• Author / Uploaded
• Carol Alba Martinez

• Categories
• Calzado
• Zapato
• Naturaleza

Citation preview

PROCESO PARA LA PRODUCCIÓN DE ZAPATILLAS CON CUERPO INTERCAMBIABLES Y SUELAS RELAJANTES Definir la zapatilla de foro intercambiable que se la elaborar.

Inicio

Unir la dos suelas para que las zaptillas sean mas flexibles

Almacén de materia

Seleccionar el materia

Realizar un molde de hierro para cada talla

Enviar a la maquina suajadora

Cortar la suela

Medir la suela con la horma

Enviar a la maquina suajadora

Cortar la suela

Medir la suela externo con la homa

Suela

tela

forro

sidestripe

Enviar al horno vulzanizacion a una temperatura normal

Enviar a la máquina de coser

Enviara a la maquina rebajadora

Pegar en el tobillo, puntera

Anadir condones o jales

Medir la tela con el molde

Cortar la tela

Cortar el forro

cortar sidestripe

Medir el forro externo

Medir sidestripe

Listo para almcen o despacho

Embolsado y empaquetado

Fin

Proceso y elaboracion del calzado. 1. 2. PROCESO Y ELABORACION DEL CALZADO Son necesarios alrededor de 60 materiales, además de la piel, tela y hule, (tela recubierta por una capa de barniz). Para fabricar el zapato, la piel se corta, se cose, se ensambla, se le da horma y se coloca la suela. La fabricación de un par de zapatos, de principio a fin dura aproximadamente dos horas y se hacen varios números de cada par. Realizar el corte en la piel o el material que se vaya a utilizar en caso de que el zapato sea realizado en un solo material. Para este proceso las empresas grandes tienen los moldes para los cortes ya realizados con anterioridad utilizando cortes de muestra. Para la realización de un corte de muestra se debe dibujar en un papel el diseño tomando como base la horma en la que se va a realizar el zapato. 2. 3. Una vez realizado el corte se debe pasar a formar el zapato tomando como base una horma del número que se desea que sea el producto final. Para este paso es necesario realizar la costura de las partes del zapato de manera artesanal con una máquina de coser. Para esto normalmente se utiliza la técnica del pespunte en base a máquinas que en las empresas grandes se llaman pespuntadoras. El siguiente paso para la realización de un zapato es colocar el corte ya cosido en la horma de tal manera que quede perfectamente ajustado, el corte normalmente viene hueco en la zona de la suela con algunas pestañas que se pegan a las plantillas y que deben tener cierto grosor para hacer más cómodo el zapato. 3. 4. El siguiente paso es colocar la plantilla o base del zapato y unirla al corte para no dejar huecos, esto se debe realizar ya sea con el uso de pegamentos especiales o cociendo para que quede más resistente. El siguiente paso es el pegado de la suela que debe realizarse siguiendo las reglas del pegamento que se vaya a utilizar. Los pegamentos de las grandes fábricas requieren que esté caliente a cierta temperatura para funcionar y después prensar la suela con una máquina especial para dicho fin cuidando que toda la suela quede perfectamente fija al corte. Un paso adicional muy importante es el sellado en el que se coloca una tira de pegamento especial en la orilla de la suela para evitar que entre suciedad a esta. Este paso es opcional, pero llega a ser de mucha utilidad para garantizar la durabilidad del zapato. 4. 5. TIPOS DE MAQUINARIAS PARA ELABORAR CALZADO Cortadora, máquina de coser, dobladilladora, rebajadora, foliadora para cuero, suajadora, ojilladora entre otras. A continuación en una breve explicación de hablar de alguna de estas. MAQUINA DE COSER: Se emplean para: Cosido del forro con costura zig-zag, para evitar la formación de bordos. Cosido de la piel al forro. Antes del cosido se le aplica pegamento para que el forro quede sin arrugas y calce perfectamente. 5. 6. La máquina va cortando el sobrante de forro que queda de la unión con la piel. Esta operación se conoce con el nombre de encuartar. MAQUINA REBAJADORA: Esta máquina se emplea para realizar el rebajado de la piel, el cual consiste en cortar las orillas de la piel con una cuchilla, para que al unirlas entre si no existan bordos que puedan lastimar al pie. MAQUINA DOBLADILLADORA: La operación de dobladillar la piel se realiza con esta máquina o con un martillo. Al mismo tiempo de dobladillar hay que humedecer la orilla rebajando con pegamento, para que al momento de dobladillar quede pegado el corte. MAQUINA SUAJADORA: Esta máquina se emplea para realizar los cortes de las siguientes partes del zapato: Suelas de cuero,

Plantas o plantillas, cascos y contrafuertes, tacones y tapas. Cabe mencionarse que el corte se realiza con diferentes suajes (cuchillas) que se adaptan a la misma máquina. La máquina se emplea también para dividir las suelas ya suajadas y para conformar y biselar las plantas. El biselado de las plantas consiste en lijar los tacones de la planta para evitar las arrugas del montado sobre la horma.

ASÍ SE HACEN LAS ZAPATILLAS VANS Desde sus inicios Vans se ha caracterizado por tener un producto excelente. Descubre cómo fabrican sus zapatillas, paso a paso. Vans continúa siendo la zapatilla de skate de referencia. Con más de 50 años de historia, esta marca ha escrito alguno de los capítulos más importantes de la historia del skateboarding. Aunque hay diferencias entre modelos, en general, el proceso de fabricación de las zapatillas clásicas de Vans (Era, Authentic, Old Skool, Slip-on y Sk8-Hi) sigue estos pasos: Obviamente todo empieza en la fase de diseño. Todo un equipo de creativos, diseñadores y deportistas trabajan conjuntamente para crear nuevos modelos. Además, gracias a algunas colaboraciones, Vans cuenta con la ayuda de artistas para la creación de colecciones especiales.

El proceso de fabricación empieza elaborando la parte superior. Se usan moldes para cortar la lonade alta calidad en trozos, que luego son cosidos uniendo parte exterior con el forro interior.

A continuación se añade la famosa sidestripe, uno de los símbolos más reconocibles de la marca. Si quieres saber el origen de esta estilizada línea lateral que acompaña muchos de los modelos de Vans, lo puedes leer aquí: Vans Old Skool y la “side stripe”. Se cosen y pegan el resto de componentes de la parte superior: zonas acolchadas para el tobillo, lengüeta, puntera, etc. También se añade la suela interior usando adhesivo y presión para que el ajuste de ambas partes sea perfecto.

Se pega un trozo de goma alrededor de toda la suela y se agrega la entresuela, que aportará aún más comodidad a la pisada. Finalmente se añade la suela exterior, que tiene forma degofre (Wafflecup) y que es uno de los motivos por el que Vans se ha hecho tan popular entre los skaters. La suela de goma, además de ser muy flexible, aporta un agarre excepcional.

En función del modelo se añade una o más secciones de goma alrededor de la suela y se cierra en la parte trasera con un trozo que lleva el logo de VANS. Se elimina el exceso de goma protectora y las zapas ya están listas para el último paso.

Finalmente, las zapatillas Vans se meten en un enorme horno de vulcanización que combina calor y algunos aditivos para lograr que todos los componentes queden totalmente unidos y la goma se vuelva mucho más resistente y flexible. Se añaden los cordones y se embalan. En poco tiempo tus zapatillas estarán esperándote en las estanterías de tu skateshop, Korner Street.

CÓ zapato. El proceso de fabricación del zapato consta de varios pasos u operaciones que continuación detallamos: 1- Para elaborar un zapato lo primero que se hace son las “cuchillas”, es decir un molde en hierro de cada pieza del zapato.

2- Al tener el molde se cortan las piezas en el material en que se elaborarán (cuero, lona, etc.).

3- Ya cortadas las piezas se preparan para coserlas. Aquí se desbastan y se les pinta una guía que indica dónde se va a coser.

4- Aquí unen todas las piezas que hacen el zapato.

5- Se ponen los ojetes u ojales.

6- Se revisan las piezas y se colocan por lotes (filas de piezas).

7- Ensamble, montado y acabado. Se juntan los cortes y los avíos (plantillas). Se monta sobre la horma la punta del zapato. Se cosen los lados. Se monta el talón.

8- Se pasa por hornos para estabilizar la horma, luego se carda (lija) toda la piel que se va a unir con la suela para aplicarle pegamento. 9- Se le pone pegamento dos veces.

10- Se prensa la suela.

11- Se aplica alta temperatura (frío) y se usa para que se aprete más el cuero.

12- Se cose la suela con el zapato.

13- Se limpian y se les aplica acondicionado-res para revitalizar el cuero.

14- Aplicación de brillo.

Cada zapato se revisa para que vaya a las tiendas en perfecto estado y luego se empaca. SHARE THIS:

Un proceso con esencia artesanal Las zapatillas John Foos son de lona y caucho vulcanizado. El proceso consiste, básicamente, en tres pasos importantes. El primero es el cortado de los materiales con distintas técnicas: se realizan los moldes y las estampas y se corta la lona.

El segundo eslabón de esta cadena productiva es el de aparado, donde están las máquinas de coser que unen las piezas, finalizando el corte cuya forma es el calzado.

Por último está el armado de la zapatilla propiamente dicha. Se pegan las suelas, se prensan, van a un horno y luego se secan al sol. Es el calor lo que termina de dotar al caucho de la elasticidad que requiere la zapatilla, que le da confort y durabilidad.