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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL PROYECTO FINAL TERMODINAMICA I TEMA: Extractor de aire INTEGRANTES: Diego Emilio Pérez Torres Aurelio Cesar Fuentes Santana Jorge Luis Sánchez Varas Christian Steven Mera Vinces DOCENTE: ING. MARIUXI RUIZ A. Msc.

INDICE

Introducción Capítulo I Planteamiento del problema Objetivos: Objetivo general Objetivos específicos Justificación Alcance y limitaciones Capitulo II Antecedentes del trabajo Bases teóricas Definición de términos básicos Capitulo III Diseño de la investigación Técnica de instrumento de recolección de datos Técnica de procesamiento y análisis de datos Fases de la investigación Capitulo IV Estudio diagnostico Factibilidad Diseño de la propuesta Capítulo V Conclusiones Recomendaciones Bibliografía Resumen ejecutivo

INTRODUCCIÓN: Sin importar el tipo de habitación a ocupar es elemental que en todo momento se ofrezca una estancia agradable. Para alcanzar esta meta, la

correcta

aplicación de sistemas, que garanticen una buena ventilación al interior del inmueble, es fundamental. Por naturaleza, todas las personas desean estar dentro de un entorno de bienestar y comodidad; por lo tanto, es primordial analizar el diseño del proyecto que se pretenda llevar a cabo. En cualquier negocio, empresa o entidad, ya sean habitaciones de hoteles, oficinas, aulas o restaurantes, debe ejecutarse la adecuada instalación con base en las características y necesidades específicas que tenga cada establecimiento. Se entiende por ventilación la sustitución de una porción de aire, que se considera indeseable, por otra que aporta una mejora en pureza, temperatura, humedad, etc. La ventilación de máquinas o de procesos industriales permite controlar el calor, la toxicidad de los ambientes o la explosividad potencial de los mismos, garantizando en muchos casos la salud de los operarios que se encuentran en dichos ambientes de trabajo.

Para efectuar una ventilación adecuada hay que atender a: 

Determinar la función a realizar (el calor a disipar, los tóxicos a diluir, los

 

sólidos a transportar, etc.) Calcular la cantidad de aire necesaria. Establecer el trayecto de circulación del aire.

CAPITULO 1: EL PROBLEMA

1.1

Planteamiento del problema.

Construcción e implementación de extractores de aire en zonas con temperaturas elevadas.

1.2

Objetivos:

1.2.1 Objetivo general.  Ensamblar e implementar el uso de extractores de aire, fabricados a partir de elementos reutilizables y reciclados en las industrias.

1.2.2   

Objetivo específico. Utilizar partes recicladas para poder formar un extractor de aire. Fomentar el uso de extractores de aire y sus beneficios. Crear un centro de acopio donde el público pueda brindarnos elementos



reciclables y beneficiarse. Brindar servicio auxiliar al cliente por el desgaste que pueda presentar la maquina (Garantía/ 4ta Ley de termodinámica).

1.3 Justificación. Implementar un sistema de ventilación y extracción de aire mediante partes reciclables y reutilizables de circuitos y materiales que componen el proyecto, también completar y unir los elementos para formar el extractor. En un local de comidas rápidas donde por lo general se utilizan maquinas que ejercen calor, se requiere del uso de estos extractores de aire ya que de esta manera el ambiente laboral será agradable Entre las consecuencias de estos problemas de operación, por causa del mal funcionamiento en la extracción y en la ventilación en cocinas, se encuentran: la invasión de humo, polvo y olores en el área de los comensales (las más comunes).

1.4

Alcance y Limitaciones.

El proyecto es a base de partes reciclables y reutilizables de tal manera que tenga un menor costo y mantenga un buen rendimiento y desarrollo al ejercer el trabajo. Al ser nuevos en el mercado la venta del producto será baja y tendremos pocos ingresos de divisas y tendremos un elevado costo en publicidad hasta hacernos conocer por el proveedor.

CAPITULO 2: MARCO TEORICO. 2.1

Antecedentes del trabajo.

La historia de los ventiladores inicia en el momento en el que los habitantes de lugares calurosos necesitaron refrescarse. En la antigüedad se usaron abanicos que fueron evolucionando hasta el ventilador semi-mecánico, que tenía una estructura hecha de un marco de tela colgando del techo, para dar pie a la invención del ventilador eléctrico. Fue gracias a la Revolución Industrial cuando la energía eléctrica se popularizó y apareció con gran éxito el llamado ventilador eléctrico. Un extractor de aire es un dispositivo utilizado para succionar el aire de un lugar y empujarlo hacia el exterior del inmueble a través de la ventilación. Su principal objetivo es sustituir el aire interior que está contaminado por aire fresco y libre de bacterias, hace miles de años en el tiempo donde gobernaban los faraones se ventilaban con plumas de aves o con hojas amarradas a un palo, los esclavos ventilaban al faraón de esa manera, así fueron las primeras formas de ventilar un lugar, el ventilador fue inventado en 1882 por el estadounidense Schuyler Wheeler Por otra parte, un extractor también mejora la temperatura y disminuye la humedad, con lo cual se mantiene un ambiente sano, fresco y libre de malos olores. Además de purificar el aire, los extractores tienen otras funciones, como controlar la toxicidad o la explosividad de algún ambiente. Para que un extractor trabaje de manera adecuada son muchos los factores que los instaladores deben tener en cuenta antes de su instalación, tales como: 

Determinar el tamaño del inmueble donde se instalará el extractor



Saber por dónde saldrá el aire contaminado



Calcular la cantidad de aire necesario



Establecer el trayecto de circulación del aire



Revisar que no existan obstáculos para la colocación de los ductos por donde se expulsará el aire



Revisar si existen las medidas adecuadas para la instalación eléctrica



El extractor debe colocarse en posición contraria a las puertas para que haya mejor circulación del aire



Colocar los extractores cerca de los focos de contaminación para que los contaminantes puedan ser expulsados de manera rápida y queden menos tiempo en el inmueble



Se debe evitar que el extractor quede instalado cerca tanto de puertas, como de ventanas u otras entradas de aire

 

En la medida de lo posible, elegir equipos silenciosos Tomar en cuenta el gasto energético para elegir el más eficiente y ahorrador Los sistemas de ventilación pueden combinarse con calentadores, filtros, controladores de humedad y dispositivos de refrigeración para crear un sistema más eficiente, dependiendo de las necesidades que se requieran. Tipos de extractores Axiales: estos extractores tienen sus aspas posicionadas alrededor del eje del motor (axis) y son muy eficientes para mover grandes volúmenes de aire. Por desgracia, el diseño que hace esto posible también provoca que sean ineficientes en lo que a presión de aire se refiere. Las restricciones en el flujo de aire, tanto de entrada como de salida, reducirán drásticamente su rendimiento de extracción, por lo que no son recomendables para usar con filtros Centrífugos: diseñados para generar presión al succionar aire por el centro del extractor y forzar su salida a través de una cavidad cónica que empuja el aire hacia el exterior. El extractor centrífugo es mucho mejor que el axial, porque está pensado para soportar las pérdidas de carga producidas por un filtro, ducting, reflectores ventilados, entre otros aparatos. Mixtos: ésta es una combinación muy efectiva de diseño axial y radial. Las aspas del extractor mixto se encuentran situadas de forma similar al axial, pero ensambladas en una cavidad cerrada. También dispone de aspas especiales 3D que garantizan un flujo óptimo en todo el recorrido del aspa y un diseño de última generación que hace de tal modelo de ventilador el más silencioso, compacto y eficiente del mercado

2.2 Bases teóricas. No existe una clasificación: de los ventiladores que se pueda considerar oficial o reconocida. Aquí vamos a ofrecer la siguiente: Atendiendo a su función 

Ventiladores tubulares: Para acoplar o intercalar en un conducto circular.



Ventiladores murales: Conocidos también como extractores, tienen la función de trasladar aire entre dos espacios, separados por el muro en que se ubica el extractor.



Ventiladores de chorro: Aparatos usados para proyectar una corriente de aire incidiendo sobre personas o cosas.

Atendiendo a la trayectoria del aire 

Ventiladores Centrífugos: En ellos, la trayectoria del aire sigue una dirección axial a la entrada y paralela a un plano radial a la salida. Entrada y salida están en ángulo recto. El rodete de estos aparatos está compuesto de álabes que pueden ser: hacia adelante, radiales o hacia atrás



Ventiladores Axiales: La entrada de aire y su salida siguen una trayectoria según superficies cilíndricas coaxiales.



Ventiladores Transversales: La trayectoria del aire en el rodete es normal al eje, tanto a la entrada como a la salida, cruzando el cuerpo del mismo.



Ventiladores Helico centrífugos: Son aparatos intermedios de los anteriores. El aire entra como en los axiales y sale igual que en los centrífugos.

Atendiendo a la presión



Ventiladores de Baja Presión: Se llaman así los que no alcanzan los 70 Pascales. Suelen ser centrífugos. Los más característicos son los utilizados en climatizadores.



Ventiladores de Media Presión: Cuando la presión llega entre los 70 y 3.000 Pascales. Pueden ser centrífugos o axiales.



Ventiladores de Alta Presión: Cuando la presión está por encima de los 3.000 Pascales. Suelen ser centrífugos, con rodetes estrechos y de gran diámetro.

Atendiendo a las condiciones de funcionamiento 

Ventiladores estándar: Son los aparatos que vehiculan aire sin cargas importantes de contaminantes, humedad, polvo o partículas agresivas con temperaturas máximas de 40ºC, si el motor está en la corriente de aire.



Ventiladores especiales: Son los diseñados para tratar aire caliente, corrosivo, húmedo etc., o bien para ser instalados en el tejado o dedicados al transporte neumático (fluidización).

Atendiendo al sistema de accionamiento 

Accionamiento directo: Cuando el motor eléctrico tiene el eje común, o en prolongación con el del rodete o hélice del ventilador.



Accionamiento por transmisión: Como es el caso de transmisión por correas y poleas para separar el motor de la corriente del aire (por caliente, explosivo, etc.).

Atendiendo al Control de las Prestaciones Es el caso de ventiladores de velocidad variable mediante el uso de: reguladores eléctricos, compuertas de admisión o descarga, modificación del caudal por inclinación variable de los álabes de las hélices, etc.

Mención aparte tienen los ventiladores con uso exclusivo de refrescamiento que se utilizan en el ambiente doméstico o en pequeños espacios y que disponen de un sistema de soporte para su ubicación: 

De pared: se fijan a la pared, permitiendo una mayor circulación en lugares pequeños, donde el uso de ventiladores de otro tipo sería engorroso debido al tamaño o a la disposición del local, o en conjunto con otros ventiladores, proporcionando una mayor circulación de aire.



De

mesa:

son

ventiladores axiales de

baja

potencia

utilizados

especialmente en oficinas o en ambientes donde necesitan poca ventilación. A veces también los hay centrífugos. 

De piso: son portátiles y silenciosos, posibilitan que sean colocados en el suelo en cualquier ambiente de una casa, pudiendo ser trasladados a cualquier parte. Los hay de varios modelos y formas.



De techo: son ventiladores verticales, sus aspas están en posición horizontal, y por lo tanto el aire va hacia abajo. Muy comunes, utilizados en habitaciones donde no hay espacio disponible en las paredes o el suelo, pueden ser muy peligrosos si no están correctamente fijados al techo.



Sin Aspas: son ventiladores con una forma circular tradicional, pero en lugar de tener aspas impulsan el aire por medio de canales de aire que generan la misma función.

Los parámetros necesarios para la selección de un ventilador son; el caudal que debe mover y la pérdida de carga a vencer debida al rozamiento del aire con los conductos, rejillas, etc. Los ventiladores helicoidales pueden mover un gran caudal, pero comunican poca presión al aire, por lo que no se suelen utilizar en instalaciones de conductos. Para este caso los ventiladores habituales son los centrífugos, que pueden vencer una pérdida de carga elevada.

El caudal y la presión de un ventilador,

son variables

dependientes que

se

pueden

relacionar mediante una curva de trabajo. Se ensaya el aparato variándole la carga desde el caudal máximo al caudal cero. Todos los pares de valores obtenidos

caudal-presión

se

llevan a unos ejes coordenados, obteniéndose un grupo de curvas, cuyo conjunto recibe el nombre de característica del ventilador. Se observan en la figura curvas diferentes. Cada una de ellas representa un valor distinto y su lectura se hace en las escalas que la enmarcan. Obsérvese que a descarga libre, es decir cuando la Presión estática (Pe) es nula, el ventilador da el máximo caudal que puede mover; en este punto la Presión total es igual a la dinámica (Pt = Pd). Asimismo, cuando el ventilador esta obturado, es decir que da el mínimo caudal, la Presión dinámica (Pd) es nula; en este punto, la Presión total es igual a la estática (Pt = Pe). Otra curva que se puede ver en el gráfico: es la curva de rendimiento (η), que se lee en % en la escala de la derecha. Se ve que el rendimiento del ventilador, depende del caudal que está moviendo y se marca el rendimiento máximo. La zona idónea de trabajo del ventilador, por tanto, es el tramo A-B de su curva de presión estática. Entre B y C su funcionamiento es inestable, el rendimiento desciende rápidamente y aumenta notablemente el ruido. Por ello, en muchos catálogos se representa sólo el tramo eficaz de funcionamiento, obviando el tramo hasta la presión máxima de que es capaz. Para conocer el punto en que trabajará un ventilador, una vez determinada la pérdida de carga que debe vencer, no hay más que marcarla sobre el eje de ordenadas. A partir de aquí y con una horizontal se corta la curva de Presión

estática en un punto, a partir del cual y mediante una línea vertical, en el eje de abscisas se obtiene el caudal que proporcionará el ventilador en cuestión, trabajando contra la pérdida de carga que se ha considerado inicialmente.

2.3 Definición de términos básicos.      

Tubulares: cilíndricos, alargados. Murales: someros, superficiales, extensos. Axiales: centrales, medianos, medianas. Rodetes: adornos, tocados, moños. Estática: parada, paralizada, detenido. Obviando: precaviendo, previniendo, sorteando.

CAPITULO 3: MARCO METODOLOGICO 3.1 

Diseño de la investigación. MÉTODO LÓGICO: Consiste en inferir de la semejanza de algunas características entre dos objetos, la probabilidad de que las características restantes sean también semejantes. Los razonamientos analógicos no



son siempre válidos. MÉTODO ANALÍTICO: Se distinguen los elementos de un fenómeno y se procede a revisar ordenadamente cada uno de ellos por separado. La física, la química y la biología utilizan este método; a partir de la experimentación y el análisis de gran número de casos se establecen leyes universales. Consiste en la extracción de las partes de un todo, con el objeto de estudiarlas y examinarlas por separado, para ver, por ejemplo las relaciones entre las mismas. Estas operaciones no existen independientes una de la otra; el análisis de un objeto se realiza a partir de la relación que existe entre los elementos que conforman dicho objeto como un todo; y a su vez, la síntesis se produce.



EL METODO DESCRIPTIVO: "El objeto de la investigación descriptiva consiste en describir y evaluar ciertas características de una situación particular en uno o más puntos del 'tiempo'. En la investigación descriptiva se analizan los datos reunidos para descubrir así, cuáles variables están relacionadas entre sí. Sin embargo, "es habitualmente difícil interpretar qué significan estas relaciones. El investigador puede interpretar los resultados de una manera, pero desgraciadamente ésta será a menudo sólo una de las varias maneras de interpretarlos".

3.2

Técnica de instrumento de recolección de datos.

Utilizamos el método de técnica en el cual conlleva a ordenas los datos de la investigación para así poder tener una idea del proceso a seguir en el sistema de nuestro proyecto.

3.3

Técnicas de procesamiento y análisis de datos.

En la extracción de aire caliente el número de vuelta de las aspas tiene un tiempo dado de rotación en el cual se lo efectúa dándole potencia al motor y se verifica cuantas revoluciones por minuto gira el motor, el sentido del aire es muy importante porque al girar en sentido anti horario el sistema comienza a extraer el aire, y al girar en sentido horario en sistema expulsa el aire. Las fronteras en el cual el aire del sistema pueda llegar es a cierta distancia y de la misma manera hasta que distancia pueda extraer.

3.4

Fases de la investigación.

Planeación: investigar un trabajo de operaciones unitarias, del cual se seleccionó el extractor de aire. Este sistema de climatización en el área industrial es muy recomendado para las industrias y en varias microempresas.

Ejecución: extractor de aire es una máquina de fluido, más exactamente una turbo máquina que transmite energía para generar la presión necesaria con la que mantener un flujo continuo

de aire. Se utiliza para usos muy diversos como: ventilación de ambientes, refrescamiento de máquinas u objetos o para mover gases, principalmente el aire, por una red de conductos. En su versión más corriente, un ventilador es una máquina que absorbe energía mecánica y la transfiere a un gas, proporcionándole un incremento de presión no mayor de 10 kPa (1.000 mm.c.a. aproximadamente), por lo que da lugar a una variación muy pequeña del volumen específico y por tanto se podría considerar como una máquina hidráulica. Los ventiladores más antiguos, de los que se tiene referencia, eran manuales, en principio con mango fijo, como el flabellum, que aparece en la cultura egipcia, al menos desde la dinastía XIX, para pasar posteriormente en el siglo V a. de C. a la Antigua Grecia, en la que tenía forma de palmeta, tal como aparece en pinturas de vasos de cerámica. También de la Antigua Roma hay pinturas en las que se representan esclavos manejando el flabellum. Manejado también por esclavos, pero ya con cierto mecanismo, es el abano, que era un bastidor con tela gruesa que se colgaba del techo y se movía mediante un sistema de cuerdas y poleas y que ya usaban los árabes a principios del siglo VII. También se encuentra en la India y Medio Oriente con el nombre de punkah. En China, el origen del abanico rígido se sitúa hacia 2697 a. de C., con el emperador Hsiem Yuan, y la referencia escrita más antigua (1825 a. de C.) menciona dos abanicos de plumas ofrecidos al emperador Tchao Wong, de la dinastía Chou. Pero el ventilador similar o precursor del que conocemos hoy como tal, aparece en 1886 y es un invento del estadounidense Schuyler Skaats Wheeler, que fue comercializado por su empresa Crocker & Wheeler, instalada en Nueva York. Era de pequeño tamaño y diseñado para ponerlo sobre una mesa. Casi simultáneamente aparece en Alemania una versión de techo creada por el ingeniero Philip Diehl.

Usos El tipo de ventilador más conocido, se utiliza para la ventilación o para aumentar la velocidad del aire en un espacio habitado, básicamente para refrescar. Por esta razón, es un elemento muy utilizado en climas cálidos. Como máquinas de transporte, los ventiladores se usan principalmente para producir un flujo de gases de un punto a otro. Dicho flujo se puede utilizar como soporte para transportar otras sustancias u otros materiales como ocurre en la fluidización en la que partículas sólidas (cenizas, polvos, basuras, etc.) se mueven suspendidas en una corriente de un fluido. También

de

forma

secundaria,

se

utiliza

el

ventilador

para

asistir

a

un intercambiador de calor con funciones de disipador o de radiador, con el fin de aumentar la transferencia de calor entre sólido y aire o entre fluidos que interactúan. Una ejemplo de esto son los evaporadores y condensadores en los sistemas de refrigeración por aire, en los que un ventilador mejora la eficiencia de la transmisión entre el refrigerante y el aire ambiente. Otro ejemplo muy actual, son los conocidos como coolers de las computadoras. Aunque de pequeño tamaño, cumplen las mismas funciones, mejorando la transmisión entre un componente electrónico y una pieza , generalmente de aluminio o cobre, llamada radiador, para así disipar el calor producido por el paso de la corriente eléctrica. Los equipos de acondicionamiento de aire conocidos como Unidades de tratamiento del aire, disponen de uno o dos ventiladores centrífugos para hacer circular el aire a través de la unidad y de la red de conductos que distribuye el aire tratado en una edificación o en un proceso industrial.

También utilizan un ventilador, generalmente centrífugo, los quemadores de las calderas de combustibles, tanto líquidos como gaseosos, para aportar el aire necesario a la combustión y facilitar la mezcla combustible-comburente en el interior del hogar. Los dispositivos de ventilación utilizados en lugares en los que se requiere más ventilación que la natural proporcionada por los huecos de fachadas, son ventiladores que extraen el aire viciado y provocan la entrada de aire fresco por depresión, o bien, impulsan aire fresco y evacúan el aire viciado por sobrepresión. Aunque más caro, es más eficaz utilizar ambos sistemas simultáneamente, sobre todo si el aire se distribuye mediante bocas de entrada y salida en cada local. Ventiladores y compresores Aunque tanto los ventiladores como los compresores tienen como función impulsar un gas aumentando su presión, entre ambos existen diferencias: El objeto fundamental de los primeros es mover un flujo de gas, a menudo en grandes cantidades, con aumentos generalmente reducidos de presión; mientras que los segundos están diseñados principalmente para producir grandes presiones y flujos de gas relativamente pequeños. En el caso de los ventiladores, el aumento de presión es generalmente tan insignificante, comparado con la presión absoluta del gas, que la densidad de éste puede considerarse inalterada durante el proceso. Esto implica, que el gas puede modelarse como líquido incompresible y por consiguiente no hay diferencia entre la forma de operación de un ventilador y de una bomba, o lo que es lo mismo, matemáticamente se pueden tratar en forma análoga.

CAPITULO 4: FORMULACION DE LA PROPUESTA. 4.1 Estudio diagnóstico. Hemos realizado diversos estudios con respecto a la necesidad de nuestro producto en la ciudad de Guayaquil, investigamos de forma exacta la

temperatura de la ciudad, Guayaquil es una ciudad de la costa por lo tanto tiene temperaturas relativamente altas ya que esta entre 26 a 36 grados centígrados, segundo en estos últimos años las temperaturas se han incrementado por diversos factores y eso afecta mucho a los aparatos tecnológicos como las computadoras, laptops, celulares, iPod, iPod, etc.; a pesar de que tienen elementos exclusivamente para contrarrestar el calor, no lo pueden controlar y se estropean los aparatos Cuando hay temperaturas elevadas estos artefactos no funcionan de forma óptima por las altas temperaturas y reduce su tiempo de vida o aun peor dañarlo por completo. Y en las industrias las altas temperaturas contraen serios problemas a las maquinas como la corrosión, que es el deterioro de un material y la alta temperatura es un factor muy influyente para esto, en especial a los elementos de metal, los plásticos no tienen índice de corrosión A las industrias que afectan la corrosión son: · Generación de energía (nuclear y combustibles fósiles). · Aeroespacial y turbinas de gas. · Tratamiento térmico. · Procesado de minerales y metalurgia. · Procesos químicos. · Refino y petroquímica. · Automoción. · Papel. · Incineración de residuos. Oxidación La oxidación generalmente se describe como la forma comúnmente más encontrada para la corrosión a alta temperatura. En muchos problemas de corrosión industrial, la oxidación no ocurre en aislamiento; sino más bien en una combinación de mecanismos de corrosión a altas temperaturas causa degradación del material cuando están presentes en la atmósfera contaminantes (azufre, cloro, vanadio, etc.). Estrictamente hablando, el proceso de oxidación sólo es aplicable a aire no contaminado y atmósferas de combustión limpias.

Para un material dado, la temperatura de operación asume un papel crítico en la determinación de la tasa de oxidación. Cuando la temperatura se incrementa, la tasa de oxidación también aumenta. Se ha argumentado que los ciclos térmicos causan grietas y asombrosos daños en las escalas de óxido protector, dando como resultado temperaturas de operación permitidas más bajas. Algunos comportamientos de aleaciones (aceros inoxidables austeníticos) actualmente se comportan de la forma opuesta. El incremento del contenido en cromo es la forma más común de mejorar la resistencia a la corrosión. Aparte del cromo, las adiciones de aleaciones usadas para realzar la resistencia a la oxidación incluyen aluminio, silicio, níquel, y algunos de los metales de tierras raras. Para resistencia a la oxidación por encima de 1200 ºC

4.2 Factibilidad. Para poder realizar nuestro producto hemos realizado un presupuesto que no pasa de los $30, es muy factible ya que es algo que está a nuestro alcance para poder realizarlo. Nuestro proyecto es amigable con el ambiente ya que utilizamos partes de otros artefactos que ya no tienen utilidad o simplemente ya no los utilizan y para esto debemos realizar diferentes compras o receptar estos artefactos con las partes que nos convengan. Y se debe hacer las respectivas visitas y exponer sobre la utilidad, los beneficios y nuestro producto para poder entrar en el mercado y tener un producto que pueda establecerme ahí y beneficiar a las industrias. 4.3 Diseño de la propuesta.

CAPITULO 5: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 5.1 Conclusiones. En lo particular fue una experiencia muy agradable y satisfactoria, así como el aprendizaje que se tuvo al trabajar en equipo y del funcionamiento de los equipos anteriormente mencionados. Entre otras cosas, se aprendió el funcionamiento de los ventiladores extractores de aire y ventiladores inyectores de aire y la función que tiene cada equipo del departamento de la empresa.

5.2 Recomendaciones. Se llevó a cabo un control adecuado del mantenimiento que se debe dar a cada equipo, el mantenimiento se actualizo en los equipos otorgados por el empresario a un 100%, desde la solicitud del mantenimiento hasta el mismo mantenimiento al equipo, en general se cumplió con lo acordado al principio de la estadía. Uno de los más críticos controles de una unidad de aire acondicionado es el calentador del cárter del cigüeñal. En todos los casos es de vital importancia

que el calentador del cárter esté energizado al menos desde ocho horas antes de encender la unidad de aire acondicionado. El condensador de la unidad debe ser limpiado como mínimo una vez al año. Todos los terminales de conexión deben ser revisados y apretados, y todos los contactos que presenten perforaciones deben ser cambiados. Si hay presencia de humedad, deben instalarse o cambiarse los secadores de filtro para eliminar esa humedad. Los filtros se han de limpiar cada 15 días. En los sistemas de Aire Acondicionado los difusores, registros, y/o rejillas, son extraídos y limpiados. Cambio de chumaceras si se requiere. Arreglo de los compresores en caso de daño, colocando los refrigerantes y repuestos a utilizar; cambio de brekers y contactores cuando se dañen. En caso de contaminación de los sistemas de climatización por microorganismos como bacterias, hongos y levaduras, se utilizan compuestos biocidas adecuados a la instalación.

5.3 Bibliografía. http://www.uteq.edu.mx/tesis/mantenimiento/0400000255.pdf http://www.purificadordelaire.es/por-que-usar-extractores-de-aire-ennuestra-vivienda/ http://hernangomezmejia.tripod.com/id43.html http://html.rincondelvago.com/tesis-de-mantenimiento-de-un-aparato-deaire-acondicionado.html http://todoproductividad.blogspot.com/2011/09/estudiando-la-corrosionaltas.html http://www.monografias.com/trabajos93/monografia-mantenimientocomputadoras/monografia-mantenimiento-computadoras.shtml http://industriasgm.galeon.com/productos1238919.html

5.4 Resumen ejecutivo. Un aparato de aire acondicionado es un artículo de necesidad que disfrutan mucha personas en la sociedad actual, pues es muy utilizado en empresas, demás lugares de trabajo, en hogares, entre otros. Un mal funcionamiento de las instalaciones de aires acondicionados además de privar a las personas de este sistema de refrigeración ambiental puede provocar problemas de salud

como tos, mareos, náuseas, problemas respiratorios, etcétera; por lo tanto, es menester la aplicación de un debido mantenimiento para su continuo funcionamiento. Se pretende que éste estudio sirva como marco de referencia para profundizar investigaciones sobre mantenimiento de equipos de aire acondicionado. El mantenimiento aplicable en un aire acondicionado para su continuo funcionamiento como sistema de refrigeración ambiental obedece al estudio de aspectos de gran ayuda ya que con su aplicación se espera minimizar los costos, maximizar la producción, búsqueda de confiabilidad que responda las operaciones, prolongar la vida útil de los compresores y demás elementos de un equipo de aire acondicionado para poder cumplir con el proceso de producción establecido. Para este estudio respecto a la metodología se utilizará como técnica la observación simple o no participante y de diseño documental, por lo que también se utilizará como técnica de análisis, el análisis- síntesis.