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LA PLANIFICACION AGREGADA

LA PLANIFICACION AGREGADA • Un plan agregado significa la combinación de los recursos adecuados en términos generales o globales • El plan considera a la producción como un agregado y no como el desglose de producto por producto GM cuantos automóviles producir mas no cuantos de dos puertas, color rojo etc. Nucor Stell cuantas toneladas de acero más no grados de acero

Planeación Agregada

La Planeación Agregada forma parte de un sistema más amplio de planeación de la producción

Elementos necesarios en la planificación agregada Una planificación agregada basada en las matemáticas requiere bastante: – Tiempo: • • • •

Definición del problema. Desarrollo del modelo. Verificación del modelo. Aplicación del modelo.

– Experiencia: • Personas que entiendan el problema. • Personas que entiendan tanto el proceso de modelado como el modelo específico.

– Dinero: • Dinero para poder pagar todo lo anterior. • Suele ser necesario que varias personas estén dispuestas a financiar el proceso durante varios meses.

Planificación agregada • Proporciona la cantidad y el momento adecuado de producción para un futuro intermedio: – Normalmente, de 3 a 18 meses.

• Combina (“agrega”) la producción – Se suele expresar en unidades corrientes: • Ejemplo: horas, dólares, equivalencias (por ejemplo: los estudiantes EDP).

• Incluye las variables de capacidad y de demanda.

Objetivos de la planificación agregada

• Satisfacer la demanda. • Utilizar la capacidad de forma eficaz. • Satisfacer los programas de inventario. • Minimizar los costes: – – – –

Mano de obra. Inventario. Planta y equipo. Subcontratación.

Estrategias de la planificación agregada: estrategias puras • Opciones de capacidad: variar la capacidad – Cambiar los niveles de inventario. – Variar el volumen de la fuerza de trabajo contratando o despidiendo temporalmente. – Variar las tasas de producción mediante las horas extras o las inactivas. – Subcontratar. – Contratar trabajadores a tiempo parcial.

Estrategias de la planificación agregada: estrategias puras • Opciones de demanda: variar la demanda – Influir en la demanda. – Retrasar pedidos durante los periodos de alta demanda. – Mezclar productos con ciclos de demanda complementarios.

Opciones de la planificación agregada: ventajas e inconvenientes .

Opción Cambiar el nivel de inventario

Ventaja Los cambios en los recursos humanos son graduales; no hay cambios bruscos en la producción

Variar el tamaño Evita los costes de la fuerza de de otras trabajo alternativas contratando y despidiendo temporalmente

Inconvenientes Comentarios Coste de mantenimiento de inventario. La escasez puede producir pérdida de ventas Costes de contratos, despidos y formación pueden ser importantes

Es aplicable principalmente a la producción, no a los servicios

Usado donde mucha gente no no cualificada busca ingresos extra

Opciones de la planificación agregada: ventajas e inconvenientes Opción Variar las tasas de producción mediante las horas extras o inactividad

Subcontratar

Ventajas Iguala las fluctuaciones estacionales sin ningún coste de contrato/ formación Permite flexibilidad y nivelar la producción de la empresa

Inconvenientes Primas de horas extras: trabajadores cansados; pueden no hacer frente a la demanda Pérdida del control de calidad; beneficios reducidos; pérdida de futuros negocios

Comentarios Permite flexibilidad dentro del plan agregado

Se aplica principalmente en los entornos de producción

LA PLANEACIÓN AGREGADA • Minimizar sobrecargas o subcargas sobre las instalaciones, para reducir el costo de producción. • Disponer de la capacidad adecuada para responder a la demenada. • Contar con planes para el cambio de capacidad para satisfacer la fluctuación del programa. • Obtener la máxima productividad posible. Los planes agregados más usados son: A. Coincidir la producción con la demanda B. Nivelar la capacidad

NIVELACIÓN DE LA CAPACIDAD CON TIEMPO EXTRA Y/O SUBCONTRATACIÓN

CON INVENTARIOS

CON PEDIDOS PENDIENTES

APLICACIÓN CASO # 1: SHERMAN BROWN CHEMICAL COMPANY

PROYECCION ACUMULADA Y PROMEDIO UNIDADES DE DEMANDA ACUMULADA

3000

ORDENES PENDIENTES DE SURTIR 2500 2000 1500

PRONOSTICO PROMEDIO DE REQUERIMIENTOS

INVENTARIO 1000

PRONOSTICO ACTUAL DE REQUERIMIENTOS

500 0 1

2

3

4

5

PERIODOS

6

7

8 DEMANDA ACUMULADA DEMANDA PROMEDIO

DIMENSIONAMIENTO DE LA CAPACIDAD

1. ¿Cuánto se dispone de cada recurso de producción? 2. ¿Cuánta capacidad proporciona cada tipo de recurso? Estándares de mano de obra y los estándares de máquinas horas máquina por producto) permiten traducir la demanda en cantidad de trabajadores y máquinas necesarias. 3. ¿En qué paso de la producción se puede determinar la capacidad? En la producción enfocada a los productos, la capacidad se podría determinarse mediante la operación de entrada. En una producción enfocada a los procesos la capacidad puede determinarse mediante una operación con cuello de botella. En otros tipos de producción, la capacidad puede determinarse en función del número de horas de mano de obra o en horas-máquina de un departamento de producción en particular o de toda la fábrica.

Métodos de planificación agregada • Métodos de gráficos y tablas: – Son populares y fáciles de entender. – Son métodos de prueba y error.

• Métodos matemáticos: – – – –

Método de transporte. Regla de decisión lineal. Modelo de coeficientes de gestión. Simulación.

El método gráfico para la planificación agregada • Pronosticar la demanda en cada periodo. • Determinar la capacidad en el tiempo normal de trabajo, las horas extras y la subcontratación para cada periodo. • Hallar los costes de la mano de obra, de contratación y despido y los costes de mantener el inventario. • Considerar la política de la compañía que deba aplicarse a los trabajadores o a los niveles de existencias. • Desarrollar planes alternativos y examinar sus costes totales.

Comparación de los métodos de planificación agregada Técnica Método de gráficas y tablas Método de transporte

Modelo de coeficientes de gestión

Métodos Prueba y error Optimización

Heurístico

Aspectos importantes Sencilo de entender y fácil de usar. Muchas soluciones; una elegida puede no ser óptima Disponible software PL; permite análisis de sensibildad y nuevas restricciones. Las funciones lineales pueden no ser realistas.

Sencillo, fácil de llevar a cabo, trata de imitar el proceso de decisión del directivo. Utiliza la regresión.

Control de los costes de la mano de obra en las compañías de servicios – Contolar de cerca las horas de trabajo para asegurar una respuesta rápida a la demanda del consumidor. – Recursos de mano de obra disponible que se pueden añadir o eliminar para satisfacer una demanda inesperada. – Flexibilidad de las cualificaciones individuales de cada empleado para poder redistribuir la mano de obra disponible. – Flexibilidad de los trabajadores individuales según la tasa de producción o según las horas de trabajo para satisfacer la demanda.

PASOS EN LA PLANEACIÓN AGREGADA 1. 2. 3. 4. 5.

Conseguir un pronóstico de ventas para cada producto durante el horizonte de planeación (por lo general de 6 a 18 meses). Totalizar todos los pronósticos de productos o servicios individuales en una demanda agregada. Se debe seleccionar una unidad homogénea de medición que permita evaluar la demanda contra la capacidad. Transformar la demanda agregada de cada periodo en trabajadores, materiales, máquinas y otros elementos de capacidad de la producción requerida para satisfacer la demanda agregada. Desarrollar esquemas alternativos de recursos para suministrar la capacidad necesaria de producción para responder a la demanda agregada. (Horas extras, inventario, Seleccionar el plan de capacidad que satisfaga la demanda agregada y que cumpla mejor con los objetivos de la organización.

Problema 1 Una empresa esta desarrollando un plan agregado de capacidad para el pronostico de ventas que aparece a continuación: Existe amplia capacidad de maquinas para producir este pronóstico. Cada producto 1 utiliza un promedio de 20 horas de mano de obra y cada producto 2 un promedio de 15 horas de mano de obra. a. b.

Calcule el numero agregado de horas de mano de obra de cada trimestre. Si cada trabajador trabaja 520 horas por trimestre. ¿Cuántos trabajadores se requerirán por trimestre? Pronóstico de ventas (productos) Trimestre 1

Trimestre 2 Trimestre 3 Trimestre 4

Producto

Productos

Productos

Productos

Productos

1

2.000

1.500

1.600

1.800

2

1.200

1.000

800

1.000

Problema 2 Una empresa esta planteando la capacidad de producción agregada requerida para producir el pronostico de ventas de la tabla Existe amplia capacidad en máquinas para producir ese pronóstico y cada tonelada de resina requiere cinco horas de mano de obra a. Calcule la demanda agregada de resina de cada trimestre b. Calcule el número agregado de horas de mob de cada trimestre c. Si cada trabajador trabaja 520 hrs por trimestre. ¿Cuántos trabajadores se requiere por trimestre? Pronostico de ventas (miles de toneladas) Resina

Trim 1

Trim 2

Trim 3

Trim 4

A

9

10

12

14

B

7

8

5

10

C

6

3

4

7

Pronostico de ventas (miles de toneladas) Resina

Trim 1

Trim 2

Trim 3

Trim 4

A

9

10

12

14

B

7

8

5

10

C

6

3

4

7

a

TOTAL

22

21

21

31

b

# agr hrMOB/Trim

110

105

105

155

c

# Trab

212

202

202

298

95 “a*5

1 Ton = Cada Trabajador

5 hr de MOB 520 hr/Trimestre

b/520 x 1000

Problema 3 •

Un fabricante de materiales para techos, preparo los pronósticos mensuales de un producto importante (tabla) , para un periodo semestral Mes

Demanda esperada

Días de producción

Enero

900

22

Febrero

700

18

Marzo

800

21

Abril

1200

21

Mayo

1500

22

Junio

1100

20

a. Calcular el costo si se mantiene la fuerza de trabajo constante en el semestre b. Calcular el costo si se mantiene la fuerza de trabajo constante al nivel del mes más bajo y cumplir con la demanda con subcontrataciones. c. Calcular el costo si se contrata o despide personal de acuerdo a los requerimientos precisos de producción mensual

Problema 3 Información de costos

$

Costo de mantener inventario

5

Costo de subcontratación por unidad

10

por unidad por mes por unidad

Tasa de salario promedio

5

por hora ($40 al día)

Tasa de pago de tiempo extra

7

por hora (mas de 8 horas por día)

Horas de mano de obra para producir una unidad

1,6

horas por unidad

Costo de incrementar la tasa de producción diaria (contratación y capacitación)

300

por unidad

Costo de disminuir la tasa de producción diaria (despidos)

600

por unidad

Problema 4 Steel Fabricators esta intentando decidir entre dos planes de capacidad agregados. Número 1 y número 2. A continuación aparece la capacidad de trabajadores por trimestre y el inventario promedio anual de productos terminados en miles por libras para ambos planes. Si los costos de contratación son de $ 5500 por trabajador y los de despido de $ 1800 por trabajador y el costo de mantener el inventario de $ 0,1 por libra al año. Calcule los costos anuales de contratación y despido, de mantenimiento y los costos incrementales de cada uno de los planes. ¿Qué plan preferiría usted .?¿Por qué?

Trimestre

Plan Agregado 1

Plan Agregado 2

Inventario Trabajadore promedio s anual requeridos (miles libras)

1

210

2

200

3

190

4

200

1

200

2

200

3

200

4

200

2500

3950

Costos contratación $

5500

Costos de despido $

1800

Costo de inventario $

0,1

lb/año

Manejo de la demanda

Planeación De la producción

Planeación de requerimiento de recursos Analisis condicional

Programación de montaje final

Plan maestro de producción PMP

Planeamiento de requerimientos de materiales MRP

Sistema de seguimiento de vendedores

Control de actividades de producción

Planeación de la capacidad

Planeamiento de requerimientos de capacidad

Secuencia de las operaciones

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

El programa maestro de producción (PMP) establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de producción a corto plazo, por lo general abarca de unas cuantas semanas hasta varios meses. Los productos finales son productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario.

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN La capacidad de producción a corto plazo está limitado por el plan de capacidad agregado. El programa maestro de producción toma esta capacidad de producción a corto plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de productos finales. Los objetivos del PMP son: 1. Programar productos finales para cuando se hayan comprometido ante los clientes. 2. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción, para minimizar el costo de producción.

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN El PMP tiene 4 secciones CONGELADA Es la primera parte del programa, no puede modificarse, salvo autorización expresa de los más altos niveles de la organización. EN FIRME Pueden hacerse cambios en situaciones exepcionales COMPLETA Toda la capacidad ha sido asignada ABIERTA No se ha asignado toda la capacidad

DESARROLLO DEL PMP

DESARROLLO DEL PMP

DESARROLLO DEL PMP

PMP - 1 • White Company es una empresa que produce para existencias y que fabrica correctores para errores de mecanografía. White desarrollo programas maestros de producción con horizontes de plantación de producción de 10 semanas para sus múltiples productos. Uno de estos tiene un inventario inicial de 1500 cajas, una demanda semanal constante de 1000 cajas, un tamaño de lote de producción fijo de 2000 cajas y una existencia de seguridad mínima de 500 cajas. Prepare los cálculos detallados del programa maestro de producción que resultan en el programa de producción del producto, bajo el supuesto de que existe amplia capacidad de producción.

PMP-2

PMP-3

SISTEMA DE AGOTAMIENTO DE DEPÓSITO Características Es muy simple Opera con poca información Requiere de inventario de materias primas Muchos de los bienes finales se producen antes de tiempo y se almacenan en el Inventario de producto terminado Se utiliza en condiciones en que la demanda es verdaderamente aleatoria Puede conducir a exceso de inventario y es inflexible ante cambios de la demanda

SISTEMA DE EMPUJAR

Características Hace énfasis en la información de los clientes, proveedores y producción. Se fabrican las piezas del lote y luego se envían a la siguiente etapa del proceso o sino al inventario. Empujando el material a través del proceso de acuerdo al programa Este sistema ha conseguido como resultado grandes reducciones en inventarios y mayor utilización de trabajadores y máquinas, en comparación con los sistemas de agotamiento de depósito.

SISTEMA DE HALAR Características Hace énfasis en la reducción de inventario en cada una de las etapas de la producción, esto requiere que: A. Cada material cumpla las especificaciones. B. Cada pieza llegue exactamente en el momento prometido y al lugar correcto. C. Las máquinas operen correctamente. D. La gerencia trabaje intensamente en resolver los problemas Este sistema opera con éxito en manufactura repetitiva. Los beneficios son inventarios reducidos, entrega más rápida de los productos, mejor calidad del producto y menores costos de producción

Teoría de las restricciones • Trata los factores que limitan la capacidad de la compañía para conseguir sus objetivos. • Tipos de restricciones: – Físicas: • Ejemplo: máquinas, materias primas.

– No-físicas: • Ejemplo : moral, preparación.

• Limitaciones de productos en las operaciones.

Teoría de las restricciones: un proceso de cinco pasos ➀Identificar las restricciones. ➁Desarrollar un plan para superar las restricciones identificadas. ➂Utilizar los recursos para superar las restricciones que se han identificado en el paso 2. ➃Reducir los efectos de las restricciones, eliminando trabajo o aumentando la capacidad. ➄Una vez superadas las restricciones, empezar de nuevo buscando nuevas restricciones.

Centros de trabajo cuellos de botella • Los cuellos de botella tienen menos capacidad que los centros de trabajo anteriores o posteriores. • Limitan la salida de producción.

© 1995 Corel Corp.

Métodos utilizados para tratar los cuellos de botella • Aumentar la capacidad del cuello de botella. • Asegurarse de que empleados bien formados estén disponibles para trabajar en el centro de trabajo que provoca la limitación y mantenerlo. • Crear rutas, procesos de transformación y subcontratistas alternativos. • Trasladar las inspecciones y pruebas a una posición inmediatamente anterior a la limitación. • Programar los productos para alcanzar la capacidad del cuello de botella.

ENFOQUE EN CUELLOS DE BOTELLA CORTE L1

ARMADO

150 u/hora 300 u/hora

L2

EMPAQUE

320 u/hora

200 u/hora

1.

¿Cúal es la capacidad de este proceso?

2.

Cuál es el recurso de capacidad restringida?

3.

Cuál sería su recomendación si de pide producir 315/hora

TEORÍA DE RESTRICCIONES (TOC) 1. No se debe balancear respecto a la capacidad sino respecto al flujo 2. El nivel de utilización de un recurso no cuello de botella está determinado por otra restricción 3. Un hora perdida en el cuello de botella es una hora perdida en todo el sistema 4. El ahorro de una hora en un recurso no cuello de botella no es importante 5. Los cuellos de botella gobiernan la producción total como el inventario

Deber RENDER BARRY, HEIZER JAY; Principio de Administración de Operaciones, Séptima edición. Capitulo 13: Contestar las preguntas y resolver diez ejercicios