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PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS DE HOT TAP DE 6” A 6” CON EQUIPO T- 360

FECHA: MARZO DE 2019

CERROMATOSO S.A

Versión:

PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS DE HOT TAP DE EN TUBERIA DE 6”

MARZO-2014

Elaboró

Revisó

Aprobobó

A

PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS DE HOT TAP DE 6” A 6” CON EQUIPO T- 360 CERROMATOSO S.A

FECHA: MARZO DE 2019

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A

TABLA DE CONTENIDO

1. 2. 3. 3.1 4. 6.

OBJETIVO................................................................................................................................... 3 ALCANCE.................................................................................................................................... 3 CONDICIONES GENERALES.....................................................................................................3 PREPARACION EN SITIO........................................................................................................... 3 HOT TAP..................................................................................................................................... 4 REGISTROS................................................................................................................................ 7

ELABORÓ. Wilder Del Gallego

REVISÓ. Pedro Tobio

APROBÓ. Pedro Tobio

PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS DE HOT TAP DE 6” A 6” CON EQUIPO T- 360 CERROMATOSO S.A

FECHA: MARZO DE 2019

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1. OBJETIVO Establecer los parámetros necesarios para la realización de trabajos de Hot Tap para drenaje con presiones de hasta 1.200 psi, en las tuberías de gas natural y otros fluidos con hidrocarburos.

2. ALCANCE Este procedimiento define los criterios y la metodología de ejecución, documentación, terminación y aceptación del proceso de la realización de un Hot Tap de 6” X 6” en tubería de acero al carbón sch-40

3. CONDICIONES GENERALES



La verificación de la lista de chequeos antes del inicio de los trabajos.



Se debe verificar condiciones ambientales favorables para realizar el procedimiento de Hot Tap, a saber: o Exposímetro para detectar la no presencia de gases o atmosfera explosiva si se considera



procedente. o En caso de lluvia con tormenta eléctrica, se deben suspender las obras de soldadura. o Usar los elementos de protección personal. En el área de trabajo omita el uso de elementos como: relojes, cadenas, anillos, pulseras, manillas. Verificar que el hot tap fitting esté debidamente instalado, que no presente: sobre fondeos durante el



proceso de soldadura que pueda dañar la corona del taladro, desalineamientos ni excentricidades. Se debe disponer del equipo de rescate en el sitio cuando los trabajos de hacen en espacios



confinados, al igual que mantener equipo contra incendio adecuado para responder en caso de 

escape de gas con incendio o explosión Se debe disponer de una persona cerca a la válvula de corte de gas de la línea que se vaya a interver.

 3.1

Asegurarse que el rectificador del Sistema de Protección de Catódica de la línea esté desconectado.

PREPARACION EN SITIO

Antes de iniciar el Procedimiento se debe tener las siguientes consideraciones: 

Elaborar y divulgar el ATS y Procedimiento. ELABORÓ. Wilder Del Gallego

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

Contar con el permiso de trabajo.



Verificar que las condiciones del sitio, sean óptimas y seguras para la realización de la tarea. (Orden, aseo, ventilación y seguridad).



Asegura que el personal que va a estar involucrado de la tarea que tengan vigente el certificado de trabajo en altura



Garantizar la integridad, documentación y buenas condiciones operativas de todos los equipos y herramientas necesarias.



Garantizar que el espesor de la tubería en el punto de intervención sea como mínimo del 80%. Para lo cual se certificará con la medición de espesores antes de ejecutar el procedimiento.

3,2

HOT TAP

COMPONENTES DE UN HOT

ELABORÓ. Wilder Del Gallego

REVISÓ. Pedro Tobio

APROBÓ. Pedro Tobio

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1. OBJETO Establecer las condiciones seguras para realizar perforaciones en caliente en cualquier diámetro, en líneas de transporte de hidrocarburos líquidos y gas, agua, amparados bajo los códigos B 31.3 - B31.4 - B31.8, y tanques de almacenamiento. 2. ALCANCE Este procedimiento aplica para las líneas construidas bajo los códigos B31.3, B31.4, B31.8, tanques de almacenamiento, y recipientes que contengan hidrocarburos y agua,

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA         

ASME SECCION IX Código ASME B31.4 Código ASME B31.3 Código ASME B31.8 Código API 2201 Código API 1104 API 653 API 650 Normas de interpretación y aceptación de ENDT

4. DEFINICIONES Taladrado en caliente: es la técnica de unir un accesorio de derivación mecánico o soldado a la tubería o equipo en servicio, y crear una apertura en esa tubería o equipo taladrando o cortando una porción del tubo o equipo dentro del accesorio unido. El taladrado en caliente normalmente se realiza cuando no es factible, o es impráctico, tener el equipo o la tubería fuera de servicio, o purgar o limpiarlo por métodos convencionales. 5. PROCEDIMIENTO 5.1. HOT TAPPING ELABORÓ. Wilder Del Gallego

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CERROMATOSO S.A

No.

1.

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ACTIVIDAD

DESCRIPCIÓN

RESPONSABLE

REGISTROS

SUMINISTRAR INFORMACIÓN TÉCNICA

Suministrar la información técnica de la infraestructura a ser intervenida para el proceso del Hot. Tapping, tales como características de la infraestructura del ducto, clase, diámetro, espesor de pared, ASME, Máxima presión de Operación. Para los tanques se debe suministrar la información técnica del recipiente, tales como el tipo de material con el cual fue construido, espesor de pared, y antecedentes si los hay.

Operador del ducto y o estación de proceso.

Información técnica de la infraestructura.

Operador del proceso.

GS-FR-009 Lista de control para taladrado en caliente

El operador del ducto debe facilitar la información operacional del ducto, ficha técnica del producto que transporta, clase de producto, temperatura, presión de operación, producto almacenado, temperatura, ficha técnica, nivel de llenado.

2.

3.

ANALIZAR CONDICIONES OPERATIVAS

IDENTIFICAR Y ANALIZAR RIESGOS

ELABORÓ. Wilder Del Gallego

Coordinar con proceso las condiciones operativas optimas para realizar los trabajos, tales como: restricción de flujo y presión, parada del sistema, y las que se requieran.

La coordinación técnica debe Identificar junto con el operador los posibles riesgos asociados con el trabajo, y establecer las medidas de control y mitigación, mediante la elaboración de REVISÓ. Pedro Tobio

Operador del ducto y o estación de proceso, coordinación técnica.

No Aplica.

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No.

ACTIVIDAD

DESCRIPCIÓN

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RESPONSABLE

REGISTROS

Técnico de campo.

Permiso de trabajo.

Técnico de campo.

No Aplica.

Técnico de campo

GS-FR-009 Lista de control para taladrado en caliente

Técnico de campo,

No Aplica.

Análisis de Trabajo Seguro ATS

4.

5.

6.

7.

TRAMITAR PERMISOS

VERIFICAR EQUIPOS PARA EMERGENCIAS.

VERIFICAR ELEMENTOS DE TRABAJO

UBICAR LOS PUNTOS DE LOS HOT TAP.

ELABORÓ. Wilder Del Gallego

Tramitar los permisos de trabajos con sus respectivas aprobaciones.

El técnico de campo debe garantizar que se cuente con el equipo contra incendio adecuado para contrarrestar cualquier conato de incendio que pueda presentarse, y cualquier otro tipo de emergencia que pueda presentarse.

El técnico de campo debe verificar que todos los accesorios, tales como válvula, bridas, pernos, tuercas, empaques se encuentren en óptimas condiciones, y que cumplan con él código ASME B31.3 y los requisitos que exige la infraestructura del ducto o recipiente a intervenir.

Con la información suministrada por el Ingeniero que diseña, o el operador se ubican los sitios donde se perforara de acuerdo con la necesidad para la cual se utilizara el Hot. Tap. Lo anterior con el fin de ubicarlos en sitios donde no afecten otras facilidades del sistema. REVISÓ. Pedro Tobio

APROBÓ. Pedro Tobio

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No.

ACTIVIDAD

DESCRIPCIÓN

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RESPONSABLE

REGISTROS

Técnico de campo

No Aplica.

Soldador

GS-FR-009 Lista de control para taladrado en caliente

Cuando se requiere un Hot. Tap. Para el drenaje de una tubería, para realizar trabajos de reparación y o empalme de variantes, deben ubicase en sitios donde puedan ser removidos en el proceso de empalme de la reparación y o empalme de la variantes. Para facilitar un mejor vaciado de la línea, los hot. tap deben ubicarse en la parte inferior de la tubería en el sitio escogido para el drenaje, las perforaciones ubicadas en la partes altas para verificar el vaciado de la columna, se pueden ubicar en el cuadrante superior de la tubería entre las 09:00 o las 3:00 horas

8.

INSPECCIONAR SUPERFICIE DE LA TUBERIA O TANQUE

9.

REALIZAR SOLDADURA

ELABORÓ. Wilder Del Gallego

Se debe hacer una inspección con Ultrasonido en el sitio donde se soldara el accesorio, para verificar los espesores de la tubería y descartar problemas de laminaciones y problemas de corrosión.

Antes de realizar la soldadura de los accesorios se debe asegurar que el accesorio y válvulas a instalar sean de la capacidad, características, ANSI y clase de la línea o recipiente a intervenir.

REVISÓ. Pedro Tobio

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No.

ACTIVIDAD

DESCRIPCIÓN

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RESPONSABLE

REGISTROS

Técnico de campo.

No Aplica.

El soldador que realiza la soldadura de los accesorios debe haber superado la calificación múltiple, o en su defecto deberá ser calificado en este procedimiento especifico para soldar derivaciones Las soldaduras deben inspeccionarse con líquidos penetrantes en el primer pase y en el pase final. En caso de realizar soldadura de accesorio para realizar perforaciones mayores 2” se debe instalar un refuerzo consistente en una ruana del mismo material del tubo. No se recomienda realizar soldadura de fitting a tuberías llenas y presurizadas, con espesores menores ¼ 6.4 mm., En caso de hacerlo requiere de realizar un procedimiento adecuado con unos parámetros diferentes evaluados por un ingeniero Mecánico y o metalúrgico especializado. Ver GS-PR-004 Soldaduras.

10.

INSPECCIONAR SOLDADURA

ELABORÓ. Wilder Del Gallego

Una vez instalado el accesorio y la válvula se debe realizar una prueba hidrostática, para verificar hermeticidad de la soldadura, y sellos de la válvula. Ver GS-PRREVISÓ. Pedro Tobio

APROBÓ. Pedro Tobio

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ACTIVIDAD

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REGISTROS

003 Prueba Hidrostática.

Antes de iniciar el corte, las uniones soldadas y la máquina de taladrado en caliente deben ser probadas como sigue, para asegurar que están acorde con los códigos aplicables: 

11.

VERIFICAR EQUIPOS.





12.

INSTALAR LA MÁQUINA DE TALADRADO EN CALIENTE

Cuando se instale la máquina de taladrado en caliente se debe seguir las instrucciones del fabricante y los siguientes ítems: 

ELABORÓ. Wilder Del Gallego

Revisar la tensión de los pernos, de las tuercas de empaque, y cualquier línea de bypass para evitar posibles fugas. Si la temperatura actual de la línea del equipo lo permite, se debe realizar una prueba hidrostática de acuerdo con el código aplicable. Si la temperatura es tal que una prueba hidrostática no puede ser realizada, puede ser usado aire o nitrógeno con una solución de jabón en el cubo soldado. A elevadas temperaturas, se debe usar aire solo después de haber hecho una evaluación cuidadosa para una mezcla potencial inflamable.

Técnico de campo, mano de obra no calificada

Técnico de campo, mano de obra no calificada

MS-FR-001 Inspección de alistamiento.

GS-FR-009 List a de control para taladrado en caliente

La válvula de taladrado en caliente a ser usada debe ser REVISÓ. Pedro Tobio

APROBÓ. Pedro Tobio

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ACTIVIDAD

DESCRIPCIÓN

 



 

ELABORÓ. Wilder Del Gallego

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REGISTROS

de tamaño y capacidad adecuada, ser de metalurgia apropiada, y ser una válvula de apertura completa. Debe ser probada por fugas en el asiento antes de su instalación (ver API 598) Durante la instalación la válvula debe ser centrada en la brida de la boquilla. Deslizar la barra de perforado a través de la apertura de la válvula para asegurar que el cortador no roza o atasca. Calcular cuidadosamente la distancia de desplazamiento del cortador para asegurar que el taladro se pueda completar dentro de los límites dimensionales que el corte será detenido antes que el cortador o la broca piloto toque el lado opuesto de la tubería o equipo taladrado, y que el cupo cortado a recuperar pueda ser retirado a una distancia suficiente que permita el cierre sin obstrucciones de la válvula de taladrado. Confirmar que la válvula de sangrado mantendrá la presión y no está tapada. Asegurar que se han establecido precauciones para un sangrado seguro y una disposición del material recolectado en la maquina por encima de la válvula de taladrado. REVISÓ. Pedro Tobio

APROBÓ. Pedro Tobio

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A

No.

ACTIVIDAD

DESCRIPCIÓN

RESPONSABLE

REGISTROS

13.

PERFORACIÓN EN CALIENTE

La maquina debe ser instalada y operada por un técnico con experiencia en la realización de taladrado en caliente, esta persona debe portar siempre la lista de chequeo anexa a este procedimiento y debe aplicarla sin excepción.

Técnico de campo, mano de obra no calificada

MS-FR-004 Inspección diaria.

Por razones de seguridad no esta permitido realizar operaciones de taladrado en caliente en líneas vacías. Cuando se realiza taladrado en caliente utilizando broca piloto y fresa, se debe asegurar que la broca piloto tenga instalado el pin que atrapa el cupón para evitar que se caiga dentro y obstruya el cierre de la válvula. El técnico debe verificar que el pin que atrapa el cupón este ubicado a mayor distancia del punto de corte de la fresa, para asegurar el atrapamiento del cupón al finalizar el corte. Cuando se este ejecutando la perforación se debe realizar aperturas seguidas de la válvula de purga de la maquina para verificar cuando se haya perforado la tubería. Cuando se verifique que la ELABORÓ. Wilder Del Gallego

REVISÓ. Pedro Tobio

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ACTIVIDAD

DESCRIPCIÓN

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RESPONSABLE

REGISTROS

Técnico de campo, mano de obra no calificada

GS-FR-009 Lista de control para taladrado en caliente

perforación esta totalmente realizada, se debe entrar o retraer toda la barra de la maquina para facilitar el cierre de la válvula. Cuando se haya cerrado la válvula principal del hot. tap., se abre nuevamente la válvula de purga de la maquina para drenarla y verificar que no exista pase por la válvula principal del hot tap. Ver procedimiento GSPR-005 Montaje y desmontaje de válvulas. Durante la operación debe realizarse las inspecciones pre operacional y diarias pertinentes

14.

TERMINAR PERFORACIÓN

Una vez se ha iniciado el trabajo, se debe proceder sin interrupciones hasta que el taladro haya sido terminado y la válvula cerrada: 





ELABORÓ. Wilder Del Gallego

A menudo es posible saber cuando el corte ésta completo mediante la reducción de resistencia de la manivela o cuando el motor de impulso se acelera. Se deben seguir las instrucciones del fabricante cuando se retire el taladro y se cierra la válvula. Se debe hacer previsiones para asegurar que se dispone de una contención adecuada para controlar líquidos y REVISÓ. Pedro Tobio

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ACTIVIDAD

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RESPONSABLE

A

REGISTROS

vapores atrapados dentro de la máquina de taladrado en caliente, los cuales serán liberados luego de retirar la máquina una vez el trabajo haya sido realizado.

6. DOCUMENTOS MS-FR-001 Inspección de alistamiento. MS-FR-004 Inspección diaria. GS-FR-006 Tarjeta de medidas GS-FR-007 Tapping GS-FR-008 Tapping and plugging GS-FR-009 Lista de control para taladrado en caliente

Se seguirán las instrucciones de operación y mantenimiento del fabricante ( T.D WILLIAMSON), para la máquina T-360, según el siguiente paso a paso.

PASO

DESCRIPCION

1

Revisar el alineamiento del fitting y válvula instalados con el fin de verificar el paso de la broca del taladro sin ningún tropiezo.

2

Utilizar accesorios y válvulas certificadas cuando se realice una perforación

3

Utilizar la broca correspondiente para realizar la perforación.

ELABORÓ. Wilder Del Gallego

REVISÓ. Pedro Tobio

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Versión:

4

Revisar las superficies de las bridas por cualquier arruga que pueda dificultar el sellado.

5

Instalación de válvulas, abrir y cerrar la esférica o compuerta antes de perforar para que la válvula funcione correctamente..

6

Montaje equipo de perforación

7

Aplicar compuesto o cinta sellante a los niples roscados de purga.

8

Extender la barra de perforación con la manivela de trinquete.

9

Deslizar el cortador hasta que se detenga.

17

Verificar la concentricidad del adaptador de la maquina perforadora.

18

Ajustar apretando/aflojando los pernos en la brida de la base de la máquina perforadora, alternando lado y lado.

19

Realizar mediciones

20

Medir la válvula antes de instalar la máquina perforadora.

21

Girar la manivela de trinquete en sentido antihorario para retraer completamente la barra de perforación.

22

Medir desde la cara del adaptador de la máquina de perforación a la punta de la broca piloto, con el cortador completamente retraído.

23

Medir desde la cara superior de la válvula incluyendo la junta, hasta la parte superior del tanque.

24

La combinación de las medidas es la distancia total de descenso para la punta de la broca toque la pared del tanque.

25

Prueba con nitrógeno de los fitting (10% menor que presión línea)

26

Hacer la perforación

27

Cerrar la válvula y retirar los equipos

28

Colocar el L-O-R si es procedente

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A

4.0 REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DE HOT TAP

4.1 El Contratista se asegurará que el permiso correcto es obtenido para el trabajo específico que se llevará a cabo. Todas las restricciones especificadas en el permiso deberán ser observadas estrictamente. 4.2 El Contratista proveerá equipo de protección personal para todo su personal directamente relacionado con la operación de Hot Tap. l supervisior de HSE, deberá exigir y hacer cumplir estrictamente y supervigilar el apropiado uso de los elementos de seguridad entregados a los trabajadores. 4.4 Se deberán proveer equipos adecuados de prevención de incendios adecuados para la respuesta oportuna ante una emergencia en el área del Hot Tap. 4.5 El contratista asignará a un supervisor en prevención de riesgos y prevención de incendios en el área de los trabajos de Hot Tap. 4.6 Suficiente espacio libre deberá ser proveído para que la máquina de Hot Tap, como también para la retracción de la cortadora a través de la válvula, para una operación segura. 4.7 Antes de iniciar la operación de soldadura o de hot tap con taping machine, se deberá hacer pruebas con monitor de gases para detectar la presencia de combustible o gases tóxicos en la excavación o en el área del Hot Tap. El monitoreo deberá ser permanente mientras se corta, se realizan soldaduras o mientras máquinas/herramientas sean empleadas. 4.8 Una ambulancia con personal idóneo deberá estar en el sitio para efectuar una respuesta expedita a una situación de emergencia. 4.9 El supervisor de la operación deberá proveer a los trabajadores un medio seguro para entrar y salir de la excavación y donde sea necesario, una escalera adecuada estará en el lugar. 4.10 El experto en prevención de riesgos deberá asegurar señales de advertencia apropiadas y realizar cerramiento del área donde se va a realizar ell Hot Tap. 4.11 El supervisor de obra o HSE, deberá completar el check list del Hot Tap, para asegurar que se han seguido, en el orden apropiado, todos los pasos necesarios. La secuencia de instalación de equipos para efectuar el Hot Tap es la siguiente: 1. Hacer tomas y registro de espesor de pared del tubo en el sitio donde se va a realizar la soldadura, en un ramo de una ves y media (1,5) la longitud de la tee partida (Fitting) en los toda la circunferencia del tubo. 2.- Instalación (Soldadura) de Tee partida NPS 6” clase 600. 2.1. Utilizar procedimiento asme para soldadura a tope y a filete, aplicar tintas penetrantes para determinar calidad de la soldadura. 2.2 Hacer prueba hidrostática al fitting montado a 1000 psi, por espacio de 30 minutos. 3.- Montaje de válvula de bola de 6” clase 600. 4.- Hacer prueba de integridad con agua a 1000 psi por espacio de 30 minutos ( Tomar registro fotográfico) 5.- Instalación de equipo perforador T- 360. ELABORÓ. Wilder Del Gallego

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A

5.1 hacer prueba hidrostática al equipo con la válvula de 6” cerrada a una presión de 1000 psi por espacio de 30 minutos Todas las personas que ingresen al campo de trabajo con el fin de realizar tareas relacionadas con el Hot Tap en tuberías, deben conocer y cumplir las normas de seguridad industrial y salud ocupacional descritos a continuación:

4. REGISTROS

Código

Descripción

Anexo 1 Anex0 2

Informe de Actividades medición de espesores y prueba de hermeticidad Lista de Chequeo para realización HOT TAP

ELABORÓ. Wilder Del Gallego

REVISÓ. Pedro Tobio

APROBÓ. Pedro Tobio