Pagina 1 de 33 Procedimiento Modelación para EDYCE (Rev. 7) – 14-MARZO2011 PROCEDIMIENTO PARA LA MODELACION EN EL SOFTW
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Procedimiento Modelación para EDYCE (Rev. 7) – 14-MARZO2011 PROCEDIMIENTO PARA LA MODELACION EN EL SOFTWARE TEKLA STRUCTURES PARA EDYCE S.A.
1.- Generalidades. 1.1.- Objetivos. El presente procedimiento tiene como objetivos: 1.1.1.-
Minimizar las posibilidades de cometer errores al modelar.
1.1.2.-
Minimizar la edición de planos.
1.1.3.-
Asegurar que todos y cada uno de los elementos y componentes del proyecto y sus respectivas uniones entre si, cumplan con las características fijadas por las especificaciones del diseño y las tablas de cargas.
1.1.4.-
Lograr la certeza de que todos los elementos y componentes del proyecto sean detallados y se generen sus respectivos planos.
1.1.5.-
Lograr que los archivos de control numérico obtenidos a partir del modelo sean consistentes con los diseños, y que, además, permitan su adecuado procesamiento en las maquinas de la maestranza.
1.1.6.-
Lograr modelos de un tamaño adecuado, de modo que su procesamiento posterior, para efectos de planificar, sea eficiente.
1.1.7.-
Orientar el detallamiento a lograr modelos que permitan mejorar las rentabilidades de los materiales y procesos productivos, asegurando el calce tridimensional y minimizando intervenciones tradicionales.
2.- Procedimiento. 2.1.- Entradas: Los diseños se pueden recibir por parte del cliente de alguna de las siguientes maneras: 2.1.1.-
Archivo electrónico generado por un software de Diseño/Análisis tridimensional en un protocolo de archivo neutro conocido, principalmente
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Procedimiento Modelación para EDYCE (Rev. 7) – 14-MARZO2011 SDNF (Steel Detailing Neutral File) o CIS/2.(CIMsteel Integration Standard). Para estos casos debe validarse la importación con emisión de modelos Tekla, exportados en formato neutro, para aprobación o Planos de Montaje de Validación. 2.1.2.-
Archivo electrónico de Modelo Tridimensional generado en el software Tekla Structures.
2.1.3.-
Archivo electrónico generado en un software de dibujo en su formato propietario (Ejemplo archivo DWG de AutoCad, DGN de MicroStation).
2.1.4.-
Archivo electrónico generado por un software de dibujo en formato estándar (DXF)
2.1.5.-
En copia dura (papel) generados manualmente o en algún software de Diseño/Análisis o de dibujo.
2.1.6.-
Archivo electrónico en formato documental estándar (PDF). Para los casos en que deba modelarse desde el trazado, debe generarse un registro, incluido en el Plan de Calidad, que certifique la correcta modelación.
2.2.- Salidas: El sistema puede entregar sus resultados en alguna de las siguientes maneras: 2.2.1.-
Modelo completo TEKLA STRUCTURES con sus planos generados como archivos en el formato propietario. Esto incluye toda la información necesaria para obtener Planos de Fabricación para Preparación de Materiales y para Armado/Soldado, Planos de Prearmados, Planos de Montaje, Archivos de Control Numérico y Reportes personalizados. El modelo debe estar numerado y depurado. Esta modalidad sólo es posible entregarla a quien disponga de licencia de este software.
2.2.2.-
Archivos electrónicos con la información necesaria para reproducir los Planos de Fabricación y Montaje (DXF y/o PDF), así como tridimensionales del modelo en formato neutro (3D DXF, 3D DGN) y reportes personalizados en formato ASCII(*.xsr, *.csv, *.txt), lo que permite su lectura en software de uso estándar como Word, Excel, etc. Para efectos de cuadraturas, los Planos y reportes deben considerar el Peso Unitario redondeado a 1 decimal y la Superficie con dos decimales. Los Transmittal deben ser emitidos en formato *.csv, incluyendo los acumulados hasta esa entrega.
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Procedimiento Modelación para EDYCE (Rev. 7) – 14-MARZO2011 Esta información debe ser entregada vía electrónica a través de Internet o correo electrónico en forma comprimida, con su respectiva codificación. 2.2.3.-
La misma información anterior, pero con los archivos para reproducir los Planos en lenguaje propietario (DWG para AutoCad o DGN para MicroStation)
2.2.4.-
Modelo parcial TEKLA STRUCTURES para visualización en Internet. Esto incluye toda la información necesaria para visualizar los elementos, componentes y uniones del modelo. Esta modalidad sólo es posible entregarla a quien disponga de conexión a Internet sin necesidad de licencia del software.
2.2.5.-
El ploteo de los Planos de Montaje para aprobación y para construcción, con sus respectivas listas de planos, elementos, componentes y pernos. Complementando esta información, debe incluirse un archivo en formato PDF que respalde la aprobación oficial de estos planos o la FichaProyecto.
2.2.6.-
No forman parte de las salidas consideradas, los Planos de Fabricación emitidos en papel; el ploteo o impresión será responsabilidad del usuario final.
2.2.7.-
Para efectos de Programas de Producción, en relación a Prioridades, se considerará como fecha de término del detallamiento, la última fecha de entrega de modelo y planos oficiales aprobados para fabricación.
2.3.- Análisis. Antes de iniciar el modelamiento, es absolutamente necesario realizar un profundo estudio de las características del proyecto. Este análisis deberá basarse fundamentalmente en: La Orden de Trabajo(O.T.) y el Alcance de Detallamiento(A.D.) vigentes deberán ser obligatoriamente emitidos por Administración de Contratos, indicarán al menos el número de O.T., set de perfiles a utilizar, tamaño de modelo, tamaño de los planos, secuencias de fabricación(Prioridades Base), fechas contractuales de entrega(Semanas), prearmados y requerimientos propios del proyecto. Estos documentos prevalecerán sobre lo indicado en este procedimiento, en materias que sean comunes. Las Secuencias y Semanas(SEC/SEM) deberán quedar incorporadas en el modelo, de tal modo que los procesos puedan tener lugar en forma acorde con esta definición. Frente a reducciones, cambios o adiciones que afecten a una Prioridad Base, el detallador, en coordinación con A. de C., deberá establecer nuevas subprioridades y administrar su ejecución. Documento es propiedad intelectual de EDYCE S.A., prohibida su reproducción parcial o total.
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Procedimiento Modelación para EDYCE (Rev. 7) – 14-MARZO2011 2.3.1.- Perfiles. Se debe tener completa claridad acerca de los perfiles que se utilizarán en el proyecto, de modo de disponer de la adecuada base de datos de perfiles. A este respecto, el Alcance de Detallamiento vigente, emitido por Administración de Contratos antes de iniciar el trabajo, deberá especificar claramente cual es el tipo de perfiles a utilizar en el modelo. Estos podrán ser perfiles soldados según manual de perfiles Edyce o ICHA, perfiles laminados AISC, perfiles de alguna otra denominación especificados por el cliente, los cuales, en tanto sea posible, podrán ser transformados a alguna de las anteriores categorías, lo cual, deberá ser previamente especificado en la correspondiente orden de trabajo. Se debe procurar utilizar perfiles en existencia basados en la información actualizada y en línea. Cuando se requiera agregar perfiles a la base de datos, se debe poner especial atención en ingresar las dimensiones milimétricas correctas y los datos de Peso Unitario Lineal, Sección y Área Unitaria que permitan obtener valores válidos de sus cubicaciones. Cuando, del análisis preliminar, se detecte que existe una gran cantidad de perfiles irregulares, por ejemplo, formados por placas soldadas entre si (por ej. Cruz de Malta), se recomienda estudiar la alternativa de crear el perfil en la base de datos, complementados por las debidas notas y/o símbolos necesarios en los planos. Esto ultimo, generalmente presenta la ventaja de que los modelos resultan más precisos, aun cuando, por otra parte, requiere de mayor trabajo en la generación de planos. Si se emplean perfiles del tipo “paramétrico”, lo cual, en lo posible, deberá evitarse, se tendrá especial cuidado en no repetir aquellos que son asimétricos con las dimensiones invertidas (p. Ej. L150X100X6 y L100X150X6), ya que esto genera dos “materiales” distintos. Esto último, aun cuando no constituye un error en si, afecta la Planificación. En el caso de perfiles plegados, se deberá integrarlos a la base de datos del sistema, incluyendo todas sus características. Esto reviste especial importancia por cuanto se ha detectado que los perfiles paramétricos presentan problemas en la determinación de las cubicaciones al aplicarles cortes en el software. 2.3.2.- Pernos. Del mismo modo, la base de datos de pernos a utilizar deberá estar perfectamente definida antes de iniciar el modelamiento.
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Procedimiento Modelación para EDYCE (Rev. 7) – 14-MARZO2011 Para la aplicación de pernos del tipo “stud” soldados a los elementos se deben incluir en la base de datos y utilizar el cuadro de dialogo de pernos. 2.3.3.- Acero. Las calidades de acero u otros materiales a utilizar en el proyecto deben encontrarse en la correspondiente base de datos. En el caso de parrillas de piso o planchas de piso, deberán crearse las calidades correspondientes, con su densidad calculada para obtener el peso adecuado, de acuerdo con lo siguiente: 2.3.3.1.- Parrillas de piso. Tipo RS/S3 (25x3) RS/S4 (25x5) RS/S5 (32x3) RS/S6 (32x5) RS/S7 (38x3) RS/S8 (38x5) RS/S10 (50x5) RS/S12 (63x5) W-19-4(1_1/4"x1/4") W-19-4(3"x3/8")
Material RSS3 RSS4 RSS5 RSS6 RSS7 RSS8 RSS10 RSS12 W32X6 W76X10
Densidad(kg/m3) 1080 1560 1030 1530 1000 1526 1520 1476 1816 2716
2.3.3.2.- Planchas diamantadas. Espesor 2 mm 2,5mm 3 mm 4 mm 5 mm 6 mm 8 mm
Material DIAM2 DIAM2,5 DIAM3 DIAM4 DIAM5 DIAM6 DIAM8
Densidad (kg/m3) 8935 8520 8400 8250 8780 8617 8425
2.3.3.3.- Aceros Estructurales. Tipo A36, A572, A53, etc Fierro Redondo
Material idem SAE1020
Densidad (kg/m3) 7850 7850
2.3.3.4.- Materiales Referenciales. Tipo Material Existentes, Hormigones REF
Densidad (kg/m3) 0
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Procedimiento Modelación para EDYCE (Rev. 7) – 14-MARZO2011 Gomas
GOMA
0
Cuando se requiera agregar nuevos registros a cualquier base de datos, se debe coordinar con el área de Planificación, para verificar que los datos sean correctos y configurar el software de producción. Es ideal mantener bases de datos unificadas por proyectos. 2.3.4.- Estructuras Galvanizadas. Cuando el diseño indique que las estructuras deberán ser galvanizadas, se deberá cumplir con lo establecido en las siguientes normas: ASTM A123 Recubrimientos de Zinc (Galvanizados por inmersión en caliente) en Productos de Fierro y Acero. ASTM A143 Práctica recomendada para evitar la Fragilización de Productos de Acero Estructural Galvanizados por inmersión en caliente y Procedimientos para detectar la Fragilización.. ASTM A384 Práctica recomendada para evitar la torsión y la distorsión durante el galvanizado por inmersión en caliente de los ensamblajes de acero. ASTM A385 Práctica estándar para proporcionar recubrimientos de zinc de alta calidad (por inmersión en caliente). Una buena recopilación de las técnicas necesarias para cumplir con las normas indicadas se encuentra en el documento, ING/2010-IT-001, ”GUÍA PARA DETALLAMIENTO DE ESTRUCTURAS GALVANIZADAS” vigente y “The design of products to be hot dip galvanized after fabrication” editado por American Galvanizers Association en 1998. 2.3.5.- Uniones. El diseño de las uniones características que se emplearán en el proyecto deberán ser perfectamente conocido antes de empezar el modelamiento, especialmente en lo que dice relación con la calidad y diámetro de los pernos a utilizar, los espesores de placas y/o el tipo de ángulo que se empleará para los clips, su marca y calidad, etc. En todo caso, y según lo establecido en el CODIGO DE PRACTICAS ESTANDAR PARA EDIFICIOS DE ACERO Y PUENTES del “Manual of Steel Construction Allowable Stress Design,” 9ª. Edición de AISC, el cálculo de las conexiones es de responsabilidad de la Oficina Detalladora..
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Procedimiento Modelación para EDYCE (Rev. 7) – 14-MARZO2011 Preferentemente se utilizarán las conexiones incluidas en la Propuesta de Conectividad aprobada por el cliente, complementadas con el “Manual de Conexiones EDYCE” y con el “Compendio de Detalles Óptimos para En elaboración Fabricar en EDYCE” Ing. EDYCE 2.3.6.- Ejes y Elevaciones. La primera operación que se realiza en el software, es la generación de la(s) grilla(s), para lo cual, se deberá estudiar concienzudamente el diseño a objeto de determinar de manera precisa cuales son los ejes relevantes del modelo. 2.4.- Configuración. En general, en nombres y/o campos de datos no se deben utilizar espacios en blanco ni comillas ni caracteres especiales (Por ej.: “/”, “\”, “|”, “%”, “$”, ”°”, etc.) ni “Ñ”. Nombre del Modelo Debe tener relación con la Orden de Trabajo EDYCE., Área del proyecto(o Plano de Diseño inicial) y no exceder de 30 caracteres, conteniendo sólo letras, números y algunos caracteres especiales como “-“(guión), “_”(guión bajo), “(“, “)”(paréntesis). Actualmente está establecido como sigue : EDSA-OOOOO-CCC(Proyecto), donde OOOOO corresponde al Número de O.T., CCC es la sigla del área y entre paréntesis una palabra que identifique el proyecto. 2.4.1.- Proyecto. Se deberá setear las Propiedades del Proyecto de la siguiente manera:
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2.4.1.1.-
En “Project Number” : Numero de Orden de Trabajo EDYCE.
2.4.1.2.-
En “Name”
: Nombre del Proyecto.
2.4.1.3.-
En “Builder”
: Oficina de Ingeniería que detalla.
2.4.1.4.-
En “Object”
: Area especifica del Proyecto que se modela (Edificio).
2.4.1.5.-
En “Adress”
: Nombre del Cliente.
2.4.1.6.-
En “Designer”, “Start date” y “End date” : Datos que requiera el Detallador.
2.4.1.7.-
En “Info1”
2.4.1.8.-
En “Info2” : Sigla o Código corto de máximo 3 caracteres(CCC) correspondiente al Área, Edificio o Equipo de un proyecto, definido por Adm. de Contratos. Es un dato obligatorio, si es menor de 3 caracteres se debe completar con “_”.
: Número del Plano de Diseño inicial.
2.4.2.- Componentes y Elementos. En cada uno de los iconos de creación de componentes se deberá setear lo siguiente:
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2.4.2.1.-
“Part”, corresponde a la marca de componente (part position), se usará letra minúscula en el campo “prefix” y un número terminado en 1 (como 1, 101, 501, etc.) en “start number”. No debe exceder de 6 caracteres. El prefijo a utilizar para los distintos componentes será :
2.4.2.1.1.-
Perfiles Perfil H/I soldado
h
Perfil H/I normal con recorte/bisel hc Perfil H/I laminado
w
Perfil H/I laminado con recorte/bisel
wc
Perfil H/I especial
ie
Perfil H/I especial con recorte/bisel
ic
Perfil Cajón Soldado
ii
Perfil Canal Plegado
cp
Perfil Canal Plegado con recorte/bisel
cc
Perfil Canal Laminado
u
Perfil Canal Laminado con recorte/bisel uc Perfil Canal Soldado Perfil Canal ala atiesada
cs ca
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Procedimiento Modelación para EDYCE (Rev. 7) – 14-MARZO2011 Perfil Cajón Plegado
2.4.2.1.2.-
cj
Perfil ángulo (Estructural)
a
Perfil ángulo para Conector(Clip)
l
Perfil T soldado
t
Perfil T laminado
wt
Placas(Planchas) Placa con bisel
b
Placa sin perforaciones
n
Placa con perforaciones
p
Prevalece el bisel sobre las perforaciones.
2.4.2.1.3.-
Placa de Conector(Soldado)
k
Placa base
pb
Placa Plegada
pl
Plancha de Piso(Diamantada)
pp
Placa Guardapie(Baranda)
pg
Placa Guardacuerpo Jaula
xg
Placa circular o cilindrada
xp
Otros Parrillas de Piso
g
Fierros Redondos
xf
Tubos o Cañerias
xc
Misceláneos
m
Pernos Stud o Tuercas
xs
Es muy conveniente que la cantidad de marcas de componentes sea lo más reducida posible, ya que esto optimiza los procesos productivos posteriores. 2.4.2.2.-
“Assembly”, corresponde a la marca de elemento(assembly position), se usará letra mayúscula en el campo “prefix” y un numero terminado en 1 (como 1, 101, 501, etc.) en “start number”. No debe exceder de 6 caracteres El prefijo(PP) a utilizar para los distintos elementos será : Nombre_Elemento
Prefijo
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Procedimiento Modelación para EDYCE (Rev. 7) – 14-MARZO2011 2.4.2.2.1.-
2.4.2.2.2.2.4.2.2.3.-
Edificios ÁNGULO ÁNGULO_BORDE BARANDA BARANDA_REMOVIBLE BARRA_DESGASTE COLGADOR COLUMNA CONECTOR CONSOLA COSTANERA_MURO COSTANERA_TECHO DIAGONAL DIAGONAL_APERNADO DIAGONAL_ENREJADA DINTEL ENREJADO o CERCHA ESCALA_GATO ESCALERA INSERTO JAMBA LAINA LIMÓN MARCO MISCELÁNEO PANEL PARRILLA_PISO PASILLO PELDAÑO PLACA_DESGASTE PERNO_ANCLAJE PLANCHA_PISO(Diam.) PLANCHA PLANCHA_CIERRE(Lisa) PLATAFORMA POSTE_BARANDA PUNTAL PUNTAL_APERNADO SOPORTE TIJERAL VIGA VIGA_ENREJADA VIGA_MONORRIEL VIGA_PORTAGRUA Puentes VIGA_PUENTE Estanques
AN AB BA BR BD X C CN CO CM CT D DA DE DN ER EG ES MK J LN LE MR MC PN GR PS PE PD PC PI PL PX PT PB PU PA SP TJ V VE VM VG VP
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Procedimiento Modelación para EDYCE (Rev. 7) – 14-MARZO2011
2.4.2.2.4.-
ANGULO_CORONAMIENTO BOQUILLA CAJA_REBOSE EMPAQUETADURA ENTRADA_HOMBRE FLANGE PLANCHA_FONDO PLANCHA_MANTO PLACA_REFUERZO PLANCHA_TECHO SILLA_ANCLAJE Ductos TUBO o DUCTO
AC BQ CR EQ MH FL PF PM PR PO SA TB
2.4.2.2.5.-
Cuando sea necesario diferenciar los elementos por prioridades(secuencias) dentro de un mismo modelo, se antepondrá al prefijo de la marca, el número(N) correspondiente a la prioridad.
2.4.2.2.6.-
A los elementos que tengan conexión con condición “Slip Crítical” o una condición especial de pintura, se antepondrá el número “0” al prefijo de la marca(PP) o al número de la prioridad(N), lo que permitirá identificar estas condiciones. Entre ellas tenemos : Zonas sin pintar debido a soldaduras por terreno, Zona inferior de placas bases de columnas, Fondos de Estanques sin pintar, Zonas con protección antifuego, piezas con mecanizados y/o perforaciones con hilos y otras que se indiquen expresamente en el Alcance de Detallamiento. Piezas con mecanizado se indicarán expresamente en el Transmittal.
2.4.2.3.-
“Name”, corresponde al nombre en singular del elemento asociado, según lista incluida en 2.4.2.2.1.- En los casos en que el nombre del elemento esté formado por más de una palabra, estas deberán ser unidas por el carácter “_”, Por Ej. : COSTANERA_MURO.
2.4.2.4.-
“Profile”, corresponde al perfil a utilizar, el cual se encuentra en la base de datos de perfiles. Se debe privilegiar el uso de la nomenclatura milimétrica desglosada, donde el separador utilizado debe ser “X”(equis mayúscula). Por ejemplo : H200X200X10X6, C200X75X6, L80X80X8. En algunos casos se puede utilizar “-“ y/o “_” y/o “/”. Ejemplo : CAN_1-1/2. Los prefijos a utilizar por tipo de perfil son los siguientes : Tipo Perfil ICHA H no estándar Especial Simétrico
Prefijo(máximo 3 caracteres) Según Norma H HE
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Procedimiento Modelación para EDYCE (Rev. 7) – 14-MARZO2011 Especial Asimétrico Cajón Soldado Especial Alma Variable Laminado Laminado T Soldado T Canal Plegada Canal Laminada Canal Atiesada Canal Especial Canal Soldada Tubo Cajón Plegado Cañería Angulo Plegado Angulo Laminado Angulo Soldado Placa(Plancha) Fierro Redondo Cruz de Malta
IE II EI WoS WT T C CL o MC CA CE CS TB CJ o SHS o RHS CAN o CHS L LL LS PL D o FR XI o XIE
2.4.2.5.-
“Material”, corresponde a la calidad de Acero a utilizar, según lo establecido en 2.3.3.- No debe exceder de 7 caracteres
2.4.2.6.-
“Finish”, corresponde a la terminación superficial. Por el momento no se aplica. En reemplazo se utiliza un atributo de usuario indicado en 2.6.4.4.-
2.4.2.7.-
“Class”, corresponde al color de visualización. En el modelamiento se aplicará un color distinto por tipo de elementos(Columnas, Vigas, Diagonales, etc).
2.4.2.8.-
Otros Datos(Posición) : En el caso de columnas, se debe establecer los niveles inferior y superior; y para los perfiles dobles se debe establecer el tipo (XL o TL) y la separación entre piezas. En relación con los perfiles dobles, se recomienda, siempre que las especificaciones técnicas del proyecto así lo permitan, que se modelen con sus placas separadoras apernadas.
2.4.2.9.-
“Preliminary Mark”(Marca Preliminar) : Corresponde a la marca proveniente del diseño o bien a la marca asignada en modelos de avanzada En consulta para abastecimiento de materiales. Debe asignarse una sola vez para cada EDSA componente nuevo o modificado.
2.4.2.10.-
Marca de Montaje, se obtendrá de la concatenación de atributos con el esquema siguiente : Ej. CCC PPnnnn ó CCC NPPnnnn ó CCC 0PPnnnn ó CCC 0NPPnnnn
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Procedimiento Modelación para EDYCE (Rev. 7) – 14-MARZO2011 CCC : Sigla o Código corto identificador del Proyecto, Área y/o Edificio. (Info2) 0(cero) : Código opcional que identifica a un elemento con conexiones slip critical y/o con condición especial de pintura. N : Número correspondiente a la prioridad(secuencia). PP : Prefijo que identifica el tipo de elemento. nnnn : Número correlativo asignado por Tekla. Esta marca de montaje se registrará en Control de Producción y se estampará en cada elemento como marca de golpe. También se requiere para los archivos que se generan posteriormente para planificación, por lo que es indispensable que se anoten correctamente. Es de conveniencia general que la cantidad de marcas de elementos sea lo más reducida posible, ya que esto va en directa relación con la cantidad de planos a generar y editar, como así también agiliza los procesos productivos posteriores. 2.4.3.- Pernos. En el cuadro de dialogo de creación de pernos se debe setear lo siguiente: 2.4.3.1.-
“Bolt size”’ es el diámetro del perno, de acuerdo a la tabla definida.
2.4.3.2.-
“Bolt standard”, corresponde al tipo de perno, los cuales deberán establecerse en la base de datos de pernos. La denominación a utilizar es la siguiente : [Calidad] [Caract. Conex.]_[Tipo]_[Caract. Adicionales] Ejemplo : A325N_1_TC_G [Calidad] : A307; A325 o A490 [Caract. Conex.] : N : Hilo incluido en el plano de corte. X : Hilo excluido en el plano de corte. T : Hilo Completo. [Tipo] : Para A325 o A490; Si no se indica, EDYCE debe definir entre tipo 1 ò 3 Para A307 ; Si no se indica, corresponde a Grado A. [Caract. Adicionales] : Si no se indica, corresponde a pernos hexagonales. TC : Corresponde a pernos con espiga de corte. DTI : Conexiones con una golilla “Direct tension Indicator”(DTI) adicional. AV : Cabeza Avellanada. BV : Golilla niveladora (Beveled Washer).
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Procedimiento Modelación para EDYCE (Rev. 7) – 14-MARZO2011 DT : Conexiones con doble tuerca, considerar largo especial de hilo(Largo Estándar + Altura de una Tuerca). SC : Pernos de conexiones SLIP CRITICAL. G : Corresponde a pernos Galvanizados. Si se conoce el proceso GM : Galvanizado Mecánico. GC : Galvanizado en Caliente. 2.4.3.3.-
“Bolt type”, corresponde al lugar de aplicación de los pernos. (Site –“En Obra – Terreno” ò Workshop – “Taller”).
2.4.3.4.-
“Tolerance”, es la tolerancia entre diámetro de perno y diámetro de perforación. Estos valores se rigen el código AISC 360 y a menos que el cliente solicite algo diferente, para Detallamiento deberán respetarse los siguientes :
DIAMETRO PERNO Medidas Imperiales [in]
[mm]
1/2” 5/8” 3/4” 7/8” 1” 1-1/8” 1-1/4” 1-3/8” 1-1/2”
12,70 15,88 19,05 22,23 25,40 28,58 31,75 34,93 38,10
DIAMETRO PERNO Medidas Imperiales [in]
[mm]
1/2” 5/8” 3/4” 7/8” 1” 1-1/8” 1-1/4” 1-3/8” 1-1/2”
12,70 15,88 19,05 22,23 25,40 28,58 31,75 34,93 38,10
PERF. ESTANDAR Diámetro Perforación [mm] Tolerance Máx. AISC 1,59 14,3 1,59 17,5 1,59 20,6 1,59 23,8 1,59 27,0 1,59 30,2 1,59 33,3 1,59 36,5 1,59 39,7
PERF. SOBREMEDIDA Diámetro Perforación [mm] Tolerance Máx. AISC 3,18 15,9 4,76 20,6 4,76 23,8 4,76 27,0 6,35 31,8 7,94 36,5 7,94 39,7 7,94 42,9 7,94 46,0
PERF. PLACAS BASE Diámetro Perforación [mm] Tolerance Máx. AISC 14,29 27,0 14,29 30,2 14,29 33,3 17,46 39,7 20,64 46,0 20,64 49,2 20,64 52,4 20,64 55,6 20,64 58,7
PERF. SILLA ANCLAJE Diámetro Perforación [mm] Tolerance Máx EDSA 4,76 17,5 4,76 20,6 4,76 23,8 4,76 27,0 4,76 30,2 4,76 33,3 4,76 36,5 4,76 39,7 4,76 42,9
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Procedimiento Modelación para EDYCE (Rev. 7) – 14-MARZO2011 1-3/4” > 2”
44,45 > 50,80
25,40 31,75
69,9 +31,7 5
4,76 4,76
49,2 +4,76
Frente a diferencias, prevalecerán las tolerancias de diseño. 2.4.4.- Uniones del sistema(“Components”). En cada uno de los iconos de las uniones del sistema (conocidos como “macros”), que se utilizarán en el proyecto, se deberá setear lo siguiente: 2.4.4.1.- Pernos en uniones. En el casillero “Bolts” se debe poner al menos lo siguiente, considerando que, a diferencia del seteo de creación de pernos, aquí no hay valores por defecto, por lo que es necesario digitar: 2.4.4.1.1.-
“Bolt size”, es el diámetro de los pernos a utilizar, su valor debe seleccionarse de la tabla indicada en 2.4.3.1.- Cualquier condición especial (con hilo/avellanado) debe ser indicado expresamente en el modelo (marca y atributo) y plano.
2.4.4.1.2.-
“Bolt standard”, corresponde al tipo de perno, el cual deberá corresponder a los establecidos en la base de datos de pernos, según punto 2.4.3.2.-
2.4.4.1.3.-
“Tolerance”, que será el valor que corresponda de acuerdo a lo indicado en 2.4.3.4.
2.4.4.1.4.-
Largo del perno debe ser calculado según norma AISC última edición, En consulta EDSA ajustado en intervalos de ½”.
2.4.4.2.- Diámetros de Pernos. 2.4.4.2.1.-
Los pernos de conexión estructurales serán preferentemente de diámetros ¾” y 1”, el diámetro 5/8” se usa solo en elementos menores (misceláneos)
2.4.4.2.2.-
En los componentes de perfiles C, CA, L, LL y H menores (2,5mt, largo>12mt y En consulta EDSA alto>1,5mt, se incluirá en este campo(código “TE”) para esa condición.
2.7.- Modificaciones. 2.7.1.- Relación con uniones del sistema.
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Procedimiento Modelación para EDYCE (Rev. 7) – 14-MARZO2011 Las modificaciones por cualquier causa pueden facilitarse en el caso de que el modelamiento se haya efectuado en base exclusivamente a uniones del sistema. En efecto, dada la “inteligencia” de las uniones del sistema, estas se auto-regeneran al modificarse los elementos a los cuales están asociados, produciéndose por ende el recálculo de sus características, en el caso en que la unión no ha sido afectada 2.7.2.- Planos. En el caso en que los planos de detalle de los elementos modificados ya hayan sido emitidos, deberá procederse a la emisión de la respectiva revisión, para lo cual se deberá tener especial cuidado en efectuar la debida comunicación a los entes correspondientes, ya que se han detectado diferencias entre los planos y los archivos control numérico relacionados con modificaciones del modelo después de emitidos los planos, lo cual indica que se omitió la emisión de la respectiva revisión de estos. En los casos en que la modificación sea menor, o en que afecte a componentes que no son procesados en máquinas de Control numérico, se aceptará realizar las correcciones sobre el plano en su versión dxf y en AutoCad 2.7.3.- Revisiones. 2.7.3.1.-
El proyectista que modifique piezas de un modelo que tenga los planos ya creados, deberá generar un “listado de los elementos intervenidos” y a su vez verificar en la Lista de Planos que estos elementos aparezcan con un indicador en columna “Up to date”.
2.7.3.2.-
Entregar el “listado de elementos intervenidos” al proyectista que realizará la revisión de los planos, como pauta de trabajo. Éste deberá verificar nuevamente que en la Lista de Planos estos elementos aparezcan con el indicador y procederá a efectuar las modificaciones.
2.7.3.3.-
Cuando se realice la modificación del plano deberá revisarse el plano completo en todos sus detalles, incorporando nubes y marcas de revisión tanto en las vistas como en las lista de materiales. Luego entregará al chequer copia impresa del plano revisado y copia impresa del DXF de la revisión anterior.
2.7.3.4.-
El chequer entregará los planos con sus aprobaciones y/o comentarios, los que quedarán de registro junto al listado. El proyectista realizará los traspasos y emitirá los nuevos planos en su nueva revisión.
2.7.3.5.-
Estos planos revisados deben entregarse en Transmittal separado.
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Procedimiento Modelación para EDYCE (Rev. 7) – 14-MARZO2011 2.7.3.6.-
Los elementos con marcas nuevas que impliquen reutilización también deben emitirse en Transmittal separado, indicando los elementos/componentes a reutilizar.
2.7.3.7.-
Los elementos unitarios que deban eliminarse se cambiarán de fase para evitar reutilizar sus marcas.
2.8.- Verificaciones. Con la mayor frecuencia que sea posible, se deberá utilizar los medios disponibles para realizar todo tipo de verificaciones que aseguren la calidad del modelo, entre estas cabe mencionar: 2.8.1.- Informes. Existe una gran variedad de informes que permiten verificar la calidad del trabajo, por ejemplo, el informe de “elemento-componente” con mucha frecuencia permite detectar la existencia de “placas huérfanas”, el informe de “detalle de pernos” ayuda a determinar si todos los elementos están conectados entre si, el listado de “golillas” permite, al determinar que todos los pernos tengan su golilla, asegurar que la longitud de los pernos es la adecuada, el “material list” asegura que los perfiles utilizados corresponden a los especificados por el diseño, etc. 2.8.2.- Planos de Componentes(“Single Part”). La generación de planos de componentes es con frecuencia muy útil para determinar si una determinada conexión o pieza ha sido debidamente materializada, por lo tanto, se requerirá la creación de los planos que sean necesarios, obtenidos con la mejor configuración estándar establecida para cada tipo de componente. Para los casos de placas curvas, placas biseladas, placas plegadas si ha sido imposible su reemplazo por ángulo o placas soldadas, será necesario verificar el acotado de los correspondientes planos individuales.(single part). También es necesario generar estos planos para piezas con recortes. 2.8.3.- Vistas auxiliares. Las vistas producidas como “vistas básicas” de componente o unión proporcionan excelentes medios de verificación. 2.8.4.- Verificación de interferencias.
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Procedimiento Modelación para EDYCE (Rev. 7) – 14-MARZO2011 El comando “Tools – clash check” es la herramienta que se debe aplicar para la verificación de colisiones y traslapos en el modelo. 2.8.5.- Verificación de incongruencias. Es recomendable aplicar periódicamente el comando “Tools – check database” y si fuese necesario “Tools – correct database”, herramientas que permiten verificar incongruencias y errores en la base de datos del modelo, que pueden producir disfunciones en vistas, numeraciones, planos, etc. 2.8.6.- “Hide lines”. En ciertas ocasiones, la utilización de este comando permite detectar visualmente algunas interferencias. 2.8.7.- Visualización. La visualización de uniones representa una herramienta muy poderosa para verificar el resultado de la aplicación de macros, por lo que debe ser utilizada frecuentemente. 2.8.8.- Verificación de los datos de diseño. Los datos esenciales del diseño, vale decir, distancias entre ejes, elevaciones, distancias entre perforaciones de placas base, escuadría de los perfiles, soldaduras de placas base y placas de corte, etc. Deberán ser verificadas por una tercera persona, la que deberá certificar lo obrado. 2.8.9.- Validación del Detallamiento. Los modelos y planos deben validarse basados en un Plan de Calidad y un En consulta “Check List” que certifiquen la calidad de los datos que se aplicarán en la EDSA fabricación de las estructuras. Para emitir planos y datos a Producción, se debe contar con la autorización formal del cliente mediante la aprobación de Planos de Montaje u otro mecanismo que especifique A. de C. en el Alcance de Detallamiento. 3.- Recomendaciones para mejorar eficiencia en procesamiento. Con el objeto de disminuir las dificultades que se presentan al procesar los modelos, a continuación se proponen algunas consideraciones: 3.1.- Orientación de espesores de placas.
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Procedimiento Modelación para EDYCE (Rev. 7) – 14-MARZO2011 Para un aprovechamiento más eficiente de materiales, es preferible utilizar placas de conexión en los mismos espesores que se apliquen en los perfiles soldados y/o plegados. 3.2.- Marcas de Trazado(Pop-Marks). Se debe configurar el software para que en los archivos de control numérico se incluyan marcas de ubicación de placas(atiesadores, placas de corte, conectores) en relación al perfil principal, que serán estampadas en el procesamiento de perfiles. 3.3.- Entregas Parcializadas. Se deben programar los envíos de modelos/planos considerando cargas semanales de producción, es decir, parcializando la carga mensual en entregas semanales proporcionales. Semanalmente se deberán enviar los modelos en proceso para monitorear el estado de avance y obtener datos para abastecimiento. Deben emitirse numerados y con las marcas preliminares asignadas, sin incongruencias y con los atributos básicos del proyecto(Número, INFO2) incorporados. 3.4.- Proceso con Modelos Conectados. Cuando se requiera utilizar esta opción para anticipar la preparación de materiales, se debe considerar lo siguiente : 3.4.1.- Autorización. Administración de Contratos y la Gerencia de Operaciones son los únicos que pueden autorizar y solicitar la emisión de modelos conectados, estableciendo los plazos entre el modelo y los planos. 3.4.2.- Condiciones. El sector del modelo a entregar debe estar 100% conectado y chequeado. Debe entregarse numerado, sin incongruencias, con todos los atributos incorporados, con los planos de fabricación en revisión 0, creados por defecto y ajustado con respecto al Transmittal. 3.4.3.- Entrega de Planos. Los planos oficiales deben entregarse en forma íntegra, chequeados y en los plazos establecidos. 3.4.4.- Modificaciones.
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Procedimiento Modelación para EDYCE (Rev. 7) – 14-MARZO2011 Cuando se detecten cambios, errores u omisiones con respeto al modelo, los planos afectados deben emitirse en revisión 1, indicando claramente lo modificado.
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Procedimiento Modelación para EDYCE (Rev. 7) – 14-MARZO2011 APROBACIONES
Por EDSA : _
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Sr. Sergio Cordova
_ Sr. Rubén Garrido
Por EDYCE : _
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Sr. Germán Salamanca
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_ Sr. Hector Fuentes
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Sr. Oscar Mejia
_ Sr. José Chavez
Coordinación : _
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Sr. Ricardo Reyes
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Procedimiento Modelación para EDYCE (Rev. 7) – 14-MARZO2011 INDICE Materia Página 1.- Generalidades. 1.1.- Objetivos. 2.- Procedimiento. 2.1.- Entradas 2.2.- Salidas 2.3.- Análisis. 2.3.1.- Perfiles. 2.3.2.- Pernos. 2.3.3.- Acero. 2.3.4.- Estructuras Galvanizadas 2.3.5.- Uniones. 2.3.6.- Ejes y Elevaciones 2.4.- Configuración. 2.4.1.- Proyecto. 2.4.2.- Componentes y Elementos. 2.4.3.- Pernos. 2.4.4.- Uniones del sistema. 2.4.5.- Preferencias. 2.4.6.- Ambiente. 2.5.- Modelamiento. 2.5.1.- Grilla. 2.5.2.- Puntos de grilla. 2.5.3.- Ubicación de perfiles. 2.5.4.- Uniones. 2.5.5.- Modelamiento de Placas. 2.5.6.- Modelamiento de Barandas. 2.5.7.- Verificación 2.6.- Edición del Modelo. 2.6.1.- Plano de Trabajo. 2.6.2.- Puntos. 2.6.3.- Materiales. 2.6.4.- Atributos. 2.7.- Modificaciones. 2.7.1.- Relación con uniones del sistema. 2.7.2.- Planos. 2.7.2.- Revisiones 2.8.- Verificaciones. 2.8.1.- Informes. 2.8.2.- Planos de Componentes(“Single Parts”). 2.8.3.- Vistas auxiliares. 2.8.4.- Verificación de interferencias. Documento es propiedad intelectual de EDYCE S.A., prohibida su reproducción parcial o total.
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Procedimiento Modelación para EDYCE (Rev. 7) – 14-MARZO2011 2.8.5.- Verificación de incongruencias. 2.8.6.- “Hide lines”. 2.8.7.- Visualización 2.8.8.- Verificación de los datos de diseño 2.8.9.- Validación del Detallamiento. 3.- Recomendaciones para mejorar eficiencia en procesamiento. 3.1.- Orientación de espesores de placas. 3.2.- Marcas de Trazado. 3.3.- Entregas Parcializadas. 3.4.- Proceso con Modelos Conectados. 3.4.1- Autorización 3.4.2- Condiciones 3.4.3- Entrega de Planos. 3.4.4- Modificaciones. Aprobaciones Índice
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