FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL APLICACIÓN DE UN DISEÑO Y GESTIÓN DE PLANT
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FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL APLICACIÓN DE UN DISEÑO Y GESTIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES EN LA EMPRESA AGROINDUSTRIAS LA MORINA S.A.
CURSO DISEÑO Y GESTION DE PLANTAS INDUSTRIALES
INTEGRANTES FALCONÍ MEDINA, Roy GUERRERO ARRELUCEA, Esthefany MONTERO MENDIETA, Alizon OCAÑA VÁSQUEZ, Francis VILLAREAL BARRAGÁN, Eliana
ASESOR AREVALO DAZA, Jorge Luis
NUEVO CHIMBOTE -PERU 2015-II
ÍNDICE
1.1. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA ..................................................................................................... 5 1.1.1. CONSTRUCCIÓN DE LA EMPRESA ..................................................................................... 5 2.2. CRITERIOS DE LOCALIZACIÓN ...................................................................................................... 7 2.2.1. FACTORES FÍSICOS ........................................................................................................... .7 2.2.2. FACTORES DEMOGRÁFICOS ............................................................................................ 10 2.2.3. FACTORES ECONÓMICOS ................................................................................................ 11 2.3. EVALUACIÓN DE FACTORES ....................................................................................................... 11 CAPÍTULO III III. DISTRIBUCIÓN ACTUAL DE LA PLANTA DE JUGOS ...................................................................... 17 CAPÍTULO IV IV. CARACTERÍSTICAS DEL MERCADO .............................................................................................. 20 4.1. DESCRIPCIÓN DEL MERCADO .................................................................................................... 20 4.2. PRINCIPALES COMPETIDORES ............................................................................................... .... 20 4.3. PRINCIPALES PROVEEDORES ................................................................................................. .... 20 4.4. CLIENTES ...................................................................................................... ............................. 20 4.5. PRODUCCIÓN ............................................................................................... ............................. 21
4.6. PRODUCTOS QUE BRINDA ........................................................................................................ 22 CAPÍTULO V V. PROCESO PRODUCTIVO ................................................................................................... ............ 24
5.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL JUGO-JUGOS MORO ....................................... 24 5.2. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ................................................................................................... 31 5.3. MAQUINARIA ................................................................................................ ........................... 32 5.4. INDICADORES DE GESTIÓN DE PRODUCTIVIDAD ....................................................................... 33 CAPÍTULO VI VI. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS DEL PROCESO PRODUCTIVO .................................................................................................. ....................................................... 35 6.1. PROCESO DE JUGO DE MANGO ................................................................................................. 35 6.1.1. EL PROVEEDOR .......................................................................................... ..................... 35 6.1.2. EL PRECIO .................................................................................................. ..................... 35 6.1.3. TAMAÑO DE PRODUCCIÓN ........................................................................................ ..... 35 6.1.4. DIMENSIONES ........................................................................................ ......................... 35 6.1.5. CAPACIDAD Y CARACTERÍSTICAS DE LAS MAQUINARIAS ............................................... 36
6.1.6. MANO DE OBRA NECESARIA ........................................................................................... 40 6.1.7. COSTO DE MANTENIMIENTO ................................................................................... ....... 40 6.1.8. CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA ............................................................................... 41 6.1.9. INFRAESTRUCTURA NECESARIA ...................................................................................... 42 6.1.10. EQUIPOS AUXILIARES ........................................................................................... ......... 42 6.1.11. COSTOS DE FLETES Y SEGUROS ..................................................................................... 42 6.1.12. TIEMPO DE VIDA ÚTIL DE LAS MAQUINARIAS .............................................................. 43 CAPÍTULO VII VII. LEVANTAMIENTO DE INSTALACIONES PRINCIPALES ................................................................. 44 7.1. Levantamiento de instalaciones Eléctricas ................................................................................ 45 7.2. Levantamiento de instalaciones Sanitarias ............................................................................... 47 CAPÍTULO VIII VIII. LAYOUT DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN ................................................................................. 48 8.1. LAYOUT ORIENTADO AL PROCESO ............................................................................................ 49 8.1.1. HERRAMIENTAS PARA LA PLANIFICACION SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN .................. 49 8.2. APLICACIÓN DEL LAYOUT .......................................................................................................... 49 CAPÍTULO IX IX. RELACIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS UTILIZADAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO ................ 58 9.1. MAQUINARIA ................................................................................................. ...........................59
9.2. EQUIPOS ....................................................................................................... ............................. 64 CAPÍTULO X X. RELACIÓN DE EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL MANEJO DE SUS INSUMOS, MATERIALES Y PRODUCTOS TERMINADOS ....................................................................................................... ...... 65 10.1. MONTACARGAS ............................................................................................ ........................... 66 10.2. CAMIONES .................................................................................................... ........................... 67 CONCLUSIONES ..................................................................................................... ........................... 68 BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................ ........................... 69
ÍNDICE DE CUADROS CUADRO N° 1: ORGANIGRAMA DE AGROINDUSTRIAS LA MORINA S.A. ............................................ 3 CUADRO N° 2: CARACTERÍSTICAS DEL AGUA POTABLE .................................................................... 10 CUADRO N° 3: MÉTODO DE RANKING DE FACTORES ...................................................................... 12 CUADRO N° 4: ESCALA DE CALIFICACIÓN ........................................................................................ 13 CUADRO N° 5: EVALUACIÓN DE LOCALIZACIÓN .............................................................................. 13 CUADRO N° 6: MÉTODO DE RANKING DE FACTORES ...................................................................... 14 CUADRO N° 7: ESCALA DE CALIFICACIÓN ........................................................................................ 14 CUADRO N° 8: EVALUACIÓN DE LOCALIZACIÓN ............................................................................... 15 CUADRO N° 9: CUADRO DE PRODUCCIÓN DE LOS ÚLTIMOS AÑOS ................................................. 21
CUADRO N° 10: GRAFICO DE PRODUCCIÓN DE LOS ÚLTIMOS AÑOS .............................................. 21 CUADRO N° 11: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE JUGOS DE MANGO ................................. 31 CUADRO N° 12: CUADRO DE PRODUCCIÓN DE LOS ÚLTIMOS AÑOS ............................................... 50 CUADRO N° 13: GRAFICO DE PRODUCCIÓN DE LOS ÚLTIMOS AÑOS ............................................... 50 CUADRO N° 14: DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA PLANTA DE JUGOS LA MORINA .......................... 51 CUADRO N° 15: DIAGRAMA DE BALANCE DE LÍNEA ........................................................................ 52 CUADRO N° 16: VALORES Y CÓDIGOS PARA LA REALIZACIÓN DE LA TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES ........................................................................................................ ............................ 53 CUADRO N° 17: GRÁFICO RELACIONAL DE ACTIVIDADES ................................................................. 53 CUADRO N° 18: DIAGRAMA RELACIONAL DE LA ACTIVIDAD ............................................................ 54 CUADRO N° 19: CUADRO DE DISTRIBUCIÓN EN BLOQUE................................................................. 54 CUADRO N° 20: CUADRO DE PATRÓN DE CONFIGURACIÓN DE ACTIVIDADES .................................55
ÍNDICE DE IMÁGENES IMAGEN N° 1: VISTA SATELITAL DE LA UBICACIÓN DE LA PLANTA. ................................................... 5 IMAGEN N° 2: FOTOGRAFÍA DE LA EMPRESA EN CONSTRUCCIÓN ..................................................... 6 IMAGEN N° 3: VISTA SATELITAL DEL TERRENO DE LA PLANTA AGROINDUSTRIAS LA MORINA S.A.C . 7 IMAGEN N° 4: VISTA SATELITAL DE LOS CAMPOS DE CULTIVO-MATERIA PRIMA .............................. 8 IMAGEN N° 5: SISTEMA ELÉCTRICO DEL SECTOR SUR DE CHIMBOTE ................................................. 9 IMAGEN N° 6: VISTA SATELITAL DE LA UBICACIÓN DEL MERCADO: CHIMBOTEMORO................... 11
IMAGEN N° 7: VISUALIZACIÓN DE LA PLANTA DE JUGOS ................................................................. 17 IMAGEN N° 8: INSPECCIÓN DE LA MATERIA PRIMAMANGO........................................................... 24 IMAGEN N° 9: LAVADO Y DESINFECTADO DE LA MATERIA PRIMAMANGO .................................... 25 IMAGEN N° 10: CORTADO DE LA MATERIA PRIMAMANGO ............................................................ 26 IMAGEN N° 11: PROCESO DE LA PRE-COCCIÓN DEL MANGO ........................................................... 26 IMAGEN N° 12: MÁQUINA DE PULPADO .......................................................................................... 27 IMAGEN N° 13: MAQUINA DE REFINADO ......................................................................................... 27 IMAGEN N° 14: COCINADORES ...................................................................................................... ... 28 IMAGEN N° 15: HOMOGENIZADOR ................................................................................................ .. 28 IMAGEN N° 16: MARMITA PARA LA PASTEURIZACIÓN..................................................................... 29 IMAGEN N° 17: PROCESO DE ENVASADO Y SELLADO DE LOS JUGOS ............................................... 29 IMAGEN N° 18: DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO DE JUGOS ............................................ 56 IMAGEN N° 19: APLICACIÓN DE LA PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN ....................... 57 IMAGEN N° 20: CALDERO .............................................................................................................. ... 59 IMAGEN N° 21: COCEDOR CONTINUO.............................................................................................. 60 IMAGEN N° 22: MOLINO COLOIDAL ................................................................................................. 60 IMAGEN N° 23: PULPEADORA ......................................................................................................... . 61
IMAGEN N° 24: REFINADORA ......................................................................................................... .. 61 IMAGEN N° 25: TANQUE DE FORMULACIÓN .................................................................................... 62 IMAGEN N° 26: CENTRÍFUGA ......................................................................................................... .. 62 IMAGEN N° 27: MARMITAS PARA EL PROCESO DE PASTEURIZACIÓN .............................................. 63 IMAGEN N° 28: MAQUINA LLENADORA ........................................................................................... 63 IMAGEN N° 29: MÁQUINA SELLADORA ............................................................................................ 64 IMAGEN N° 30: MONTACARGAS ..................................................................................................... . 66
CAPÍTULO I DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
1
I. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA 1.1. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA 1.1.1. PERFIL COORPORATIVO Agroindustrias la Morina S.A., Empresa fundada el 20 de Diciembre del 2006, mediante constitución de SODIEDAD ANONIMA, promovida por la Asociación Caminemos Unidos (ACU), institución dedicada a la implementación de proyectos de desarrollo gracias al financiamiento del Servicio de Liechtenstein para el Desarrollo (LED). La empresa se inicia con 22 socios accionistas, todos ellos dedicadas a la actividad agrícola en el valle de Nepeña. La empresa opera una planta procesadora de frutas construida e implementada de acuerdo a las normas y condiciones de la industria alimentaria. Las líneas de productos que produce la fábrica es: Mermeladas, néctares, refrescos, conservas. El fin principal de la empresa es generar valor agregado de los productos frutícolas del valle, así mismo beneficiar a los pequeños agricultores mediante la compra de materias primas así como también crear fuentes de trabajo. Agroindustria La Morina S.A, concibe este reto de ingresar al mercado fijando los siguientes parámetros: la calidad del producto terminado, cliente satisfecho, agentes operadores de la cadena debidamente capacitadas y formadas en valores, mejora de la rentabilidad de la actividad agrícola, responsabilidad social y armonía ambiental. 2
1.1.2. MISIÓN DE LA EMPRESA Contribuir al desarrollo agrícola - agroindustrial del valle Nepeña mediante el valor agregado a los productos producidos por los agricultores por ende dinamizar la economía local, crear oportunidades de empleo y mejorar la calidad de vida de las familias.
1.1.3. VISIÓN DE LA EMPRESA Al 2018, Agroindustria La Morina S.A. es una empresa líder en la región Ancash en exportación altos estándares de
de
productos agroindustriales con
calidad, responsabilidad social y es auto
sostenible. 1.1.4. VALORES DE LA EMPRESA •
Responsabilidad
•
Optimización de Recursos
•
Recurso humano
•
Responsabilidad social
3
1.1.5. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA GERENTE GENERAL DE LA EMPRESA “LA MORINA SAC”
GERENTE ADMINISTRATIVO
GERENTE DE FINANZAS
JEFE EN MARKETING Y PUBLICIDAD
JEFE DE VENTAS Y ADQUISIONES
JEFE DE RR.HH
JEFE EN LOGISTICA
GERENTE DE PRODUCCION
JEFE DE PRODUCCION
TRABAJADORES
TRABAJADORES
Cuadro N° 01: Organigrama de Agroindustrial la Morina S.A. Fuente: Agroindustria la Morina S.A.
4
CAPÍTULO II CRITERIOS DE UBICACIÓN DE LA EMPRESA
II. CRITERIOS DE UBICACIÓN DE LA EMPRESA 1.1. Localización de la Planta Agroindustrias la Morina S.A., no es una empresa lucrativa, por el contrario es una empresa de desarrollo con visualización social, ubicada en la Prolongación Macash
Mz. 54 Lt. 22 en el Distrito de Moro de la
provincia del Santa, ubicada en el Departamento de Ancash. Moro está ubicada exactamente a 441 kilómetros de la ciudad de Lima, así mismo se encuentra al Sur de Chimbote a 60 kilómetros de distancia, así mismo en el kilómetro 405 de la panamericana norte 5
podemos tomar el desvió que nos llevara por los distrito de Nepeña y San Jancinto para finalmente llegar a Moro.
Imagen N° 01: Vista Satelital de la Ubicación de la planta
Fuente: Google Earth 1.1.1. Construcción de la Empresa La construcción de la fábrica de néctares y mermeladas se inicia en julio del 2007, la planta que se encuentra ubicada en el CEDIACU (Centro de Desarrollo Integral Asociación Caminemos Unidos). El motivo de la construcción de esta planta en Moro se debe a fin de dar un valor agregado a la producción agrícola del Valle Nepeña y la Región Ancash. El origen de la empresa es muy particular debido a que su constitución es el resultado de todo un proceso de desarrollo agrícola a través de programas de capacitación implementada por la Asociación Caminemos Unidos (ACU) que data desde el año 2003. ACU, institución que se dedica a la implementación de proyectos de desarrollo social y productivo vio por conveniente iniciar una etapa de concientización a los agricultores del valle de Nepeña mediante capacitación en mejoras de manejo de la actividad agrícola; si bien es cierto que el resultado de esta fase es una mejora de la productividad se procedió a una 6
siguiente fase que es el aspecto comercial. Naturalmente, paralelo a ello la realidad exigía dar un valor agregado a algunas frutas cuya producción se incrementó año a año; es así como nace Agroindustria La Morina S.A., conformado por 22 agricultores del distrito de Moro.
Imagen N° 02: Fotografía de la empresa en construcción Fuente: Agroindustria la Morina S.A.
2.2. Criterios de Localización 2.2.1. Factores Físicos Terreno
7
La Empresa Cuenta con 16 400 �2 aproximadamente, en el cual cuenta con campos de cultivos de uva en la parte posterior de la empresa, y áreas de conserva, jugos, y néctar, así mismo un amplio área de Recepción de Materia prima.
Imagen N° 03: Vista Satelital del terreno de la planta Agroindustria la Morina S.A.
Fuente: Google Earth
Ubicación de la Materia prima Uno de los criterios más importantes para toda empresa de jugos, es la ubicación de su materia prima, ya que es necesario tener los frutos frescos para la producción de este. Agroindustrias la Morina S.A. está ubicada junto a los campos de cultivo de Moro, para así obtener los frutos más frescos y reducir los costos de transporte a la planta. La materia prima utilizada para el proceso es el mango. Su fruto es carnoso, su peso varia de 150 g a 2 Kg con forma ovalada algo oblonga, obtusa por sus extremos; su piel es lisa y gruesa de color que varía desde el verde, amarillo con tonalidades rosadas, rojas o violetas 8
donde recibe la luz directa del sol. Su pulpa es de color amarillo intenso rozando el anaranjado; jugoso y refrescante, especialmente cuando este bien madura. Su hueso es fibroso y muchas veces penetra la pulpa. Requiere entre 14 – 18 grados brix y 3.8 – 4 de PH.
Campos de Cultivo
Campos de Cultivo
Imagen N° 04: Vista Satelital de los Campos–de cultivo Materia Prima
Fuente: Google Earth Disponibilidad de Energía Eléctrica El abastecimiento de Energía Eléctrica es suministrado por HIDRANDINA S.A.C. La potencia suministrada a la Agroindustria La Morina s.a. es de 13.8KV La empresa consume en promedio diario de producción 100KW.
9
Imagen N° 05: Sistema Eléctrico del Sector Sur de Chimbote
Fuente: Osinerming 2014
Disponibilidad de Agua potable El abastecimiento de Agua potable es suministrado por SEDACHIMBOTE S.A.C. El agua que nosotros bebemos, está sujeta a unos criterios de potabilidad, regulados en la legislación.
10
Independientemente
a
esta
legislación,
existen
normas
específicas que también regulan la calidad de las bebidas envasadas y aguas medicinales. A pesar de todos estos análisis que determinan la potabilidad del agua, es obligatorio que ésta se someta a un tratamiento de desinfección, que habitualmente es realizado con cloro. El precio promedio mensual de consumo de agua es de S/. 200 nuevos soles. La cantidad promedio de uso de agua por día en el proceso de jugos, para el lavado de frutas es de 4 a 5 m3.
Físico-Químicos PARÁMETROS
VALOR MÁXIMO
Dureza máxima
70
ppm
Dureza mínima
15
ppm
Nitritos
0.1
ppm
Calcio
25 a 50
ppb
Amoniaco
ppm
Magnesio
12 a 20
ppb
Aluminio
50 a 200
ppb
Oxidabilidad al permanganato Extracto al cloroformo
0.05 a 0.5 2a5
Sulfatos
2.5 a 40
ppb
Felones
1
ppb
UNIDA D
Componentes no deseables PARÁMETROS Nitratos
VALOR MÁXIM O 25 a 50
100
UNIDA D ppm
ppm en O₂ ppb
Cloruros
3.5 a 35
ppb
Hierro
50 a 200
ppb
Oxígenos
>5
ppm
Manganeso
20 a 50
ppb
Solubilidad total
750 a 1 500
ppm
Cobre
0.1 a 1.5
ppm
Zinc
0.1 a 5
ppm
Fósforo
0.15 a 2.1 Libre
ppm
Organolépticos PARÁMETROS
Materia en suspensión UNIDA D
Olor y sabor
VALOR MÁXIMO No detectable
Componentes tóxicos
VALOR
Color
1 a 20
ppm
PARÁMETROS
Turbiedad
1a6
ppm
Arsenico
MÁXIM O 50
UNIDA D ppb
Cadmio
5
ppb
Cloruros
50
ppb
Cromo
50
ppb
Mercurio
1
ppb
Caracteres microbiológicos
VALOR MÁXIMO
UNIDA D
11
PARÁMETROS Bacterias aerobias a 37°C Bacterias coliformes y estreptococos fecales
Niquel
50
ppb
10
ppm
Plomo
50
ppb
1 a 20
ppm
Antimonio Selenio
10 20
ppb ppb
Cuadro N° 02: Características del agua potable Fuente: SEDACHIMBOTE
2.2.2. Factores Demográficos Ubicación del Mercado Sus principales consumidores son las ciudades de Chimbote y Lima, debido a la gran demanda de jugos Moro y la cercanía de estas ciudades a la planta, de este modo reduce los costos de transporte de producto terminado.
12
Imagen N° 06: Vista Satelital de la ubicación delChimbote Mercado: - Moro
Fuente: Google Earth Mano de Obra Calificada La Empresa Agroindustrias la Morina S.A.C., promovida por la Asociación Caminemos Unidos (ACU) promueve diversos programas de capacitación para afianzar el desarrollo del proceso agrícola en moro y aledaños, así mismo obtener una materia prima de calidad con el mejor cuidado posible. 2.2.3. Factores Económicos Transporte: Usan un tipo de transporte carretero, es trasladado la materia prima y producto terminado en camiones capaces de transportar esos productos. El costo de transporte de Materia Prima a la planta es mínima comparada al transporte hacia el mercado, siendo así más accesible el transporte. 2.3. Evaluación de Factores: En esta parte del Capítulo II, analizaremos los factores de localización de la Empresa 13
Agroindustrias la Morina S.A.C., para lo cual necesitaremos comparar con la ciudad de Lima y Chimbote analizar dichos factores, lo cual nos permitirá, saber si la empresa La Morina debiera ubicarse en otra parte o si está bien ubicada su planta en Moro.
14
FACTORES A. Terreno. B. Ubicación de la Materia Prima. C. Energía Eléctrica. D. Agua Potable. E. Ubicación del Mercado. F. Mano de Obra Calificada. G. Transporte. Análisis de Factores
Evaluación de localización para Moro-Lima
A A
B
C
D
E
F
G
POND.
0
CONTE O 2
0
1
1
0
0
1
1
1
1
1
6
0
1
0
1
28.58 % 4.77%
0
0
1
0
2
9.52%
0
1
4
1
3
19.05 % 14.28 % 14.28 % 100%
B
1
C
0
0
D
0
0
1
E
1
0
1
1
F
1
0
0
0
1
G
1
0
1
1
0
TOTAL
0
3 21
9.52%
Cuadro N° 03: Método de Ranking de Factores Fuente: Creación Propia
15
Escala de Calificación: Excelente
10
Muy Buena
8
Buena
6
Regular
4
Mala
2
Cuadro N° 04: Escala de Calificación Fuente: Creación Propia
MORO
Terreno
Peso Calificaci ón 10 6
LIMA
Puntaj e 60
Calificació Puntaj n e 4 40
Ubicación de la Materia Prima Energía Eléctrica
29
10
290
2
58
5
6
30
6
30
Agua Potable
10
6
60
8
80
Ubicación del Mercado
20
6
120
8
160
Mano de Obra
15
8
120
6
90
Transporte
15
6
90
6
90
16
TOTAL
770
548
Cuadro N° 05: Evaluación de localización Fuente: Creación Propia
Interpretación
El cuadro de Ranking de Factores nos dan como resultado una puntuación mayor al distrito de Moro,
indica que la empresa se
encuentra mejor ubicada en Moro que en Lima, debido a la cercanía de Materia Prima por la presencia de las áreas de cultivo de frutas y a la mano de obra calificada para el cultivo de estos frutos. Análisis de Factores: Evaluación de localización para Moro-Chimbote. A A
B
C
D
E
F
G 0
CONTE O 1
POND . 5%
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
6
28%
0
0
1
1
3
14%
0
1
1
4
19%
0
1
4
19%
0
1
5%
2
10%
21
100%
B
1
C
1
0
D
1
0
1
E
1
0
1
1
F
1
0
0
0
0
G
1
0
0
0
0
TOTAL
1
Cuadro N° 06: Método de Ranking de Factores Fuente: Creación Propia Escala de Calificación:
17
Excelente
10
Muy Buena
8
Buena
6
Regular
4
Mala
2 Cuadro N° 07: Escala de Calificación
Fuente: Creación Propia
18
MORO
CHIMBOTE
Peso Calificació Puntaje Calificació Puntaje n n 5 6 30 4 20
Terreno Ubicación de la Materia Prima Energía Eléctrica
28
10
280
2
56
14
6
84
6
84
Agua Potable
19
6
114
8
152
Ubicación del Mercado
19
6
114
8
152
Mano de Obra
5
8
40
6
30
Transporte
10
6
60
6
60
TOTAL
722
554
Cuadro N° 08: Evaluación de localización Fuente: Creación Propia
Interpretación Analizando el cuadro de Ranking de Factores nos dan como resultado una puntuación mayor al distrito de Moro, lo que nos dice que la empresa Agroindustrias la Morina, se encuentra mejor ubicada en Moro que en la ciudad de Chimbote, esto se debió más que todo a la cercanía de Materia Prima por la presencia de las áreas de cultivo de frutas y a la mano de obra calificada de los pobladores para el cultivo de estos frutos, por otro lado la ubicación de Chimbote con Respecto a
19
Lima, es Chimbote quien tiene mayor puntaje ya que es equitativo las calificaciones a los factores dados para la ubicación de la empresa.
CAPÍTULO III DISTRIBUCIÓN ACTUAL DE LA PLANTA DE JUGOS
20
III. DISTRIBUCIÓN ACTUAL DE LA PLANTA DE JUGOS
Imagen N° 07: Visualización de la Planta de Jugos
Fuente: Agroindustria la Morina S.A.
21
(PLANO DE LA EMPRESA)
CAPÍTULO IV
22
CARACTERÍSTICAS DEL MERCADO
IV. CARACTERÍSTICAS DEL MERCADO 4.1. Descripción del Mercado Agroindustrias la Morina S.A. vende a los mercados de la ciudad de Chimbote, siendo así su principal consumidor de productos Moro. Los productos que ofrece al mercado salen mucho más rápido a las localidades cercanas, ya que los costos de transporte son menores, pero al mismo tiempo la demanda de las localidades cercanas no es tan alta como en la ciudad de Chimbote. 4.2. Principales Competidores •
Frugos del Valle: empresa dedicada al de sector de producción de jugos,
néctares
y
bebidas
de
frutas.
Frugos
tiene
muchas 23
presentaciones dependiendo del tamaño (1.5L, 1L, 296ml, 200ml y 150 ml), envase (Vidrio y Tetra Pack) o sabor (Durazno, Mango, Naranja, Manzana). •
Pulp: Marca de Jugos de la empresa AJE, creó Pulp , un néctar en variedad de sabores (manzana, naranja, melocotón y mango) y presentaciones (Pulp y Pulpin), envases ( Vidrio, Tetra Pack)
•
Jugos Liber,
marca trujillana de bebidas y zumos de frutas
embotelladas, solo presenta envases de vidrio de sabor mixto, papaya, membrillo, durazno y manzana, caracterizada por su alto contenido de frutas naturales. 4.3. Principales Proveedores •
Soluciones de Empaque S.A.C.: Suministro de botellas de vidrio y plástico de sellado.
•
NortGrafic-Imprentas Chimbote: Suministro de botellas de etiquetas para envases
Agricultores de la zona: Suministro de la
materia prima (Fruta). 4.4. Clientes Los clientes son diversos, ya que está dirigido tanto para niños como adultos, estos se distribuyen en los distritos de Chimbote, Lima, Nepeña, San Jacinto y Moro.
4.5. Producción La producción puede ser reflejada en el siguiente cuadro Año Producción en unidad 24
2008
150 229
2009
172 764
2010
295 590
2011
375 860
2012
410 080
2013
460 900
2014
500 766
Cuadro N° 09: Cuadro de Producción de los últimos años
Fuente: Agroindustria la Morina S.A.
Producción 600000 500000
500766 460900
400000 375860
300000
410080
295590 200000 100000
150229
172764
0 2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
Cuadro N° 10: Gráfico de Producción de los últimos años Fuente: Agroindustria la Morina S.A.
4.6. Productos que brinda •
Jugos: En presentaciones por sabores de mango maracuyá y mixto de papaya y manzana. 25
•
Mermeladas: Sobres de Fresa y Aguaimanto.
26
CAPÍTULO V PROCESO PRODUCTIVO
V. PROCESO PRODUCTIVO 5.1. Descripción del proceso productivo del jugo-Jugos Moro: A. Recepción y almacenamiento de materia prima Por lo general el mango es transportado hasta las balanzas para medir la cantidad de materia prima que ingresa. Hay que evitar 27
golpear los mangos en la recepción para evitar pérdidas de materia prima, que fácilmente se estropearían por la zona del golpe si estuviesen almacenadas algunos días. La Recepción se hace de forma manual, evitando golpes. B. Pesado En el área de Recepción de Materia prima, tiene una balanza capaz de pesar entre 1 a 2 toneladas de mangos. C. Inspección Los mangos que llegan a la recepción, luego de ser pesados pasan por una inspección y selección de materia prima, evaluando manualmente los frutos para eliminar aquellos frutos que no reúnan las debidas condiciones, bien sea por daño, alteración o descomposición.
ImagenN° 8:
Inspección de la Materia -Prima Mango
Fuente: Agroindustrias la Morina S.A. D. Lavado y Desinfectado Los mangos son sometidos someten a una ducha de agua a presión, con este lavado se trata de eliminar el polvo y demás micro28
organismos
procedentes
de
la
tierra
o
campo,
luego
para
desinfectarlos al agua se le agrega fungicidas, cloros o lejía comercial. .
Imagen N° 9: Lavado y desinfectado de la Materia Prima-Mango Fuente: Agroindustrias la Morina S.A. E. Corte Lavados los frutos se procede a su cortado, el corte lo realizan manualmente los trabajadores usando cuchillos o guillotinas. Las futas cortadas se vierten en bandejas de plástico o cubetas para luego ser trasladas a la Pre-cocción.
29
Imagen N° 10: Cortado de la Materia Prima-Mango Fuente: Agroindustrias la Morina S.A. F. Pre-Cocción Se transportan las bandejas o cubetas a la máquina de pre-cocción, que es de forma de un túnel que tiene la función de adelgazar la cascara para el proceso de pulpado.
Imagen N° 11: Proceso de la Pre-Cocción del Mango 30
Fuente: Agroindustrias la Morina S.A. G. Pulpado En este proceso se exprime el fruto y se separa los residuos (cascara y pepa) de la pulpa del mango por medio de un tamiz, pasando así solo la pulpa al proceso de refinado y los residuos eliminados.
Imagen N° 12: Máquina de Pulpado. Fuente: Agroindustrias la Morina S.A. H. Refinado En este proceso busca hacer la pulpa en partículas más pequeñas para ir tomando la consistencia de jugo y siendo más accesible para beber, por medio de un tamiz con orificios más pequeños que la del pulpeado.
31
Imagen N° 13: Maquina de Refinado
Fuente:
Agroindustrias la Morina S.A. I. Tanque La pulpa pasa a un tanque en el cual se cocinará entre 96°C-98°C para eliminar bacterias adquiridas en el proceso. Esto durará unos 15 a 20 min. Luego de ese tiempo la pulpa puede quemarse.
Imagen N° 14: Cocinadores Fuente: Agroindustrias la Morina S.A. J. Homogenización 32
La pulpa cocinada pasa por un sistema de homogenización para mantener las partículas homogéneas con una sola medida.
Imagen N° 15: Homogeneizador Fuente: Agroindustrias la Morina S.A. K. Pasteurización Luego del proceso de homogenización, se pasteuriza para eliminar bacterias y posteriormente ser envasado.
Imagen N° 16: Marmita para la Pasteurización
Fuente: Agroindustrias la
Morina S.A. L. Envasado y sellado 33
Los zumos, convenientemente ajustados, mezclados y uniformados en el tanque del equipo para el ajuste de zumos, se envían por gravedad, por un tubo, a la válvula de llenado, la cual tiene una llave o grifo que se maneja manualmente cada vez que se cambia el envase. Antes de cerrar el envase se calienta con su contenido para sacar el oxígeno que hay en la botella y evitar la oxidación del jugo. Una vez efectuado esto se procede a tapar el envase.
Imagen N° 17: Proceso de Envasado y Sellado Fuente: Agroindustrias la Morina S.A. M. Enfriado Luego del envasado y sellado, se separan y se bañan con agua a temperatura ambiente para bajar su temperatura antes del etiquetado y así evitar una mala adherencia de las etiquetas. N. Etiquetado En este proceso luego de ser enfriado pasa a ser etiquetado manualmente, y luego pasa directamente a ser sellado y empacado. O. Empacado En este proceso se sella las botellas completamente con un plástico de termo-formado para luego ser empacadas.
34
5.2. Programa de Producción Cuadro N° 11: Diagrama de Flujo del Proceso de Jugos de Mango
35
Ingreso de Mango 12’
Recepción de Materia prima
15’
Pesado
12’
Selección
15’
Lavado y Desinfectado
15’
Cortado
18’
Pre- Cocción
15’
Pulpeado
13’
Refinado
20’
Tanque
10’
Homogenización
15’
Pasteurización
10’
Envasado
10’
Sellado
20’
Enfriado
25’
Etiquetado
15’
Empacado
10’
Almacenado
Residuos del corta
Residuos de pulpeado Residuos de refinado
Fuente: Creación Propia
5.3. Maquinaria
36
Caldero: tiene 40 BHP una producción de vapor de 600 m/s , presión de trabajo 100 libras/pul2 Mesa de selección: tiene una longitud 4 metros de largo, 1 metro de ancho y altura de 90 centímetros. Consta de un motor 3 HP con faja de material sanitario. Tina de lavado: de acero inoxidable con capacidad de 100 litros cada uno. Cocedor continuo: con capacidad de 600 kg/h dimensiones de 4.5 metros de largo, 0.6 metros de ancho y altura de 3 metros. Tiene un motor 3 HP material de construcción de acero inoxidable. Pulpeadora: con capacidad de 600 kg/h, motor de 7 HP de potencia, tiene 1 tamiz de 1 milímetro de decímetro construido de acero inoxidable. Refinadora: capacidad 600 kg/h, motor 5HP contiene tamiz 0.5 milímetros de diámetro construido de acero inoxidable. Tanque formulación: con capacidad de 1000 Lt, tiene agitador de 1.5 HP potencia constante de acero inoxidable. Molino coloidal: capacidad 600 Lt/h tiene una potencia de 9HP acero inoxidable Marmitas: 2 marmitas capacidad 300 Lt/h cada una tiene un agitador de una potencia de 2.5 HP acero inoxidable. Máquina llenadora: capacidad de 600 Lt/h y funciona con 5 válvulas y es acero inoxidable. Maquina tapadora: capacidad de 2000 botellas por hora, consta de un motor de 1.5 HP de acero inoxidable. Máquina empacadora: capacidad de 4 paquetes por minuto, trabaja con acero inoxidable. 37
5.4. Indicadores de Gestión de Productividad Estos son los Indicadores que definen la productividad de la producción:
Mermas en la etapa de producción
Rendimiento de materia prima
Rendimiento con productividad
Costos unitarios por producción
Número de defectos por producción
Tiempo por lote a producir (calculado para 8 hr.)
� � � �� � � � � � � � � � � � � � � � � � � = 150.02%
Se obtiene un beneficio del 50.02% del capital invertido, lo que equivale a su utilidad neta.
38
CAPÍTULO VI CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS DEL PROCESO PRODUCTIVO 39
VI. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS DEL PROCESO PRODUCTIVO 6.1.
PROCESO DE JUGO DE MANGO
6.1.1. El proveedor. El proveedor, quien vendría a ser el que brinda la materia prima, son los mismos agricultores de la localidad, ya que en este criterio se evalúa al proveedor por la capacidad de brindar la materia prima lo más pronto posible luego de ser extraída de la planta. Así mismo aparecen criterios de confiabilidad, calidad, y seguridad en el producto ya que son los mismos pobladores quienes cultivan los frutos. 6.1.2. El precio. Es uno de los criterios más importantes, el precio de compra de la materia prima, el precio de venta del producto y de transporte ya que intervienen en el balance para obtener los valores de utilidades.
40
6.1.3. Tamaño de producción. Según el cuadro N° 7: Cuadro de producción, a través de los años desde el 2008 hasta el 2014 ha aumentado la producción por unidad de 150 000 a 500 000
unidades respectivamente; para tomar la
decisión de implementar maquinas, se debe analizar las cantidades a producir, así mismo el área de producción depende de la cantidad a producir. 6.1.4. Dimensiones: La empresa Agroindustrias la Morina para poder determinar el área de proceso de producción dependería de la cantidad a producir; actualmente la empresa cuenta con ocho áreas para la producción de las cuales sus dimensiones son: -
Área de recepción: Área: 20 m2
Perímetro: 18 m - Área de selección: Área: 30 m2 Perímetro: 22 m -
Área de lavado y desinfectado: Área: 27 m2 Perímetro: 20 m
-
Área de cocinado: Área: 28 m2 Perímetro: 21 m
-
Área de envasado: Área: 14 m2 Perímetro: 16 m 41
-
Área de enfriado: Área: 4 m2 Perímetro: 10 m
-
Área de etiquetado: Área: 6m2 Perímetro: 12 m
-
Área de empacado: Área: 14 m2 Perímetro: 16 m
-
Área de almacén: Área: 25 m2 Perímetro: 20 m
6.1.5. Capacidad y Características de las maquinarias: Este criterio de evaluación es muy importante para tener el valor de una cantidad exacta de maquinarias e instrumentos a utilizar para la planta, dependiendo de sus capacidades de las maquinarias para que produzcan la cantidad del producto estimado.
42
Recepción, pesado y almacenamiento de materia prima: Para la recepción cuenta con un área de 20 m 2 necesario para la producción. Cuenta con una Balanza electrónica digital para pesaje de materias
primas
y
ver
los
rendimientos
de
producción.
Indispensable para dosificar productos finales a ser embalados y distribuidos al mercado. •
Inspección y Selección: Comprende con un equipo de selección, una mesa de una longitud 4 metros de largo, 1 metro de ancho y altura de 90 centímetros. Consta de un motor 3 HP con faja de material sanitario capaz de transportar 50 mangos por min.
•
Lavado y Desinfectado: Cuenta con un equipo de lavado y tinas lavado de acero inoxidable con capacidad de 100 litros cada uno.
•
Corte: Cuenta con herramientas para este proceso como cuchillo o guillotinas, este proceso interviene la mano de obra directa.
•
Pre-Cocción: Se transportan las bandejas o cubetas a la máquina de precocción, donde cuenta con un cocedor continuo y una caldera que alimenta al cocedor.
43
Caldera: Tiene 40 BHP (Boiler Horse Power) con una producción de vapor de 600m/seg, presión de trabajo 100 libras/pul 2
es
decir a 70.3 kg/cm2 Cocedor continuó: Con capacidad de 600 kg/h y tiene unas dimensiones de 4.5 metros de largo, 0.6 metros de ancho y altura de 3 metros. Tiene un motor 3 HP material de construcción de acero inoxidable.
Pulpado: En este proceso se exprime el fruto y se separa los residuos (cascara y pepa) de la pulpa del mango por medio de un tamiz, pasando así solo la pulpa al proceso de refinado y los residuos eliminados. Para realizar este proceso cuenta con dos equipos, un molino Coloidal y una pulpeadora. Molino Coloidal: Tiene una capacidad de 600 Lt/h tiene una potencia de 9HP acero inoxidable con una velocidad de rotación de 2100 a 3500 rpm. Pulpeadora: Con capacidad de 600 kg/h, motor de 7 HP de potencia, tiene 1 tamiz de 1 milímetro de decímetro construido de acero inoxidable. •
Refinado:
44
En este proceso busca hacer la pulpa en partículas más pequeñas para ir tomando la consistencia de jugo. La máquina refinadora tiene una capacidad 600 kg/h, motor 5HP contiene 1 tamiz 0.5 milímetros de diámetro construido de acero inoxidable. •
Tanque: La pulpa pasa a un tanque en el cual se cocinará entre 96°C98°C para eliminar bacterias adquiridas en el proceso. Esto durará unos 15 a 20 min. El tanque de formulación tiene una capacidad de 1000 Lt, tiene agitador de 1.5 HP potencia constante de acero inoxidable.
•
Homogenización: La pulpa cocinada pasa por un sistema de homogenización para mantener las partículas homogéneas. El homogeneizador cuenta con un motor de 7 HP a una velocidad de 300 rpm, además cuenta con paletas internas para el funcionamiento construidos con acero inoxidable. Pasteurización: Luego del proceso de homogenización, se pasteuriza para eliminar bacterias y posteriormente ser envasado. El proceso de pasteurización cuenta con 2 marmitas con capacidad 300 Lt/h cada una tiene un agitador de una potencia de 2.5 HP de acero inoxidable.
•
Envasado y sellado:
45
Los
zumos,
convenientemente
ajustados,
mezclados
y
uniformados en el tanque del equipo para el ajuste de zumos, se envían por gravedad, por un tubo, a la válvula de llenado, la cual tiene una llave o grifo que se maneja manualmente cada vez que se cambia el envase. En este proceso tiene 2 máquinas, una máquina llenadora y otra máquina tapadora. Máquina llenadora: Tiene una capacidad de 600 Lt/h y funciona con 5 válvulas de acero inoxidable. Máquina tapadora: Tiene una capacidad de 2000 botellas por hora, consta de un motor de 1.5 HP de acero inoxidable •
Enfriado: Luego del envasado y sellado, se separan y se bañan con agua para bajar su temperatura antes del etiquetado y así evitar una mala adherencia de las etiquetas. Comprende un área de enfriado de 4m2.
•
Etiquetado y Empacado: En este proceso luego de ser enfriado pasa a ser etiquetado manualmente, y luego pasa directamente a ser empacado completamente con un plástico de termoformado, consta con una maquina empacadora con una capacidad de 4 paquetes por minuto, trabaja con acero inoxidable.
46
6.1.6. Mano de obra necesaria: Es mano de obra calificada quien manipula las herramientas, maquinarias y equipos, la empresa considera
como mano de
obra desde el cultivo, ya que son los mismos agricultores los expertos en el campo. 6.1.7. Costo de mantenimiento: Los costos de mantenimiento de las maquinarias influyen mucho para la toma de decisiones del diseño de la planta, datos que el vendedor brinda así como los de vida útil de las maquinarias: •
Faja transportadora: Un costo anual de S/. 800.00
•
Calderas: Un costo anual de S/. 800.00
•
Maquina llenadora: Un costo anual de S/. 800.00 Envasadora:
Un costo anual de S/. 400.00 Molino:
Un costo anual de S/. 400.00 Marmita: 47
Un costo anual de S/. 400.00 Pulpeadora:
Un costo anual de S/. 400.00
•
Refinadora: Un costo anual de S/. 400.00 6.1.8. Consumo de energía eléctrica: El consumo de energía de las maquinarias que utilizan son:
•
Faja transportadora Con un consumo de 0.547 kW/hr.
•
Caldero: Con un consumo de 9.8 kW/hr.
•
Cocedor continuo: Con un consumo de 0.785 kW/hr Molino Coloidal:
Con un consumo de 0.778 kW/hr. •
Pulpeadora: Con un consumo de 0.56 kW/hr Refinadora:
48
Con un consumo de 0.48 kW/hr. •
Tanque de formulación: Con un consumo de 0.896 kW/hr.
•
Centrífuga: Con un consumo de 4.5 kW/hr.
•
Pasteurizado:
•
Con un consumo de 1.53 kW/hr. Maquina llenadora: Con un consumo de 0.983 kW/hr.
•
Maquina tapadora: Con un consumo de 0.795 kW/hr.
•
Maquina empaquetadora: Con un consumo de 0.56 kW/hr. Un total de 22.214 kW/hr, de consumo de energía solo de los motores de las máquinas que se utilizan para la producción de jugos. 6.1.9. Infraestructura necesaria: El área de producción es un área cerrada echa de material noble, que es capaz de mantener la temperatura deseada para el almacén de frutas y para el proceso de producción. Así mismo
49
casa área del proceso están diseñadas para el funcionamiento de las máquinas. 6.1.10. Equipos auxiliares: Algunos equipos auxiliares que intervienen en el proceso con las herramientas para el cortado de mangos antes de la pre-cocción, así mismo el agua para el lavado, desinfectado y para el área de enfriado; las cubetas para el traslado de la materia prima en proceso de elaboración, para las cajas de almacenamiento y las etiquetas a colocar. 6.1.11. Costos de fletes y seguros. El costo de los fletes, es decir el transporte de insumos, materia prima, producto terminado determina la ubicación y el tamaño de la plana a diseñar. El costo del envió de envases desde Lima a la empresa es de S/. 800.00 cada 15 días.
6.1.12. Tiempo de vida útil de las maquinarias. Al momento de comprar una maquinaria con sus respectivo motores, se toma en cuenta el tiempo de vida útil y se hace un análisis con respecto a cuánto tiempo la empresa desea laborar, de acuerdo a eso se hace la compra de las maquinarias. La
empresa
Agroindustrias
La
Morina
S.A.
cuenta
con
maquinarias con capacidades de vida útil de 10 a 15 años.
50
CAPÍTULO VII LEVANTAMIENTO DE INSTALACIONES PRINCIPALES
VII. LEVANTAMIENTO DE INSTALACIONES PRINCIPALES Agroindustrias la Morina cuenta con instalaciones eléctricas, sanitarias y de vapor. 7.1.
Levantamiento de instalaciones Eléctricas: Para el levantamiento de las instalaciones eléctricas es necesario considerar el consumo de energía de las maquinarias, luces, instrumentos, etc.
-
Faja transportadora Con un consumo de 0.547 kW/hr.
-
Caldero: Con un consumo de 9.8 kW/hr. 51
-
Cocedor continúo: Con un consumo de 0.785
kW/hr -
Molino Coloidal:
Con un consumo de 0.778 kW/hr. -
Pulpeadora: Con un consumo de 0.56
kW/hr -
Refinadora:
Con un consumo de 0.48 kW/hr. -
Tanque de formulación: Con un consumo de 0.896 kW/hr.
-
Centrífuga: Con un consumo de 4.5 kW/hr.
-
Pasteurizado: Con un consumo de 1.53 kW/hr.
-
Maquina llenadora: Con un consumo de 0.983 kW/hr.
-
Maquina tapadora: Con un consumo de 0.795 kW/hr.
-
Maquina empaquetadora: Con un consumo de 0.56 kW/hr.
52
(PLANO DE INSTALACION ELÉCTRICA)
(PLANO DE INSTALACION DE SANITARIOS) 53
CAPÍTULO VIII LAYOUT DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
54
VIII.LAYOUT DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN La Planificación Sistemática de Layout es la visualización de la disposición de planta en planos o maquetas para realizar los ajustes necesarios, antes de ejecutar la implementación Disposición planta. Se basa en realizar un diseño en el que se integren todos los factores que intervienen en la producción, minimización de distancias recorridas por los materiales, estructuración lógica de procesos, minimización del espacio necesario, satisfacción y seguridad de los operarios y flexibilidad
para
ampliaciones
o
futuras
modificaciones.
El
Planeamiento Sistémico de la Distribución (SLP) es el método más clásico y tradicionalmente utilizado, propuesto R. Muther.
8.1. Layout Orientado al Proceso: La empresa Agroindustrias La Morina S.A. emplea una distribución de planta por proceso pues dispone de una producción de bajo volumen y alta variedad de productos; la aplicación del Layout es muy eficiente. La principal ventaja, es la flexibilidad en la asignación de equipos y tareas, debido a que en caso de que una de las máquinas se averíe, no tiene por qué detenerse todo el proceso productivo; presenta algunos inconvenientes como por ejemplo, que los equipos deben ser multifuncionales y las órdenes de producción son más lentas y más difíciles de programar, además para poder utilizar dichos equipos, se requieren empleados con ciertas habilidades.
55
8.1.1. HERRAMIENTAS PARA LA PLANIFICACION SISTEMÁTICA DE DISTRIBUCIÓN: •
GRAFICO P-Q Este gráfico demuestra las unidades de producción en el transcurso de los años desde el 2008 hasta el 2014.
Año Producción en unidad 2008
150 229
2009
172 764
2010
295 590
2011
375 860
2012
410 080
2013
460 900
2014
500 766
Cuadro N° 12: Cuadro de producción de los últimos años.
Fuente: Agroindustrias la Morina S.A.
56
Producción 600000 500000
500766 460900
400000 375860
300000
410080
295590 200000 100000
150229
172764
0 2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
Cuadro N° 13: Grafico de producción de los últimos años. Fuente: Agroindustrias la Morina SA.
•
DIAGRAMA DE PROCESOS
57
Cuadro N° 14: Diagrama de procesos de la planta de jugos La Morina
Fuente: Creación Propia
58
•
DIAGRAMA DE BALANCE DE LÍNEA
Cuadro N° 15: Diagrama de Balance de línea
Fuente: Creación Propia
A= B= E =
Inspección y Selección. Lavado y Desinfectado.
C=
Cortado.
25’
D=
Pre-cortado.
L
Pulpeado.
Cuello de Botella: (Área de Etiquetado) esto se debe a que el proceso de etiquetado es manual.
F =
Refinado.
G=
Tanque.
H=
Centrifugado.
I =
Pasteurizado.
J =
Envasado y Sellado.
K =
Enfriado.
L = Etiquetado. M = Empacado. N=
Almacenado.
52
•
TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES La tabla relacional de actividades, busca ponerle un valor de importancia
CuadroN° 16:
entre
área
y
área
dentro
del
proceso
de
Valores y Códigos para la realización de la tabla relacional de Actividades
producción. Fuente: Creación Propia
61
Cuadro N° 17: Gráfico Relacional de Actividades Fuente: Creación Propia
Cuadro N° 18: Diagrama Relacional de la Actividad Fuente: Creación Propia
62
Cuadro N° 19: Cuadro de Distribución en Bloque •
Fuente: Creación Propia DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS El diagrama relacional de espacios, permite determinar la ubicación de las áreas o maquinarias en la planta desde los datos del análisis de la tabla relacional de actividades hasta el cuadro de distribución de bloques (Cuadro 16).
63
Cuadro
N° 20: Cuadro de Patrón de Configuración de Actividades
Fuente: Creación Propia
64
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Imagen
N° 18: Diagrama de Recorrido del Proceso de Jugos
Fuente: Creación Propia
65
8.2. Aplicación del Layout:
Image
n N° 19: Aplicación de la Planeación Sistemática de Distribución
Fuente: Creación Propia 66
CAPÍTULO IX RELACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS UTILIZADAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO
67
IX. RELACIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS UTILIZADAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO Para la toma de decisión de un diseño de una planta industrial, es necesario saber cuánto, como y donde producir y para ello tener una relación de las capacidades y características de las maquinarias y equipos que se encargaran del proceso. 9.1. •
MAQUINARIA
Caldero: Tiene la función de suministrarle vapor al cocedor continuo para la pre-cocción de la fruta, tiene un motor de 40 BHP (Brake HorsePower) a una producción de vapor de 600m/s, a una presión de trabajo 100 libras/pul2 es decir a 70.3 kg/cm2.
Imagen N° 20: Caldero
Fuente: Agroindustrias la Morina S.A. •
Cocedor continuo: De características de un túnel con capacidad de 600 kg/h de unas dimensiones de 4.5 metros de largo, 0.6 metros de ancho
68
y altura de 3 metros. Tiene un motor 3 HP material de construcción de acero inoxidable.
Imagen N° 21: Cocedor Continuo
Fuente: Agroindustrias la Morina S.A.
•
Molino coloidal: Tienen en su interior cuchillas de acero inoxidable que cumplen la función de triturar con capacidad 600 Lt/h a una potencia de 9HP acero inoxidable.
69
Imagen N° 22: Molino Coloidal
Fuente: Agroindustrias la Morina S.A.
70
Pulpeadora: Con capacidad de 600 kg/h, y un motor de 7 HP de potencia, tiene 1 tamiz de 1 milímetro de decímetro construido de acero inoxidable y una tolva inferior de su estructura para la expulsión del jugo tamizado. Imagen N° 23: Pulpeadora
Fuente: Agroindustrias la Morina S.A. •
Refinadora: Con capacidad 600 kg/h, motor 5HP contiene tamiz 0.5 milímetros de diámetro construido de acero inoxidable y una tolva inferior de su estructura para luego ser pasado al tanque de formulación. Imagen N° 24: Refinadora
71
Fuente: Agroindustrias la Morina S.A.
Tanque formulación: Tanque puesto a más de 2 metros de altura con respecto al primer piso, con capacidad de 1000 Lt, tiene un agitador interno con un motor de 1.5 HP potencia constante de acero inoxidable. Imagen N° 25: Tanque de Formulación
Fuente: Agroindustrias la Morina S.A. •
Centrífuga:
72
La pulpa cocinada pasa por un sistema de homogenización para mantener las partículas homogéneas. El homogeneizador cuenta con un motor de 7 HP a una velocidad de 300 rpm, además cuenta con paletas internas para el funcionamiento construidos con acero inoxidable. Imagen N° 26: Centrífuga
Fuente: Agroindustria la Morina S.A
Marmitas: Con 2 marmitas capacidad 300 Lt/h cada una tiene un agitador de una potencia de 2.5 HP acero inoxidable.
73
Imagen N° 27: Marmitas para el proceso de Pasteurización Fuente: Agroindustrias la Morina S.A. •
Máquina llenadora: Con capacidad de 600 Lt/h y funciona con 5 válvulas y es acero inoxidable.
ImagenN° 28: Maquina llenadora
Fuente: agroindustrias la Morina S.A. Maquina tapadora:
74
Con capacidad de 2000 botellas por hora, consta de un motor de 1.5 HP de acero inoxidable.
Imagen N° 29: Máquina Selladora
Fuente: Agroindustrias la Morina S.A. •
Máquina empacadora: Con capacidad de 4 paquetes por minuto, trabaja con acero inoxidable. 9.2.
•
EQUIPOS
Una Balanza electrónica digital Para pesaje de materias primas y ver los rendimientos de producción. Indispensable para dosificar productos finales a ser embalados y distribuidos al mercado
•
Mesa de selección:
75
Tiene una longitud 4 metros de largo, 1 metro de ancho y altura de 90 centímetros. Consta de un motor 3 HP con faja de material sanitario.
•
Tina de lavado: De acero inoxidable con capacidad de 100 litros cada uno.
76
CAPÍTULO X RELACIÓN DE EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL MANEJO DE SUS INSUMOS, MATERIALES Y PRODUCTOS TERMINADOS
77
X. RELACIÓN DE EQUIPOS UTILIZADOS PARA EL MANEJO
DE SUS INSUMOS, MATERIALES Y PRODUCTOS TERMINADOS. Es importante saber la cantidad de materia prima a producir, ya que esto da a conocer bajo un análisis la cantidad de insumos a utilizar, materiales y materia prima. Así mismo, sabiendo cuanto producir se podrán costear el valor del transporte de los insumos, materiales y del producto terminado. Agroindustrias la Morina S.A. usan Montacargas para el transporte de su producto terminado a los camiones de transporte a las localidades.
10.1. Montacargas: Utilizados para el traslado del producto terminado a los almacenes, y de los almacenes a los camiones para su postventa, cuentan con una capacidad de hasta 1500kg.
78
Imagen N° 30: Montacargas
Fuente: Agroindustrias la Morina S.A.
10.2. Camiones: Utilizados
para
él
envió
de
los
productos
al
exterior,
localidades, mayores consumidores, etc. Así mismo son otros tipos de movilidad quienes les abastecen de insumos, como los envases y las tapas que las traen desde Lima cada 15 días bajo un costo de S/. 800.00
79
CONCLUSIONES
•
Usando el método de Ranking de Factores se concluye que la planta se encuentra adecuadamente ubicada debido a que Moro es una zona agrícola que le abastece la materia prima de forma rápida evitando altos costos de transporte, además de contar con los servicios principales como lo es abastecimiento de agua y energía.
•
Agroindustria La Morina S.A. cuenta con una oficina de Gestión que permite el aseguramiento de las normas de calidad, Gestión ambiental y Seguridad y Salud en el Trabajo, que permite brindar al cliente un servicio de calidad regida bajo las normas
•
Con la aplicación de la Planeación sistemática de la Distribución, se concluye que al aumentar un equipo paralelo al existente en el área de selección, lavado y cocinado, se reduce el tiempo muertos y cuello de botella. A la vez si invertimos en automatizar el área de etiquetado se aumentaría la productividad de la empresa.
•
Agroindustria La Morina S.A. cuenta con una gran variedad de equipos y máquinas de acuerdo a las especificaciones técnicas que permiten realizar las operaciones de sus procesos, debido a la alta complejidad de sus procesos se debe contar con equipos y maquinas con una alta tecnología y calidad, que deben ser manipulados por personal altamente calificado
•
El centro de operaciones Agroindustrias La Morina S.A., las ventas han ido aumentando con el paso de los años comenzando en el año 80
2008 con un 30% de la producción actual. Además se puede percibir la salida a otros departamentos del país como lo es Lima y La Libertad.
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