menas principalesDescripción completa
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Principales menas de algunos elementos[editar] Las menas suelen ser óxidos, sulfuros o silicatos. Menas Mena
Fórmula
Elemento
Símbolo
Bauxita
Al2O3
Aluminio
Al
Estibina
Sb2S3
Antimonio
Sb
Arsenopirita
FeAsS
Arsénico
As
Pirita
FeS2
Azufre
S
Baritina
BaSO4
Bario
Ba
Berilo
Be3Al2(SiO3)6
Berilio
Be
Bórax
Na2B4O7·10H2O
Boro
B
Cerita
Ce9Fe(SiO4)6(SiO3)(OH)3
Cerio
Ce
Cobaltita
CoAsS
Cobalto
Co
Bornita
Cu5FeS4
Cobre
Cu
Calcopirita
CuFeS2
Cobre
Cu
Cuprita
Cu2O
Cobre
Cu
Cromita
(Fe,Mg)Cr2O4
Cromo
Cr
Casiterita
SnO2
Estaño
Sn
Celestina
SrSO4
Estroncio
Sr
Estroncianita
SrCO3
Estroncio
Sr
Fluorita
CaF2
Flúor
F
Apatita
Ca5(PO4)3
Fósforo
P
Germanita
Cu13Ge2Fe2S16
Germanio
Ge
Hematita
Fe2O3
Hierro
Fe
Limonita
FeO(OH)·nH2O
Hierro
Fe
Magnetita
Fe3O4
Hierro
Fe
Siderita
FeCO3
Hierro
Fe
Gadolinita
(Ce,La,Nd,Y)2FeBe2Si2O10
Itrio
Y
Dolomita
CaMg(CO3)2
Magnesio
Mg
Magnesita
MgCO3
Magnesio
Mg
Menas Mena
Fórmula
Elemento
Símbolo
Pirolusita
MnO2
Manganeso
Mn
Cinabrio
HgS
Mercurio
Hg
Molibdenita
MoS2
Molibdeno
Mo
Columbita (coltán)
(Fe,Mn)Nb2O6
Niobio
Nb
Pentlandita
(Fe,Ni)9S8
Níquel
Ni
Argentita
Ag2S
Plata
Ag
Galena
PbS
Plomo
Pb
Carnalita
KMgCl3
Potasio
K
Silvina
KCl
Potasio
K
Halita
NaCl
Sodio
Na
Coltan
(Fe,Mn)(Nb,Ta)2O6
Tantalio
Ta
Ilmenita
FeTiO3
Titanio
Ti
Rutilo
TiO2
Titanio
Ti
Torita
(Th,U)SiO4
Torio
Th
Uraninita
UO2
Uranio
U
Patronita
VS4
Vanadio
V
Scheelita
CaWO4
Wolframio
W
Wolframita
(Fe,Mn)WO4
Wolframio
W
Esfalerita oblenda
ZnS
Zinc
Zn
Zircón
ZrSiO4
Zirconio
Metal Aluminio Cromo
Menas principales
Origen Geólogico
Bauxita
Producto residual de la meteorización
Cromita
Segregación magmática
Zr
Cobre Oro
Hierro Plomo Magnesi o Mangane so Mercurio Molibden o Níquel Platino
Plata Estaño Titanio
Calcopirita Bornita Calcosina
Yacimientos hidrotermales; metamorfismo de contacto; enriquecimiento por procesos de meteorización
Oro nativo
Yacimientos hidrotermales; depósitos de placeres
Hematites Magnetita Limonita
Formaciones bandeadas sedimentarias; segregación magmática
Galena
Yacimientos hidrotermales
Magnesita Dolomita
Yacimientos hidrotermales
Pirolusita
Producto residual de meteorización
Cinabrio
Yacimientos hidrotermales
Molibdenita
Yacimientos hidrotermales
Pentlandita
Segregación magmática
Platino nativo
Segregación magmática, depósitos de placeres
Plata nativa Argentita
Yacimientos hidrotermales; enriquecimiento por procesos de meteorización
Casiterita
Yacimientos hidrotermales; depósitos de placeres
Ilmenita
Segregación magmática; depósitos de placeres
Rutilo
Wolframi o
Uranio Cinc
Wolframita Scheelita
Pegmatitas; yacimientos de metamorfismo de contacto; depósitos de placeres
Uraninita (Petchblenda)
Pegmatitas; depósitos sedimentarios
Escalerita
Yacimientos hidrotermales
Ejemplos de menas 1. Argentita: Ag2S para la obtención de plata,
2. Barita: BaSO4, 3. Bauxita:Al2O3 para la obtención de aluminio, 4. Berilo: Be3Al2(SiO3), 5. Blenda (o esfalerita): ZnS para la obtención de zinc, 6. Bornita: Cu5FeS4, 7. Casiterita: SnO2 para la obtención de estaño, 8. Calcosita: Cu2S para la obtención de cobre, 9. Calcopirita: CuFeS2 para la obtención de cobre, 10.Cromita: (Fe,Mg)Cr2O4 para la obtención de cromo, 11.Cinabrio: HgS para la obtención de mercurio, 12.Cobaltita: (Co,Fe)AsS, 13.Columbita-Tantalita o Coltan: (Fe,Mn)(Nb,Ta)2O6 para la obtención de tántalo 14.Cuprita: Cu2O para la obtención de cobre, 15.Galena: PbS para la obtención de plomo 16.Oro: Au, habitualmente asociado con cuarzo, 17.Hematita: para la producción de hierro, 18.Ilmenita: FeTiO, mena de titanio, 19.Magnetita: Fe3O4, 20.Molibdenita: MoS2, 21.Pentlandita:(Fe,Ni)9S8, 22.Pirolusita :MnO2 principal mena del manganeso, 23.Scheelita: CaWO4, 24.Uranita (o pechblenda): UO2 para la obtención de uranio metálico, 25.Wolframita: (Fe,Mn)WO4 para la obtención de wolframio.
Proyecto: Tambogrande
Las reservas minerales aprovechables han sido estimadas en 8.9 millones de toneladas de mena oxidada y 61.3 millones de toneladas de mena sulfurada. Para poder extraer las reservas minerales, se tendría que remover 100 millones de toneladas de roca estéril. El cuerpo mineralizado TG-1 contiene 853,000 onzas de oro recuperable y 10.26 millones de onzas de plata en la zona de óxidos, mientras que la zona de sulfuros contiene 339,000 toneladas de zinc y 715,800 toneladas de cobre. El proyecto contemplaba una vida operativa aproximada de 12 años, mientras que el período total desde el inicio de la construcción hasta la culminación de los trabajos de rehabilitación se estimaban en 17 años.
empresa(s): Manhattan Minerals Corp. | Pais: Perú Tipo: MINERIA Producto(s): COBRE, ORO, PLATA, ZINC, Etapa del Proyecto: Suspensión Estudio Ambiental: EIA Aprobado Inicio del proyecto: 1999 Altitud: 96 msnm Area: 100 km2 Coordenadas: -4 55 19, -80 20 59 Reseña El distrito de Tambogrande, a abril de 2004, tenía el 40% de su territorio con concesiones mineras, gran parte de ellas pertenecen a la empresa minera Manhattan Minerals Corp. El proyecto Tambogrande se ubica en el distrito de Tambogrande, provincia de Piura. Comprende 97 concesiones mineras que cubren una extensión total de 86,200 has. Estas concesiones están agrupadas en:
* Tambo Grande, que son 10 concesiones, que comprenden 10,000 has y que pertenecen a Minero Perú, empresa que celebró con la empresa Manhattan un contrato de opción por el cual se comprometía a constituir juntas una empresa para explotar los yacimientos de Tambo Grande.
* Lancones que son 80 concesiones que comprenden 73,000 has. y que pertenecen a la Compañía Minera Manhattan S.A, cuyos derechos estarían por ser transferidos a la empresa minera peruana Buenaventura.
* EL Papayo que son 7 concesiones que comprende 3,200 has. que pertenecen a la empresa Cedimin, con quien Minera Manhattan celebró un contrato de opción que le permitió explorar las concesiones.
* Se trata de un proyecto polimetálico, que incluye, especialmente la explotación de oro.
Problemática El cuerpo mineralizado Tambo Grande-1 se encuentra ubicado debajo de una parte del pueblo de Tambogrande y se extiende hasta el extremo sur del valle agrícola de San Lorenzo. El cauce del río Piura se ubica inmediatamente al sur del tajo abierto propuesto. Está compuesto por una cubierta oxidada rica en oro, que yace sobre un depósito de sulfuros metálicos. El tajo abierto final cubriría una superficie de aproximadamente 70 has. y tendrá una profundidad máxima de 260 m. Las concesiones a las que corresponde este cuerpo mineralizado son las que le pertenecen a Centromin y que Manhattan tiene acceso a ellas a través de un contrato de opción. Las reservas minerales aprovechables han sido estimadas en 8.9 millones de toneladas de mena oxidada y 61.3 millones de toneladas de mena sulfurada. Para poder extraer las reservas minerales, se tendrá que remover además 100 millones de toneladas de roca estéril. El cuerpo mineralizado TG-1 contiene 853,000 onzas de oro recuperable y 10.26 millones de onzas de plata en la zona de óxidos, mientras que la zona de sulfuros contiene 339,000 toneladas de zinc y 715,800 toneladas de cobre. El proyecto tendría una vida operativa aproximada de 12 años, mientras que el período total desde el inicio de la construcción hasta la culminación de los trabajos de rehabilitación se estiman en 17 años. Para efectuar el proyecto es necesario que se reubique una parte importante del pueblo en un período de dos años. Adicionalmente a ello, se requiere de un año para el desbroce del tajo abierto y la construcción de la planta concentradora, del depósito de relaves y las estructuras de derivación. Al término de la vida operativa, se prevee un período de cierre de dos años mientras que el tajo era inundado y los depósitos de relaves y botaderos de roca estéril cubiertos y revegetados. El área en donde se ubica el proyecto minero es una zona agrícola, que forma parte del Sistema de irrigación Chira Piura. Su población destina parte de su producción, principalmente frutícola, a la exportación. Pese a la existencia del sistema de irrigación Chira Piura, el agua es un bien escaso. De otro lado, la zona es considerada un ecosistema frágil, por el riesgo de desertificación que existe, pero además porque periódicamente sufre las consecuencias del fenómeno del niño. En este ecosistema existen los bosques secos que permiten bajar la temperatura del lugar y frenar la velocidad de los vientos, haciendo posible una actividad como la agricultura.
Cronología Mediante Ley 25284, se transfirió a favor del Gobierno Regional de la Región Grau los derechos especiales del Estado en el Yacimiento Polimetálico Tambo Grande. La Ley 26992 reemplazó a los gobiernos regionales por los Consejos Transitorios de Administración Regional - CTAR, quienes asumieron el patrimonio correspondiente a su respectivo departamento En este caso, el CTAR Piura asumió la titularidad de los derechos mineros del Proyecto Tambogrande. El 1ro. de diciembre de 1998, mediante acuerdo de la COPRI se acordó que el Vice Ministro de Desarrollo Regional del Ministerio de la Presidencia debía instruir al Consejo CTAR Piura para que transfiera las concesiones mineras del Proyecto Tambogrande a favor de Petro Perú. Mediante Oficio Nº 2799/98/DE/COPRI, la Directora Ejecutiva de COPRI comunica al Presidente del CTAR Piura dicho acuerdo. Todo parece indicar que el Vice Ministerio de Desarrollo Regional no emitió la autorización para que el CTAR Piura realice la transferencia; sin embargo, esta se realizó. El año 1999 Minero Perú (empresa estatal), hoy Centromin Perú S.A., y Manhattan Minerals Corp. celebraron un contrato de opción en el que se comprometían a constituir una empresa para ejecutar el proyecto minero Tambogrande. En esa sociedad Centromin Perú S.A. aportaría sus concesiones mineras. El contrato de opción permitió a Minera Manhattan presentar la Evaluación Ambiental de la fase de exploración para el TG 1, y luego el Estudio de Impacto Ambiental (EIA) para la fase de explotación, el 9 de diciembre de 2002. Previamente a ello, minera Manhattan dio a conocer el proyecto y el hidrogeólogo norteamericano Robert Morán hace un estudio de la línea base del EIA dando a conocer sus muchas deficiencias. De otro lado, al iniciarse el diálogo entre empresa y población, la primera llega a sostener que si la población se manifiesta en contra del proyecto no lo realizaría. Es por ello que, el 02 de junio del 2002, la
Municipalidad Distrital de Tambogrande realizó una Consulta Ciudadana sobre la pertinencia del desarrollo de actividad minera en el distrito. El 93.95% de la población opinó que no quería minería en su localidad. El proceso de evaluación del EIA presentó muchas irregularidades. El EIA fue presentado en inglés, de manera incompleta. Faltaban, como lo advierte INRENA el 12 de diciembre del 2002 y luego un funcionario de la Dirección General de Asuntos Ambientales del MEM el 6 de enero de 2003, 21 tópicos de información relevante. Para que la empresa cumpliera con adjuntar la información faltante la Dirección General de Asuntos Ambientales suspendió el procedimiento indefinidamente. Luego de esta suspensión hubo otras que se justificaron en la necesidad de informar a la ciudadanía, algo que no ocurrió. Cabe señalar que INRENA se pronunció sobre el EIA presentado por Manhattan, haciendo 192 observaciones y que un equipo del Centro de Investigación en Geografía Aplicada (CIGA) de la Pontificia Universidad Católica del Perú, constituido por nueve profesionales de distintas disciplinas, revisó el EIA dando a conocer las deficiencias, vacíos y errores que el documento presentaba. En el mismo sentido se pronunció el hidrogeólogo Robert Morán y la Comisión Técnica del Medio Ambiente del Colegio de Ingenieros de Piura. En noviembre del año 2003 se programaron las audiencias públicas, parte necesaria del procedimiento de evaluación del EIA. La población de Tambogrande decidió no participar de ellas y expresar su rechazo al proyecto minero en las calles de Piura. En este contexto el Ministerio de Energía y Minas decidió suspender las audiencias. El 10 de diciembre de 2003, Centromin Perú, comunicó formalmente a Minera Manhattan Corp. la resolución del contrato de opción celebrado por ambas, debido a que esta última había incumplido con dos obligaciones establecidas en dicho contrato. Es decir, al 1 de diciembre de 2003, Manhattan no logró acreditar, de manera suficiente, el tener en operación un complejo minero con una capacidad de tratamiento promedio equivalente a 10,000 TM/día de minerales y un patrimonio neto de US$ 100 millones. No conforme con esa decisión, Manhattan Minerals Corp., en virtud de lo establecido en el contrato de opción para la solución de controversias, solicito el arbitraje del Instituto Nacional de Minería, Petróleo y Energía a fines de enero de 2004. La solicitud fue planteada fuera de plazo. Si bien a la fecha, los miembros del tribunal arbitral han sido nombrados, el tribunal no habría sido instalado ni la empresa habría presentado la demanda, tal como lo establece el reglamento del Instituto Nacional de Derecho de Minería y Petroleo (INDEMIPE). Además, nos han informado que Manhattan habría pedido la suspensión del procedimiento argumentando que estaba en proceso de cambio de representantes, pedido al que Centromin Perú se habría opuesto. De otro lado, el proceso de evaluación del EIA por la Dirección de Asuntos Ambientales se encuentra suspendido y se ha supeditado a la resolución del procedimiento de arbitraje. La empresa minera Manhattan atraviesa por una situación financiera difícil y ha hecho pública su decisión de transferir los derechos sobre las concesiones que tiene en Tambogrande. Todo parece indicar que habría llegado a un acuerdo para la transferencia de sus derechos en Lancones con la empresa minera Buenaventura. Actualmente la Municialidad Distrital de Tambogrande, en convenio con el Centro de Investigación y Geografía Aplicada (CIGA) de la PUCP, viene elaborando una propuesta de Plan de Ordenamiento Territorial del distrito, que será elevada para su aprobación a la Municipalidad Provincial de Piura. El Plan de Ordenamiento territorial es un instrumento de gestión ambiental que permite dar un uso racional al territorio, de acuerdo a la vocación de los suelos (información técnica) y a la voluntad de la población. El 28 de Junio del 2005, la empresa Mediterranean Metals, ex-Manhattan, informó que había obtenido la aprobación de la Bolsa de Valores de Toronto para formalizar el acuerdo de venta de sus concesiones mineras de Lacones ubicadas en Piura, margen izquierda del río Piura, a favor de la empresa peruana Compañía de Minas Buenaventura. El acuerdo suscrito el pasado 13 de mayo, establecía el pago de US$ 600,000 y un adicional de US$ 400,000 en los próximos 5 años, manteniendo Mediterranean una participación del 2%. Por otra parte, en el diario La Republica Regional de Piura, entre los días 13 y 18 de agosto se han publicado avisos con petitorios de concesiones mineras ubicadas en los distritos de Castilla, Catacaos y Tambogrande, todos en la Provincia de Piura y solicitados por la Compañía de Minas Buenaventura. S.A.A.
Lo mismo ha ocurrido en el diario oficial El Peruano, donde dichos avisos aparecieron entre los días 18 y 26 de agosto, solicitado un total de 16,300 hectáreas de concesiones de los derechos mineros en la provincia de Piura.
Fundentes[
En el proceso de fundición se usan los fundentes con varios propósitos, los principales son catalizar las reacciones deseadas o que se unan químicamente a las impurezas o productos de reacción no deseados para facilitar su eliminación. El óxido de calcio, en forma de caliza, se usa a menudo con este propósito, ya que puede reaccionar con el dióxido de carbono y el dióxido de azufre producidos durante la calcinación y la reducción manteniéndolos fuera del ambiente de reacción. Los fundentes y la escoria pueden proporcionar un servicio secundario adicional después de que se haya completado la etapa de reducción, recubrir con una capa fundida el metal purificado para evitar que entre en contacto con el oxígeno, que al estar todavía tan caliente se oxidaría rápidamente. En la fundición del hierro se emplea la caliza al cargar el horno como fuente adicional de monóxido de carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la sílice presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de mayor punto de fusión. Sin la caliza se formaría silicato de hierro, con lo que se perdería hierro metálico. El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota sobre el metal fundido en la parte inferior del horno.
fundente El fundente (o flux) es un producto químico usado en proceso de soldar y en la fabricación de placas y otros componentes electrónicos. Sirve para, entre otras funciones, aislar del contacto del aire, disolver y eliminar los óxidos que pueden formarse y favorecer el “mojado” del material base por el metal de aportación fundido, consiguiendo que el metal de aportación pueda fluir y se distribuya en la unión. Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o líquido y son mezclas de muchos componentes químicos, entre los que están los boratos, fluoruros, bórax, ácido bórico y los agentes mojantes.
Técnicas sin fundentes Existen casos en los que no se puede usar fundentes, como pueden ser en la electrónica para la industria aeroespacial o en los ensamblajes de sistemas microelectromecánicos (MEMS).1
fundentes La palabra fundente es una palabra utilizada en dos tipos de procesos tecnológicos industriales, la soldadura, y los procesos de elaboración por fusión de ciertos materiales. De forma general puede decirse que los fundentes son aquellas sustancias que se agregan en un proceso tecnológico para cumplir alguno de los objetivos siguientes: 1.- Disminuir la temperatura de fusión, o de formación de sustancias de alto punto de fusión para facilitar el proceso. 2.- Reaccionar con los elementos que participan del proceso y permitir la extracción de los componentes nocivos o indeseables presentes en las materias primas durante la fundición de menas de metales u otras sustancias en el proceso de su elaboración. 3.- Disolver las capas de óxidos en las superficies metálicas y posteriormente evitar su formación durante la soldadura. 4.- Formar una atmósfera protectora inerte para evitar la formación de compuestos químicos indeseables en las superficies fundidas de los metales u otras sustancias en el proceso de soldadura. El fundente sirve primordialmente para disolver las capas de óxidos que se van formando continuamente durante el calentamiento de una pieza y, en términos generales, para proteger el área por soldar contra todas las influencias dañinas procedentes del medio ambiente.
El fundente, en cuanto a su composición química, debe ser acorde al tipo de metal base. Debe tener la propiedad de licuarse a aproximadamente 100º centígrados por debajo de la temperatura de trabajo del metal de aporte y fluir por capilaridad. Este efecto se produce cuando el fundente fluye hacia donde el soldador dirige la flama. De esta manera se logra que el área de la junta se moje perfectamente, reduciendo la tensión superficial del metal de aporte.
UTP Industria Mexicana, S.A., surte a su clientela los fundentes originales UTP tanto en polvo como en pasta. Los fundentes en
forma de pasta son más ventajosos respecto de la técnica de aplicación, porque no solamente se adhieren a superficies horizontales sino que se pueden aplicar en cualquier posición. Así también es posible aplicarlos sobre la pieza fría para proteger la superficie de oxidación durante la fase de
precalentamiento. Por otra parte los fundentes en polvo se pierden parcialmente debido al soplo de la flama. Los fundentes UTP en pasta ofrecen al cliente, en comparación a los fundentes preparados “en casa”, la ventaja de mayor homogeneidad y eficiencia.
En las páginas del presente Manual mencionamos aquellos fundentes que de acuerdo con nuestra larga experiencia, han dado mejores resultados como fundentes universalmente aplicables. Para procesos común y corrientes bastarán seguramente los fundentes mencionados en la correspondiente página. Sin embargo, a veces suelen surgir problemas en relación a soldaduras en posición difícil, procedimientos de postratamiento, fuentes de calor determinadas (por ejemplo: inducción por alta frecuencia), fabricación en serie, etc., que requieren el empleo de fundentes especiales.
En aquellos casos les brindamos gratuitamente el asesoramiento y la experiencia de nuestro Depto. de Servicio Técnico.
Los datos siguientes tienen el propósito de ofrecer un panorama general sobre los fundentes UTP.
Aplicación Después de haber limpiado el área de la junta usando eventualmente tricloro-etileno u otro producto químico similar, se aplica el fundente. Tanto el exceso como la falta de fundente producen dificultades al quitar los residuos. Además, cuando no se aplica fundente suficiente, queda el área de la junta desprotegida de la oxidación y las capas de óxidos no se disuelven totalmente.
Preparación de la junta La separación entre las piezas por unir debe seleccionarse de tal modo que pueda penetrar suficiente fundente para disolver los óxidos que en ella se producen.
Según nuestra experiencia la tolerancia óptima es de 0.05-0.1 mm soldando con soldadura de plata. En otros tipos de soldadura fuerte es de 0.2 mm, en soldaduras de aluminio aproximadamente de 0.5 mm y en soldaduras blandas de 0.1 mm.
Medidas de Protección
Para que los fundentes puedan cumplir su función contienen en la mayoría de los casos elementos agresivos. Por lo tanto, se recomienda observar las más elementales medidas de protección, a saber:
--- buena ventilación en el lugar de trabajo
--- evitar que se inhalen los vapores que resultan durante el trabajo
--- evitar el contacto con la piel, la vista y la boca
--- lavar las manos al terminar el trabajo
Envases Los fundentes UTP se entregan en frascos de plástico bien cerrados con un contenido neto de 0.500 kilogramos o en envases más grandes sobre pedido.