

21.56

13.83

366. 32.63

368.

22.78

367. 367.

9.59

Calculo de la eficiencia por adyacencia:

369. Suma de ponderaciones por adyacencia = 5+5+3+1+2+1+5+3+2+4+3+4+1+3+1= 43

370.

Suma total de ponderaciones = 59

371.

Eficiencia (x100%)= 43/59 = 73%

372.  Área de producción: 373. A. Almacén Materia Prima 496.45ft2 B. Mezclado 18.03 ft2 C. Tolva de alimentación 41.22 ft2 D. Detector de metales 3.88 ft2 E. Desgranador de masa 13.91 ft2 F. Moldeadora rotativa 12.49 ft2 G. Horno 786.51 ft2 H. Enfriamiento de las galletas 753.25 ft2 I. Encremadora 43.03 ft2 J. Enfriamiento de la crema 180.5 ft2 K. Empaquetadora 32.3 ft2 L. Multiempaquetadora 32.3 ft2 M.Almacén producto terminado 1099.3 ft2

N. Control de calidad 111.12 ft2 O. Depto. De manufactura 403.72 ft2 P. Mantenimiento de las Maquinas 994.2 ft2 Q.Depósito de residuos 463.16 ft2 374. Total 5,485.38 ft2 375. 376. 377. 378. 379. 380. 381. De s d e / H a c i a

382. A

400. A

401. -

419. B 438. C

420. 439.

383. B

384. C

385. D

386. E

387. F

388. G

389. H

390. I

391. J

392. K

393. L

402. 38

403.

404.

405.

406.

407.

408.

409.

410.

411.

412.

422. 52

423.

424.

425.

426.

427.

428.

429.

430.

431.

441. -

442. 52

443.

444.

445.

446.

447.

448.

449.

450.

421. 440.

462. 5

463.

464.

465.

466.

467.

468.

469.

482. 52

483.

484.

485.

486.

487.

488.

502. 52

503.

504.

505.

506.

507.

522. 45

523.

524.

525.

526.

542. 45

543.

544.

545.

562. 67

563.

564.

582. 67

583.

457. D

458.

459.

460.

461. -

476. E

477.

478.

479.

480.

481. -

495. F

496.

497.

498.

499.

500.

501. -

514. G

515.

516.

517.

518.

519.

520.

521. -

533. H

534.

535.

536.

537.

538.

539.

540.

541. -

552. I

553.

554.

555.

556.

557.

558.

559.

560.

561. -

571. J

572.

573.

574.

575.

576.

577.

578.

579.

580.

581. -

602. 8

590. K

591.

592.

593.

594.

595.

596.

597.

598.

599.

600.

601. -

609. L 628. M 647.

610.

611.

612.

613.

614.

615.

616.

617.

618.

619.

620.

629.

630.

631.

632.

633.

634.

635.

636.

637.

638.

639.

621. 640.

648.

649.

650.

651.

652.

653.

654.

655.

656.

657.

658.

659.

N 666. O 685. P 704. Q

723. Tot a l

667.

668.

669.

670.

671.

672.

673.

674.

675.

676.

677.

678.

686.

687.

688.

689.

690.

691.

692.

693.

694.

695.

696.

697.

705.

706.

707.

708.

709.

710.

711.

712.

713.

714.

715.

716.

724.

725. 38

726. 52

727. 52

728. 5

729. 5

730. 52

731. 45

732. 45

733. 6

734. 67

735. 8

742. Matriz Desde-Hacia correspondiente al área de producción 743.

744. 745. 746.

Matriz de relación de actividades

747. 748. 749. 750. 751.

A ) E ) I )

5(

X 0(

754.

) 4( 3(

752. O 2( ------------- ) 753. U 1( ………………….. )

755. Intervalo (8710)/5=174

756.757. ¿ 7 A 0 0

758.759. E 5256 9 9 760.761. I 3505 2 4 762.763. O 1753 4 9 764.765. U 11 7 4

766.767. X 0 768.

769. 770. 771.

772. 773. 774. 775. 776. 777. 778. 779. 780.

Diagrama de hilo área de producción.

Árbol de cortes aplicando el método logic

781. 782. 783. 784.

785. 786.

787.

Distribución usando el método logic para el área de producción.

788. 789. 6.69

6.16

74.1

117.4

790.

20.05

791. 792. 793. 794.

795.

23.0

49.5

20.1

54.8

9

37.5

Dimensiones de los departamentos: A. 74.15 ft *6.695 ft B. 2.69 ft *6.695 ft (Muy pequeño) C. 6.16 ft *6.695 ft (Muy pequeño) D. 0.58 ft *6.695 ft (Muy pequeño)

E. 2.077 ft *6.695 ft(Muy pequeño) F. 1.87 ft *6.695 ft (Muy pequeño) G. 117.47 ft *6.695 ft H. 37.56 ft *20.055 ft I. 2.14 ft * 20.055 ft (Muy pequeño)

J. 9 ft *20.055 ft K. 1.61 ft * 20.055 ft (Muy pequeño)

P.

L. 1.61 ft *20.055 ft (Muy pequeño) M.54.8 ft 1*20.055 ft N. 5.54 ft *20.055 ft O. 20.13 ft *20.055 ft

Q. R.

Calculo de la eficiencia por adyacencia:

S. Suma de ponderaciones por adyacencia: 385.86+522.15+522.15+522.15+522.15+522.15 +453.83+453.83+672.92+672.92+847.88+871.8 = 6,969.79 T. Suma total de ponderaciones: 6,973.549 U.Eficiencia (x100%) = 99.95% V.  Áreas de Servicio. W. E. Enfermería: X. 2.32m x 3.85m = 7.625pies x12.64pies= 96.38 pies2 F. Baños y casilleros (hombres): Y. 8.20m x 4.09m = 26.92pies x 13.42pies=361.26pies2 G. Baños y casilleros (mujeres): Z. 8.20m x 4.09m = 26.92pies x 13.42pies=361.26pies2 H. Comedor y cocina: AA. 9.26m x 21.16m = 30.4 pie x 69.44pies= 2110.98 pies2 AB. AC. Matriz de relación de actividades B. A. para las áreas de servicio: ¿ A AD. 5 C.

D.

E

4

E.

F.

I

3

G.

H.

O

2

I.

J.

U

1

AE. AF. AG. AH. Diagrama de hilo para las áreas de servicios: AI.

AJ.

AK.

Árbol de cortes aplicando el método logic

AL.

AM. Distribución usando método logic para el área de servicios 7.62 5

AN. 26.9 2 AO.

26.9 2

13.4 2

20.9

AP. AQ.

61.46 5

AR.

AS.

Eficiencia = 100%

AT.  Área total de la planta: AU. 796. Áreas administrativas (41 ft*65 ft) 2665 ft2 797. Área de producción (50.2 ft * 266.8 ft) 13,393.36 ft2 798. Área de servicio (61.465 ft * 34.32ft) 2,109.48 ft2 799. Área parqueo (83 ft* 132 ft) 10,956 ft2 AV. Total 29,123.84 ft2 AW. AX. AY. AZ. BA. Matriz de relación de Actividades para la planta completa: BB.

BC. BD. BE.

BF. Diagrama de hilo para las áreas de servicios:

BG. BH. BI. BJ. Árbol de cortes para el área total de la planta: BK.

BL. BM. BN.

BO. Distribución final de la planta usando método logic: BP.

BQ.

97.31 132

34.69 83

76.82

60.80

BR.

BS. Calculo de la eficiencia por adyacencia: BT. Suma de ponderaciones por adyacencia: 4+3+3+4+3= 17 BU.

Suma total de ponderaciones: 17

BV.

Eficiencia (x100%) = 100.00%

BW. BX. BY. BZ. CA. CB. CC.

CD. CE. CF. CG. CH. CI. CJ. CK. CL. CM.

CN. 6. Sistema de Plantas CO.

6.1 Sistema atmosférico:

CP. Los sistemas atmosféricos ayudan a mantener la salud y la comodidad de los ocupantes, las condiciones del equipo y máquinas del edificio. Los parámetros de comodidad tienen las siguientes variables:  Temperatura  Humedad  Vestimenta  Actividad metabólica

CQ. Los sistemas atmosféricos responden a estos criterios al calentar y enfriar aires del edificio y controlar la humedad. CR. Debido al que el problema principal relacionado con la calidad del aire en casi todos los edificios es la acumulación de olores y partículas de aire. El modo evidente de eliminar sustancias no deseadas consiste en disolverlas mezclando el aire estancado del edificio con aire fresco del exterior CS. CT. CU. CV. CW. CX. CY. CZ. DA.

Tabla 9.1

DB.

Tasas normales de cambio de aire

DC. U s o

DD.

Suministro de aire pies3/minpie2

DE. Á rea expul sado pie3/ min-

DF. Cam bi os de air

pie2 DG. Comer cial/Oficina s DK.

DH. 0.6

DI. 0.3

 Salas de control DL.

Tabla 9.2

DM. Áreas de la sala de control central por uso DN.

Uso

DP. Industrial / Oficina DR. DS.

Tamaños de los conductos

DT. Conducto Principal DV. Conducto Secundario DX. DY.

DO. Áreas de las salas de control DQ. 5-7%

DU. 1800 pies/min DW. 900 a 1110 pies/min

Tamaños de las persianas y casetas

DZ. Persianas y casetas de vaciado

EA. Velocidad de aire recomendada de 2000 pies/min

e/ hr DJ. 4

EB. Persianas y casetas de introducción ED.

EC. Velocidad del aire recomendada de 1000pies/min

Cálculos

EE. Con los datos de las tablas anteriores se utilizaran para los cálculos siguientes: EF. Área total bruta: 266.8 pies x 50.2pies = 13,393.36 pies2 EG.  Requerimientos de manejo de aire EH. EI. Tasa mínima de suministro de aire: 0.6 3 pie /min-pies2 EJ. Tasa máxima de suministro de aire: 1.0 pie3/min-pies2 EK.

Vaciado: 0.3 pie3/min-pies2

EL. Suministro de aire: 13,393.36 pies2 x 1.0 pie3/min-pies2 =13,393.36 pie3/min (CPM) EM. Vaciado de aire: 13,393.36 pies2 x 0.3 pie3/min-pies2 =4,018.008 pie3/min (CPM) EN.  Sección transversal de la persiana utilizando los requerimientos de CPM (cambios por minutos) y velocidades de aire permisible

EO. EP.

Sumnistro de aire Persianas y casetas de introducci ón

EQ. ER.

13,393.36 pie3 /min 1000 pies/min

ES. ET.

=13.39 pies2

EU.

Sumnistro de aire Persianas y casetas de Vaciado

EV.

4,018.008 pie 3/min 2000 pies/min

EW. EX. EY.

=2.01 pies2

EZ.

FA. Figura Dimensiones de una fábrica de galletas FB. FC. FD. FE. 

Cálculos de los conductos principales FF. Tenemos dos conductos principales, donde cada uno cubre la mitad del área de la fábrica. FG. 0.5 x 13,393.36 pies2 x 1.0 pie3/min-pies2= 6,696.68 pie3/min CPM

FH. FI. Para obtener área de la sección transversal FJ. FK.

6,696.68 CPM 1800 pies/min

FL.

1.86*2

FM.

= 3.72 pies2

FN.  Cálculos y disposición de conductos secundarios FO. Por cada conducto principal hay 5 conductos secundarios, para conseguir la tasa de flujo de los ramales. FP. FQ. FR.

6,696.68 CPM 5

= 1,339.34 pies/min3

 Medidas del conducto secundario del ramal: FS. FT. FU. FV.

6,696.36 pies/min 3 1000 pies/min

= 6.69 pies2

FW. FX.

FY.

FZ.

Sistemas de Cercado

GA. Los sistemas de cercado constituyen una barrera contra agentes externos como son agua, viento, ruido, visitas indeseables (insectos, personas), etc. GB. Debido a que nuestro proyecto es una fábrica de productos alimenticios es necesario poner una atención especial al cercado. Teniendo un control tanto en las áreas internas como externas de la planta; implementando

programas (BPM buena práctica de manufactura) y medidas que contribuyan y aseguren una producción de alimentos saludables e inocuos. GC. GD. GE. GF.

Algunas de las medidas que aplicaremos:

 Programas de limpieza y desinfección de las paredes.  Prevención agrietamientos en los pisos.  Utilización de materiales impermeables (Ejemplo: metal, plástico, etc.).  En cuanto al sistema de techado tendremos un buen aislamiento y revestimiento impermeable respecto a los materiales utilizados.  En las aberturas impediremos la entrada de animales domésticos e insectos. GG. GH.

Sistemas de Iluminación

GI. En cuanto a la iluminación de nuestra planta utilizaremos los requerimientos siguientes: GJ. Tipo de edificio GL. Plantas

GK. Requerimien to de carga 2 GM. 20 Watts/pies

GN. Áreas de oficina GP.

GO. 15 Watts/pies2

GQ.

GR.

Tarea

GT. Inspección GU. Ordinaria GX. Taller de fabricación GY. Banca intermedia, máquina de trabajo, máquinas ordinarias automáticas HB. Manejo de materiales HC. Envoltura, empaquetado y etiquetado HD. Carga HG. Oficinas HH. Trabajo regular de oficina HI. Contabilidad, auditoría, operación de máquinas sumadoras HJ. Cartografía, diseño y dibujo detallado HN. Cuartos de almacenado y bodegas HO. Activos HQ. Iluminación general HS.

GS. Niv el Mínimo de Ilumin ación (Bujía) GV. GW. 50 GZ. HA. 0

10

HE. HF. HK. 0 HL. 0 HM. 0

50 20 10

HP. HR.

5 50

15 20

HT. Los niveles mínimos de iluminación para tareas específicas están dados en la tabla anterior. HU. HV. La proporción de espacio libre de la fábrica RCR (Room Cavity Ratio) HW. RCR=

( 5 )( Altura desde la superfice deltrabajo hasta lasluminarias ) ( Largo del espaco )+(ancho delespacio) ( Largo del espacio)( Ancho del espacio)

HX.

CCR=

( Altura desde lasluminarias hastael techo)( RCR) altura desde el area de trabajo hasta lasluminarias

HY. HZ.

Numero de Lamparas=

IA.

( Nivel de iluminacion requerido)( Area a ser iluminada) (CU )(LIF)( Rendimiento de lalampara auna tasa de vidade 70 )

Numero de lamparas) IB.de luminarias=El( índice de la forma Numero ( Lamparas por luminaria)

de un espacio

que se va a iluminar:

IC.

Nivel de iluminación.

ID. A partir de la tabla 9.5 se necesita un nivel mínimo de iluminación

IE.

Tarea

IF. Niv el Mínimo de Ilumin ación (Bujía)

IG. Inspección IH. Ordinaria IK. Taller de fabricación IL.Banca intermedia, máquina de trabajo, máquinas ordinarias automáticas IO. Manejo de materiales IP. Envoltura, empaquetado y etiquetado IQ. Carga IT. Oficinas IU. Trabajo regular de oficina IV.Contabilidad, auditoría, operación de máquinas sumadoras IW. Cartografía, diseño y dibujo detallado JA. Cuartos de almacenado y bodegas JB. Activos JD. Iluminación general JF.

II. IJ. 50 IM. IN. 0 IR. IS.

50 20

IX. 10 0 IY. 150 IZ. 20 0

JC. JE.

JG. JH. Proporción de espacio libre de la habitación JI.

10

( 5 ) ( 32.81−3.5 ) ( 266.8 )+ 50.2 ¿ RCR=¿ (266.8)(50.2)

JJ.RCR= 3.46 JK. Proporción de espacio libre del techo (CCR)

5 50

JL.No es necesario considerar el ccr ya que las luminarias están montadas en el techo y no se realiza este cálculo. JM. JN. Reflejos de paredes (WR) y la reflectancia efectiva del techo (ECR). JO. Según la tabla 9.6 del libro las WR son de 50% ya que la pintura será color medio y debido a que la luminancia se va a colocar en el techo es de un 80%. JP.

Coeficiente de utilización (CU)

JQ. Se emplearan lámparas fluorescentes en sopores descubiertos en la tablas 9.8 se utilizara un CU de 0.83 JR.

Factor de pérdida de luz (LLF)

JS. Al utilizar lámparas fluorescentes en sopores descubiertos, en un ambiente limpio y se limpia cada 6 meses a partir de la tabla 9.10 el factor LLF es de 0.97 JT. JU.

Numero de lámparas y luminarias

Numero de Lamparas=

JV.

( Nivel de iluminacion requerido)( Area a ser iluminada) (CU )(LIF)( Rendimiento de lalampara auna tasa de vidade 70 )

JW. = (29.31) (13393.36)/ (0.83) (0.97) (12696.36) JX.

= 38.4 lámparas, se necesitaran instalar en la planta de producción

JY.

JZ. 7. Conclusiones KA. KB. Según las informaciones obtenidas en nuestra visita a la fábrica de galletas. Se utilizaron herramientas ya aprendidas para lograr el diseño, distribución, manejo de materiales, sistema de climatización y todo lo concernientes a la organización operativa de una planta de producción. KC. KD. Es pertinente seguir los siguientes puntos realizados, con el fin de tener una mejor visión de cómo aprovechar la capacidad instalada de la empresa, minimizar los trasportes innecesarios, aprovechar el flujo de materiales y eliminar todo tipo de desperdicio. Las diferentes relaciones entre departamentos y su adyacencia dan como resultado una eficiencia de acuerdo a su tipo o estructura. KE. En definitiva, Pudimos observar como el diseño de instalaciones de manufactura puede tanto beneficiar o afectar el funcionamiento óptimo de la planta.

KF.

KG. KH. 8. Anexos

KI.

Área de producción

KJ.

KK. KL.

KM.

KN.

KO.

KP. KQ. KR. KS. KT. KU.

KV. KW. KX. KY.

KZ. LA. LB. LC.

LD.

LE.

LF.

LG.

LH.

LI.

LJ. LK. LL.

LM.

LN. LO. LP.

LQ.

LR.

LS.

LT. LU. LV. LW. LX.

LY.

LZ.