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• Felix Alejandro Garcia Rodriguez

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PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE PINTURA Aplicación de Pintura en Coberturas TR4 “Planchas de Aluzinc” Área:

Versión: 00

Código: NF-332106-PRO-14-001

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PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE PINTURA PARA COBERTURAS DE ALUZINC AGOSTO 2019 NOMBRE ELABORADO POR

REVISADO POR

APROBADO POR

Ricardo Alcalá

CARGO Supervisor de Calidad

FIRMA

FECHA 02/08/19

INFISAC

Cesar Ore

Gerencia de proyectos INFISAC

02/08/19

Cesar Ore

Gerencia de proyectos INFISAC

02/08/19

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1. OBJETIVO: El objetivo de este procedimiento es presentar al cliente EL proceso a seguir en la ejecución de la aplicación del sistema de pintura especificado sobre las estructuras metálicas del proyecto. 2. ALCANCE: Este procedimiento cubre los requerimientos mínimos necesarios para una buena aplicación del recubrimiento sobre las planchas de TR4 “Aluzinc” 3. DOCUMENTOS REFERENCIALES • SSPC VIS3, Guía visual estándar de preparación superficial del acero con herramientas manuales y motrices. • SSPC PA1, Especificación de aplicación de recubrimientos en taller, obra y mantenimiento. • SSPC SP1, Preparación de superficie con solventes. • SSPC SP2, Preparación de superficie con herramientas manuales. • SSPC SP3, Preparación de superficie con herramientas motoras. • ASTM D4285, Determinación de contaminantes del aire comprimido – Blotter Test. • ASTM E337, Medición de condiciones ambientales. • ASTM D3276, Guía normada para inspectores de recubrimientos. • ASTM D4414, Medición de espesores de película húmeda (EPH) de la pintura. • SSPC PA2, Medición del espesor de película seca (EPS) de la pintura. 4. DEFINICIONES • Galvanizado electrolítico Es un recubrimiento sobre el acero con zinc al 99.9% de pureza, realizado mediante un proceso de electrolisis con corriente continua. • Especificación Se refiere a los cuidados tomados en el pintado de una superficie, teniendo en consideración todos los factores posibles, para que la protección sea duradera. Cada proyecto presenta una especificación que prevalece para la ejecución de los trabajos de preparación de superficie, pintado y evaluaciones a realizarse a las estructuras pintadas. •

Sistema de Pinturas Se refiere al Tipo y número total de capas a aplicarse a un sustrato, en un orden predeterminado.

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Contratista Organización responsable ante el propietario de la aplicación de las pinturas.

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Registro Documento que provee evidencia objetiva de las actividades efectuadas o de los resultados obtenidos. Registros de Calidad Son el soporte, bien en papel, microfilm o archivo informático, donde se reflejan y anotan los resultados, de naturaleza variable, que son consecuencia directa o indirecta de la ejecución de actividades relacionadas con la calidad aplicada a la ejecución de la obra. Archivo Medio físico (fólder, carpeta o similar) o informático en el que se mantienen y conservan los Registros y/o documentos

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5. REQUISITOS GENERALES Los procedimientos, condiciones y precauciones que deben realizarse, tanto en la preparación de las superficies y aplicación de los recubrimientos, deben ejecutarse de acuerdo con estas recomendaciones. Todo procedimiento de limpieza y/o aplicación de pintura debe estar de acuerdo con la recomendación de la hoja técnica de la pintura. Todos los procedimientos y las condiciones generales del proyecto, serán de obligatorio cumplimiento por parte del Contratista. El almacenamiento de las pinturas debe ser en bodegas cubiertas para prevenir la penetración humedad y debe tener suficientemente ventilación y libres de calor excesivo y sobre todo debe estar fuera del contacto con llamas o cualquier otra circunstancia que pudiere iniciar un incendio. Las pinturas deben ser adecuadamente mezcladas antes de su aplicación, hasta que la mezcla se haga perfectamente uniforme. 6. PREPARACION DE SUPERFICIE La preparación de superficies, será aprobada por su control de calidad siguiendo las recomendaciones del procedimiento y normas establecidas como referencia, el Contratista esta obligará a corregir los trabajos de limpieza que no se encuentren bajo las especificaciones requeridas.

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Antes de iniciar la aplicación de los recubrimientos y después de realizada la limpieza de la superficie, el Contratista deberá realizar un barrido con aire comprimido para retirar los restos de polvo, abrasivo o cualquier materia extraña desprendible que afecte el desempeño del recubrimiento. a) LAVADO CON AGUA Y DETERGENTE En caso de encontrarse contaminantes visibles en las estructuras metálicas, se deberá lavar la superficie con agua y detergente industrial según norma SSPC SP1 para luego enjuagar con abundante agua potable de baja conductividad, en la totalidad de la superficie para eliminar aceite, grasas y otros materiales. Luego se procederá a secar pasando aire limpio y seco a presión. b) LIMPIEZA MANUAL MECANICA Eliminar previamente las imperfecciones que producen aristas y vértices agudos, como: salpicaduras de soldadura, bordes de maquinado, cordones de soldadura, filos, cantos y picos en general, las mismas que deberán removerse mediante esmeril u otro método aceptable, dado que en estas zonas el recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasión se pierde la continuidad de la película dando inicio a la corrosión. C) PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Tipo

Norma

Limpieza con solventes

SSPC-SP1

Limpieza con herramientas manuales

SSPC-SP2

Se procederá luego a limpiar toda el área dañada y sin recubrimiento de acuerdo a la norma SSPC SP2 y/o SSPC SP3 (limpieza con herramientas manuales y/o motoras), utilizar lijas, escobillas metálicas, etc…) Las rebabas y salpicadura de soldadura deberán ser retiradas con esmeril y/o espátulas. Pasar finalmente con paño humedecido en thinner a dicha área para retirar toda contaminación presente. La Determinación de Sales Solubles en agua, sobre la superficie exterior tratada, se realizará según Método Quantab (SSPC Guía15). La preparación de la superficie, se efectuará en toda la superficie, incidiendo en las esquinas, filos y/o cordones de soldadura.

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Durante el desarrollo de los trabajos, es decir al inicio y durante la preparación de las superficies, se debe monitorear los parámetros de las condiciones ambientales como son: Humedad relativa, Punto de rocío, Materiales contaminantes, Temperatura de la superficie etc. 7. APLICACIÓN DE PINTUTA No podrán aplicarse revestimientos con temperaturas y humedades relativas del ambiente que estén por fuera de los rangos recomendados en las hojas técnicas de los productos, debido a que puede ocasionarse ampollamiento, desprendimientos y porosidad ó cualquier defecto que disminuya la vida útil normal del recubrimiento. Las superficies que se pinten deberán ser protegidas hasta el máximo practicable contra los efectos de la lluvia, la condensación y la contaminación hasta que la capa de pintura se encuentre seca. Todo el recubrimiento deberá aplicarse de tal forma que el acabado sea uniforme en cuanto al color, textura y apariencia. El acabado deberá estar libre de cuarteamiento, chorreaduras y fisuras. Cualquier deficiencia en estos aspectos, deberá ser corregida por el Contratista 7.1 DESARROLLO PARA LA APLICACIÓN DE PINTURA Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicación como pistola y boquillas se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicación. Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicación de la pintura. La temperatura de la superficie deberá ser 3° C mayor que el punto de rocío. Verificar que se disponga de todos los componentes, resina, catalizador y diluyente epóxico. Homogenizar la resina usando un agitador neumático o una paleta. Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el catalizador mezclando totalmente los dos componentes usando un agitador neumático o similar. Luego agregue diluyente epóxico aproximadamente 10% por galón de mezcla, según sea necesario y homogenice completamente. Los espesores de película seca deben ser medidos, según el procedimiento de la norma SSPC – PA2, después del secado duro de la película de pintura. Utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja técnica del producto y el recomendado por el Ing. de Campo para lograr una buena aplicación y evitar reducir el rendimiento del producto.

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Sistema de Pintura 1: Interior EPS promedio (mils) Base Iponlac primer 1.0 Intermedio Macropoxy 646 10.0 Acabado Sumatane Brillante 2.0 Capa

Pintura

EPS TOTAL (mils) Sistema de Pintura 2: Exterior Capa

Pintura

Base Iponlac primer Intermedio Macropoxy 646 Acabado Sumatane HS EPS TOTAL (mils)

13.0

EPS promedio (mils) 1.0 10.0 2.0 13.0

8. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES Revisar y aplicar adecuadamente el plan de pintado establecido Verificar condiciones ambientales (HR%< 85%) antes de la aplicación de la pintura, según norma PA 1 y la diferencia de la temperatura de roció y superficie supera la diferencia de 3. Se debe consultar el procedimiento de proveedor de pintura para cualquier consulta o duda. Preparar la pintura, de acuerdo con las hojas técnicas y el plan de pintado establecidos por el proveedor. Aplicar la primera capa de pintura, verificando el espesor de película húmeda (EPH) durante el proceso, según procedimiento recomendado por el proveedor de pintura. Asimismo, el monitoreo de condiciones ambientales debe seguirse durante todo el proceso, con el soporte del Asesor Técnico del fabricante-representante de la marca de pintura a utilizar y del supervisor de calidad. Seguir aplicando las siguientes capas de pintura según el plan de pintado establecido. Verificar que se cumpla el tiempo de curado de la pintura, también establecido en el plan, antes de la puesta en servicio del tanque. Los trabajos serán verificados por el Supervisor de calidad.

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9. CRITERIOS DE ACEPTACION Todas las pautas del procedimiento deberán ser verificadas tanto por el personal calidad y del asesor técnico de Sherwin en campo, antes, durante y después de la realización de las actividades.