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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS

INGENIERÍA INDUSTRIAL Administración de operaciones II LEYVA ASTORGA JOSE ALFREDO

Integrantes: Arrellanes Acosta Luis Ángel King Félix Fidel Alejandro López Soberanes Oscar Leonel Robles Gamboa Ignacio Rafael

LOS MOCHIS SINALOA 06 DE MARZO DEL 2019

Índice Introducción ............................................................................................................. 1 Unidad II.- Programa maestro de producción .......................................................... 2 Fig. 1 Planeación de requerimientos de materiales ......................................... 2 Objetivos del MPS ............................................................................................... 2 2.1.- Proceso de programación maestra de producción (MPS) ............................... 3 Fig. 2 Plan maestro de la producción ............................................................... 3 Horizonte ............................................................................................................. 3 Fig. 3 Proceso de Programación Maestra de la Producción ............................ 4 Datos requeridos para el MPS ............................................................................. 5 2.2.- Interfaces Funcionales .................................................................................... 6 Tabla 1 Ventajas y desventajas del MPS ......................................................... 6 2.3.- Desarrollo de un MPS ..................................................................................... 6 Procedimiento para el Desarrollo del MPS ......................................................... 7 Ejemplo básico de plan maestro de producción (MPS) ....................................... 9 2.4.- Cantidades disponibles para promesa .......................................................... 14 2.5.- Congelación del MPS .................................................................................... 17 Conclusión............................................................................................................. 21 Glosario ................................................................................................................. 22 Bibliografía ............................................................................................................ 23

Introducción La administración de operaciones ha sido un pilar en el incremento de la productividad que han registrado empresas de todo el mundo y esto se debe a la enorme cantidad de conocimientos que aporta a los ingenieros industriales entre ellos está el programa maestro de producción. Las empresas han aprendido a planificar y controlar sus recursos con el fin de lograr beneficios en los procesos de fabricación y aprovisionamiento futuros para garantizar cumplir con la demanda proyectada, es aquí donde el plan maestro de producción le servirá para planificar la producción en periodos futuros, identificando cuándo y cuánto de cada producto se está mejorando en la calidad de los productos, en los procesos, en la mano de obra, en el talento humano, en los stocks de inventario, en la gestión de flujo de aprovisionamiento y lo más importante permitiéndole al empresario aumentar los beneficios, utilidades y minimizar los costos. Para crear una ventaja competitiva con las operaciones es preciso comprender cómo la función de operaciones contribuye a obtener mejores resultados en la producción garantizando calidad en los procesos y satisfacción de los clientes por medio de las distintas técnicas. El tema central de este trabajo es el Programa Maestro de Producción (PMS) el cual es sumamente importante en la planeación de la producción ya que el PMS es una declaración de lo que la compañía planea manufacturar, el PMS tiene los siguientes objetivos: Programar productos finales para que se terminen con rapidez, cuando se haya comprometido ante los clientes Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción. Como ya se mencionó el PMS está relacionado con la planeación de la producción y es por ese motivo que es de gran importancia para las empresas e ingenieros tener altos conocimientos con respecto al PMS ya que la producción es el corazón de las empresas.

1

Unidad II.- Programa maestro de producción El programa maestro de producción (MPS) es el programa de planeación y control más importante en un negocio, y constituye el insumo principal para la plantación de requerimientos de materiales.1 Un efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los compromisos de envío al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos estratégicos de la empresa y resolver las negociaciones entre fabricación y marketing. Ordenes de clientes

Pronósticos de demanda

Programa Maestro de Producción

Registro de inventario

Planeación de requerimientos de materiales

Órdenes de compra

Lista de materiales

Ordenes de trabajo Planes de materiales

Fig. 1 Planeación de requerimientos de materiales

Objetivos del MPS Los objetivos del plan maestro de producción son dos principalmente, y Son:  

1

Programa los artículos que se terminaran puntualmente, para satisfacer a los clientes. Programa para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.

(Aranda, 2018)

2

2.1.- Proceso de programación maestra de producción (MPS) MPS fija la cantidad de cada uno de los artículos que se producirán, para ser completada en un horizonte corto de planeación de la gama de artículos, para que al terminar puedan ser mandados al cliente o al almacén de producto terminado.2 Un programa maestro de producción, es un plan detallado que establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los productos finales. 2 Esta herramienta determina los recursos que se utilizan en la producción, las cantidades requeridas y las fechas exactas de fabricación de los productos finales, formaliza el plan de producción y lo convierte en requerimientos específicos de materias primas y capacidad para el cual se deben evaluar las necesidades de mano de obra, materia prima y equipo para cada trabajo, manejando así la producción entera y el sistema de inventarios estableciendo metas de producción específicas y respondiendo a la retroalimentación de todo el flujo de operaciones.2

Fig. 2 Plan maestro de la producción

Horizonte En cuanto al horizonte de tiempo de un MPS puede ser una variable que depende del tipo de producto, del volumen de producción y de los componentes de tiempo de entrega, este puede ir desde unas horas hasta varias semanas y meses, con revisiones, generalmente, semanales. Así mismo, para mantener el control y evitar el caos en el desarrollo del MPS, es importante subdividir su horizonte de tiempo en tres marcos:

2

(Pasquel, 2018)

3

• Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al MPS. • Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos. • Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier modificación al MPS. En lo referente a los insumos para la obtención del MPS es importante la consideración de los siguientes elementos: el plan agregado en unidades de producto, las previsiones de ventas a corto plazo en unidades de producto, los pedidos en firme comprometidos con los clientes, la capacidad disponible de la instalación o el centro de trabajo y por último, otras fuentes de demanda. Dentro del proceso de formalización del MPS, algunas de las funciones claves que este debe cumplir son: • Traducir los planes agregados en artículos finales específicos. • Evaluar alternativas de programación. • Generar requerimientos de materiales. • Generar requerimientos de capacidad y maximizar su utilización. • Facilitar el procesamiento de la información. • Mantener las prioridades válidas.

Fig. 3 Proceso de Programación Maestra de la Producción

4

El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atención.3

Datos requeridos para el MPS Para elaborar el plan maestro de producción, es necesario tener información pertinente y segura de las ventas, el pronóstico de ventas como también un registro de los clientes y los pedidos que ellos realizan, de sistemas de información sobre la demanda, la capacidad disponible, los tiempos y métodos de operaciones, disponibilidad de máquinas y herramientas, de listas de materiales, órdenes de producción, verificar si la empresa cuenta con siguientes datos:

Pronósticos

Pedidos clientes

Pronósticos de producto final Pronósticos de partes de servicio

Pedidos nacionales

Plan agregado

Pedidos internacionales Programación muestra tentativa

Pronósticos de distribución Pedidos plantas

Intento fijar sistema MRP y CRP ¿Son los materiales adecuados? NO

SI

SI

entre

¿Son las capacidades adecuadas?

Programación muestra de la empresa

NO

A sistemas MRP y CRP 3

(Aranda, 2018)

5

Revisar la programación maestra

Revisar la programación maestra

Pronósticos de demanda interna

de

2.2.- Interfaces Funcionales 

   

Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al plan de producción. Están sometidos a continua revisión. Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto. A menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión, se dispondrá de menos recursos para otros productos. Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y manufactura deberán autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al MPS, a fin de garantizar la resolución mutua de ese tipo de cuestiones.

Ventajas y desventajas de la implementación de producción.

Ventajas

del plan agregado

Desventajas

Menor costo de recogida y procesado Artículos en tipos con la misma de datos. estacionalidad y familias que utilizan medios similares de fabricación. Mejora la exactitud de las previsiones.

Maquinas en centros de trabajo.

Facilita la compresion de los datos.

Trabajadores en grupo que realizan la misma función.

Tabla 1 Ventajas y desventajas del MPS

2.3.- Desarrollo de un MPS Se han desarrollado algunos modelos analíticos y de simulación los cuales, a juicio de los autores citados, adolecen de los mismos problemas de la planificación agregada, siendo los de mayor uso por parte de los empresarios, los métodos de prueba y error. No obstante, existen otros métodos para la desagregación, a saber:4 4

(Richard B Chase, 2009)

6

• Método de corte y ajuste: Pone a prueba diversas distribuciones de la capacidad para los productos en un grupo hasta que se determine una combinación satisfactoria.5 • Métodos de programación matemática: Modelos de optimización que permiten la minimización de los costos. 5 • Métodos heurísticos: Al igual que en la planeación agregada, permiten llegar a soluciones satisfactorias aunque no óptimas.5

Procedimiento para el Desarrollo del MPS En el plan maestro de producción, es posible planificar materiales importantes o críticos con especial atención. Se recomienda el siguiente procedimiento: 1. Marque el material como pieza principal y proporciónele un horizonte de planificación fijo:6 Las características de planificación de necesidades para el plan maestro de producción se verifican en Customizing de MPS o en planificación de necesidades. El tipo de fijación se utiliza para decidir si el sistema debe crear propuestas de pedido para cubrir infra coberturas en el horizonte de planificación fijo y si estas propuestas de pedido deben desplazarse hasta el final del horizonte de planificación fijo.6 Tras determinar qué tipo de fijación hay que utilizar, se provee a los materiales de la característica de planificación de necesidades correcta para el plan maestro de producción.6 Puede definir un horizonte de planificación fijo por cada material o también puede utilizar el grupo de planificación de necesidades del registro maestro de materiales para asignar un horizonte de planificación fijo a un material. El horizonte de planificación fijo que realiza la asignación manualmente tiene prioridad sobre el horizonte de planificación fijo del grupo de planificación de necesidades.6 2. En el menú para MPS existe un proceso de planificación global separado para piezas principales y para la planificación individual de material.6 Las piezas principales se planifican por cada centro utilizando el proceso de planificación global MPS. El proceso de planificación para los demás materiales se lleva a cabo independientemente del proceso de planificación global. El proceso MPS se lleva a cabo a diario o una vez a la semana, según la cantidad de materiales que se marquen como piezas principales y de la frecuencia con que deban ajustarse las piezas principales para adaptarse a las necesidades modificadas.6

5 6

(Richard B Chase, 2009) (Render, 2009)

7

Según las opciones de la característica de planificación de necesidades, sólo se proponen modificaciones en el plan maestro dentro del horizonte de planificación fijo. Fuera del horizonte de planificación fijo, las propuestas de pedido se crean del modo habitual. 7 Al contrario que el proceso MRP, donde se planifica toda la estructura de la lista de materiales, en el proceso MPS el sistema sólo planifica en el nivel de pieza principal. Se crean necesidades secundarias para el nivel de la lista de materiales, justo debajo de la pieza principal. Sin embargo, no se planifica este nivel ni los niveles inferiores. 7 3. Se verifican los resultados de este proceso de planificación utilizando las funciones interactivas del plan maestro de producción. En este nivel, se ajusta el plan maestro para las piezas principales. Se planifican y programan las propuestas de pedido necesarias para cubrir infra coberturas dentro del horizonte de planificación fijo. 7 También es posible planificar piezas principales individuales utilizando el proceso de planificación individual de un nivel. En este caso, como ocurre en la planificación global, el sistema sólo planifica en el nivel de pieza principal y se crean necesidades secundarias solamente para el siguiente nivel inferior. 7 4. Una vez ajustado el plan maestro para las piezas principales, se lleva a cabo el proceso de planificación global para todas las partes secundarias. Aquí existen varias opciones: El proceso de planificación para todos los niveles de la lista de materiales puede lanzarse desde el proceso global MPS. A tal efecto, se configura el indicador Tratar partes de la Planificación de necesidades en la imagen inicial del proceso de planificación para MPS. El sistema sólo planificará los demás niveles de la lista de materiales si está configurado este indicador. 7 Si sólo hay que planificar toda la estructura de la lista de materiales para piezas principales individuales, puede utilizarse la planificación individual de varios niveles en el menú MPS.8 Aspectos a considerar:    

7

Necesidades de entrega de los clientes Ajustar los niveles de capacidad con los de producción Definir niveles de inventario Ajustar los planes según la estrategia de producción de la empresa (persecución, nivelación, mixta)7

(Render, 2009)

8

Ejemplo básico de plan maestro de producción (MPS) Considera una empresa de consumo masivo. Piensa en un producto de aseo personal como shampoo (champú, producto para la limpieza y cuidado del cabello). Al ser una empresa de consumo masivo lo más normal es que trabaje con pronósticos. Voy a incluir también pedidos de clientes. Los datos son:     

Inventario inicial: 1000 unidades Tamaño del lote (producción por período): Es la cantidad de unidades que se produce en cada período: 1100 unidades Pronóstico de demanda para Septiembre: 3100 unidades Pronóstico de demanda para Octubre: 2800 unidades La demanda pronosticada se distribuye de forma pareja entre cada una de las 4 semanas de los meses de septiembre y octubre.

Tenemos entonces el siguiente cuadro:8 Septiembre Semanas

1

Inventario inicial

2

Octubre 3

4

5

1000 164

473

373

Unidades pronosticadas

775

775

775

Pedidos de clientes

836

791

1200

6

7

8

481 778

78

478

775

700 700

700

700

992

803 451

690

866

Inventario final MPS

Con este ejemplo podemos ver las dos fuentes de demanda: Pronóstico y pedidos. El tamaño del lote ya nos lo da el problema, sin embargo su determinación se hace considerando los costos de ordenar un pedido y el de mantener inventario. Vamos a ver entonces este ejemplo resuelto de mps: 8 

8

Siempre se considera el mayor valor entre las unidades pronosticadas y los pedidos de los clientes. ¿Por qué? Si es con los pedidos de los clientes, obligatoria-mente debemos de considerar este valor, pues es lo que vamos a vender y no podemos producir menos para incurrir en ventas perdidas. Si

(Vallejos Hugo, 2015)

9









el mayor valor es el de las unidades pronosticadas, lo elegimos para seguir la estrategia del PAP.9 Siempre que el inventario inicial de cada mes sea mayor que el mayor valor entre unidades pronosticadas y pedidos de clientes, no será necesario la producción de unidades MPS para ese mes.9 En la semana 1, como el inventario inicial es mayor que el valor más grande entre unidades pronosticadas y pedidos de clientes (836 – Pedidos de clientes), no es necesario el programa maestro en ese mes. Por ende, las unidades en inventario final serán la resta entre el inventario inicial con los pedidos de los clientes: 1000-836=164.9 En la semana 2 el inventario inicial es el inventario final de la semana anterior. Como 164 (Inventario inicial) es menor que el mayor valor entre unidades pronosticadas y pedidos de cliente (el cual es pedidos de cliente con 791) será necesario producir unidades (MPS), pues no queremos estar sin responder a los clientes. Como el tamaño de lote es de 1100 unidades, colocamos 1100 en MPS. Las unidades producidas (MPS) junto con el inventario inicial, corresponde a las unidades que tengo a disposición para ser vendidas, por lo tanto: MPS (1100)+Inventario Inicial (164)-Pedidos de clientes (791)=309. Esto es lo que queda en el inventario final de la semana 2.9 Con la misma lógica se hacen los cálculos de las próximas semanas, lo que da como resultado el programa maestro terminado.9 Septiembre

Semanas

1

Inventario inicial

1000

Unidades pronosticadas

Octubre

2

3

4

5

6

7

8

775

775

775

775

700

700

700

700

Pedidos de clientes

836

791

1200

992

803

451

690

866

Inventario final

164

473

373

481

778

78

478

712

1100

1100

MPS

9

1100 1100

1100 1100

(Vallejos Hugo, 2015)

10

Estos son los datos y consideraciones:         

Pronóstico de demanda plan agregado para el mes de octubre: 5100 Pronóstico de demanda plan agregado para el mes de noviembre: 8800 Porcentaje de ventas referencia A: 60% Porcentaje de ventas referencia B: 40% Capacidad promedio de planta: 2000 unidades Fuentes de demanda: Pronóstico de demanda y pedidos de clientes Inventario inicial referencia A: 1000 unidades Inventario inicial referencia B: 630 unidades El pronóstico de demanda para cada referencia se reparte equitativamente entre las 4 semanas del mes. Unidades familia Porcentaje 60% Porcentaje 40% de producto (Plan de ventas de ventas agregado) Referencia Referencia A B

Octubre

5100

3060

2040

Noviembre

8800

5280

3520

8340

5560

Unidades producir

a 13900

11

Octubre Semanas

1

Referencia Inventario inicial A Unidades pronosticadas

Noviembre

2

3

4

5

765

765

765

765

836

791

1200

6

7

8

1320 1320

130

1320

992

803

451

690

866

880

880

880

880

1000

Pedidos de clientes Inventario final MPS Referencia Inventario inicial B

630

Unidades pronosticadas

510

510

510

510

Pedidos de clientes

950

955

830

1050 1150 1150 0

0

Inventario final MPS Capacidad promedio 2000 2000 de planta

2000 2000 2000 2000 2000 2000

Haciendo todo el cálculo del plan maestro de producción. La solución nos queda de la siguiente manera:

60% Unidades familia de Porcentaje producto (Plan de ventas agregado) Referencia A

40% Porcentaje de ventas Referencia B

Octubre

5100

3060

2040

Noviembre

8800

5280

3520

Unidades a producir

13900

8340

5560

12

Octubre Semanas

3

4

5

7

8

1000 164

1373

173

1181 861

541

221

765

765

765

765

1320 1320

130

1320

Pedidos de clientes

836

791

1200

992

803

451

690

866

Inventario final

164

1373 173

1181

861

541

221

1

2000

2000

1000 1000

630

1600 725

1815 845

695

595

715

Unidades pronosticadas

510

510

510

510

880

880

880

Pedidos de clientes

950

955

830

1050 1150 1150 0

Inventario final

1600 725

1815 845

695

MPS

1920 80

1920 80

1000 1000 1000 900

Referencia Inventario inicial A Unidades pronosticadas

1

MPS Referencia Inventario inicial B

2

Noviembre

Capacidad promedio 2000 2000 de planta

880

6

595

1000 1100

715

0 735

2000 2000 2000 2000 2000 2000

13

El ejemplo resuelto quedaría: Octubre Semanas

1

2

MPS A

Referencia 0

MPS B

Referencia 2000 0

Capacidad promedio de

Noviembre 3

2000 0 2000

2000 2000 2000

6

7

8

Tiempo Total estándar

4

5

2000

1000 1000 1000

1100 0.27

8100

0

1000 1000 1000

900

7900

2000

2000 2000 2000

2000

0.30

16000

Capacidad instalada

576

576

576

576

576

576

576

576

Capacidad requerida

600

540

600

540

570

570

567

900

Deficit

-24

36

-24

36

6

6

6

9

Trabajadores

12

Horas/día

8

Días semana

6

2.4.- Cantidades disponibles para promesa Un método para la programación maestra, se conoce como “disponibilidad para promesa (DPP)”. Éste método sirve para comprometerse a entregar el producto final al cliente de manera rápida y realista.10 La cantidad de artículos finales, cuya entrega puede prometer MKT en fechas específicas. Esa cantidad es equivalente a la diferencia entre los pedidos del cliente ya registrados y la cantidad total que operaciones está planeando producir. Un inventario disponible para promesa está asociado a cada una de las

10

(Villalba, 2016)

14

cantidades en el MPS, porque estas últimas especifican las fechas y la magnitud del nuevo inventario que puede asignarse para atender pedidos futuros.11 Es una función de negocios que proporciona una respuesta a las preguntas de orden del cliente, basado en la disponibilidad de recursos.11 Genera cantidades disponibles de los productos solicitados y entrega las fechas de vencimiento. 11 Por lo tanto AVAILABLE TO PROMISE (ATP). Apoya prometiendo orden y cumplimiento, con el objetivo de administrar la demanda y compararlo con planes de producción.11 Parte de la información clave que el departamento de producción debe suministrar al departamento de ventas corresponde a la cantidad de unidades que están disponibles para negociar o vender. Dado que el MPS contempla pronósticos y pedidos hay que tener claridad sobre cómo estos factores afectan las cantidades de las que ventas puede disponer, dichas cantidades reciben el nombre de cantidad disponible para promesa, DPP o ATP por sus siglas en inglés (Available To Promise).11 El principal concepto que debemos aclarar es que no siempre el inventario final nos determina las cantidades disponibles para promesa, dado que en muchas ocasiones es ese inventario final quien se estima cubra los pedidos reales de períodos posteriores, o en ocasiones el inventario final se encuentra afectado por el pronóstico, que no son pedidos firmes y que por lo tanto no nos puede limitar nuestra capacidad de oferta.11 En primer lugar el cálculo del DPP se debe restringir sólo para el período 1, y los períodos en los que su MPS sea mayor que 0. Este debe contemplar como disponible las cantidades del MPS, más el inventario inicial y debe deducir las órdenes en firme (pedidos reales) de ese período y de todos los períodos que lo subsiguen hasta que haya un nuevo MPS.11 Para explicar mejor este concepto, acudamos a nuestro MPS ya calculado:

Para efectuar el DPP del período 1, debemos recurrir al siguiente cálculo: 11

(Villalba, 2016)

15

Podemos observar como el MPS siguiente se encuentra en el período 2, por ende sólo debemos contemplar los pedidos reales del período 1:

Para determinar el DPP del período 2, debemos recurrir al siguiente cálculo: Podemos observar como el MPS siguiente se encuentra en el período 4, por ende se deben contemplar los pedidos reales del período 2 y 3:

Administración de la demanda: Es muy importante en el MPS conocer las demandas, para saber lo que es necesario producir de esta manera es como se hacen las tácticas. Hay pedidos de almacén de servicio al cliente para muestras, etc., pero lo que realmente es difícil es controlar la demanda, esto también depende mucho de la naturaleza de los productos.12 La entrada o captura de pedidos y la promesa de pedidos son funciones importantes en el MPS. Los programadores deben de revisar los pedidos de los clientes, comprobar las fechas solicitadas con los huecos de producción y comunicar a los clientes las fechas de compromiso.12 La verificación de los pedidos de los clientes es una parte sumamente importante en el MPS, de esta manera se obtiene una demanda real, contra la estimación de la demanda. Conociendo la demanda real es como sabremos si nuestro MPS funcionara bien y en base a la confirmación de pedidos también se suelen llamar pedidos de última hora, podemos conocer si cubrimos la demanda y lo que nos quedara, si es el caso, es nuestro disponible para promesa, es decir, lo que podemos vender a otros clientes o que se puede acomodar en el mercado porque ya está programada su producción.12

12

(Villalba, 2016)

16

2.5.- Congelación del MPS Congelada significa que esta primera parte del plan maestro de producción no puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y sólo con autorización de los niveles más elevados de la organización, por lo general, los cambios en esta sección están prohibidos, ya que sería muy costoso revertir los planes de adquisición de materiales y de producción de piezas de los productos.13 Esta replaneación del MPS se puede enmarcar dentro de la heurística del horizonte rodante.13 Planificar en horizonte rodante es replanificar un MPS cuando hay información actualizada. Por otro lado, existen dos aproximaciones para mejorar la calidad de un MPS, estas son las siguientes: I. II.

Congelamiento del MPS Uso del Stock de seguridad.

Según algunas investigaciones la utilización del periodo de congelamiento acerca del 50% reduce la inestabilidad, pero aumenta los costes. Es importante tener en cuenta que la calidad de los pronósticos influye sobre el tamaño óptimo del periodo de congelamiento y sobre el horizonte de planificación. Un largo periodo de congelación incrementa la necesidad de un inventario de seguridad más grande y costes más altos en los tamaños de lote. Congelar el MPS es el mejor camino para reducir la Inestabilidad y reducir los costes totales. Por ello hay que calculados bien. 13 El inventario de seguridad es utilizado para enfrentar la incertidumbre en la demanda y mantener Altos Niveles de servicio. Altos niveles de servicio implican tener una mayor inestabilidad en el sistema porque no se provee un MPS estable, cuando se rueda sobre un horizonte rodante porque busca la mejor adaptabilidad a la demanda incrementa el nerviosismo.13 Los programas maestros de producción se pueden considerar como divididos en cuatro secciones. Cada una de ellas separada por un tiempo al que se le conoce como barrera temporal. La primera parte incluye las semanas iniciales del programa y se identifica como "congelada"; la siguiente se conoce como "en firme"; la siguiente como “completa”; y la última parte se conoce como "abierta". "Congelada" significa que esta primera parte del programa maestro de producción no puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y solo con autorización de los niveles más elevados de la organización.13

13

(Angel, 2017)

17

Congelada significa que esta primera parte del programa de producción no puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y solo con autorización de los niveles más elevados de la organización. Por lo general. Los cambios en esta sección del programa están prohibidos ya que sería muy costoso revertir los planes de adquisición de materiales y de producción, movemos un pedido para colocarlo delante de otro.14 En firme significa que puede haber cambios en esta sección, pero solo en situaciones excepcionales. En esta sección se evita el cambio de programación por las mismas razones que en la sección congelada.14 Completa significa que se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de producción disponible. Se pueden hacer cambios en la sección completa del programa, afectando solo ligeramente a los costos de producción. Pero no es muy seguro cual será el efecto en la satisfacción del cliente.14 Abierta significa que no se ha asignado toda la capacidad de producción, y es en esta sección que normalmente se acomoda la programación de nuevos pedidos. Por lo general el programa maestro de producción se actualiza semanalmente, lo que quiere decir que una vez que ha transcurrido una semana, se quita una semana de la parte delantera del programa y se agrega otra al final, y las demandas de todo el programa se estiman nuevamente. Dado que las demandas de los pedidos posteriores al programa maestro de probablemente se modificarán conforme sufran muchas actualizaciones en la parte final tiene a estar dominada por pronósticos, por lo que las estimaciones finales de la demanda de la primera parte del PMP son, por naturaleza, más precisas.14 En la semana 1 y 2 la estimación de la demanda está conformada totalmente por pedidos; en la semana 8, la estimación de la demanda está conformada totalmente por pronósticos. A mitad del programa, la estimación es una combinación de pedidos reales y de pronósticos, pero los pronósticos se hacen más predominantes conforme pasamos a pedidos posteriores. A través del proceso semanal de actualización, la estimación de demanda de los pedidos posteriores al PMP, que se basa se basa principalmente en pronósticos, se mueve hacia adelante el programa y estas estimaciones se hacen más precisas por dos razones. Gran parte de la demanda basada en pronósticos se basa en pedidos de cliente, y segundo, los pronósticos se afinan a tres del proceso semanal de actualización. Se llega al punto en que el pedido pasa a ser a la primera porción "congelada" del programa y deba comprometerse dinero en el pedido, los gerentes de operaciones pueden confirmar mucho más en la precisión de las estimaciones de demanda.14

14

(Angel, 2017)

18

Suavización exponencial simple El método de suavización o suavizamiento exponencial simple puede considerarse como una evolución del método de promedio móvil ponderado, en éste caso se calcula el promedio de una serie de tiempo con un mecanismo de autocorrección que busca ajustar los pronósticos en dirección opuesta a las desviaciones del pasado mediante una corrección que se ve afectada por un coeficiente de suavización.15 Así entonces, este modelo de pronóstico precisa tan sólo de tres tipos de datos: el pronóstico del último período, la demanda del último período y el coeficiente de suavización.15

¿Cuándo utilizar un pronóstico de suavización exponencial simple? El pronóstico de suavización exponencial simple es óptimo para patrones de demanda aleatorios o nivelados donde se pretende eliminar el impacto de los elementos irregulares históricos mediante un enfoque en períodos de demanda reciente, este posee una ventaja sobre el modelo de promedio móvil ponderado ya que no requiere de una gran cantidad de períodos y de ponderaciones para lograr óptimos resultados.15

Modelo de Suavización Exponencial Simple17 Fórmulas

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(Angel, 2017)

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Para efectos académicos suele proporcionarse el factor de suavización, sin embargo en la práctica éste es comúnmente hallado de la forma descrita arriba.18

Promedio de ventas en unidades en el período t

Pronóstico de ventas en unidades del período t -1

Ventas reales en unidades en el período t - 1

Coeficiente de suavización (entre 0,0 y 1,0)

Ejemplo de aplicación de un pronóstico de Suavización Exponencial Simple En Enero un vendedor de vehículos estimó unas ventas de 142 automóviles para el mes siguiente. En Febrero las ventas reales fueron de 153 automóviles. Utilizando una constante de suavización exponencial de 0.20 presupueste las ventas del mes de Marzo.16 Solución

Podemos así determinar que el pronóstico de ventas para el período 3 correspondiente a Marzo es equivalente a 144 automóviles.18

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Conclusión Se concluye que el enfoque jerárquico de la planificación, programación y control de la producción, presenta la perspectiva más completa en el desarrollo de las tareas que abarcan esta función, dado que permite una completa integración en el sentido vertical iniciando desde las decisiones a largo plazo en los niveles tácticos hasta llegar a los aspectos más detallados de la programación en el muy corto plazo; así mismo permite una integración en el sentido horizontal de tal manera que la función de producción interactúa de forma dinámica con las demás funciones de la empresa. Dentro del proceso de planificación, programación y control que plantea dicho enfoque, las fases que son aplicables a cualquier tipo de empresa y por las que debe transitar el administrador de operaciones son: Planificación estratégica o a largo plazo. Planificación agregada o a medio plazo. Programación maestra. Programación de componentes y Ejecución y control. El desarrollo de dichas fases dependerá del tipo de empresa y de la complejidad de sus operaciones y solo a través de ellas la organización se acercará a mejores niveles de competitividad y productividad.

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Glosario F Fijo Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al MPS, 4 Flexible Lapso de tiempo más alejado en el cual es posible hacer cualquier modificación al MPS, 4

M Manufactura Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformación de materiales, objetos o servicios en artículos o servicios útiles para la sociedad, se diferencia del sector industrial en que este ultimo cuenta con la utilización más intensiva de la maquinaria y tecnología., 13 Medio fijo Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos., 4 Método de corte y ajuste Pone a prueba diversas distribuciones de la capacidad para los productos en un grupo hasta que se determine una combinación satisfactoria., 6 Métodos de programación matemática Modelos de optimización que permiten la minimización de los costos, 6 Métodos heurísticos Al igual que en la planeación agregada, permiten llegar a soluciones satisfactorias aunque no óptimas., 6

P Pedido Proceso en el cual se solicita a los proveedores después del análisis de cotizaciones los requerimientos de materiales para la producción, el proceso termina con la llegada de estos a las instalaciones de la empresa., 8 Plan maestro de producción Se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran influencia en los beneficiso de la

empresa o que asumen recursos críticos y que por tanto deben planificarse con especial atención., 5 Procesamiento Constituye todas las fases necesarias para cumplir con la elaboración del producto objetivo., 8 Producción En economía, es crear utilidad, entendiéndose ésta como la capacidad de generar satisfacción ya sea mediante un producto, un GLOSARIOFAVAFormación en Ambientes Virtuales de AprendizajeSENA - Servicio Nacional de Aprendizaje26Plan maestro de producción, 9 Productividad Es la relación entre la producción obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos, 10 Pronóstico Es emitir un dato (cuantitativo o cualitativo) sobre lo que es probable que ocurra en el futuro, basándose en análisis y en consideraciones de juicio. Las técnicas de pronósticos permiten disminuir la incertidumbre sobre el futuro, permitiendo estructurar planes y acciones congruentes con los objetivos de la organización y permiten también tomar acciones correctivas apropiadas y a tiempo cuando ocurren situaciones fuera de lo pronosticado., 10

R Requerimiento Necesidad de materiales para cumplir con el objeto productivo., 10

S Subproducto Es un producto secundario o incidental, generalmente útil y comercializable, derivado de un proceso de manufactura o reacción química., 13

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Bibliografía Angel, E. (27 de Marzo de 2017). scribd. Recuperado el 05 de Marzo de 2019, de scribd: https://es.scribd.com/document/342820408/Congelacion-Del-MPS Aranda, E. G. (02 de Febrero de 2018). docplayer. Recuperado el 04 de Marzo de 2019, de docplayer: https://docplayer.es/73031477-Plan-maestro-deproduccion.html López, I. B. (18 de Noviembre de 2016). ingenieriaindustrialonline. Recuperado el 05 de Marzo de 2019, de ingenieriaindustrialonline: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/ Pasquel, J. (18 de Enero de 2018). academia. Recuperado el 05 de Marzo de 2019, de academia: https://www.academia.edu/11448509/2.1_Programación_maestra_de_la_pr oducción_MPS Render, J. H. (2009). Administracion de operaciones. México: Pearson Educacion. Richard B Chase, F. R. (2009). Administracion de operaciones produccion y cadena de suministro. México: McGraw-hill. Vallejos Hugo, H. M. (03 de Abril de 2015). calameo. Recuperado el 05 de Marzo de 2019, de calameo.: https://es.calameo.com/read/004808326363be07bb42c Villalba, O. (16 de Junio de 2016). academia. Recuperado el 05 de Marzo de 2019, de academia: https://www.academia.edu/32260236/CANTIDADES_DISPONIBLES_PARA _PROMESA

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Cuestionario 1.- ¿Qué es el programa maestro de producción? Es el programa de planeación y control más importante en un negocio, y constituye el insumo principal para la plantación de requerimientos de materiales. 2.- ¿Cuáles son los objetivos del plan maestro de producción?  

Programa los artículos que se terminaran puntualmente, para satisfacer a los clientes. Programa para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.

3.- ¿Cómo es el proceso de programación maestra de producción? Fija la cantidad de cada uno de los artículos que se producirán, para ser completada en un horizonte corto de planeación de la gama de artículos, para que al terminar puedan ser mandados al cliente o al almacén de un producto terminado. 4.- ¿Qué es el horizonte de tiempo de un MPS? Una variable que depende del tipo de producto del volumen de producción y de los componentes de tiempo de entrega, éste puede ir desde una horas hasta varias semanas y meses. 5.- ¿Cómo se subdivide el horizonte de tiempo? • Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al MPS. • Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos. • Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier modificación al MPS. 6.- ¿Para qué sirven las interfaces funcionales? Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al plan de producción. 7.- Ventajas de la implementación del plan agregado de producción:   

Menor costo de recogida y procesado de datos Mejora la exactitud de las previsiones Facilita la compresión de los datos.

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8.- Desventajas de la implementación del plan agregado de producción:   

Artículos en tipos con la misma estacionalidad y familias que utilizan medios similares de fabricación Maquinas en centros de trabajo Trabajadores en grupo que realizan la misma función.

9.- Dentro del proceso de formalización del MPS, algunas de las funciones claves que este debe cumplir son: • Traducir los planes agregados en artículos finales específicos. • Evaluar alternativas de programación. • Generar requerimientos de materiales. • Generar requerimientos de capacidad y maximizar su utilización. • Facilitar el procesamiento de la información. • Mantener las prioridades válidas. 10.- ¿Cuáles son los aspectos a considerar en el procedimiento para el desarrollo de un MPS?    

Necesidades de entrega de los clientes Ajustar los niveles de capacidad con los de producción Definir niveles de inventario Ajustar los planes según la estrategia de producción de la empresa (persecución, nivelación, mixta)

11.- ¿Para qué sirve la disponibilidad para promesa (DPP)? Éste método sirve para comprometerse a entregar el producto final al cliente de manera rápida y realista. 12.- Importancia de conocer la demanda: Conocer la demanda es importante, para saber lo que es necesario producir de esta manera es como se hacen las tácticas. Hay pedidos de almacén de servicio a cliente para muestras, etc., pero lo que realmente es difícil es controlar la demanda, esto también depende mucho de la naturaleza de los productos. 13.- ¿Cuales son unas posibles funciones importantes del MPS? La entrada o captura de pedidos y la promesa de pedidos son funciones importantes en el MPS. Los programadores deben de revisar los pedidos de los clientes, comprobar las fechas solicitadas con los huecos de producción y comunicar a los clientes las fechas de compromiso. 25

14.- ¿Cómo saber si el MPS funcionara bien? Conociendo la demanda real es como sabremos si nuestro MPS funcionara bien y en base a la confirmación de pedidos también se suelen llamar pedidos de última hora, podemos conocer si cubrimos la demanda y lo que nos quedara, si es el caso, es nuestro disponible para promesa, es decir, lo que podemos vender a otros clientes o que se puede acomodar en el mercado porque ya está programada su producción. 15.- ¿Qué es congelación del MPS? Congelada significa que esta primera parte del plan maestro de producción no puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y sólo con autorización de los niveles más elevados de la organización, por lo general, los cambios en esta sección están prohibidos, ya que sería muy costoso revertir los planes de adquisición de materiales y de producción de piezas de los productos. 16.- ¿Qué dicen las investigaciones del congelamiento del MPS? Según algunas investigaciones la utilización del periodo de congelamiento acerca del 50% reduce la inestabilidad, pero aumenta los costes. 17.- ¿Qué es el método de Suavización exponencial simple? El método de suavización o suaviza miento exponencial simple puede considerarse como una evolución del método de promedio móvil ponderado, en éste caso se calcula el promedio de una serie de tiempo con un mecanismo de autocorrección que busca ajustar los pronósticos en dirección opuesta a las desviaciones del pasado mediante una corrección que se ve afectada por un coeficiente de suavización. 18.- ¿Cuándo utilizar un pronóstico de suavización exponencial simple? El pronóstico de suavización exponencial simple es óptimo para patrones de demanda aleatorios o nivelados donde se pretende eliminar el impacto de los elementos irregulares históricos mediante un enfoque en períodos de demanda reciente, este posee una ventaja sobre el modelo de promedio móvil ponderado ya que no requiere de una gran cantidad de períodos y de ponderaciones para lograr óptimos resultados. 19.- ¿Cuáles son las dos aproximaciones para mejorar la calidad de un MPS? I. II.

Congelamiento del MPS Uso del Stock de seguridad.

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20.- ¿Qué es el stock? Se conoce como stock, o existencias, al producto acabado y almacenado preparado para su venta. Suele constituir el volumen de productos que es necesario mantener almacenadas para compensar la diferencia entre el flujo del consumo y el de la producción. Suele considerarse una inversión ya que asegura las condiciones óptimas para la continuidad de las ventas, la producción y la explotación normal de la empresa.

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Mapa mental

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