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• Sorany Alarcon Amezquita

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PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO SEGURO MANEJO MAQUINA EXTRUSORA

Código: SST-PD-19 Versión: 1 Fecha: 08/10/2016 Página 1 de 12

1. OBJETIVO Realizar el manejo de la maquina extrusora bajo las mejores condiciones de seguridad y teniendo en cuenta las instrucciones y recomendaciones para el manejo de la misma. 2. ALCANCE Aplica para el personal encargado del manejo de la maquina extrusora. 3. DEFINICIONES 3.1.Energizar: suministrar corriente eléctrica a los motores. 3.2.Maquina extrusora: Es la maquinaria con la cual se realiza el corte de diferentes tipos de material de construcción, en general se utiliza para el corte correcto de ladrillos y bloques. 3.3.Parada de emergencia: un botón de parada de emergencia es un botón que es usado solo cuando las funciones de una máquina necesitan ser paradas de inmediato. 3.4.Tablero de mando: tablero en el que se encuentra señalados los botones para el encendido y manejo de la máquina. 3.5.Bomba de vacío: Máquina que se usa para extraer, elevar o impulsar líquidos y gases de un lugar a otro. 3.6.Compresor: máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tales como gases y vapores que contiene la mezcla de arcilla para la elaboración del producto. 3.7.Extrusión: corresponde a la transformación de la materia prima a través de una maquina extrusora que se encarga de procesar y compactar la materia prima, dándole forma y tamaño a través de una boquilla. 3.8.Mezclado: se añade agua a la arcilla molida y se mezcla hasta obtener una textura adecuada. 3.9.Boquilla: pieza que cuenta con las medidas y forma deseada para el moldeo de los productos. 3.10. Cortador: maquina en la que pasa la cinta de bloque para cortar el producto. 3.11. Guaya: Se dice guaya regularmente al cable de acero que se utiliza para cortar el producto con las medidas requeridas. 3.12. Accidente de trabajo: (Ley 1562 de 2012 Art. 3): Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o contratante durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo. Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores o contratistas desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador.

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3.13. Documento: Recopilación de datos que arrojan un significado, ya sean impresas en papel, medio magnético o sistematizado. 3.14. Equipo: Término general para cualquier aparato que pueda necesitar mantenimiento. Depende de la organización el decidir que constituye un equipo. 3.15. Formato: Documento que obedece a un patrón determinado y es útil para registrar datos e información en general. 3.16. Incidente de trabajo: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con éste, que tuvo el potencial de ser un accidente, en el que hubo personas involucradas sin que sufrieran lesiones o se presentaran daños a la propiedad y/o pérdida en los procesos. 3.17. Procedimiento: Es la forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso. 3.18. Registro: Un documento que suministra evidencia objetiva de las actividades efectuadas o de los resultados alcanzados. 4. RESPONSABILIDADES  El supervisor de corte y/o la persona encargada del manejo de la maquina deben estar al tanto del manejo de la misma así como de su mantenimiento, para garantizar el corte adecuado del producto.  Inspeccionar personalmente el lugar de trabajo, maquinas equipos, herramientas y elementos de protección necesarios y adoptar las medidas de seguridad de acuerdo a las condiciones del área.  La empresa debe suministrar las instrucciones y equipos necesarios al operador de manera que este asuma totalmente las garantías de seguridad durante la ejecución de la tarea. 5. NORMAS DE SEGURIDAD La Gerencia de Emalco Ltda. manifiesta su decisión de prevenir accidentes, teniendo en cuenta la responsabilidad de todos y cada uno de los niveles de la organización por lo cual establece las siguientes cinco (5) Normas de seguridad. 1. Medidas de seguridad: No incumplir ni alterar ninguna medida de seguridad, y no permitir que nadie lo haga. (Barandas, resguardos/guardas, pulsadores de emergencia, cables, extintores etc.) 2. Equipos de protección: las reglas sobre el uso de los elementos de protección personal (EPP), correspondientes a una tarea determinada deben cumplirse en todo momento. 3. Procedimientos de aislamiento y bloqueo: los procedimientos de aislamiento y bloqueo deben seguirse en todo momento. (Uso en todo mantenimiento que se

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realice con maquinaria y con electricidad por pequeño que sea, se utilizaran tarjetas de bloqueo y comunicación a todo el personal del área) 4. No consumir Alcohol y Drogas: está prohibido trabajar bajo la influencia de alcohol y drogas. 5. Cultura de información: se debe informar de todas las lesiones e incidentes ocurridos en el desarrollo de cualquier labor, actividad y/o tarea. (Reportar al jefe inmediato, supervisor, salud ocupacional). 6. PROCEDIMIENTO 6.1.CONSIDERACIONES GENERALES:  Antes de encender la maquina verifique que el área de trabajo este en las condiciones adecuadas para trabajar.  Revisar que la parada de emergencia funcione correctamente.  Verificar el aire del compresor, que se encuentre la presión en 115 o máx. hasta 125.  Diligenciar formato de inspección pre–uso de maquina extrusora.  Al terminar la jornada laboral, debe colocarse sacos húmedos encima de la arcilla de la amasadora y en la boca de salida de la máquina.  Cuando la maquina tenga que estar varios días parada, sacar el molde y vaciar la mezcla (barro duro) que no esté en óptimas condiciones.  Cuando se necesite cortar bloque número 3, 4,5, 6 solo se realiza el cambio de boquilla respectivamente; pero cuando se necesite cortar bloque estructural, bloque estructural número 5, rejilla, ladrillo estructural portante y/o ladrillo portante se debe realizar cambio de boquilla y cortador.  Al utilizar las herramientas para cada uno de los cambios, arreglos o mantenimiento tenga en cuenta el procedimiento de selección y uso de equipos y herramientas según criterio de seguridad.  Desenergizar todas las maquinas al finalizar la jornada de trabajo. Nota: el cortador primario queda directo. 6.2. HERRAMIENTAS A UTILIZAR  Un rache,  Una llave 13/16  Una copa 13/16  Un destornillador  Una barra  Montacargas.

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Nota: al utilizar las herramientas para cada uno de los cambios, arreglos o mantenimiento tenga en cuenta el procedimiento de selección y uso de equipos y herramientas según criterio de seguridad.

6.3. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN TIPO DE PROTECCIÓN Protección respiratoria Protección corporal Protección auditiva Protección de cabeza Protección extremidades superiores Protección extremidades inferiores

EPP Mascarilla Overol o ropa de trabajo Protector auditivo de inserción Casco de seguridad Guantes Botas de seguridad

PROCEDIMIENTO

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6.4.FLUJOGRAMA Operador máquina retroexcavadora

Inicio

Energizar

Inspeccionar maquina

NO

Aplique medidas de seguridad y de solución y reporte la novedad.

SI Encender bomba de vacío

Encender maquina

Verificar la parada de emergencia y compresor.

SI Agregar agua y arcilla

Cambiar boquilla para bloque 3, 4,5, 6 y bloque estructural

Retirar mesa de rodillos y cortador.

1

NO

Aplique medidas de seguridad y de solución y reporte la novedad

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1 Cambar boquilla para rejilla y los diferentes tipos de ladrillo

Instalar cortador y mesa de rodillos

Cambiar guayas

Prender el cortador

Esperar que salga la cinta de bloque

Supervisar el proceso de corte del producto

Selección del producto

Limpiar boquilla

Apagar maquina

Fin

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6.5. TABLA EXPLICATIVA DE ACTIVIDADES

Nº 1.

2.

3.

4.

5.

QUIÉN

ACTIVIDAD

Supervisor de corte y/o persona Energizar responsable Supervisor de Inspeccionar maquina corte y/o persona responsable.

CÓMO

REGISTRO

Se debe encender los tacos, que se encuentran en el cuarto eléctrico.

No aplica

Inspeccionar el estado de la máquina, verificar que esté en condiciones apropiadas para usar en la actividad, esta actividad se realiza en el sitio donde se encuentra la máquina. Supervisor de Encender bomba de Oprima el botón verde que corte y/o persona vacío se encuentra en el tablero responsable de mando de la bomba de vacío, observa que el tanque del agua este en un nivel de aproximadamente 900 litros. Supervisor de Encender la maquina Oprima el botón de corte y/o persona arranque que se encuentra responsable en el tablero de mando, así mismo encienda los botones de las bandas 5, 6, y 7. (Botones verdes). Así mismo prenda el cortador cuando la cinta de bloque haya corrido hasta la mesa del cortador, suba la palanca que se encuentra en la caja del cortador. Supervisor de Verificar parada de Se debe verificar que la corte y/o persona emergencia y compresor parada de emergencia esté responsable funcionando correctamente, entonces encienda la máquina, use la parada de emergencia y vuelva y encienda la máquina. Así mismo verifique que el compresor tenga la presión en 115 máx. 125. Si el sistema de parada de emergencia o el compresor no funcionan correctamente

Inspección pre-uso de extrusora. SST-PR01RG12

No aplica

No aplica

Inspección pre-uso de extrusora. SST-PR01RG12

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6.

7.

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o presentan falencias aplique las medidas necesarias de seguridad y de solución al inconveniente. Supervisor de Agregar agua y arcilla A la arcilla que es corte y/o persona transportada por las bandas responsable se le agrega la cantidad necesaria de agua para obtener la mezcla adecuada para la elaboración del producto. Supervisor de Cambiar boquillas para Desajuste con una llave los corte y/o persona bloque número 3, 4, 5, tornillos del porta-placas, responsable – Y 6. quitar el embudo, soltar la Operarios boquilla, quitarla con el apoyo de una barra y realizarle limpieza, colocar el marco nuevamente, colocar la boquilla deseada y ajustar los tornillos.

8.

Coordinador de producciónSupervisor de corte y/o persona responsable – Operarios

9.

Coordinador de producciónSupervisor de corte y/o persona responsable – Operarios

10. Coordinador de producciónSupervisor de corte y/o persona responsable –

No aplica

Programa de mantenimien to corrección de fallas y averías mecánicas – informe de mantenimien to Retirar mesa de rodillos Con ayuda del montacargas Programa de y cortador empuje la mesa y el mantenimien cortador a un lugar estable, to esto procedimiento se hace corrección de solo cuando se va a cortar fallas y bloque estructural número averías 5, rejilla, ladrillo estructural mecánicas – portante y/o ladrillo informe de portante y bloque mantenimien estructural. to Cambiar boquillas para Desenergizar la máquina, Programa de bloque estructural con ayuda del montacargas mantenimien número 5, rejilla, retirar la mesa de rodillos y to ladrillo estructural el cortador; para cambiar la corrección de portante y/o ladrillo boquilla quitar tornillos del fallas y portante. porta-placas y del embudo, averías con ayuda del montacargas mecánicas – girar el embudo media informe de vuelta y se vuelve a ajustar mantenimien esto con el fin de que se to. pueda cortar correctamente el producto. Vuelva e instale la boquilla aprentando los tornillos. Instalar cortador Con ayuda del montacargas Programa de primario y secundario. traslade el cortador y mantenimien ubíquelos en frente de la to boquilla, vuelva y conecte corrección de las instalaciones eléctricas. fallas y

PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO SEGURO MANEJO MAQUINA EXTRUSORA Operarios

de Cambiar guayas 11. Supervisor corte y/o persona responsable

de Prender el cortador 12. Supervisor corte y/o persona responsable

de Esperar que salga la 13. Supervisor corte y/o persona cinta de bloque responsable

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Nota: el cortador primario queda directo.

averías mecánicas – informe de mantenimien to Programa de mantenimien to corrección de fallas y averías mecánicas – informe de mantenimien to

Instale las guayas según el tipo de producto a cortar; cuando estas se rompan, detenga o apague la máquina; corte las guayas con unas pinzas, y coloque la guaya y tensiónelas utilizando un rache, una llave y copa 13/16; haga el cambio de las 5 guayas. Nota: la medida de las guayas son: B.3, 4, 5 31,5 cm; para B.6 42 cm; para B. estruct. N. 5, 34,5 cm; para rejilla y los diferentes tipos de ladrillo la medida de la guaya es de 6,5 cm. Cuando la cinta de bloque haya corrido hasta la mesa del cortador suba la palanca No aplica de color dorado que se encuentra en la caja del cortador. Se debe esperar que la cinta de bloque corra desde la boquilla hasta el cortador. No aplica

de Supervisar el proceso de Se debe estar al tanto de 14. Supervisor corte y/o persona corte del producto que la cantidad de arcilla y responsable de agua sea la adecuada para la mezcla, que el producto salga cortado sin imperfecciones. de Selección del producto Si el bloque o ladrillo sale 15. Supervisor corte y/o persona con piedra, coja un responsable – destornillador de pala y operario quite la imperfección, además retire el sobrante que queda en el producto. Si es una piedra o un elemento grande que obstruya el corte del producto, detenga la máquina y limpie la boquilla, soltando uno de los dados.

No aplica

No aplica

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de Limpieza de boquilla 16. Supervisor corte y/o persona responsable – operario

Desajuste con una llave los tornillos del porta-placas, soltar la boquilla, con el apoyo de una barra sacar el barro que este seco, quitar los dados para limpiarlos; para el cambio de los dados desajuste los tornillos y retire los dados.

de Apagar maquina 17. Supervisor corte y/o persona responsable

Después de terminado el proceso diríjase al cuadro de mando y apague las bandas 5,6, y 7 y apague la maquina (botones rojos), apague la bomba de vacío y el cortador, quite la cinta de bloque, tape la máquina o presione la parada de emergencia. Des-energice todas las maquinas. Recoja todos los desechos del producto y/o cualquier elemento que obstaculice la libre circulación en el área de corte.

de Ordenar y asear el área 18. Supervisor corte y/o persona de trabajo responsable y operarios.

Programa de mantenimien to corrección de fallas y averías mecánicas – informe de mantenimien to

No aplica

No aplica

6.6. TABLA DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS. BIOLOGICO

FISICO QUIMICO AREA DE CORTE (PRODUCCION)

PSICOSOCIAL

BIOMECANICO

Uso de aguas acidas en proceso, y aguas lluvias Ruido continuo ( Compresor, Maquinaria)

Triturador,

Material partículado - Humos metálico (mesa de trabajo) Condiciones de la tarea(monotonía) Postura Bípeda: Flexión de columna con demanda bimanual. Flexión de hombro por encima de rangos de confort. Carga Dinámica: Movimientos repetitivos (levantamiento de cargas) Transporte de cargas con fuerza de tronco y MMSS.

PROCEDIMIENTO

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CONDICIONES DE SEGURIDAD MECANICO

Manejo de herramientas, Máquinas y equipos: banda transportadora1, triturador, banda transportadora 2, zaranda, banda transportadora3, extrusora, bomba de vacío cortador, Partes en movimiento carretas, Tornillo sin fin, partes en movimiento, Motor de alta revolución, elementos cortantes o punzantes.

CONDICIONES DE SEGURIDAD ELECTRICO

Exposición conexiones eléctricas cableado expuesto, Alta y Baja tensión.

CONDICIONES DE SEGURIDAD LOCATIVO

Superficies de trabajo irregulares y condiciones de almacenamiento Carencia de condiciones adecuadas de orden aseo

7. CONTROL DE REGISTROS ASOCIADOS

IDENTIFICACIÓN CÓDIGO

SST-PR01RG12

SST-PR2RG-3

NOMBRE

Inspección pre-uso de extrusora.

Programa de mantenimiento - corrección de fallas y averías mecánicas – informe de mantenimiento

ALMACENAMIENTO Y RECUPERACIÓN VERSIÓN

1

1

RECUPERACION

PROTECCION

ARCHIVO

El documento se encuentra disponible en medio magnético Medio físico: se Orden cronológico para su impresión encuentra en la y/o por maquinas, y los carpeta equipos y diligenciados en inspecciones preherramientas la carpeta de uso. inspecciones preuso, en el computador de SST. El documento se encuentra disponible en medio magnético para su impresión y los diligenciados en la carpeta de MANTENIMIEN magnético: en el informes de TO, computador de mantenimiento. SST.

Medio físico: los informes se encuentran Orden cronológico disponibles en la de y/o por maquinas, carpeta mantenimiento. equipos y herramientas Medio

CONSERVACIÓN TIEMPO ACTIVO

Este dependerá del tipo de máquina y según la necesidad que se presente.

TIEMPO INACTIVO

6 meses

Este dependerá 6 meses del tipo de máquina y según la necesidad que se presente.

DISPOSICIÓN FINAL

20 años.

20 años.

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