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PROYECTO “REPARACIÓN DEL TANQUE DE SURGENCIA ESPA-02-3771 EN LA ESTACIÓN PARAÍSO DEL BLOQUE PBHI (PARAÍSO, BIGUNO, HUACHITO, INTRACAMPOS) EN EL ORIENTE ECUATORIANO PROCEDIMIENTO DE PULL OFF Rev.: 0

Código: Claúsula ISO: Versión: 01

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Fecha: Febrero/2015

PROYECTO:

“REPARACIÓN DEL TANQUE DE SURGENCIA ESPA02-3771 EN LA ESTACIÓN PARAÍSO, DEL BLOQUE PBHI (PARAÍSO, BIGUNO, HUACHITO, INTRACAMPOS), EN EL ORIENTE ECUATORIANO”

PROCEDIMIENTO DE PULL OFF

Rev.

1

Elaborado por:

Revisado por:

Aprobado por:

RESIDENTE OBRA

FISCALIZACIÓN

SIPEC

Jorge Fiallos/Xavier Carrera

José Gándara

Francisco Espín/Richard Iñiguez

Fecha: Febrero2015

2

3 FIRMA:

PROYECTO “REPARACIÓN DEL TANQUE DE SURGENCIA ESPA-02-3771 EN LA ESTACIÓN PARAÍSO DEL BLOQUE PBHI (PARAÍSO, BIGUNO, HUACHITO, INTRACAMPOS) EN EL ORIENTE ECUATORIANO PROCEDIMIENTO PULL OFF Rev.: 0

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Fecha:Septiembre/2014

TABLA DE CONTENIDO 1.

OBJETIVO.......................................................................................................... 3

2.

ALCANCE.......................................................................................................... 3

3.

DEFINICIONES................................................................................................... 3

4.

RESPONSABILIDADES........................................................................................ 4

4.1.

RESIDENTE DE OBRA...................................................................................... 4

4.2.

SUPERVISOR DE PINTURA............................................................................... 4

4.3.

INSPECTOR NACE CIP II................................................................................... 4

4.4.

SUPERVISOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.......................................................5

5.

PROCEDIMIENTO............................................................................................... 6

5.1.

TRABAJOS PREVIOS........................................................................................ 6

5.2.

PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA SSPC-SP2......................................................6

5.3.

PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA SSPC-SP1......................................................6

5.4.

PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA SSPC-SP5......................................................6

6.

CONTROL DE LA PINTURA.................................................................................. 7

7.

SISTEMA DE PINTURA........................................................................................ 7

8.

APLICACIÓN DE PINTURA.................................................................................. 8

9.

INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD................................................................8

10.

EQUIPOS........................................................................................................ 9

11.

PERSONAL...................................................................................................... 9

12.

MANEJO DE DESECHOS Y DISPOSICIÓN FINAL..................................................9

13.

REFERENCIAS............................................................................................... 10

14.

REGISTROS................................................................................................... 10

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1. OBJETIVO. Establecer la secuencia a seguir para la realización del ensayo destructivo de adherencia de recubrimientos de pintura mediante el método de halado (pull off). 2. ALCANCE. El presente procedimiento aplica para la realización del ensayo de adherencia de un recubrimiento de pintura aplicado a una probeta, a un Equipo ó a una parte de un Equipo. 3. DEFINICIONES. Equipo Pull Off: Equipo de extracción de dados o dollies con escala de presión, el mismo puede ser mecánico, neumático o hidráulico. Dado: Elemento metálico de aluminio que se adhiere a la superficie a inspeccionar mediante un pegamento epóxico y que posteriormente es desprendido utilizando el extractor o equipo de Pull Off. 4. RESPONSABILIDADES. 4.1. SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD. 

El Inspector de Control de Calidad es el responsable de la ejecución del procedimiento y elaborar los registros 4.2. INSPECTOR REPRESENTANTE DE SIPEC



Confirma la prueba presenciando la ejecución de la misma. 4.3. SUPERVISOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.



Verificar que se cumplan los procedimientos de Seguridad Industrial, Medio Ambiente y Salud.



Verificar el sitio de trabajo y hacer planificación de medidas de contingencia en caso de cualquier eventualidad.



Supervisar el estado y uso de equipo de protección personal obligatorio y específico para la actividad a desarrollarse.

5. PROCEDIMIENTO.

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5.1. TIEMPO DE CURADO 

Antes de realizar el ensayo es mandatorio verificar que la pintura a ensayarse haya curado completamente, esto se verifica de acuerdo a los tiempos y temperaturas indicados en la Hoja Técnica del producto del fabricante correspondiente. 5.2. COLOCACIÓN DE DADOS (DOLLIES).



Limpiar la superficie sobre la que se colocarán los dados, asegurarse de que no queden residuos de aceite, polvo, humedad, óxido proveniente de limalla, pelusas. Lijar suavemente la superficie pintada y pegar los dados sobre esta superficie a ensayar y dejar que el pegamento actúe 12 horas. Sujetar el dado con el elemento magnético de sujeción. (En caso de superficies verticales o sobrecabeza). 5.3. EJECUCIÓN DE LA PRUEBA.



Colocar el equipo de Pull Off correctamente ensamblado al dado.



Verificar que el elemento indicador en la escala de presión esté encerado.



Girar en sentido horario la perilla para incrementar la presión lentamente hasta que el dado se desprenda, leer y registrar el valor obtenido en PSI.

6. RESULTADOS. 

Comparar los valores obtenidos con los valores recomendados.

SISTEMA DE RECUBRIMIENTO INTERNO

Número de Capa

Nombre Genérico

PRIMER

EPOXY POLYAMIDA

1st

EPOXY POLYAMINE

2nd

EPOXY POLYAMINE

MARCA COMERCIAL SIGMACOVER 280 YELLOW/GREEN 4009 COLOR SIGMAGUARD 730 OFF WHITE 7001 COLOR SIGMAGUARD 730 CREAM GLOSS COLOR

7. APLICACIÓN DE PINTURA.

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

No se aplicará el recubrimiento en superficies cuando la humedad relativa es mayor al 85% o cuando la diferencia entre la temperatura del sustrato y la temperatura del punto de rocío es menor a 3°C.



Si la temperatura de la superficie es mayor a la recomendada por las hojas técnicas del fabricante de pintura, no se aplicará el recubrimiento



Previa la aplicación, el Inspector NACE CIP 2 verificará que las cantidades a ser mezcladas sean las especificadas por el fabricante y las especificaciones del Proyecto.



Las superficies limpiadas por chorro abrasivo deben ser recubiertas el mismo día, para evitar el deterioro (oxidación) de la superficie metálica.



La aplicación debe ser continuamente chequeada por el operador (pintor) y el Inspector NACE CIP 2 utilizando el medidor de espesor en húmedo, tomando las medidas correctivas, si se requiere, para obtener el espesor recomendado.



Los períodos de tiempo entre capas (repinte) se deberán cumplir estrictamente de acuerdo a las hojas técnicas y especificaciones del fabricante.



Antes de aplicar la segunda capa, se realizará en todas las costuras de soldadura, filos, esquinas, pernos, tuercas, etc., la aplicación de una capa de refuerzo de pintura aplicada con brocha para asegurar la calidad final del recubrimiento. Estos sitios no serán considerados para la calibración de espesores.

8. INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD. A continuación se describen las pruebas de control de calidad a realizarse en cada fase de limpieza y pintura: 

SSPC-SP5: Inspección visual de acuerdo a la carta de comparación visual SSPCVIS1.



Medición de perfil de anclaje con cinta Press O Film, 1 muestra por cada 100 m2.



Prueba de calidad de aire diario (libre de aceite).

9. EQUIPOS.  ITEM

Los equipos a utilizase son: DESCRIPCIÓN

CANT

CARACTERÍSTICAS MARCA/CAPACIDAD

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1

GENERADOR

1

2

COMPRESOR

2

3 4

TOLVA DE ARENADO EQUIPO AIRLESS DE PINTURA BOQUILLAS PARA APLICACIÓN DE PINTURA (De acuerdo a las recomendadas por el fabricante) Detector de gas

2 1

CUMMINS 170KVA INGERSOLL RAND /825 CFM MARCO CLEMCO / 6CF GRACO / 70:1

2

GRACO

1

BW TECHNOLOGIES

5 6

10. PERSONAL. ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8

CARGO RESIDENTE DE OBRA SUPERVISOR DE PINTURA SUPERVISOR DE SEGURIDAD INSPECTOR NACE CIP 2 MÉDICO PINTORES SANDBLASTEADORES AYUDANTES

CANTIDAD 1 1 1 1 1 1 2 8

11. MANEJO DE DESECHOS Y DISPOSICIÓN FINAL Para mitigar el impacto ambiental se colocarán lonas en la parte superior del tanque, mientras no esté colocado el techo para disminuir las emisiones de polvo. Adicionalmente se colocará una manga (esquema anexo) a la salida del manhole de 24” que mediante la utilización de un extractor sacará el polvo hacia tanques con agua y así retener una cantidad considerable de emisiones. Los escombros de la limpieza manual mecánica serán ensacados y manejados como desechos contaminados por una compañía autorizada. El agua producto del lavado del tanque será recogida y se evacuará mediante el uso de tanques metálicos, para posterior depósito en un tanque Vacuum. Los desechos de pintura (restos y tachos) y de granalla (ensacados) se desecharán a través de una compañía certificada por el MAE. 12. REFERENCIAS. 

SSPC-SP1

Limpieza con solventes



SSPC-SP2

Limpieza manual

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

SSPC-SP5. Limpieza abrasiva a metal blanco.



SSPC-VIS 1. Estándar visual para la inspección del acero preparado mediante limpieza abrasiva.



SSPC-PA2 magnéticos



Norma NACE aplicables.



Norma SSPC aplicables

Medición de espesores de película seca de pintura utilizando calibres

13. REGISTROS.       

SKL-MEC-RGT-013 Preparación superficial y aplicación de pintura. SKL-MEC-RGT-012 Reporte fotográfico. SKL-MEC-RGT-010 Recepción de pintura SKL-MEC-RGT-015 Calidad del aire. SKL-MEC-RGT-011 Cloruros. SKL-MEC-RGT-014-01Registro de equipos. SKL-MEC-RGT-014-02 Calibración de equipos.

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