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PREGUNTAS ASME VIII: 1-¿Cuál es la energía mínima requerida para un conjunto de probetas de ensayo de Charpa de una chapa SA516-70?

2-¿Cuántos tipos de radiografías son considerados según ASME?

3-¿Cuántos tipos de juntas están definidos en ASME VIII? 4- ¿Cuándo un defecto es considerado redondeado?

5- Cual es la función del Comité de Calderas y Recipientes a Presión? (a) (b) (c) (d)

Establecer reglas para el diseño eficiente de calderas y recipientes a presión Discutir con los Fabricantes, Usuarios e Inspectores cuales son las mejores reglas Establecer y revisar las reglas de seguridad para el diseño y la construcción de calderas y recipientes a presión. Ninguna de las anteriores.

6- El Codigo no establece la tolerancia para la localizacion y elevacion de las boquillas, quien debe establecer estas tolerancias? (a) (b) (c) (d)

El Fabricante basado en su juicio de Ingeniería El Usuario El Inspector El Inspector del Usuario

7- La Compañia Best Software en su publicidad está ofreciendo un paquete de diseño llamado Pressure Vessel Design Optimum, el cual dice su catalogo garantiza el cumplimiento del ASME Seccion VIII Division 1 Edicion 1998 Addenda 2000, como Fabricante usted puede usar este software (a) (b) (c) (d)

Siempre y cuando lo avale firmando la primera pagina del reporte de calculo Siempre y cuando lo verifique y revise los datos de entrada y salida del programa y si son correctas apruebe el reporte de cálculos Siempre y cuando revise los datos de entrada y salida del programa y apruebe el reporte de cálculos Sin limitaciones porque está garantizado por la Compañía de software.

8- Usted va a reparar un recipiente usado las reglas del Codigo ASME Seccion VIII Division 1 son: (a) (b) (c) (d)

Obligatorias Sugeridas Inaplicables Ninguna de las anteriores.

9- En la fabricación de un recipiente el Inspector del cliente basado en su interpretación del Código rechaza una parte del recipiente, el Fabricante consulta con su Inspector Autorizado quien le entrega una Interpretación la cual contradice al Inspector del cliente, quien tiene la razón?

(a) (b) (c) (d)

El Inspector del cliente siempre tiene la razón ya que representa al cliente y el cliente siempre tiene la razón El Inspector del cliente porque la Interpretación no es el Código luego no tiene validez El Fabricante La opinión del Inspector Autorizado es la que vale

10- Un Fabricante quiere usar el Caso Codigo 2053 (el cual permite usar material de stock con un analisis quimico menos exigente) lo puede usar: (a) (b) (c) (d)

siempre y cuando no esté vencido siempre y cuando lo permita la jurisdicción (cliente en Argentina). Siempre y cuando lo acepte el Inspector Autorizado Siempre y cuando no esté vencido y lo permita la jurisdicción (cliente en Argentina).

11- Un recipiente contratado el 20 de Diciembre del 2000 con la Edición 1998 Add. 99 se está fabricando en la fecha, el Inspector del Cliente nota que hay ciertos cambios en la última edicion y le solicita efectuarlos al Fabricante. (a) (b) (c) (d)

El Fabricante está obligado a efectuar los cambios a su costo El Fabricante está obligado a efectuar los cambios a costo del cliente El Fabricante no está obligado a efectuar los cambios Hay que preguntarle al Inspector Autorizado su opinión

12- Cual de los siguientes materiales puede ser usado en un trabajo Código sin (a) (b) (c) (d)

re - certificación:

ASTM A-516-70, 90 ASTM A-106-B, 92a SA-105 Ninguno de los anteriores

13- Un Fabricante en su Placa de Datos y en su propaganda establece que su producto es Certificado por el ASME (a) (b) (c) (d)

Esta es una muy buena práctica ya que permite distinguir el producto bueno del malo Esto es aceptable solamente para los Fabricantes con estampe ASME cuando construya todos los recipientes estampados Esto es inaceptable Esto es indiferente pues es solamente publicidad.

14- Un Fabricante hace referencia en su placa de datos al Código ASME Sección VIII (a) (b) (c) (d)

Esto es aceptable si tiene estampe ASME el Fabricante Esto solo lo pueden hacer Fabricantes con estampe ASME y si el recipiente es estampado con la U Esto es inaceptable Esto es pura propaganda luego no es importante

15- Un recipiente el cual en su parte inferior es de acero inoxidable y la parte superior es en Monel, va a ser fabricado con soldadura que partes del Codigo tienen que ser consultadas (a) (b) (c) (d)

Las partes UG, UW, UHA, UNF. Las Partes UG, UW, UHA Las Partes UG, UW, UNF No se permite esta combinación de materiales debido a su diferente coeficiente de expansión térmica

16- Un recipiente hecho a partir de tubería de 20” NPS para 4200 psi fue diseñado según la Sección VIII División 1, el Inspector Autorizado argumenta que este recipiente no puede ser fabricado según la Sección VIII División 1 sino según la División 2? (a) El Inspector Autorizado tiene la razón (b) El Fabricante puede usar la División 1 y estampar el recipiente con la U si cumple con todas las reglas de la División 1. (c) El Fabricante puede escoger el Código que quiera (d) Un recipiente de tubería no requiere el estampe ASME 17- Usted esta revisando el diseño original de un recipiente horizontal y no encuentra ningun calculo ni diseño del soporte, usted le solicita el diseño del soporte al Fabricante y el se niega a esto basado en que es una parte de no presion y el Codigo fue escrito para partes de Presion? (a) (b) (c) (d)

El Fabricante tiene razón además el Código no tiene formulación ni detalles para los soportes El Fabricante no tiene la razón pero él no está en la obligación de entregar cálculos para partes insignificantes El Fabricante no tiene razón y debe suministrar los detalles de diseño y fabricación al Inspector Autorizado para que este evalúe si son seguras El Fabricante no tiene razón y debe hacer los cálculos de acuerdo al Código ASME Sección VIII División 1.

18- Un domo de vapor recibe todo el vapor generado en el horno y lo distribuye para el proceso, este item tiene que ser estampado con: (a) (b) (c) (d)

El símbolo S El símbolo N El símbolo H El símbolo U

19- Un recipiente fue contratado con todas las juntas a tope radiografiadas según el Artículo 2 del Código ASME Sección V, una de las juntas a tope en una conexión de 8” sch XS (0.500” thk) presenta una porosidad en exceso al Apéndice 4, el Fabricante se niega a reparar esta soldadura, usted qué opina? (a) (b) (c) (d)

El Fabricante no tiene razon ya que en el contrato estaba establecido el nivel radiografico El Fabricante tiene razón ya que el criterio de aceptación es materia contractual y no estaba establecido. El Inspector Autorizado debe evaluar las radiografías y dar su concepto La junta deberá ser examinada con UT para verificar si los defectos son muy graves.

20- Un Usuario solicita un recipiente para 250 psi presión de diseño a 450°F de temperatura, el Fabricante le contesta que con esta información el no puede cotizar el recipiente, cual es su opinión? (a) (b) (c) (d)

El Usuario deberá indicar todas las condiciones de diseño, la tolerancia de corrosión, el PWHT por servicio, y si algún servicio especial según UW-2 aplica. El Fabricante no conoce de recipientes a presión y por tanto no está capacitado para efectuar el trabajo El Fabricante debe investigar los otros datos que requiera pues él es el poseedor del estampe luego se tiene que asegurar del cumplimiento del Código. El Usuario suministro toda la información requerida para el diseño, el resto de datos no son aplicables.

21- Un recipiente que opera con H2S húmedo presento una grieta en la zona rebordeada de la cabeza a los dos meses de operación, al analizar la falla se detecto HIC (agrietamiento inducido por Hidrogeno) por falta del PWHT, quien es el responsable por la falla presentada?

(a) (b) (c) (d)

El Fabricante, de acuerdo al Código el es siempre el responsable por las fallas presentadas en el equipo en operación. El Inspector Autorizado por no advertir sobre el riesgo de este equipo sin PWHT. El Inspector del Cliente por no haber exigido el PWHT si el sabia que se requería El Usuario por no haber solicitado el PWHT por servicio.

22- Un Fabricante subcontrata la Ingeniería, el formado del cuerpo y las cabezas, el PWHT y los NDE, el Inspector Autorizado no acepta estas operaciones pues algunas no cumplen en su totalidad con el Código, El Fabricante argumenta que el no es responsable porque los subcontratistas son los mejores en su lista de proveedores calificados y que ellos dicen que las operaciones cumplieron en un todo con el Código y que como él no hizo el trabajo y no tiene por que saber de todo esto ya que el Código le permite subcontratar por tanto el Inspector tiene que discutir con los subcontratistas y llegar algún arreglo, cual es su opinión? (a) (b) (c) (d)

El Fabricante tiene toda la razón, en conclusión a los Inspectores solo les interesa entorpecer el trabajo y hacerse los importantes El Fabricante es el único responsable por tanto el Inspector Autorizado solamente puede comunicarse con él, adicionalmente el Fabricante deberá aceptar cualquier actividad subcontratada como cumpliendo con el Código. Siempre es mejor un buen arreglo, por tanto el Inspector, el Fabricante y los subcontratistas se deben poner de acuerdo sobre las soluciones. El Fabricante está autorizado para subcontratar luego el Inspector Autorizado tiene que aceptar ya que el Fabricante los escogió de la lista de subcontratistas calificados.

23- El Inspector Autorizado durante una de sus inspecciones nota que el acabado de las caras de las bridas no cumplen con el estándar referido por el Código, dado que dicho estándar acepta el uso de otros acabados previo acuerdo del Cliente y el fabricante, el Inspector le solicita al Fabricante la aceptación por parte del Cliente de este acabado, el Fabricante dice no entender el problema luego el Inspector Autorizado no acepta el uso de estos elementos. Cuál es la solución a este problema? (a) (b) (c) (d)

El Fabricante deberá solicitar al Cliente la aceptación de este acabado por escrito y mostrársela al Inspector Autorizado, o maquinar las caras al acabado requerido o remplazar las bridas por unas que cumplan con el acabado. El Fabricante puede usar las bridas puesto que estas estaban en stock y cumplían con el estándar para la fecha de fabricación. El Fabricante puede usar las bridas ya que este estándar es solo de referencia y el Código no exige ningún acabado especial en las caras. Ninguna de las anteriores

24- Indique cual de los siguientes materiales es permitido para el uso como partes que resistan esfuerzos debidos a la presión (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h) (i)

SA-203-E SA-350-LF9 SA-47 SA-515-55 SB-171-C68700 SB-285-C SA-182F45 SA-213-TP316Lsi SA-312-S31254

25- Un fabricante tiene dos laminas de SA-515-70 en el stock y quiere usarlas para la fabricación de un cuerpo de presión pero no encuentra los MTR (Certificados de calidad), en cuyo caso en su memoria de cálculos basado en UG-4(b) usa un esfuerzo igual al 80 % del esfuerzo admisible esto es 16,000 psi, usted cómo Inspector que opina al respecto?

26- Un fabricante en sus planos indica un soporte en material API 5L grado B soldado al cuerpo que es SA-106-C, el procedimiento indicado es el 1/1/01 el cual fue calificado en material P1 a P1 con un electrodo E-7018, usted como Inspector que opina sobre esto?

27- Un fabricante quiere usar un caño sin costura SA-53-B/S el cual tiene un diámetro de 36” NPS para un cuerpo de presión, el inspector del cliente le objeta el uso de este material ya que la especificación SA-53 en su Alcance dice que esta especificación es para diámetros hasta 28” NPS, el fabricante tiene un MTR donde se puede observar que cumple en un todo con la especificación y las medidas actuales del caño permiten observar que esta dentro de las tolerancias. Quien esta en lo correcto el fabricante o el inspector del cliente?

28- Se le objeta al fabricante que el equipo ha fallado y se le presenta un informe de la falla diciendo que parte de la causa para la falla presentada era que el material no era de grano fino y normalizado por tanto la probabilidad de la difusión del hidrógeno era mayor, quien es el responsable por la falla? a) b) c) d)

El fabricante del recipiente El fabricante de la cabeza El usuario El Inspector Autorizado

29- Un usuario especifica en su especificaciones de un recipiente que el material debe ser SA-240-316L, el fabricante no puede conseguir fácilmente el material y consigue un SA-240-316, el cual es mejor ya que tiene una resistencia mayor y como es de la misma composición química no hay ningún problema, dos años después se detecta corrosión ínter granular en algunas zonas del recipiente, Quien es el responsable por esta falla? a-) b-) c-) d-)

Nadie la garantía en un recipiente normalmente es un año, máximo año y medio. el fabricante el fabricante de la lamina el usuario total opero el equipo con algún fluido corrosivo.

30- Un fabricante utiliza para soldar una aleación especial de Ni – Cr un electrodo recomendado por el fabricante de la lamina llamado DYNACOM 350, el WPS fue calificado con este electrodo el cual no tiene SFA, el electrodo se termino y un suministrador local le ofrece el equivalente el llamado MAXPLUS NICR, el Inspector objeta el uso de este electrodo, el fabricante obtiene un certificado del MAXPLUS NICR y tiene una composición química similar y las propiedades mecánicas son equivalentes, basado en esta documentación usted aceptaría el uso del MAXPLUS NICR sin la calificación del WPS con este electrodo.

31- Un suministrador tiene una lamina certificada con la norma NTC-2395, de la cual tiene un copia, adicionalmente los MTR correspondientes a esta lamina cumplen en un todo con la especificación SA-51670, el suministrador re - certifica la lamina y envía un certificado con la nota re - certificado según UG-10 al comprador con toda la documentación incluyendo una copia de la Norma NTC-2395, esta practica es aceptable? 32- En el caso anterior es aceptable que el fabricante del recipiente re - certifique la lamina si solamente tiene el MTR y este cumple con la especificación SA-516-70?

33- Se recibieron tres laminas SA-516-70 de la misma colada y tres números de lamina diferentes, como certificación se recibió un análisis químico efectuado por un laboratorio certificado y una prueba de tensión efectuada por una famosa universidad, todos los resultados cumplen con los valores requeridos por la especificación, es aceptable este material? 34- En el ejemplo anterior el fabricante del recipiente decide tomar tres muestras para análisis químico y enviarlas a un laboratorio local, y tomar dos pruebas de tensión por lamina y efectuar estas pruebas en la Universidad local, todos los resultados cumplen en un todo con la especificación, es aceptable este material? 35- Un fabricante tiene una lamina SA-36 únicamente identificada con el codigo de colores interno de su Compañía, ahora quiere usar esta lamina en un trabajo Código para una parte de presión, es permitido que el haga un análisis químico completo, y dos pruebas de tensión y re - certificar la lamina si los resultados cumplen con la especificación SA-36 en un todo. 36- El mismo fabricante tiene un caño de 8” sch 80 sin ninguna marca, es aceptable re – certificar el material basado en el análisis químico y la prueba de tensión en el caño? 37- Una entrada de hombre con su tapa es suministrado de acuerdo a un estándar de fabricante, el ensamble consta de un marco enrollado y soldado, y la tapa con sus yugos, es permitido usar esta parte estándar sin estampe como parte, que documentación requiere el fabricante del recipiente para usar el ensamble? 38- Un intercambiador de calor en su cuerpo tiene una reducción concéntrica de 36” x 24” la cual fue suministrada por el cliente al fabricante del recipiente el material esta estampado como SA-234-WPBW, el fabricante de la parte envió toda la documentación WPS, PQR, WPQ, Radiografías y certificados de los materiales y del tratamiento térmico, es aceptable el uso de esta parte? 39- El Inspector al momento de ir a verificar la colocación de la placa de datos nota que algunos espárragos de la tapa de una entrada de hombre están a ras con las tuercas y algunos uno o dos hilos por debajo de las tuercas, el Inspector Autorizado solicita el cambio de los espárragos que se encuentren por debajo de las tuercas, y el inspector del cliente exige que se cambien todos pues el Código dice que los espárragos tienen que proyectarse al menos dos hilos, usted que opina 40- Un fabricante tiene un estándar que ha usado durante muchos años sin problema, este estándar tiene una parte de no presión de material SA-29 AISI 1045 soldado de filete a la parte de presión, el fabricante indica en su estándar un WPS 1/1045/SMAW, el cual fue calificado con la Sección IX, el Inspector objeta el estándar por no cumplir con el Código, usted que opina? 41- Un fabricante tiene un tanque con una tapa en SA-36 DE 1-1/2” atornillada en un recipiente de servicio normal, el Inspector Autorizado objeta el uso de este material, usted que opina? 42- Un intercambiador de calor muestra la tubería en material SA-213TP317L, el Inspector Autorizado no acepta los planos por haber usado un material no incluido en la Tabla UHA-23, usted que opina

43- Indique que tipo de certificación requieren los siguientes materiales según UG-93 (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h)

Laminas Cabezas Tubería Tubos Bridas Accesorios para soldar Accesorios roscados Material de soldadura

44- Cuantos Especimenes tiene un conjunto de pruebas de impacto? (a) (b) (c) (d)

5 especimes 3 especimenes 6 especimenes 9 especimenes

45- Usted esta haciendo una prueba de impacto de producción de un material de 2-1/4”, entre dos tipos de materiales, cuantos conjuntos de prueba de impacto requiere? (a) (b) (c) (d)

2 conjuntos 3 conjuntos 4 conjuntos Ninguna de las anteriores

46- Cual es el valor promedio mínimo permitido para un material SA-537-2 de 3” de espesor, cual es el valor mínimo de cualquier espécimen? 47- Cual es la temperatura mas caliente de prueba para el material anterior si el MDMT= -35°F ? 48- Si usted tiene un recipiente con impacto cuales son los materiales que espera encontrar en las bridas, en las tuberías, y en los accesorios para soldar? 49- Un recipiente de SA-537 – 2 de 8 mm de espesor requiere prueba de impacto, si el máximo espécimen que se pudo obtener es de 6 mm, cual es la temperatura mas caliente a la que hay que hacer la prueba, cual es el valor promedio mínimo de los tres especimenes, cual es el valor mínimo de cualquier espécimen, la MDMT= -65°F ? 50- Cuando es permitida la reprueba en ensayo de charpy: (a) (b) (c) (d)

Siempre Nunca Cuando el promedio de por debajo Cuando el promedio de por encima y uno de los especimenes por debajo

51- Un material SA-516-70 se probo a –40°F con un resultado malo en un espécimen, cual es el mínimo en la reprueba si el espesor es de 1.25 pulgadas?

52- Esta permitido hacer un normalizado si las pruebas fallan, y repetir las pruebas? (a) (b) (c) (d)

Si según UG-84(j) No Depende del Inspector Depende del Cliente

53- Cual Es la Curva de los siguientes materiales? (e) (f) (g) (h) (i) (j) (k) (l) (m)

SA-283-C SA-515-70 SA-106-B SA-537-2 SA-350-LF-2 SA-240-304 SA-266-CL.2 N+FINE GRAIN SA-516-70 SA-516-70N

54- Cual es el MDMT de los siguientes materiales, asuma que UG-20(f) (2), (3), (4), (5) se cumplen? (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g)

SA-36, 5/8” SA-516-70, 1 3/8” SA-106-B, 1”, Design Temp. = 350°F SA-335 P22, ¾”, Design Temp.= 950°F SA-350-LF2 SA-612 MT, 0.625” SA-285-C, 7/8”,Design Temp.= 465°F

15°F

55- Un recipiente en material SA-612 MT, de 0.875” esp. de espesor con una tolerancia de corrosión de 1/8”, con eficiencia E = 1, tiene un espesor requerido por calculo de 0.645”, cual es su MDMT sin prueba de impacto?

56- Un acero inoxidable SA-240-304 fue tratado térmicamente a 1200°F, este material requiere impacto si la MDMT es –25°F ?

57- Un recipiente de SA-516-70N de ½” con los siguientes condiciones de diseño MAWP=250 psi, at 700°F. MDMT=-20°F at 250 psi, tiene un anillo de respaldo en la cabeza de cierre de SA-36 de 3/8”, Cual es el MDMT del anillo de respaldo, este requiere prueba de impacto? 58- En el ejercicio anterior si se usa un anillo de respaldo de SA-36 de ¼”, cual es el MDMT, este requiere impacto?

59- Una cabeza fue formada a partir de una lamina que ya había sido normalizada por el fabricante del material, el formado fue a la temperatura de normalización y durante treinta minutos, el tiempo de normalización original habían sido 15 minutos, cuanto tiempo necesitan los especimenes a la temperatura de normalización? (n) (o) (p) (q)

15 minutos 30 minutos 24 minutos 36 minutos

60- Se recibió una lamina con el estampado SA-516-70 G, y el MTR muestra que solamente los especimenes tienen normalizado, la lamina puede usarse sin normalizarse si: (a) (b) (c) (d)

Se le efectúan pruebas adicionales con especimenes sin normalizar y la especificación del material no pide normalizado El Inspector autoriza esto. Se le efectúa un PWHT de acuerdo con UCS-56 al recipiente Ninguna de las anteriores

61- Un recipiente esta compuesto por un cuerpo de SA-335-P22 Normalizado y revenido, dos caps de SA-234WP22 Cl. 2 Normalizado y revenido, Cuatro Bridas de SA-182 F22 Cl. 2 Normalizadas y revenidas, y unos cuellos de boquilla del mismo material del cuerpo, Que items requieren que los especimenes tengan simulado el PWHT según UCS-56? (a) (b) (c) (d)

Todos Ninguno El Cuerpo y los cuellos de las boquillas El cuerpo

62- El Inspector en uno de sus recorridos por la planta nota que una parte esta siendo calentada para enderezar, el solicita la medición de temperatura y nota que esta por encima de la temperatura de transformación mas baja, el Inspector solicita la preparación de los especimenes con el mismo tratamiento térmico que esta recibiendo la parte, cual es su opinión?

63- Un fabricante de cabezas que forma en caliente compra las laminas sin tratamiento termico pero calificadas con especimenes normalizados que tiene que hacer posteriormente para documentar el tratamiento térmico hecho por el? 64- Defina una categoría de junta. 65- Defina el tipo de junta. 66- Son todas las juntas circunferenciales siempre juntas de la categoría B?

67- La unión de una brida a un cuello de una boquilla es que categoría? 68- Pueden las bridas “slip on” ser usadas en la fabricación de un recipiente de servicio letal?

69- Cuales son las restricciones para las juntas en el Servicio Letal 70- Cuales son las restricciones para las juntas en el Servicio baja temperatura 71- Cuales son las restricciones para las juntas en el servicio fuego directo >5/8” 72- Un cuerpo de ½” se va a soldar a una cabeza torisferica de 11/16” de espesor nominal, requiere transición esta junta, si su respuesta es afirmativa cuanta parte recta requiere la cabeza

73- El siguiente detalle en la union de una placa tubular a cuerpo fue sugerida para un intercambiador de servicio letal, es aceptable?

74- Un intercambiador de calor de servicio criogénico tiene sus bridas de los extremos soldadas de acuerdo al siguiente esquema es aceptable?

75- Un recipiente letal tiene una transición cónica de 32° de ángulo incluido, esta junta entre el Cono y la boquilla inferior que Categoría es y que tipo seria según el esquema mostrado, es aceptable?

76- Liste cinco áreas donde el material puede estar disponible para refuerzo.

77- El Código permite una ruana de refuerzo para una boquilla con una resistencia menor que la del cuerpo o cabeza a la cual va a ser pegada? Explique su respuesta. 78- Determine los límites de refuerzo para una boquilla de 6” sch. 80. La boquilla es instalada de acuerdo a UW16.1 (i). El diámetro exterior de la boquilla es 6.625” y su espesor es 0.432”. El cuerpo es de ¾” de espesor, tolerancia de corrosión 0.00” 79- Un coupling de 1”-3000# cuando se fue a perforar el cuerpo se noto que quedaba sobre un cordón circunferencial de la cabeza al cuerpo, el equipo cumple con los requisitos de UW-11(a)(5)(b), es posible ubicar la conexión en el sitio y que se debe hacer con respecto a la soldadura circunferencial? 80- Una Compañía estableció su sistema de trazabilidad basado en el numero de colada, y esta información la transfieren a cada parte, el Inspector objeta este sistema, cual es su opinión? 81- Que opinión le merece este sistema si se aplica únicamente a los caños? 82- Una vez cortados los bordes en una lamina, cual debe ser el subsiguiente paso? 83- Un cuerpo y cabeza de material P-3 están armados usando unas cartelas. Las cartelas posteriormente fueron removidas mediante golpes de martillo. El material del cuerpo se desgarro con una profundidad de 3/16”. El espesor original era de 1”. Que se tiene que hacer, si hay algo por hacer, con el área dañada? Tiene que estar involucrado el I.A.? 84- Durante la inspección de recepcion se noto una grieta en el hub de una brida de 24” 600#, la profundidad de esta es de ½” y la longitud 4”, usted como fabricante pretende repararla y la consulta a su Inspector quien objeta la reparación basado en la especificación SA-105, la cual prohíbe las reparaciones con una profundidad mayor de 3/8”, es correcta la apreciación del Inspector? 85- Un recipiente de SA-537 – 2 de 8 mm de espesor requiere prueba de impacto, si el máximo espécimen que se pudo obtener es de 6 mm, cual es la temperatura mas caliente a la que hay que hacer la prueba, cual es el valor promedio mínimo de los tres especimenes, cual es el valor mínimo de cualquier espécimen, la MDMT= -65°F ? 86- Durante uno de los recorridos usted nota que un operador esta corrigiendo la redondez de un cilindro con golpes en frió, es aceptable esto? 87- Una cabeza elíptica de 72” de diámetro con ½” de espesor nominal fue formada en frio requiere PWHT? 88- Una cabeza torisferica de 36” de radio de bombeo y 2.5” de rebordeo, tiene un espesor nominal de 0.5”, el tanque no es letal, ni necesita impacto el espesor final después de formado fue 0.380”, requiere PWHT?

89- Que tipo de documentación tiene que entregar el subcontratista que forma la cabeza si la cabeza requiere PWHT ? 90- Una entrada de hombre de 20” de diámetro exterior y 1” de espesor es formado en frió, requiere PWHT? 91- Una torre de 72” de diámetro interior presenta una deformación cerca de uno de los manholes de 23.25” de diámetro interior, las medidas tomadas fueron 71.375” y 72.5”, Se requiere corregir la deformación? 92- Una cabeza torisferica 80 – 10 de 66” de diámetro tiene un radio de bombeo de 53.5” y un radio de rebordeo de 6.375”, es aceptable? 93- Una cabeza elíptica 2:1 de 84” de diámetro interior con 2” de parte recta presenta una profundidad de 22.5”, es aceptable ? 94- Es aceptable no soldar la intersección de un parche de refuerzo de una boquilla con una junta longitudinal debido a que esta junta fue radiografiada únicamente por spot. 95- Esta cualquier desalineamiento entre los ítem a ser soldados permitido en la Sección VIII, División 1? 96- Esta el refuerzo permitido en la Sección VIII, División 1? 97- Cual es el máximo refuerzo aceptable en cada lado de una soldadura circunferencial entre anillos de un recipiente de 1” de espesor? 98- A usted lo llaman para verificar un armado entre dos cursos de un cuerpo. El espesor es de 2-1/4”. La tolerancia por corrosión es de 1/8”. Los cursos están desalineados en 3/8”. Es este armado aceptable? 99- Un recipiente con una junta a tope Categoría B en “X” con penetración parcial, el material base es de 2” de espesor, el refuerzo de la soldadura a cada lado es de 1/8”, cumple esta junta con los requisitos del Código ASME Sección VIII?

100- Cuales son los requisitos acerca del procedimiento de soldadura para los puntos de armado?

101- Cuales son los requisitos acerca de la calificación de los soldadores que hacen los puntos de armado no removibles entre el parche de refuerzo y el cuerpo?

102- El procedimiento calificado para la soldadura mostrada en el esquema dice que el rango del material base es de 3/16” a 1.5”, y el máximo espesor de metal soldado es 1.5”, filete todos los espesores todos los tamaños, es aceptable este procedimiento, para Usted?

103- Usted está inspeccionando una junta longitudinal en el cuerpo de un intercambiador de calor de 3/8” de espesor y nota una altura del refuerzo de 3 mm esta aceptable el cuerpo del intercambiador?

104- En la inspección final antes de la prueba hidrostática usted nota un entalla con una profundidad de 1/32” el espesor de la parte es ¼”, es aceptable esta entalla?

105- Un recipiente demasiado grande para ser aliviado térmicamente en una sola horneada se alivio en dos secciones y ahora se quiere aliviar la junta circunferencial de cierre, a que distancia del centro de la junta se deben colocar las termocuplas si el ancho de la soldadura es 1-1/2” y el espesor del cuerpo es 2”?

106- Usted tiene que aliviar el recipiente construido a partir de caño SA-335-P22 de 7/8” de espesor gobernante, cual es la rata de calentamiento, cual es la temperatura de sostenimiento, cual es el tiempo de sostenimiento, y cual es la rata de enfriamiento?

107- Tiene que ser tratado térmicamente pos-soldadura un recipiente fabricado en SA-516-70 con 3” de espesor?

108- Pueden los cuerpos soldados de SA-285-C, de 1-3/8” de espesor, ser exceptuados del PWHT? Si es así, que alternativas tienen que ser cumplidas, si las hay?

109- Se va a aliviar térmicamente una cabeza a la cual se le soldó una conexión con un parche de refuerzo el cual tiene un diámetro de 16”, si el espesor de la cabeza es 1-3/4” Donde se deberán colocar las termocuplas, haga un esquema? 110- Si un recipiente en material P1 Gr.2 se desea aliviar térmicamente a 1000°F y tiene 2-3/4” de espesor, cual debe ser el tiempo de sostenimiento mínimo? 111- Un recipiente de ¼” de espesor en material SA-387-22 Clase 2 normalizado y revenido, va a ser construido de acuerdo a los requisitos de la Sección VIII, Cual es la mínima cantidad de radiografía requerida?. Se requiere alivio térmico de esfuerzos pos-soldadura?. Cual deberá ser el estado de las probetas de tensión del material?

112- Identifique cinco casos donde la radiografía total es requerida en las juntas a tope en cabezas y cuerpos de recipientes. 113- Donde se encuentra el criterio de aceptación para la radiografía total en la Sección VIII, División 1? 114- Donde se encuentra el criterio de aceptación para la radiografía por puntos (spot) en la Sección VIII, División 1? 115- Se necesita radiografiar un equipo de 4” de espesor pero solo se cuenta con una fuente de Ir.-192, es permitido en este caso usar UT en vez de RT? 116- Usted detecta una falta de fusión de 3/8” de larga en una soldadura de 2” de espesor, es aceptable? 117- Si el spot tiene un resultado inaceptable, cual es el procedimiento a seguir? 118- Un spot presenta varios poros algunos de ellos muy negros y con diámetros hasta de 5/16” en una soldadura de 3/8”, cual es su opinión acerca del resultado del examen? 119- Cuales son los ensayos mínimos requeridos por un reactor en material SA-240-316 de 1.25” de espesor, servicio letal? 120- Al efectuar los líquidos penetrantes en una transición gradual 3:1, se encontraron cuatro indicaciones redondeadas de 3/32” separadas 1” entre bordes, es aceptable la soldadura?

121- Es requerido hacer líquidos penetrantes en la siguiente transición?

122- Es requerido hacer líquidos penetrantes en la siguiente transición?

123- Como se calcula la presión para la prueba hidrostática?

124- Como se calcula la presión para la prueba neumática?

125- La Sección VIII, División 1 tiene requisitos para el rango de los manómetros ha ser usados en la prueba hidrostática?

126- Cual es la presión de prueba hidrostática para un recipiente con un MAWP de 300 psi, el material es SA-516 GR. 70 ha ser operado a 800 grados F.?

127- Cual debería ser el rango de los manómetros para la prueba descrita arriba?

128- Cual debe ser el estampado de un recipiente servicio letal con las siguientes condiciones de diseño MAWP=365 psi @ 465°F MDMT= -20 °F @ 365 psi, fabricado en acero al carbono con soldadura?.

129- Cual debe ser el estampado de un recipiente de 2” con una MAWP = 1280 psi @ 200°F, MDMT = 20° F @ 900 psi, fabricación soldada?

130- Un recipiente que fue radiografiado totalmente las longitudinales y spot las circunferenciales cumpliendo con UW-11(a)(5)(b), Como debe estamparse?

131- Se va a fabricar un recipiente de acero al carbono soldado. Que partes del Código deberán ser consultadas? 132- Se va a fabricar con soldadura un recipiente a presión en acero al carbono con un clad de acero 304L que partes tiene que consultar en el Código?

133- Indicar las tensiones máximas admisibles (S) para los siguientes materiales, a las temperaturas indicadas: SA-285 Gr. C a 600ºF,? SA-285 Gr. C a 600ºF SA 516 Gr. 70 a 1000ºF SA 53 Gr. B a 1000ºF

134- Calcular los espesores requeridos para el cuerpo y las dos cabezas (Una elipsoidal y la otra hemisférica) siguiente recipiente: Diámetro interior: 22,874 in MAWP: 500 psi (P) Temperatura de diseño: 100ºF S: 15ksi (Todos los materiales) Eficiencia de juntas: Longitudinal cuerpo: 0.85 Cabezas: Sin costura (E=1) Determinar además la eficiencia de junta mínima requerida para las juntas circunferenciales

135- Determinar el espesor requerido para una cabeza elipsoidal (semieliptica) sin costura para las siguientes condiciones. D = 40 in. h = 9 in. P = 200 psi S = 13750 psi E = 1.0

4) Determinar el espesor requerido para una cabeza torisférica sin costura para las siguientes condiciones. D = 40 in. L = 40 in. r = 4 in. P = 200 psi S = 13750 psi E = 1.0