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• Marcelo Zavala

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PROCEDIMIENTO DE LAVADO DE AISLACIÓN DE LINEAS DE MEDIA Y ALTA TENSIÓN 1. OBJETIVO Establece la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecución de los trabajos y/o actividades para el Lavado de aislación de líneas de media y alta tensión, en estricto cumplimiento con las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente establecidas por XXXXX. Con el fin de prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones sub-estándares que puedan provocar daños al personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente, así como el cumplimiento de las disposiciones legales y contractuales vigentes. 2. ALCANCE Aplica para los trabajos y/o actividades de Lavado de aislación de líneas de media y alta tensión, realizados por personal de XXXXXXXX, contratistas y subcontratistas. 3. DEFINICIONES Lavado de aislación en redes energizadas: Técnica de lavado mediante la aplicación de agua desmineralizada, pulverizada y a presión en aisladores que componen las estructuras y equipos eléctricos energizados. Limpieza manual de aisladores en redes desenergizadas: Mediante la acción manual de limpieza con paños y materiales para el retiro de residuos que no pueden ser limpiados mediante el lavado de aislación en redes energizadas. Lavador: Conjunto motor diesel y bomba de agua de alta presión con salidas para mangueras con sus respectivas pistolas metálicas de corte rápido, utilizado para el lavado de la aislación de instalaciones energizadas Estanque de Agua: Elemento que permite acumular agua necesaria para la ejecución del lavado. Debe contar con una salida de agua la que se conectara entre el estanque y el equipo lavador. Además, deberá poseer corta olas para un mejor equilibrio y estabilidad del camión lavador. 4. RESPONSABILIDADES Administrador de contrato  Gestionar los recursos necesarios para proteger la Seguridad y Salud de todo el personal participante en el desarrollo del proyecto.  Gestionar los recursos necesarios para proteger y mitigar el impacto en el medio ambiente en el que se desarrollan las actividades del proyecto.  Gestionar los recursos necesarios para dar cumplimiento a los requisitos de Calidad del proyecto, establecidos por XXXXXXXX.  Asegurarse de que las políticas de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambientales establecidas por XXXXXXXX son cumplidas.  Gestionar los recursos necesarios para dar cumplimiento a las directrices establecidas por el mandante Jefe de Terreno  Asignar los recursos necesarios para ejecutar las actividades o tareas consideradas en el proyecto.

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Asegurarse que se cumplen las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, aplicables al proyecto, establecidas por XXXXXXX, durante la ejecución de los trabajos. Gestionar cuando corresponda, a los distintos equipos de trabajadores, sus E.P.P. y que estos sean acordes al trabajo que ejecutan. Cumplir las políticas de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambientales establecidas por XXXXXXXX. Generar, aprobar y difundir el plan de Inspección y Ensayos del proyecto. Gestionar la calibración de los equipos de medición y ensayo utilizados en el proyecto.

Supervisión   

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Es responsable de la instrucción del personal y de hacer cumplir íntegramente este Procedimiento, dejando registros firmados de las instrucciones recibidas por el personal. Velar por que todo el trabajo se realice dentro de los estándares de seguridad, calidad y medio ambiente. Difundir y dar a conocer al personal involucrado, el plan de inspección y ensayos, los procedimientos, instructivos, métodos de trabajo y protocolos asociados a los trabajos y/o actividades que estos realicen. Instruir al personal en base a este procedimiento, dejando registro de ello. Guiar y ayudar a confeccionar el ARL en junto con los trabajadores involucrados en la tarea. Coordinar al personal necesario y adecuado para la correcta ejecución de los trabajos y/o actividades. Tener en su poder especificaciones técnicas, memorias de cálculo, planos, procedimientos, instructivos y protocolos vigentes, necesarios para la correcta ejecución de los trabajos y/o actividades. Supervisar y controlar que los trabajos se realicen de acuerdo a las especificaciones técnicas, memorias de cálculo, planos, instructivos y procedimientos de trabajo. Confeccionar los protocolos asociados a cada trabajo, de manera inmediata una vez que se ha concluido el trabajo o durante el desarrollo de este si aplica. Cumplir con la Política de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. Gestionar los permisos de trabajo, según sea el caso.

Prevención de Riesgos 

Es responsable de verificar que todo el personal sea instruido en este Procedimiento, participando en forma activa en él, auditando los registros que se generen y asesorando a la Supervisión en materias relacionadas con su especialidad y competencia.

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PROCEDIMIENTO DE LAVADO DE AISLACIÓN DE LINEAS DE MEDIA Y ALTA TENSIÓN Personal       

Serán responsables de cumplir totalmente las instrucciones impartidas por parte de la Supervisión, directamente o de otras personas especialistas Cumplir a cabalidad con lo establecido en este procedimiento. Confeccionar en conjunto con el Capataz el ARL de los trabajos encomendados. Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación que impida su desempeño en las actividades encomendadas. Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación o problema de calidad que pueda perjudicar el cumplimiento de las especificaciones técnicas del proyecto. Usar el E.P.P., los equipos y herramientas que la actividad requiera, adecuadamente. Antes de desarrollar la actividad, debe poseer los cursos necesarios, de lo contrario, no podrá ejecutar la tarea y deberá comunicar la situación a su Capataz para regularizar.

5. CONDICIONES GENERALES 5.1. Requisitos de los Linieros Los linieros al realizar trabajos en altura física deberán contar con la siguiente documentación:  

Examen médico pre ocupacional que indica que está apto, para trabajar en Altura Física. Curso de Trabajos en Altura.

5.2. Documentación Deberá existir una carpeta de faena disponible en el sitio que contendrá a lo menos lo siguiente:  Procedimiento seguro de trabajo aprobado por el cliente con su respectiva toma de conocimiento por parte de todos los trabajadores involucrados  Plan de Emergencia definido con su respectiva toma de conocimiento por parte de todos los trabajadores  Certificados de equipos y/o herramientas según corresponda  Listas de verificación de herramientas y equipos  Registro de charla diaria efectuada al personal involucrado  Análisis seguro del trabajo específico para la actividad detallando el paso a paso de la misma  Matriz IPER definida para la tarea  Procedimientos complementarios a la actividad con sus respectivas difusiones.  Planos unilineales, plano faseo actual de alimentadores y de disposición de equipos de la subestación. 5.3. Autorización de trabajo Para realizar este trabajo se solicitará una solicitud de intervención con precaución para las líneas que se intervendrán, mediante el cual se solicitará la inhabilitación de los dispositivos de

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PROCEDIMIENTO DE LAVADO DE AISLACIÓN DE LINEAS DE MEDIA Y ALTA TENSIÓN reconexión que actúen sobre los conductores. Definir secuencia de solicitud y responsable de obtener el permiso. 5.4. Charla de seguridad Y difusión de procedimiento de trabajo: Antes de iniciar los trabajos, el Jefe de Faena, Asegurarse que el trabajo se esté realizando con los documentos exigidos y firmados por el supervisor y/o dueño de área que autoriza el trabajo. Entre los documentos básicos exigidos se encuentra la ARL, chara de 5 minutos, y chequeo de herramientas. Chequeo de equipos generadores y de apoyo, chequeo de herramientas eléctricas y manuales. 5.5. Delimitación del área de trabajo Ésta se ejecutará con cinta para delimitar (no nylon) y/o cadenas plásticas de colores rojas, blancas y/o conos. Se solicita el uso de cadenas plásticas y señalética alusiva al control de acceso y riesgos específicos. 5.6. Identificación zona de seguridad Durante la realización de la ARL, se debe destinar una zona de seguridad, con el fin de reunir al equipo de trabajo en caso de cualquier emergencia que se desencadene mientras se realizan los trabajos. La zona designada debe estar claramente identificada, se recomienda el uso de banderola o similar. 6. DESCRIPCIÓN 6.1. Traslado a la zona de trabajo    

Traslado de equipo y personal a zona de trabajo. El Supervisor de cuadrilla y Linieros se trasladan hasta la zona de trabajo en vehículo habilitado para la operación. El supervisor de cuadrilla solicita puesta en vigencia de permiso de trabajo, dejando registro escrito de la hora de autorización Antes de iniciar los trabajos, el personal de XXXXXXX y los subcontratistas deberán realizar un análisis de los riesgos (ARL) para todas las actividades, registrada mediante el formulario HSELA-02-Pr-05Fr Análisis de Riesgos Laborales. El ARL será aprobado por el supervisor.

6.2. Trabajos previos   

Inspeccionar equipo lavador sobre camión Verificar niveles de agua de estanques Visualizar resistividad del agua, No menor a: o 2500 ohm-cm para lavado de cadenas de aisladores y aisladores poliméricos o 3500 ohm-cm para lavado de aisladores line post, station post o similares Página 4 de 21

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Realizar prueba de funcionamiento de Equipo Lavador. No deben ejecutarse trabajos en condiciones climáticas adversas: viento excesivo, lluvias, ninguna condición climática que afecte la visibilidad, estabilidad y seguridad de la actividad, el viento no puede superar los 30 km/h y la humedad hasta un 80%. El chequeo del viento (Anexo Chequeo de Velocidad del viento) se deberá realizar antes y durante las maniobras por medio de un anemómetro. Apretar en forma intermitente pistola lavadora Se deberá ajustar la presión de pistola lavadora, la cual no debe ser menor a 500psi Se deberá ajustar la longitud de chorro de agua (Mayor a 5 metros) La medida de resistividad del agua se debe realizar en cada trasvasije.

6.3. Posicionamiento de Equipos  

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Se procede a instalar camión con Equipo de Lavado en posición de trabajo. Delimitar el área de trabajo por medio de conos o cinta de peligro Se deberá instalar sistema puesta a tierra en estructura y el sistema propio del camión. Se tienden las mangueras hacia la estructura, las que deben quedar completamente tendidas sin dobleces, para luego ser conectadas al equipo lavador.

6.4. Instalación de cuerda de servicio y posicionamiento de manguera  

Los linieros ascienden a través de la estructura, de acuerdo a lo establecido en el HSELA12-Pr Procedimiento para prevención y protección contra caídas. Un liniero trepa la estructura ocupando arnés con dispositivo de doble ascenso, para mantenerse siempre estrobado, este implemento de seguridad, deberá tener incorporado el amortiguador de impacto, con el objeto de que proteja al liniero ante un inesperado evento (Fig. 1). Lleva la cuerda de servicio, la que siempre estará tomada y controlada por un liniero desde el suelo, para evitar acercamientos a los conductores energizados o aparentemente energizados, cabe recordar que todos los movimiento que realice el liniero (ascenso, descenso y traslado), deben ser controlados y estrobado con sus elementos de protección de caída.

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Continúa su ascenso hasta el nivel de la cruceta superior e instala la cuerda de servicio. Posteriormente un liniero amarra la manguera en un gancho y la pistola en otro gancho e inicia su ascenso usando el carro de ascenso-descenso. Seguido a ello se afianzan las prensas de las puestas a tierra de la pistola a la estructura. Cuando se trepen estructuras con conductores energizados, se deberá respetar en todo momento las distancias mínimas admisibles con respecto a los puntos energizados, dependiendo del nivel de tensión de la línea a intervenir y de acuerdo a los valores indicados en la siguientes tablas:

Voltaje Fase-Fase Kv

Presión PSI

66 88 110 154 220 345 500 765

450 450 500 500 500 550 550 550

Resistividad (ohmcm 2000 2000 2000 2000 2500 2500 2500 10000

Largo chorro (m) 3.70 3.70 4.60 4.60 4.60 5.50 5.50 6.10

Distancias mínimas admisibles a puntos energizados. Analizar uso de personal no calificado según señala la tabla. Frontera de aproximación limitada personal no calificado

NFPA 70E / 2015

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Rango de tensión nominal de sistema fase

Conductor móvil expuesto

Parte del circuito fijo expuesto

Frontera de aproximación restringida (incluye movimientos involuntarios

menor a 50V 50 V -300 V 301 V - 750 V 751 V - 15 KV 15.1 KV - 36 KV 36.1 KV - 46 KV 46.1 KV - 72.5 KV 72.6 KV - 121 KV 138 KV - 145 KV 161 KV - 169 KV 230 KV - 242 KV 345 KV - 362 KV 500 KV - 550 KV 765 KV - 800 KV

No especificado 3.0 m 3.0 m 3.0 m 3.0 m 3.0 m 3.0 m 3.3 m 3.4 m 3.6 m 4.0 m 4.7 m 5.8 m 7.2 m

No especificado 1.0 m 1.0 m 1.5 m 1.8 m 2.5 m 2.5 m 2.5 m 3.0 m 3.6 m 4.0 m 4.7 m 5.8 m 7.2 m

No especificado Evitar contacto 0.3 m 0.7 m 0.8 m 0.8 m 1.0 m 1.0 m 1.2 m 1.3 m 1.7 m 2.8 m 3.6 m 4.9 m

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Se deja mangueras colgando en mensajero para liberar peso al liniero lavador. Se realiza prueba de presión y dirección del viento. Se determina con cual circuito se iniciara el lavado

6.5. Lavado de cadenas de aisladores Criterios Generales 

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En líneas de doble circuito, el lavado debe realizarse a favor del viento. Para evitar que la nube de agua caiga en partes de las cadenas que aún no son lavadas y pueda producirse una descarga entre el punto de apoyo de la cadena a la estructura y el conductor. El lavado de cadenas de aisladores se debe efectuar de acuerdo al tipo de estructura.

6.6. Lavado de Aisladores estructura en suspensión     

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El personal liniero lavará primero la cadena de suspensión de la cruceta inferior. Debe considerar la dirección del viento para determinar si lavara el circuito 1 ó 2. Se enciende el equipo de lavado. Se efectúa prueba de pistola disparando chorro en dirección del viento fuera del alcance de la línea. Se verifica presión de agua en pistola. El liniero lavará la cadena de suspensión, comenzando por el aislador desde el punto energizado a la parte superior de la cadena bajará con el chorro de agua, hasta el aislador Nº 1 y terminará de lavar la cadena en el aislador superior lado de la cruceta. El liniero hará tres pasadas a la cadena de aisladores, dependiendo de la suciedad, hará una cuarta pasada.

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Se procederá entonces a lavar la cadena de suspensión del otro circuito Una vez terminado el proceso de lavado en la cruceta inferior, se repetirá el proceso de lavado en la cruceta media Para lavar la cruceta media, el segundo liniero engancha pistola en la cuerda de servicio y retira prensa de estructura. Sube conjunto a nivel de cruceta media, ayudado por primer y cuarto liniero desde tierra y se deja a nivel de lavado cruceta media. El segundo liniero ascenderá a nivel de la cruceta media, con ayuda de ganchos estructurales. Se instala conexión a tierra de pistola a la estructura Se repiten los pasos anteriores. En aquellas estructuras que cuenten con aislación polimérica con disposición vertical suspensión, el procedimiento de lavado será similar al lavado de aislación loza o vidrio.

6.7. Lavado de aisladores de estructura de anclaje     

El personal liniero lavará primero la cadena de anclaje de la cruceta inferior. Debe considerar la dirección del viento para determinar si lavará el circuito 1 ó 2 y si será primero la cadena de llegada ó de salida. Se enciende el equipo de lavado. Se efectúa prueba de pistola disparando chorro en dirección del viento fuera del alcance de la línea. Se verifica presión de agua en pistola. Lavará comenzando por el aislador Nº 1 del punto energizado en dirección a la estructura, se devolverá lavando hacia el aislador Nº 1 y nuevamente lavará en dirección a la estructura.

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Si la estructura posee cadenas de suspensión, se procederá a lavar usando el procedimiento detallado en anteriormente. Se deberá lavar cadenas tanto, llegada y salida de un mismo circuito antes de cambiar de circuito. Se procederá entonces a lavar las cadenas de anclaje del otro circuito. Nota: Para el lavado de cadenas de anclaje, dependiendo de la dirección del viento, se comenzara lavando a favor del viento, desde el punto energizado y terminando en la cruceta. La cadena opuesta se lavara desde la cruceta hasta el punto energizado, realizando las pasadas de acuerdo a la contaminación y terminando en la cruceta. Una vez terminado el proceso de lavado en la cruceta inferior, se repetirá el proceso de lavado en la cruceta media Para lavar la cruceta media, el segundo liniero desengancha las prensas de puesta a tierra de pistola. Suelta las prensas de puesta a tierra de estructura y los engancha a cuerda de servicio Subirá con ayuda de cuerda de servicio la manguera con la pistola, hasta el nivel de cruceta media Liniero ascenderá con ayuda de gancho estructural hasta el nivel de la cruceta media Soltara la manguera y pistola e instalará las prensas la estructura. Una vez recepcionada la manguera y pistola, se instala la puesta a tierra de la pistola y se procede a iniciar el lavado de la estructura superior. Para lavar la cruceta superior, el segundo liniero desengancha chicote de puesta a tierra de pistola. Suelta los chicotes de puesta a tierra de estructura y los amarra a cuerda de servicio. Subirá con ayuda de cuerda de servicio los chicotes de puesta a tierra, apoyarán en la subida de los chicotes el primer y cuarto liniero. Tercer liniero recibe chicotes y los instalan a la estructura Segundo liniero amarra a cuerda de servicio la manguera, pistola y se retira de estructura. Primer liniero comienza a subir manguera y pistola a nivel de cruceta superior con ayuda de cuerda de servicio. Apoyan esta maniobra el segundo y tercer liniero. Una vez recepcionada la manguera y pistola, por el tercer liniero, instala e puesta a tierra de la pistola y se procede a iniciar el lavado de la estructura superior. En aquellas estructuras con aislación polimérica en disposición de anclaje se adoptara el mismo procedimiento para aislación de loza o vidrio.

6.8. Procedimiento de lavado de aislación polimérica 6.8.1. Disposición de suspensión con aislador polimérico horizontal y tirante

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Se efectúa prueba de pistola disparando chorro en dirección del viento fuera del alcance de la línea. Se verifica presión de agua en pistola. El lindero comenzará lavando el aislador polimérico horizontal, iniciando desde el punto energizado hacia la estructura, volviendo al punto energizado y terminando en la estructura. Inicia el lavado del tirante, comenzando desde el punto energizados siguiendo su trayectoria hacia la estructura, volviendo al punto energizado y terminando en la estructura, se retira el chorro de la línea y se corta Se repite secuencia lavado para crucetas media y superior. Se efectúa lavado del otro circuito y se repiten pasos anteriores

6.8.2. Disposición anclaje con aislador polimérico horizontal (estructura tipo clip)      

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Se debe verificar la condición del viento para determinar circuito a lavar. Deberá ascender el primer liniero, instalándose bajo altura del conductor inferior. Posteriormente el segundo liniero asciendo con la cuerda de servicio, instalándola a la altura del conductor superior. El tercer liniero, engancha la manguera y pistola en la cuerda de servicio, subiéndola al primer liniero e instalado en conductor inferior. Se realiza una prueba de la pistola disparando un chorro agua en dirección del viento fuera del alcance de la línea. Se verifica presión de agua en pistola. Se comenzará lavando el aislador polimérico horizontal, iniciando desde el punto energizado hacia la estructura, volviendo al punto energizado y terminando en la estructura. Luego se procede a lavar el polimérico a favor del viento, desde el punto energizado realizando tres pasadas básicas, para posteriormente realizar el lavado del polimérico opuesto a la dirección del viento comenzando desde la estructura al punto energizado, realizando las tres pasadas. Se repite secuencia de lavado para fases media y superior.

6.9. Fin de lavado en estructura         

Una vez finalizado el lavado en la estructura, se apaga el equipo de lavado liberando la presión de las mangueras. Retirar la tierra de punta de pistola Se baja la manguera y pistola con ayuda de cuerda de servicio. Se bajan las pinzas de puesta a tierra con ayuda de cuerda de servicio. Se retirará la cuerda de servicio. Los linieros deberán bajar con ayuda de sus correspondientes ganchos estructurales y llevando consigo la cuerda de servicio. Llegando a nivel de piso, se procede con el retiro de puesta a tierra en estructura y camión Posteriormente se recoge manguera a camión. Se retira señalética instalada, si corresponde

6.10.

Lavado de aisladores en línea de transmisión (método capacho)

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Asegurarse que los componentes mecánicos e hidráulicos de la unidad se encuentren en buen estado de funcionamiento, siempre se debe contar con los siguientes protocolos de prueba vigentes: o Revisión técnica. o Funcionamiento del sistema hidráulico. o Pruebas dieléctricas. o De carga, para vehículo de izaje de carga. o De idoneidad o entrenamiento del operador. El supervisor deberá verificar las condiciones de los caminos antes que el camión se traslade con la finalidad de asegurar el transito seguro del móvil. Se procede a instalar camión con Equipo de Lavado en posición de trabajo, verificando estado de terreno para posicionamiento de estabilizadores. Instalar chicote de 15m y barra de puesta a tierra en camión Interconectar chicote de puesta a tierra con camión, equipo de lavado, partes metálicas de estanque de agua. Verificar estado de capacho, capacidad de carga y posicionamiento. El personal que realice labores en altura física deberá contar con su equipamiento para trabajo en altura según procedimiento HSELA-12-Pr Procedimiento para prevención y protección contra caídas. Instalar chicote de 15m y barra de puesta a tierra en Pitón Se Conecta mangueras y se tienden hacia la pluma con Capacho. Deben quedar completamente tendidas sin dobleces. Se enciende equipo de lavado Se prueba equipo verificando presión y largo de chorro de agua en punta de pistola. En caso de que la presión o el largo del chorro de agua no cumplan con lo requerido, se debe suspender la actividad de lavado. Liniero deberá respetar distancias a puntos energizados las cuales se detallan a continuación. Nivel de Tensión

Distancia Mínima

23 KV

2.5 m

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En caso de que el lavado se efectúe en zonas urbanas, establezca un perímetro de seguridad de acuerdo a las condiciones del poste o de la zona de trabajo, de tal manera que todo peatón o conductor de un vehículo que se acerque a la zona de trabajo, pueda observar los trabajos que se realizan. Realizar la señalización utilizando tranqueras, conos y/o postes colombinas y cinta de señalización bicolor, delimite su área de trabajo garantizando en lo posible una distancia mínima de 2.5 mt. Entre los bordes del poste y la cinta para evitar el acercamiento de personas debajo de la operación y así disponer de una adecuada zona de seguridad. No permita que al área de trabajo ingresen personas sin elementos de protección personal o ajena a los trabajos.

6.11.        

Finalización de los trabajos

Una vez finalizado el lavado de aisladores, el supervisor verifica: Personal retirado de estructura Equipo lavador apagado Mangueras recogidas y enrolladas Barras de puesta a tierra de estructuras retirada Chicote de puesta a tierra retirado de estructura Chicote de puesta a tierra de camión y estructura enrollados y barra retiradas Señalética necesaria en sector urbano debidamente retirada. (Conos y porta cinta peligro retirados y estibados en camión) Página 12 de 21

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Una vez verificado que todos los materiales y equipos y personal hayan sido retirados de la zona de trabajo, el Jefe de faena procederá a cancelar los permisos solicitados.

6.12. Elementos de Protección Personal  Casco dieléctrico clase “E”  Barbiquejo de tres puntas  Arnés ignifugo de cuerpo completo con 4 argollas  Estrobo tipo Y con gancho estructural  Amortiguador de impacto  Cinta de posicionamiento  Zapatos de seguridad dieléctricos  Guante cuero cabritilla puño corto.  Guantes dieléctricos clase III. (Liniero)  Guantes absorbentes de humedad.  Guantes cuero protector de guante de goma.  Lentes de seguridad foto cromáticos.  Protector facial de 8”.  Ropa ignifuga  Chaleco reflectante ignifugo  Cartuchera portaherramientas.  Bloqueador solar. 6.13.

Análisis de Riesgos

ACTIVIDAD 1.- Instrucción al Personal sobre el Trabajo de altura que se realizara y confección del ARL y Charla de 5`. Respaldo de difusión de Permiso de trabajo en altura (si aplica), Permiso de control de caída de materiales y herramientas.

RIESGO

1.1.- No Instruir al personal 1.2.- No entender o tener dudas.

MEDIDAS DE CONTROL 1.1.1.-Difusión de procedimientos de trabajo (Dejar registro de firma).

1.3.- No contar con curso de altura.

1.1.2.-Dar cumplimiento a lo que establece el Decreto 40 sobre el Derecho a Saber (ODI).

1.4.- Ingreso al área sin

1.1.3.-Todo el personal que realice trabajos en altura deberá instruirse en trabajos en altura.

autorización.

1.1.4.-Solo debe ingresar personal autorizado al área.

el

1.1.5.-Se debe solicitar permiso de trabajo en altura para los siguientes casos: -Trabajos sobre 10 metros. -Sobre andamios Página 13 de 21

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-Uso de canastillos de izaje de personas en grúas móviles. 1.1.6.-Se debe firmar permiso de caída de herramientas/materiales

2.1.1.-Planificación inicial

2.-Instalación de señalización en los niveles inferiores

2.1.-Golpeado por elementos que caen

2.1.2.-Instalación de letreros de advertencia de trabajos en altura y caída de materiales. Realizar permiso para el control de caída de herramientas y/o materiales 2.1.3.-Todas las herramientas manuales deberán ser amarradas y las herramientas de mayor dimensión deberán ser amarradas a una estructura fija, además, de incluir el uso de boldo tipo morral.

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PROCEDIMIENTO DE LAVADO DE AISLACIÓN DE LINEAS DE MEDIA Y ALTA TENSIÓN 3.1.1.- Realizar revisión con lista de chequeo de los equipos. 3.1.2.- Toda inspección de estos equipos deberá ser revisada por personal calificado. 3.1.3.- Todo equipo en malas condiciones debe ser dado de baja, destruido y dejar registro escrito de ello. 3.- Revisión del equipo de protección contra caídas -Arnés - Piolas de seguridad - Carro Ascenso vertical - Amortiguador de impacto - Piezas metálicas -Etc.

3.1.- Equipos defectuosos, contaminados y sin certificación. 3.2.- No utilizar el equipo apropiado para la tarea.

3.1.4.- Todos los elementos y equipos de protección contra caídas deben contar con su certificación por un organismo certificado y autorizado por la legislación chilena. 3.1.5.- Todo arnés o piola de seguridad (perlón) debe estar libre de cualquier contaminante, de ser así deben ser dados de baja y destruidos (dejar registro) 3.2.1.- Para trabajos sobre 5 metros se debe adicionar un amortiguador de impacto, el cual deberá ser conectado a la argolla tipo “D” dorsal. 3.2.2.- Para trabajos de soldadura se debe utilizar arnés ignífugos y colas aceradas (aparte del traje de cuero)

4.- Colocación del arnés por parte de los trabajadores.

4.1.- Desconocimiento en la utilización del arnés.

4.1.1.- Las correas deben estar bien puestas ya que deben cumplir la función de frenar la caída, distribuyendo el impacto a través de las piernas, caderas, el pecho y los hombros dirigiendo las presiones hacia arriba y hacia fuera. El arnés de seguridad debe ser de la medida según la contextura física del usuario 4.1.2.- El arnés debe contener además los elementos de acople

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PROCEDIMIENTO DE LAVADO DE AISLACIÓN DE LINEAS DE MEDIA Y ALTA TENSIÓN necesarios para permitir la conexión con el sistema de detección de caídas. Argollas tipo “D” y dos piolas de seguridad. 5.- Trepado de estructuras

5.1.-Caídas distinto nivel. 5.2.-Caída de materiales y herramientas. 5.3.-Exposición a radiación UV

5.1.1.-En todo trabajo en altura, mayor o igual a 1.80 metros, el personal deberá trabajar estrobado. 5.1.2.-Un Primer Liniero trepa la estructura subiendo con dos Estrobos con gancho estructural y amortiguador de impacto incorporado, para estar en todo momento estrobado. 5.1.3.-Si la velocidad del viento es igual o superior a 30 Km/ hrs, los trabajos en altura se suspenderán. 5.2.1.- Utilizar morral para el transporte de herramientas 5.3.1.- Identificación de Trabajadores expuestos a radiación UV de origen solar. 5.3.2.-Programa de protección y prevención contra la exposición ocupacional a radiación UV de origen solar. 5.3.2.-Capacitar en forma semestral a los trabajadores expuestos incorporando los requisitos mínimos planteados en la Guía Técnica de Radiación UV Solar del Ministerio de Salud. 5.3.3.-Publicación diaria, en un lugar visible, del índice UV estimado señalado por la Dirección Meteorológica de Chile y las medidas de control que se deben aplicar, incluidos los elementos de protección personal. 5.3.4.-Uso de bloqueador solar, Página 16 de 21

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lentes oscuros y bálsamo labial

6.1.1.-Respetar distancia mínimas admisibles de puntos energizados.

6.- Subir manguera mediante cordeles

6.1.- Quemaduras por contacto con elementos energizados

6.1.2.-El personal de apoyo que trabaje a nivel de piso deberá mantener tomadas las dos puntos del mensajero cuando este enviando o recibiendo materiales desde lo alto de la estructura. 6.1.3.-Una vez terminada la maniobra se amarrara firmemente ambas puntas del mensajero a la base de la estructura. 7.1.1.-Respetar distancia mínima admisible de 4,5 mts desde la punta del pitón a la línea energizada en lavado de aislación en estructuras de 220 Kv. 7.1.2.-Respetar distancia mínima admisible de 3.5 mts desde la punta del pitón a la línea energizada en lavado de aislación en estructuras de 23 Kv.

7.1.-Contacto Eléctrico directo. 7.- Lavado de aislación con pitón en mano

7.2.-Contacto Eléctrico indirecto. 7.3.-Caída de distinto nivel

7.1.3.- Uso de planificación adecuada y ejecutado por personal calificado 7.2.1.- Revisar estado de conexiones de puesta a tierra del equipo, de las pistolas y plataformas de trabajo. 7.2.2.- El agua debe tener una resistividad superior a 2.500 ohm/cm. 7.2.3.- En caso de flashover, se mantendrá el chorro de agua hasta extinguir el arco eléctrico. 7.3.1.- El trabajador debe mantener afianzarse con ambos cabos de vida en el momento de realizar su trabajo, al momento de trasladarse al menos una piola de

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PROCEDIMIENTO DE LAVADO DE AISLACIÓN DE LINEAS DE MEDIA Y ALTA TENSIÓN seguridad debe estar amarrada a una estructura o cable de vida el 100% del tiempo que se encuentra en altura. 7.3.2.- Deben habilitarse acceso seguros para los trabajos a realizar sobre las estructuras.

8.- Trabajos en estructuras.

8.1.- Caída a distinto nivel

8.1.1.-El trabajador debe mantener afianzarse con ambos cabos de vida en el momento de realizar su trabajo, al momento de trasladarse al menos una piola de seguridad debe estar amarrada a una estructura o cable de vida el 100% del tiempo que se encuentra en altura. 8.1.2.- Deben habilitarse acceso seguros para los trabajos a realizar sobre las estructuras. 9.1.1.- Todas las herramientas o materiales susceptibles de caer deberán ser asegurados y afianzados.

9.1.- Caída de materiales Herramientas

9.1.2.- El traslado de herramientas, pernos y otros deben contar con un sistema de almacenamiento como morrales. 9.1.3.- Los trabajos deberán ser coordinados de tal forma de evitar que se realicen actividades en la misma vertical, además deberán señalizarse a nivel de piso los trabajos a realizar en altura.

9.- Trabajos con herramientas en altura 9.2.- Desconocimiento sobre la utilización de la protección contra caída

9.2.1.- Deben utilizar protección anti caídas en todos los trabajos sobre andamios, techos inclinados, trabajos sobre escalas, trabajos igual o superior al 1.8 mts del piso, al trabajar sobre plataformas de elevación y al interior de canastillos, cualquier trabajo en el cual exista el peligro Página 18 de 21

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de tener una caída a distinto nivel.

10.- Almacenamiento y cuidado de los elementos de protección contra caídas

6.14. Nº

1

2

10.1.-Incorrecto almacenamiento de equipos de protección contra caídas provocando posible deterioro en el equipo

10.1.1.- Todos los equipos deben ser almacenados en forma independiente de otros elementos/herramientas. Deben ser colgados y protegidos del sol. Se debe evitar la contaminación de los equipos con sustancias químicas, de ser así se debe retirar de servicio, destruir y dejar registro de ello. 10.1.2.- Todos los elementos deben ser identificados de forma de tener una hoja de vida de los elementos.

Medio Ambiente

ACTIVIDA D

Tránsito de vehículos y/o maquinaria s

Lavado de aisladores

ASPECTO AMBIENTAL

IMPACTO AMBIENTAL

Generación de gases, Humo y material particulado Derrame de aceite y combustible

Contaminació n al aire por gases invernaderos Emisión de material particulado .Molestias a la comunidad por ruidos

Generación de residuos industriales no peligrosos

Contaminació n de suelo

MEDIDAS DE PREVENCIÓN O MITIGACIÓN Vehículo con certificado de revisión de gases al día ( lo dispuesto en los artículos 1 y 19 numero 8,9 y 24 de la constitución política de la república de Chile; 56 y 82 de la ley 18.290 ; 3º de la ley 18.6; 1º y 7 º de letra b) del decreto de la ley Nº 88, del ministerio del año 1953, 6º de la letra b y d y 7 letra a del decreto con fuerza de la ley Nº 242, de 1960, orgánico de la dirección de industria y comercio, y 4º de la ley 18.223). -Conducción a la defensiva, respetando la ley de tránsito (Ley Nº 18.290). Se dispondrán contenedores para transportarlos y depositarlos en un sitio autorizado para su disposición final.

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Cuando se realice un avistamiento de un ejemplar en la zona de trabajo se deberá evitar cualquier contacto y acercamiento Contacto con fauna silvestre

Impacto sobre La persona que haga algún avistamiento deberá la fauna informar de inmediato a su supervisor No dar nunca alimentos a los animales No intentar capturar animales

7. DOCUMENTOS Y REGISTROS RELACIONADOS.  Procedimiento para prevención y protección contra caídas.  Permiso de Trabajo en Altura  Análisis de Riesgos Laborales. 8. CONTROL DE CAMBIOS Revisión

Fecha

1

Descripción

Elaborado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Elaboración del documento

9. REVISIÓN Y APROBACIÓN ELABORO:

REVISÓ:

CARGO:

CARGO:

APROBÓ:

VICTOR GALVEZ

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