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PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA INSTALACIÓN DE VENTANAS Y PUERTAS METÁLICAS 1. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA INSTALACIÓN DE VENTANAS METÁLICAS: Las ventanas de hierro tienen la ventaja de ser muy resistentes, pero son muy susceptibles a la oxidación por lo cual necesitan de un mantenimiento continuo. Entre sus características encontramos:        

Resistente a las influencias meteorológicas No es aislante térmico Resistente a agentes químicos Soldable Resistente a los golpes Reciclable Moldeable Impermeable al agua

Consideraciones a tener en cuenta:  Toda ventana cuyo lado menor es mayor a 1,0 metro debe ser transportada por 2 personas  La ventana debe ser transportada en posición cerrada y asegurada  La ventana debe moverse siempre en forma vertical  En caso que se use grúa para el transporte vertical, se debe asegurar que tal implemento mantenga la ventana en posición vertical  El sellador que se escoja no debe dilatar mucho el metal.

1.1 Materiales usados:  Pintura de fondo anticorrosiva

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 Tornillos

 Mortero

1.2 Equipos utilizados:  Tronzadoras o cortadoras

 Taladros

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 Prensas

 Troqueles

 Fresadoras

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1.3 Herramientas:  Cinta métrica metálica: para medir las longitudes necesarias que se vayan a emplear

 Martillo

 Escuadras planas

 Brocha para pintar

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 Destornillador

 Remachadora

 Nivel

 Calibre o pie de rey

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 Soldador manual

1.4 Equipo de Protección Personal (EPP): Para toda construcción, instalación siempre es necesario que cada obrero use su casco, chaleco, zapatos de seguridad, lentes de protección, entre otros.

1.5 Fabricación y ensamblaje de ventanas de acero:

1.5.1 Proceso de corte:  Se recomienda tener todos los equipos de protección necesarios  Utilizaremos una máquina de corte de brazo descendente con disco de 12mm de diámetro y dientes carburados  Usamos el carrito transportador para transportar los perfiles cortados para su ensamblaje

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1.5.2 Proceso de Matrizado:  Usamos matrices que acondicionadas por prensas nos permiten hacer destajes, agujeros de anclaje y cortes al perfil para el armado de la ventana

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 Para este proceso podemos usar machinas o topes en caso no contar con una prensa

1.5.3 Proceso de Pantografiado:

 Con ayuda del pantógrafo o copiado destajamos espacios que nos permitan instalara cierres y chapas.

 Ayudarse de una mesa deslizable

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1.5.4 Proceso de armado:  Serie 3825 y 20:  Con previo destaje al perfil sócalo colocar las garruchas dobles

 Instalar las felpas en todos los perfiles

 Recordar hacer los cortes necesarios para que los perfiles encajen perfectamente

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 Instalar las guías superiores e inferiores  Armar los marcos y las naves usando tornillos autorroscantes

 Serie 25:  Estas ventanas tienen los perfiles de mayor espesor y dimensión por lo que fabricaremos mamparas  Para cortar los rieles superior e inferior descontar 16milimetros del ancho total de la ventana

 Los rodamientos son regulables para corregir desniveles  La medida de los perfiles horizontales de la nave corrediza dependerá del diseño, altura máx 2200mm, a mayor altura añadir paños con perfiles de serie convencional como ayuda  Instalamos una chapa pico de loro y una agarradera simple de nylon

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 Serie 42:  Nos permite hacer ventanas con naves proyectadas usadas generalmente en muros cortinas llamadas también fachadas flotantes  Para elegir el brazo adecuado se debe estudiar el peso y las medidas que soportara el brazo según datos del proveedor

 Unimos los perfiles usando espigas y remaches para mayor estética

 Para pegar los cristales a la nave en el caso de cristales expuesto usamos silicona estructural con cinta de doble contacto  Estas ventanas están compuestas por perfiles con cavidades corta burletes por lo que se consideran el único sistema que acompañado por un cristal laminado o insulado obtenemos ventanas acústicas

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2. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA INSTALACIÓN DE PUERTAS METÁLICAS: Las puertas metálicas son estructuras que sirven para facilitar la entrada y salida de un recinto, y permiten el control del acceso. Las puertas metálicas son elementos móviles que generalmente se utilizan en exteriores y se elaboran a partir de algún metal puro o aleaciones metálicas. El metal es el segundo material más empleado para la elaboración de puertas, sólo después de la madera.

Características y ventajas de las puertas metálicas: Las puertas metálicas anteriormente se reservaban para su instalación en el exterior y se utilizaban para el interior puertas de madera. Sin embargo, esta tendencia ha mostrado un cambio en los últimos tiempos, debido a las ventajas que proporcionan las puertas metálicas gracias a sus características, de las cuales destacan: mayor facilidad de mantenimiento, mayor resistencia y seguridad, espesor especial, accesorios especiales, además de que aportan un aire de modernidad a los espacios en los que se ubican.

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Tipos o clasificación de las puertas metálicas: Hay una gran variedad de puertas metálicas que clasifican ya sea por su aplicación o tipo de material:  Por su aplicación:          

Puertas metálicas de acceso Puertas metálicas automáticas Puertas metálicas abatibles contra fuego Puertas metálicas con barra de pánico Puertas metálicas contra fuego Puertas metálicas reforzadas Puertas metálicas esmaltadas Puertas metálicas plegables Puertas metálicas fijas Puertas metálicas corredizas

 Por el tipo de material:      

Acero Aluminio Hierro Cobre Bronce Aleaciones especiales

Usos de las puertas metálicas: Las puertas metálicas sirven para controlar el acceso a un recinto, además de ser utilizadas como puertas de seguridad en diferentes instituciones o como puertas de emergencia para la salida de personal en situaciones de incendio o riesgo. Algunos espacios en donde se utilizan las puertas metálicas son:  Puertas metálicas para viviendas  Puertas metálicas para hospitales  Puertas metálicas para laboratorios  Puertas metálicas para bancos  Puertas metálicas para centros comerciales  Puertas metálicas para naves industriales  Puertas metálicas para escuelas

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2.1 Materiales usados: En los trabajos más habituales de carpintería metálica se utilizan:  Acero (aceros al carbono, aleados, de baja aleación ultra resistentes, inoxidables), hierro, aluminio, cobre, latón, bronce entre otros  Perfiles especiales  Tubos  Ángulos o perfiles en L  Pletinas y perfiles en U  Perfiles en T  Perfiles en H  Cuadradillos A todos los materiales se les debe aplicar las Normas locales, u homologación internacional; así como la normativa ISO, DIN y ASA.

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2.2 Herramientas usados en la fabricación de puertas metálicas:                   

Alicates de presión Alicates universal Arco y hoja de sierra Brocas juego de 1/16” – 1/2" HSS Cinceles de corte Cinceles de punta de 5/8” y 30 cm Compases de punta Destornillador plano Escofinas de fierro Escuadras de 90° Flexómetros, winchas metálicas Limas planas y redondas Llave ajustable (inglesa o francesa) Llave Allen Martillos de bola y picota de 1/2 lb Mesa de soldar (metálicas 2m x 1m) Niveles de aluminio Prensa en C Reglas graduadas metálicas de 30 cm

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2.3 Máquinas y/o equipos usados en la carpintería metálica:            

Amoladora esmeriles de ángulo Cizalla universal Compresora de aire (con manguera de 10 m) Cortadora eléctrica (disco de corte dentado) Dobladora de planchas Dobladora de tubos Equipo Oxiacetilénico con sus respectivos accesorios Esmeriles de banco de 3/4 HP Máquina de soldar CC Y CA Pistola de pintar Taladros de bancos de 1/8” y 5/8” Taladros manuales de 1/8” y 5/8”

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2.4 Descripción del Proceso Constructivo de puertas metálicas:

2.4.1 Marco de puerta:  Habilitado del material: Es una operación previa al ensamblaje que tiene como objeto, obtener una referencia segura para que éste se efectúe con mayor rapidez y mínima posibilidad de errores, el cual lograremos con la aplicación de limpieza, trazado, seccionado o destajado de los perfiles para que empalme con otro de similar naturaleza y formar una tarea. Esta operación tiene mayor aplicación en la cerrajería, estructuras metálicas, metal mecánico, etc. Con la ayuda de una wincha, rayador, regla, tiza, escuadra, arco de sierra, tornillo de banco, etc. 1er Paso: Trazo. a) Sujete del material. 

Coloque el perfil en las mordazas del tornillo de banco y luego presione. (fig. 1)

b) Limpieza del área.  

Limpie óxido, aceites, grasas, etc. Pinte con tiza el área a trazar para darle mayor visibilidad.

c) Trazo de Líneas rectas. 



Colocar la escuadra sobre las aspas dimensionadas y marcadas de acuerdo a las piezas de dicha tarea y luego presionar el rayador (lápiz mecánico). (fig. 2) Verificar trazos de acuerdo a hoja de tarea.

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d) Seguridad y Precaución.  

Tener mucho Cuidado con la punta del rayador. (fig.3) Verificar que los perfiles no ocasionen accidentes en la zona de trabajo.

2do Paso: Aserré. a) Preparamos el arco de sierra.   

Seleccionar la hoja según material. Monte la hoja con los dientes hacia delante.(Fig.4) Tense la hoja girando la tuerca tensora.

b) Sujete perfil.  

Verifique trazo de los extremos de los perfiles a seccionar y destajar. Sujete el material con la mordaza en la parte más cercana del trazo.(Fig.5)

c) Corte y destaje de perfiles.  



Coloque la sierra en los trazos. Presionar la sierra y avanzar hacia delante guiándose con el dedo pulgar e iniciar el aserrado. (Fig.6). La sierra debe usarse en todo su longitud y al retorno levantar breve para que deslice libre.

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d) Observación y Precaución.  El N° de golpes no debe ser mayor de 60 por minuto.  El movimiento debe ser único con los brazos.  Cuando este por finalizar el corte disminuya la velocidad y presión de corte para evitar accidentes.

3er Paso: Limado de Perfiles. a) Finalizado el corte, limar rebarbas para evitar accidentes. (Fig7)

4to Paso: Alineado de Perfiles. a) alinear perfiles antes de soldar a escuadra. b) Observaciones. 

Al destajar los perfiles menores se debe de considerar los espesores (disminuir dos espesores). (Fig.8).

 Soldar a escuadra: Es una operación que permite unir dos o más metales mediante la aplicación del calor; en esta tarea vamos a aplicar la soldadura al arco eléctrico (fusión).

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1º Paso: Habilitado de material. a) Seleccionamos dos perfiles angulares (largueros) sin destaje, uno con destaje (transversal) y una barra que sirve como separador. (Fig.1). b) Verificamos dimensiones y destajes. c) Verificamos perfiles que se encuentren rectos. 2º Paso: Habilitado de equipo de soldar. a) Seleccionamos la máquina adecuada. b) Regulamos amperaje según Ǿ de electrodo y espesor de material. 3º Paso: Apuntalamiento. a) Escuadré y nivelé perfiles. b) Apuntale en la unión de los destajes. (Fig.2). c) Verifique dimensiones, nivel de perfiles y escuadrado de la tarea. (Fig.3). 4to Paso: Soldado. a) Suelde perfiles en descendente. (Fig.4).

forma

angular

b) Soldar en formar intermitente para evitar la deformación. c) Seguridad 

Usar protección personal: Careta, guantes, delantal, filtros para gases y orejeras. (Fig.5).

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2.4.2 Hoja de puerta:  Habilitado de material: Se repetirá el mismo procedimiento que se hizo anteriormente  Soldar a escuadra: Se repetirá el mismo procedimiento que se hizo anteriormente.  Distribución de hoja: Es una operación previa al mecanizado que permite unir dos o más perfiles, para darle mayor consistencia y mejor presentación a dicha tarea mediante la aplicación del calor; en esta tarea vamos a aplicar la soldadura al arco eléctrico (fusión). 1er Paso: Preparé material. a) Seleccione 5 perfiles “T” transversales con destaje en los extremos. (Fig.1). b) Seleccione 15 perfiles “T” pequeños con destajes en los extremos que coordinen con la separación de los perfiles transversales (Fig. 2). c) Verifique dimensiones y destajes. d) Verifique perfiles que se encuentren rectos. e) Trace largueros mayores de acuerdo a hoja de tarea. 2do Paso: Preparé equipo de soldar. a) Regule amperaje según Ǿ de electrodo y espesor de material.

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3er Paso: Apuntalamiento. a) Escuadré y nivelé perfiles. b) Apuntale en la unión de los destajes. (Fig.3). c) Verifique dimensiones, nivel de perfiles y escuadrado de las tareas. (Fig.4). 4to Paso: Soldado. a) Suelde perfiles en forma angular descendente. (Fig.5). b) Soldar en formar intermitente para evitar la deformación. 5to Paso: Colocado de Plancha. (Fig. 6) a) Trace dimensiones según espacio de hoja de tarea. b) Corte según trazado. c) Coloque plancha en el espacio de la parte inferior de la hoja d) Apuntale en forma intermitente para evitar la deformación e) Al finalizar la operación verifique que se encuentren los perfiles nivelados y rectos.

 Colocado de varillas de seguridad: Es una operación previa al montaje y acabado de la tarea que consiste en colocar sobre la estructura de la distribución de la hoja varillas de acero, de sección variable (comúnmente cuadrado o redondo), las mismas que irán soldadas de manera alternada, para brindar seguridad y al mismo tiempo una mejor presentación de dicha tarea al ambiente interior o exterior donde será colocada la puerta.

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1er Paso: Trazo de varillas. a) Verifique que las varillas no estén torcidas, caso contrario enderezar en el tornillo de banco. b) Marque las longitudes indicadas en la cantidad requerida. (Fig. 1) 2do Paso: Corte de varillas. a) Corte 6 piezas de Fe cuadrado de 1/2”, diagonales enteras. b) Corte 12 piezas de fierro de 1/2", diagonales partidas. c) Lime los filos cortantes de los extremos. 3er Paso: Apuntalamiento de varillas. (Fig. 2) a) Marque longitudes de ubicación. b) Apuntale las varillas diagonales en las medidas señaladas. 4to Paso: Soldado de varillas. a) Suelde las equitativamente.

varillas

distribuidas

b) Observación. 

Las varillas deben soldarse en forma alternada

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2.4.3 Montaje de Puerta:  Colocado de bisagras: Es una operación que permite unir o juntar elementos de articulación; entre la hoja y marco de la puerta; el que sirve también para abrir, cerrar con facilidad y dar seguridad. Esta operación se realiza frecuentemente en la carpintería metálica y cerrajería en general. 1er Paso: Preparé material. (Fig.1). a) Verifique marco y hoja de puerta que se encuentren derechos y nivelados los perfiles porque sufren deformaciones al momento de aplicar la soldadura. b) Corregir deformaciones con métodos adecuados. 2do Paso: Coloque bisagras. (Fig.2). a) Coloque la hoja sobre el marco. b) Verificar que tengan una separación aproximadamente de 2mm. Para evitar el roce entre si y ajusten. c) Coloque bisagras entre la hoja y el marco con una separación de 1mm. Para evitar el roce entre sí, (dividida proporcionalmente la separación de bisagras conforme a indicaciones.) d) Apuntale y suelde. e) Verifique funcionabilidad y que no roce; si rozara corregir.

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 Colocado de chapas y cerrojos: Es una operación que consiste en darle seguridad a la propiedad privada y al mismo tiempo protegiendo de los demás; la calidad del mecanismo de cierre depende de las condiciones de efectividad del diseño. 1er Paso: Coloque chapa. (Fig.1). a) Fabrique caja metálica. 

Apuntale, verifique y suelde.



Trace la plancha, corte y taladre el agujero para manzana de chapa.



Apuntale plancha con agujero sobre caja.

b) Apuntale y suelde caja sobre la hoja de puerta a una altura deseada y centrada (entre 1.0m y 1.2m.) 

Verifique dimensiones y dirección de agujeros



Coloque chapa, entornille y apuntale



Verifique funcionabilidad de llave con pestillos sin hacer presión.

2do Paso: Coloque cerrojos. (Fig. 2) a) Coloque cerrojos a los extremos de la chapa sobre un perfil transversal. b) Coloque y apuntale hembra de cerrojo en marco de la hoja de puerta a la misma altura. c) Verifique y suelde.

 Colocado de anclajes: Esta operación previa a la fijación de la puerta consiste en preparar piezas de perfiles “T”, angular u otros, los mismos que irán soldados en las partes laterales del marco de la puerta que irán incrustados en la pared. Esto permite darle fijación cuando esta es colocada definitivamente en el ambiente seleccionado.

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1er Paso: Corte de trozos de perfiles. a) Trace y corte sobre perfiles sobrantes angulares o “T”, una longitud aproximada de 100mm a 150mm. b) Corte en el extremo de perfil aproximadamente 40mm. Abrir en tornillo de banco 2do Paso: Apuntale y suelde anclajes. (Fig.1) a) Distribuya divisiones proporcionales en marco de puerta. b) Coloque anclajes preparados. 

Coja anclaje con alicate, coloque en lugar indicado y apuntale.



Verifique ubicación y suelde.

c) Observaciones. 

Verifique si la puerta a sufrido Deformaciones, corrija Usando un mazo y una “u” Fabricada de perfiles. (fig. 2).

 Esmerilado y acabados: Es una operación de acabado y presentación de una tarea, proyecto, máquina, etc. Esta se realiza por medio de la ayuda de un esmeril, lijas, una compresora, pistola de pintar, manguera, pintura, diluyente, etc. 1º Paso: Prepare área. a) Limpie escorias partículas de salpicaduras. b) Esmerilé o limé las partes sobresalidas de soldaduras. (fig.1). c) Lije toda el área a pintar eliminando óxidos, grasas, aceites.

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2º Paso: Prepare pintura. a) Mezcle base con diluyente de acuerdo a indicaciones. b) Mezcle acabado con diluyente indicaciones. (fig.2)

de

acuerdo

a

c) Observación. 

Seleccionar las pinturas de acuerdo a las características de uso del proyecto.

3º Paso: Pintado. a) Prepare el soplete con pintura base b) Regule la presión de salida de aire y pinte. c) Lave soplete y prepare con pintura de acabado. d) Regule presión de salida de aire y pinte. e) Presione el gatillo y mueva el soplete en forma rápida longitudinal en todas direcciones uniforme y avanzando para darle tiempo para el secado. (fig.4). f)

Precaución. 

Usar boquilla de punto a una distancia de 200mm a 250mm del material a pintar. (fig.5).

g) Observación. 



Verificar que el soplete tenga las guías y boquilla limpia, además que la empaquetadura que este en buenas condiciones. (fig.3). Pinte primero base, secar luego lijar (lija de agua). Luego pinte con el acabado.

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4to Paso: Verifiqué acabado. a) Verifique que la pintura sea uniforme, que no falte ninguna área. 5to Paso: Lave soplete. a) Desmonte de accesorios y lavarlos con diluyente. (fig.6). b) Seguridad. 

Usar protección nasal contra los gases y pequeñas partículas de pintura. (fig.7).

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